电气安装质量通病
一、线槽敷设及其敷线的质量通病
（1）、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大。
现象；
1.金属线槽的板材厚度太薄，金属线槽变形；
2.金属线槽的支、吊架固定点间距大；金属线槽扭曲、挠度偏大；
3.金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧；
4.线槽过变形缝处无补偿措施
（2）控制措施
1.线槽的厚度要求等于或大于1.0mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度要求越厚，对厚度不满足要求的线槽，都必须更换为合格的产品。
2.加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员，应在放线定位后，做出标记再施工，使线槽的固定点间距满足要求，使线槽紧固牢靠、不变形，对支、吊架间距不等或有问题的重新进行调整，直至符合规范要求；
3.金属线槽的支、吊架固定点间距为1.5～2m，并结合厂家提供的产品特性数据选用。在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点；
4. 安装支、吊架时应注意：调顺直支架或吊架，在分段将线槽放在吊架或支架上；调整直线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处的固定架。调整后支、吊架的受力受力应均匀，固定牢固、平整美观，无扭曲、变形现象。线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采用配套专业单通、弯通、三通、四通或变径等进行连接。线槽与箱、盘、柜等分支连接，应采用配套专用定型产品，进行固定连接。
5.严格管理，加强施工人员的责任心，对缺螺栓的应补齐，螺母应在线槽的外侧，以防止割线；同时要注意：安全问题要放在第一位，实在第二位，美观是第三位的，不能为了美观而忽略安全问题；
6.在变形缝处，线槽应断开。槽内用内连连接板搭接，一段可自由活动，但此处应跨接接地。缺补偿装置的地方应加补偿装置。
二、线槽内敷设导线过多且乱
（1）现象
1线槽内导线有接头，线槽内的导线放置杂乱；
2.线槽内导线未固定好；
3.线槽内的导线敷设台多，盖不上盖板；
4.强电和弱电的导线或同一电源不同的回路有干扰要求的导线，敷设在同一线槽内。
（2）防治措施
1.线槽内的导线不应该有接头，应把导线的接头放在接线盒、箱内，金属线槽内敷线时，应将导线拉直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端、先干线后支线、边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路编号，分段绑扎成束，整理顺直再放在线槽内，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用铁丝或导线进行绑扎；
2.把线槽内的导线绑扎固定好，固定的间距不大于2m；
3.线槽内电线或电缆的总截面积（包括外护皮）不应超过线槽内截面积的20%；控制、信号或其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%导线不得阻碍盖板和裸露出线槽。在线槽安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽内导线的总截面积面积与线槽截面积面积的比例，若怒满足标准要求，应修改设计、满足要求后在施工。在施工的过程
中若有修改、变更设计图或增加回路数；增加了导线的截面积，要注意当线槽内总截面面积超过标准要求时，应另穿管保护或增加线槽进行敷线；
4.将不同电压等级的导线、强电和弱电导线分开敷设，同一电压等级的导线才可放在同一线槽内。敷设与同一线槽内有干扰要求的线路，用隔板隔离或采用屏蔽电线，且屏蔽护套一端应可靠接地。同一电源的不同回路无干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，同一线路的相线和零线，应敷设于同一金属线槽内。
三、金属线槽未可靠接地
（1）现象
1.镀锌线槽间的连接板两端无妨垫圈，且连接板两端未跨接接地；
2.金属线槽全长少于2处与接地(PE)干线连接；
3.金属线槽接地跨接导线截面积偏小；
（2)防治措施
1.镀锌线槽的连接件和附件齐全，防松垫圈应齐全并拧紧固；
2.金属线槽必须接地良好，可采用铜导线或裸编织铜带作跨接地线，应将金属线槽的始端、终端等处与接地干线连接；
3.保护接地的跨接地线截面积应使用不小于4mm2的铜芯软导线，金属线槽的截面积较大时，使用的跨接接地线截面积应相应增大。
四、电线、电缆敷设的质量通病
（1）管内敷线存在缺陷
现象
1.三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内；
2.同一交流回路的电线、电缆穿于不同的金属导管内，不同电压等级的电线穿于同一导管内，导管内的电线有接头；
3.导管内电线的总截面积大于导管截面积40%；
4.电线、电缆导管管内进灰、积水；
（2）防治措施
1.三相或单相的交流单芯电缆采用钢导管保护时，应穿于同一钢导管内；
2.同一交流回路的电线、电缆应穿于同一金属导管内；不同电压等级的电线不应穿于同一导管内。导管内不应有接头，应把电线的接头放在接线盒、箱内；把不符合要求的导线更换至符合要求；
3.发现设计上选用的导管规格偏小，应及时反馈给设计院，先由设计人员核对并变更设计再施工。导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的40%时，应更换较大的线管，或按回路分管敷设；
4.穿完电线、电缆后，管口应及时做好封堵
五、电线、电缆的外皮颜色不符合要求
(1) 、现象
1.保护接地线、零线采用黑色的电线;同一建筑物内,交流三相(A、B、C)电线的外皮颜色混乱;
(2) 、防治措施
1.严格按规范要求选择导线的颜色;
2.在订货时就应选购符合要求的导线,施工时按规范要求选用符合规格的导线;即交流三相电中,A相导线的颜色为黄色,B相导线的颜色为绿色,C相导线的颜色为红色,地线应选用黄绿相间导线,零线应选用淡蓝色的导线;
3.在同一建筑物内,不同使用功能的电线绝缘层的颜色应有区别,交流三相(A、B、C)电线上的
颜色应一致,以方便识别、维护和检修等.
六、直埋电缆未可靠保护
(1) 、现象
1.室外直埋电缆的埋设深度小于700mm,沟底土层松动;
2.直埋电缆沟底铺沙或细土时,铺设不均匀,厚薄不一;
3.直埋电缆沟内有杂物;
4.直埋电缆穿过人行道、车道、设备基础处未加保护;
5.电缆敷设后未保护;
6.电缆位置标识不明.
