机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文-轮辐磨边机传动与磨边装置设计

本科毕业论文（设计）题目盘磨机传动装置的设计院系机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号学习年限2014年1月至2014年 6 月指导教师职称副教授申请学位工学学士学位2014年5月20日盘磨机传动装置的设计学生姓名：指导教师：摘要：本报告主要研究了盘磨机二级斜齿圆柱齿轮减速器的设计方法和具体步骤。

斜齿轮主要是能够提高齿轮啮合的重合度，使齿轮传动平稳，降低噪音。

提高齿根的弯曲强度、齿面的接触强度，可以选择合适的变位系数来解决。

或者加大齿轮的模数。

电动机型号选定后，进行了传动比的计算并进行分配，是否合理的分配传动比将直接影响到传动装置的外廓尺寸、重量、成本以及减速器的中心距等。

其后的传动装置的运动和动力参数的计算在计算部分占有一定的比重，各项参数的准确性对整个机器的运行有着很大的影响。

在齿轮设计中详细介绍了齿轮材料的选择及许用应力的确定、按齿根弯曲疲劳强度设计计算确定齿轮参数及主要尺寸、确定齿轮传动精度以及齿轮结构的设计，在设计轮的具体结构时，要综合考虑多种因素，如齿轮的尺寸、材料、加工方法、热处理等。

关键字：减速器、斜齿轮、锥齿轮、轴The design of the plate mill gearingAuthor’s: tutor:ABSTRACT: This report mainly studies plate mill level 2 helical gear reducer design methods and steps. The helical gear is mainly can improve the gear meshing coincidence degree, make smooth transmission gears, reduce noise. Improve the tooth root bending strength, the tooth contact strength, can choose the right shift coefficient to solve. Or increase the gear module. Motor model selected, the calculation of the transmission and distribution, whether reasonable distribution of transmission ratio will directly affect the transmission device the size, weight, cost profile and the center distance of gear reducer, etc. Subsequent transmission device of sport and the computation of dynamic parameters in the calculation of the proportion of taking a part, the accuracy of the parameters of the whole machine operation has very big effect. In the design of gear introduced the selection of materials and gear allowable stress, according to the determination of tooth root bending fatigue strength design parameters and the main gear calculate and determine the size, sure gear transmission precision and gear structure design, the design of concrete structure in gear, considering many factors, such as the size of the gear, materials, processing methods, heat treatment, etc.KEYWORDS:reducer; helical gear; bevel gear; shaft目录1 绪论 (1)1.1 盘磨机的课题研究背景 (1)1.2.盘磨机的课题研究意义 (1)2 设计任务书 (1)2.1 设计任务 (1)2.2 系统总体方案的设计 (2)3 电动机的选择，传动系统的运动和动力参数计算 (2)3.1 电动机类型的选择 (2)3.2 电动机功率的选择 (2)3.3 确定电动机的转速 (2)3.4 确定电动机的型号 (2)3.5计算总传动比及分配各级的传动比 (2)3.6 传动参数的计算 (3)4 传动零件的计算 (4)4.1 锥齿轮的设计和计算 (4)4.2 高速级斜齿轮的设计和计算 (7)4.3 低速级斜齿轮的设计和计算 (12)5 轴的设计计算 (18)5.1 高速轴的设计和计算 (18)5.2 中间轴的设计和计算 (23)5.3 低速轴的设计和计算 (28)6 键连接的选择和计算 (34)6.1 高速轴上的键的设计与校核 (34)6.2 中间轴上的键的设计与校核 (34)6.3 低速轴上的键的设计与校核 (34)7 滚动轴承的选择和计算 (35)7.1 计算高速轴的轴承 (35)7.2 计算中间轴的轴承 (35)7.3 计算低速轴的轴承 (36)8 联轴器的选择 (37)9 箱体及其减速器附件设计 (37)9.1 箱体结构尺寸 (37)9.2 减速器附件设计 (38)10 润滑和密封设计 (39)设计小结 (39)参考文献 (39)1 绪论1.1 盘磨机的课题研究背景盘磨机中最重要的部件就是齿轮减速器，齿轮减速器在各行各业中十分广泛的使用着,是一种不缺少的机械传动装置.圆柱齿轮减速器是最常用的机械传动机构之一，具有传递功率大，制造简单，维修方便，使用寿命长等许多优点，是通用的机械部件，被广泛应用于冶金，矿山，建筑，物料搬运等行业。

