摘要
随着电能应用的方便，电机设备已被广泛应用于工业生产的各个领域。电机在整个机械系统中起着举足轻重的作用，一旦电机发生故障就会影响整个系统的正常运行，甚至危及人身安全。所以对电机进行故障诊断非常重要。系统分析三相异步电动机的定。转子铁芯故障，转子轴承过热，损坏故障，电动机运行电压不正常，绕组接地，绕组短路，缺相，接地装置等故障的产生原因，并提出相应的具体解决办法。异步电动机的报复是个复杂的问题，在实际使用中，应按照电动机的容量、型式、控制方式和配电设备等不同来选择相适应的保护装置及启动设备，本文对于异步电动机保护盒故障诊断的方法的研究成果进行了归纳总结，分析说明，这些对异步电机的保护和诊断是有效的。
第1章三相异步电动机的工作原理与结构
1.1 三相异步电动机的基本工作原理
三相异步电动机的定子装有三相对称绕组，当接至三相交流电源时，流入定子绕组的三相对称电流在电机的气隙内产生一个以同步转速n1旋转的磁场。转子导体嵌放在转子铁心槽内，两端被导电环短接。当旋转磁场以逆时针方向旋转时，转子导条切割磁力线产生感应电动势，其方向可用右手定则来判别。转子上半部导体中的电动势方向都是进入纸面，用⊕表示，下半部导体中的电动势方向都是穿出纸面，用⊙表示。在转子回路闭合的情况下，转子导体中就有电流流通。如不考虑转子绕组电感，那么电流的方向与电动势的方向相同。
转子载流导体在旋转磁场中将受到电磁力fem的作呕那个，导体所受电磁力的方向可用左手定则来判定。
在正常情况下，异步电动机的转子转速不能达到旋转磁场的转速，即不能达到同步转速n1，而总是略低于n1。例如两极异步电动机的同步转速
n1=3000r／min，在额定负载时，它的转速约为2880r／min。因为如果n=n1，则旋转磁场和转子到底之间将不存在相对运动，因而转子到底电动势、电流和电磁转矩都将变为零、因此转子转速n总是略小于同步转速n1，即运行于异步转速，异步电动机的名称也就由此而来。
旋转磁场的同步转速n1与转子转速n之差称为转差，转差与同步转速n1之比称为转差率s，即
S=﹙n1－n﹚／n1×100%
转差率s是异步电动机的一个非常重要的变量。当负载变化时，转子的
转差率s也随之变化，通常异步电动机额定负载时的转差率2%~6%左右。
1.2 三相异步电动机的基本结构
主要分为定子和转子两大部分，定、转子中间是空气隙。
1. 定子
三相异步电动机的定子主要由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。
（1）定子铁心定子铁心是电动机磁路的一部分，是用0.5mm厚的硅钢片冲叠而成并固定在机座内，冲片两面涂有绝缘漆，用来降低旋转磁场
在铁心中引起的涡流损耗，常用的硅钢片有D22、D23等型号。沿定子铁心内圆均匀地冲有许多形状的槽，用以嵌放定子绕组。
﹙2﹚定子绕组三相异步电动机的定子绕组是由三个在空间互隔120o电角度、对称排列的结构完全相同的绕组连接而成，这些绕组的各个线
圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。按定子绕组在槽中的位置，可
分为单层和双层绕组，10kw以下的小容量异步电动机常用单层同心式、链式或交叉式绕组。双层绕组的优点是可以灵活选择节距以改善电动
势和磁通势波形，因此容量较大的异步电动机都采用双层短距叠绕组
或波绕组。
﹙3﹚机座机座主要是用来固定定子铁心与前后端盖以支撑转子。中、小型异步电动机一般采用铸铁机座，大型异步电动机一般采用钢板焊接
机座。小型及微型电动机采用铸铝机座。为了加强散热，小型封闭式
电动机的机座外表面铸有许多均匀分布的散热筋，以增大散热面积。
2. 转子
异步电动机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。
﹙1﹚转子铁心转子铁心也是电动机磁路的一部分。所用材料与定子一样，是由0.5mm厚的硅钢片叠成，整个铁心固定在转轴或转子支架
上，转子铁心外圆冲有均匀的槽，用以安放转子绕组。
﹙2﹚转子绕组转子绕组分为笼型和绕线型两种结构。
1﹚笼型转子绕组。异步电动机的转子不必有外界电源供电，故转子绕组可自行闭合，且绕组的相数业不必限定为三相。由于笼
型绕组的各相均由单根导线条组成，正常工作时，转差率s=5%
左右，导条中感应电动势不大，到条和铁心叠片间的接触电阻
较大，所以转子导条与铁心叠片之间不用绝缘材料分开，这样
大大简化了转子制造工艺。为了节约用铜和提高生产率，小型
笼型电动机一般采用铸铝转子绕组，而对于100kW以上的电动
机常采用铜条和铜端环焊接而成。
2）绕线转子绕组。绕线转子绕组与定子绕子相似，也是一个对称的三相绕组。一般采用双层绕组。转子对称三相绕组一般接成
星型，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外
电路连接，这种转子的特点是可以通过集流环河电刷在转子绕
组回路中窜入附加电阻等元件，用以改善异步电动机的起动、
制动性能及调节电动机的转速。与笼型转子相比较，其结构复
杂，价格较贵，运行可靠性亦较差。
3.气隙
与直流电动机相比，余部电动机定、转子之间的气隙要小得多，中小型电动机一般为0.2~2mm。由于气隙是电机磁路的一部分，气隙愈大，磁阻愈大，要产生同样大小的旋转磁场，就需要较大的励磁电流，从而使异步电动机的功率因数下降。为了提高功率因数，气隙应尽可
能地小。但是气隙的最小值常由制造工艺和运行安全可靠性等因素决
定。如果从减小附加损耗和减小高次谐波磁通来看，则气隙大点比较
好。
1.3三相异步电动机的铭牌数据及主要系列
每台异步电动机的机座上都有一个铭牌，上面标明的是电动机的型号、额定值和有关技术数据。
（1）型号 Y90L-4中的第一个字母Y表示Y系列异步电动机，90代表机座中心高；L表示铁心长度代号（短、中、长铁心分别用S、M、L表示），4表示极数。
（2）容量即额定功率Pn 指电动机在额定运行状态下运行时电动机轴上输出的机械功率，单位为kW。对三相异步电动机
额定功率=根号3*额定电压*线电流*效率*功率因数
（3）额定电压指电动机在额定运行状态下运行时定子绕组所加的线电压，单位为V或KV。
（4）额定电流指电动机加额定电压、输出额定功率时，流入定子绕组中的线电流，单位为A。
（5）额定转速指电动机在额定运行状态下运行时转子的转速，单位为r∕min。
（6）额定频率我国规定工频为50Hz
（7）额定功率因数指电动机在额定运行状态下运行时定子边的功率因数。
此外，铭牌还标明定子绕组接法以及绝缘等级、温升和工作方式等，
对绕线转子异步电动机还常标明转子绕组接法、转子电压（指定子加额定电压、转子开路时，集流环之间的线电压）和额定运行时的转子电流等技术数据。
2.异步电动机的主要系列
我国生产的异步电动机种类很多，主要系列产品有：
Y系列为小型笼型全封闭的自冷式三相异步电动机，取代老产品JO2系列。用于金属切削机床、通用机械、矿山机械和农业机械等，也可用于拖动静止负载或惯性负载较大的机械，如压缩机、传送带、锤击机、粉碎机、小型起重机和运输机械等。额定电压为380V，功率范围为
0.55~90Kw，同步转速为750~3000r/min，外壳防护型式为IP44，B级绝缘。
J2、JO2和JO2-L系列为小型笼型三相异步电动机。其中，J2是防护式结构，JO2、JO2-L(铝)是封闭式结构，额定电压为380V，同步转速为600~300r/min采用E级绝缘。
JQ2和JQO2系列是高起动转矩异步电动机，用于起动静止负载或惯性负载较大的机械上。JQ2是防护式，JQO2封闭式。
JD2和JDO2系列是从J2、JO2系列派生出来的，为防护式和封闭式多速笼型异步电动机，主要用于各种机床和起重设备中需多种速度的传动装置
JN系列是中型防护式笼型异步电动机。
JR系列是中型防护式三相绕组转子异步电动机，容量为45~410Kw,可用于频繁起动的起重机上。
JZ2和JZR2系列是起重和冶金用的笼型和绕线转子异步电动机。
JZTEM系列是电磁调速异步电动机。
YR系列是大型三相绕线转子异步电动机，容量为250~2500Kw，主要用于冶制工业和矿山机械中。
其他类型异步电动机可参阅产品目录。
第2章三相异步电动机的机械故障及分析
2.1 三相异步电动机机械故障
机械方面常见的故障有定、转子铁芯故障，轴承过热、损坏等故障。
（一）定、转子铁芯故障。定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机
座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。如果轴承过度磨损或装配不良，则会造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。若拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
另外，因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
（二）轴承过热、损坏等故障。电动机转子转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。另外轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；若轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
2.2 三相异步电动机电气故障
电气方面常见的故障有电压不正常、绕组接地、绕组短路、绕组断路、缺相运行等。
（一）电压不正常。电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出“翁嗡”声，时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。