(2) 、防治措施
1.电缆沟底的土质不符合要求时,应及时换体并敦实,保证沟底土层的密实度符合要求;
2.电缆沟底铺沙或细土时,须放线铺设,沟底应找平,砂垫层厚度为100mm,沟两边应预留坡度防倒坡,确认符合要求后再进行下一道工序;
3.直埋式电缆敷设前应清理沟内杂物,电缆沟内的杂物需要有专人检查,并加强成品保护,及时回填,做好预检与隐蔽验收记录;
4.电缆经过人行道、车道、设备基础处应增加厚壁金属保护套管,或其它坚固的保护措施;
5.电缆就位后及时调整,找正位置,在电缆上面铺填一层不小于100mm厚的软土或细砂,并盖上预制混凝土保护板,覆盖宽度应超过两侧各50mm,也可用砖代替混凝土盖板.盖板应指向受力方向;
6.埋设标识:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等位置应设方位标桩,直埋段应适当加设标桩.标桩露出地面以150mm为宜.
七、电缆头制作工艺差
(1)现象
1.热缩电缆终端头、中间头及其附件的电压等级与原电缆额定电压不相符,热缩管出现气泡、开裂、烧糊现象;电缆干包头未包出橄榄头,芯线绝缘层破损;
2.电缆的连接金具规格与芯线不适配,使用开口的端子,多股导线剪芯,焊接端子时焊料不饱满,接头不牢固,接线处缺平垫圈和放松垫圈,端子压接不牢;
3.电缆头屏蔽护套、铠装电力电缆的金属护层未接地.
(2) 、防治措施
1.采购热缩电缆头、热缩中间头及其附件时,必须与原电缆额定电压相符,有关资料齐全才允许采购和使用,产品的规格应符合设计要求,并应严格进行材料进场的联合验收.电缆热缩管件在加热收缩的操作时,应注意温度控制在110～120℅之间;在套入绝缘热缩管后,应从一端开始均应加热,火焰缓慢接近被加热材料,逐渐向另一端移动,在其周围不停移动,确保收缩均均匀,既要保证收缩紧密又要防止烧糊保护层;去除火焰烟碳沉积物,使层间界面接触良好;收缩完的部位光滑无皱褶,其内部结构轮廊清晰,而且密封部位有少量的胶挤出,表明密封完美.对干包式电缆头,因剥除原保护层,应重新包扎好端子和干包头,并保证线芯绝缘强度满足要求,电缆头根部一定要包扎到位,干包头应下够料,包出干包橄榄头形状;
2.必须加强操作人员的熟练程度和工资责任心.剥除电缆外护层时应先调直,测好接头长度,再剥除外护套及铠装,剥除内护层及填充物、屏蔽层,再逐层进行切割剥除,不得损伤芯线及相邻护层;
3.应采用配套的接线端子,及时剥除并更换不配套的产品;
4.焊接头时焊料饱满,接头牢固.提高操作人员的技术水平,严格按工艺标准施工;
5.电缆的屏蔽护套应可靠接地,铠装的电力电缆头的接地线应与接地干线(接地母排)可靠的连接
八、电缆沟内电缆敷设不规格,沟内积水
(1) 、现象
1.电缆沟内积水,有杂物,在进户口有渗漏水现象;
2.电缆支、托架间距大、安装不牢;
3.金属电缆支架、电缆导管未接地.
(2) 、防治措施
1、电缆沟应采取防水、排水措施.电缆金护套管穿越外墙时,特别对低于±0.00层地面深处,应用麻油和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙,以及套管边缘渗漏水的问题;电缆沟内进水的处理方法,应采用地漏或集水井向外排水;
2.电缆沟内的支、托架安装应先弹线、定位,找好固定点,预埋件固定坐标应准确,使用金属膨胀螺栓固定时,要求螺栓固定位置正确,与墙体垂直,固定牢固;
3.接地干线应按设计要求进行选择和敷设,把金属电缆支架、电缆导管可靠地与接地干线连接;
4.加强技术交底,精心施工,做好工序交接检查验收.
九、电缆敷设出现损伤
(1) 、现象
1.电缆敷设出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤.
(2) 、防治措施
1.电缆敷设前应认真检查,电缆产品不应出现包装破裂、外皮损伤等缺陷;
2.电缆的敷设应工序施工,对线路走向清楚,应先有电缆桥架、电缆支架等敷设电缆时应做好保护,边敷设边整理敷设一根即固定一根,采用配套的专用电缆卡固定;
3.用机械敷设电缆时的最大牵引力宜符合表3.3.6的规定,电缆应理顺后在牵引;
4.与其它专业同时施工时,应协调好,减少互相影响;
5.加强质量检查验收,敷设时注意保护电缆不应受到损伤,如出现不符合要求的电缆应及时更换,使其符合设计和规范要求.
十、电气竖井面积小,强弱电同井未考虑干扰问题,,有无关的管道通过
(1) 、现象
1.强电竖井面积太小,强电井内配电箱前操作距离小;
2.强电、弱电同一竖井,强电与弱电的线路未分开敷设,且无屏蔽等防护措施;
3.强电竖井与管道井相邻未做防水处理,有无关的水管通过.
