生物质发电机组分散控制系统锅炉控制说明(黄秆)
目录
0 引言
1 DCS系统配置
2 锅炉给料系统控制
3 锅炉FSSS系统控制
4 锅炉风烟系统控制
5 锅炉汽水系统控制
0引言
生物质直燃机组发电厂，机组主系统设备包括：生物质直燃锅炉、汽轮机、发电机以及其他电气部分（主变输电和厂用配电）；辅助系统设备包括：上料系统（燃料）、除尘输灰、化水处理、化水加药、公用水泵房等。这些部分的控制都采用分散控制系统（简称DCS）。以龙江生物发电厂为例，该电厂采用的锅炉有济南锅炉厂提供，汽轮机由青岛汽轮厂提供，DCS采用鲁能控制工程有限公司的LN2000分散控制系统。
DCS控制站功能分配考虑平衡、安全和实用，综合控制功能分类（FSSS、SCS、MCS、ECS、DAS）和设备流程分类（燃料、锅炉、汽机、电气、化水、加药、除尘除灰、公用等），按照功能分散的原则设计，共包括18面机柜、12对冗余过程控制站。DCS按照功能分为电气、高加给水、低加凝水、给料、FSSS、风烟、汽水、上料、吹灰、输灰、化水、化学加药、公用水泵房。其中上料和化水是远程控制柜，分别安装在化水电子间和上料现场，采用光缆通讯与主控电子间网络连接，公用水泵房是远程I/O柜，采用双绞线与控制站通讯。这些部分组成一个大的网络，除了化水和化学加药单独由操作员控制监控外，其余的在集控室由操作员集中控制监控。
1 DCS系统硬件配置
DCS系统硬件配置包括网络、接地、机柜布置等。
DCS网络配置
LN2000系统采用了两级通信：过程控制站、操作员站、工程师站、历史站以及值长站等组网采用实时数据网，过程控制站与智能I/O卡件的数据采集传输控制、过程控制站与远程I/O柜等采用CAN现场总线。实时数据网采用无服务器对等网络结构，负责各功能节点（包含过程控制站节点、操作员站节点、工程师站节点等）间实时信息和命令的通信。实时数据网采用以太网协议并采用冗余配置，通信速率为100M，满足了高速、可靠、开放的工业控制计算机网络要求。CAN现场总线负责一个过程控制站与其下层各I/O模块之间的通信，也采用冗余配置，过程控制站与I/O模块之间的通信采用主从方式，使通信更加可靠。
生物质发电厂的网络结构如图所示：
图1-1
从此图可以看出，操作员站通过以太网经过24口交换机与12对过程控制站通讯，上料系统2对过程控制站通过8口交换机到光电收发器再通过光缆经过光电收发器连接到24口交换机，化水系统同上料系统一样的道理。公用水泵房的过程控制站在8米的电子间，而控制柜在就地，它们之间的通讯通过双绞线通讯。过程控制站同I/O模块之间的通讯通过现场总线来进行。这样整个DCS系统就形成了一个网络结构，运行人员就可以通过操作员站来监控整个的系统了。
DCS接地系统
DCS接地系统如图所示：
图1-2
由此图可以看出，LN2000的接地系统分为系统地、屏蔽地、保护地，保护地：又称机壳地、安全地。是指为了防止设备外壳的静电积累、防止发生人身伤害而采取的保护措施。屏蔽地：能将信号传输时所受到的干扰屏蔽掉，以提高信
号质量。系统地：就是为LN系列智能模块提供的24VDC的工作电源地。
2 锅炉给料系统控制
2.1 给料系统总说明
锅炉炉前给料系统分四条给料线，#10料线、#20料线、#30料线、#40料线。燃料经皮带或干燥机进入炉前料仓，破碎的散料各种数据要符合设计要求，散料经取料机配送到每一条秸秆给料燃烧线。炉膛压力要保持微负压（在水冷套中形成密实的“秸秆塞”，以防止向炉内漏风，同时可防止炉内的热量进入整条秸秆燃烧线）。启动前消防水等辅助系统可用。
2.1.1 炉前料仓系统控制设备，每条料线包括
①炉前料仓及取料机
② #1防火挡板
③给料机
④ #2防火挡板
⑤带压紧装置的水冷套
⑥温度和料位元件。
2.1.2 炉前料仓两个，#1料仓对应#1、#2、#3、#4取料机，#2料仓对应#5、#6、#7、#8取料机。#1、#2取料机对应#10线，#3、#4取料机对应#20线，#5、#6取料机对应#30线，#7、#8取料机对应#40线，两个取料机同时运行（正转或反转）或停止。每条线配两台给料机，既有#10线#1#2给料机、#20线#1#2给料机、#30线#1#2给料机、#40线#1#2给料机；给料机由布置在同一个壳体内的两个水平螺旋组成，每一个螺旋配置一台电机和相应的变频器，两台电机同时运行（正转或反转）或停止。
2.1.3每一条秸秆给料燃烧线都是一个“完整的功能单元”，给料线的控制包括：设备的手操（启动、停止、方式切换）和程序控制，所有设备的控制和保护功能均在MCC控制柜和DCS控制系统中实现，完成对每一条秸秆给料燃烧线的负荷分配控制。#20、#30、#40号给料线设备控制逻辑与#10给料线的逻辑相同，下面仅以#10线进行说明。
2.2 给料线正常启动顺序
（1）气、水、电等公用系统正常
（2）上游设备布料完成。也就是说，炉前料仓内有一部分燃料，上游设备已准备好，具备炉前料仓进料条件
（3）#1防火挡板开
（4）取料机初始负荷启动
（5）取料机启动后，运行一段预定时间
（6）开#2防火挡板，压紧装置投运行位
（7）#2防火挡板打开后，启动给料机，直到整个水冷套充满了被压实的秸秆（8）整条秸秆给料燃烧线根据负荷信号进行调节。
2.3 秸秆给料燃烧线正常停运顺序
（1）停取料机；
（2）关#1防火挡板
（3）给料机运行预定时间后停运；
（4）关#2防火挡板。
2.4 秸秆给料燃烧线故障（本条料线超温或MFT动作）停运顺序
（1）停给料机和取料机
（2）关#1防火挡板
（3）关#2防火挡板。
2.5 MFT跳闸后启动秸秆给料燃烧线顺序
（1）气、水、电等公用系统正常
（2）开#2防火挡板，压紧装置投运行位
（3）#2防火挡板打开后，给料机满负荷运行一段预设时间，要保证整个水冷套充满被压实的秸秆燃料
