电磁阀线圈发热的原因和处理办法
电磁阀产品在工作的时候，会有发现电磁阀线圈有发热的情况，一般造成电磁阀线圈发热的原因为电磁阀工作时间较长导致的。不过只要在产品合理的温度范围之内，电磁阀线圈的发热并不会对电磁阀的正常工作造成影响。但是如果工作温度过高则会影响电磁阀的工作效率甚至损坏电磁阀零部件。造成电磁阀线圈发热的原因和处理办法如下：1、首先检查电磁阀线圈的温度是否在产品适应的温度范围内，这个可以参考电磁阀产品的说明书，一般在说明书上都有电磁阀的工作和环境温度的具体说明。如果没有可以根据型号咨询生产厂家。
一般稍微有点发热的电磁阀属于产品工作的正常现象，只要不超过一定的温度就没事，这点用户可以放心。
2、由于用户的选型不当造成的
电磁阀产品有常开和常闭型两种，如果用户使用的是常闭电磁阀，而实际工作的时候却是常开，这很容易造成电磁阀的线圈过热现象。而且如果是这个原因的话，只能更换新的电磁阀产品，所以用户的型号选择很重要。
3、如果电磁阀的线圈有装节能保护模块（节能模块的作用是节能和电磁阀线圈的降温），而这个节能保护模块出现故障问题，也会导致线圈的发热。
4、超负荷工作
即电磁阀实际的工作环境，超过电磁阀产品设计的工作环境范围。例如环境温度和介质温度过高，或者压力过大以及电源电压等问题。
5、电磁阀线圈本身质量问题
这个原因发生情况可能性最小，因为生产厂家不会以低质量产品影响自己的品牌信誉。所以对于电磁阀产品的质量都会有重视。
电磁阀线圈发热的温度，如果在该产品工作范围之内，用户们在使用的时候可以不必在意，这对电磁阀的工作不会造成什么影响。
谈10KV断路器CD10操作机构合闸线圈烧毁的原因分析及对策 【摘要】在现场工作中多次碰到10kV断路器在合闸时，由于操作机构故障等单一或多种因素造成的合闸接触器线路或合闸线圈烧毁的现象，致使线路不能正常送电，为此，有必要对线圈烧毁原因进行分析，并提出防范措施和技术改进。 【关键词】10KV断路器；CD10；合闸线圈烧毁；分析及对策 一、合闸线圈烧毁过程分析 继电保护人员保护校验后，进行保护传动时，将KK开关操作合闸，合闸后KK21、22接通，此时两副DL辅助接点均打开。当模拟故障将开关跳闸后，两副DL辅助接点均闭合，时间继电器SJ励磁、电容C放电、ZJ接点闭合，合闸接触路线圈HC励磁使开关合闸。由于开关因某种原因合不上，DL辅助接点仍闭合，ZJ电流自保，使得HC常励磁，最后导致合闸线圈烧毁。 二、造成合闸线圈烧毁的主要原因 1.合闸电源容量下降，合闸瞬间合闸线圈两端测到电压低于80%Ue； 2.辅助接点打不开或拉弧，合闸接触器通过重合闸回路或绿灯回路自保持，合闸线圈长时间带电而被烧毁； 3.CDl0操作机构三连板扭力弹簧弹性减弱，使三连板在开关分闸后翘起，或在三连板死点调得偏高引起开关合不上，开关在保护联动试验验收时，当保护动作跳闸后，开关重合不上，此时合闸接触器线圈被重合闸电流中间自保常励磁； 4.合闸接触器触头因长期无维护、触头表面烧毛，当接触器动作时烧熔，合闸线圈长时间带电而被烧毁，合闸接触器触头粘连大都因为触头开距不够，反力弹簧弹性不良，触头面不光滑，触头拉弧过大使其表面熔化； 5.合闸接触器动触头卡碰灭弧罩； 6.合闸熔断器配备不合适。 三、合闸线圈烧毁的防止及技术改进 1.要求供应部门对制造厂提出相应的技术要求，对产品质量严格把关； 2.加强合闸接触器的检查、维护，每次开关小修、维护、跳闸到大修、周期大修都要对其进行维护、检查，检查动、静触头表面接触面积、接触压力等； 3.当发生合闸接触器烧粘时，立即断开重合闸投切压板QP，打开合闸器；
电磁阀常见故障与解决方法 电磁阀线圈的额定电压有DC12V、DC24V、 AC24V(50/60Hz)、AC110V(50/60Hz)、AC220V(50/60Hz)、 AC380V(50/60Hz)。 一般在电气设计时要么采用AC220V(不需加装开关电源，成本低、线路简单而便于维护)、要么采用DC24V(常用的的安全电压、开关电源/电磁阀线圈都易于维修更换)。 检测电磁阀好坏的方法 先给电磁阀通上被控制的介质(带压力的液体、气体<空气>，压力值为电磁阀使用压力范围的中间值)，再给电磁阀线圈
通电，如果被控制介质有从通到断或从断到通的状态的变化，那么电磁阀就是好的，否则就是有问题的。 电磁阀常见故障有 1、线圈短路或断路 检测方法： 先用万用表测量其通断，阻值趋近于零或无穷大，那说明线圈短路或断路。如果测量其阻值正常(大概是几十欧)，还不能说明线圈一定是好的(我有一次测得一个电磁阀线圈阻值大概50欧姆，但电磁阀无法动作，更换该线圈后一切正常)，请进行如下最终测试。 找一个小螺丝刀放在穿于电磁阀线圈中的金属杆的附近，然后给电磁阀通电，如果感觉到有磁性，那么电磁阀线圈是好的，否则是坏的。 处理方法：更换电磁阀线圈。 2、插头/插座有问题
故障现象： 如果电磁阀是有插头/插座的那种，有可能出现插座的金属簧片问题(笔者就碰到过)、插头上接线的问题(比如将电源线接到接地线上去了)等原因无法将电源送到线圈中。 最好养成一个习惯： 插头插在插座上之后把固定螺丝拧上，线圈上在阀芯杆之后把固定螺母拧上。 如果电磁阀线圈的插头配备有发光二极管电源指示灯，那么采用DC电源驱动电磁阀时即行就要接对，否则指示灯不会亮。 另外，不要将不同电压等级的带发光二级管电源指示的电源插头调换使用，这样会导致发光二极管被烧毁/电源(换用低电压等级的插头)出现短路或发光二极管发光很微弱(换用高电压等级的插头)。 如果不带电源指示灯，电磁阀线圈是不用区分极性的(不象线圈电压为直流的晶体管时间继电器以及线圈上并联有二极管/电阻泄漏回路的线圈电压为直流的中间继电器<这种中间继电器以原装小日本的居多>，需要区分极性)。 处理方法：修正接线错误、修复或更换插头、插座。 3、阀芯问题 故障现象一： 在电磁阀所通介质压力正常的情况下，按下电磁阀红色的手动按钮，电磁阀都没有任何反应(压力介质没有出现通断的变
