火力发电厂管道设备带压堵漏技术
火力发电厂中，设备的各种管道和阀门繁多，大量的高温高压汽水管道在运行过程中经常发生泄漏，生产过程中一些难以预测的情况如介质腐蚀、冲刷、振动、温度和压力变化、设备材质缺陷等因素的影响，泄漏无法完全杜绝。由于一旦重要设备发生泄漏就会危及到机组的安全运行，而停机处理损失巨大。在不需停机的情况下应用带压堵漏技术即可消除泄漏，经济效益显著，在电厂中推广的意义重大。
1 带压堵漏基本原理和方法
带压堵漏是在不停机条件下消除管道和阀门泄漏的最有效方法之一。该方法是将密封注剂在人为外力的作用下,强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷,在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住,密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压,并在短时间内由塑性体转变为弹性体,形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的(图1)。
7
1 泄漏介质
2 护剂夹具
3 注剂旋塞阀
4 密封注剂
5 剂料腔
6 挤压活塞
7 压力油接管
图1 注剂式带压密封方法
注剂式带压密封机具由夹具、接头、注剂旋塞阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头和手动液压
油泵等组成(图2)。
图2 注剂式带压密封机
此方法的特点是在于不需要停机或对系统进行隔离;不需要对系统进行泄压;节省大量的能源和人力;大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失;减少了社会经济损失。不用停机即可修复填料泄漏,安全可靠,适用于各种介质管道和阀门泄漏的处理,适应性强,无需对泄漏部位进行处理,不破坏原有的密封结构,具有良好的可拆性,可处理泄漏介质的最高温度为800℃,最低温度为-186℃,最高压力为30ＭＰａ。
2 堵漏胶的选用
由于堵漏胶直接接触泄漏介质，是堵漏的第一道防线，在选用时根据泄漏点的不同介质和工况的化学性能、泄漏介质的工作温度和压力的不同而选用，在选用时它应该具备以下性能。
2.1有足够的化学稳定性，不溶于所堵的介质。
2.2注入夹具前经软化后具有良好的塑性和流动性，能够被顺利地注射到夹具与管道所形成的空腔内，充填所有的凹槽、裂纹等缺陷。在注入夹具后在一定的条件下能在一定的时间内固化，固化时间过短堵漏剂易出现间断界面不能很好地形成连续的整体，从而影响密封的效果；固化时间过长堵漏剂会被强大的注射压力从泄漏点挤入管道内。
2.3 密封后的耐温性要好，在工作温度下不分解、挥发少，具有一定的强度和弹
性，能保证良好密封性能。
2.4不腐蚀金属，不损坏原来的密封面，拆开后易清除。
2.5有较长的使用寿命，使设备能正常工作到下一检修期。
3 注入密封剂的操作方法
首先，我们把夹具上注射孔的位置用角度来表示，全部注射孔在0°-360°范围内，本文把泄漏孔位置定位180°，顺时针排列180°、270°、360°（或0°）和90°，那么离泄漏孔最远的注射孔位置便在0°（或360°）上。根据起始注射位置和操作程序不同，有两种操作方法——先从离泄漏点最远的点注入密封剂的“0°操作法”和先从泄漏点附近注入密封剂的“中间操作法”。注入密封剂操作要均匀平稳进行，密封剂要充满密封腔每个角落，包括注入到螺孔内。但环境温度常温以下，或者泄露部位温度在50℃以下时，应对密封剂或注射筒等部位加热，保持密封剂在较好的塑性下流动。如果法兰夹具设计用盘根密封，则应先往盘根上注入密封剂，以便压紧。如果设计有可捻缝的部位，可根据间隙大小捻缝。
3.1 0°操作法
3.1.1首先从0°开始注入密封剂直至充满两螺栓之间的扇形空间。当附近两侧注射孔（90°和270°）泄露介质消失后，停止注射，关闭0°上的注射阀，取下注射枪。
3.1.2从90°处注入密封剂，直至充满所在扇形空间。当180°处泄漏由达到小后，停止注射，关闭90°处注射阀，取下注射枪。
3.1.3从270°处注入密封剂，直至充满所在扇形空间。当18%30°处泄漏完全停止后，根据估计扇形空间所需密封剂的量（与前面个扇形的填充进行比较估算）继续注入密封剂，直至充满。
3.1.4从0°处再注入密封剂，提高注射压力令其≥270°处最后的注射压力。3.1.5从90°处再注入密封剂，使压力≥0°处的压力。
3.1.6从180°处再注入密封剂，使压力=270°处的压力提高3-5MPa。
3.1.7从270°处再注入密封剂，使压力=180°处的压力。
带压堵漏结束。每次注完密封剂后都应先关闭注射阀，在卸掉注射枪的压力，不要急于取下注射阀换上堵头，不能让注入的密封剂溢出来。
3.2中间操作法
3.2.1首先从90°开始注入密封剂（或者说靠近180°处注射孔注入密封剂），直至充满扇形空间。当附近当1%380°处泄漏由大到小后，停止注射，关闭注射阀，取下注射枪。
3.2.2从270°处注入密封剂（或者说靠近180°处另一侧注射孔注入密封剂），，直至充满所在扇形空间。当180°处泄漏完全停止后，停止注射，关闭注射阀，取下注射枪。
3.2.3从180°处注入密封剂，根据估计扇形空间所需密封剂的量（与前面个扇形的填充进行比较估算）继续注入密封剂，直至充满，停止注射，关闭注射阀，取下注射枪。
3.2.4从0°处注入密封剂，注射压力≥180°处最后的注射压力。
3.2.5从90°处再注入密封剂，使压力≥180°处的压力。
3.2.6从270°处再注入密封剂，使压力≥18%30°处的压力。
3.2.7从180°处再注入密封剂，注射压力在原来压力基础上提高3-5MPa，压力稳定后，停止注射，关闭注射器，完成带压堵漏全部操作。
一般说来，0°操作法用于泄漏部位直径较小，注射孔较少的场合；中间操作法则用于直径较大，注射孔较多的场合。在整个注入密封剂操作过程中，不要有密封剂外溢，更不允许随意提高注射压力，导致密封剂溢出。如出现密封剂溢出，而没有达到要求的注射压力时，应采取一些补救措施，以便满足注射压力的要求4 常用带压焊接补漏方法
4.1管道封堵用卡具
由于阀门故障不能切断水流,要阻断给水,只能在管线外部夹扁管子。而夹扁过程中很可能将管夹裂,所以必须采用特制卡具(图3)。
图3
卡具主体选择厚壁钢管,两端焊接盖板并开孔,两端盖孔内加工环槽,用以放置铅丝,起密封作用(孔与管子配合间隙0.3～0.5ｍｍ)。再在卡具主体径向对称开孔,并焊接导向套,用来通过卡头(导套和卡头配合间隙0.2ｍｍ,焊接时要保证两导套的同轴度)。将卡具主体沿轴线剖开,剖分处开5ｍｍ焊接用坡口,在卡具主体的适当部位再开注胶孔并攻丝(与注胶枪相配)。龙门架中间放置30ｔ千斤顶用于夹管,底板应选择6Ｏｍｍ厚钢板,立柱选择直径40ｍｍ的圆钢,一端加工外螺纹,以调节龙门架长度。焊接时应保证龙门架焊接强度。卡头头部直线宽度应略大于被夹管子的直径。卡头长度应略大于卡具主体半径。卡具制作完毕后,对卡头卡管后的密闭性进行试验,保证带压情况卡死管线后,不漏水方可使用。施工时,在卡头与卡管线的位置做好标记,该卡具成对使用(相距500～800ｍｍ),把千斤顶、龙门架按照管线的标记装配好。卡住管子,压紧密封铅丝。将卡具主体剖分口处焊接,只留下卡具和管子结合处不焊,以防止挤压时出现焊口断裂。用千斤顶施压,将管子完全挤扁,同时从注胶口注胶,将卡具主体内的管段封闭后,再在两卡具之间的管段中部钻注胶孔且注胶。待胶完全固化(一般约30天左右),将导套和卡头焊牢后,可将千斤顶和龙门架取下。此法能迅速阻断介质。管径<50ｍｍ范围内的管线,一次成功率很高,阻断效果很好。
4.2阀门阀杆填料室漏泄带压堵漏
4.2.1循环水管线ＤＮ1400ｍｍ电动暗杆楔式闸阀阀杆填料处泄漏,泄漏介质为循环水,此阀门阀杆直径Φ80ｍｍ。由于泄漏,填料压盖螺栓拧到了极限位置,但泄漏流量仍然很大,无法采用常规方法修复。根据阀杆直径、压盖和压盖螺栓规
格及支架孔尺寸,设计制
作了一种特殊夹具。图4
+0.05
图4 修复阀门填料泄漏夹具