（4）给料机设置为启动负荷
（5）开#1防火挡板
（6）取料机初始负荷启动
（7）整条秸秆给料燃烧线根据负荷信号进行调节。
2.6 给料机运行逻辑说明
2.6.1 正转允许条件（以下条件全部满足）
（1）防火挡板2已开
（2）给料机停止
（3）给料机无故障。
2.6.2 自动正转条件
给料机自动反转停止后自动正转
2.6.3 自动正转停止条件
给料机自动反转条件满足
2.6.4 反转允许条件（以下条件全部满足）
（1）防火挡板2已开
（2）给料机停止
（3）给料机无故障
2.6.5 自动反转条件，反转时间设定为5秒（以下条件全部满足）（1）给料机正转电流大于150％额定电流
（2）五分钟内反转次数小于5次
2.6.6 自动反转停止条件（以下条件全部满足）
（1）反转5秒
（2）五分钟内反转次数小于5次
2.6.7 保护停条件（以下条件任一发生）
（1） MFT动作
（2）给料机急停按钮
（3）给料机内温度大于90℃
（4）给料机正转且对应的防火挡板2关
（5）五分钟内给料机反转次数大于5次
2.7 取料机运行逻辑说明
2.7.1 正转允许条件（以下条件全部满足）
（1）防火挡板1已开
（2）取料机停止
（3）取料机无故障
2.7.2 自动正转条件
取料机自动反转停止后自动正转
2.7.3 自动正转停止条件（以下条件任一发生）
（1）取料机自动反转条件满足
（2）取料机运行且给料机停运10秒以上
2.7.4 反转允许条件（以下条件全部满足）
（1）防火挡板1已开
（2）取料机无正转
（3）取料机无故障
2.7.5 自动反转条件，反转时间设定为5秒（以下条件全部满足）（1）取料机正传电流大于150％额定电流
（2）五分钟内反转次数小于5次
2.7.6 自动反转停止条件
（1）反转5秒
（2）五分钟内反转次数小于5次
2.7.7保护停条件（以下条件任一发生）
（1）MFT动作
（2）防火挡板2已开，给料机停
（3）给料机内温度大于90℃
（4）给料仓料位高
（5）取料机正转且对应的防火挡板1关闭
（6）五分钟内取料线的取料机反转次数大于5次
（7）其中一个取料机电机停运联停另一取料机电机
给料系统如图所示
图2-1
图2-2
图2-3
图2-4
3 锅炉FSSS系统控制
3.1 锅炉的MFT（主燃料跳闸）
3.1.1 导致锅炉MFT动作(任一条件发生)
（1）送风系统保护动作
（2）烟气系统保护动作
（3）紧急停炉按钮动作
（4）炉膛保护动作
（5）水循环系统保护动作
（6）蒸汽循环保护动作
（7）汽轮机跳闸
3.1.2 锅炉MFT动作后，则会导致
（1）振动炉排停运
（2）六台给料机停运
（3）送风机停运
3.2 各个系统的保护
3.2.1 燃烧空气系统的保护动作
（1）送风机入口风量小于5kg/s
（2）送风机出口压力大于13.5KPa（三选二）（3）送风机出口压力小于4KPa(三选二)
（4）送风机停运
3.2.2 烟气系统保护动作
（1）引风机入口烟气压力大于-0.05KPa（三选二）（2）引风机入口烟气压力小于-7.2KPa（三选二）（3）引风机停运
3.2.3 紧急停炉按钮动作
两个MFT硬手操按钮同时按下
3.2.4 炉膛保护动作
（1）炉膛压力大于200Pa(三选二)
（2）炉膛压力大于0Pa（三选二）
（3）炉膛压力小于-2000Pa(三选二)
3.2.5 水循环系统保护动作
（1）汽包水位低于-175mm
（2）汽包水位高于275mm
3.2.6 蒸汽循环保护动作
（1）汽包压力大于11.6MPa
（2）#1过热器出口温度大于460℃
（3）#2过热器出口温度大于495℃
（4）#3过热器出口温度
3.3 锅炉的吹扫
3.3.1 进行锅炉吹扫时，必须满足下列的全部条件
（1）1＃线2＃防火门关
（2）2＃线2＃防火门关
（3）3＃线2＃防火门关
（4）4＃线2＃防火门关
（5）启动燃烧器没有投运
（6）燃烧空气系统正常
（7）烟气系统正常
（8）紧急停炉按钮没有动作
（8）炉膛压力正常
（10）水系统正常
（11）蒸汽系统正常
（12） MFT触发
（13）燃烧空气流量大于26kg/s（滞后2kg/s）（14）炉膛温度低于400℃
3.3.2 满足下列条件之一，锅炉吹扫失效
（1）炉膛温度高于400℃；
（2）启动燃烧器投运；
（3）锅炉点火失败；
（4）锅炉吹扫完成后30分钟；
（5）锅炉吹扫完成后10分钟，并且燃烧空气流量小于10kg/s（滞后2kg/s；延时5秒）。
3.3.3满足下列全部条件锅炉吹扫完成
（1）操作员发出锅炉吹扫请求；
（2）锅炉吹扫开始，即Ready on＝1，吹扫5min（估计时间，要求在50％的额定负荷空气流量时，通风量最少为炉膛和烟气通道容积的3倍。）。
3.3.4满足下列全部条件，锅炉吹扫中断条件
（1）锅炉吹扫过程中吹扫条件不满足；
（2）锅炉吹扫没有完成；
3.3.5锅炉吹扫的步骤
（1）布袋除尘器旁路烟道挡板开启，除尘器烟道挡板关闭；
（2）通向炉排风风门设为自动模式；
（3）通向锅炉前后墙风风门设为自动模式；
（4）在入口挡板关闭情况下，引风机启动；
（5）引风机设为自动模式，由炉膛压力来自动控制；
（6）在入口挡板关闭情况下，送风机启动；
（7）送风机设为自动模式，由空气流量来自动控制；
（8）DCS 之中设置“锅炉吹扫请求”，即操作员发出锅炉吹扫请求；
（9）满足锅炉吹扫条件后开始对锅炉进行吹扫；
（10）正确的设置将使送风机和送风量的控制都能达到预先设定的值，保证了烟气通道的良好通风；
（11）锅炉吹扫开始，即Ready on＝1，吹扫5min（估计时间，要求在50％的额定负荷空气流量时，通风量最少为炉膛和烟气通道容积的3倍。）；
（12）锅炉吹扫有效信号发出，即吹扫条件Reset＝0；
