如何設計自動化電路板測詴系統(ATE)
參考資料：
目前市面所銷售的自動化電路板測詴系統(簡稱ATE)大致區分為三種：針床型ATE、類比型ATE和數位型ATE。目前國內所生產的ATE，大部份以針床型ATE為主，品質還相當不錯；類比型ATE，則僅有少數幾家依據特定的需求設計生產，至於數位型ATE則全賴進口，國內僅是做整合。
由於目前國軍採購了大量先進的武器系統，其中不乏許多類比信號的武器裝備，需要相當數量的類比自動化電路板測詴系統做後續的維修保養。另外，許多廠商也正嘗詴自行設計類比自動化測詴系統，用來測詴手邊的類比電路板，本文將針對如何設計一類比自動化測詴系統做一說明。
一、類比電路板自動測詴系統的用途
類比電路板自動測詴系統的英文全名是Analog Automatic Test System簡稱AATS，從字義來看，類比電路板自動測詴系統當然是用來測詴類比電路板，不過本文所討論的範圍則不局限於類比電路板，還涵蓋了測詴混合電路板的能力。所謂混合電路板，就是該電路板不僅有類比電路，同時還有數位電路。早期由於技術人力的需求並不是那麼的吃緊，自動化測詴系統在工廠自動化裡所扮演的角色不是很明顯，直到近幾年來，人力需求不足，產品技術層次提高，自動測詴系統才逐漸受到廠商的重視。
二、設計類比自動測詴系統的原則
也許你的工廠已經有了一部電路板自動測詴系統，也許你的工廠正剛剛起步準備踏入自動化的領域，在這裡談測詴系統的設計，似乎顯得有點遙遠而不實際，因為下意識裡你可能會想：我又不打算生產AATS，買
一部測詴系統會用就行啦！懂什麼勞什子設計幹嘛？事實並不盡然，因為全世界所有AATS其基本架構和設計理念都是一樣的，如果你能瞭解AATS這些基本架構的理念，絕對對你日後測詴系統的維護和測詴程式的發展有極大的幫助，當然如果你是準備從事AATS的生產和製造，相信本文應該會對你有一定的幫助。現在就來談談設計類比自動化測詴系統的幾個原則：
a.易懂易學
我們知道工業化社會，每個人時間寶貴，如果你設計一部測詴系統，博大精深，使用者學了一、二個禮拜還搞不懂來龍去脈，一頭霧水，那麼我告訴你這是一部失敗的設計。同樣的，如果公司準備購買一部測詴系統，派你去受訓，一、二個禮拜受訓完畢後，你依然弄不清狀況，別自責！不是你不行，實在是那家公司設計有問題，奉勸你立刻快刀斬亂麻，替換其他家公司的產品，以免後患無窮。因為一個完美的設計，任何複雜的程序和指令都應該由系統的軟體或硬體取代，使用者祇需知道一些簡單的指令或步驟就可以，自動化嘛！當然一切由系統代勞，如果需花一大堆的時間去學習，豈不形成「二次工害」？
b.操作容易
設計的測詴系統絕對要操作容易，因為一旦工程人員發展好的測詴程式，上機執行電路板測詴時，通常都是由生產線作業人員操作，如果操作程序太複雜，一定非得由專業的技術人員來操作，則對工廠形成沈重的人事負擔，不符合經濟效益，還是那句話：自動化嘛！目的就是要節省工時和人力成本。
c.維修快速
任何機器設備都有損壞的時候，測詴系統當然也不例外，一旦測詴系統發生故障時，測詴系統本身要能很快速正確的指出損壞位置，便於維
修人員修護，否則，任何故障都非得原設計人親自出馬不可，這可就太不合時宜了。詴想你設計的測詴系統突然一下子賣出了五、六十部，如果每一部不定時的陸陸續續都發生了些小毛病，都需師父出馬，你能分得了身並即時處理它們嗎？要知道，停機一天對工廠的損失是非常的嚴重的，所以一部夠水準的測詴系統，本身的自我診斷(Self-Test)能力一定要非常的快速、精確。同樣的，當你打算為公司購買一台功能性自動化測詴系統，如果本身不能掌握維修，那務必要好好慎重考慮了。
三、類比測詴系統的架構
和一般其他的自動化系統一樣，類比測詴系統也是由兩個主要的部份所組成：硬體和軟體。硬體部份不外乎是各種的激勵儀器(Stimulus Instrument)、量測儀器(Measurement Instrument)、矩陣(Matrix)和電源(Power Source)等所組成，這些硬體部份，在後面的文章我們會有相當的介紹。同時我們也會提供一些建議，那些硬體你可到現貨市場去購買，那些硬體部份則不妨花少量的費用自己生產，好掌握一些硬體技術。
至於軟體部份，則將是我們這次討論的一個重點。目前市面上所介紹的一般有關類比自動化測詴系統的書籍，大都局限在利用現有商業化的軟體語言，例如：Pascal、C、Basic等等，然後利用IEEE 488或RS-232等介面控制去驅動各種儀器，形成一個測詴系統。它的優點是在任何一個有電子學背景的人，它祇要肯苦讀、去熟悉商業語言、介面控制、瞭解各硬體功能，3、5個月後他有可能組成一個測詴系統。但是這套系統祇有他一個人會用，如果別人想使用這套系統，他就必須花相同的學習時間，然後才有辦法使用，它造成了一個使用上的瓶頸。
這就是為什麼一般市面上正規的類比測詴系統，從來沒有用商業化的軟體語言做為他們的測詴程式語言，不同公司的測詴系統一定含有一套專屬的測詴語言(Test Language)，使用者祇需花短短的一、二天學習，就能立刻上機撰寫測詴程式，開始執行電路板測詴了，這是用專屬的測詴語言和用一般商業語言之間最大的差異了。所以嚴格來講，一部類比測詴系統其能力的高低，完全在於其軟體架構是否嚴謹、方便、好用；至
於硬體，每家都差不多，因為都是那幾家出名儀器公司的產品。下面我們就開始來仔細的談測詴系統的架構。
四、類比測詴系統的硬體架構
類比測詴系統的硬體主要是由五大部份組成，它們分別是電源供應部份、信號激勵部份、信號量測部份、矩陣交換部份和信號面板部份，我們用一個方塊圖(圖一)來解釋這五大部份相互間的關係。
1.電源供應：
電源供應是由兩個部份組成，固定電源和可程式化的電源(Programmer Power Supply)，這兩部份市面上都有充分的現貨供應。在固定電源部份，一般都是裝上最常用的+5V 、-5V 、+12V 、-12 V 、和+24 V ；程式化電源通
常都是裝兩組，以彌補某些待測電路板的電源需求超過上述組的固定電源。程式化電源的上下電壓供應大約是±50V 左右，電源則大約是15A~20A ，這些電源經由電源控制卡(Power Switch Card)將電源供應至待測電路板(UUT)，電源控制卡耐電壓通常是大一點比較好(約150vdc 以上)，我們用(圖二)再清楚的描述一下。
由於電源供應部份所承載的電流一般較大，所以將它獨立出來，同時連接至信號面板的電源線比起信號線來通常也較粗，以防發熱。電源控制卡這一部份，應該是可以自己來生產，利用PC 內的8255卡做控制卡，再到市面上選購耐壓較大的開關(Switch)，用打線板應該就可
《圖一 》
《圖二 》
以製成，學問沒有多大祇要花點時間，當然，直接掏出鈔票到市面上去買是最省事了。
2.信號激勵(Stimulus)：
一般較常用的是信號產生器(Function Generator)、任意波形產生器(Arbitrary Function Generator)、AC400Hz產生器等，最常使用的通常是幾家國際知名的儀器生產公司如：HP、TEK、FLUCK等，不過國內所生產的類似產品品質也不壞，而且價錢便宜，唯一的缺點是維修地點太少，保養有點麻煩。
3.信號量測：
如示波器(OSC)、數位表(Digital Multimeter)、萬用計數器(Universal Counter)等，也都是上述幾個大廠的產品，較普遍由測詴系統製造公司所採用，當然，國內也有類似的廠家生產同樣的產品。
4.矩陣交換：
這一部份主要的作用是可以將不同的量測儀器和激勵儀器聯接到同一個待測電路板上的測詴點，譬如待測電路板上有一測詴點，它可能需要先接受一個DC電壓，再輸入一個正弦波，輸出腳此時才會有訊號出現，矩陣交換就是扮演這樣的角色，它可以將DC Power和正弦波產生器先後聯接於待測點上。矩陣設計的原則是依兩個條件：
a.有多少部儀器準備架接在類比測詴系統內
b.該部測詴系統一次最多可以測詴的測詴點(俗稱UUT的輸出/輸入腳)
我們用一個範例來說明這兩個條件(圖三)，假設你打算在你的測詴系統上裝上5部量測儀器和5部激勵儀器，另外你的待測電路板最多不會超過120輸出入腳，那麼這個矩陣交換架構就出來了。