（二）绕组接地。电动机绕组绝缘受到损坏，及绕组的导体和铁心、
机壳之间相碰即为绕组接地。这时会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重时会烧毁绕组。出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。电动机出现绕组接地后，除了绝缘已老化、枯焦、发脆外都可以局部处理，绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处（绕组端部），这时可在故障处用天然云母片或绝缘纸插入铁心和绕组之间，在用绝缘带包扎好涂上绝缘漆烘干即可，如果接地点在铁心槽内时，如果上成边绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬或抬出上成线匝进行处理，若故障在槽底或者多处绝缘受损，最好办法就是更换绕组。
（三）绕组短路。绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，就称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会引起某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电动机。出现绕组短路时，短路点在槽外修理并不难。当发生在槽内，如果线圈损坏不严重，可将该槽线圈边加热软化后翻出受损部分，换上新的槽绝缘，将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干，用万用表检查，证明已修好后，再重新嵌入槽内，进行绝缘处理后就可继续使用，如果线圈受损伤的部位过多，或者包上新绝缘后的线圈边无法嵌入时，只好更换新的绕组。
（四）绕组断路。绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。定子绕组断部，各绕组元件的接头处及引出线附近。这些部位都露在电动机座壳外面导线容易碰断，接头处也会因焊接不实长期使用后松脱，发现后重新接好，包好并涂上绝缘漆后就可使用。如果因故障造成的绕组被烧断则需要更换绕组。如转子绕组发生断路时，可根据电动机转动情况判断。
（五）电动机缺相运行。三相异部电动机在运行过程中，断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行（俗称单相），如果轴上负载没有改变，则电动机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的二倍甚至更高，时间稍长电动机就会烧毁。在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。一般电动机缺相是由于某相熔断器的熔体接触不良，或熔丝拧的过紧而几乎压断，或熔体电流选择过小，这样通过的电流稍大就会熔断，尤其是在电动机起动电流的冲击下，更容易发生熔体非故障性熔断。
（六）电动机的接地装置。电动机接地是一个重要环节，可是有的单位往往忽视了这一点，因为电动机不明显接地也可以运转，但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患。因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压，这样直接威胁人身安全及设备的稳定性。所以电动机一定要有安全接地。所谓的电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一金属部分通过
接地装置与大地做电气连接，而电动机的接地就是金属外壳接地。这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也会通过接地向大地做半球形扩散，电流在向大地中流散时形成了电压降，这样保证了设备及人身安全。
2.3 故障诊断维修方法
（1）电动机不起动
1.电源未接通：检查开关、溶丝，各对触点及电动机引出线头。
2.绕组断路：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，
然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再
经涂漆，烘干处理。
3.绕组接地或相间、匝间短路：处理办法同上，只是将接地或短路
部位垫好绝缘，然后涂漆烘干。
4.绕组接线错误：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好
（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）
5.熔体烧断：查出原因，排除故障、按电动机规格配新熔体。
6.绕线转子电动机启动误操作：检查集电环短路装置及起动变阻器
位置，启动时应先0串接变阻器，启动完成后再接短路装置。
7.过电流继电器整定值太小：适当调高。
8.老式启动开关油杯缺油：加新油，达到油面线。
9.控制设备接线错误：校正接线。
（2）电动机接入电源后溶丝被烧断
1. 单相启动：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找
出断线或假接故障后进行修复。
2.定、转子绕组接地或短路：纠正错误。
3.电机负载过大或被卡住：将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。
4.溶体截面积过小：熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下
式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。
5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路：消除短路故障或
增大起动电阻。
6.电源到电机之间的连接线短路：检查短路点后进行修复。
（3）电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响
1. 改极重绕后槽配合选择不当：选择合理绕组形式和绕组节距；适
当车小转子直径；重新计算绕组参数。
2. 定、转子绕组短路：查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与
集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。
3. 绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：在定子绕组中通入直流，
检查绕组极性(用指南针）判定绕组首末端是否正确。
4.电动机负载过大或被卡住：检查设备，排除故障。
5.电源未能全部接通：更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；
用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。
6.电压过低：如果△联接电动机误接成Y连接，应改回△连接；电
源电压太低时应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压
过低时，应改粗电缆线。
7.对于小型电动机，润滑脂变硬或装配太紧：选择合适的润滑脂，
提高装配质量。
（4）电动机外壳带电
1.电源线与接地线搞错：纠正错误。
2.电动机绕组受潮，绝缘严重老化：电动机烘干处理；老化的绝缘
要更新。
3.引出线与接线盒接地：包扎或更新引出线绝缘；修理接线盒。
4.线圈端部碰端盖接地：拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要包
扎，绝缘和涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸。
（5）电动机空载或负载时电流表指针不稳、摆动
1.绕线转子电动机有一相电刷接触不良：调整刷压和改善电刷与集
电环的接触面。
2.绕线转子电动机集电环短路装置接触不良：检修或更新短路装置。
3.笼型转子开焊或断条：采用变压器或其他方法检查。
4.绕线转子一相断路：用校验灯、万用表等检查断路处排出故障。
(6) 电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低
1.电源电压过低：用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大
小，然后进行处理。
2.△连接绕组误接成Y连接：将Y连接改回△连接。
3.笼型转子开焊或断裂：检查开焊或断裂后进行修理。
4.绕线转子电刷或启动变阻器接触不良：检修电刷与启动变阻器接
触部位。
5.定、转子绕组有局部线圈接错或接反。
6.重绕时匝数过多：按正确绕组匝数重绕。
7.绕线转子一相断路：用校验灯万用表等检查断路处，然后排除故障。
8.电刷与集电环接触不良：改善电刷与集电环的接触面积，如磨电
刷接触面，调压刷，车旋集电环表面等。
（7）绝缘电阻低
1.绕组受潮或被水淋湿：进行加热烘干处理。
2.绕组绝缘粘满粉尘、油垢：清洗绕组油垢，并经干燥.浸渍处理。
3. 电动机接线板损坏引出线绝缘老化.破裂：重包引线绝缘，更换或
修理出线盒及接线盒。
4. 绕组绝缘老化：经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆
处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需要更换绝缘。
