空调通风及消防排烟系统施工方案
1、系统概况
1.2 塔楼空调风系统及空调方式
A, 酒店客房为适应全年性空调需要，夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台，单独供给；热源由锅炉房供应低温热水。
B, 公寓夏季供冷，冬季不供热，冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。
C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。
D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E，为便于物业管理，对写
字楼考虑分层计量；公寓按单元计量；酒店总计量。
F，消防控制中心，电话机房设VRV 系统。G，一层大门分别设冷风幕机
组。
1.3 空调新风系统：每区每层设新风系统，新风从室外引进，设手动调节
阀。
1.4 排烟系统
1.4.1，楼梯间和前室的正压送风系统：
A，裙房、公寓、酒店正压送风，楼梯间和前室分别设加压送风系统，风机
设置于设备层和顶层。
B，超高层33-40 层，楼梯间和前室设正压送风系统。C，楼梯间每隔二层
设一个自垂百叶风口，发生火灾时帝风口全部开启。
D，前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口，发生火灾时，只开启着
火层和上下邻近层的风口，由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送
风口，接通加压送风机，风口与风机联锁，当烟气温度升至280 度时，多叶
送风口重新关闭，风机停止运转，输出关闭讯号。
1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统
A，证券交易大厅设四个竖向排烟系统，按中厅体积4 次/h 计算。
B，采光天窗顶部设四个排烟系统。
1.4.3 内走道排烟系统；
A，公寓和酒店内走道超过20 米，设机械排烟系统。
B，公寓排风系统：
C，酒店排风系统：
D，三十八层内走道排烟系统：共享大厅因南北贯通，与室外相联，不设排烟系统。二个避难层由外窗通风，不设正压送风系统。外侧墙上有窗者，全部为自然通风。1.5地下室车库通风、排烟设计：
1.5.1 地下室车库按防火分区设机械排烟系统，各排烟系统与排风系统合
用，机械排风、进风为机械与自然进风相结合。
1.5.2 地下二层和三层汽车库层高3.5米较低，不设低部送风口，在风道侧
壁设百页风口。
1.5.3 地下一层平时排风由上下风口同时进行，发生为灾时，下部排风
立管上的防火阀70 度熔断（平进常开），由消防控制中心显示和控制。
同时，上部排烟防火阀自动开启进行排烟（平时常闭）。当烟气温度达到280 度时，送风口重新关闭，风机停止运转，输入关闭讯号。1.5.4地下一层设有双风机的排烟系统，平时通风只开一台，必要时开二台，
1.6通风系统：
1.6.1公用卫生间设机械排风系统，卫生间设排气扇，集中后由排风机排
至室外。
1.6.2 四、五层餐厅，厨房通风分别设通风系统，加设油烟排气罩.
1.6.3制冷机房,水泵房仓库等按4至6次/小时设计.
1.6.4 证券交易大厅屋顶设四个排风系统,咖啡厅设排风系统.
2、镀锌钢板风管施工方法
镀锌钢板风管用于暗装空调送、回风系统及排风系统。风管以现场加工制作为主。
2.1 镀锌风管施工流程（见下页）
2.2 工艺措施
矩形风管钢板厚度及法兰选用表
机制
板材下料
2.2.1风管制作
在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度
及对角线进行检验，使其控制在允许的误差范围内。
下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。
矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使用咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。
手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。
空调送、回风管尽量采用90 度消声弯头。当风管断面长边尺
寸>500mm时，风管弯头应设导流叶片。风管内的导流叶片的尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固，迎风面不得有锐边。
风管加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm、管段长度在1.2m 以上时，应采取加固措施。本工程采用措施为：≤800mm用楞筋加固；>800mm用角钢加固。
2.2.2风管与法兰的连接矩形风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L ≤300mm为-
1 ～0mm，L>300mm为-
2 ～0mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm，两对角线的差不大于3mm。
矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重
叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁
口，以免漏风
风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm。
2.2.3风管连接
风管的连接长度，可根据风管的重量、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，（直线段）一般可接至8～10m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。
法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。
紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。