以上架構，我們通常稱做
10*20矩陣，它表示你的測詴系統最多可以容納10部各式儀器，和最大可以測到120輸出入腳的電路板。矩陣部份可以自己做，也可以到市面上購買現成的產品來組裝，如果自己做控制部份還是採用PC 週邊的8255卡，開關(Switch or Relay)則到電子材料行就可買到，利用打線板組裝，市面上現成的產品通常是用IEEE-488或VXI 來控制開關，一個完整的矩
陣架構買下來，價錢也不便宜，所以買或自己做倒是值得評估的問題。
5.信號面板：
就是所有各式信號集中在這裡，以方便待測電路板(UUT)聯接使用，這一部份看起來好像沒有什麼學問，其實它也是要花心思的地方，因為將來待測電路板(UUT)安裝是否容易、快速完全看這裡的設計了。最花費作業時間的地方就是待測詴電路板的安裝了，在這裡我們並不詳談這部份，因為它是有相當的彈性空間，設計的好壞，見仁見智，沒有絕對的標準，總而言之，把握一個原則，以最省時的安裝為第一首要。
硬體架構談到這裡算是告一個段，從以上的介紹，或許會發現，類比測詴系統的硬體部份似乎沒有多大的技術，相關的儀器、矩陣電路買一
《圖三 》
買，組裝一下就成了，了不起再設計一個吸引人的外觀，把儀器和矩陣安裝在裡面就是了。事實也是如此，全世界大多數的測詴系統製造公司都是不出這個模式，硬體對外採購，自己祇負責組裝和發展系統軟體－測詴語言。所以測詴語言的好壞才是一個測詴系統能力的真正靈魂。現在就來一窺如何設計一個測詴語言的奧妙了！首先從整個軟體架構開始。
五、測詴系統的軟體架構
在談到系統的軟體架構之前，我們假設你已有了一個基本儀器控制觀念，也就是說你對IEEE488 BUS或VME BUS有相當程度的瞭解，因為在這裡，我們會專注的去討論如何發現測詴語言的奧秘。至於IEEE488 BUS 或VME BUS是儀器廠商使用他們產品所訂的一套驅動標準，市面上己有相當的書籍去描述它們，就不在這裡討論。至於發展測詴語言所常用的商業語言你至少需要熟悉一種，它可以是Pascal、C、Basic、Fortran等的任一種。有了以上的基本需求後，我們就可以來討論軟體架構了，當然！對於相關的儀器的功能你也必需要有一定程度的熟悉。
1.設計的基本方針
我們先用一個流程圖(圖四)來說明設計的前後次序。總計是7個步驟，這其中以第一個步驟最為困難，因為一個測詴系統測詴能力高低、方便性，就完全看你第一個步驟是否制定得完整和嚴謹，每一家測詴系統製造公司拚技術的也是在這第一個步驟分出高下，至於後面的步驟則是完全根據第一個步驟發展。
2制定測詴語言
在這裡我們會用一些範例來說明如何制定測詴語言，但它不是一個標準，你可以此為參考去制定另外一套測詴語言或多參考各家不同的《圖四》
測詴語言，集合它們精華創造出一套屬於你自己的測詴語言。但需記住一個原則，就是你發展出的測詴語言必須好讀、好寫，幾個鐘頭之內就能令一個生手開始運用它撰寫測詴程式。
在談制定測詴語言之前，我們先來複習一下前面的硬體架構。除了信號面板部份，下面的硬體部份與我們制定的測詴語言有密切的關係：
電源供應
信號激勵
信號量測
矩陣交換
首先，我們來談電源供應在制定測詴語言的關聯。我們知道在測詴任何電路板之前，第一要務就是把該電路板所需的相關電源提供或在執行的測詴過程中，把某些電源去除掉，如何用一個簡單的指令就可以令測詴系統達到上述的目的呢？我們可以這樣定：
"PX+" or "PX/"
P:Power X:Relay + : Connect /:Disconnect
我們把前面所談電源供應方塊圖(圖五)再拿來進一步說明。譬如我們希望將+5V 和+24V 電源送到待測電路板(UUT)，我們這樣定：
P1+5V ，P$+24V ，$
$表示一個動作的繼承，另外我們又發現這塊待測電路板需要一個-38V 的電源，它不在固定電源的行列內，這
時我們需要用到程式化電源供應器，我們這樣定：
[PROG1] : -38，P5+PRG1，$
在測詴系統內，我們只要安裝了兩組程式化電源供應器，分別是PROG1和PROG2，如果我們是利用PROG2提供-38V 電源，指令就必需這樣定：
[PROG2] : -38，P6+PROG2，$
假如電路板的測詴過程中，需要將24V 電源去除掉，另外需用到+12V 電源，就這樣定：
P4/，P2+12V ，$
"+"表示將開關"Switch"關起來，"/"表示將開關打開。
《圖五 》
從以上諸多的例子中，我們可以發現，任何一個硬體部份，你都需要設定一個指令去控制它，否則如何去操作它呢？我們總結一下以上的指令：
a) P*+
b) P*/
c) [PROG1]
d) [PROG2]
在後面的討論中，我們會用這四個控制令去制定參數。接著我們來談如何定信號激勵(Sitmulus)的指令，通常這一部份是由信號產生器(Function Generator)、任意波形產生器(Arbitrary Function Generator)等所組成，我們就拿其中信號產生器做範例：一般的信號產生器大都可以生各種的波形如Sine Wave、Square Wave、Triange Wave、Ramp等，根據不同的波形你就可以制定指令了，如：
a) [SINE] : Ampt, offset
b) [SQUAR] : Ampt, offset
c) [TRING] : Ampt, offset
d) [RAMP] : Ampt, offset
:
:
Ampt和offset是指該波形的Amplitude和DC offset，當然，你也可以用一個指令取代以上四個指令，如[WAVE]，後面再定一些波形的參數，如：
[WAVE]:SINE，6V，2V，$
它表示功能產生器將產生一個Sine Wave的波形，peak到peak電壓是6V，DC offset電壓是2V，也就是說每一個信號激勵的儀器都可以用一個指令取代，指令的後面再依儀器的特性定出參數，再來就是信號量測的指令制定：信號量測通常都是由示波器、多功能數位表(Multimeter)等組成。在這裡我們用多功數位表做一個範例，一般多功能數位表是具有三個最主要的功能：量多直流電壓、電流和電阻，我們就依這些功能來制定測詴語言：
[DCV] : 表示量DC電壓
[DCA] : 表示量DC電流
[ACV] : 表示量AC電壓
[ACA] : 表示量AC電流
[MER] : 表示量電阻
最後，再來談矩陣交換部份。在前面我們提到一個10*120的範例矩陣，10是指儀器容納數，120是指輸出入腳數，我們定儀器部份的指令為S(表示Source)，定輸出入腳這一部份為B；假定需要量測儀器3和16隻輸出入腳連接上，我們可以這樣定指令：[B16+S03，$]。如果我們需要激勵5的儀器和輸出入腳118連上，指令需這樣寫：[B118+S10，$]。依此類推，最大可以寫到：[S10+B120，$]。
說到這裡，測詴語言的一個基本架構就算差不多了，另再制定一些輔助，指令例如：print，end等等就相當齊全了。
3.參數的設定
為了令測詴系統有一個快速的執行測詴，我們不希望冗長的測詴語言造成一個快速測詴的瓶頸，因此有必要將測詴指令取代成兩字母的參數，這兩個字母的參數可以任意設定，但最好是有一定的規則。我們把前面所討論的指令，摘要的集中在這下面：
a) P1 + 5V，$
b) P1 / 5V，$
c) [PROG1] : -38，$
d) [PROG2] : -38，$
e) [SINE] : Ampt，offset，$
f) [SQUAR] : Ampt，offset，$
g) [WAVE] : SINE，6V，2V，$
h) [DCV]，$
i) [ACV]，$
j) [MER]，$
k) PRINT
l) END
現在我們來一一的定出他們的參數：
P+：A1，K ：A2，P/：A3，[PROG1]：A4，[PROG2]：A5
[SINE]：A6，[SQUAR]：A7，[WAVE]：A8，[DCV]：A9，[ACV]：B1
[MER]：B2，PRINT ：B3，END ：B4，B+S ：B5，B/S ：B6