摘要兰迪斯.隆德公司的生产精密机械的克兰菲尔德部门，最近生产了一种超精密的端面磨床，该机床拥有几个自动监控功能。

该公司免费给克兰菲尔德大学的精密工程小组提供机床，以便他们进行研究，特别是里外都完整的无损害的端面区部分。

本文论述了机械的设计、初加工试验以及可能的研究项目。

这些项目将因为这种先进的机械系统的应用而受益，系统结合了最先进的自动检测功能与控制加工过程功能。

关键词：自动检测磨削机械设计精密机器1 绪论生产精密机械的克兰菲尔德是UNOV A的一个子公司，它的专长是用先进的原料生产和制造出价格合理的机器元件，包括陶瓷、玻璃、金属互化物及硬质合金钢。

克兰菲尔德大学是以工业和制造业著称的大学，它重视与工业界的密切联系，而且现在正在开展超精密的、超高速加工的机械研究项目，包括超硬材料加工、脆性材料的韧性加工以及汽车产业的精密加工。

这两个团体互补的研究兴趣导致了生产精密机械的克兰菲尔德公司设计和生产了一种先进的超精密端面磨床给属于SIMS的精密工程研究小组。

这使得该小组拥有一系列的研究项目，特别是对于里外都完整的无损害的端面区部分。

原料的纳米分散加工及控制被看作是一种中期至长期解决成本和时间问题的方法，这两个问题折磨着电光学与其它精密零件的制造。

例如：易碎原料的延展抛光能够提供光滑的表面，事实上，它比一般的材料拥有较高的平滑度和外形精确度[1]。

更重要的是,一个球表面很少或没有经历表面下的损伤,因此消除了联合传统抛光进行后续抛光的步骤。

许多的“微小精密”产品(如半导体、光纤通信系统、计算机辅助系统等),以及较大的被航空、汽车等应用的元件的性能越来越依赖于更高的几何精度和微-纳米表面。

最近,汽车工业已经显示了未来对元件表面的要求，它需要具有几个关键的传输元件，这种传输性能属于光学性质,它的目标是用10纳米的Ra表面经济地完成对硬钢的直接机械加工，而且无需对硬钢进行抛光。

玻璃和陶瓷有无损害的表面，硬钢有光学性质表面，这种条件是非常严格的，它需要(a)一系列的机械工具，它们不是一般的最好的生产工具，例如，精度高、运动顺畅、环硬度高[2]；(b)辅助设备的加入，人、特别是为了适应特殊的应用，例如砂轮的打磨维修和调节；以及(c) 使用正确的磨削技术（许多的变量—车轮的型号；冷冻剂；速度；供给等）。

三江学院本科生毕业设计（论文）题目高速平面研磨机机械结构设计高职院院（系）机械设计制造及其自动化专业学生姓名常芷铭学号 G095152003指导教师沈仙法职称讲师指导教师工作单位三江学院起讫日期 2012.12.27～2013.4.5摘要高速研磨技术是一种既能保证研磨加工精度和加工质量，又能显著提高研磨加工效率，降低加工成本的新研磨加工先进技术。

本设计是根据目前研磨加工现状，重点采用固着磨料高速研磨方法，设计了平面高速研磨机，这大大地提高了研磨加工精度、加工质量、加工效率及精度的稳定性，并且有效地降低了加工成本。