（13）锅炉吹扫完成，即吹扫完成信号Complete＝1；
FSSS系统如图所示：
图3-1
MFT跳闸盘如图所示：
图3-3
图3-4
图3-5
图3-6
图3-7
4 锅炉风烟系统控制
4.1 锅炉燃烧空气系统控制
4.1.1 燃烧空气系统开环控制
一、燃烧空气系统说明
（一）燃烧空气系统简介
燃烧空气系统包括送风机、各个风门等。送风机布置在锅炉房外，进风口设在锅炉房的屋顶下。从送风机出来的空气进入空气预热器，并用给水箱引出来的热水和高温锅炉给水来加热。预热后的空气被分配到4个系统中，每一个系统都有一个文丘利流量计。其中三个系统引向炉排，形成炉排风。炉排风分为高端、中部和低端三个部分，每个部分都是独立控制的，第四个系统包括二次风和上二次风。二次风在前后墙各有两个喷嘴系统。上二次风系统和二次风系统一样有固定的配置。这些系统都安装了挡板和膨胀节。
（二）燃烧空气系统的启动
启动送风机前，二次风的压力控制器（实际是高压空预器出口压力）和上二次风挡板（前墙上二次风）和（后墙上二次风）投入自动模式。而且炉膛压力控制也投入自动模式。当引风机投运后，才可启动送风机，则满足锅炉保护系统
（ESD）的启动允许条件。当送风机运行时，将燃烧空气流量控制器投入自动。
（此控制器作用于送风机挡板和液力耦合器），将其它的空气控制器（前墙下二次风压力控制器和后墙下二次风压力控制器）投入自动模式。启动锅炉吹扫。当锅炉吹扫完成后，如果满足锅炉保护系统（MFT）的全部启动允许条件后，则锅炉准备点火
（三）燃烧空气系统的停运
通过停运送风机来停运燃烧空气系统。或者是操作人员手动停运送风机，或者是由锅炉保护MFT的某些条件引起送风机跳闸。与总燃料跳闸相关的送风机跳闸的原因是炉排上的燃料仅仅通过停止向炉膛送入燃料是不能立即停止燃烧，只有同时停止燃料和燃烧空气的供给才能停止燃烧。总燃料跳闸（MFT）仅仅通过脉冲将送风机跳闸，目的是当条件满足时，允许燃烧空气系统重新启动。即使锅炉水位仍然很低，由锅炉汽包低水位导致的总燃料跳闸后3小时允许重新启动燃烧空气系统。这样做是为了考虑安全，原因是炉排上的任何剩余的可燃物将在3小时后完全燃尽。如果锅炉停运后检修，可以用燃烧空气系统来冷却和放空锅炉。一旦发生总燃料跳闸，燃烧空气系统中的各个调节挡板关闭或打开到固定位置，为的是尽可能快地停止燃烧。炉排风和下二次风空气的挡板立即关闭。这样做是为了确保在关断挡板后的燃料也能喷入炉膛，降低回火进入到给料系统中的危险。二次风的挡板被打开，目的是确保炉膛最小的通风量，防止可燃气体聚集在炉膛中。增大炉膛压力的设定值，从而减小负压，减少空气漏入炉膛。
二、送风机联锁说明
1、送风机启动允许条件
（1）送风机入口挡板关闭；
（2）耦合器勺管开度在5%以下；
（3）耦合器工作油温度正常；
（4）耦合器工作油压力正常；
（5）风机轴承温度正常；
（6）风机轴承振动正常；
（7）电机轴承温度正常；
（8）电机定子温度正常；
（9）引风机运行；
2、送风机保护停
（1）引风机停运
（2）给料线任一防火挡板门2已开，这时MFT动作
（3）按下紧急停炉按钮
（4）烟气系统保护动作
（5）蒸汽循环系统保护动作
（6）水循环保护动作
（7）送风机本体及电机温度保护
（8）送风机轴振动保护
（9）送风机耦合器工作油出口压力保护且送风机运行
（10）送风机耦合器工作油温保护
4.1.2 燃烧空气系统闭环控制
一、燃烧空气流量控制
燃烧空气流量控制是由负荷控制器给出总燃烧空气需求量，然后通过燃烧空气流量控制器调节送风机的转速和送风机入口挡板的开度来控制燃烧空气流量。分区调节送风机的转速和入口挡板的开度，控制输出首先作用于入口挡板，然后再作用于送风机。通过调节燃烧空气系统中的各个调节挡板来控制燃烧空气的分配。
二、炉排空气流量控制
炉排空气流量控制是通过三个独立的流量控制器来控制炉排空气流量，每个控制器的设定值取决于锅炉的负荷。在炉排振动时，可临时地减小设定值。三、下二次风控制
下二次风控制是由压力控制器来控制风管的总管压力来调节炉膛前、后墙上的下二次风流量。压力的设定值取决于锅炉的负荷。
四、燃烧空气压力控制
燃烧空气压力控制是由剩余的燃烧空气引到前、后墙的上部风管中。通过调节（前、后墙上二次风总管上的）两个调节挡板来控制燃烧空气供给系统的压力
730电牵引采煤机使用说明书 电气部分（Ⅱ型电控系统） 型号：MGTY300/730—1.1D 请将此使用说明书交给最终用户的手中 太原矿山机械集团电气发展有限公司
非常感谢使用MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机。本使用说明书，叙述了730采煤机电气系统的配置、运行、维护、保养及检查等项目。使用前，谨请认真阅读本使用说明书。同时，请您在熟读本产品安全注意事项的基础上使用。 注意！ 严禁带电开盖，检修采煤机 注意！ 绝对禁止无冷却水的情况下开机采煤 注意！ 检修变频器时，要等变频器断电后，变频器上电容放电完毕后方可进行，以免残留的电容伤人。 注意！ 更换变频器时，要在变频器下重新涂抹到热硅脂，以保证变频器的良好散热 注意！ 采煤机在牵引时，应先缓慢启动，然后再加速行走，可减小启动瞬间对系统的冲击。 注意！ 采煤机在牵引停止时，尤其是在大倾角工作面上牵引停止时，应先减速后牵停，可减小对液压制动器 的磨损，避免机组下滑。
目录 第一部分电气系统简介 1 第二部分控制箱 3 第三部分高压箱 6 第四部分先导回路主电源分配 8 第五部分控制中心 9 第六部分遥控系统功能及原理 12 第七部分变频器 14 第八部分电气系统操作 17 第九部分参数显示器 20 第十部分维护 27 附录A 28