首先,拆下填料压盖一侧的螺栓,将一半夹具安装在此螺栓上,拧紧螺母。然后,拆下填料压盖另一侧的螺栓,将另一半夹具安装在此螺栓上,调整位置,拧上螺母,这时拧紧夹具的连接螺栓和压盖螺栓,通过调整螺栓,使夹具准确定位。最后安装加长接头及注剂旋塞阀,连接高压注剂枪进行注剂作业,直到泄漏停止。
4.2.2管道上的阀门盘根泄漏现象时有发生。维修人员经常要填加或重新更换盘根,拧紧压盖以保证盘根密封处不再漏水、汽、油。但是,有时在拧紧盘根压盖的螺栓时,会突然出现压盖断裂、掉角或是从中间裂开的情况(见图5)。此时,如果中断供油供汽进行抢修,势必给正常生产造成严重影响。鉴于此,我们采用了一种不停产压紧盘根的补救方法并获得成功。
从中间裂开
从此处断裂（掉一角）
盘根压根俯视图
图５
为了压住盘根、堵住漏点,从新设计一个压板。首先,需要测量出盘根压盖外形长度尺寸和宽度尺寸，两螺栓孔中心距尺寸，螺栓孔直径，用游标卡尺测量出丝杆直径尺寸。然后,依据尺寸制作压板。以Z41H —16CDN200阀的压盖为例如图。压板通常用6mm 或8mm 厚的普通碳钢板制作即可。按照所测得尺寸下料、钻孔、磨平。预制好以后,按照施工方法安装。
图2 阀的压盖
或
安装工时,工作人员站在安全的位置上,应穿戴好安全防护用品,如手套,眼镜,帽子等。应按以下程序进行:
ａ阀门关闭关严;
ｂ将压盖螺栓上两螺母卸下来;
ｃ将损坏的压盖放正。若断裂两半,则将压盖沿裂口处对好;
ｄ将压板安装在压盖上面,穿上螺栓;
ｅ拧上螺母,先预紧;
ｆ然后用板手用力均匀平衡地紧固,达到要求;
ｇ最后,打开阀门检查是否泄漏。
4.2.3在蒸汽系统中,常常发生在阀门盘根处蒸汽泄漏的现象,其中绝大多数是由于盘根老化或未得到及时补充,造成密封不良而发生泄漏。因此处不能停机进行检修,在打带压密封无效的前提下,我们采用了一种新颖堵漏方法——引压平衡法,将漏点堵住。图1为模具与阀门的装配示意图。首先对蒸汽阀门进行现场数据实测:阀门上下压盖的直径和厚度,据此设计一匹配的法兰(图1中3、4);在阀门全开时测出上盖法兰5与阀门丝杆顶端的距离。然后设计一模具,主体选用
无缝钢管制作。该模具可以对阀门上、下压盖间及阀门盘根处的泄漏进行堵漏。主体的一端与法兰焊接,另一端焊接一厚5mm 的盲板,并在盲板中央焊上一排放管,接一Dg25的排放阀。
10--模具主体9--阀门上下盖密封垫及盘根（漏点）
8--模具密封垫
7--排放阀6--盲板5--上盖法兰4--模具上盖法兰
3--模具下盖法兰2--下盖法兰1--阀体图1 模具与阀门装配示意
安装工时，应按以下程序进行: ａ拆除阀门手轮,将法兰3由丝杆端套入,并将其与法兰2焊接。
ｂ全开排放阀7,并进行模具与法兰3的联接。安装时必须在两法兰间加一高压石棉垫。 ｃ将法兰螺栓均匀上紧后,逐渐关闭排放阀7,边关边观察密封及焊接处是否有泄漏以便及时处理。待确定无误后,全关排放阀。
4.2.4阀门填料室泄漏通常用从填料处开孔注入密封胶的方法消除。首先在填料室上部钻一个直径为6ｍｍ的孔如图，然后在开孔处焊一个M12的缧母。稍微放松填料压盖，用注胶枪向填料室内注胶。
图2 在填料函上钻孔堵漏
4.3管壁减薄严重的管道带压堵漏
管壁减薄严重的管道，在带压堵漏注射密封剂时，不能承受过高的注射压力，容易把管壁压瘪，又是不但不能消除泄漏，还可能泄漏加重，甚至会发生加速管道断裂的事故，这是非常危险的，因此必须采取一些特殊的带压堵漏方法。
夹具注胶法示意
4.3.1用环槽夹具堵漏
这种夹具在其周围和平面密封的面上都开有沟槽，连成一体，沟槽中有注射孔，在沟槽中镶嵌石棉盘根，当夹具紧固后，从注射孔注入密封剂，密封剂把盘
根压紧后消除泄漏。这种方法，密封剂不进入密封腔，不会对薄壁的管壁造成挤压。当然，夹具要保障足够宽度，以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上，必要使用超声波测厚仪检测壁厚，予以确认。
4.3.2、遮盖和加固的堵漏方法
在确认泄漏点两侧壁厚处于正常的前提下，确认遮盖板的宽度（长度），其两侧要落在正常壁厚之上。用捆扎或用螺杆从夹具上固定遮盖板。在夹具安装完成，并调整间隙符合要求后，再向密封腔内注入密封剂，密封剂把遮盖板压紧，既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固。
4.3.3、夹具加现场部分焊接的堵漏方法
在泄漏现场允许的前提下，在夹具中间部分连接处可施行焊接，为了保证焊接的质量，预先在夹具上安装排污阀，把介质及时排出，使密封腔内压等于零。同时，在两侧按规定填装盘根，并把填料盒盘根压紧。填料盒上应留有注射孔，必要时往填料盒内注入密封剂，或者在两侧的密封结构中全部注入密封剂。焊接完成后，关闭排泄阀，堵漏即告完成。这种消除泄漏方法，只焊接夹具之间的连接部分，而夹具与泄漏部位之间不进行焊接，既保证了焊接过程的安全，又使泄漏部位得到了加固。
4.4消除波纹管膨胀节泄漏方法
4.4.1夹具
中间部分为环槽夹具，用于膨胀节周边密封，两侧为填料函的密封，确保波纹管膨胀时不泄漏。
4.4.2、操作方法
4.4.2.1在夹具的环槽上装上盘根。
4.4.2.2把夹具装上，拧紧螺栓。
4.4.2.3在两侧填料函上装入填料，并把填料压盖装上，拧紧。
4.4.2.4在最佳位置上紧固夹具螺栓，周边间隙等于零。
4.4.2.5注入密封剂压紧环槽上的盘根，消除泄漏。
4.4.2.6拧紧两侧填料的压盖，填料函上应至少预留一个注射孔，以便将来可能出现泄漏时注入密封剂。
4.5消除法兰垫片泄漏的操作技术和施工方法
常用法兰夹具有很多结构，可根据泄漏部位的情况选用相应的法兰夹具结构。
4.5.1、普通夹具堵漏法（适用于法兰付间隙6mm以上的法兰）
4.5.1.1装夹具
4.5.1.1.1把注射孔都装上注射阀，拧紧，使它们处于打开的状态。
4.5.1.1.2泄漏孔附近保证一个以上的注射孔。
4.5.1.1.3注射孔内侧小孔的边缘应与法兰螺孔边缘贴近。
4.5.1.1.4调整夹具与法兰圆周间隙最小。
4.5.1.1.5紧固夹具，检查两半夹具的平面间隙，如果在3mm以下，最为理想，可以用加薄垫片办法，完成紧固夹具。如果平面间隙在6mm以上，则应检查夹具本身和法兰付相关面的情况，找出原因，采取处理或修理措施满足上述要求。
4.5.1.2镶入盘根
用盘根（大于或小于法兰付间隙）借助于小榔头逐步镶入到法兰间隙中去，其两端搭接长度50mm以上。也可以用截面尺寸较小的盘根在法兰付间隙上缠绕数圈并拧紧。
3）从螺孔注入接头上注入密封剂
用“0°操作法”或“中间操作法”注入密封剂消除泄漏，堵漏后螺孔注入接头可拆卸下来。4.5. 2、凹凸面法兰、榫槽面法兰的特殊堵漏方法在凹凸面或榫槽面法兰的泄漏点附近钻φ3-φ4mm的孔直达凹槽中，然后用G型卡具或专用注射夹具注入密封剂即能消除泄漏。这种方法的关键是所钻注射孔必须对准凹槽中的泄漏点。
4.5.3、局部堵漏法（用于压力不高的大直径法兰）
4.5.3.1整体用固定夹具局部注入密封剂
采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点消除后，其它地方出现泄漏是便于处理。
装上固定夹具，在泄漏点的两侧加挡板，防止注入密封剂从局部密封腔溢出。挡板以螺栓为依托，插到螺栓上，上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧，下部一直到达法兰凸台和垫片上，宽度等于法兰付间隙。
调整好间隙后，按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。
4.5.3.2局部夹具
夹具的截面为凸形，两侧加盘根槽，注入密封剂压紧盘根。夹具宽度覆盖法兰付外圆周上，夹具的圆周长度应至少能覆盖泄漏点每侧一个小扇形（两个螺栓之间空间）。夹具的固定靠在法兰螺栓上的带圆环螺栓，每个小扇形不得少于1个注射孔。按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。
4.5.4、法兰付全密封方法（用于泄漏法兰周边有缺陷和带透镜垫法兰泄漏）
4.5.4.1按管道设计夹具
4.5.4.2在法兰付间隙中缠绕盘根或金属丝，防止密封剂进入间隙中去。