变压器烧毁原因分析 变压器烧毁原因 (1)配电变压器高、低压两侧无保险。有的虽然已经装上跌落式熔断器和羊角保险，但其熔丝多是采用铝或铜丝代替，致使低压短路或过载时，熔丝无法正常熔断而烧毁变压器。 (2)配电变压器的高、低熔丝配置不当。变压器上的熔丝普遍存在着配置过大的现象，从而造成了配电变压器严重过载时，烧毁变压器。 (3)由于农村照明线路较多，大多数又是采用单相供电，再加上施工中跳线的随意性和管理不到位，造成了配变负荷的偏相运行。长期使用，致使某相线圈绝缘老化而烧毁变压器。 (4)分接开关。 1)私自调节分接开关。由于冬夏两季的用电负荷差异大，电压的高低变化大。因而有些农村和企业的电工不经电力修试部门试验调整而私自调节分接开关，造成配变分接开关不到位，接触不良而烧毁。 2)分接开关质量差，结构不合理，压力不够，接触不可靠，外部字轮位置与内部实际位置不完全一致，引起星形动触头位置不完全接触，错位的动、静触头使两抽头之间的绝缘距离变小，并在两抽头之间的电势作用下发生短路或对地放电，短路电流很快就会把抽头线匝烧毁，甚至导致整个绕组损坏。 (5)渗油是变压器最为常见的外表异常现象。由于变压器本体内充满了油，各连接部位处都有胶珠、胶垫以防止油的渗漏。经过长时间的运行，会使变压器中的某些胶珠、胶垫老化龟裂而引起渗油，从而导致绝缘受潮后性能下降，放电短路，烧毁变压器。 (6)配电变压器的高、低压线路大多数是由架空线路引入，由于避雷器投运不及时或没有安装10kV避雷器，造成雷击时烧毁变压器。 (7)一些配电变压器没有配置一级保护，或者是配置了一级保护但其动作性、可靠性极低，有的甚至根本不能动作。 (8)铁心多点接地。 1)l0kV配电变压器铁心多点接地是很不容易被发现和测试的，这主要是因为变压器的铁心接地是在内部用一块很薄的紫色铜片一头夹在铁心(硅钢片)之间，另一头则压在铁心夹板上与变压器外壳直接连接。 2)铁心硅钢片之间涂有绝缘漆，但其绝缘电阻很小，只能隔断涡流而不能阻止高压感应电流。如果硅钢片表面上的绝缘漆因自然老化，会产生很大的涡流损耗，增加铁心的局部过热，损坏变压器。 (9)当配电变压器低压侧发生接地、相间短路时，将产生一个高于额定电流20-30倍的短路电流，这么大的电流作用在高压绕组上，线圈内部将产生很大的机械应力，这种机械应力将导致线圈压缩，短路故障解除后应力也随着消失，线圈如果重复受到机械应力的作用后，其绝缘胶珠、胶垫等就会松动脱落，铁心夹板螺丝也会稍微松弛，高压线圈畸变或崩裂。另外也会产生高出允许温升几倍的温度，从而导致变压器在极短的时间内烧毁。 (10)人为的损坏。 1)变压器的引出线是铜螺杆，而架空线一般多采用铝芯胶皮线，这样在空气中铜铝之间是很容易产生电化腐蚀的，在电离作用下，铜铝之间形成氧化膜，使其接触电阻增大，在引线处将螺杆、螺帽及引线烧坏或熔在一起。 2)套管闪络放电也是变压器常见的外表异常现象之一。空气中有导电性能的金属尘埃附吸在套管表面上，若遇上雨雪潮湿天气，电网系统谐振，遭受雷击过电压时，就会发生套管闪络放电或爆炸。 3)在紧固或松动变压器的引线螺帽时，用力不均使导电螺杆跟着转动，导致变压器内部高压线圈引线扭断或低压引出的软铜片相碰造成相间短路。 4)在吊芯检修时没有按检修规程及工艺标准进行，常常不慎将线圈、引线、分接开关等处的绝缘破坏或将工具遗忘在变压器内，轻则发生闪烁放电现象，重则短路接地，损坏变压器。 综上所述，配电变压器烧毁的原因是多方面的，有的是自然所致，有的则是人为所造成的。
电功率的计算公式 电功率的计算公式，用电压乘以电流，这个公式是电功率的定义式，永远正确，适用 于任何情况。 对于纯电阻电路，如电阻丝、灯炮等，可以用“电流的平方乘以电阻”“电压的平方 除以电阻”的公式计算，这是由欧姆定律推导出来的。 但对于非纯电阻电路，如电动机等，只能用“电压乘以电流”这一公式，因为对于电 动机等，欧姆定律并不适用，也就是说，电压和电流不成正比。这是因为电动机在运转时会产生“反电动势”。 例如，外电压为8伏，电阻为2欧，反电动势为6伏，此时的电流是（8－6）/2＝1（安），而不是4安。因此功率是8×1＝8（瓦）。 另外说一句焦耳定律，就是电阻发热的那个公式，发热功率为“电流平方乘以电阻”，这也是永远正确的。 还拿上面的例子来说，电动机发热的功率是1×1×2＝2（瓦），也就是说，电动机的 总功率为8瓦，发热功率为2瓦，剩下的6瓦用于做机械功了。 电工常用计算公式 一、利用低压配电盘上的三根有功电度表，电流互感器、电压表、电流表计算一段时间内的平均有功功率、现在功率、无功功率和功率因数。 （一）利用三相有功电度表和电流互感器计算有功功率 式中 N——测量的电度表圆盘转数 K——电度表常数（即每kW·ｈ转数） t——测量N转时所需的时间S
CT——电流互感器的变交流比 （二）在三相负荷基本平衡和稳定的情况下，利用电压表、电流表的指示数计 算视在功率 （三）求出了有功功率和视在功率就可计算无功功率 （四）根据有功功率和现在功率，可计算出功率因数 例1某单位配电盘上装有一块500转／kW·ｈ电度表，三支100／5电流互感器，电压表指示在400V，电流表指示在22A，在三相电压、电流平衡稳定的情况下，测试电度表圆盘转数是60S转了5圈。求有功功率、现在功率、无功功率、功率因数各为多少？ [解]①将数值代入公式（1），得有功功率P＝12kW ②将数值代入公式（2）；得视在功率S=15kVA ③由有功功率和视在功率代入公式（3），得无功功率Q=8l kVar ④由有功功率和现在功率代入公式（4），得功率因数cosφ= 0．8 二、利用秒表现场测试电度表误差的方法 （一）首先选定圆盘转数，按下式计算出电度表有N转内的标准时间 式中 N——选定转数 P——实际功率kW K——电度表常数（即每kW·ｈ转数） CT——电流互感器交流比 （二）根据实际测试的时间（S）。求电度表误差 式中 T——N转的标准时间s t——用秒表实际测试的N转所需时间（s）