第一部分电气系统简介 1.机型：MGTY 300/730—1.1D MG—滚筒式采煤机 TY—太原 300—单向截割功率 730—装机总功率 1.1—供电电压1140V D—电牵引 2.机组的供电： 2.1 单电缆供电 2.2 供电电缆的型号： MCP 3×95+1×35+4×6 3.特点： 3.1 多电机横向布置，抽屉式结构，安装维护方便。 3.2 机载式交流变频调速，一拖二牵引方式，可实现功率平衡。 3.3 关键的电气部件全部采用进口件，提高了系统的可靠性。 3.4 低功耗的遥控系统，免充电式无线发射，可离机操作，既增加了安全性，而且待机时间长。 3.5 带故障记录的中文人机界面，缩短了故障查询时间。 3.6 保护齐全，增加了系统的使用寿命。 4.电气系统的基本配置：
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。 本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于7200小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水 作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求： 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
简易单轴运动控制器使用说明书 该款简易单轴运动控制器SAMC（Simple Axis Motion Controller）不需编程，提供多种运动方式：单向单次、往返单次、单向连续、往返连续，自动回原点等，参数设置合理简单，工作中实时显示位置状态，适用于单轴步进电机的各种场合控制应用，如自动送料、自动冲床、自动剪板机、器件编带、商标印刷、切标机、切带机、化妆品封尾等。 一、性能指标： 1．输出脉冲频率：20KHz。 2．位置最大设置值999900脉冲。 3．速度最小设置值100Hz、加速度最小设置值100Hz/s。 二、电气特性： 1．工作电源：DC24V。 2．输入检测口：5V开关信号（IO1\IO2\IO3\IO4,TTL电平）。 3．输出控制口：P+、P-、D+、D-、E+、E-都是差分输出，当用作单端时，可利用Vcc（+5V）与P+、D+、E+配合使用。 三、使用操作说明 控制器底端有六个按键，分别是MODE、SET、SHIFT、UP、RUN、STOP分别表示模式、设定、移位、上加、运行、停止。控制器通电（24V）以后，数码管全部显示零。1．位移设定 按下MODE键，则显示1，表示位移设定模式，如需进入该模式，则按下SET键，此时百位闪烁（位移、速度、加速度的设置值规定都是100的整数倍，所以位移、速度、加速度都是从百位开始设置），每按下一次UP键、数字显示增加1，百位设置完成后，按SHIFT 键，则千位开始闪烁，同样方法完成各位设置。当位移值设定好以后，则再次按下SET键，此时设定的位移值成功被CPU读取。位移初始默认值是40000。 2．最大速度设定 再次按下MODE键，则显示2，表示最大速度设定模式，最大速度表示位移进给过程中最大进给速度，如需进入该模式，则按下SET键，此时百位闪烁，每按下一次UP键、数字显示增加1，百位设置完成后，按SHIFT键，则千位开始闪烁，同样方法完成各位设置。当最大速度设定好以后，则再次按下SET键，此时设定的最大速度成功被CPU读取。最大速度初始默认值是4000。 3．加速度设定 再次按下MODE键，则显示3，表示加速度设定模式，该值表示位移进给过程中电机按此加速度加速到最大速度或者减速到零，如需进入该模式，则按下SET键，此时百位闪烁，每按下一次UP键、数字显示增加1，百位设置完成后，按SHIFT键，则千位开始闪烁，同样方法完成各位设置。当加速度设定好以后，则再次按下SET键，此时设定的加速度成功被CPU读取。最大加速度初始默认值是4000。 4. 两次运行间隔时间设定 再次按下MODE键，则显示4，表示两次运行间隔时间设定模式，如需进入该模式，则按下SET键，此时个位闪烁，每按下一次UP键、数字显示增加1（1表示两次运行过程中间隔时间是1秒，如果该位不设置则默认为1秒），如果两次运行中间间隔时间较长、则按下SHIFT键，设置十位，设置完成后再次按下SET键，此时设定的连续运行停留时间被CPU读取。注：最大停留时间最大是99秒。
LED-ECS编辑控制系统V5.2 用 户 手 册 目录 第一章概述 (3) 1.1LED-ECS编辑控制系统介绍 (3) 1.2运行环境 (3) 第二章安装卸载 (3) 2.1安装 (3) 2.2卸载 (5) 第三章软件介绍 (5) 3.1界面介绍 (5) 3.2操作流程介绍 (13) 3.3基本概念介绍 (21) 第四章其他功能 (25) 4.1区域对齐工具栏 (25) 4.2节目对象复制、粘贴 (26) 4.3亮度调整 (26) 第五章发送 (27) 5.1发送数据 (27) 第六章常见问题解决 (28) 6.1计算机和控制卡通讯不上 (28) 6.2显示屏区域反色或亮度不够 (29)