4.5.4.3用“0°操作法”注入密封剂消除泄漏。
4.5.5、焊（镶嵌）软铅法兰夹具（适用于温度、压力不高，法兰付间隙<5mm 的法兰垫片泄漏）
4.5.5.1制作镶嵌软铅法兰夹具.
在法兰夹具内圆切开比法兰间隙宽的槽，深5-8mm，然后在槽内镶嵌入软铅。
4.5.5.2确定注射密封剂接口
这种夹具可以在夹具圆周上开注射孔，如同普通法兰夹具一样，这是法兰付间隙最好在6mm之间，把夹具装在法兰付上定好位置后，可以用小钻头从注射阀上向软铅上通孔。如果法兰付间隙很窄，可以通过螺孔注入接头注射密封剂。
可根据具体情况选用“0°操作法”或“中间操作法”注射法加注密封剂。
4.5.6、填料充填法兰夹具（用于法兰付间隙在3mm以下的法兰垫片泄漏）
4.5.6.1制作填料充填法兰夹具
夹具由两部分组成—填料盒和填料压盖
4.5.6.2确定注射密封剂接口
用注射螺母取代法兰螺栓一侧螺母，通过螺孔注入密封剂。
4.5.6.3操作步骤和方法
4.5.6.3.1用%47型卡具在法兰付泄漏点附近加紧，松开螺栓一侧螺母，拧上注射螺母。用同样的方法在其两侧分别逐一拧上两个注射螺母。
4.5.6.3.2把夹具的填料盒部分装在法兰付圆周上，用相应尺寸的石棉盘根仔细填入填料盒内并捣密实。
4.5.6.3.3装上填料压盖，把填料压紧。
4.5.6.3.4用中间注射法注入密封剂，直到把泄漏消除。
4.5.6.3.5把其余注入密封剂的部位按照顺序注入密封剂。
4.5.6.3.6再用G型卡具夹紧，注意把注射螺母换下，装上原来的螺母。
4.5.7、用顶压注射法消除泄漏
当压力不高，泄漏不是很大时，可以用顶压注射法消除泄漏。其方法是：预先制作一块宽度等于法兰付间隙的弧状压板，中间钻φ4mm注射孔，如有可能预先把软填料填入泄漏孔中，快速把压板压下，紧固顶杆，通过顶杆向泄漏点注入少量密封剂，即能消除
4.6消除螺纹接（堵）头泄漏方法
螺纹接头，包括管接头、堵头等的泄漏是在连接螺纹中出现间隙而引起的。因此，在螺纹中只要能注入一点点密封剂便能迅速消除泄漏。
4.6.1方法
从堵头的一侧钻一细孔（φ3-φ4mm），用专用卡兰夹住，从小空中注入密封剂即可。
4.6.2注意事项
4.6.2.1钻孔应缓慢进行，并且时钻时看，直到泄漏介质从小孔中出来，防止钻通（透）另外的连接件。
4.6.2.2用流动性较好的密封剂缓慢加压和注射，并用敲击震荡的方法使密封剂注入到相交螺纹的间隙中去。
4.7消除管道与设备连接泄漏方法
常见的管道与设备连接有圆筒与管道连接和设备两端封头部位与管道的连接。其堵漏夹具为半开式，注入密封剂后，作用力不平衡，需要加附加支撑以平衡之。夹具与设备连接处密封是堵漏的关键。
4.7.1安装夹具
装夹具，调整各处最小间隙，预紧夹具，利用管道上的法兰，在夹具和法兰之间加装可调节的顶丝，并顶紧，最后紧固夹具。
4.7.2、按0°操作法”注入密封及消除泄漏。
4.8消除管道泄漏的操作技术和施工方法
管道泄漏常见于原管材质缺陷、焊缝缺陷，而最常见的是管壁被介质的腐蚀
和冲刷。在堵漏前的，必须详细调查清楚，以便在夹具设计和堵漏前对泄漏点的处置提供可靠依据。如果腐蚀严重，腐蚀孔周围都应考虑捆起来，以便能承受注入密封剂的压力。
4.8.1、夹具堵漏法（包括直管、变径管、弯管、T型管和四通等）
首先根据现场泄漏部位的情况设计夹具。
4.8.1.1装夹具
4.8.1.1.1所有注射孔都应装上注射法，并处于“开”的位置。
4.8.1.1.2在泄漏点或在其附近至少有一个注射孔。
4.8.1.2调整夹具的间隙
4.8.1.2.1夹具的圆周间隙调到最小。
4.8.1.2.2两半夹具的平面间隙应调整在3mm以下，然后用薄垫片（铜片）消除全面间隙。否则应该查找原因予以消除。
4.8.1.2.3紧固夹具螺栓，各处应没有缝隙。如圆周还有缝隙应用小风镐凿捻缝消除。
4.8.1.2.4注入密封剂
根据直径大小和注射孔多少选择操作方法。当注射孔较少（4个以下）用“0°操作法”，否则可用“中间操作法”来消除泄漏。
4.8.2、管夹堵漏方法
用于公称直径在300mm以下，压力不高的直管。其操作方法如下：
4.8.2.1在泄漏点上敷盖片状密封剂。
4.8.2.2松开管夹的螺栓，把管夹嵌入到管道上泄漏点置放片状密封剂处，拧紧螺栓，即消除泄漏。
也可把片状密封剂预先粘衬在管夹上，操作时更加方便。
4.8.3、密封胶带缠绕法
只适用于压力和温度都比较低的泄漏。密封胶带具有一定的强度和韧性，受热时相互之间有一定的自展性和固化性能。其缠绕操作如下：
4.8.3.1先在泄漏点的两侧分别缠绕一定高度和宽度的密封胶带。
4.8.3.2再在泄漏点缠绕，直至消除泄漏，最后缠绕成纺锤形，泄漏点被缠绕密封在正中央。
4.8.4、局部堵漏
大直径管道泄漏不大时，可采用局部堵漏方法。夹具采取挖去一块，补上一块的办法制作。注入密封剂便能消除泄漏。
4.8.5、用顶压注射法消除泄漏
适用于压力不高，泄露孔洞较小的场合，并且确认关闭尚未受到明显的腐蚀减薄时，才能用这种方法。预先制作一块带空穴的弧状压板，中间钻φ4-φ5mm 注射孔，如果泄露较大，应用软金属或软填料填塞，然后把压板放在泄漏部位上，用顶压拉紧装置定在φ4-φ5mm小孔上，并压紧。最后缓慢注入密封剂即能消除泄漏。如果泄漏部位较宽，可以用两个顶压拉紧装置注射密封剂。
5 结束语
电厂管道设备带压堵漏技术是在不影响机组的正常运行，不改变机组参数及运行工况，对漏泄点表面不需做特殊处理，不破坏原来密封结构，不腐蚀金属，不影响强度，在机组检修时，可以更换。带压堵漏可以提高机组的经济效益，并有利于机组的安全稳定运行。
带压堵漏的基本原理： 在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄露，泄露介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄露部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄露部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性能耐泄露介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，达到消除泄露的目的。 带压堵漏的技术特点： 1、带压堵漏的经济效益显著：消除泄露时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所造成的经济损失。 2、安全可靠：在易燃、易爆区域消除泄露时，全过程可以做到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。 3、应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术去消除。 4、适用性强：泄露部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除泄露。 5、良好的可拆性：在不破坏设备或管道的原由结构，新的密封结构易拆除，为以后的设备检修提供方便。 6、价格便宜。 带压堵漏的适用范围： 1、泄露部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄露等。 2、泄露介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄露都可以用本技术去消除。 3、泄露介质温度：-195℃--900℃。 4、泄露介质压力:真空0--32MPa（320Kg/cm2） 带压堵漏的经济效益和社会效益 1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效益。 2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄露，除部分影响生产的重大泄露外，大部分为一般泄露。 3、减少了部分原料、物料、产品的损失。 4、消除易燃易爆介质的泄露、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。 5、消除了噪音、减少了环境污染。