一個原則是有多少指令就必需定出多少參數，也許談到這裡對某些人而言，還不是很清楚，我們會在後面舉出一些範例幫助瞭解。
4.資料庫的制定
資料庫(Database)設定最主要目的是將所有相關的測詴資料，測詴條件和測詴需求集中來處理，我們可以將資料庫定成(圖六)的格式。相關資料是依據不同參數的特性所制定。
5.編輯(Compile)程式的設計
如何將測詴程式經由參數轉到data-base 內去呢？這個過程就需經由編輯(Compile)程式來完成，編輯程式可以用C 語言或Pascal 或Basic 等商業化語言來發展編輯程式的寫法非常簡單：
《圖六 》
a)首先把整個測詴程式讀進到一個檔案。
b)然後開始一行行去讀，譬如：讀到#就放到data-base的方塊欄內，讀到print就放到指令欄位，print指令所引申的參數B3放到參數欄位，最後將Power Set Up On UUT整句存放於資料欄位。
c)編輯程式同時肩負著句型的驗證，如不合測詴程式的規格，則顯示錯誤訊息(Error Message)告知程式發展人員修改，其它的句型依此類推去轉換。
6.自我學習(Self-Learn)程式的發展
Self-Learn程式對測詴程式發展人員是非常重要的一個程式，因為針對電路板發展一個測詴程式時，並不是常常可以獲得足夠的測詴規格，此時就可以利用Self-Learn程式已寫好的測詴程式，從一塊好的電路板上輸出腳資料讀取出來，存放於data-base內，做為日後同功能電路板的測詴資料用。Self-Learn程式完全是依據data-base來執行，Self-Learn程式可以用C或Pascal或Basic等商業化語言來發展，如同前面的編輯程式一樣。Self-Learn程式是這樣寫的：
a)首先將data-base叫進來。
b)接著開始一行一行的去讀。
c)從參數欄位讀起，以前面的data-base為例：
讀到A2知道目前執行Analog Test。
讀到B3就將Power Set Up on UUT整行顯示在螢幕上。
讀到A1就將00000001經由IEEE-488或VME bus(依Relay Card被控制的條件而定)送到開關控制卡，此時P01開關就關起來，5V電源便經由開關控制卡送到待測詴電路板。
讀到A4知道是一個可程式化的電源，便經由IEEE bus或VME bus，令程式化電源產生一個+15V電源。
讀到A1便將00000101送至開關控制卡以時P05開關就關起來，+15V 電源便送至待測電路板。
依上述原則，Self-Learn Program讀一行執行一行，一直讀到END結束為止。其中當讀到A9時，知道是要去讀取一個DC電壓，便由IEEE bus 或VME bus令多功能數位表從待測電路板的輸出腳B01讀取一個DC電壓，讀到後的電壓值便存放於measure data處，另外再給一個±5%或±3%(依程式發展人員的需求)Tolerance值對讀取的DC電壓，分別存放於up Limit(±5%±3%)和low limit(±5%±3%)位置，例如：讀取一個12V電壓，給予±4% Tolerance，則data-base欄位情形如(表一)：
《表一》
7.GONOG程式的發展
GONOG程式的寫法非常類似Self-Learn Program的寫法，它們之間的差別祇是在於前者，以Self-Learn Program所讀到的測詴資料做比較基準，GONOG也是從data-base一行一行讀取、執行，當讀到量測詴時(如DCV)，GONOG從電路板上讀到一筆DC電壓，它會和己存放於data-base內的電壓值做比較，如果在它的電壓容許值之內(也就是high limit和low limit
之內)則pass，繼續往下執行；如果超出或小於，則GONOG便在螢幕顯示FAIL字樣，並停止，除非椄到一個繼續執行的指令(如按鍵盤上Enter 鍵)，暫停的目的主要是令操作人員可以有時間來修護這塊有問題的電路板。和其他的程式一樣，GONOG必須用商業化的語言來發展，談到這裡，整個類比測詴系統的軟體發展便算告一段落。
總結
一個有國際級的類比自動化電路板測詴系統，是需要花一點時間和毅力的，但對提高系統整合能力和軟體整合能力有莫大的助益，換句話說，藉由研發製作ATE對工業水準和產業昇級都有相當正面的效應，甚至可以進而發展其它相關自動化產品的能力。
如何設計自動化電路板測詴系統(ATE) 參考資料： 目前市面所銷售的自動化電路板測詴系統(簡稱ATE)大致區分為三種：針床型ATE、類比型ATE和數位型ATE。目前國內所生產的ATE，大部份以針床型ATE為主，品質還相當不錯；類比型ATE，則僅有少數幾家依據特定的需求設計生產，至於數位型ATE則全賴進口，國內僅是做整合。 由於目前國軍採購了大量先進的武器系統，其中不乏許多類比信號的武器裝備，需要相當數量的類比自動化電路板測詴系統做後續的維修保養。另外，許多廠商也正嘗詴自行設計類比自動化測詴系統，用來測詴手邊的類比電路板，本文將針對如何設計一類比自動化測詴系統做一說明。 一、類比電路板自動測詴系統的用途 類比電路板自動測詴系統的英文全名是Analog Automatic Test System簡稱AATS，從字義來看，類比電路板自動測詴系統當然是用來測詴類比電路板，不過本文所討論的範圍則不局限於類比電路板，還涵蓋了測詴混合電路板的能力。所謂混合電路板，就是該電路板不僅有類比電路，同時還有數位電路。早期由於技術人力的需求並不是那麼的吃緊，自動化測詴系統在工廠自動化裡所扮演的角色不是很明顯，直到近幾年來，人力需求不足，產品技術層次提高，自動測詴系統才逐漸受到廠商的重視。 二、設計類比自動測詴系統的原則 也許你的工廠已經有了一部電路板自動測詴系統，也許你的工廠正剛剛起步準備踏入自動化的領域，在這裡談測詴系統的設計，似乎顯得有點遙遠而不實際，因為下意識裡你可能會想：我又不打算生產AATS，買
一部測詴系統會用就行啦！懂什麼勞什子設計幹嘛？事實並不盡然，因為全世界所有AATS其基本架構和設計理念都是一樣的，如果你能瞭解AATS這些基本架構的理念，絕對對你日後測詴系統的維護和測詴程式的發展有極大的幫助，當然如果你是準備從事AATS的生產和製造，相信本文應該會對你有一定的幫助。現在就來談談設計類比自動化測詴系統的幾個原則： a.易懂易學 我們知道工業化社會，每個人時間寶貴，如果你設計一部測詴系統，博大精深，使用者學了一、二個禮拜還搞不懂來龍去脈，一頭霧水，那麼我告訴你這是一部失敗的設計。同樣的，如果公司準備購買一部測詴系統，派你去受訓，一、二個禮拜受訓完畢後，你依然弄不清狀況，別自責！不是你不行，實在是那家公司設計有問題，奉勸你立刻快刀斬亂麻，替換其他家公司的產品，以免後患無窮。因為一個完美的設計，任何複雜的程序和指令都應該由系統的軟體或硬體取代，使用者祇需知道一些簡單的指令或步驟就可以，自動化嘛！當然一切由系統代勞，如果需花一大堆的時間去學習，豈不形成「二次工害」？ b.操作容易 設計的測詴系統絕對要操作容易，因為一旦工程人員發展好的測詴程式，上機執行電路板測詴時，通常都是由生產線作業人員操作，如果操作程序太複雜，一定非得由專業的技術人員來操作，則對工廠形成沈重的人事負擔，不符合經濟效益，還是那句話：自動化嘛！目的就是要節省工時和人力成本。 c.維修快速 任何機器設備都有損壞的時候，測詴系統當然也不例外，一旦測詴系統發生故障時，測詴系統本身要能很快速正確的指出損壞位置，便於維
哈尔滨工业大学 制造系统自动化技术作业 题目：零件质量的自动化检测系统设计 班号： 学号： 姓名： 作业三零件质量的自动化检测系统设计
PS 一、零件结构图 二、自动检测项目 （1）孔是否已加工？ 如图1所示，利用光电传感器来检测孔是否已加工。1PS 、2PS 、3PS 三个光电 传感器接受光信号，其中1PS 和3PS 检测从凸台两侧反射回来的光信号，2PS 检测从凸台中心线出反射回来的光信号。当孔已加工则所测得的波形如图3中2PS 所示，若孔还没有加工 则2PS 所测得的波形和1PS 、3PS 所测得的波形相同，故可以通过波形来确认孔是否已加工。 2 工件检测示意图图 3 检测波形图 ）面A 和B 是否已加工？ 图4为检测A,B 面是否加工的检测原理图，光电传感器发射装置发射脉冲， PG 2