6.3显示屏出现拖尾现象，显示屏的后面出现闪烁不稳定 (29) 6.4注意事项 (31) 6.5显示屏花屏 (31) 6.6错列现象 (32) 6.7杂点现象 (32) 第一章概述 1.1LED-ECS编辑控制系统介绍 LED-ECS编辑控制系统，是一款专门用于LED图文控制卡的配套软件。其具有功能齐全，界面直观，操作简单、方便等优点。自发布以来，受到了广大用户的一致好评。 1.2运行环境 ?操作系统 中英文Windows/2000/NT/XP ?硬件配置 CPU:奔腾600MHz以上 内存:128M 第二章安装卸载 2.1LED-ECS编辑控制系统》软件安装很简单，操作如下：双击“LED-ECS编辑控制系统”安装程序，即可弹出安装界面，如图2-1开始安装。如图所示 图2-1 单击“下一步”进入选择安装路径界面，如图2-2，如果对此不了解使用默认安装路径即可 图2-2 图2-3 单击“完成”，完成安装过程。 2.2软件卸载如图2-2 《LED-ECS编辑控制系统V5.2》提供了自动卸载功能，使您可以方便的删除《LED-ECS编辑控制系统V5.2》的所有文件、程序组件和快捷方式。用户可以在“LED-ECS编辑控制系统V5.2”组中选择“卸载LED-ECS编辑控制系统V5.2”卸载程序。也可以在“控制面板”中选择“添加/删除程序”快速卸载。卸载程序界面如图2-4，此时选择自动选项即可卸载所有文件、程序组和快捷方式。 图2-4 第三章、软件介绍
400/940-WD采煤机控制系统 说 明 书
目录 一、注意事项 (1) 二、概述 (2) 三、技术参数 (2) 四、技术特点 (4) 五、安装 (5) 六、调试 (5) 七、操作 (6) 八、变频故障查询 (15) 附录原理图
一、注意事项 1、未经严格培训的人员不能操作和维修本系统，否则可能导致人员安全事故和经济损失。 2、操作人员必须严格按照讲义和说明书及产品图纸所规定规程进行机器的开机前检查，机器开、停及各功能操作。专业维修人员在维修电器系统时也必须严格按照讲义和说明书、产品图纸规定的规程进行维修。 3、本系统既有高压线路，又有微电子数字线路，并在有爆炸、可燃性气体、粉尘环境下工作。在调整、检查、维修和更换电器元部件时，必须在断电状态下进行工作。本系统所指断电的准确含义是切断机器的全部电源，并且在5分钟后，还须在井下供电处悬挂“停电维修”标志。 4、本系统的电子元部件更换必须使用青岛天迅电气公司提供的配件。否则可能发生安全事故和导致经济损失。 5、本系统配在具体型号的采煤机上后，根据合同上用户的要求，本公司将基本参数已设定完毕，用户没有专业的技术人员，不能擅自改变。如若需要改变参数，须与本公司联系处理。 6、本系统在包装，发货、运输过程中，应有特殊防潮，防倒、防冲击标志。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，每三个月空载通电一次，试车前应无载运行40分钟。
8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 二、概述 TX400/940-WD型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据兖矿集团的具体要求和改进建议，研制出的新型电控系统，为鸡西煤机厂MG400/940-WD电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便维修、便维护、便操作的原则进行设计制造。主控器部分选用日本松下可编程控制器，工控机选用研华高性能工控机，配置Windows https://www.doczj.com/doc/124577271.html,操作系统和10.4’液晶屏，端头站部分选用高可靠性的小型人机界面，通过串行通信方式进行相互数据交换，操作简单便于维护。变频器采用ABB机芯。并配加遥控系统，操作简单。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、周围介质温度在-10~+35℃之间。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井； 5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 6、工作面倾角<=15°； 7、采煤机电源电压（V）：3300 8、交流变频器： 型号：ACS800 制造商：ABB公司
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述
社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫
锅炉安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉 工、水质化验人员应分别制订岗位职责； 2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执 行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车 间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全 部进行复审，严禁无证作业； 3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运 前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视 巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理 方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养； 4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设 备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控
制制度； 5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次； 6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报； 7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。 8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；
