车间安全生产管理规章制度
1、为了员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度。
2、2、未经培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备。
3、3、机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间。
4、4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章操作。
5、5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。
6、6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修。
7、7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗。
8、8、进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源。
9、9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作。10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统。
10、11、交接班及下班离机时，车间人员应检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭。
11、12、车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施。
12、13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位。
13、14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台。
14、15、主动学习，相互提高。
车间气焊、电焊安全操作规程
1、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米以上的安全距离。
3、乙炔发生器上的压力表应灵敏有效，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止放置乙炔发生器。
4、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa以下，不得使用。气焊操作中需要停止10～15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应关闭阀门，取下减压器。
5、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不得与油脂、高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。
6、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。
7、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。
8、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀是否有效；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。
9、割焊作业结束后，应切断电源，将焊机放置妥善的地方，并检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。
淮安市地质矿产勘查院车间“十不焊割”制度。
1、没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独顶岗操作焊割，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护的不能焊割。
2、重点要害部分及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施的不能割焊。
3、对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。
4、不了解焊割器具内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。
5、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐）等未经彻底清洗和测爆不能割焊。
6、用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。
7、对有压力或密封的导管、容器等不能割焊。
8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。
9、在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。
10、附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）时不能割焊。
车间机床安全操作规程
1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
2）（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
3）（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
4）（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
5）（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑
飞溅。
6）（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
7）（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
8）（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
9）（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
10）（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
11）（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
12）（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
13）（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
14）（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
15）（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
16）（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
17）（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
18）（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
19）（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
20）（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
21）（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
22）（22）严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
23）（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
24）（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
25）（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
26）（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
27）（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
28）（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
29）（29）停车时，应先退刀，后停车。
30）（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
31）（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。
32）（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
33）（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
仓库安全管理制度
根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝
对安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：
人员出入管理规定:
一．本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内；
二．进入仓库人员必须服从管理人员管理，闲人免入；
物资加工存放管理规定:
一．存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好；
二．物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码；三．物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm左右。
电源设备管理规定:
一．严禁在仓库使用其他任何用电设备；
二．对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。
消防安全管理规定:
一．灭火器必须按时按规定进行药物的更换，确保器材的有效使用；二．仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通；
安全管理人员职责
一．仓库管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。
二．安全管理人员必须随时进行安全巡查，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间的巡查。
三．仓库安全管理人员必须维护好所有消防器材和设施，确保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；对各类电源的控制部位要心中
有数。