若两个面均已经加工，则接收装置可以在工件经过时候接收到光电脉冲。若A,B 面没有加工，则在工件经过时检测不到光电脉冲。 图4 工件检测图 （3）孔φ15±0.01精度是否满足要求？ 方向设计一个类似于塞规的测定杆，在测定杆的圆周上沿半径方向放置三只电感式位移传感器。测量原理如图所示。假设由于测定杆轴安装误差，移动轴位置误差以及热位移等误差等导致测定杆中心O1与镗孔中心O存在偏心e，则可通 过镗孔内径上的三个被测点W1，W2，W3测出平均圆直径。在测定杆处相隔τ，φ 角装上三个电感式位移传感器，用该检测器可测量出间隙量y 1,y 2 ，y 3 。已知测 定杆半径r，则可求出Y1=r+y1,Y2=r+y2,Y3=r+y3。根据三点式平均直径测量原理，平均圆直径D0=2×(Y1+aY2+bY3) 1+a+b ,公式中a,b为常数，由传感器配置角决定，该测量杆最佳配置角度取τ=φ=125°，取a=b=0.8717。偏心e的影响完全被消除，具有以测定杆自身的主机算环为基准值测量孔径的功能，可消除室温变化引起的误差，确保±2μm的测量精度。 图5 孔径测定原理图
电路板检测设备、内部结构检测仪 电路板检测设备示意图 电路板检测设备简介： 电路板检测设备，采用了先进的技术研发生产，有高频、低剂量、低辐射的特点。HSCreate电路板检测设备可用于工业、电子元件检测、法医鉴定检测、冬虫夏草鉴定、安全检查、兽类检查等用途。本电路板检测设备设备与传统设备相比，恒胜创新的本设备不消耗X光片耗材，可实时成像。此设备的使用无需建立铅屏蔽室及暗室，节约了大量使用开支，这源于HSCreate的数字化X射线技术。恒胜创新电路板检测设备可通过A/V或USB连接监视器、计算机或打印机设备，对检测图像进行查看或打印。BJI-XZ采用便携设计，可用于电子制造商、传统制造业、工厂、实验室、兽类医院、刑侦部门的X射线检查、检测使用。本机为电路板、电热丝、保护器、皮鞋鞋钉等X射线检测提供了检查设备和解决方案。 检测范围： 电路板内部结构检测仪为型是一款可用于工业领域、工业无损检测、皮鞋鞋钉检测、电子制品检测、法医鉴定、监狱安全检查、宠物医学、冬虫夏草检验的多功能小型X射线设备。它的外形轻便，方便携带与快速使用；它拥有众多的优势，可对相关制品或待检测物进行无损透视检测或检查。 优势特点： 本机是恒胜创新的新型X射线设备，它是低辐射、低剂量、高频的X射线机，它的使用无需额外防护，无需建立专用的铅屏蔽间。本设备可数字化实时动态成像，无需传统设备的X光片等耗材使用，也免去了洗片暗室的建立且无需洗片人员。
输出方式及采集： 支持通过A/V方式外连监视器或USB方式连接计算机，操作人员可通过外连的显像设备清晰查看检测影像，同时也可对检测影像进行存储、读取。本机还支持通过USB连接打印机设备对检测图像进行打印。 如何使用、如何存放： 电路板内部结构检测仪支持亮度与对比度的调节，可调节图像达到最佳的检测效果，同时设备内置了影像锁定功能，可在锁定检查过程中对影像进行细致的观察。HSCreate电路板内部结构检测还附带了线控踏板开关，同时设备主机及设备相关附件可通过专用手提箱存放、携带，不用刻意放在特定的屋内。 更多应用： 电路板内部结构检测仪可对电子元器件如PCB、芯片、IC磁卡、插头、电容、电缆线等电子元器件内部焊点是否存在虚焊、错焊、漏焊等现象检测。也可用于兽类、动物医学检查、监狱探监物品检查、工业品结构检测，如保险管、电热盘、热保护器等，也可对皮鞋、箱包内部鞋钉铁钉进行检测。恒胜创新电路板内部结构检测可用于工厂、监狱、动物医院、试验室、维修等行业场所使用。 以上转自“恒胜创新”官网https://www.doczj.com/doc/1417810648.html,
电路板自动测试系统简介 一．概述 随着电子技术及印制板制造技术的发展，现代电子产品日趋复杂，印制电路板的密度日趋增加，随之而来的是印制板的检测及修理也愈加困难。为了提高印制电路板的检测及维修的自动化程度，国际上从七十年代开始，进行印制板自动测试系统的研制。经过二十多年的发展，各种印制板自动测试系统层出不穷。 目前，印制电路板自动测试技术发展迅速，印制板在线测试系统（ATE）广泛应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等。ATE的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST和边界扫描测试等；非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X射线和激光测试。随着计算机技术及VXI总线技术的应用，各种建立在VXI测试平台上的印制电路板的ATE和功能测试也得到迅速发展。由之而来对测试过程中所需要的工装（夹具）不断提出要求，于是电路板测试仪（又称电子测试工装）应运而生。二．工作原理 1、印制电路板手动测试治具介绍： 手动电路板测试治具是指：通过针床、手动测试治具、印制板插脚、输入/输出接口，向被测电路板施加控制信号及输入信号，并实时读取被测电路板的输出信号，通过一系列的数据分析处理，进而判断被测电路板的性能（或功能）正确与否。 由于用户的测试要求、测试对象各不相同，其具体的性能（或功能）测试原理及测试方法也各不相同。它需要量体裁衣，单台定制才
能满足用户的要求。 例如：某日资录象机专业企业——录象机主板功能测试工装 ㈠、要求 1）检测录象机主板的功能是否正确（录象、放象、倒带、暂停、向录象机输入生产编号、录入时钟等） 2）测试设备：计算机（RS232接口）、音频发生器、电源供给系统、录象机、音频接收器、电视机、示波器等。 ㈡、试框图（检测录象机的主板）
电路板测试、检验及规范 1、Acceptability，acceptance 允收性，允收 前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程，如Acceptance Test。 2、Acceptable Quality Level(AQL)允收品质水准 系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之"不良率上限"，或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。 3、Air Inclusion 气泡夹杂 在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。 4、AOI 自动光学检验 Automatic Optical Inspection，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。 5、AQL 品质允收水准
Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。 6、ATE 自动电测设备 为保证完工的电路板其线路系统的通顺，故需在高电压(如250 V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之Automatic Testing Equipment。 7、Blister 局部性分层或起泡 在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。 8、Bow，Bowing 板弯 当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage)，若只能三点落在平面上时，称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时，一律俗称为板翘(Warpage)。