不停输带压开孔封堵 一、不停输带压开孔 管道带压开孔就是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔得一种作业技术。当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成,既不影响管线得正常输送,又能保证安全、高效、环保得完成新旧管线得连接工 作。 适用范围 适用介质:除氧气以外得任何工矿介质(含易燃、易爆、有毒等介质) 适用材料:碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯与石棉水泥板等等
特殊工艺:合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺 适用管径、介质压力与温度: 开旁通孔Φ20～Φ150０≤6.4MＰａ-30℃～330℃ 开封堵孔Φ２0～Φ１000≤4。0MＰa－30℃～28０℃ 技术特点 安全性:由于切削过程就是在完全封闭得空腔内进行得,所以刀具与空气完全隔绝,没有着火、爆炸得可能。 环保性:由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。 高效率:一般管径开孔只需要1０～50分钟,大口径也仅需６～8小时,施工工期短。 高效益:不停产直接操作,可为厂家节约可观得停产维修费用,特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来得效益更就是不可估量。 开孔机 １基本原理与结构
不停输带压开孔就是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔得设备方位上,用由密封装置、切削刀具与进给装置等组装成开孔工具。可在设备上进行手动或电动得带压开孔工作,以满足工艺得需要与实施设备得在线维修工作。 在制作钻孔工具之前,首先要了解需进行开孔得容器或管道得工艺介质得类别、操作压力与温度等情况,以及该开孔处得材质,直径、厚度与根据工艺要求所需开孔得直径大小,选择合适得公称系列得短管(或剖分三通)、法兰与阀门.决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具得结构型式等。 钻孔工具就是带压开孔能否成功得关键。一个典型得钻孔工具得结构如图1所示,其中主要部件得情况说明如下: 图１带压开孔工具结构图 １、１短管或剖分三通
管理制度编号：LX-FS-A86156 带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带压开孔、封堵作业的规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
液化气体汽车罐车安全阀泄漏的带压堵漏技术参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化气体汽车罐车安全阀泄漏的带压堵 漏技术参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检查罐车防静电带完好和接地情况，若不能可靠 接地，应另增设防静电接地装置。 二、检查罐车与碰撞物是否有接触，有无救援空间， 若空间有限，无法实施带压堵漏，应采取人工手动方式将 罐车移动至有空间地带。若罐车被卡住，可以将车辆轮胎 缓慢放气卸压，直至可移动，严禁强行移动。移动时应用 水枪喷水，防止摩擦而引起静电或火花。 三、将带压堵漏装置用消防水枪喷水打湿，专业抢险 人员佩带一级防护装备，并用消防喷雾水枪喷湿全身，堵 漏作业时，消防水枪保持水雾掩护，作业人员应做好防 毒、防火花、防冻伤的防护。
四、先用缠绕聚四氟乙烯生胶带的专用木塞堵住泄漏口，用不产生火花的木制锤或无火花工具锤将木塞锤实，初步制止泄漏。 五、考虑到木塞不完全致密，一旦破损会造成二次泄漏，需要加固堵漏。在安全阀凸缘周围放置耐油橡胶密封垫，将安全阀带压堵漏装置安置（见附图）在罐车上部安全阀位置，连接钢丝绳和手动葫芦，并逐渐拉动手动葫芦的手链，使带压堵漏装置压紧压实。在操作过程中，应轻拿轻放，防止磨擦、碰撞产生火花，钢丝绳和手动葫芦应用湿棉布或湿麻袋片与罐车罐体隔离，抢险人员登上罐车顶部作业时，应站稳站实。 六、罐车泄漏制止后，应按照指定路线，在警车前引和消防车的监护下，以稳定缓速移送可靠卸载场所。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：LX-FS-A60852 带压堵漏安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带压堵漏安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一般来说，堵漏的工作，是在不停工、不电焊、不影响生产正常运行情况下进行的，因而它具有一定危险性，故特别需要加强堵漏的安全技术工作。在长期实践的摸索后，我们制定了这一行业的安全操作规程。 1、现场作业履行申请、登记手续。重要施工方案需经有关部门的主管领导签发批准后方可以实施。 2、堵漏现场作业需指定好有经验的人员担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。 3、作业现场需通知有关运行当办班人员，并派
神华神东电力有限责任公司神东热电公司带压堵漏技术规范书 发包人：神华神东电力有限责任公司神东热电公司 承包人： 二○一一年十一月八日
目录 1. 总则 (1) 2. 外部条件和运行环境 (2) 3. 主要技术规范 (3) 4. 带压堵漏范围 (11) 5. 服务职责 (12) 6. 质量保证和试验 (16) 7. 报价内容 (17)
1. 总则 1.1本技术规范书适用于神东电力公司上湾热电厂承压管件和大柳塔热电厂承压管件的带压堵漏。它提出了带压堵漏方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工单位应提供符合本规范书和工业（行业）标准的施工工艺及方案。 1.3在投标工程中投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方在施工过程以及施工质量完全符合招标技术规范书的要求。 1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。 1.5本技术规范书作为招标文件的技术附件，投标方要认真审阅，按照技术规范书的要求进行报价。
2. 外部条件和运行环境 2.1室外气象条件 厂址：内蒙古鄂尔多斯市伊旗上湾镇以及大柳塔镇 ?气象台站位置：北纬39°34′,东经109°44′，海拔高 度1097.50～1150m ?冬季采暖室外计算温度-18℃ ?冬季通风室外计算温度-12℃ ?夏季通风室外计算温度26℃ ?冬季空气调节室外计算温度-21℃ ?夏季空气调节室外计算温度30℃ ?夏季空调日平均室外计算温度：25℃ ?冬季空气调节室外计算相对湿度：54 % ?最热月月平均室外计算相对湿度：59 % ?夏季室外平均风速 3.6m/s ?冬季室外平均风速 3.6m/s ?夏季主导风向及频率NW—16 %；C—21 % ?冬季主导风向及频率C—11 %；S—10 % ?夏季大气压力872.1hPa ?冬季大气压力863.8hPa ?日平均温度≤＋5°C的天数：163 天 ?年平均温度：18℃ ?极端最低温度：-29.6℃ ?极端最高温度：36.1℃ ? 2.2.2电源参数 2.2 所提供的电源参数为：AC 380/220V，50Hz。