2.2.4风管支、吊架安装
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。
风管与部件的支、吊架位置应正确、牢固可靠。风管的支吊架采用膨胀螺栓固定在楼板、梁或柱子上，膨胀螺栓规格为M12。
对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架设置在风口、风阀、检视门、测定孔及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。保温风管的支吊架应设置在保温风管的外边，不得损坏保温层。
水平风管长边尺寸小于400mm 时，支吊架间距不大于4m；边长大于400mm 时，间距不得超过3m。
支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。支架间距不大于4m，且每根立管固定件不少于二
2.2.5风管安装
风管安装前，应对安装好的支、吊架进一步检查其位置是否正确。
直线段风管采取地面组装，保持其表面清洁，严防尘土杂物入内；再用胡芦整体吊装，先干管后支管。风管穿越防火分区处，设防火调节阀（动作温度70℃或280℃）。蝶阀、防火阀等部件可随风管同时安装，但要有独立的吊架。
每根立管不得少于两个固定支架。风管穿墙、转弯等部位虽已起到系统的固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。
风管在安装过程中要保证其平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm；总偏
差不应大于20mm。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；
总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm 的距离，以便连接及保温。
风管与风柜、风机进出口采用帆布软接连接，长度200～300mm。
穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，应设置200～300mm长的软接，在软接处禁止变径。
为防止风管和吊架安装方式不当而出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔垫材料，其厚度与保温层相同。
暗装风管位置应正确，无明显偏差。送风支管与总管相接处，应装设风
量调节阀或调节板。
2.2.6风管部件的安装
风口安装
a 风口的安装必须配合装修，无天花的按系统的需要进行。
b 各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。间距相等或均匀。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。
c 风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
d 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。
e 在风管上开风口时，一定要用，风口作样板，在风管上划线，再用切割机开孔，不能用气割开孔。
防火阀（排烟阀）安装防火阀（排烟阀）安装前应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确保合格后再安装；安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
2.2.7风管的漏风量测试风管的严密程序是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W 带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5%，每10 米接缝漏光点不应多于2 处，且100 米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。
中压系统（工作压力≤1000Pa为中压系统）抽查20%，每10 米接缝漏光点不应多于1 处，且100米接缝平均不大于8 处。
2.2.8风管保温风管保温所选用材料及厚度按照设计要求。风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘、抹干净，并用胶水作粘接试验，检查粘性是否合乎要求。
保温板材的纵、横向的接缝要错开，拼接缝应采用粘胶带封严。
板格纵向接缝不宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。
法兰处应再贴一层隔热层，调节阀手柄位置要留出空间以便转动灵活。
第二节空调水系统
1、系统概况本建筑设置舒适性空调系统。空调水系统包括冷冻水系统、冷却水系统及冷凝水系统。
1.1 冷冻水系统
本空调系统分为三个冻冻机房，其中一、二、三号冷冻机房又各分设二个独立的冷冻系统，即六个冷冻系统，分区供冷。裙房的一至九区（除公寓及酒店所在的六区，七区）共九层，由一、二号机房的二组1100RT*4 台冷水机组系统供冷；公寓及酒店一至24 层（含设备层）分别由一、二机房的500RT*2 二组冷冻系统供冷；3 号机房主机为800RT 五台，其中下区10至31层由三台800RT 主机冷冻系统供冷，上区32至41层由二台800RT 主机冷冻系统供冷。各空调房间的冷量调节可通过风机盘管的双位式电动二通阀和风柜的电动二通阀改变水流量进行调节。
1.2 冷却水系统冷却水采用开式循环系统，冷却水泵和冷却塔都采用并联形式。冷却水进、出水温度为32/37℃，主管设温差旁通管：当冷却水回水温度低于32℃时，回水旁通到供水管，直接用于主机的冷却。冷却塔位于屋面。
1.3 冷凝水系统冷凝水的排应放确保坡度，柜机就近排入地漏，风机盘管采用立管通过管井集中排放的方式,排至下水道.
2、空调冷冻、冷却水管施工方法
冷冻水管、冷却水管DN≤70mm采用镀锌钢管,螺纹连接;
DN≤ 250mm采用无缝钢管,焊接连接;
DN ≥ 300mm 采用螺旋焊接钢管,焊接或法兰
连接. 冷凝水管采用镀锌钢管,螺纹连接.