（8）三相空载电流对称平衡，但普遍增大
1.重绕时线圈匝数不够：重绕线圈，增加合理的匝数。
2.Y连接电机，误接成△连接：将绕组接线改为Y连接。
3.电源电压过高：测量电源电压，如果电源本身电压过高，则与供
电部门协商解决。
4.电机装配不当（如装反、定转子铁心未对齐，端盖螺栓固定不匀
称使端盖偏斜或松动）：检查装配质量，消除故障。
5.气隙不均或增大：调整气隙，对于曾经车过转子的电机需要换新
转子或改绕纠正空载电流大问题。
6.拆线时，使铁心过热灼损：检修铁心或重新计算绕组进行补偿。
（9）电动机运行时有杂音不正常
1.改极重绕时，槽配合不当：要校验定、转子槽配合。
2.转子擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。
3.轴承磨损、有故障：检修或更换新轴承。
4.定、转子铁心松动：检查振动原因，重新压铁心进行处理。
5.电压太高或三相电压不平衡：测量电源电压，检查电压过高和不
平衡原因进行处理。
6.定子绕组接错
7.绕组有故障（如短路）
8.重绕时每相匝数不相等：重新绕线，改正匝数。
9.轴承缺少润滑脂：清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室净容
积的1/2～1/3。
10.风扇碰风罩或风道堵塞：修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，
清理通风道。
11.气息不均匀，定、转子相擦。
（10）电动机过热或冒烟
1.电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高：如果
电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。
2.电源电压过低，在额定负载下电机温升过高：若因电源线电压降
过大而引起，可更换较粗的电源线；如果是电源电压太低，可向
供电部门联系，提高电源电压。
3.灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大：做铁心检查试验，检修铁心，
排除故障。
4.定转子铁心相擦：检查故, 障原因如果轴承间隙超限，则应更换
新轴承，如果转轴弯曲，则需调查处理，铁心松动或变形时应处
理铁心，消除故障。
5.绕组表面粘满尘垢或异物，影响电机散热：清扫或清洗电机，并
使电机通风沟畅通。
6.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电机发热：排除拖动机
械故障，减少阻力，根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电机或采取增容措施。
7.电动机频繁起动或正反转次数过多：减少电动机起动及正、反转
次数或更换合适的电动机。
8.笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转
子发热，使电机温升过高：查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧
固定螺丝。
9.绕组匝间短路相间短路以及绕组接地
10.进风温度过高:检查冷却系统装置是否有故障，检察周围环境温
度是否正常。
11.风扇故障，通风不良：检查电机风扇是否损坏，扇叶是否变形或
未固定好。必要时更换风扇。
12.电机两相运转：检查溶丝，开关接触点，排除故障。
13.重绕后绕组浸渍不良：要采取二次浸渍工艺，最好采用真空浸渍
措施。
14.环境温度增高或电机通风道堵塞：改善环境温度，采取降温措施，
隔离电动机附近高温热源，避免电动机在日光下暴晒。
15.绕组接线错误：Y联结电动机误接成△联结，或△联结电动机误
接成Y联结要改正接线。
（11）电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大
1.重绕时，三相绕组匝数不均：绕组重绕改正。
2.绕组首尾端接错：查明首尾端，改正后再起动电机试验。
3.电源电压不平衡：测量电源电压，找出原因，予以消除。
4.绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等等：拆开电机检查绕
组极性和故障，然后改正或消除故障。
（12）层间绝缘击穿
1.层间垫条材质差，或厚度不够：改用材质好的，如环氧玻璃布板
垫条，或适当加厚垫条。
2.层间垫条垫偏，或尺寸不合适：要求下料尺寸正确，操作细心，
严格按工艺规定进行。
3.线圈松动使层间垫条磨损：可加槽衬或加厚垫条；或采用VPI"整
浸" 工艺。
（13）匝间绝缘击穿
1.匝间绝缘材质不良：用浸树脂漆补强或采用"三合一"粉云母带。
2.绕线、嵌线时匝间绝缘受损：严格按工艺规定操作。
3.匝间绝缘厚度不够或结构不合理：按匝间电压大小正确选择匝间
绝缘厚度或绝缘结构。
（14）绕组接地故障
1.电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：调整负载或更
换容量合适的电机，避免局部过热。
2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：增添或检查防雷保护
装置。
3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：定期清
扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。
4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿
压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。：详细检查各部分焊接
质量，变形情况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。
铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心（对
于内装压铁心，铁心不必从机座中取出）。
5.由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：检查短路原因，拆除部
分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。
（15）绕组断路
1.线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：检
查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。
2.焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：严格按焊接工艺操作。
3.导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：更换合格导线并进行绝缘处理。
（16）绕组短路
1.线路过电压：调整过电压保护值。
2.绕组绝缘老化：更换绕组或有关部位的绝缘。
3.绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：清扫或洗涤绝缘，然后再烘干－
浸漆－烘干。
4.遭受机械力.电磁力作用后绝缘受损：局部补强或更换绕组.绝缘，
然后再进行浸烘。
（17）定子线圈绝缘磨损或电腐蚀
1.线圈与槽比间间隙过大（对于采用"模压"工艺的成型绕组）：可
浸1032漆或树脂漆，将槽部空隙填满。
2.槽楔松动：更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。
3.线圈外形尺寸超差：按图纸要求重绕线圈
4.防晕漆失效：起出线圈，重新涂防晕半导体漆。
5.绝缘粘有油污尘污:清洗或吹拂绕组上的污垢。
（18）泄漏电流大
1.电机受潮：清理后将绕组烘干。
2.绝缘表面有油污.粉尘：清扫或洗涤绕组绝缘。
3.绝缘老化：更换绝缘。
（19）介质损耗角增大
1.线圈遭到损伤，使绝缘内部产生较多的气隙：采取真空浸渍处理。
2.绝缘受损：清理后局部补强，然后浸漆，烘干。
3.绝缘处理不当：改进绝缘处理方法。
4.绝缘老化：更换绝缘。
（20）线圈与端箍之间磨损击穿
1.线圈松动:绑扎后整浸树脂漆，然后烘干。
2.端箍固定不牢
3.绝缘粘满粉尘：清理绝缘。若重新嵌线可将端箍材质改为非金属的。
（21）线圈端部绝缘遭受机械损伤
1.拆装时碰伤：因按工艺规定操作，局部损伤可用环氧胶修复。
2.局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤：检查故障情况，可以局
部修理或更换部分线圈。
（22）槽楔松动
1.槽楔材质老化收缩：换槽楔，目前国内在F级、B级绝缘上采用的
3240环氧玻璃布板其物理、化学性能较稳定，且有较好的热稳定
性。
2.楔下垫条老化、松动：加厚垫条重新放入垫条及槽楔。
3.槽楔尺寸与铁心配合不当：参考第三章选择槽楔尺寸。
4.整块磁性槽楔在电磁力作用下磨损：改用磁性槽泥；若用整块磁
性槽泥，应采用VPI "整浸"工艺。
（23）伸出铁心部分的笼条拱起
1.当电机在启、制动和正反转状态时，笼条内流过较大电流，在电
热效应下使笼条局部热胀，当起、制动状态终了后笼条开始收缩，
在离心力作用下，当笼条端部强度不够时，便产生笼条拱起故障：
①加热拱起部分，用机械方法使拱起部分调直。
②拆下笼条，调直后再插入槽内焊接。
③更换强度较高的笼条。
（24）端部笼条沿转子方向弯曲
1.这种故障常发生在转子具有较大的圆周速度和实心端环电机转