(2) 、防治措施
1.智能化系统竖井宜与电气竖井分别设置；
2.在设计阶段，就应考虑竖井的大小，应留有设备安装位置和操作空间；在图纸会审时，碧玺认真考虑设备安装的位置，配电箱的开启方式、方向和箱前的操作距离，以保证安装安全和使用、维护方便；
3.强电、弱电同一竖井，竖井的面积要求大一些，强电和弱电线路间距应大于300mm，应把强电和弱电线路分别敷设在竖井的两侧，或采取隔离、屏蔽防护措施；
4.无关的管道不能通过强电井，如相邻是管道井应做好防水处理，应保证电气竖井内干燥，保护好电气线路，设备和元器件。
十一、明敷设电缆未固定好、防火封堵不符合要求
（1）、现象
1.水平敷设电缆的固定支架间距大于800mm；竖井垂直敷设电缆固定支架的距离大于1500mm；截面积较大的电缆未用专业金属卡固定；
2.交流单芯电缆或分相后的每相电缆，固定用的夹具和支架形成闭合铁磁回路；
3.管线穿越楼板、防火墙处不符合消防要求。
（2）、防治措施
1.电缆支架距离，应根据实际情况弹线、定位准确，符合表3.3.5的规定。采用专用的金属电缆卡将电缆固定牢固，防止下坠，电缆的排列整齐，少交叉；如表3.3.8的部位应加强固定；
2.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不能形成闭合铁磁回路。可采用合金材料的金属电缆专用卡；
3.在电缆敷设完毕后采用防火枕或其它防火材料，及时将楼板孔洞封堵严实，符合消防防火要求。
十二、电线、电缆的连接未处理好
（1）现象
1.2.5mm2及以下的多股铜芯线未塘锡或未接接续端子；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线与插接式端子连接，端部拧紧塘锡；
2.电线电缆的连接金具规格与芯线不适配，使用开口的端子，多股导线剪芯；接线处缺平垫圈和放松垫圈，端子压接不牢；
3.每个设备和器具的端子接线多于2根。
（2）、防治措施
1.多股铜芯导线应塘锡或压接端子，才能与设备、器具的端子连接，应符合规范要求；
2.应使用与电线、电缆相适配的连接金具，应使用闭口的端子；导线与端子的连接不能出现剪芯线现象；
3.电线、电缆的接头应在箱（盒）内连接，接线端子的平垫圈和放松垫圈应齐全，连接处应拧紧固；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同；导线盘圈方向顺着螺丝拧紧方向；
4.每个设备和器具的端子接线应不多于2根电线；如果出现特殊情况，可使用汇流排过度。电缆桥架安装和桥架内电缆敷设的质量通病
.十三、电缆桥架及部件、附件不齐、连接不牢固
（1）现象
1.镀锌电缆桥架的连接处用电（气）焊焊接，接头拼装处毛刺未处理；
2.连接螺栓的螺母安装在桥架的内侧；
3.电缆桥架转弯处的弯曲半径小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
（2）防治措施
1.电缆桥架定货时应提出技术要求，设备材料进场时应加强进场验收工作，产品有铭牌，有产品合格证和检验报告，电缆桥架及部件、附件应齐全，外观检查时未发现缺陷。
电缆桥架安装前，应根据结构型式及桥架走向，按照规范要求的间距进行放线、定位，确定出变向（拐弯）、半径、与箱（柜）处的接口部位及桥架配套安装部件的尺寸，应采用同一厂家生产的桥架配套附件，要求连接严密、固定牢固、能够承载桥架及电缆的重量。
对未采用配套安装部件、附件的，且有可能影响到桥架安装质量及割伤电缆的，应更换为合格的部件；
2.连接螺栓的平（圆）头应安装在桥架的内侧，螺母安装在桥架的外侧，接头拼装处毛刺应处理干净、平整；
3.镀锌电缆桥架的连接处不应采用电（气）焊焊接，应使用配套的连接板，采用配套的镀锌螺栓连接，且平垫圈和弹簧垫圈等应齐全；
4.电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，应把不符合要求的桥架段，更换成符合要求的连接段。
十四、电缆桥架直线段超长或过变形缝处无补偿措施
（1）现象
1.电缆桥架直线段长度超出要求，未设置伸缩板（节）等补偿装置；
2电缆桥架在穿越变形缝处，无补偿装置。
（2）防治措施
1、设计单位应在图纸上说明清楚；
2.认真审阅图纸、熟悉工程的具体情况，对管线的走向了解清楚；
3.在电缆桥架定货、施工等阶段，都应注意电缆桥架是否超长，是否有变形缝，做到心中有数，及时设置补偿装置；
4.应根据规范和施工工艺要求，在需要的位置设置伸缩板等补偿措施。
电缆桥架与其他管道距离太近
（1）现象
1.电缆桥架与其他管道的距离小；
2.电缆桥架敷设在热力管道上方，安全距离小且无隔热措施。
（2）防治措施
1.电缆桥架与各专业管道的距离，设计时各专业设计就应汇总研究，对桥架、通风及空调管道、给排水管道的走向、交叉问题综合考虑、互相协调，有条件的应绘出综合管线布置图，施工过程各专业之间也要互相协调，使电缆与其他管道间间有合适的距离；
2.电缆桥架不应敷设在热力管道的上方，且应有符合规定的安全距离，如果距离小于规定，应有隔热措施。
十五、电缆桥架的支、吊架不够，固定不牢
（1）现象
电缆桥架的支、吊架歪斜、松动、固定不牢。
（2）防治措施
1.电缆桥架安装前，应根据现场情况进行放线定位，做好施工准备工作；应采用配套的附（配）件；
2.电缆桥架每段一般长度为2m，直线段安装时，每段为一个支、吊架，可设置在每段的中间位置；
3.非直线段的桥架支、吊架的位置，桥架转弯处弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处的两直线段侧各设置一个支、吊架，当桥架转弯弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架；
4.支、吊架应安装端正、连接牢固、可靠。
十六、电缆桥架的跨接接地未达要求
（1）现象
1.电缆桥架的跨接地线截面积小于4mm2；镀锌电缆桥架的连接板两端缺放松螺帽或防松垫圈；
2.用电（气）焊把接地线焊到桥架上，电缆桥架的保护层脱落；
3.电缆桥架的支架和引出的金属电缆导管未接地，全长少于2处与接地线相连接；
4.桥架未敷设接地干线，利用桥架系统构成接地干线回路时，无测试端部之间的接地电阻。（2）防治措施
1.电缆桥架安装时，应采用截面积不小于4mm2的接地线，对该跨接地的部分进行可靠接地，镀锌电缆桥架连接处用连接板固定，连接板两端可不跨接接地线，连接板两端的平垫圈和弹簧垫圈应齐全并应拧紧固；
2.应避免把接地干线直接焊接在电缆桥架上。电缆桥架的镀锌层或喷塑层脱落处应进行去锈，刷防锈漆（底漆和面漆）等防腐处理，刷面漆使眼色与桥架原来的颜色一致。
3.在电缆桥架的全长敷设一接地干线，把接地干线固定在电缆桥架的支、吊架上，金属电缆桥架全长及其支、吊架应可靠接地，接地干线的材质可采用镀锌圆钢、镀锌扁钢或扁铜；建议在电缆桥架的两端头、转弯处、直线段每隔30m、变形缝处连接端两侧等部位与接地干线相连接，保证桥架全长至少2处与干线相连接；