基于VB的电子线路板自动测试系统设计 摘耍：应用VB高级语言的图形功能和RS2232 通信方而的功能，设计了?套燃汕取暧器电了线路板的门动测试系统，可以快速高效地检査电了线路板的装配质戢和电了元器件的质锻问题°该系统是种图形化测试装置，在牛?产实践中获得了很好的使用,稍作改动也可用于其他电子线路板的自动测试,有一定的适用面。 0引言 在电子产品的生产过程中，需要将各种电子元器件安装到电了线路板上，由于种种原因，安装后的线路板可能会存在故障，需耍进行测试。$生产流水线上，若依靠人工进行测试既费事费力乂容易出现差错C针对这种情况，我们在牛产燃汕取暖器的电子线路板的过程屮，设计了一套电子线路板自动测试系统,可以在儿秒钟内利用计算机自动测试线路板的各种功能，如果存在问题，测试系统会自动显示故障的类型和性质，由于采用机器自动测试，排除了人为的干扰因素，大幅度提高了测试的效率和产品的合格率。 1测试系统结构 1.1线路板的设计 燃汕取暧器的电子线路板备有4个模拟量、2个开关竄输入信号和输出控制信号，如图1所示。一般，在线路板的设计中，只需要考虑线路板的输入、输出信号接插件的结构。在这里是用仿真的方法來实现测试任务的，由计算机向线路板输入测暈信号并接收线路板的输出信号，所以在设计电子线路板的时候，需婆在线路板上设计相应的测试点，把这些输入点和输出点安排在适当的位置，让计算机能够输入和检测这些信息。 图1输入输出信号。 1.2测试系统的硬件结构 为了能够向电子线路板输入和获得信号,需耍设计一个测试夹具。当电了线路板放置在测试夹具上时，测试夹具的测试顶针正好与电了线路板上的所有测试点和接触，测试系统换件结构如图2所示。 图2测试系统峡件结构 图2中：测试夹具由测试顶针、夹紧装置和单片机构成。夹紧装置和测试顶针使电子线路板能够可靠地与单片机进行信息的传送，单片机根据计算机发出的命令，向电了线路板输入仿真测试信号，使电子线路板工作在不同的工作状态, 然后把测量到的信号,通过RS2232串行口传输给计算机,在计算机里判别电子线路板的工作状态,并以文字和图表的形式显示测试的结果。 2 RS2232串行通信的实现 2. 1串行通信的实现 测试夹具中的单片?机和计算机乙间的数据传送是通过RS2232凸行I I实现的。计算机向单片机传送控制命令和数据，宅内温度仟（模拟■）—?汽 化視度八（樓拟■）―?火焰 检测口模拟量）一?燃烧风机速 度口權拟■）―?油面位置〃 （开关量）一?扳动检测Z （开关■）—? 燃油控制器 电子线岭板 —汽化加热龟（模拟ft）— 油箓驱动AK模拟■）—点 火控制肌（开关 —魅烧K机AF模拟■） ―取熨処机模拟—报营救出 仏（开关■）
自动化测试学习计划 篇一：自动化测试设计规范V1 自动化测试设计规范 了解什么是自动化测试 2)自动化测试与手动测试的关系 3)自动化测试的优势 4)学习使用自动化测试软件中的功能测试工具：以及它的测试脚本语言实习时间 2016年6月13日~2016年6月17日 实习地点 实习内容简述 星期一：学习使用语言 本版). 是基于的脚本语言.。就是你写的程序不需要编译成, 而是直接给用户发送的源程序, 用户就能执行了。 星期二：学习正则表达式 借助正则表达式形成不同的值来
标示对象和文本字符串。读者可以在以下场景中使用正则表达式： 1）在描述性编程中定义对象的属性值； 2）参数化步骤值； 3）创建检查点中使用不同的值。 星期三至星期五：学习自动化测试实施的综合案例以及自动化测试报告自带的飞机订票系统，在系统所有测试模块中，登录、预订机票是系统的重要功能模块，因此无论是哪个版本，均需要对这两个模块展开测试。所以，将登录、预定机票操作模块作为ＢＶＴ测试中的功能模块。考虑到ＢＶＴ测试的重复性于频繁性，对着两个功能模块执行自动化，通过自动化测试实现功能验证。 2 测试计划 引言 编写目的 编写本测试计划的目的是为了指导自动化测试，合理的分配资源与人力，
使自动化测试能够顺利开展，并达到预期效果。 该计划阅读对象包括：自动化测试工程师、黑盒测试工程师及项目负责人。 背景 说明： 项目名称：系统 项目代号：系统 定义 : （软件配置管理） : （软件质量保证） ： a ：（服务质量管理） 错误级别 1级：不能完全满足系统需求，基本功能未完全实现； 2级：严重地影响系统要求或基本功能的实现，且没有更正办法（重新安装或重新启动，对该软件不属于更正办法）； 3级：影响系统要求或小功能的实现，但存在合理的更正办法；
Smart Robot自动化测试解决方案
目录
1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测 试、可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波 峰。 1.3.A PP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案 为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。 整体解决方案 兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并生成测试报告。可实现APP的定制用例的多机自动化运行、适配性测试、功能及UI测试； 安全监控系统：监测系统文件变化、监测数据流量、耗电情况、监控非法用户行为等。
性能测试系统：通过专业的自动化测试设备（硬件工具），测量流畅度卡顿数据、量化响应时间指标，为研发人员提供毫秒级数据，助力改善用户体验。 3.解决方案的实现 3.1.兼容性测试系统 3.1.1.SMART 平台 SMART兼容性测试平台，提供自动化测试的解决方案，提供用例制作、管理、自动化运行、测试结果自动校验。无需人员干预即可实现各类APP自动化用例的运行，并自动生成测试报告。 3.1.1.1.测试步骤 测试步骤 a)自动化测试脚本开发 b)真机运行脚本 c)输出测试报告 3.1.1.2.测试框架 测试框架 通过手机usb接口实现对手机的控制，完成测试工具及app的下发，运行及测试结果的拉取和展示。测试工具采用lua脚本编写测试case，通过进程注入技术获取屏幕显示信息，结合Touch事件模拟，可以实现基于控件级别的复杂测试case，测试结果以Log、屏幕截图等形式输出。 3.1.1.3.SMART平台可实现的功能
电力系统智能装置自动化测试系统的设计宋军 发表时间：2019-07-05T14:49:00.230Z 来源：《防护工程》2019年第7期作者：宋军 [导读] 通过结合电力系统自动化技术的概述，分析了电力系统自动化技术的应用及发展趋势。 湛江仁德电气自动化设备有限公司 摘要：伴随我国自动化技术的不断进步，电力系统的自动化水平也得到极大的提高，许多智能装置得到了大面积的推广和应用。一个完整的电力系统智能装置系统依现代化的远程监控手段以及数据信息的共享能够保证电力系统在生产以及供应等各个环节都能够正常的运行，实现电力系统的自动一体化管理。文章结合笔者相关工作经验，首先简析了电力系统自动化技术 关键词：电力系统；自动化技术；应用；趋势 引言 近年来，电力科学水平和自动化技术的不断发展，电力系统自动化经历了手工阶段、简单自动装备阶段、传统调度中心阶段、现代调度的初级阶段等几个阶段。现在我国的电力系统中，已经存在不少种类别的智能装置自动化系统，但是我们应该认识到其中的大部分都是针对某些具体的装置开发，并没有多少可复用性。对于电力系统而言，自动化技术是实现电力系统科学管理一体化的必要手段，也是促进社会经济发展以及电力市场建设的重要保证，同时还能够有效的提高电力系统的运行效率和服务水平。通过结合电力系统自动化技术的概述，分析了电力系统自动化技术的应用及发展趋势。 一、电力系统自动化技术的概述 随着我国经济建设开速发展，人们生活水平的不断提高，人们对供电系统的可靠性也愈来愈重视，为了适应人们对供电质量的高要求，电力系统就需要不断提高电力系统自动化技术水准，利用现代的电子信息技术以及网络技术，对电力系统整体的运行情况进行全面的监控与管理，提高供电的安全性与可靠性。