子上，是由钢制端箍固定不好，笼条在端箍圆周惯性力作用下造
成的：
2.将端箍改用无纬带绑扎或更换玻璃钢制作的端箍。
3.加强端环与转子支架的配合，选用合理的公差配合尺寸。
（25）焊接的铜端环，在焊口结触处断开
1.为了节省铜料。修理时有时采用几段铜料经焊接制成圆形端环，
这种拼成的端环如果焊接不良，会在运行当中胀开，并割破定子
绝缘：
①采用铜料锻制整体端环。
②改善焊接工艺。
③正确切开焊接坡口。
（26）铸铝转子风叶变形或断掉
1.拆装时机械损伤：按工艺要求正确操作。
2.铸铝时风叶有夹杂：采用氩弧焊机补焊。
3.校正变形风叶。
（27）铸铝转子笼条断裂
1.铝液或槽内含有较多杂质：检查铝液化学成分。
2.用火溶化的旧铝复用，其中含有杂质：用火溶化的旧铝不可直接
复用。
3.单冲时，转子冲片个别槽漏冲：融化铝后，将漏冲槽冲开。
4.转子铁心压装过紧，铸铝后转子铁心胀开,有过大的拉力使铝条
拉断：更换铜笼焊接结构。
5.浇注时中途停顿，先后注入的铝液结合不好：更换新转子。
6.铸铝后脱模早：更换新转子。
（28）铸铝转子槽斜线犬牙交错，歪扭不齐
1.转子叠片时槽壁不整齐：将铝融化后重新迭片。
2.假轴斜键与冲片键槽配合过松：更换或修理键槽。
3.转子铁心预热后乱扔乱滚，冲片产生周向位移：按工艺规程操作。
4.铁心叠压力小或有毛刺：溶化铝后，重新压铁，更换铜笼焊接结构。
（29）笼条在槽内松动
1.笼条尺寸选择过小：按槽形选笼条尺寸。
2.槽形尺寸不一致：校正槽形。
3.笼条或槽形磨损：校正槽形，更换笼条。
（30）楔形笼条由槽口凸出
1.电机转速过高：检查改极时转子强度。
2.上笼电流密度过大，启动操作不合理：应按规程操作。
（31）双笼转子铜条开焊
1.电机处于频繁重载下起、制动运行：起动次数按产品说明书规定
执行。
2.端环采用焊接结构时，工艺不当：按工艺规程正确施焊。
（32）铜笼在端环处断裂
1.产生机械振动及笼条在槽内松动：解决振动和松动原因及故障。
2.端环采用焊接结构时，工艺不当：按工艺规程正确施焊。
（33）铜笼开焊
1.焊接工艺不当:按正确工艺施工。
2.笼条与端环配合间隙不正确：使间隙均匀，在0.1～0.12mm 之间。
3.笼条在槽内松动：处理松动。
4.机组振动：解决机组振动。
5.焊条牌号不适合：选用合适的焊条牌号。
6.电机过载：解决电机过载问题。
（34）铝端环有轴向和径向裂纹
1.铸造时铝液中含有夹渣：控制浇注温度和化学成分。
2.铝液含有杂质：清除铝液内杂质。
3.铸模设计不合理：修改设计。
第3章异步电动机的维护检查
电动机日常维护检查的目的是及早发现设备异常状态，及时进行处理、纺织事故扩大。
3.1外观检查
靠视觉可以发现下列异常现象：
（1）外观检查，可以发现电机外部零件有无磨损，有无油污、粉尘和腐蚀现象。
（2）电动机是否有接触点变色、冒烟等现象。发现这些现象是否由电机过热、导体接触不良或绕组烧毁等造成。
（3）仪表指示是否正常，有无指示，三相电流、电压是否平衡。仪表无指示与不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝被烧断、转子三相电
阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。
（4）表指示过大，则表明电机过载、轴承损伤、机械卡住等。
（5）电动及停止转动，其原因有：
①电源停电；
②定转子铁心相擦；
③三相电机单相运转；
④由于电压过低致使电机转矩太小哦；
⑤负载过大；
⑥单相电动机的离心开关有故障；
⑦电压降过大等。
3.2听诊棒检查
用听诊棒听电机声音，可以听到电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声和轴承杂音等，从而判断出电机故障。引起电机噪声大的原因：
在机械方面：①轴承故障；
②机械部平衡；
③紧固螺丝松动；
④联轴器连接不符要求。
在电气方面：①电压不平衡；
②单相运转；
③绕组有断路、击穿等故障；
④启动性能不好；
⑤加速性能不好。
3.3鼻闻检查
用鼻闻可以发现焦味。
其造成原因有：①电机过热；
②绕组烧毁；
③缺相运转；
④润滑不好；
⑤轴承烧毁；
⑥绕组击穿。
3.4手感检查
手摸电动机外壳表面，可以发现电动机振动和温升是否过高。
其中造成电机振动的原因有：①机械部平衡；
②电压不平衡；
③电机缺相运转；
④绕组断路和击穿故障。
造成温升过高的原因有：①过载；
②散热不好；
③低电压运行；
④缺相运转；
⑤卡住；
⑥加速特性不好，启动时间过长。
用手摸电机外壳估计温度，因带有主观性，所感觉的温度也不同，因此要由经验来判断。通常电机外壳表面与手感的感觉的关系：
注1表
第4章异步电动机检修项目
4.1 异步电动机的检修周期
根据异步电动机的型号、工作条件、电动机检修可分为小修、中修、大修三种、其检修周期：
①J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型鼠笼式电动机，这类电机一般大修7-10年,中修2年，小修1年；
②JR、JRQ、YQ、YRQ等系列及类似型号电机、连续运行的中小型绕式电动机，这类电机一般大修10-12年，中修2年，小修1年；
③短期反复运行、频繁起制动的电动机，这类电机一般大修3-5年，中修3年，小修0.5年；
④交变流机组、原动机、轧钢异步电动机、以及大中型异步电动机，这类电机大修一般20-25年，中修4-5年，小修0.5年。
4.2 异步电动机的检修项目
（1）小修项目
1）电机吹风清扫，做一般性的检查；
2）更换波形弹簧片，并进行调整；
3）检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作；
4）清洗轴承，进行检查和换油；
5）处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎绝缘等工作；
6）紧固所有的螺丝；
7）处理松动的槽契和齿端板；
8）调整风扇、风扇罩，并加固。
（2）中修项目
1）包含全部小修项目内容；
2）对电机进行清扫和清扫干燥，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘；
3）电机解体检查，处理松动的线圈和槽契以及各部的紧固零部件；
4）更换槽契，加强绕组端部绝缘；
5）处理松动的零部件，进行点焊加固；
6）转子做动平衡试验；
7）改进机械零部件结构并进行安装和调试；
8）做检查试验和分析试验。
（3）大修项目
1）包含全部中修项目内容；
2）绕组全部重绕更新；
3）更换电机铁芯、机座、转轴等工作；
4）对于机械零部件进行改造、更换、加强和调整等工作；
5）转子调校动平衡；
6）电机进行浸漆、干燥、喷漆等处理；
7）做全面型试验和特殊检查试验。
结论
异步电动机的保护是涉及电气装置和机械设备可靠、正常运转的关键之一。直接检测电动机绕组的温度来保护过载引起的过热是很有效的保护方式，但由于需直接埋入电动机绕组里，价格较贵、维修困难等原因，仅在部分频繁操作场合使用；从经济性考虑，采用电流检测型更为有利，加热继电器仍是一种价廉、简单、可靠的电动机保护形式（从实际使用情况看，目前使用量占大多数）；对动作性能要求较高及功能要求全或价格昂贵的大容量电动机保护，则可采用电子式或固态继电器；对一般要求，则采用带热-磁脱扣的电动机保护用断路器更为实用。但不管采用湖中保护装置，必须考虑过载保护装置与电动机、过载保护装置与短路保护装置的协调配合
三相异步电动机基本控制线路的安装与调试 任务1-1 三相异步电动机的单向运行控制 学习内容: 1、常用低压电器的基本结构、工作原理、图形符号和文字符号、主要技术参数及其应用； 2、三相异步电动机的启/停、点动/长动控制。 学习目标: 1、知道：常用低压电器的工作原理、图形符号和文字符号；常用低压电器的用途。 2、能根据控制要求正确选择低压电器。 3、了解：常用低压电器的基本结构；主要技术参数。 4、掌握三相异步电动机的启/停、点动/长动控制电路的原理。 学习重点:工作原理、图形符号、文字符号、选择使用。 学习难点:工作原理、选择使用 §1-1 机床电气控制中常用的低压电器 目标任务： 1、了解低压电器的基本知识，熟悉常用的低压电器种类； 2、熟悉常用的各种低压电器的结构及原理、符号、选用； 3、熟练掌握常用低压电器的使用。 相关知识： 1-1. 低压电器基本知识
凡是对电能的生产、输送、分配和应用能起到切换、控制、调节、检测以及保护等作用的电工器械，均称为电器。低压电器通常是指在交流1200V及以下、直流1500V及以下的电路中使用的电器。机床电气控制线路中使用的电器多数属于低压电器。 一、低压电器的分类 低压电器是指工作在交流电压1200V 、直流电压1500V 以下的各种电器。生产机械上大多用低压电器。低压电器种类繁多，按其结构、用途及所控制对象的不同，可以有不同的分类方式。 1 ．按用途和控制对象不同，可将低压电器分为配电电器和控制电器。 用于电能的输送和分配的电器称为低压配电电器，这类电器包括刀开关、转换开关、空气断路器和熔断器等。用于各种控制电路和控制系统的电器称为控制电器，这类电器包括接触器、起动器和各种控制继电器等。 2 ．按操作方式不同，可将低压电器分为自动电器和手动电器。 通过电器本身参数变化或外来信号（如电、磁、光、热等）自动完成接通、分断、起动、反向和停止等动作的电器称为自动电器。常用的自动电器有接触器、继电器等。 通过人力直接操作来完成接通、分断、起动、反向和停止等动作的电器称为手动电器。常用的手动电器有刀开关、转换开关和主令电器等。 3 ．按工作原理可分为电磁式电器和非电量控制电器 电磁式电器是依据电磁感应原理来工作的电器，如接触器、各类电磁式继电器等。非电量控制电器的工作是靠外力或某种非电量的变化而动作的电器，如行程开关、速度继电器等。 二、低压电器的作用 控制作用、保护作用、测量作用、调节作用、指示作用、转换作用 三、低压电器的基本结构 电磁式低压电器大都有两个主要组成部分，即：感测部分──电磁机构和执行部分──触头系统。 1 ．电磁机构 电磁机构的主要作用是将电磁能量转换成机械能量，带动触头动作，从而完成接通或分断电路的功能。 电磁机构由吸引线圈、铁心和衔铁 3 个基本部分组成。常用的电磁机构如图所示，可分为 3 种形式。 2. 直流电磁铁和交流电磁铁