本文主要设计的内容如下:开发设计平面高速研磨机的总体结构及其工作原理,进行系统的机械结构设计；进行系统的硬件设计和软件结构设计；平面高速研磨机固着磨料高速研磨对工件表面性能的影响分析,主要探讨固着磨料高速研磨中一些研磨参数对工件表面性能,如粗糙度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等的影响关系。

通过此次设计，真正熟悉高速研磨技术内部结构及其工作原理，把所学的知识运用到生产实践中去。

关键词：高速；研磨机；机械结构ABSTRACTHigh-speed grinding technology is a kind of grinding machining precision and machining quality can be ensured, and can significantly improve the efficiency of grinding process, reduce the processing cost of the new grinding processing of advanced technology. This design is according to the current grinding processing present situation, mainly USES the fixation high-speed abrasive grinding methods, design the plane high-speed lapping machine, this greatly improves the milling machining precision and machining quality, machining efficiency and precision of stability, and effectively reduce the processing cost. This article main design content is as follows: design plane high-speed lapping machine overall structure and work principle, mechanical structure of the system design; System hardware design and software structure design; Plane fixation abrasives high-speed grinding machine grinding on the workpiece surface performance analysis of the influence of this paper mainly discusses some solid in high-speed grinding with abrasive grinding parameters on the surface properties, such as roughness, hardness, wear resistance, corrosion resistance, etc. The influence of the relationship.Through this design, familiar with real internal structure and working principle of high speed grinding technology, apply the learned knowledge into production practice.Key words: High-speed; grinding machine; mechanical structure目录第一章高速平面研磨机总体方案设计 (1)1. 1 机床的主要技术性能 (1)1. 2 机床的总体布局 (1)1. 3 高速平面研磨机的传动系统 (3)第2章平面高速研磨机机械系统设计 (5)2. 1 机械系统的功能及性能要求 (5)2.1.1 机械系统的功能 (5)2.1.2 机械系统性能要求 (5)2.2 机械系统的结构设计 (5)2.2.1 主轴的设计 (5)2.2.2 传动系统设计 (7)2.2.3 轴承的选择与安装 (12)2.2.4 箱体的设计 (12)2.2.5 主轴组件 (13)2.2.6 气动压头 (13)2.3 冷却系统的设计 (14)第三章平面高速研磨机磨具的设计 (15)3. 1 磨料的选择 (15)结束语 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附录 (21)第一章高速平面研磨机总体方案设计1. 1 机床的主要技术性能本文设计的平面高速研磨机严格执行国家规程,可用于研磨玻璃、硬质合金、各种陶瓷和超硬材料等，因此根据国家规定规程的要求，对系统制订了如下技术指标：主轴转速范围50r/min~720r/min 连续可调压缩空气压力0.05 ~ 0.4Mpa磨具材料金刚石微粉被加工工件尺寸350Φ㎜平面度0.03µm表面粗糙度Ra2.83nm摆幅调节范围300摆臂升降距离60㎜压头最大升降距离50㎜总之，系统应具有操作简单，加工精度高、加工效率高，设置简便，使用方便等特点。

本科毕业设计题目：普通旋切机摩擦辊与传动部件设计学院：工学院姓名：学号： 20101155专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：二0一四年五月摘要 (1)1 旋切机的总体介绍 (3)1.1 旋切机的功用介绍 (3)1.2 旋切机的原理介绍 (3)1.3 旋切机的结构组成 (4)2 电机的选择 (5)3. 联轴器的选择 (5)4 齿轮设计与校核 (6)4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料 (6)4.2 齿轮的校核 (6)4.2..1 按齿根弯曲疲劳强度校核： (6)4.2.2 按齿面接触疲劳强度校核 (8)4.3 大小齿轮的尺寸 (9)5 齿轮支架的设计 (10)6 轴承的选用 (10)6.1 滚动轴承类型的选择 (10)6.2轴承寿命的校核 (11)6.3 轴承的润滑 (11)6.4 滚动轴承材料选用要求 (12)6.5 滚动轴承的预紧 (12)6.6滚动轴承的密封 (13)6.7 轴承的安装和拆卸 (13)6.8 经济性要求 (13)7 轴承座的设计 (13)8 摩擦辊的设计 (13)9 轴 (14)10 键 (15)10.1 轴1上的键 (15)10.2 轴2上的键 (16)致谢 (17)参考文献 (18)随着现代人类的生活质量与生活水平的不短提高为，人们对于自身的起居环境与家具的审美要求越来越高，使得室内装潢的要求也越来越高，因此装潢的材料也就相应的提高了，旋切机是一种用来把竹木材加工成薄的贴片的机器，加工出来的薄贴片纹理美观，漂亮，常用于装饰家具。