4.当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应测试出端部之间连接电阻值并应符合规范要求，即不应大于0.00033Ω。
十七、桥架内电缆未固定好、弯曲半径小、出现损伤现象
（1）现象
1.敷设于桥架内的电缆未固定好、固定点间距大；
2.电缆的弯曲半径小；
3.电缆敷设出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤的现象。
（2）防治措施
1.电缆在桥架内敷设前，须将电缆事先排列好，画出排列图表并按图表施工；
2.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；电缆的固定点间距应符合规定。敷设时应敷设一根整理一根。
3.敷设电缆时应保证电缆的弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。
4.电缆的敷设应按工序施工，采用的机夹具应配套，施工过程对电缆应做好保护。
十八、桥架内电缆过多，盖不上桥架盖板
（1）现象
1.桥架内电缆总截面积大于规范规定值，出现叠压，盖不上盖板；
2.不同电源或同一电源不同回路有抗干扰要求的电缆敷设在同一桥架内。
（2）防治措施
1.电缆桥架的尺寸、型号、规格，应充分考虑电缆的多少与电缆在桥架内的填充率，并应留有一定的备用空位。电缆总截面积与桥架横断面面积之比，电力电缆不应大于40％，控制电缆不应大于50％；
2.在电缆桥架施工前，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好其排列位置。电缆在桥架内敷设前，序将电缆事先排列好，画出排列图表并按图表施工。
3.安装电缆桥架或敷设电缆时应注意成品保护。对桥架内电缆出线叠压的，应在电缆未接头前适当调整；
4.不同电源或同一电源不同回路有抗干扰要求的电缆不应敷设在同一桥架内。
十九、封闭母线、插接式母线无合格证，产品无铭牌或铭牌的内容不全
（1）、现象
1.封闭母线、插接式母线无合格证，产品无铭牌或铭牌的内容不全；
2.开箱检查时发现箱内的零部件和附件不齐全或损坏；
3.三相五线制插接母线的插接箱无接线端子。
(2) 、防治措施
1.按施工图订货，选用优质产品。产品的供货渠道直接，产品的铭牌清晰、齐全。加强设备的进场验收工作，并应有设备进场的检查记录和相关责任人签证。封闭母线、插接式母线插接箱（柜）及附件，型号、规格应符合设计要求，安装技术文件应齐全，技术文件应包括主要的技术数据和有关的试验、检验证明，有符合国家现行技术标准的产品出厂合格证书。如果货不对版，应退货；应使用符合设计要求的、合格的产品。
2.加强开箱检查工作，箱内的零部件齐全，质量符合要求。附件如螺栓、螺母、垫圈等金属材料及五金件都应经过镀锌处理。且镀锌层覆盖完整、无起皮和麻面等。应对磕碰、损坏的
部件进行调换，并应加强运输、保管过程中的成品的保护；
3.三相五线制插接式母线的插接箱应有符合要求的接地端子；
4.接地支线必须直接从干线上引出，接地支线不能出现串接现象。
二十、插接式母线的插接箱箱体小、高度不符合要求
（1）、现象
1.插接箱太小，电缆头无法放在箱内；
2.插接箱分别开孔出线；
3.插接箱的安装高度不符合要求。
（2）、防治措施
1.定货时就应提出技术要求，插接箱应有一定的体积，能安装开关和电缆头等；箱内应有接地端子，保护接地线与接地干线的引出线直接连接；
2.设备进场时应认真进行设备进场联合验收；
3.在插接箱的出线处，不能将各相相线分别开孔出线，避免持续涡流损耗，否则应重新安装；
4.插接箱的安装高度应一致，符合设计要求，以方便操作和维修。
二十一、封闭、插接式母线搭接处未处理好
（1）、现象
1.母线的连接处接触不良，发热；
2.母线的连接处松动。
（2）、防治措施
1.螺栓连接时应根据不同的材料对其接触面进行处理。当铝母线与铜设备端子连接时，必须用铜铝过渡板，以减弱接头电化腐蚀和热弹性变质。但安装时过渡板的焊缝应距设备端子3～5mm，以免产生过度腐蚀。母线采用螺栓连接时，母线的连接部分的接触面应涂一层中性凡士林油，连接处须加以弹簧垫和加厚平垫片。室外、高温且潮湿的室内，铜母线与铜母线连接时，搭接面应塘锡处理；
2.加强施工人员的技术培训、增强责任心，严格检查，对质量不合格的接头应重新加工。二十二、母线的支、吊架接地不可靠
（1）、现象
1.母线的支、吊架未接地或接地连接处松动；
2.把母线支、吊架作为接地的接续导体。
（2）、防治措施
1.母线的支、吊架等可接近裸露导体应直接与接地干线相连接，并应进行全面检查，将未接地出及时可靠接地；母线支、吊架固定牢固，才能保证母线的正常运行，对母线的支、吊架接地连接处，应进行全面检查，发现松动及时纠正；就饿得连接处尽量使用焊接，如果使用螺栓连接，应有防松措施；
2.母线的支、吊架应可靠接地，但不能把支、吊架作为接地线的接续导体。接地支线直接与接地干线相连接，不能出现串接现象。
二十三、母线在变形缝处或直线段过长无补偿措施、在变形缝处处理不当
（1）、现象
1.母线直线段过长无补偿措施，在变形缝处无补偿措施；
2.母线通过变形缝时处理不当，拼装接头位置在楼板、墙洞处；
3.母线穿越楼板和防火区处防火封堵不符合要求。
（2）、防治措施
1.由设计单位确定垂直或水平敷设的母线，在何处需加膨胀节；施工单位认真按设计要求敷设膨胀节等补偿装置；
2.在建筑物变形缝处，应采用膨胀节等补偿装置。保护接地（PE）线的做法，可采用编织铜线或多股铜导线作保护接地（PE）线，两端分别固定在两侧的接地干线上，同时还应注意，白虎接地（PE）线的截面积应符合设计及规范规定；
3.在母线的定货时，应根据施工图纸或实际测量的尺寸来确定母线的长度，应避免出现母线拼装接头处在穿越楼板或墙洞处。由于某种原因，造成拼装接头在楼板墙洞处，应更换、调整一些母线段，重新进行安装，将拼装头移出楼板和墙洞；
4.根据设计要求、规范规定，在母线穿越防火墙、楼板，使用合格要求的防火堵料进行封堵，达到防火要求。
二十四、变压器、高（低）压开关柜的接地不符合要求
（1）、现象
1.高（低）压开关柜的接地母排经基础槽钢串接接地；在基础槽钢上焊接的接地连接螺栓松动，跨接地导体截面积小；
2.变压器的中性点通过槽钢上焊接一螺栓，用导线跨接地，连接处松动；变压器中性线、接地线截面积过小；
3.变压器的金属防护栏、金属活动门接地不良；
4.接地线搭接处接触不紧密。
（2）、防治措施
1.在做设备的基础时，应将接地干线引到位，在设备就位前，应对照图纸加强检查和交接验收，注意检查接地线安装到位的情况，时设备能直接以最近的距离与接地干线连接。高（低）应开关柜的接地母排与接地装置的引出干线连接，中间尽量减少螺栓搭接处，决不允许经其他电气装置接地后，串连连接过来以确保运行中人身和电气设备的安全。使用螺栓连接时，接地的螺栓及接地导线的截面积应合格，弹簧垫、平垫圈都应符合规定，压接牢固可靠；
2.变压器中性线和保护接地线应直接与接地干线相连接，并保证连接点的可靠性。接地线的截面积应达要求，保证接地线的截面积不小于相线的一半；
3.变压器的金属防护栏及其防护栏杆的金属活动门应跨接地，接地线应采用编织铜线，并应连接紧固牢靠；