三相异步电动机分类特点以及调速方法 三相异步电动机分类： 1、从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。不改变同步转速的调速方法有1)绕线式电动机的转子串电阻调速、2)斩波调速、3)串级调速以及应用电磁转差离合器、4)液力偶合器、5)油膜离合器等调速。不改变同步转速的调速方法在生产机械中广泛使用。 2、改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。 3、从调速时的能耗观点来看，有1)高效调速方法与2)低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。 我们清楚三相异步电动机转速公式为： n=60f/p(1-s) 从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的，下面松文机电具体介绍其七种调速方法。 一、变极对数调速方法：这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。 特点如下：1、具有较硬的机械特性，稳定性良好； 2、无转差损耗，效率高；3、接线简单、控制方便、价格低；4、有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。 二、变频调速方法：变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。其特点：1、效率高，调速过程中没有附加损耗；2、应用范围广，可用于笼型异步电动机；3、 调速范围大，特性硬，精度高；4、 技术复杂，造价高，维护检修困难。 三、串级调速方法 ：串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为
三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改
三相异步电动机维护检修 1 总则 本作业指导书适用于云峰分公司高、低压交流三相异步电动机维护检修（中修和小修）作业时使用。 对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有 针对性，确保安全运行。 2.完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 电动机外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，名牌清晰。 2.1.2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环 境的要求。 2.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔端部垫块及绑线齐全 紧固。 2.1.6定转子间的间隙符合要求。 2.1.7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11启动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能 良好，风机运行正常。 2.1.13操作盘油漆完好，部件齐全，接线正确，标示明显。 2.1.14保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.15电动机基础完整无缺。 2.1.16电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零） 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能够达到的铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所允许值。
表 1 电动机的最高允许温升（环境温度为40℃时） 2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数 据。 表 2 电动机的允许振动值 表 3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 2.2.3滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。 表 4 滑动轴承电动机之转子轴向窜动允许值 注：向两侧轴向窜动范围，应根据转子磁性中心位置确定。 2.2.4换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运 行无火花。电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
教案（首页） 授课班级机电高职1002 授课日期 课题序号 3.5 授课形式讲授授课时数 2 课题名称三相异步电动机的使用、维护和检修 教学目标1．了解三相异步电动机启动前的准备工作和启动时的注意事项。2．熟悉三相异步电动机运行中的监视项目。 3．熟悉三相异步电动机的定期检修内容。 4．了解三相异步电动机的常见故障以及处理方法。 教学重点1．了解三相异步电动机启动前的准备工作和启动时的注意事项。2．熟悉三相异步电动机运行中的监视项目。 教学难点1．了解三相异步电动机启动前的准备工作和启动时的注意事项。2．熟悉三相异步电动机运行中的监视项目。 教材内容更 新、补 充及删减 无 课外作业补充 教学后记无 送审记录 课堂时间安排和板书设计
复习5 导 入 5 新 授 60 练 习 15 小 结 5 一、电机选择原则 1、电源的原则 2、防护形式的选择 3、功率的选择 4、起动情况选择 5、转速的选择 二、电机的安装原则 三、电机的接地装置 四、电机的定期检查和保养 五、三相异步电机的常见故障及处理方法 课堂教学安排
课题序号课题名称第页共页教学过程主要教学内容及步骤 导入新授三相异步电动机在生产设备中长期不间断地工作，是目前工矿企业的主要动力装置，电动机的使用寿命是有限的，因为电动机轴承的逐渐磨损、绝缘材料的逐渐老化等等，这些现象是不可避免的。但一般来说，只要选用正确、安装良好、维修保养完善，电动机的使用寿命还是比较长的。在使用中如何尽量避免对电动机的损害，及时发现电动机运行中的故障隐患，对电动机的安全运行意义重大。因此，电动机在运行中的监视和维护，定期的检查维修，是消灭故障隐患，延长电动机使用寿命，减小不必要损失的重要手段。 一、电动机的选择原则 合理选择电动机是正确使用电动机的前提。电动机品种繁多，性能各异，选择时要全面考虑电源、负载、使用环境等诸多因素。对于与电动机使用相配套的控制电器和保护电器的选择也是同样重要的。 1．电源的选择 在三相异步电动机中，中小功率电动机大多采用三相380V电压，但也有使用三相22OV电压的。在电源频率方面，我国自行生产的电动机采用50Hz的频率，而世界上有些国家采用60Hz的交流电源。虽然频率不同不至于烧毁电动机，但其工作性能将大不一样。因此，在选择电动机时应根据电源的情况和电动机的铭牌正确选用。 2．防护型式的选择 由于工作环境不尽相同，有的生产场所温度较高、有的生产场所有大量的粉尘、有的场所空气中含有爆炸性气体或腐蚀性气体等等。这些环境都会使电动机的绝缘状况恶化，从而缩短电动机的使用寿命，甚至危及生命和财产的安全。因此，使用时有必要选择各种不同结构形式的电动机，以保证在各种不同的工作环境中能安全可靠地运行。电动机的外壳一般有如下型式: (1)开启型外壳有通风孔，借助和转轴连成一体的通风风扇使周围的空气与电动机内部的空气流通。此型电动机冷却效果好，适用于干燥无尘的场所。 (2)防护型机壳内部的转动部分及带电部分有必要的机械保护，以防止意外的接触。若电动机通风口用带网孔的遮盖物盖起来，叫网罩式；通风口可防止垂直下落的液体或固体直接进入电动机内部的叫防漏式；通风口可防止与垂直成100o范围内任何方向的液体或固体进入电动机内部的叫防溅式。(3)封闭式机壳严密密封，靠自身或外部风扇冷却，外壳带有散热片。适用于潮湿、多尘或含酸性气体的场合。 (4)防水式外壳结构能阻止一定压力的水进入电动机内部。 (5)水密式当电动机浸没在水中时，外壳结构能防止水进入电动机内部。 (6)潜水式电动机能长期在规定的水压下运行。 (7)防爆式电动机外壳能阻止电动机内部的气体爆炸传递到电动机外部，从而引起外部燃烧气体的爆炸。 3．功率的选择 课堂教学安排 课题序号课题名称第页共页