它由床身，底座，刀架座和液压系统四部分组成。

关键字旋切机薄贴片AbstractWith the short and improve quality of life and standard of living of modern humans, people's aesthetic requirements for the living environment and the furniture itself is more and more high, the interior decoration requirements are also getting higher and higher, so the decoration materials are also improved accordingly, rotary cutting machine is a kind of to the bamboo timber a thin patch machine。

一种机械制造用打磨装置的实用设计【摘要】本文主要针对机械制造中常用的打磨装置进行了实用设计。

在分析了研究背景、研究意义和研究目的。

在正文中，详细介绍了打磨装置的结构设计、工作原理、材料选择、性能测试以及优化改进。

通过对打磨装置的设计和测试，得出了一些结论：设计成果总结、实用性分析和未来展望。

本文通过系统的研究和实践，提出了一种可行的打磨装置设计方案，为机械制造领域提供了新的思路和方法。

对于未来的研究和改进也提出了一些展望，可为相关领域的研究者提供借鉴和参考。

通过本文的研究，将有助于提高机械制造中打磨装置的效率和质量，推动该领域的发展和进步。

【关键词】机械制造，打磨装置，实用设计，结构设计，工作原理，材料选择，性能测试，优化改进，设计成果总结，实用性分析，未来展望。

1. 引言1.1 研究背景现代工业生产中，机械零部件的制造通常需要进行打磨处理，以提高表面质量和精度。

传统的手工打磨方式效率低下、工作量大且成本高，同时易受人为因素的影响，影响了生产效率和产品质量。

研发一种自动化、高效率、精密度高的机械制造用打磨装置显得尤为重要。

目前市场上存在的打磨装置结构复杂、操作困难，不适用于大规模生产。

有必要进行针对性的研究和开发，设计一种更加便捷、高效的机械制造用打磨装置。

通过对打磨装置的结构设计、工作原理、材料选择、性能测试以及优化改进等方面展开系统性研究，有望为提高制造工艺的稳定性和效率性提供理论支持和技术保障。

随着工业自动化水平的不断提高，机械制造用打磨装置的研究和应用具有重要的现实意义和应用价值。

1.2 研究意义打磨装置在机械制造领域中起着至关重要的作用，它可以对工件表面进行精细处理，提高工件的质量和精度。

研究一种机械制造用打磨装置的设计具有重要的意义。

打磨装置的设计可以有效提高生产效率。