解决断路器开关合闸线圈烧毁的技巧 2012年6月，南漳县供电公司多次发生合闸线圈烧毁问题，严重影响电网的稳定运行。目前公司检修维护的变电站中35KV及以下开关中大量采用的是弹簧储能机构，与综合自动化控制系统配合时，我们发现35KV及以下开关合闸线圈烧毁现象时有发生，开关的线圈烧毁，将直接造成开关的拒动，一旦线路发生故障，势必严重的影响到电网安全。线圈的烧毁看似一件不值一提的小事情，但其中必有造成这一现象的根本原因，现针对这种情况进行分析改进： 35KV及以下设备是南漳县电网的电源线路，如果停电将会影响百姓的生产、生活，给社会造成重大的经济损失。而35KV及以下开关合闸线圈烧毁的现象时有发生，换一个线圈至少花费100元，还需人力、物力，甚至要停下开关来维修，花费大量的时间。2012年6月，在35kv九集变电站，35KV1段进线开关九35安装完毕后，在就地操作开关分合正常，在远方由后台机操作时发生进线开关九35合闸线圈烧毁。 情况分析： （1）进线开关九35运行状态如下： 运行指示灯：绿灯亮，保护及控制装置：四方公司生产的CSC-216保护装置无异常，后台机通讯：正常，正确显示开关位置及保护装置信息。合闸电源：正常（直流252V）控制电源：正常（直流222V）。 （2）就地操作： 九35开关储能后，在开关本体上，采用一次按钮手动分合九35开关，均能正常动作及储能。采用控制屏就地操作方式，远方就地把手打至就地位置，解除防误闭锁，用KK把手，分合九35开关多次，开关正确动作，无异常。 （3）远方操作： 采用远方操作时，远方就地把手打至远方位置，后台机操作，经操作人员发出远合命令后，发现后台机报操作中断告警信号，九35开关控制屏发现绿灯、红灯同时熄灭，随即发现保护装置发控制回路断线告警信号。 （4）异常发生后的处理及检查情况： 我们现场调试人员立即断开开关的保护电源及控制电源，在检查九35开关柜时，发现开关柜内有刺激性烧焦气味，断开该开关合闸电源，经详细检查，弹簧未储能到位，合闸线圈外层发黑变形，有黄色烟雾冒出，用万用表测量线圈电阻，显示电阻无穷大，由此可判断九35开关合闸线圈已烧毁。开关机构无其它异常。
母线加工机的动力来自于液压系统，在液压系统当中电磁阀的作用非常重要同时 也是液压系统当中故障的高发区，母线加工机电磁阀的常见故障以及解决方案如下： 一、线圈短路或断路： 检测方法：先用万用表测量其通断，阻值趋近于零或无穷大，那说明线圈短路或 断路。如果测量其阻值正常（大概是几十欧），还不能说明线圈一定是好的，请进行 如下最终测试：找一个小螺丝刀放在穿于电磁阀线圈中的金属杆的附近，然后给电磁 阀通电，如果感觉到有磁性，那么电磁阀线圈是好的，否则是坏的。 处理方法：更换电磁阀线圈。 二、插头、插座有问题： 故障现象： 如果电磁阀是有插头、插座的那种，有可能出现插座的金属簧片问题、插头上接 线的问题（比如将电源线接到接地线上去了）等原因无法将电源送到线圈中。最好养 成一个习惯：插头插在插座上之后把固定螺丝拧上，线圈上在阀芯杆之后把固定螺母 拧上。 如果电磁阀线圈的插头配备有发光二极管电源指示灯，那么采用DC电源驱动电磁阀时即行就要接对，否则指示灯不会亮。另外，不要将不同电压等级的带发光二级管 电源指示的电源插头调换使用，这样会导致发光二极管被烧毁/电源（换用低电压等级的插头）出现短路或发光二极管发光很微弱（换用高电压等级的插头）。 如果不带电源指示灯，电磁阀线圈是不用区分极性的（不象线圈电压为直流的晶 体管时间继电器以及线圈上并联有二极管/电阻泄漏回路的线圈电压为直流的中间继电器<这种中间继电器以原装小日本的居多>，需要区分极性）。 处理方法：修正接线错误、修复或更换插头、插座。 三、阀芯问题： 故障现象1：在电磁阀所通介质压力正常的情况下，按下电磁阀红色的手动按钮，电磁阀都没有任何反应（压力介质没有出现通断的变化），说明阀芯一定是坏的。 处理方法：检查介质是否存在问题，如压缩空气内是否有很多积水（有时候油水 分离器起的作用不是很大，特别是当管路设计不良时通到电磁阀的压缩空气会有很多 积水）、所通液体介质是否有很多杂质。然后清除电磁阀及管路中的积水或杂质。如 果再不行，请维修或更换阀芯，或者干脆把整个电磁阀全部换掉。 故障现象2：经过检查，线圈是原配线圈而且线圈通电时磁性正常，但电磁阀依 然不动作（这时电磁阀手动按钮的功能有可能是正常的），说明阀芯是坏的。 处理方法：请维修或更换阀芯，或者干脆把整个电磁阀全部换掉。 至于电磁阀阀体的维修，因为种类太多，而且维修繁琐。厂家建议出现阀体问题 应及时更换以免出现危险。