单项选择题 1、直流电动机转速单闭环调速系统中，（）环节是一阶惯性环节。 1.测速反馈环节 2.电力电子器件 3.比例放大器 4.直流电动机 2、交—交变频调速系统适用的调频范围为（）。 1.1/3fN~ fN 2.1/3fN~ 1/2fN 3.1/2fN~ fN 4.0~fN 3、转速、电流双闭环直流调速系统起动过程中，当系统处于转速调节阶段，ASR处于（）工作状态。 1.饱和 2.不饱和 3.退饱和 4.不定 4、转速电流双闭环调速系统中，不属于电流环结构图的简化的是（）。 1.忽略反电动势的动态影响 2.小惯性环节近似处理
3.电流环降阶处理 4.等效成单位负反馈系统 5、 SPWM逆变器是利用正弦波信号与三角波信号相比较后，而获得一系列（）的脉冲波形。 1.等幅不等宽 2.等宽不等幅 3.等幅等宽 4.不等宽不等幅 6、 典型Ⅱ型系统对称最佳整定方法一般取中频宽h为（）。 1. 3 2. 4 3. 5 4. 6 7、 带有比例调节器的单闭环直流调速系统，如果转速的反馈值与给定值相等，则调节器的输出 1.零 2.大于零的定值 3.小于零的定值 4.保持原先的值不变 8、采用旋转编码器的数字测速方法不包括（）。 1.M法
2.T法 3.M/T法 4.F法 9、Ⅱ型系统在阶跃输入信号作用下的稳态误差为（）。 1.0 2.固定值 3.∞ 4.取值不固定 10、采用比例积分调节器的闭环调速系统一定属于( )。 1.无静差调速系统 2.有静差调速系统 3.双闭环调速系统 4.交流调速系统 11、对于变电阻调速，当总电阻R越大，机械特性越（）。 1.软 2.硬 3.大 4.小 12、 PWM变频器中，（）控制方式可在异步电动机内部空间形成圆形旋转磁场。 1.消除指定次数谐波的PWM（SHEPWM） 2.电流滞环跟踪控制(CHBPWM)
混凝土搅拌站控制系统使用说明书 长沙中联重工科技发展股份有限公司
目录 一．产品简介........................................................ - 1 - 二．系统组成........................................................ - 2 - 2.1 硬件需求.................................................................................................................................... - 2 - 2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 - 2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 - 2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 - 2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 - 2.1.7监控系统部分.................................................................................................................. - 3 - 2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 - 2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 - 2.2.2数据库：.......................................................................................................................... - 4 - 2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三．系统安装........................................................ - 5 - 3.1硬件安装方法............................................................................................................................ - 5 - 3.1.1 动力部分和监控部分的安装：...................................................................................... - 5 - 3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 - 3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四．系统调试........................................................ - 8 - 4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 - 4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五．