电力系统主要是由发电、送电、变电、配电以及用电等多个环节构成，为了有效的控制经济成本，同时又能够确保电力设备的安全、稳定的运行，就需要对这些设备进行测控、保护以及调控，同时将控制以及保护装置、计算机系统、变电站的计算机监控系统以及智能装置等有机的结合在一起，也就实现了电力系统的自动化技术。 二、电力系统智能装置自动化系统设计分析 电力系统装置的智能化设计由继电保护装置和测量控制装置两部分构成，继电保护装置主要是包拯店里系统一次设备的安全运行，确保电力系统中输电系统的安全，继电保护装置则是主要扶着电力系统中开关量的控制以及电器量的测量，电力系统智能装置协调这两部分功能，最终达到完成规定任务。智能化的电力系统在与外部设备连接时，会产生设备的模拟量，继电器保护出口以及信号的开入。电力系统智能装置应用于现场运行环境中叶相应的包括了模拟量输出、开关量输入和开出触点的检测功能，并且电力系统智能装置还集成了时钟同步等检测功能，使电力系统智能装置能更好的完成检测任务，对复杂的检测现场环境做出相应应对。电力系统智能装置应用集成系统，可以在较小的硬件体积中完成信息记录功能，并且由其丰富的扩转资源，与其他硬设备具有良好的交互性。 （一）电力系统智能装置自动化系统总体架构设计 现阶段，仿真系统主要包括单机平台和分布式平台两大类，其中单机平台系统构成相对简单，但是功能单一，不适用于复杂的工况要求，由出现失效的危险，故本文采用了分布式计算机系统，分布式计算机系统在主控计算机的控制下，其余处于从属地位的计算机协同工作，主控计算机可以将测试任务发布给不同的计算机，进行并行运算，极大程度上提高了指令周期，并且有效地利用了计算机资源，使系统的处理能力得到强化并有助于系统的扩展。该系统采用了两种工作模式，第一是分布式平台构架，第二是树杈模式。负责主要控制功能的计算机模块控制着系统的主体部分还有测试脚本的操作。 （二）硬件设计 电力系统中可以应用的自动化装置种类非常的多，主要可以归为两类，自动化装置算为一类，如备自投装置、自动准同期装置、无功综合控制装置、接地选线装置、低周减载装置等等；另一类为控制与保护装置，如稳定控制装置、母差保护装置、电动机保护装置、后备保护装置等等。这些装置覆盖了测量、控制、保护、通信等各个领域。自动化系统中的硬件方案设计，按照功能就是运行状态监视、设备保护、动态控制、故障信号处理等部分。系统采用分层系统结构，按照在系统中的运行等级分为执行层、通信与信号处理层、以及承载软件运行的终端。执行层为各种控制、测量、保护装置、报警装置，也就是具体的分布安装与电力系统中的各种自动化设备以及出现问题时能够发出警报的装置，这些设备的主要功能分为三类。 1、负责各种信号的测量，收集电力系统中各部分的运行状态与参数，并向上送入通信网路中。 2、各种保护装置，在尽可能的情况下应该应用可以由上端设置保护阈值的保护装置，实现更大的自动化范围。 3、作为动作机构，能够接受上端命令进行动作。 通信与信号处理层为重要的信号处理媒介，由各 BUS 总线、各信号处理器、网络服务器构成。BUS 总线连接各种终端自动化设备与信号处理器，负责在信号处理器与自动化终端之间可靠的传送信号；信号处理层则作为一个媒介层，进行各种 A/D、D/A 转化和不同协议之间的数据转换。由于各种自动化终端现在并没有一个统一的标准，厂家各行其是，所以为了以后自动化系统的兼容性以及可维护性与可扩展性，需要一个媒介层隔离自动化终端与上层软件之间的联系；网络服务器则承载软件运行终端与信号处理器之间的媒介，在两者之间可靠传输信号。 软件运行终端可以选用计算机，也可以选择各种嵌入式操作系统，两种方式各有优缺点，应用计算机作为终端则可移植性更强，操作门坎较低，操作人员可以经过较少的培训就可以上手。应用嵌入式操作系统的话，整个系统的实时性能会更高，因为其针对性更强，但是嵌入式操作系统对操作人员的要求较高。从未来的发展来看，可以应用嵌入式操作系统，因为如果想连接计算机的话，嵌入式操作系统支持接入计算机网络，让计算机从总体构架上居于嵌入式系统之上，兼得两者的优点。因此，承载软件运行终端的硬件载体为嵌入式系统所需硬件。 （三）软件设计 1、数据测量模块。也就是定时采样任务，该模块的主要工作内容就是依据设定好的不同数据之间的传输协议方式向平台索要不同自
关于“数据采集系统”项目 技术指标要求 该系统主要包含四部分组成；便携式数据采集系统、测量附件系统、专业测量与分析软件系统。具体配置及主要技术要求如下。 1.云智慧数据采集分析仪 1)通道数：11个。8个模拟输入通道，1个转速输入通道，2个模拟输出通道； 2)数据传输方式：网线，无线，支持网络式远程操作，可以扩展3G信号远程 实时在线监测。 3)每通道独立24位AD模数转换。 4)每台采集仪内置16G存储,支持离线采样。 5)所有通道同步采集时，每通道最高采样频率204.8KHz，采样频率任意设置。 DA精度：有效数据位31位，输出最高频率192KHz 6)可以进行多台级联级联，最大可定制到64 台或更多台级联，多机GPS及北 斗双模异地同步、多机1588同步。 7)输入幅值精度优于0.03mVrms@±10V量程。相位匹配：优于0.2°@10kHz。 8)内置1、10、100、1000倍放大，输入量程可选择。 9)动态范围为120dB（典型值），保证值为110dB，任意通道间干扰优于-120dB。 10)可外接DC9～36V供电，支持POE供电模式。 11)内置可充电锂电池，无外供电独立工作时间可支持8小时。 12)支持断电重启后采集状态自动恢复和自动零点校准； 13)可外输出5V、9V、12V、15V直流电压/1Ch转速输入,5VDC供电,25MHz高速
采样信号源输出通道，最大输出电压：±10VP，最大输出电流：5mA，每通道不低于24 位AD模数转换。 14)信噪比不低于110dB，输出最高频率不低于192KHz，幅值精度：优于0.2%。 信号类型：正弦、正弦扫频、随机、磁盘文件等，能将采集的数据进行回放。 15)采集仪对外接口必须是lemo接头。 16)外形尺寸(mm)不大于：L210×W120×H50，重量:不大于2kg。保证系统便携。 2.专业级信号分析软件 1)Windows8/7/XP操作系统，支持64位操作系统，支持台式机和笔记本电脑， 云智慧模式可利用Web浏览器登陆，支持iPad及安卓、苹果等手机系统 2)支持在3G通信方式下，通过数据采集软件和Web对远程网络采集仪进行设 置、示波、时域统计、状态查询、数据下载等，Web方式兼容IE、safari、chrome等浏览器，支持电脑，Pad和手机操作，此方式传输距离无限制。3)软件分析频率精度10-12数量级，软件分析幅值精度10-12数量级，在适当测 试条件下，测试系统频率精度最高可达10-8数量级，测试系统幅值精度可达10-3数量级。 4)具有超低频快速测量技术，测量时间为信号周期的1/10时，频率误差为2%， 幅值误差为3%，当测试时间为信号周期的1/4时，频率误差为0.2%，幅值误差为0.6%。 5)可以进行数据浏览，各种分析结果的输出，包括图形的复制、保存、打印。 将分析结果进行各种文件格式（文本、Excel表格、ACCESS、matlab等）的输出，也可直接把图形和数据输出报告。 6)实时分析：实时显示和分析记录时域谱、FFT谱、功率谱、1/3倍频程谱、 振动量级、声压级。 7)实时报警分析：可设置振动和声源报警阈值，对超过阈值的数据在软件界面 上实时进行报警。 8)按通道设置采样率的功能：可对不同的通道设定不同的采样频率，并进行不 同的处理，每个通道可以独立设置不同的采样率。