通过合理设计的打磨装置，可以实现自动化生产，减少人力投入，提高生产效率。

这不仅可以节约人力成本，还可以缩短生产周期，提升企业竞争力。

上海大学机电工程及其自动化-薄壁圆筒磨边机的结构设计论文毕业设计（论文）题目: 薄壁圆筒磨边机设计学院机电工程与自动化学院专业(层次) 机械工程及自动化（专升本、本）年级2012级班级专升本学生姓名祝佳陶学号124A0577指导教师金健目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1磨削加工的特点概述 (3)1.2砂轮磨削国内外的发展与趋势 (3)1.2.1国外的发展 (3)1.2.2国内的发展 (4)1.2.3发展趋势 (4)1.3砂轮磨削的关键技术 (5)1.4课题设计思路 (5)1.5课题设计结构 (5)1.6课题研究的目的及意义 (5)第二章薄壁圆筒磨边机的总体设计方案 (7)2.1驱动方案的确认 (7)2.1.1液压驱动 (7)2.1.2气压驱动 (7)2.1.3电动机驱动 (8)2.1.4驱动方案的确认 (8)2.2砂轮主轴箱升降机构方案的确认 (8)2.3主轴机构结构方案确认 (9)2.4圆筒夹紧机构的确认 (9)2.5整机方案的确认 (10)2.6本章小结 (11)第三章薄壁圆筒磨边机磨边砂轮主轴的计算 (12)3.1驱动电机的选择 (12)3.2转速图的拟定 (12)3.3传动轴的估算 (13)3.4齿轮模数的估算 (15)3.5各轴结构的设计 (16)3.6主轴组件的刚度和刚度损失的计算 (17)3.7齿轮强度校核 (18)3.8传动轴挠度的验算 (19)3.9本章小结 (20)第四章薄壁圆筒磨边机夹紧机构的设计计算 (21)4.1拟定技术参数 (21)4.2滚珠丝杠的计算及选择 (21)4.3滚珠丝杠支承轴承的选择 (23)4.4滚珠丝杠的校核 (25)4.4.1临界压缩负荷 (25)4.4.2临界转速 (26)4.4.3滚珠丝杠拉压振动与扭转振动的固有频率 (26)4.4.4滚珠丝杠扭转刚度 (28)4.4.5滚珠丝杠传动精度计算 (29)4.5滚珠丝杠进给传动系统变形计算 (29)4.5.1滚珠丝杠精度计算 (30)4.6伺服电机的选择与计算 (32)4.6.1进给伺服电机的校核 (34)4.7联轴器的选择 (35)4.8本章小结 (35)第五章薄壁圆筒磨边机主轴提升机构的设计 (36)5.1拟定技术参数 (36)5.2滚珠丝杠的计算及选择 (36)5.3伺服电机计算及选择 (36)5.4立柱的设计 (36)5.4.1按立柱外形分类 (36)5.4.2材料分类 (36)5.4.3立柱结构的选择 (37)5.5本章小结 (37)第六章结论 (38)参考文献 (40)致谢 (42)薄壁圆筒磨边机设计摘要据经济合作与发展组织日前发布报告称，世界石油需求快速增长，原因是新兴经济体石油消耗不断增长，纽约——美国能源情报署预测，今年全球石油需求将增加1.2%至万桶/日。