2.1 空调冷冻、冷却水管道的施工流程
2.2 材料进场检验
2.2.1管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
2.2.2阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压，合格后，方可投入安装。
2.3 管道安装
2.3.1管道制作、支吊架制作安装：根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木
的厚度与保温厚度相同
空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
大口径管道支吊架的制作需作特别加工。
2.3.2管道焊接管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以
保证焊接质量。
焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下可点焊三点，管径在100mm 以上以点焊四点为宜。
管材壁厚在5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处打磨平整。
2.3.3管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。
2.3.4 由于本工程空调主管管径大，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部门审核批准后实施。
2.3.5阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，能操作且灵活方便。
2.3.6 管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。
2.3.7管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。
2.4 管道的试压与冲洗管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关
闭进出设备的水管阀门，冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5 倍。冷却水管的试验压力为工作压力的1.25 倍。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，或并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y 型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。
2.5 管道油漆、保温
2.5.1 水管及阀门的保温应在管道试验合格及油漆完毕后才能进行。保温材料的选用及保温厚度按设计要求。
2.5.2 阀门、法兰及其可拆部位保温应考虑能单独更换、拆卸。阀门、过滤器、水泵异形部位等，保温前必须先放样，然后再裁切保温材料。
2.5.3小弯头保温应用一块管壳，大弯头可考虑用2 块拼接、粘实。
2.5.4 所有管道应喷字及管内介质流动方向箭头以标明该管种类，便于检
修。
2.5.5冷却水管安装完成后需刷面漆两遍。
3、空调冷凝水管施工方法
本工程冷凝水管采用镀锌水管，螺纹连接。
3.1 空调冷凝水施工流程（见下页）
3.2 施工前准备
3.2.1 施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。3.2.2管
道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标
3.3 支架安装3.3.1管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。
3.3.2对立管支架的要求：层高H≤5 米时，每层设一个。层高H>5 米
时，每层设二个。
3.4 管道安装
3.4.1冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1%的坡度坡向排水方向。
3.4.2管道成排安装时，应互相平行等距。3.4.3丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2~3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理
3.5 灌水试验灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格干管安装完毕后应
第三节空调及通风设备安装
1、冷却塔安装
1.1 施工流程
基础放线
1.2 注意事项
1.2.1 为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。
1.2.2安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。
1.2.3 所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。
2、风机盘管安装
2.1机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。
2.2 空调水管与风机盘管的连接采用铜管，以便拆修，接管应顺畅，连接
处应严密，严禁渗漏。
2.3冷凝水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情
况，透明胶管不得折弯。
2.4凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。
2.5 风机盘管与风管，风口的连接必须严密。
2.6 手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。
3、柜式空调机组、风机安装
3.1 调柜机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位。
3.2 与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。
3.3 风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密。
3.4 空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。
3.5 凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。
3.6 机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。
4、消音器安装
4.1 消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。
4.2 消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。
4.3 消音器与风管的连接严密，消音器外用2.5cm厚亚弗罗闭泡材料保温.
4.4 消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
5、空调冷水机组
详见第十章第一节冷水机组的吊装方案及冷冻机房安装方案。
6、空调水泵
空调系统使用整体式离心水泵，做为冷冻水或冷却水循环用。（1）泵就位前应作下列复查：
1）基础的的尺寸，位置、标高应符合设计要求；
2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（2）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
（3）泵的找平应符合下列要求：
1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；
测量时，应以加工面为基准；
2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
（4）泵的找正应符合下列要求：
1）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通风规定》的规定；
2）主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴不平等度、两软的偏移应
符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；
3）原电动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原电动机的转向，确认无误后再连接。
4）主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
（5）管路安装应符合下列要求：
1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
4）管路的配置宜按参考资料进行复检。
（6）泵试运转前，应作下列检查：
1）原动机的转向应符合泵的转向要求；
2）各紧固连接部位不应松动；
3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；
有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；
4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
5）安全、保护装置应灵敏、可靠；
6）盘车应灵活、正常；
7）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
（7）泵的试运运转应在独立的附属系统试运转正常后进行。
（8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
（9）泵在设计负荷下连续运转不应少于2 小时，应符合下列要求：1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
2）运转中不应有不正常的声音；
3）各静密封部位不应泄露；
4）各紧固连接部位不应松动；
5）滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20 滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10m1/h（每分钟约3 滴）；
7）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；
8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
9）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。
（10）试运转结束后，应作好下列工作：
1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；
2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止填塞；
3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
4）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、
锈蚀和损坏。