4.接地导体的连接面应符合要求。如采用螺栓连接时接触面未经处理的，要求重新施工：监护螺母拆下，将设备与接地线的接触面擦干净；根据连接导体的材质，如钢与钢：搭接面塘锡或镀锌；钢与铜：钢搭接面塘锡；铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面塘锡；并涂中性的凡士林油，然后接入螺母并拧紧固；所以接地螺栓都需加平垫和弹簧垫圈以防松动。二十五、变配电房的照明灯具安装位置不合理
（1）、现象
1.高压开关柜的正上方设置照明灯具；变压器裸露母排的正上方设置照明灯具；壁灯安装在变压器的高压侧
（2）、防治措施
1.认真进行图纸会审和技术交底工作；不要把灯具安装在高压柜或裸露母排的正上方，应安装在易维修、保护、更换处，同时要保证有合适的照度；
2.安装时发现设计出错，或设计部合理处，应及时反馈给设计院，设计人员及时修改设计图纸；
3.把变压器裸露母排正上方设置的照明灯具移到安全的位置；
4.壁灯宜安装在距离变压器较远的安全范围内，应安装在易维修、保养、更换处。不要把壁灯安装在高压侧；壁灯安装在低压侧时，壁灯与裸导体的水平净距应大于1.0m。
二十六、成套配电柜、控制柜（屏、台）无合格证、配件不齐
（1）、现象
1.成套配电柜的规格、型号不符合设计要求，随机装箱技术文件不全；柜（箱）内仍使用明令淘汰的电子器件；接地汇流排截面积小；缺配套的螺栓、电气等。
（2）、防治措施
1.定货时要提出相应的激素要求，对产品有一定的了解；选有生产能力厂家的产品；加强设备进场的检查验收。低压成套配电柜及动力开关柜等设备规格、型号、电压等级符合设计要求、产品标准、施工验收规范；产品上应有铭牌，并注明生产厂家和规格、型号等；设备使用、安装、维修等技术资料文件，出厂检验证明，产品合格证等随带技术文件应齐全；
2.低压成套配电柜及动力开关柜内，无国家明令淘汰的电气元器件；安装所使用的主要材料均应有产品合格证，其规格、型号应符合设计要求、产品标准、施工验收规范；各种附件齐全，外观检查完好无损，瓷件无裂纹及破损，完整无缺。多关注产品的动态，对明令淘汰的产品有所了解；把淘汰的产品换为合格的产品；
3.配电柜（箱）必须有地线（零线）汇流排，且选用的汇流排规格必须符合规范规定；主要汇流排的连接线座（孔）的数量和座（孔）的规格与连接导线的规格一致；做到一线一座（孔）；
4.接地线的截面积要符合要求；讲接地线接到母排上；保护接地线的连接端子处，应保证平垫圈和弹簧垫圈齐全；应对偏下截面积的白虎接地线进行更换，符合设计和规范规定。
二十七、成套配电柜、控制柜（屏、台）未保护好、门未接地
（1）、现象
1.成套配电柜（屏、台）柜体普遍漆皮有碰撞痕迹，柜内部件或五金配件遗失，个别柜内元器件不齐全；
2.装有电器的可开启的柜（屏、台）门、金属框架未接地。
(2) 、防治措施
1.加强成品保护。要拿出切实可行的保护方案，对设备进行保护，对遗失部件及时补齐；设备和器材到达现场后，应作检查验收，要求设备无损伤，附件、备件齐全；搬运时应加强保护，不允许出现严重的磕碰现象；按章的过程中应注意成品的保护。对柜体损伤部位及时进行修补，对设备元器件破损的应及时更换，并做好成品保护；
2.对装有电器的可开启的柜（屏、台）门和金属框架，用裸编织铜线吧接地端子间可靠连接、且标识齐全。
二十八、柜（箱）内的接续端子松动、配线凌乱
（1）、现象
1.柜（箱）内开关设备的接续端子，与相连接导线截面积不匹配，个别处电气间隔和爬电距离小于规范规定；
2.柜（箱）内不按规定的导线颜色配线，保护地线使用黑色的导线，零线叶使用黑色的导线；
3.导线接续端子压接不牢；
4.电缆进出金属配电柜（箱）处，相线单独穿孔敷设；
5.柜（箱）内低压电缆未加固定。
（2）、防治措施
1.接续端子应导线应相匹配，单股导线或多股导线的连接工艺符合要求；电气间隔和爬电距离应达要求，即在设备接线盒内裸露的不同导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则采取绝缘防护措施。
2.导线的颜色要符合要求，交流三相电中，A相导线的颜色为黄色，B相为绿色，C相为红色，接地应使用黄绿相间导线，零线使用淡蓝色的导线。
3.压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，接线端子的平垫圈、弹簧垫圈应齐全，并拧紧螺母，使其连接可靠；
4.交流三相电源的电线、电缆进出金属配电箱时，不能分相单独穿孔敷设，避免出现涡流损
耗；
5.加强施工管理，应有交接验收和质量检查制度，对未固定的电缆按规范规定重新固定牢靠。二十九、照明配电箱的箱体小，用气（电）焊开孔
（1）、现象
1.照明配电箱箱体太小，无法布线、接续；
2.箱壳穿线孔随意改动，且用气（电）焊随意割长孔。
（2）、防治措施
1.配电箱在定货时，应附电气系统图集技术要求，生产厂家根据图中导线大小及开关电气型号、规格和技术要求，预留足够的过线盒接续空间，对已安装无法布线、接线的配电箱应更换。配电箱（盘）导线连接牢固，绑扎成束，有适当的余量，无胶结、死弯，包扎紧密，不伤芯线；
2.配电箱的进线导管孔应为压制孔，应采用专用的开孔器进行开孔，严禁用电焊或气焊对箱体进行开孔，避免箱体受热产生变形。个别处如果已用电焊或气焊开孔，应在电（气）焊开孔的部位进行修补，重新应开孔器进行开孔，对保护层破坏处，应认真做好防腐处理；保证箱体位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，安装配电箱箱体紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。
三十、照明配电箱内漏电开关配错
（1）、现象
1.漏电保护开关的动作电流大于30毫安，动作时间大于0.1s。
（2）、防治措施
1.要了解人体遭电击的机理，知道漏电保护的重要性，熟悉规范要求；
2.选择漏电开关时，要保证漏电保护开关的动作电流和动作时间符合规范规定，即漏电保护装置动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1s;
3.漏电开关安装时，应注意相序、中性线、PE线，配线时不能接错；安装完毕，通电试验要先做模拟动作试验；
4.在模拟动作试后，再用漏电测试仪进行检测，应全部符合要求。
三十一、箱内无汇流排、布线乱、导线连接不可靠，进出箱体导线无保护
（1）、现象
1.照明配电箱内无零线、地线汇流排；
2.照明配电箱内导线连接处松动，导线剪芯，配有开口端子，箱内布线乱；
3.直接将导线引入箱内，导线破损。
（2）、防治措施
1. 照明配电箱内应有接地线和零线汇流排，汇流排的截面积应符合要求，接续座（孔、螺栓、螺钉）的数量和规格，应与连接端子、芯线相匹配；
2.电线、电缆的连接金具规格与芯线应适配，使用闭口端子，压接端子时不能出现断股和剪芯线的现象。配电箱（盘）内导线与接线座连接一般一线一座、一线一孔，同一端子连接的导线不能多于2根导线；单股导线直接接在端子上时，导线的盘圈应顺螺纹拧紧方向，盘圈不能盘反；导线连接处应有放松措施，如平垫圈和弹簧垫圈应齐全并应拧紧固。