GB/T*****—2008 承压设备带压密封技术规范 编制说明 前言 《承压设备带压密封技术规范》标准由全口锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。于2007年经国家标准化管理委员会在第五批国家标准制修订计划中批准。 在全国锅炉压力容器标准化技术委员会的指导下，该标准主要起草单位翔悦密封材料有限公司，于2005年起进行标准起草准备工作，于2006年上报该标准立项申报稿。为完善充实该标准，全国锅炉压力容器标准化技术委员会于2007年元月在北京召开了有带压密封技术研究和应用单位参加的会议并成立标准编制组。 为了保证该标准的编制质量，组织召开多次会议，确定编制原则和编写大纲。在编制组内成立了《承压设备带压密封技术规范》编制组。完成初稿后经多次修改，并在天津市翔悦密封材料有限公司网站上广泛征求意见。于2008年8月由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分会将征求意见稿在网上向全国征求意见。对提出的建议经认真研究贯彻到该标准中，力求完善准确。 1、编制目的和意义 带压密封技术在我国于1984年通过省部级技术鉴定，填补了国内空白，属于新型检维修技术。带压密封综合技术包括：包容泄漏部位的夹具、填充密封空腔形成新的密封比压的密封剂、注入密封剂的专用工具和为建立新的密封结构实施的封堵操作技术等四部分。 通过国内外查新未见同类国家标准，该标准是以多年应用实践为基础，结合已进行的科学实验和检测数据作为依据编制的。 带压密封技术应用有以下特点： （1）带压密封技术施工，是在泄漏介质，带温带压喷射工况下封堵，多数介质带有不同的毒性，而且泄漏部位，大部分属于压力容器压力管道，故施工有一定的风险性。因此执行相应安全规范成为必要的因素。 （2）由于带压密封技术适应性广泛，对连续化流程企业的长周期运行，具有显著的企业经济效益和社会效益，因此，目前在石油、化工、冶金、核电、热电、医药等行业广泛应用。（3）带压密封技术必须将四个组成部分协调才能收到好的效果，尤其是泄漏介质的复杂性，使技术成为需多门学科结合起来的边缘技术，带压密封的动态过程，使得经验性非常突出。 为规范带压密封施工应用操作，提高作业的安全性和成功率，特编制该标准。 2、标准编制的指导原则 在编写过程中我们主要基于标准的内容应要点突出，溯源有科学依据，便于和方便使用，（1）带压密封技术基础理论是指导带压密封操作的依据。对泄漏部位进行包容或覆盖、形成一定容积容纳密封剂的空腔，用专用工具将密封剂注入到密封空腔并形成高于泄漏介质压力的密封比压、终止泄漏，建立新的密封结构。 （2）控制密封空腔内的密封剂挤压力，既保持包容或覆盖泄漏部位的包容物（固定夹具、钢带）的稳定，同时又必须保证泄漏法兰螺栓和原泄漏结构不致超载，又能实现密封空腔内的密封剂致密。都是以合理控制密封剂挤压力为基本条件。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版带压开孔安全注意要 点 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版带压开孔安全注意要点 4一般规定 4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证， 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4作业前。应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。 4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。 6封堵压力分类 6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。 6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。
6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。 6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。 6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。 8管道施焊压力要求； a管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）; b管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）； c焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）; d因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm） e安全系数，参见表2. 9封堵作业准备 9.1管道调查与现场踏勘 对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管
带压堵漏安全操作规程 为保证带压堵漏作业过程中，设备、管道、阀门和人身安全，防止发生各种事故，特制定带压堵漏安全操作规程，公司施工作业人员必须参照执行。 一、管道带压堵漏维修安全管理制度 1、带压堵漏现场施工作业人员，按照国家的相关规定，必须经带压堵漏专业技术培训，理论和实际操作考核合格，取得技术培训合格证书后，才能上岗进行带压堵漏作业。 2、现场作业履行申请、登记手续。重要施工方案需经公司部门的主管领导签发批准后方可实施。 3、堵漏现场作业需指定车间主任担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。 4、作业现场需通知当班操作人员，工艺主任，安委办、防护站及消防队相关人员进行现场监护。 5、作业现场的专用工器具和防护用品必须满足国家安全规定的合格产品。使用前检查其是否完好无损。 6、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。 7、高空作业必须配有带栏杆的工作平台；有毒有害介质的作业现场必须设置强制通风设施，以减轻对作业人员的危害；易燃易爆介质作业现场必须用水，蒸汽或惰性气体保护。 8、作业前应完成堵漏工具和密封剂的准备工作。其中卡具应参照泄漏部位的介质和工艺条件来选择材质，并依据泄漏部位的条件来设计堵漏用具的结构，使其具有足够的强度和刚度，在承受外力时不产生变形。 9、作业时必须穿好防护服、防护鞋，戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。 10、带压堵漏作业时应尽量避免泄漏介质直接飞溅、喷射到人身上。操作人员应站在上风口；可考虑用压缩空气或风机将泄漏介质吹散。
11、作业时应迅速平稳，安装堵漏用具时不宜大力敲打；注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。 12、在可燃气体泄漏严重现场，要关闭手机，穿上防静电服和防静电鞋、靴，用喷雾器把头发喷湿并把喷雾器带到现场，夏天25~40℃时每隔5分钟喷一次，春秋季节每隔30分钟喷一次，冬天佩带防静电帽并把头发抱扎在防静电帽内，取出防静电服口袋内的一切物品。 13、为了保证带压堵漏过程中的安全，有下列情况之一者，不能进行带压堵漏或者需采取其它补救措施后，才能进行带压堵漏。 1）管道及设备器壁等主要受压元器件，因裂纹泄漏又没有防止裂纹扩大措施时，不能进行带压堵漏。否则会因为堵漏掩盖了裂纹的继续扩大而发生严重的破坏性事故。 2）透镜垫法兰泄漏时，不能用通常的在法兰付间隙中设计夹具注入密封剂的办法消除泄漏。否则会使法兰的密封由线密封变成面密封，极大地增加了螺栓力，以至破坏了原来密封结构，这是非常危险的。 3）管道腐蚀、冲刷减薄状况（厚薄和面积大小）不清楚的泄漏点。如果管壁很薄、且面积较大、设计的夹具不能有效覆盖减薄部位，轻者堵漏不容易成功，这边堵好那边漏。重者会使泄漏加重、甚至会出现断裂的事故。 4）泄漏是极度剧毒介质时，例如光气等，不能带压堵漏。主要考虑是安全防护问题。 5）强氧化剂的泄漏，例如浓硝酸，温度很高的纯氧等，需特别慎重考虑是否进行带压堵漏。因为它们与周围的化合物，包括某些密封剂会起过剧的化学反应。 14、带压堵漏作业前，施工作业人员根据现场泄漏的具体情况，制定切合实际的安全操作和防护措施实施细则，严格按安全操作法施工。 15、防爆等级特别高和泄漏特别严重的带压堵漏现场，要有专人监控，制订严密详细防范措施，现场应有必要的消防器材，急救车辆和人员。 二、带压堵漏作业安全防护规定 1、安全防护范围-----防烫、防烧灼、防火防爆、防静电、防毒、防坠落、防噪音、防碰伤割伤、防触电等。