避免电动机烧毁的预防措施 避免电动机烧毁的预防措施：避免电动机烧毁最有效的预防措施是进行正确的技术维护。其主要维护方法有以下六点，其简单介绍如下： 一、经常保持电动机的清洁 电动机在动行中，必须经常保持进风口的清洁。在进风口周围至少3m以内不允许有尘土、水渍、油污和其它杂物，以防止被吸入电动机内部。若这些尘土、油、水被吸入电动机内部，便形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在较长时间运行中保持在安全稳定的状态。 二、在额定负荷下工作 电动机过载运行，主要原因是拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等。当电动机处于过载状态下动行时，就会导致电动机的转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。若长时间过载，电动机在高温下绝缘老化失效而烧毁，这是电动机烧毁的主要原因。因此电动机在动行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠，随时检查调整传动带的松紧度，联轴器的同轴度，若发现有卡滞现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。 三、三相电流须保持平衡 对于三相异步电动机来说，其三相电流中，任何一相的电流与其它两相电流的平均值之差不允许超过10%，才能保证电动机安全正常地运行。如果单相的电流值与另两相电流平均值超过规定限度，则表明电动机有故障，必须查明原因，排除故障后才能继续运行，否则会发生烧毁电动机的事故。 四、保持正常温度 要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，尤其对无电压、电流和频率监视设施及没有过载保护设施的电动机，温升的监视尤为主要。如发现轴承附近的温升过高，应立即停机，检查轴承是否损坏或缺油。若轴承损坏，应更换新轴承后方可作业，若轴承缺油，应添加润滑脂，否则轴承会进一步损坏导致塌架，引起扫膛而烧毁电动机。 五、观察有无振动、噪音和异常气味 电动机若出现振动，会引起与之相连的机具不同轴度增大，使电动机负载增大，电流升高，温度上升而烧毁电动机。因此，电动机在运行中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，连接装置是否可靠，发现问题要及时解决。 噪声和异味是电动机运转异常、产生故障的前兆，必须及时发现并查明原因予以排除，否则就会延误时机，扩大故障，酿成烧毁电动机的重大事故。 六、保证起动设备正常工作 电动机起动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动，有着决定性的作用。否则，很容易在电动机还没有进入正常工作状态就烧毁。实践证明，绝大多数烧毁电动机的原因都在起动设备上。 起动设备的维护主要是清洁和紧固。接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热
高低压开关柜、变压器的发热量计算方法 变压器损耗可以在生产厂家技术资料上查到（铜耗加铁耗）；高压开关柜损耗按每台200W估算；高压电容器柜损耗按3W/kvar 估算；低压开关柜损耗按每台300W估算；低压电容器柜损耗按4W/kvar估算。一条n芯电缆损耗功率为：Pr=(nI2r)/s，其中I 为一条电缆的计算负荷电流（A），r为电缆运行时平均温度为摄氏50度时电缆芯电阻率（Ωmm2/m，铜芯为0.0193，铝芯为0.0316），S为电缆芯截面（mm2）；计算多根电缆损耗功率和时，电流I要考虑同期系数。 上面公式中的"2"均为上标，平方。 一、如果变压器无资料可查，可按变压器容量的1~1.5%左右估算； 二、高、低压屏的单台损耗取值200~300W，指标稍高（尤其是高压柜）； 三、除设备散热外，还应考虑通过围护结构传入的太阳辐射热。 主要电气设备发热量 电气设备发热量 继电器小型继电器0.2~1W 中型继电器1~3W励磁线圈工作时8~16W 功率继电器8~16W 灯全电压式带变压器灯的W数
带电阻器灯的W数+约10W 控制盘电磁控制盘依据继电器的台数,约300W 程序盘 主回路盘低压控制中心100~500W 高压控制中心100~500W 高压配电盘100~500W 变压器变压器输出kW(1／效率-1) (KW) 电力变换装置半导体盘输出kW(1／效率-1) (KW) 照明灯白炽灯灯W数 放电灯 1.1X灯W数 假设变压器为1000KVA，其有功输出为680KW，则其效率大致为680/850=0.8，根据上述计算损耗的公式，该变压器的损耗为680*（1/0.8-1)=170KW!!! 变压器的热损失计算公式: △Pb=Pbk+0.8Pbd △Pb-变压器的热损失(kW) Pbk-变压器的空载损耗(kW) Pbd-变压器的短路损耗(kW)
10kV真空断路器分合闸线圈烧毁原因分析及处理 发表时间：2018-01-30T17:33:54.050Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：曾伟胜 [导读] 摘要：本文以VSEP系列真空弹簧机构断路器为例，对导致真空弹簧机构断路器分合闸线圈烧毁的原因进行了分析，并针对缺陷原因提出了处理措施，以此来预防和减少类似故障的发生。 （广东电网有限责任公司汕尾供电局 516600） 摘要：本文以VSEP系列真空弹簧机构断路器为例，对导致真空弹簧机构断路器分合闸线圈烧毁的原因进行了分析，并针对缺陷原因提出了处理措施，以此来预防和减少类似故障的发生。 关键词：断路器；线圈烧毁；VSEP系列。 0、引言 针对日常班组处理缺陷统计，其10kV真空断路器分合闸线圈烧损的缺陷率占据了首位位置，分别是2014年26起，2015年18起，2016年21起，其中合闸线圈烧损率占其85%。缺陷故障率高，将增加了检修的工作量、生产成本和非计划停电次数，直接影响了电力系统的供电可靠性。因为10kV出线直接影响到数以万计的用户，为了提高电力系统的供电可靠性，我们必须对此类缺陷的原因进行深入的研究分析，并提出有效的解决措施，尽可能的减少类似故障的发生，下面以VSEP型真空断路器为例来进行研究分析。 1、VSEP系列断路器 1.1分析故障原因前，先来了解VSEP型断路器机构的工作原理。