3.导线在进出箱体处应用保护管作保护，接口要严密；进出导管应从规格适配的孔中引进，排列顺直整齐，一孔一管，导管进箱的长度，应预留好，在锁紧螺母锁紧固（或带牢护帽）后剩2~4扣，并配有导线护套。在箱内导线应留有适当的余量，才能把导线放到合适的位置，并绑扎和固定好。箱内导线配线整齐，不出现交叉和绞接现象。
三十二、照明配电柜（箱）的接地不正确
（1）、现象
1.进户线在进户总箱内未按设计要求做重复接地，重复接地线截面积偏小；
2.装有按钮及带有指示灯的箱门未跨接接地。
（2）、防治措施
1.根据施工图纸中低压配电系统接地要求，做好重复接地；并保证接地线的截面积符合设计和规范要求；当设计无要求时，重复接地线的截面积应不小于进户线相线截面积的一半；
2.箱、盘接地应牢固紧密，装有按钮和指示灯的可开启的箱门应用裸编织铜线与箱、盘金属框架的接地端子连接，并应接地干线可靠连接，且有标识。连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可转动部位，应采用多股铜芯软电线进行跨接地。
三十三、柴油发电机的接地不符合要求
（1）、现象
1.发电机中性线（工作零线）未直接与接地干线相连接，而是通过发电机基础槽钢串联连接，防松件不齐全；发电机本体和机械部分等金属物未可靠接地。
（2）、防治措施
1.在发电机安装前，应加强针对接地系统的技术交底
2.发电机中性线（工作零线）应直接与接地干线相连接，不应通过基础槽钢串联连接，且防松件应齐全；
3.发电机本体和机械部分等金属物应可靠接地。要注意接地连接应使用软性连接，螺栓连接处必须有防松措施，避免受发电机振动部分的影响使连接处松动；
4.在发电机试运行前，应由安装单位对发电机接地系统自检合格，经监理工程师检查通过后方可试车。
三十四、发电机运行前未按要求做试验和交接验收
（1）、现象
1.发电机的馈电线路相序与原供电系统不一致；
2.发电机的交接试验内容缺项，未按要求做好记录。
（2）、防治措施
1.柴油发电机馈电线路连接后，必须进行核相，对不一致的回路进行调整，使其与原供电系统的相序一致；
2.发电机安装后必须做试验和交接验收，发电机的试验符合表
3.9.2的要求。发电机的交接验收要做好记录。
电梯工程
三十五、随行电缆安装缺陷
（1）、现象
1.电缆与轿厢间隙过小；
2.随行电缆两端及不.随行电缆段固定不牢靠，绑扎不正确；
3.电缆留得太短或太长，多根电缆安装后长短不一致；
4. 随行电缆运行时打结或波浪扭曲；
5.轿底电缆支架与井道电缆支架不平行。
（2）、防治措施
1.将电缆散开，检查有无外伤、机械变形，测试绝缘性能和检查有无断芯；将电缆自由悬吊于井道，使其充分松扭。
2.计算电缆长度后再固定，保证电缆在轿厢压缩缓冲后，不致拉紧或拖地，随行电缆绑扎长度应为30-70mm；
3.轿底电缆支架与井道电缆支架平行，并使随行电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离；
4.多根电缆同时绑扎时，长度应保持一致；
5.如果有中间接线盒的，中间接线盒的安装位置从井道底计算为500+行程/2+300mm，并在井道挂线架上方300mm处，用支架或膨胀螺栓固定于井道壁上。
三十六、电气设备接零或接地不当
（1）、现象
1.电气设备外露可导电部分未接地或接零，且连接不可靠，或接地时互相串接后再接地；
2.在中性点直接接地的TN供电系统中，电梯电气设备另行单独接地；
3.保护接地线未采用黄绿双色线；
4.将电脑控制电梯的逻辑接地与电气设备的保护接地混淆；
5.零线与地线未始终分开，接地支线串接；
6.轿厢、层门、线槽拐弯处和接线盒处漏做跨接接地线，金属软管没有接地处理。
（2）、防治措施
1.按标准要求接零或接地；
2.弄清楚逻辑接地和设备接地的差别，逻辑接地按说明书要求进行处理。
三十七、电线管、槽敷设不合理及动力线路与控制线路混淆
（1）、现象
1.线管和线槽敷设不平直、不整齐、不牢固，导线在线管或线槽内占空间过大；
2.动力线路与控制线路混淆，控制线路受静电、电磁感应干扰大；
3.线槽拐弯及出口未用橡胶套做线路保护；
4.电梯供电系统的电源没有单独敷设；
5.在开口线鼻子上压线后未烫锡。易造成接触不良。
（2）、防治措施
1.电线管用管卡固定，固定点不大于3m;电线管管口应装护口，与线槽连接应用锁紧螺母；电线槽每根固定不少于两点，安装前放好基准线，安装后应橫平竖直、接口严密、槽盖齐全、平整、无翘角；
2.动力线路与控制线路隔离敷设，对抗干扰有明确要求的线路按产品要求施工，如采用屏蔽线等；
3.配线绑扎整齐，并有清晰的接线编号。
电梯试运行质量通病
智能建筑工程
火灾自动报警及消防联动系统
三十八、系统管线布置的缺陷
（1）、现象
1.系统的线管（槽）规格偏小，填充率偏大；
2.明装电线管不刷防火涂料，或只刷正面，不刷背面。
3.埋地线管采用了薄壁电线钢管，且未做好防腐措施。
4.薄壁镀锌电线钢管敷设时，采用电焊连接或钢筋跨焊接地。
5.金属线槽、线管敷设时，吊点及支点的距离太大。吊杆直径偏小。
6.柔性导管暗敷设、末端使用过长、与设备和器具无专用接头，被保护的线路外露。（2）、防治措施
1.施工时无论钢管的正面、背面都应均匀涂刷防火涂料。
2.应严格按规范要求，采用水、煤气钢管敷设，敷设后涂刷沥青漆防腐。
3.薄壁镀锌电线管明装时，管间的接地连接只能用卡子与相应截面的导线进行连接；或采用新工艺“JDG管”连接法。
三十九、系统布线的缺陷
（1）、现象
1.将不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，穿在同一管内或同一线槽内，线槽内未设分隔板。
2.不按原设计线管规定线数布线，随意增加，强行拽线；
3.采用非标准导线，或随意降低线缆等级；
4.在线槽中布线不整齐，没按类别、楼层扎捆。
（2）、防治措施
1.设计要有针对性，特别在选定产品后应邀请供货商对图纸进行深化设计。
2.施工人员，不但要熟悉消防规范，还必须熟悉每个报警产品的特点、个性及用线的要求。
3.施工人员应严格按图纸施工。
四十、火灾探测器的安装缺陷
（1）、现象
1.探测器的安装位置离墙、梁距离太近，（水平距离＜0.5m）。
2.探测器的安装位置离周围遮挡物太近（距离＜0.5m）；探测器的安装位置距进风口（距离＜1.5m）、回风口的距离（距离＜0.5m）太近。
3.探测器的保护面积不按规范设计，感烟探测器保护面积大于60㎡、，感烟探测器保护面积大于20㎡（指中危险级场合）。
4.感温、感烟探测器的安装使用场合不正确。如茶炉房设感烟、发电机房设感烟等。
5.红外线光束探测器安装距顶板距离不当（＞1m或＜0.3m），距地面高度偏高（＞20m）；相邻组间水平间距过大（＞14m），距侧墙距离不当（＞7m或＜0.5m）；发射器与接收器间距离偏大（＞100m）；或安装在强烈灯光和阳光照射的位置等等。
1.应了解保护区的功能，合理选择探测器，合理设计保护面积。
2.施工人员应充分了解特殊探测器的使用特性。
四十一、报警系统联动调试的缺陷
（1）、现象