煤气带压堵漏专项施工技术 编制单位：攀钢集团攀钢工程公司西昌分公司 编制人：邓华伟 一、施工概况 煤气带压堵漏作业存在易燃、易爆、易中毒等危险因素，堵漏作业安全管控难度大，对施工人员技术要求较高，因海拔地理位置高，大气平均压力为83.7kPa-100 kPa而异，鉴于各种煤气在各种环境下对施工作业的不同，施工方式方法也略有改变，为了将施工风险降低至可控范围，特编制此施工技术方案，以便遵照执行。此施工方案只适用煤气泄漏压力（表压）≥10kPa以上作业条件施工。 二、施工总体控制 1、安全第一、预防为主，防止一切安全事故的发生； 2、完成预防爆炸、着火、中毒、坠落等措施的落实； 3、完成制定的施工作业内容的实施。 三、施工准备 1、办理施工手续：《动火申请作业票》、《动火许可证》、《用电申请》； 2、所需备材、器具运输至现场，并摆放整齐； 3、警示区域挂危险作业标识牌，并使用安全警示带划分出警示区域； 4、周边易燃、易爆等部位防火隔离措施已经采取到位； 5、属夜间作业，临时照明（36V安全电压）已经铺设到位； 6、西分公司《安全标准作业卡》、《安全确认联系确认卡》及《专项施工技术方案》已经熟知并办理；
7、煤气救护人员及救护车辆已经到场监护； 8、煤气泄漏大于800m3/h时，消防救护已经准备到位。 四、施工条件的创造及作业方式的选择 1、作业条件的创造 1.1高空、临边作业，必须搭设作业平台，无环境因素限制，梯子、平台、栏杆力学性能不得低于Q235A；不同斜度的钢斜梯的踏步高、宽尺寸应符合GB4053-93；所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷；防护栏杆的高度应≥1000mm，立柱间隔应≤1000m；通行平台宽度不应小于700mm。平台、围栏应采用专用扣件或捆绑方式连接，避免在煤气泄漏周边焊接作业。 1.2因现场作业环境限制，作业平台架设无法安装1.1施工作业，经现场施工负责人同意，在保证人员安全的情况下，可以放宽处理。1.3煤气泄漏量超过120m3/h，现场至少准备2根软橡胶管，1根氮源软管起置换煤气所用，氮气压力为泄漏煤气压力的3倍及以上，但不能低于0.25MPa；另一根为煤气着火后扑火所用，所使用橡胶软管直径为Φ15-Φ50，根据煤气泄漏量适当选择，如泄漏量超过了给定的氮气量，应适当增加置换氮气管数量或压力。 2、施工方式选择 在实施煤气泄漏堵漏作业过程中，依照某种方式实施堵漏作业因情况复杂而各不相同，本方案共确定了多种堵漏方式，实施过程中根据现场实际情况选择使用。（1）直接焊接；（2）铆接一块铁板后焊接
带压开孔、封堵作业的规定 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管 道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、圭寸堵施工工艺，并应制定作业方案。 2?作业前应对施工管材、管件、密圭寸材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、圭寸堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。 4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。 5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定： (1)钢制管道内带有输送介质情况下进行圭寸堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055 的有关规定。 (2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接 时，管道内介质压力不宜超过I.OMPa。 (3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无 法避开时，应采取有效措施。 (4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。 (5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔 进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强
受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。 6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规 （1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验； （2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力； （3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡； （4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡； （5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定： （1）每台封堵机操作人员不得少于2人； （2）开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地； （3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂； （4）安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。
带压堵漏培训资料 1.带压堵漏基本理论:带压堵漏技术是以流体介质在动态下(不停车状态)应用密封剂。根据流体种类，泄漏程度以及部位等因素，而采取不同方法进行泄漏修补，从而建立新的密封结构为理论基础的一项新技术。 设备及管系在运行中突然发生泄漏时，可用特制专门夹具，固定子泄漏部位上，做为固定密封剂的外套，防止密封剂外溢，以便构成新的密封空间。然后用注入器(密封剂射枪)在高于泄漏介质(流体)系统压力下将密封剂压入密封空间，使注入密封剂的压力与泄漏介质系统压力相抗衡，并维持一定温度，促使密封剂迅速固化，于是构成一个新密封结构，消除介质的泄漏。其治理过程如图所示 带压堵漏过程示意图 2.带压堵漏技术特点 带温、带压、消除泄漏过程始终不影响生产的正常进行。 消除泄漏部位不需任何处理，便可进行带温带压密封作业，操作简捷迅速。 易燃、易爆区域消除泄漏时，全过程可以做到不动火、不产生任何火花、保证安全。不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸。不停车带温、带压消除法兰、直管、三通、弯头、器壁、螺纹连接以及填料函等部位的泄漏，是其它密封方式无法相比的。 3. 带压堵漏的优点 适应性强，应用范围广，几乎各种流体介质的泄漏都可以用本技术消除。
4.带压堵漏夹具的使用： 专用特制夹具填充密封剂堵漏法，主要治理中，高压泄漏压力较大的关键部位。其优点为结构简单，应急措施好。 根据法兰泄漏，管道和管件泄漏的不同情况，采取的治理方法也不同 法兰部位泄漏注入孔位置 用法兰本体作夹具注入孔设在法兰上 带压堵漏 法兰和螺栓同时泄漏罩式夹具堵漏法 直管特制夹具弯管特制夹具 5.法兰堵漏之认识法兰： 带压堵漏这么技术，覆盖的行业比较广，覆盖堵漏范围也可以由一个行业往纵深发展。当然，常见的堵漏还是可以笼统的分为几大类的。