一种机械制造用打磨装置的实用设计1. 引言1.1 背景介绍随着机械制造行业的不断发展和进步，对于制造工艺的要求也越来越高。

打磨是一种常见的加工工艺，可以提高零件的表面质量和精度。

设计一种高效、精准的打磨装置对于提升制造效率和产品质量具有重要意义。

目前，市面上已有各种各样的打磨设备，但大多数存在着效率低、精度不高、操作复杂等问题。

有必要研究并设计一种新型的机械制造用打磨装置，以满足工业生产中对于打磨工艺的需求。

本文旨在针对上述问题进行研究，设计一种针对机械制造行业的高效、精准的打磨装置。

通过对装置的结构、工作原理以及制作与调试的过程进行详细分析，旨在为相关行业提供一种实用的解决方案，提高打磨效率和质量，推动机械制造行业的进步与发展。

1.2 相关研究相关研究是我们设计一种机械制造用打磨装置的重要参考。

在过去的研究中，许多学者和工程师已经对不同类型的打磨装置进行了研究和设计。

他们主要集中在提高打磨效率、减小能耗、改善打磨质量等方面进行了探讨和实验。

一些研究者致力于改进打磨装置的结构设计，使其更加紧凑、稳定和易于操作。

他们通过引入新的材料和技术，减小了打磨装置的体积和重量，提高了其可靠性和耐用性。

他们还对打磨头部分进行了优化，使其能够更好地适应不同材料的打磨需求，提高了打磨的精度和效率。

一些研究着重于改进打磨装置的工作原理，以提高其打磨效率和质量。

他们通过对打磨过程中磨粒运动规律的研究，提出了一些新的打磨方法和工艺，使打磨更加环保、节能和高效。

相关研究为我们设计一种新型机械制造用打磨装置提供了宝贵的经验和借鉴。

我们将借鉴前人的研究成果，结合自身设计要求和实际生产需求，致力于打造一种更加高效、稳定和环保的打磨装置。

1.3 研究目的研究目的是为了设计一种在机械制造过程中能够有效提高工件表面质量的打磨装置。

目前，打磨是机械制造中常见的工艺步骤，它能够去除工件表面的杂质和瑕疵，使得工件表面更加光滑和均匀。

传统的打磨方法存在着效率低、人工劳动强度大、工艺稳定性差等问题。

装订线目录摘要-----------------------------------------------------------------------------3关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------31.1轴的零件图-------------------------------------------------------31.2零件图的分析----------------------------------------------------31.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------42.1概述-------------------------------------------------------------------42.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------42.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------62.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------73.1该零件的功能分析----------------------------------------------73.2该零件的结构分析----------------------------------------------73.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------83.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------94.1零件图工艺分析----------------------------------------------------94.2选择毛坯--------------------------------------------------------------104.3确定加工顺序-------------------------------------------------------104.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11装订线4.5选择加工刀具---------------------------------------------------114.6确定进给路线---------------------------------------------------124.7合理选着切削用量---------------------------------------------124.8 编写工艺卡------------------------------------------------------134.9 编写加工程序---------------------------------------------------144.10调试模拟运行程序，无误后加工----------------------164.11完成零件加工并进行精度检测--------------------------16 第五章总结------------------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------------------------18 致谢--------------------------------------------------------------------------------18装订线摘要数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。

毕业设计报告（论文）水泥制管机主传动系统-长轴及1000mm旋压头改进设计所属系机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号______ 04112137姓名_________ 庄野指导教师王贤民起讫日期2016.2 --- 2016.5设计地点东南大学成贤学院东南大学成贤学院毕业设计报告（论文）诚信承诺本人承诺所呈交的毕业设计报告（论文）及取得的成果是在导师指导下完成，引用他人成果的部分均已列出参考文献。

如论文涉及任何知识产权纠纷，本人将承担一切责任。

学生签名:日期：水泥制管机主传动系统-长轴及1000mm旋压头改进设计摘要随着日益迅速发展的科学和技术,水泥管的质量需要越来越髙的要求，这给了各个企业相当大的压力，同样各企业也把这种压力变成动力，加强自身的创新和能力，加强技术的发展，不断壮大自己,同时也借鉴国外先进的加工工艺来改善国内水泥管的制造。