真空断路器操作机构，如下图： 真空断路器操动机构（图1） ①储能电机及手动储能孔位②传动链条③储能弹簧④储能保持掣子及顶轴⑤滚轮⑥凸轮⑦电气闭锁线圈⑧合闸半轴联板⑨辅助开关、拐臂头、连杆⑩分闸半轴联板?分闸半轴 1.2真空断路器操作机构工作原理： 储能：储能电机或者是手动储能①，能带动传动链条②带动储能轴跟随传动并通过拐臂拉伸对储能弹簧③进行拉伸储能，到达储能位置时，储能轴与链轮传动系统脱开储能保持掣子④顶住滚轮⑤，保持储能位置。同时，储能到位后辅助接点闭合，电机回路断电后储能电机停止工作，如是手动储能，位置到达后储能机构将进行脱扣空转。 合闸：合闸操作分电动和手动，其工作原理就是让其合闸触板带动合闸半轴运动，让合闸半轴另一边的储能保持掣子④脱扣滚轮⑤，合闸弹簧释放能量收缩同时通过拐臂使储能轴和轴上的凸轮⑥转动，凸轮⑥又驱动连杆机构带动连接头和动触头进入合闸位置，并压缩触头弹簧，保持触头所需接触压力。手动合闸和电气合闸的区别就在于：电气合闸是利用合闸线圈通电击打触动合闸半轴联板动作，但电气合闸必须通过电气闭锁⑦才能可靠动作，而手动合闸就是手动来让合闸半轴联板动作。 分闸：可人工触按分闸按钮即分闸半轴联板⑩带动分闸半轴?脱扣，也可靠电气程序分闸线圈得电或过流脱扣电磁铁动作使合闸保持掣子与半轴脱扣而实现分闸操作。由触头弹簧和分闸弹簧储存的能量使真空灭弧室动静触头分离。 2、分、合闸线圈烧毁举例及分析 2.1 真空断路器的分合闸线圈 在真空断路器的弹簧操作机构中，分、合闸线圈不是断路器动作的直接动力，而是直接接在控制回路中，作用于分、合闸半轴联板，使储能弹簧的能量得以释放。分、合闸线圈是在被施加额定电压和额定电流后，产生击打分、合闸半轴联板的冲击力，打开闭锁弹簧能量的掣子扣接，实现分、合闸的。分、合闸线圈的作用时间很短，一般是几十毫秒，分、合闸线圈只需在这个瞬间提供一个打开保持掣子扣接的动力，这个动力来源于分、合闸线圈的旋转磁场，即通过线圈的电流，因此分、合闸线圈的额定电流通电时间短。如果线圈通过较大的电流或者长时间通电，线圈就会发生过热而烧毁。线圈一般烧损时间为4~6秒之间。即假设机构故障，使分合闸线圈得电后不能瞬时实现机构脱扣，线圈通电超过4秒后烧损几率将增大。 2.2 分、合闸线圈烧毁缺陷的原因分析 导出近年来广东汕尾地区10kV真空断路器合闸线圈烧坏缺陷进行统计分析，并结合2.1节对分、合闸线圈的作用原理进行分析，总结出分、合闸线圈烧坏的原因有以下几点： 1)分、合闸线圈电阻变大或者端电压不足，都会使通过分、合闸线圈的电流较小，以致线圈产生的磁场作用在分、合闸顶杆的作用力不足，不能正常打开保持掣子，导致分、合闸线圈由于长时间通电而烧毁。 2)断路器的操动机构故障。㈠、分、合闸半轴转动卡涩；㈡、分闸触板⑩角度过高，分闸线圈冲杆行程过短，使其无法对在有效的行程内对分闸触板进行击打脱扣，这些都将导致分、合闸线圈长时间通过电而不能瞬时使保持掣子脱扣，进而将烧坏线圈。 3)弹簧储能故障。㈠、储能电机故障、储能弹簧断裂、与储能机构联动的辅助开关故障。在弹簧未储能情况下合闸，合闸线圈将一直通电，持续通电将造成合闸线圈烧毁。㈡、储能电机故障没有足够的力量储能拐臂到位后与保持掣子保持合适的扣接量，使合闸线圈通过额定电压和额定电流时所产生的冲击力不足以使保持掣子脱扣，导致线圈长时间通电而烧毁。 4)断路器的辅助开关故障、或拐臂头及连杆故障。如真空断路器操作机构（图）辅助开关⑨，如果该辅助开关故障或常闭、常开触点异常或者是拐臂头及连杆脱落，使开关机构分合闸位置无法通过辅助开关进行正确表示，分、合闸线圈将会持续通电，进而造成线圈损
判断电磁阀好坏及处理方法 电磁阀的好坏主要取决于两个方面，一是线圈二是是阀体。按电磁阀的手动按钮，如果可以动作，而当通电后而电磁阀不动作或者电源跳闸，这说明电磁阀线圈坏了，用万能表也可以检查出来的。 1、线圈短路或断路： 检测方法：先用万用表测量其通断，阻值趋近于零或无穷大，那说明线圈短路或断路。如果测量其阻值正常（大概是几十欧），还不能说明线圈一定是好的（实例：一次测得一个电磁阀线圈阻值大概50欧姆，但电磁阀无法动作，更换该线圈后一切正常），请进行如下最终测试：找一个小螺丝刀放在穿于电磁阀线圈中的金属杆的附近，然后给电磁阀通电，如果感觉到有磁性，那么电磁阀线圈是好的，否则是坏的。处理方法：更换电磁阀线圈。 2、插头或插座有问题： 故障现象：如果电磁阀是带插头/插座的那种，有可能出现插座的金属簧片问题（笔者就碰到过）、插头上接线的问题（比如将电源线接到接地线上去了）等原因无法将电源送到线圈中。最好养成一个习惯：插头插在插座上之后把固定螺丝拧上，线圈上在阀芯杆之后把固定螺母拧上。
如果电磁阀线圈的插头配备有发光二极管电源指示灯，那么采用DC电源驱动电磁阀时即行就要接对，否则指示灯不会亮。另外，不要将不同电压等级的带发光二级管电源指示的电源插头调换使用，若换用低电压等级的插头，这样会导致发光二极管被烧毁甚至电源出现短路，若换用高电压等级的插头可能导致发光二极管发光很微弱。 如果不带电源指示灯，电磁阀线圈是不用区分极性的。若线圈电压为直流的晶体管时间继电器以及线圈上并联有二极管/电阻泄漏回路的线圈电压为直流的中间继电器这种中间继电器以原装小日本的居多，需要区分极性。 处理方法：修正接线错误、修复或更换插头、插座。 3、阀芯问题： 故障现象1：在电磁阀所通介质压力正常的情况下，按下电磁阀红色的手动按钮，电磁阀都没有任何反应（压力介质没有出现通断的变化），说明阀芯一定是坏的。 处理方法：检查介质是否存在问题，如压缩空气内是否有很多积水（有时候油水分离器起的作用不是很大，特别是当管路设计不良时通到电磁阀的压缩空气会有很多积水）、所通液体介质是否有很多杂质。然后清除电磁阀及管路中的积水或杂质。如果再不行，请维修或更换阀芯，或者干脆把整个电磁阀全部换掉。 故障现象2：经过检查，线圈是原配线圈而且线圈通电时