管道类泄漏常见带压堵漏方法 摘要：根据公司管道的现场实际情况，分析管道发生泄漏的原因，归纳总结多种带压堵漏技术及实施带压堵漏应注意的问题。 关键字：管道泄漏、带压堵漏技术、安全施工 1 前言 在化工企业的生产过程中，管道是生产装置的主要运输手段，其物料的供应，工艺过程的流转均要靠不同规格、不同压力等级和形状的管道来实现，在延绵弯转的化工管道中，有无数的法兰、弯头、焊缝等接口，其中若有一处焊口失效或失控发生外漏，都将严重威胁装置的正常运行。如果是有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质等发生外漏，容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重时污染周边环境损害人们的身体健康。如何在发生外漏时又不需要装置停车进行处理，采用带压堵漏技术也就成为生产中一门较重要的技术。以下总结了管道外漏带压堵漏处理方法和技巧，供参考。 2 管道外漏形式及因素 2.1 直管泄漏： 直管道的泄漏失效可能因为其管道本身存在制造缺陷和管道配件的质量问题引起的，也可能是因为管道焊接、组对或管道材质选择不合导致腐蚀等原因而引起。 2.2 弯头泄漏： 弯头泄漏大部分都是在弯头外侧大半径上，介质流经弯头时，受到弯头的阻力，介质对弯头冲刷导致泄漏失效，另外弯头材质选用不当，致使材料耐腐蚀性较差以及弯头与直管连接结构不合理，留有能导致腐蚀介质滞留并浓缩的空隙，造成加速腐蚀是形成弯头泄漏失效重要原因。 2.3 管法兰泄漏： 管道法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片
带压封堵施工方案 编制： 审核： 克拉玛依致信有限责任公司
带压封堵施工方案 一、封堵工艺介绍 克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠. 工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧面贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。 二、封堵作业的工艺流程如下： ⑴清除防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接四通扣件→(4)检测焊接质量→(5)安装夹板阀→(6)安装开孔机→(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔→(8)组装封堵器膨胀筒→(9)进行封堵→(10)放散介质验证封堵状况→(11)断管→（12）氮气转换→(13)用盲板将管线盲死→(14)验收合格→(15)解除封堵→(16)扣件安装堵塞→(17)扣件安装盲板→(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板→(19）撤离现场人员机具离场。 三、带压封堵： 1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。 2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。 3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。 4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0517
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定(新 编版) 第一章总则 第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。（以下简称《规定》） 第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。 带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。 第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。 本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。 第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。 4.1下列情况为一类作业 泄漏点温度：常温~300℃。（含300℃） 泄漏点压力：真空~4Mpa。（含4Mpa） 泄漏介质：空气、水、水蒸气。油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。 泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。 泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。管
神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运（一标段） 技术规范书 A00 2016-1-21 供招标供招标（编制人）（分厂经理）（机动部）版次日期说明编制校核审核审定
目录 第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (16) 第四章设备及工器具配置要求 (19) 第五章备品配件、材料界限划分 (31) 第六章质量标准及验收 (33) 第七章设备图纸（供编制方案用） (34) 附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (36) 附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (37)
第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400 万吨/ 年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1. 装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK、1 BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12 套、气化生产线8 套、黑水闪蒸生产线8 套、黑水过滤生产线 4 套、变换生产线2 套、LPG制备系统 2 套。 2．执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准： （1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 （2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版） （3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版） （5）《关于2014 年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定 （6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16 号文件规定 乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
XX有限公司 带压堵漏施工方案 施工单位： 编制： 审核： 审批： 编制日期：2018 年9 月19 日
XX带压堵漏施工方案 工程概况： 一、生产运行参数 主要参数 二、施工准备 1、办理施工作业票、级高空作业票。 2、将临时移动平台固定好，施工人员将安全带固定在牢靠的管道上，进入作业处进行施工。 3、人员配置 现场负责人（人）技术管理员（人） 安全员（人）班组长（人）
特种设备操作人员（人） 5、技术准备 在整个工作进行前，组织全体参与施工的人员进行技术交底，对工作任务、安全隐患、防护措施、施工难点及施工质量等要点进行熟悉。 三、施工方法及技术措施 1、施工进度计划 在取得施工许可后，由作业部安排施工时间，我单位在规定时间