以前国内制造水泥管的工艺技术一般为芯模振动工艺、悬馄工艺、离心式工艺。

然而在国外，上世纪已经研究出了新的工艺技术，叫做立式径向挤压工艺。

这种工艺结合了金属旋压工艺和芯模振动工艺的运作方式，生产效率要比传统三大工艺髙的多。

本论文就是将径向挤压式加工工艺与传统三大工艺进行对比，分析立式径向挤压工艺的优缺点，并对1000mm尺寸的立式径向挤压水泥制管机进行设汁与改进。

关键词：水泥制管机；立式径向挤压；旋压头Improvement design of main drive system of cement pipe making machine and long axis and 1000mm spinning headAbstractWith the increasingly rapid development of science and technology, cement pipe quality need to increasingly high demands. which gives each enterprise considerable pressure, the same companies also put the pressure into motivation. strengthen their creativity and ability, strengthen technology development, continue to grow themselves, but also to learn from foreign advanced processing technology to improve the domestic cement pipe manufacturing・Before the domestic manufacture of cement pipe technology is generally the core mode vibration technology, the suspension roller process, centrifugal process. However, in foreign countries, the last century has developed a new technology, called vertical radial extrusion process・ This technology combined with the metal spinning process and core vibration technology of the mode of operation, the production efficiency than the traditional three process is much higher.This thesis is radial extrusion processing process and traditional process were compared, analysis of the advantages and disadvantages of the vertical radial extrusion process, and the size of 1000mm vertical radial extrusion of cement pipe machine design and improvement.Key words:Cement pipe making machine； Vertical radial extrusion； Spinning head目录摘要 (I)Abstract (II)第一章引言 (1)1」课题背景与意义 (1)1.2本课题研究的内容与意义 (1)121离心制管工艺的原理与优缺点 (1)1.2.2悬馄制管工艺的原理与优缺点 (1)1.23芯模振动工艺（内模振动工艺）的原理与优缺点 (1)1.2.4立式径向挤压工艺的原理与优缺点 (2)第二章本课题的提出与方案论证 (3)2」本课题的引出 (3)2.2旋压头的主要组成部分 (4)2.2.1立式径向挤压制管机的工作流程 (4)2.2.2立式径向挤压制管机的工艺优点 (5)223立式径向挤压制管机的工艺缺陷 (5)2.3本课题而临的问题与径向挤压式水泥制管机的可行性分析 (5)第三章旋压头的装配图绘制 (6)3」零件绘制 (6)3.2装配流程 (7)3.2.1长轴装配流程 (7)3.2.2旋压头装配 (8)3.3二维CAD图的绘制 (12)第四章英他零部件选择 (13)4.1电机的选择 (13)4.2材料的选择 (13)第五章课题的改进设计 (14)5.1偏心轴定位销的改进 (14)5.2双轴辘盖上的拨板设计 (14)5.3进油口添加设计 (15)5.4挤压组件设计 (16)第六章设计过程存在的问题与难点 (17)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)第一章引言1.1课题背景与意义市场上目前已具备了离心、悬辘、立式径向挤压和芯模振动等四种成型工艺，现应江苏华光双顺机械有限公司的要求按照旋转径向挤压的要求设计能够制作各种规格水泥管的水泥制笛机，该水泥制管机能够大大提高水泥管的质量，效率与以往的离心式水泥制管机相比提髙数倍。

一种机械制造用打磨装置的实用设计机械制造是指通过机械加工、组装等工艺制造各种机械设备和零部件的过程。

在机械制造过程中，打磨是一个重要的环节。

通过打磨可以使工件表面光洁度更高，减少毛刺、裂痕等缺陷，提高工件的外观质量和加工精度。

设计一种实用的打磨装置对于提高机械制造的效率和质量具有重要意义。

这种打磨装置的设计可以包括以下几个方面：1. 结构设计：打磨装置的结构设计应该简单可靠，方便使用和维护。

可以采用框架结构，以提高整体的稳定性和刚性。

装置应该具有一定的调节功能，以适应不同尺寸和形状的工件。

可以配置可移动的支撑装置，以便在打磨过程中能够固定住工件。

2. 传动装置：为了实现打磨的旋转运动，打磨装置应该配置一套传动装置。

传动装置可以采用电机驱动齿轮或皮带来实现工件的旋转。

传动装置应该具备一定的变速功能，以满足不同工件的打磨要求。

3. 磨具选择：打磨装置应该配备合适的磨具，以适应不同工件材质和形状的打磨需求。

可以根据工件的材质和形状选择细砂磨具、砂轮盘等不同的磨具。

磨具应该具备一定的寿命，并能够方便更换和调整。

4. 控制系统：为了方便操作和控制，打磨装置应该配置一套完善的控制系统。

控制系统可以包括启动按钮、停止按钮、速度调节器、时间控制器等。

通过控制系统可以实现装置的启动、停止和运行速度的调节等功能。

5. 安全设计：在打磨装置的设计过程中，安全是一个非常重要的考虑因素。

应该对装置进行完善的安全设计，包括防护罩、急停按钮、安全限位等安全装置。

防护罩可以保护操作人员不受到飞溅物的伤害，急停按钮可以在紧急情况下迅速停止装置的运行，安全限位可以避免装置运动范围超出规定范围。