1.在采用智能型火灾自动报警系统是，消防水泵、防烟和排烟风机等重要控制设备，在消防控制室未设置手动直接控装置；有的虽然设计和施工了，但其线路采用阻燃（ZRKVV)控制线，而没采用耐火（NHKVV)控制线。
2.消防电梯迫降仅通过模块信号自动控制。
3.广播系统没有设置为独立系统，受每层模块控制，往往和警铃一并动作，警铃、广播一起响，很难听清广播什么。
（2）、防治措施
安装人员应加强规范的学习，了解掌握火灾自动报警系统联动要求。
四十二、报警系统与防排烟联动调试的缺陷
（1）、现象
1.排烟风阀打开后，不能自动起动排烟机。
2.在调试时，容易烧坏模块。
（2）、防治措施
1.编程及调试人员在调试时应按说明进行调试。
四十三、火灾自动报警系统验收时容易出现的问题
（1）、现象
1.报警点与实际名称不符合。
2.强弱电井、前室、楼梯间探测器不能报出具体位置。
3.高层建筑的正压送风未端的风压小。
4.汽车库的排烟系统未端风口抽力不足。
5.消防室打印设备只能打代码，不能显示中文具体部位。
（2) 、防治措施
1.作为发展商应尽早确定各场所的功能名称及位置编号，以便于调试。调试时工作要仔细，对每一个探测器都要试验并确定其准确位置。
2.设计人员应严格执行规范，规范中要求的部位都应报到点。
3.地下室的排烟，一般都是排风兼排烟，设计时应综合考虑，特别要重点考虑排烟口位置、距离的合理性。
4.设计人员在设计图纸时应考虑打印设备能打印中文和显示具体部位的要求；建设方应在订购设备时，向供货方提出详细要求，并写进合同中。
四十三、信息点模块端接、面板安装不规范
（1）、现象
1.信息点模块端接头太长，线对绞距太长。
2.信息模块里有尘埃和水气，信息插座里的线缆预留太长，面板上不到位。
3.办公屏风下的信息插座上不到位。
（2）、防治措施
1.剥除电缆护套时应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象。压接时一对一对拧开放入与信息模块相对的端口上。
2.安装屏风下的信息插座时要注意面板的扣板顶到底板，面板上好要和屏风隔板紧贴，固定牢靠至用手不能拧动。
3.有的屏风隔板和信息插座面板不配套的，现场实际施工安装时应特别注意。
4.面板的质量（特别是地面插座面板）要严格把关，施工安装时还应注意与底盒和建筑物表面或装饰层表面的结合部位的收口处理。
四十四、网络机房的线缆布放缺陷
（1）、现象
1.线缆直接从顶棚上吊到网络机柜里端接。
2.线缆和强电线近距离交叉或离配电箱太近。
（2）、防治措施
1.从上方进入机房的线槽要沿着机房的墙壁竖向敷设至机柜下，敷设在的线路在上柜端接前并应留有适度的余量，敷设的线路截面一般宜大于线槽截面的50%，线路在线槽中竖向和水平方向均应理顺并在一定间隔内进行固定绑扎。
2.在机房内部分线路难免会与强电线缆有交叉的，网络线缆应做金属线槽保护，或与动力电缆交叉时可套金属钢管增加隔离屏蔽。
知识就是力量青住肯肯肯嵩肯盍肯肯先 电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径》10D，凹扁度w 0.10,保护层》15mm。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须》0. 5M Q以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，留线余量适量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢》6D,圆钢与扁钢》6D，扁钢与扁钢》2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。 预防措施：
地铁砼施工 质量通病及防治措施 混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量通病，其在很大程度上影响了结构物的稳定和安全，也在一定程度上影响了结构物的外观质量；如何最大限度的消除其施工质量通病，保证工程结构稳定和安全，是砼施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。由于水平有限，在这里，本人结合自己地铁施工方面的一些经验和工作实践，仅就主体工程砼施工中常见的一些质量通病和防治措施浅谈一些个人的观点。 地铁砼施工质量通病主要表现在以下几个方面：蜂窝；麻面；孔洞；露筋；夹层；裂纹；表面不平顺；强度不够，均质性差等。这些质量通病，不仅严重影响了整个隧道工程的总体施工质量，也严重影响了整个隧道衬砌的外观。接下来，分别就它们的产生原因及防治措施作几点浅析；或许会对后续的地铁主体工程砼施工提供些许可借鉴的东西。 一、蜂窝 蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。 1.1产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，造成混凝土离析；
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)主体模板缝隙未堵严，水泥浆过度流失； (6)使用的石子粒径过大或坍落度过小； 1.2防治的措施。 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密；浇灌中，应随时检查模板支撑及固接情况防止漏浆。 二、麻面 麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.1产生的原因 (1)主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏； (2)主体工程表面混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板缝堵塞不严，局部漏浆； (4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在衬砌模板表面形成麻面。 2.3防治的措施 确保主体工程模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海绵条、油毡纸等堵严，模板脱模剂应选用长效、洁净无污染的，并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至表面基本无气泡排除为止；