内完成施工。 2、员工穿戴整齐劳保用品，佩戴安全带、护目镜，上管道架后把安全带挂扣在牢固的管道架上。 3、管道架下方拉设警戒线，并安排人员进行现场监护。 四、安全施工隐患及措施 1、高空作业 （1）专业人员对作业点固定好作业平台两端。 （2）从事高空作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等患者不准从事高空作业。 （3）高空作业必须带好安全帽，系好安全带，禁止使用破损的安全带，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或者挂在安全绳上，禁止挂在移动或者不牢固的构件上。 （4）高空作业地点下方设置隔离区，并设置明显得警告标示区域，防止落物伤人，隔离区域满足安全要求。 （5）高空作业时一律使用工具袋，较大工具应用绳子拴在牢固的构件上，以防止工具从高空掉落伤人。 （6）设置好安全撤离通道。 2、其他 整个施工过程中，若发生不可控因素，可能会影响生产。 五、安全文明施工 （1）施工现场设置警戒区域。
带压密封(堵漏)技术国家现行标准术语汇编 一、泄漏术语 1）泄漏leaking 高能流体经隔离物缺陷通道向低能区侵入的负面传质现象。 2）界面泄漏interface leaking 高能流体通过密封面间隙向低能区侵入的传质现象。 3）参透泄漏permeating leaking 高能流体通过密封材料毛细管向低能区侵入的传质现象。 4）破坏泄漏destroyed leaking 高能流体通过隔离体裂纹、孔洞及已失效的密封件向低能区侵入的剧烈传质现象。 5）流体fluid 泛指液体、气体、气液混合体、含有固体颗粒的气体或液体。 6）隔离物spacer 特指各种密封构件和物理隔离物；也泛指承压设备、管道、器皿等的可能发生泄漏的壁面和部位。 7）缺陷通道destroying channel 密封副间隙、毛细管、腐蚀孔洞，承压设备上的裂纹、焊接缺陷、冲刷孔洞，物品上的穿透裂纹及孔洞等。 8）负面传质negative mass transfer 不希望发生的流体介质泄漏走向。 9）泄漏介质leaking medium
经隔离物缺陷通道淌失的流体。 10）极度危害介质exceeding hazard medium GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》中表2所规定的介质。 二、带压xx术语 1）xxseal 隔离高能流体向低能区进行负面传质的有效措施。 2）带压密封online sealing 流体介质发生泄漏时，创建新密封结构为目的的技术手段。 3）带压密封工程online sealing engineering 以流体泄漏状态下实现再密封为研究对象，泄漏部位勘测数据为依据，应用基础科学原理及密封理论，结合工程实践活动和科学试验中所积累的理论和技术经验，创建带压密封装置为目的的一门新兴的工程技术学科。 4）带压密封工程原理online sealing engineering principle 应用流体力学的原理，以工程力学和机械科学为理论基础，通过研究流体泄漏状态下的泄漏压力与密封压力间的平衡关系，提供带压密封理论和方法。 5）注剂式带压密封online sealing for injecting sealant 向特定的封闭空腔注射密封注剂，创建新的密封结构为目的的一种技术手段。 6）密封比压sealing pressure 紧固法密封tightening leak sealing 通过紧固钢带、卡箍或缠绕带拉紧使密封材料产生有效密封比压终止泄漏的密封方法。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带压堵漏安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6587-31 带压堵漏安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一般来说，堵漏的工作，是在不停工、不电焊、不影响生产正常运行情况下进行的，因而它具有一定危险性，故特别需要加强堵漏的安全技术工作。在长期实践的摸索后，我们制定了这一行业的安全操作规程。 1、现场作业履行申请、登记手续。重要施工方案需经有关部门的主管领导签发批准后方可以实施。 2、堵漏现场作业需指定好有经验的人员担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。 3、作业现场需通知有关运行当办班人员，并派遣懂工艺，懂安全的人员监护。 4、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。 5、高空作业必须配有带栏杆的工作平台；有毒有
害介质的作业现场必须设置强制通风设施，减轻对施工人员的危害；易燃易爆介质作业现场必须用水，蒸汽或惰性气体保护。 6、作业人员必须配备专用防护用品，并检查其是否完好无损。 7、作业前应完成堵漏工具和密封剂的准备工作。其中卡具应参照泄漏部位的介质和工艺条件来选择材质，并依据泄漏部位的条件来设计堵漏用具的结构，使其具有足够的强度和刚度，不在承受外力时产生变形。 8、作业时必须穿好防护服、防护鞋、戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。 9、带压堵漏作业时应尽量避免泄漏介质直飞溅接喷射到人身上。操作人员应站在上风口；可考虑用压缩空气或风机将泄漏介质吹散。 10、业时应迅速平稳，安装堵漏用具时不宜大力敲打；注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。
天然气管道带压堵漏技术浅析 [摘要] 输气管线微小泄漏时有发生，全部采用降压、截断、换管的维修方法不切实际。带压堵漏技术可实现不停输封堵泄漏点，具有安全经济、快速高效的特点。对比分析了几种常用带压堵漏方法的技术特点，详细阐述了带压注剂式密封技术的原理及施工工艺，剖析了其密封家具的设计要点及密封注剂的选择原则。 [关键词] 天然气管道带压堵漏注剂密封 引言 输气生产中，受设备老化、环境变化或气压波动等因素的影响，管线容易出现泄漏现象。在当前的实际生产当中，如果对泄漏管道都采取降压、截断、换管的方法，不但费时费力，而且影响整条管线的正常生产。 管道带压堵漏技术是一种在压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下，采用一定的设备、材料及工具并按照一定的作业程序和方法，不停输且迅速封堵泄漏部位的特种抢修技术。具有安全经济、适应性强、快速高效的特点，在石油、化工、化肥、发电、冶金等众多领域应用广泛[1-2]。 1.常用堵漏方法比较 常用堵漏方法可分为调整消漏法、机械堵漏法、塞孔法、焊补法、粘补法及改换密封法等类别[3-6]。几种常用堵漏方法的技术特点及适用范围如表1所示。 带压焊补技术需要动火，不适用于天然气管道的堵漏。其他技
术都具有不动火和适用介质广泛的特点，但注剂密封技术适用的压力、温度范围（-198～1000℃）明显更大，且不需要对泄漏处表面进行预处理，具有安全可靠，成功率高的特点，国内外应用广泛。 2.注剂式密封技术 2.1 基本原理 图1 带压注剂密封原理过程 注剂式密封技术的原理过程如图1所示。首先根据设计制造密封夹具，将密封夹具装在泄漏处，利用密封工具，向装好密封夹具的泄漏处注入或涂敷密封胶粘剂。密封胶粘剂在外力作用下被强行注入到泄漏部位与夹具所形成的密封空腔，在注胶压力远远大于泄漏介质压力的条件下，形成一个坚硬的密封结构，达到重新密封的目的。需要的设备包括手动高压油泵、高压输油管、快装管接头、压力表和高压注胶枪等。 2.2 施工工艺 （1）判断泄漏部位是否具备带压堵漏的条件 操作位置要处于上风位置，周围无妨碍堵漏的因素存在。如果是法兰连接发生泄漏，还需要检查螺栓的损坏及腐蚀情况，估算螺栓强度能否承受注剂密封的压力条件。 （2）漏点特征化，制定堵漏方案 确定漏点的几何形状、位置、压力条件，以及泄漏介质的物理化学性质，根据这些特征参数合理设计夹具，正确选择密封注剂。 （3）安装夹具