断路器分闸线圈烧坏原因分析与处理 任中秋 湖南省资兴市过船轮水电站厂用电系统分别由6KV和10KV两段供电，独立运行，在一段失电的情况下，另一段通过备用电源自动投入装置自动投入，两者互为备用。厂用电系统接线如图1。1B，2B厂用变压器高压侧断路器1DL、、3DL还可以分别联跳低压侧2DL、4DL 。 图 1 厂用电系统接线图 在进行1B传动试验时（断开联跳回路连片LP），高压侧、低压侧断路器本体控制动作正常、信号正确。在做模拟传动1B高压侧断路器联跳低压侧断路器试验时（联片LP投入），模拟动作了几次正常，但在投入运行约有20min后，在回路正常带电情况下，没有进行任何操作，开关柜内已有烟雾和焦糊味。发现这一情况立刻把直流电源断开，打开柜门进行检查，发现低压侧0.4KV断路器的跳闸线圈已经被烧坏，随即拆下用摇表和万用表进行检查，其绝缘为零、直流电阻也很小。根据检查的结果和现象初步判定可能是线圈受潮、绝缘不好，经过多次操作后，线圈严重发热后烧坏的，于是更换了一个新线圈。但是，在换上新线圈投入直流源，大约有20多min后，并没有进行任何操作，又发现该跳闸线圈冒烟并被烧坏。这样看来问题似乎并不在跳闸线圈本身，而是二次控制回路有问题。断路器控制原理如图2。设计1B的高压侧断路器联跳控制回路如图3： 图 3 高压侧断路器联跳控制回路图
从原理图分析可以看出，造成跳闸线圈烧坏的原因：只能是在没有进行任何操作的情况下，跳闸线圈上就有一直流电压作用。根据电工基础知识可知：线圈两端如果一直有流电压作用，根据欧姆定律，当电阻一定，电压为额定值时，线圈中就会一直有一个恒定的电流流过，而跳闸线圈又不允许长期带电。当跳闸线圈通过跳闸脉冲跳开断路器后，跳闸线圈应立即断电，否则，时间一长，绕组发热超过其热稳定值时，就会造成绕组绝缘被破坏，发生匝间短路，最终导致线圈被烧坏。 根据上述的分析，对控制回路又进行了一次认真的检查，发现断路器本体控制回路的实际接线和原理图不一致，图2中跳闸线圈TQ前虚线框内2DL辅助常开接点实际上并不存在，而是1DL联跳点133直接接到跳闸线圈正端。这样一来，虽然未进行任何操作，但高压侧的联跳回路+KM（101）经1DL的常闭接点、连片LP至133处引入了正电源，从而使跳闸线圈上长期有DC220V 电压作用，使线圈长期带电，引起发热而烧坏。通过对2DL断路器辅助接点的检查，发现其辅助接点不够用，认真分析原理图后，决定把跳闸线圈的负控端102处拆开，联接到图2的113处（见图4），改完接线后，再次送电且不进行任何操作，对控制回路进行带电考验，没有发生任何异常情况。重新对1B厂变断路器进行联动操作，其动作正确、信号正常。长时间运行考验后，证明改动的回路是正确的。 图 4 改动后的断路器控制原理图 根据1B厂变低压侧断路器控制回路的改动，把2B厂变低压侧断路器的控制回路也进行了检查，发现2B的接线和1B是一样的。于是按改变1B断路器操作回路的方法，对2B断路器操作回路也进行了改动。避免了烧2B跳闸线圈的故障。经过这样的改动接线后，两台变压器低压侧断路器运行至今未出现任何问题，这也就证明了对控制回路存在问题的判断和分析是正确的。通过这次回路的改动，值得引起注意的是：以后在进行电气二次控制回路传动试验工作时，一定要事先认真检查二次回路的接线正确性，然后再通电，以防损坏设备。
先导式电磁阀常见故障及处理 先导式电磁阀在不通电的情况下，因为有弹簧的作用力，使得阀芯被压紧在电磁阀的阀座上，这个时候电磁阀是保持密封的状态。在电磁阀通电以后，电磁头会产生磁力提起阀杆，这个时候阀芯就会被提起与阀座分离，从而控制介质流出。先导式电磁阀在用户使用的过程中也会遇到一些常见的故障问题，例如无法启动和工作等，上海力典阀业的技术人员总结了几点关于先导式电磁阀的常见故障问题，以及对应的处理方式： 先导式电磁阀常见故障 1、阀芯上部销孔磨损, 销孔内侧有较为明显的被磨压形成的凹槽, 微观形貌可见有磨 屑磨粒及较短的划痕等特征, 磨痕边缘为挤压辗平的金属磨屑形态。阀芯内腔底部与调节螺 钉接触处, 可见有明显的磨损痕迹, 靠中间位置形成一圆形的凹坑, 微观形貌可见有剥落及 腐蚀微孔等显微特性。 2、阀杆仅外圆表面有局部磨损, 存在部分剥落现象, 局部区域留下了与轴向基本平行 的沟槽特征,可认为该阀芯与阀杆间存在周向相对运动。 3、销钉两端有明显的磨损及沟槽, 表面有可见剥落及较短的划痕等显微特性。 先导式电磁阀原因分析经检测, 阀芯、阀杆、调节螺钉和销钉材料的化学成分均与设计 技术要求一致。硬度测试结果显示, 调节螺钉的硬度约为280HV , 阀芯硬度约为440HV , 阀杆硬度约为500HV , 销钉硬度约为550HV。分析确定, 阀门开启时阀芯等组件沿轴向产
生微小振动及周向的相对微小转动, 造成了销钉、阀芯销孔处以及阀杆外表面的局部磨损。对于调整螺钉的螺纹部位而言, 宏观分析及微观分析表明, 该部位主要为接触疲劳引起的失效。由于螺纹连接部位存在一定的间隙, 在接触应力以及泄漏引起的振动荷载作用下, 金属表面的直接接触以及相对的运动, 使硬度相对较低的螺杆螺纹表面产生剥落(能谱分析结果表明磨损表面发生了金属的迁移) 。剥落的磨屑及基体脱落的粒子又使表面产生了磨料磨损, 同时兼有腐蚀磨损等, 导致了螺纹部的失效。由金相分析可知, 螺纹部的外表层存在较明显的形变流变痕迹, 表明该螺纹部位存在较大的应力作用。调节螺钉螺纹处的腐蚀麻点及腐蚀斑, 加上先导阀长期开启后, 其电磁头保持带电产生磁性, 引起调节螺钉和阀杆材料之间电极电位存在差异, 使调节螺钉螺纹处与阀杆之间的电化学腐蚀作用加速了螺纹处的失效。