系统操作....................................................... - 10 - 5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 - 5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 - 5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 - 5.2 生产信息录入.......................................................................................................................... - 10 - 5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.1 客户管理.......................................................................................................... - 10 - 5.2.1.2 车辆管理...........................................................................................................- 11 - 5.2.1.3 工程管理.......................................................................................................... - 12 - 5.2.1.4 系统管理.......................................................................................................... - 13 - 5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 - 5.2.2.1 生产任务单...................................................................................................... - 15 - 5.2.2.2 配比通知单...................................................................................................... - 17 - 5.2.2.3 生产记录（生产明细）.................................................................................. - 17 - 5.2.2.4 生产调度（生产登记）.................................................................................. - 18 - 5.2.2.5 手工录入.......................................................................................................... - 20 - 5.2.2.6 生产统计.......................................................................................................... - 21 -
青岛天迅电气有限公司 591采煤机电控系统 说 明 书
目录 一、注意事项 (1) 二、概述 (2) 三、技术参数 (2) 四、技术特点 (3) 五、安装 (4) 六、调试 (4) 七、操作 (6) 八、变频参数设置 (9) 附录原理图
591采煤机电控系统说明书 一、注意事项 1、未经严格培训的人员不能操作和维修本系统，否则可能导致人员安全事故和经济损失。 2、操作人员必须严格按照讲义和说明书及产品图纸所规定规程进行机器的开机前检查，机器开、停及各功能操作。专业维修人员在维修电器系统时也必须严格按照讲义和说明书、产品图纸规定的规程进行维修。 3、本系统安装在高压设备上，并在有爆炸、可燃性气体、粉尘环境下工作。在调整、检查、维修和更换电器元部件时，必须在断电状态下进行工作。本系统所指断电的准确含义是切断机器的全部电源，并且在5分钟后，还须在井下供电处悬挂“停电维修”标志。 4、本系统的电子元部件更换必须使用青岛天迅电气公司提供的配件。否则可能发生安全事故和导致经济损失。 5、本系统配在具体型号的采煤机上后，根据合同上用户的要求，本公司将基本参数已设定完毕，用户没有专业的技术人员，不能擅自改变。如若需要改变参数，须与本公司联系处理。 6、本系统在包装，发货、运输过程中，应有特殊防潮，防倒、防冲击标志。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，每三个月空载通电一次，试车前应无载运行40分钟。