三相交流异步电动机常见故障及维护 摘要：本文针对三相交流异步电动机使用量大故障率较高这一实际情况，着重分析了三相交流异步电动机常见故障和异常现象，及主要原因，同时提出了一些具体的防范措施和处理方法，做到尽可能地及时发现和消除电动机的事故隐患，保证电动机安全运行。 关键词：三相交流异步电动故障处理方法 论文主体： 三相交流异步电动机是工农业生产中最常见的电气设备，其作用是把电能转换为机械能。在工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。也是用的最多电动机，其结构简单，起步方便，体积较小，工作可靠，坚固耐用，便于维护和检修。为了保证异步电动机的安全运行，电气工作人员必须掌握有关异步电动机的安全运行的基本知识，了解对异步电动机的安全评估，做到尽可能地及时发现和消除电动机的事故隐患，保证电动机安全运行。 一、电动机的选型 1．根据电动机安装地点的周围环境来选择电动机的形式。 电动机的常见形式有防护式和封闭式两种。防护式的通风性能较好，价格低，适合环境干燥，灰尘少的地方采用；如果灰尘较多，水滴飞溅的地方，应采用封闭式电动机。另外，还有一种密封式电动机，可以浸汲在水里工作，电动潜水泵就采用这种电动机。 2．根据使用负荷情况，选择电动机的功率。 电动机的功率一般应为生产机械功率的1．1~ 1．5倍。如果功率选择过大，不仅增加投资，同时也降低了机械效率，增加生产成本。如果功率选择过小，电动机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而
损坏绝缘，缩短电动机使用寿命。 3．根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机。 转速配套原则是使电动机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。 二、电动机常见故障原因及处理 1、电动机起动困难或不能起动的原因及处理方法： （1）某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。 （2）电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。 （3）定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷及滑环没有接触，应检查。 （4）定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。 （5）定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。 （6）定子及转子铁心相擦。 （7）轴承损坏或被卡住，应更换轴承。 （8）负载过重，应减小负载。 （9）机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。 （10）皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。 （11）起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。 2、电动机温升过高或冒烟的原因及处理方法： （1）当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定
三相异步电动机绕线式转子的检修 三相异步电动机种类繁多，按照转子结构分类鼠笼式和绕线式 绕线式电动机的工作原理：绕线式电动机是异步电动机的一种，工作原理大体一致：（异步电机的工作原理是当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。故异步电动机又称为感应电动机。） 当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。 区别绕线式的转子绕组不是像鼠笼式那样闭合的，它的3个转子绕组通过电刷结构引到外部的接线端子，这样使用时，在外部的电阻与转子绕组串联，以提高启动转矩或者加以调速等。 绕线式电机一般用于启重和吊装电机 三相异步电动机由定子和转子两个基本部分组成。 定子是电动机的固定部分，用于产生旋转磁场，主要由定子铁芯、定子绕组和基座等部件组成。 转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。 绕线式转子与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般结成星型，三个出线头接到转轴的集电环（滑环）上，再通过电刷与外电路连接 例1：某厂一台绕线式电机运行中电流高且声音异常，丁字检查无异常，转子一相碳刷松动且磨损严重，该相滑环表面布满麻点，原因分析：碳刷接触不良更换碳刷，细砂纸打磨滑环表面后运行正常 例2：某厂绕线式电机启动时电机振动，有异响。电动机电流基本正常。检查负载和定转子绝缘正常。试车发现，低速轻载是正常，高速重载时异响，电机出力不够解体发现转子串接电阻接触不良，紧固后运行正常。 原因分析转子一相开路，该相只有感应电势，而不产生电流，不会受到磁场力作用。其余两相正常受力，造成受力不平衡，转矩不平衡从而出现电动机振动且异响，严重时出现启动困难的现象。当转子回路一相接触不良时：低速轻载（电流小）电机转差率较大，通过功率关
任务名称：三相异步电动机的常见故障与检修 一、教学目标 知识目标： 掌握引起三相异步电动机常见故障的原因及处理方法。 能力目标： 1、学会三相异步电动机故障的检查与维修； 2、学会三相异步电动机的故障分析。 3、提高学生专业操作技能。 4、培养学生的动手操作能力和自主探究能力。 情感目标： 通过“工学一体化”的教学活动，增强学生的成就感和自信心，培养合作意识，体验职业素养在学习与工作中的重要意义。 二、教学重点与难点 重点：三相异步电动机常见故障的原因及处理方法。 难点：三相异步电动机常见故障的原因及处理方法。 三、教法与学法 教法：项目教学法（任务确定与分析、信息获取、制定计划、实施任务、交流评估与总结、拓展训练）；理实一体教学学法：实践探究学习（做中学）；小组合作学习（将学生分为六个小组，每个小组设工长、操作工等不同岗位，让学生分 别明确自己的任务和职责。） 四、课前准备
教具设备：电机检修实训室（三相异步电动机、三相笼型异步电动机、多媒体教室功能于一体，具有多媒体演示功能，分教 学区和工作区、互联网等 工具仪表：活动扳手、螺丝刀、手锤、木垫、拉具、铜棒、扁凿、钳形电流表、兆欧表、验电笔； 材料：煤油、油盘、棉布、润滑油、毛刷、记号笔、标签纸等； 设备：Y112M-4型三相异步故障电动机。 五、课型与课时 课型：理实一体新授 课时：6课时 （第1课时下达任务，明确目标、信息获取；第2～5课时制定工作计划、实施任务；第6课时交流评价总结） 六、教学过程
教学过程（一）任务目标（约10分钟） 观看三相异步电动机各种故障视频。 采用实际生产机械引入任务：完成三相异步电动机各种故障检查与维修 分析任务：三相异步电动机各种故障引起的原因。 明确目标。 （二）、信息获取（约45分钟） 引导学生从教材、课件、动画视频、网络等途径获取三相异步电动机常见各种故障检查与维修，并分析引起各种故障的原因。小组归纳交流。 （三）、制定计划（约30分钟） 学生分小组讨论确定三相异步电动机故障，制定实施项目的步骤，检查后交由老师审核确定项目计划。 项目实施步骤：三相异步电动机故障检查、三相异步电动机故障引起原因、三相异步电动机故障维修。 （四）、任务实施（约135分钟） 1、用电安全（约3分钟） 教师讲解电动机在使用过程中用电安全知识。 2、演示三相故障电动机故障检查与维修（约17分钟） 3、故障检查、引起原因、维修（约95分钟） （1）、故障检查 将故障电动机分发给学生，用仪表或观察查找电动机的故障。 （2）故障引起原因 根据故障查找引起故障原因 （3）故障检修 根据故障对电动机进行检修，确保电动机正常运行。 3、理论探究（约20分钟） 采用观看视频引入任务，使学生更直观了解本节课的实训项目，引起学生的学习兴趣。 充分发挥学生的自主能动性，使学生充分参与到教学活动中来。训练学生的信息搜集能力 小组同学互助，增强学生的合作能力并取长补点短。 学生先做后学，化难为易。做中学，增强学生成就感和自信心。
目录 目录 (1) 电动机检修规程 (2) 2标准检修项目和检修周期 (2) 2.1大修标准项目 (2) 2.2电动机小修标准项目 (2) 2.3 检修周期 (2) 3标准项目检修 (2) 3.1开工前的准备 (2) 3.2分解电机 (3) 3.3检修静子 (4) 3.4 检修转子 (4) 3.5 检修轴承 (5) 3.6检修起动装置 (6) 3.7冷却器的检修 (6) 3.8电机组装 (7) 3.9电动机的试运行 (8) 4电机的干燥 (9) 4.1电机干燥时的注意事项 (9) 4.2直流铜损干燥法： (9) 4.3低压交流铜损干燥法 (10) 4.4铁损加热法 (10) 4.5 通风干燥法 (10)
电动机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。 1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。 2.1.2分解电机。 2.1.3静子检修。 2.1.4转子检修。 2.1.5轴承检修。 2.1.6控制装置检修。 2.1.7冷却装置检修。 2.1.8电动机组装。 2.2电动机小修标准项目 2.2.1清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2消除存在的缺陷。 2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。 2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。 2.2.5试运行。 2.3 检修周期 2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。 2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1开工前的准备 3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。 3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。