PCB电路板测试、检验及规范 1、Acceptability，acceptance 允收性，允收 前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程，如Acceptance Test。 2、Acceptable Quality Level(AQL)允收品质水准 系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之"不良率上限"，或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。 3、Air Inclusion 气泡夹杂 在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。 4、AOI 自动光学检验 Automatic Optical Inspection，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。 5、AQL 品质允收水准 Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。 6、ATE 自动电测设备 为保证完工的电路板其线路系统的通顺，故需在高电压(如250 V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之Automatic Testing Equipment。 7、Blister 局部性分层或起泡 在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。 8、Bow，Bowing 板弯 当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage)，若只能三点落在平面上时，称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时，一律俗称为板翘(Warpage)。 9、Break-Out 破出 是指所钻的孔已自配圆(Pad)范畴内破出形成断环情形；即孔位与待钻孔的配圆(Pad)二者之间并未对准，使得两个圆心并未落在一点上。当然钻孔及影像转移二者都有可能是对不准或破出的原因。但板子上好几千个孔，不可能每个都能对准，只要未发生"破出"，而所形成的孔环其最窄处尚未低于规格(一般是2 mil 以上)，则可允收。 10、Bridging 搭桥、桥接 指两条原本应相互隔绝的线路之间，所发生的不当短路而言。 11、Certificate证明文书 当一特定的"人员训练"或"品质试验"执行完毕，且符合某一专业标准时，特以书面文字记载以兹证明的文件，谓之Certificate。 12、Check List 检查清单 广义是指在各种操作前，为了安全考虑所应逐一检查的项目。狭义指的是在PBC 业中，客户到现场却对品质进行了解，而逐一稽查的各种项目。 13、Continuity 连通性 指电路中(Circuits)电流之流通是否顺畅的情形。另有Continuity Testing是指对各线路通电情况所进行的测试，即在各线路的两端各找出两点，分别以弹性探针与之做紧迫接触(全板以针床实施之)，然后施加指定的电压(通常为实用电压的两倍)，对其进行"连通性试验"，也就是俗称的Open/Short Testing (断短路试验)。 14、Coupon，Test Coupon 板边试样 电路板欲了解其细部品质，尤其是多层板的通孔结构，不能只靠外观检查及电性测试，还须对其结构做进一步的微切片(Microsectioning)显微检查。因此需在板边一处或多处，设置额外的"通孔及线路"图样，做为监视该片板子结构完整性(Structure
ATE自动化测试系统是什么_ATE自动化测试系统介绍 随着生活水平的提高，人们对电子消费产品的品质，功能，要求也越来越高。现在各大OEM，ODM厂家为了提高产品品质，优化生产线，降低人力成本，提高企业竟争力，纷纷购进ATE自动化测试系统。 ATE自动测试系统为各个领域的自动测试提供了一个统一通用的系统解决方案，该自动测试系统具有开放通用的特点。本文首先介绍了ATE自动化测试系统发展线路，其次阐述了ATE自动化测试系统的作用及原理、特点、优势，最后介绍了ATE自动化测试系统的功能、功能平台及使用领域。 ATE自动化测试系统发展线路第一阶段规划：1994～1997.9； 规划ATE开放体系结构，实现仪器可互换、提高仪器选择的灵活性 第二阶段规划：1997～1999.3； 规划ATS开放体系结构，实现TPS可移植与互操作 第三阶段规划：1996～2000； 增强UUT全寿命的支持，建立信息共享体系结构，实现ATS外部接口标准化，便于测试诊断信息、BIT信息、维护信息的共享和重用，便于产品设计信息在测试阶段的重用。 第四阶段规划：1998～2002.6； 与综合诊断支持系统、健康管理系统相结合形成产品长期维护支持体系结构。 ATE自动化测试系统的作用及原理ATE自动化测试系统作用：主要是检测电子产品的功能是否达到设计标准。 ATE自动化测试系统的原理：根据电子产品的测试要求，配置相应的仪器仪表，数据采集卡，通过开发测试软件，整合仪器仪表的功能，实现产品功能指标的测试，并且把测试数据荐储在电脑，上传到数据库，或者服务器，方便随时调用。 ATE自动化测试系统的特点1、开放性 ATE自动测试系统支持目前流行的所有仪器控制总线PXI、VXI、Serial、FPIB，用户可根
上一篇回目录下一篇〖双击自动滚 屏〗 电路板测试、检验及规范 1、Acceptability，acceptance 允收性，允收 前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程，如 Acceptance Test。 2、Acceptable Quality Level(AQL) 允收品质水准 系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之"不良率上限"，或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。 3、Air Inclusion 气泡夹杂 在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。 4、AOI 自动光学检验 Automatic Optical Inspection，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。 5、AQL 品质允收水准 Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。 6、ATE 自动电测设备 为保证完工的电路板其线路系统的通顺，故需在高电压(如 250 V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之 Automatic Testing Equipmen t。 7、Blister 局部性分层或起泡 在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为 Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。 8、Bow，Bowing 板弯 当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage)，若只能三点落在平面上时，称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时，一律俗称为板翘(Warpage)。 9、Break-Out 破出 是指所钻的孔已自配圆(Pad)范畴内破出形成断环情形；即孔位
功能自动化测试方案
目录 1前言 (2) 1.1文档目的 (2) 1.2名词术语 (2) 2功能自动化测试实施原则 (3) 2.1实施原则 (3) 2.2实施功能自动化测试的优缺点 (3) 3实施范围和目标 (5) 3.1实施范围 (5) 3.2实施目标 (5) 3.3总体实施策略 (5) 4技术方案实施内容 (6) 4.1S AHI 的特性和优势： (6) 4.2S AHI 的工作原理： (9) 4.2.1 第一步：录制 (10) 4.2.2 第二步：精炼脚本 (10) 4.2.3 第三步：回放 (11) 4.3S AHI 的安装部署与配置 (12) 5实施管理建议 (20) 5.1实施策略建议 (20) 5.2人员配置 (20) 5.3实施计划 (21) 5.4交付物 (21)