对于调节螺钉下端顶部而言, 由于阀芯与调节螺钉电极电位存在差异, 导致阀芯产生电化学腐蚀引起表面粗糙以及接触强度下降, 因而导致调节螺钉下端顶部与阀芯接触面产生粘着磨损(能谱分析中也可看出磨损面上产生的金属迁移) , 随着泄漏引起的轴向振动载荷以及周向转动载荷的不断作用, 较软的螺钉顶部将随着粘着磨损的进行不断削平, 最终导致螺杆接触端面的失效。部件的失效分析表明, 失效不是由于单向高载荷引起的, 而是一种循环载荷(如振动) 现象。 先导式电磁阀改进措施为了消除阀芯组件的振动问题, 其有效的方法就是在先导阀处于开启状态时, 消除阀芯的自由活动性。因此对阀芯组件做了改进。 ①取消阀杆的上密封, 将阀芯的筒体长度增加, 以阀芯与阀杆套筒控制阀门的行程。 ②取消调节螺钉, 不再通过调节螺钉来调节阀门的行程, 避免材料不同引起电极电位差导致的电化学腐蚀。阀杆加长, 顶部呈圆头, 材料仍采用Inconel , 与阀芯材料接近。 ③销钉直径由Φ3mm 增加到Φ5mm , 提高了强度, 以便在阀门处于开启状态下将阀杆的力传递到阀芯上, 将阀芯的上密封压紧在阀杆套筒上, 防止阀门开启后阀芯在蒸汽流的
分、合闸线圈烧毁主要原因与解决措施分析 摘要高压断路器在分、合闸过程中，经常出现相关分、合闸线圈的烧毁等情况。本文对线圈故障烧毁原因进行分析，同时提出应对措施，进行适当的技术改造，以减小分合闸线圈烧毁故障发生的频率；当然还需要工作人员平时细心地维修与护理。这些防范措施的有效应用，可以大大降低该类故障的发生率，进而保证电力设备的正常运行。 关键词线圈烧毁；合闸；分闸；断路器 前言 目前，高压断路器有完善的灭弧技术，其可以很好地实现对空载电流、负荷电流以及故障电流的断开处理。与此同时，基于断路器的作用可以很好依据实际电力设备、线路等的实际情况，在充分保护线路不受损坏的情况下快速实现设备以及线路的通断处理等。当发生事故时，断路器可以第一时间将事故进行隔离，避免事故进一步蔓延。由此可见断路器设备在电力系统中扮演着十分重要角色。 近些年人们发现在执行断路器分合闸操作时经常出现分合闸线圈烧毁等情况，进而导致断路器设备难以完成相关操作指令，给电力设备以及操作人员等带来极大的负面影响，对于电力系统安全运行影响重大。 1 分合闸线圈烧毁原因分析 现阶段大多数变电站均配有微机保护装置，而实际正是由于此类微机保护装置，大大提高了分合闸线圈的烧毁概率。而传统的基于常规继电保护形式、集成电路保护形式相对而言很少出现此类情况。如下图所示为常见的断路器合闸线路示意图： 由上图可以看出在采用微机保护装置前，合闸动作的执行主要由开关KK进行控制。通常情况下，KK开关吸合，合闸线圈带电启动，此时断路器执行相应的合闸动作。待该断路器合闸到位后则由其辅助常闭触电DL自动断开合闸线圈回路。此时，如若断路器设备出现问题无法执行合闸操作，当控制开关kk吸合后，由于KK开关自身特性待发出合闸操作指令后其自身具有一定的容量，进而可以及时断开整个合闸线圈回路，从而有效避免整个合闸线圈长期带电造成线圈的烧坏。此类情况下，如若发生合闸线圈烧毁等情况，主要原因为相关控制开关kk其没有彻底断开，依旧处于吸合状态，继而导致合闸线圈长时间带电，基于大电流使得整个线圈烧毁。 而基于微机综合保护装置的合闸线圈，其合闸线路如图1所示，整个合闸命令主要基于合闸继电器HJ控制。众所周知，微机综保其保护插件内部空间有限，因此内部继电器各个接点其容量均相对较小，其无法很好的对合闸线圈二次回路的工作电流进行开断处理，且整个微机综保其后期维修工作等十分烦琐，维修成
“该出水时不出水，不该出水水长流”。 ——故障原因：感应器受环境亮度及反射光线影响产生误动。 ——解决办法：1、调整感应器调节旋纽；2、采取挂窗帘、贴窗纸等方法隔离汽车灯光、太阳反射光等外界光线或采取更换灯具等办法改变环境亮度，然后重复步骤1。 开启速度慢，关闭滞后甚至无法关闭，不但浪费水甚至造成水患。 ——故障原因：1、感应器灵敏度差、反应迟钝；2、水压过高（供水管网水压变大后没有及时调整手动水压调节阀）；3、电磁阀阀芯与阀座产生粘连、阻力过大；3、先导式电磁阀（又叫射流式电磁阀）先导孔堵塞；4、交流电压低或电池电量不足。 出水水量太小甚至不出水。 ——故障原因：1、电磁阀卡住或堵塞；2、手动水压调节阀内置滤网堵塞；3、供水管网水压减小后没有及时调整调节阀。 直流供电式感应洁具电池寿命达不到产品说明书的使用期限，电池更换频繁且更换不便。——故障原因：1、电池寿命是理论寿命，是在特定使用条件下，如每天使用时间为a，每次工作时间为b，水压为c，水质为d等理想化的条件下的使用时间，类似于汽车的标称油耗，与实际有较大的出入；2、目前感应洁具市场僧多粥少，不良厂家有意夸大电池使用寿命。 交流供电式感应洁具存在严重的安全隐患：不少感应洁具绝缘等级不高，且没有漏电保护装置，一旦绝缘失效很容易造成触电事故；国内民用建筑、特别是居民家庭普遍没有接地保护或没有可靠的接地保护(拆开室内墙上的三孔插座，会发现很多接地线根本就没有接），一旦发生线路短路就很容易造成触电事故。 注意事项： 交流供电的感应洁具一定要有漏电保护器，同时必须良好接地。 水质差，特别是颗粒性、粘附性杂质多不宜用。 电压不稳、经常停电不宜用交流供电式感应洁具。 光线明暗变化大和容易受不确定光线影响的场合不宜用。 必须根据供水水压及时调整水量调节阀或者用其昌感应洁具自动水压调节阀替换手动调节阀。