Y系列三相异步电动机使用说明书 l、电动机的安装 1．1安装前的准备工作 电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的现象，开罩后应小心清除电动机上的尘土和防锈层，仔细检查在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落，转子转动是否灵活，铭牌数据是否符合要求，并用500VMQ表测量高压电阻，绝缘电阻应不低于1MQ 否则应对绕组进行干燥处理，但是处理温度不超过J20℃。 1．2电动机的安装场地和安装基础 电动机的安装场地海拔高度应不超过100()m；一般用途的电动机的安装场地要干燥、洁净，电动机周围应通风良好，与其它设备要留有一定的间隔，以便于检查，监视和清扫，环境温度在40℃以下，并需防止强烈的辐射；安装基础要坚固、结实，有一定的刚度，安装面应平整，以保证电机的平衡运行。 I．3电动机的接线 1．3．1电动机应妥善接地，接线盒内右下方及机座外壳有接地装置，必要时亦可利用电动机底脚或法兰盘紧固螺栓接地，以保证电动机的安全运行。 1．4电动机与机械负载的联接 1．4．1电动机可采用联轴器，正齿轴或皮带与负载机械联接，双轴伸电动机的风扇端只允许采用联轴器传动。 1．4．2采用联轴器联接时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线要重合，以免电动机在动行中产生强烈振动，联轴动和不正常的声音等。器的安装偏差为：2极电动机允许偏差0．015mm，4、6、8极电动机偏差0．04mm。 1．4．3立式安装的电动机，轴伸只允许采用联轴器与机械负载联接。 2、电动机的起动 2．1电动机起动前的检查 2．1．1新安装或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MQ。 2．1．2检查电动机的紧固螺钉是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地或接零。 2．1．3检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固，皮带联接处是否良好，松紧是否合适，机组转动是否灵活，有无卡位，窜动和不正常的声音等。 2．1．4检查熔断器的额定电流是否符合要求，安装是否牢固可靠。 2．1．5检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触点接触是否良好，起动设备的金属处壳是否可靠接地或接零。 2．1．6检查三相电源电压是否正常，电压是否过高过低或三相电压不对称等。 2．1．7上述任何一项有问题，都必须彻底解决，在确认准备工作无误时方可起动。 2．2起动时的注意事项
一般中小型电动机的定子绕组。是用漆包线在线模上绕制而成，绕组的尺 寸大小，线径和匝数，都是根据电动机电气性能来确定的，线圈的工作部分是 嵌在铁芯槽中的两个直线边，叫有效边，用来完成电动机的电磁转换，线圈在 铁芯外的二个端部。起连接有效边接通电路的作用。三相电源经线圈绕组，在 电动机定子中产生旋转磁场，转子中的鼠笼条产生感应电流，产生磁场。 在两个磁场力的作用下，使转子旋转带动负载。极聚簦褐傅缍恳桓龃偶杂Φ脑仓鼙砻婢嗬搿Ｒ簿褪峭嘞嗔诹礁鲆煨源偶涞木嗬搿＜扑慵嗟墓轿呼（极距）=z（定子铁芯总槽数）/2P（P为磁极的对数）节距： 节距指线圈两个有效边在铁芯圆周上所跨的距离。又叫跨距。节距与极距 相等的绕组叫全节绕组，节距小于极距的绕组叫短节绕组。 每极每相槽数q： 每个磁极中，每相电流所占的槽数叫每极每相槽数，即： q（每极每相槽数）=z（定子铁芯总槽数）/2PM（P： 磁极对数，M： 电流相数）例： 一台36槽4极三相电动机，其极距： ?=z/2P，即36/（2×２）=9槽每极每相槽数： ）=3槽单层绕组每个线圈占两个线槽，故每相应q=z/2PM，即36/（2×2×３ 有线圈：36/（2×３）相=6个，三相共有18个线圈。通常36槽4极电动机，每相绕组由两个跨距为1～9的双逢把（全距）或两个跨距为1～8的单把线圈（短距）组成。 电动定子绕组常见的故障有： 过热引起的绕组绝缘破坏，绕组相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组与 铁芯之间的绝缘击穿等。小故障如：
绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。小 故障可用局部维修的方法解决。现在所常用的Y系列电动机，绕组所占的槽满率较高，又进行过漫漆处理，过去曾用过的穿线修复局部绕组的办法，在实际 运用中很难实施。所以绕组稍大一点的故障，也只能采用将所有绕组拆除后换 用新绕组的办法维修。 二、绕组维修常用工具 一般绕组维修常用工具有： 改锥、钳子、扳手、铜棒、撬棍、锉刀、铁榔头、橡皮榔头、电烙铁等。 专用工具有錾子、钢冲条、清槽刀、绕线机、万能模板、划线板、压脚、美工刀、理发剪、垫打板等，现将几种工具的用法做简单的介绍： 1、錾子： 在拆除电动机绕组时，用来錾除端面绕组。常用规格： 刀口宽10～15mm，长度：150～200mm，錾身厚度：8～10mm。 2、钢冲条： 将剔除端面后的绕组冲出定子铁芯的工具。钢冲条的断面应略小于铁芯线槽，不同大小电机选用不同规格的钢冲条，长度约250～350mm。 3、清槽刀： 用1.5～2mm厚的带锯皮磨制，宽约15～20mm，前端有刃口带钩状。用来清除定子槽内残余的绝缘物质或杂物（如图1所示）。 4.万能模板、绕线机： 万能模板有链式和同心式两种规格，这种模板可根据线圈大小调节模板的 周长。模板由塑料制成。市面上有售。用时将模板固定在绕线机上，并根据需 要绕制各种电机线圈。 5.划线板：
XX电力职业技术学校实践教学中心一、异步电动机的基本结构基本结构：定子定子铁心：嵌放绕组，提供磁路。定子绕组：产生旋转磁场。转子转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。转子绕组：感应出电势、电流。转子绕组：笼型绕线型材料：铁心均由硅钢片叠压而成；三相异步机的结构第二部份第二部份三相异步电动机的拆卸与装配三相异步电动机的拆卸与装配一、三相异步电动机的一般拆卸步骤1. 切断电源卸下皮带2. 拆去接线盒内的电源接线和接地线3. 卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片4. 卸下皮带轮→→→→ →→ 5. 卸下前端盖可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。6. 卸下风叶罩。7. 卸下风叶。→→ →→ 8.卸下后端盖。9.卸下转子在抽出转子之前，应在转子下婧投ㄗ尤谱槎瞬恐垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。10.最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖。→→ →→ 二端盖的拆装步骤1. 端盖的拆卸步骤: 拆卸端盖前，应在机壳与端盖接缝处做好标记。然后旋下固定端盖的螺丝。通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下的螺丝旋进拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶出来。若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下端盖。但要注意，前后两个端盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。 a a 拆前端盖拆前端盖 b b 拆后端盖拆后端盖2. 端盖的安装步骤端盖的安装步骤：1铲去端盖口的脏物；2铲去机壳口的脏物再对准机壳上的螺丝孔把端盖装上；3 插上螺丝按对角线一先一后把螺丝旋紧切不可有松有紧以免损伤端盖。 →→ →→→→注意事项: 在固定端盖螺丝时不可一次将一边端盖拧紧应将另一边端盖装上后两边同时拧紧。要随时转动转子看?涫欠衲芰榛钭悦庾芭浜蟮缍选Ｈ?风罩和风叶的拆卸步骤1.选择适当的旋具，旋出风罩与机壳的固定螺丝，即可取下风罩。2. 将转轴尾部风叶上的定位螺丝或销子拧下，用小锤在风叶四周轻轻地均匀敲打，风叶就可取下，如图所示。若是小型电动机，则风叶通常不必拆下，可随转子一起抽出。a a拆风罩拆风罩b b拆风叶拆风叶四转子的拆装步骤1. 转子的拆卸方法：1拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，把转子拉出一些随后用另一只手托住转子铁心渐渐往外移如图所示。要注意，不能碰伤定子绕组。→→一、有关术语和基本参数1.线圈线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线（漆包线）在绕线模上按一定形状绕制而成。一般由多匝绕成，其形状如图所示。它的两直线段嵌入槽内，是电磁能量转换部分，称线圈有效边；两端部仅为连接有效边的“过桥”，不能实现能量转换，故端部越长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。线圈图2.线圈组几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下同一相的几个线圈顺接串联而成的一组线圈，见下图所示。一、记录绕组原始数据原始数据的内容有：铭牌数据、绕组数据和铁心数据判别绕组的结构型式单层绕组、双层绕组、绕组形式判别极数2P 看铭牌的型号、查结构由线圈节距推算出、万用表判断 1. 拆除旧绕组的方法冲压冷拆法冲压热拆法（（11）冷拆法）冷拆法首先将电机加热100 ℃左右，选择被拆电机绕组的非接线端，用磨出刃口的扁鉴对齐槽口将非接线端的上层绕组端部剁掉，一定要对齐槽口，否则不易退出槽中线圈。