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 二、概述 TX-591型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司研制出的新一代电控系统，为鸡西煤机厂MG250/591-DW电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于维修、便于维护、便于操作的原则进行设计制造。主控器部分选用日本松下可编程控制器，端头站部分选用ATMEL公司单片机，通过232方式进行相互数据交换，操作简单便于维修、维护。变频器采用ABB机芯。并配加遥控系统，操作简单。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、周围介质温度在-10~+35℃之间。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井； 5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 6、工作面倾角<=15°； 7、采煤机电源电压（V）：1140 8、交流变频器： 型号：ACS800 制造商：ABB公司 额定功率（KW）：170 输入电压（V）：380 （-15%—+10%） 输出频率范围（HZ）：3—50（恒转矩），50—65（恒功率） 四、技术特点 （一）主控器部分
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。
生物质锅炉燃烧调整的方法 01 一、锅炉燃烧调整的方法 1.生物质在振动炉排上的燃烧过程 生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生 悬浮燃烧。 2.生物质在炉排上完全燃烧的条件 炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的 燃烧速度，得到最高的燃烧效率。 （1）供应充足而有合适的空气量 如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。 （2）适当提高炉温 根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽 量提高炉膛温度。 （3）炉膛内良好的扰动和混合 在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。 （4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间 （5）保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰 在炉排上的充满度好。 3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法 （1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间） 振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。 振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。（在enkoping电厂，正常情况下，飞灰的含碳量为1～2％；灰渣的含碳量为5～10%。）。根据调整试验得出：振 动炉排的频率应该为40～45赫兹。 炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度（或每一振动周期内燃料在炉排上的行
双轴运动控制器操作手册 目录 一 与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 (3) 二 用户管理操作 (4) 三 系统参数设置 (5) 四 IO（输入输出）设置 (6) 五 系统自检操作 (8) 六 手动操作 (9) 七 编程操作 (11) 八 自动执行 (13) 九 指令详解 (14) 十 电子齿轮计算及公式 (15) 十一 编程案例 (17)
十二 常见问题及处理 (19)
一与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 1.控制器与步进驱动器或伺服驱动器的连接（红色线为1号线） 2.IO（外部开关及继电器）的接线图（红色线为1号线） 注：因输入采用低电平有效，若选用光电开关，则需要选择NPN型。
二 用户管理操作 注意：所有重要参数只有用户登录以后才可修改保存。防止他人随意更改参数，影响加工质量。 从主画面进入参数设置，并进入用户管理，进行密码输入。 输入用户密码，按确认键，若输入正确，则提示“用户登陆成功”，否则提示“密码错误，请重新输入”。用户密码出厂值为“123456”。 用户登录成功后，则可进行加工参数的修改保存。否则加工参数不可修改保存。若进入此界面后，提示“用户已登录！”，表示用户登录成功。 然后直接按退出按键，对系统参数及IO 设置进行编辑，编辑完成，再次进入用户管理，并选择用户退出，按确认键，当前参数设置里的内容全部不可更改。若需要修改，再次进入用户管理进行登录。 注：用户密码可以修改。但是必须要记忆下新设的密码，否则加工参数将不可修改保存。
三系统参数设置 从主界面的参数设置里进入系统参数，通过移动光标，对光标所在位置进行数据修改。共分4屏，按“上页”“下页”键切换。 控制参数修改完毕可进入速度参数界面进行速度的参数修改，共2屏，修改方式同上。 修改完成后，按参数保存进入参数保存界面，按确认键对当前修改完成的数据进行保存。若保存成功则提示“参数保存成功”。