雨鸟公司目前在国内销售的常用电磁阀有DV（DVF）、PGA、PEB（PESB）、BPE系列十几个品种，口径从3/4”到3”，主要用于农业、园林、高尔夫、工业防尘及喷泉等领域。常用电磁阀多为隔膜阀，其工作原理是：阀体分为上下两个室，中间为隔膜，在水压相同的条件下，由于隔膜上下受力面积不同而产生压力差，到达切断水流的目的。 电磁阀开启状态----当通过远程控制器给电信号或手动旋转电磁头，排水通道打开，上隔膜室内水排出，室内压强减小，作用在上隔膜的压力变小，在上游压力作用下推动隔膜向上运动，打开管路通道。 电磁阀关闭状态----手动关闭或断开电磁头电信号，使排水通道关闭，上隔膜室内慢慢充满水，等到横膈膜上下压强一致时，由于横膈膜上侧受力面积较大，使隔膜向下运动，关闭管路通道。 根据水流进入上隔膜室的途径不同，雨鸟电磁阀可以分成两种类型： 顺水流方向----水流是通过隔膜中央的一个小孔进入上隔膜室。通常这个小孔前安装有一个小过滤装置，需要经常保持过滤系统的干净。如雨鸟的DV（DVF）、PGA、PEB（PESB）、BPE阀等。 常见故障分析 一般在诊断电磁阀问题以前，需要做一些工作：如确定水源是否打开、控制器是否连接上且程序设置是否正确、电磁阀上流量调节手柄是否打开，然后采用手动操作试试，假如手动电磁阀能正常工作，问题有可能出在控制器或电缆线上面。 电磁阀不能关闭----这其中可能有两方面的原因。其一：物理上的障碍，比如一些碎石、枯叶残枝，阻止了隔膜的完全密封，在清除这些障碍以后，需要检查隔膜及附件是否有损坏。其二：作用在上隔膜的压力太小，可能存在下面几方面的原因： 上隔膜室进口过滤器堵塞。这将阻止水流进入上隔膜腔，不能产生足够大的水压力关闭隔膜。 流量调节手柄提得太高（开度最大）。这样在低流量/低压力的情况下，隔膜有可能悬在高位置，而不能密封。 电磁阀上下阀体之间密封不严。水很容易从其中渗出，这也不利于产生足够大的压力关闭隔膜。 电磁阀处在手动放水状态。雨鸟电磁阀有两种手动操作方式（内放水、外放水），外放水一般容易识别，而内放水对于一般的的客户就不容易觉察。 横隔膜上有穿孔(仅指顺水流阀)。在上隔膜室内不能产生足够的压力来关闭横膈膜。仔
几种电气设备的发热量计算 1. 发电机组发热量 发电机组的散热量主要来自于两个方面，一是发电机组的盖板传热和机壳围护结构传热，另一是发电机组的冷却循环风的漏风所带来的热量。 大、中型发电机组的冷却方式通常采用封闭式空气自循环冷却方式，发电机绕组的损耗传给冷却空气，空气的热量再通过机组水冷却器由冷却水带走。根据实测的数据，定子排出的空气温度一般不超过65℃，而进入转子的空气温度一般不低于5℃。 发电机机壳的散热量可以按下式计算： w 其中：——发电机机壳的传热系数 w/㎡·℃ ——发电机机壳的面积㎡ ——发电机冷却循环风的平均温度℃ ——室内空气温度℃ 发电机的漏风散热量可以按下式计算： w 其中：——漏风系数，钢盖板取0.3% ——发电机的冷却循环风量m3/h ——空气比热w/kg·℃ ——空气容重取1.2kg/m3 ——发电机漏风温度℃ ——室内空气温度℃ 根据发电机组内部的冷却风温和发电机的表面积，我们不难计算机组壳体的传热量。但漏风热量的计算上却有较大的差异，随着机械制造技术的不断提高，特别是空气冷却器的效率的提高，发电机组的冷却循环风量各个厂商有较大区别。例如按机电设计手册计算，30万KW机组的冷却循环风量约为200m３/h，但多数国际厂商提供的冷却风量约为120m３/h，这就给计算结果产生较大的出入。一般情况下，冷却风温越低，发电机的线圈温度也越低，发电机的效率就越高，但是冷却风温受冷却器的布置尺寸影响，冷却器大，机组的制造难度相对增大，经济性下降，冷却风温不可能无限降低，机组制造厂设计时考虑一个经济区域，达到机组的最大性价比。因此，在实际的设计计算中，应由发电机厂商提供冷却循环风量参数对漏风热量加以核算。 2. 变压器发热量
电磁阀故障与排除 检查电源电压是否在工作范围→调致正常位置范围线圈是否脱焊→重新焊接 线圈短路→更换线圈 工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀 流体温度过高→更换相称的电磁阀 有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器 液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品 二、电磁阀不能关闭 主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件 流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀 有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗 弹簧寿命已到或变形→更换 节流孔平衡孔堵塞→及时清洗
工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品 三、其它情况 内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良 外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件 通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。 电磁阀的原理与结构 追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。 直动式电磁阀
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 分布直动式电磁阀 原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。 特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。 先导式电磁阀 原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