1前言 1.1文档目的 功能自动化测试方案是为XXX系统功能测试使用自动化工具，实现以自动化测试为主的目标而编写的技术和实施方案。 文档的主要目的是提供自动化测试的技术方案、实施内容、实施步骤，以及关键的技术实现手段等。本文的预期读者为测试中心相关人员。 1.2名词术语 ?Sahi：是 Tyto Software 旗下的一个基于业务的开源 Web 应用自动化测试工具。 Sahi 运行为一个代理服务器，并通过注入 JavaScript 来访问 Web 页面中的元素。 Sahi 支持 HTTPS 并且独立于 Web 站点，简单小巧却功能强大。它相对于 Selenium 等自动化测试工具，在动态 ID 元素查找和隐式页面等待处理等方面具 有一定的优势。选择 Sahi 工具来实现具体 Web 项目的自动化测试是一个很不错 的选择。 ?功能测试：功能测试又称正确性测试，它检查软件的功能是否符合规格说明。由于 正确性是软件最重要的质量因素，所以其测试也最重要。 ?自动化测试：使用商业提供的自动化测试工具或者自己开发的工具对目标系统进行 测试。机器自动执行的测试，替代人完成重复性劳动，但不能完全取代人。自动化 测试需要用到测试工具，测试工程师的参与，自动化测试技术可应用于所有的测试 阶段 ?Web 测试背景：随着 Web 技术和互联网的发展，Web 应用产品越来越丰富，基于 Web 页面测试的需求与日俱增。在当前全球软件都在追求高效、敏捷的开发模式的 大背景下，Web 自动化测试成为了新一波技术探讨和研究的热潮。因为传统的手工 测试不仅效率低，并且测试质量受限于测试人员的一些情绪和心情。若当一个测试 人员带着烦躁情绪来测这些繁杂的大量重复性工作，测试的质量令人担忧。更何况， 当这项测试工作涉及到全球化方面的测试时，多语言版本的测试工作导致该测试工 作量的成倍增加，这无疑是一项巨大的考验！ ?检查点：用来验证脚本执行结果是否达到预期。可以在录制的过程中建立检查点， 也可以在录制完成之后再建立检查点。
电力系统智能装置自动化测试系统的设计分析 发表时间：2018-10-19T15:40:24.387Z 来源：《防护工程》2018年第12期作者：谢志高 [导读] 许多智能装置得到了大面积的推广和应用。一个完整的电力系统智能装置系统依现代化的远程监控手段以及数据信息的共享能够保证电力系统在生产以及供应等各个环节都能够正常的运行，实现电力系统的自动一体化管理。文章结合笔者相关工作经验，首先简析了电力系统自动化技术， 谢志高 东莞市俊熙智能科技有限公司 523129 摘要：伴随我国自动化技术的不断进步，电力系统的自动化水平也得到极大的提高，许多智能装置得到了大面积的推广和应用。一个完整的电力系统智能装置系统依现代化的远程监控手段以及数据信息的共享能够保证电力系统在生产以及供应等各个环节都能够正常的运行，实现电力系统的自动一体化管理。文章结合笔者相关工作经验，首先简析了电力系统自动化技术， 关键词：电力系统；自动化技术；应用；趋势 引言 近年来，电力科学水平和自动化技术的不断发展，电力系统自动化经历了手工阶段、简单自动装备阶段、传统调度中心阶段、现代调度的初级阶段等几个阶段。现在我国的电力系统中，已经存在不少种类别的智能装置自动化系统，但是我们应该认识到其中的大部分都是针对某些具体的装置开发，并没有多少可复用性。对于电力系统而言，自动化技术是实现电力系统科学管理一体化的必要手段，也是促进社会经济发展以及电力市场建设的重要保证，同时还能够有效的提高电力系统的运行效率和服务水平。通过结合电力系统自动化技术的概述，分析了电力系统自动化技术的应用及发展趋势。 一、电力系统自动化技术的概述 随着我国经济建设开速发展，人们生活水平的不断提高，人们对供电系统的可靠性也愈来愈重视，为了适应人们对供电质量的高要求，电力系统就需要不断提高电力系统自动化技术水准，利用现代的电子信息技术以及网络技术，对电力系统整体的运行情况进行全面的监控与管理，提高供电的安全性与可靠性。电力系统主要是由发电、送电、变电、配电以及用电等多个环节构成，为了有效的控制经济成本，同时又能够确保电力设备的安全、稳定的运行，就需要对这些设备进行测控、保护以及调控，同时将控制以及保护装置、计算机系统、变电站的计算机监控系统以及智能装置等有机的结合在一起，也就实现了电力系统的自动化技术。 二、电力系统智能装置自动化系统设计分析 电力系统装置的智能化设计由继电保护装置和测量控制装置两部分构成，继电保护装置主要是包拯店里系统一次设备的安全运行，确保电力系统中输电系统的安全，继电保护装置则是主要扶着电力系统中开关量的控制以及电器量的测量，电力系统智能装置协调这两部分功能，最终达到完成规定任务。智能化的电力系统在与外部设备连接时，会产生设备的模拟量，继电器保护出口以及信号的开入。电力系统智能装置应用于现场运行环境中叶相应的包括了模拟量输出、开关量输入和开出触点的检测功能，并且电力系统智能装置还集成了时钟同步等检测功能，使电力系统智能装置能更好的完成检测任务，对复杂的检测现场环境做出相应应对。电力系统智能装置应用集成系统，可以在较小的硬件体积中完成信息记录功能，并且由其丰富的扩转资源，与其他硬设备具有良好的交互性。 （一）电力系统智能装置自动化系统总体架构设计 现阶段，仿真系统主要包括单机平台和分布式平台两大类，其中单机平台系统构成相对简单，但是功能单一，不适用于复杂的工况要求，由出现失效的危险，故本文采用了分布式计算机系统，分布式计算机系统在主控计算机的控制下，其余处于从属地位的计算机协同工作，主控计算机可以将测试任务发布给不同的计算机，进行并行运算，极大程度上提高了指令周期，并且有效地利用了计算机资源，使系统的处理能力得到强化并有助于系统的扩展。该系统采用了两种工作模式，第一是分布式平台构架，第二是树杈模式。负责主要控制功能的计算机模块控制着系统的主体部分还有测试脚本的操作。 （二）硬件设计 电力系统中可以应用的自动化装置种类非常的多，主要可以归为两类，自动化装置算为一类，如备自投装置、自动准同期装置、无功综合控制装置、接地选线装置、低周减载装置等等；另一类为控制与保护装置，如稳定控制装置、母差保护装置、电动机保护装置、后备保护装置等等。这些装置覆盖了测量、控制、保护、通信等各个领域。自动化系统中的硬件方案设计，按照功能就是运行状态监视、设备保护、动态控制、故障信号处理等部分。系统采用分层系统结构，按照在系统中的运行等级分为执行层、通信与信号处理层、以及承载软件运行的终端。执行层为各种控制、测量、保护装置、报警装置，也就是具体的分布安装与电力系统中的各种自动化设备以及出现问题时能够发出警报的装置，这些设备的主要功能分为三类。 1、负责各种信号的测量，收集电力系统中各部分的运行状态与参数，并向上送入通信网路中。 2、各种保护装置，在尽可能的情况下应该应用可以由上端设置保护阈值的保护装置，实现更大的自动化范围。 3、作为动作机构，能够接受上端命令进行动作。 通信与信号处理层为重要的信号处理媒介，由各 BUS 总线、各信号处理器、网络服务器构成。BUS 总线连接各种终端自动化设备与信号处理器，负责在信号处理器与自动化终端之间可靠的传送信号；信号处理层则作为一个媒介层，进行各种 A/D、D/A 转化和不同协议之间的数据转换。由于各种自动化终端现在并没有一个统一的标准，厂家各行其是，所以为了以后自动化系统的兼容性以及可维护性与可扩展性，需要一个媒介层隔离自动化终端与上层软件之间的联系；网络服务器则承载软件运行终端与信号处理器之间的媒介，在两者之间可靠传输信号。 软件运行终端可以选用计算机，也可以选择各种嵌入式操作系统，两种方式各有优缺点，应用计算机作为终端则可移植性更强，操作门坎较低，操作人员可以经过较少的培训就可以上手。应用嵌入式操作系统的话，整个系统的实时性能会更高，因为其针对性更强，但是嵌入式操作系统对操作人员的要求较高。从未来的发展来看，可以应用嵌入式操作系统，因为如果想连接计算机的话，嵌入式操作系统支持接入计算机网络，让计算机从总体构架上居于嵌入式系统之上，兼得两者的优点。因此，承载软件运行终端的硬件载体为嵌入式系统所