湖南农业大学 毕业论文 浅谈三相异步电动机的过热原因与维护 学生姓名：王礼明 年级专业：2008级机械电子工程 指导老师及职称：杨学工副教授 学院：成人教育学院 湖南·长沙 提交日期： 20 年月
浅谈三相异步电动机的过热原因与维护 学生：王礼明 指导老师：杨学工 （湖南农业大学成人教育学院，长沙 410128） 摘要：电动机是把电能转换成机械能的设备，三相异步电动机是电力拖动应用最多的电气设备，在工业、农业、国防、文教、医疗及日常生活等各个领域被广泛地应用，在工、农业生产中起着不可或缺的作用。三相异步电动机通过长期运行后，会发生电动机损坏等故障，而造成三相异步电动机损坏又多因其过热烧毁所致，因此对故障进行及时处理，是保证设备正常运行的一项重要的工作。本文就造成三相异步电动机过热的各种因素和维护进行浅析和探讨，供广大电气工作者参考。 关键词：三相异步电动机；基本结构；作用；工作原理；过热原因；维护方法 1 前言 电动机是把电能转换成机械能的设备，三相异步电动机是电力拖动应用最多的电气设备，在工、农业生产及生活中起着不可或缺的作用。而造成三相异步电动机损坏必须进行检修报废的原因，又多因其过热烧毁所致。由此影响各种生产任务的按期完成也是常见的，因此了解三相电动机的结构及各部分的作用与工作原理，以便于及时判断故障原因，进行相应处理与维护，防止故障扩大，保证设备正常运行，是广大电气工作者的一项重要的工作。 2 电动机的结构及各部分作用 三相异步电动机的种类很多，但各类三相异步电动机的基本结构是相同的，它们都由定子和转子这两大基本部分组成，在定子和转子之间具有一定的气隙。此外，还有端盖、轴承、接线盒、吊环等其他附件。三相电动机的定子一般由外壳、定子铁心、定子绕组（可以接成星形Y或三角形△）等部分组成，转子主要由转子铁心和转子绕组（分为绕线形与笼形两种，由此分为绕线转子异步电动机与笼形异步电动机），其他部分包括端盖、风扇等。 定子的作用是用来产生磁场和作电动机的机械支撑。电动机的定子由定子铁心、
三相异步电动机常见故障与维修方法 一、电动机运行时响声不正常，有异响 1．故障原因 ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦； ②轴承磨损或油内有砂粒等异物； ③定转子铁芯松动； ④轴承缺油； ⑤风道填塞或风扇擦风罩； ⑥定转子铁芯相擦； ⑦电源电压过高或不平衡； ⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排除 ①修剪绝缘，削低槽楔； ②更换轴承或清洗轴承； ③检修定、转子铁芯； ④加油； ⑤清理风道；重新安装置； ⑥消除擦痕，必要时车内小转子； ⑦检查并调整电源电压； ⑧消除定子绕组故障。 二、电动机运行中振动较大 1．故障原因 ①由于磨损轴承间隙过大； ②气隙不均匀； ③转子不平衡； ④转轴弯曲； ⑤铁芯变形或松动； ⑥联轴器（皮带轮）中心未校正； ⑦风扇不平衡； ⑧机壳或基础强度不够； ⑨电动机地脚螺丝松动； ⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。2．故障排除
①检修轴承，必要时更换； ②调整气隙，使之均匀； ③校正转子动平衡； ④校直转轴； ⑤校正重叠铁芯； ⑥重新校正，使之符合规定； ⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状； ⑧进行加固； ⑨紧固地脚螺丝； ⑩修复转子绕组；修复定子绕组。 三、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1．故障原因 ①电源未通（至少两相未通）； ②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小； ④控制设备接线错误。 2．故障排除 ①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复； ②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝； ③调节继电器整定值与电动机配合； ④改正接线。
四、通电后电动机不转动，然后熔丝烧断 1．故障原因 ①缺一相电源，或定干线圈一相反接； ②定子绕组相间短路； ③定子绕组接地； ④定子绕组接线错误； ⑤熔丝截面过小； ⑥电源线短路或接地。 2．故障排除 ①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障； ②查出短路点，予以修复； ③消除接地； ④查出误接，予以更正； ⑤更换熔丝； ⑥消除接地点。 五、通电后电动机不转动有嗡嗡声 1．故障原因 ①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电； ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反； ③电源回路接点松动，接触电阻大； ④电动机负载过大或转子卡住；
普通的三相异步电动机可以用变频器驱动吗？普通的三相异步电动机与变频调速的三相异步电动机有何区别？ 普通异步电机与变频电机的区别—— 普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响： 1、电动机的效率和温升的问题 不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。 高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%~20%。 2、电动机绝缘强度问题 目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。 3、谐波电磁噪声与震动 普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。 4、电动机对频繁启动、制动的适应能力 由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。 5、低转速时的冷却问题 首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。 6、电磁设计 对普通异步电动机来说，在设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下： 1）尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加
鼠笼式式三相异步电动机使用经验 我们在现场工程经常需要控制电动机，一般电动机部分都是甲方调试。但是有时也存在我们的变频器、软启动器、接触器已经发出命令，但是电动机的响应不正常。所以我觉得有必要把我的电动机使用经验给大家分享。 首先就是为什么是介绍鼠笼式三相异步电动机，而不是其他电动机。与其他电机相比，异步电动机的结构简单，制造、使用、维护方便，运行可靠性高，重量轻，成本低。以三相异步电动机为例，与同功率、同转速的直流电动机相比，前者重量只及后者的二分之一，成本仅为三分之一。异步电动机还容易按不同环境条件的要求，派生出各种系列产品。它还具有接近恒速的负载特性，能满足大多数工农业生产机械拖动的要求。据统计，全国电动机用量中90％左右是异步电动机，而在电网负载中，异步电动机的用量也占有60％以上。异步电动机又分绕线式和鼠笼式。鼠笼式结构简单，成本低，运行可靠，维护工作量小，但是启动力矩较小，不可以调速； 反之，绕线式由于增加了转子绕组和滑环，结构复杂，成本增加，运行可靠性降低，维护费用增加，但是启动力矩较大，并可以适当调速。但是当有了变频调速技术和软启动技术以后绕线式电机的优势就不明显，然而其体积大，维护麻烦，成本高的劣势却很明显。所以现在鼠笼式三相异步电动机占了电机应用的绝大部分。 了解异步电机的第一步是要会看铭牌，真正了解了铭牌上面每一个参数就等于了解了异步电机的一大半。这些参数看似简单但是很多人并没有真正理解。 Y 为电动机的系列代号，112为基座至输出转轴的中心高度（mm ），这是国际通用的电机代号标准，是说电机外形的基本参数，如果两个电机的中心高相同，那么它们的电机其它物理参数就都相同。比如接线盒、接线柱、风叶、尾罩、端盖就都相同，但是它们的功率、转速有可能不同。所以以上这些电机配件的型号只看中心高，不管其他的。 M 为机座类别（L 为长机座，M 为中机座，S 为短机座），这是说这个电机与地面连接的座子的大小。 4为磁极数。就是三相交流电机每组线圈都会产生N 、S 磁极，每个电机每相含有的磁极个数就是极数。由于磁极是成对出现的，所以电机有2、4、6、8……极之分。他其实主要是反映电机转速的一个参数。如果是同步电机1对极对数电机转速：3000转/分；2对极对数电机转速：60×50/2=1500转/分。对于异步电机来说略小于这个值。在输出功率不变的情况下，电机的极对数越多，电机的转速就越低，但它的扭矩就越大。所以在选用电机时，考虑负载需要多大的起动扭距。一般2级的转速：2900 ；4级的转速：1450； 6级的转速：960； 8级的转速：480。 额定功率（4.0KW ）额定功率是指在满载运行时三相电动机轴上所输出的额定机械功率，用PN 表示，以千瓦（kW ）。这里大家要注意，额定功率是指电机在额定运行时轴上输出的机械功率 P2，它不等于从电源吸取的电功率 P1。η是电机效率。鼠笼电机η =72~93％ ?cos 3N N 1I U P =1 2 P P =η