XX公司建筑工程电气质量通病及措施本课件根据建筑工程施工实际情况，依据《民用建筑电气设计规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》及个人工作经验整理而成，按工程项目开工竣工顺序编写。 一、施工现场临时用电安全 1、施工临时用电必须编制《施工临时用电组织设计方案》，由专业 电气负责人编制。（临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。施工现场临时用电设备在5台以上和设备总容量在50kW以上者，应制定安全用电和电气防火措施）。 2、现场临时用电必须由专业电工负责，并持证上岗。 3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN— S接零保护系统。 4、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械 强度要求。 5、配电室和控制室应能自然通风，并应采取防止雨雪和动物出入措 施。配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。 6、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机 械损伤和介质腐蚀。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于 0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，
然后覆盖砖等硬质保护层。并做好安全标识。 7、在建高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直 敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。 8、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或 负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m. 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。9、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固 的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。 10、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制， 严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 11、开关箱中必须装设漏电保护器。漏电保护器必须是国家检测合格 产品。 12、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面， 严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。 移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 13、塔机、升降机、脚手架应做避雷针及接地措施。 二、防雷接地
电气工程中质量通病 一、防雷接地不符合要求 1、不符合现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （1）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢
筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 防雷带圆钢施工处孔洞松动未确实填塞,现场防锈漆滴落污秽. 防雷带圆钢焊接处未涂镀锌漆.
防雷接地镀锌扁铁,电焊接续处焊渣未敲除处理 . 柱子上接地铁板与镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及防锈涂料.二、室外进户管预理不符合要求 l、不符合现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.
第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；
电气工程质量常见通病 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 2、原因分析 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 3、预防措施 （l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决
执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 三、电线管（SC管、MT管）敷设不符合要求 1、现象 （1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 （2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。 （3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 （4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填， 露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。 2、原因分析 （1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 （2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施
地铁电气施工应注意的质量通病 一、管路敷设 1、镀锌钢管连接没有使用通丝管箍，外露丝应多于2 扣，套丝处破坏的镀锌层，没有及时补刷防锈漆； 2、镀锌钢管有焊接现象，镀锌钢管不得焊接； 3、消防回路管路（含金属软管）防火涂料涂刷不均匀；厚度不符合要求； 4、墙体上开槽得过大、过深或过宽，圈梁钢筋有截断现象； 5、紧定式钢管在连接处没有涂电力复合脂，旋紧螺钉没有至螺帽脱落； 6、通过建筑物的伸缩缝、沉降缝时，没有做补偿处理； 7、管口入盒、箱，管口进入盒箱太长，应小于5mm或露出锁紧螺母 的丝扣为2?3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐； 8、暗配管出墙，明配管半明半暗，特别注意有吸音板的空调机房及送风道墙体有保温的部位； 9、管路固定间距不均匀、不统一，需要设计交底的时候在一个工程 中给一个具体数字；如：壁厚大于2mm勺15-20的导管固定最大间 距为1.5米，在终端、弯头处为150-500mm（这就需要给个具体是数据）； 10、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象； 11、金属软管过长，动力不大于0.8 米，照明不大于1.2 米； 12、金属软管没有使用专用锁头连接，区间使用防水锁母，潮湿场所地面配管引上进入设备采用防水弯头过渡； 13、在管路之间（90 度弯头处）使用金属软管过度；金属软管使用在与末
端设备相连或者使用在伸缩缝处； 14、管路切管处毛刺未处理，应把管口锉平齐，去掉毛刺再配管； 15、管路成品保护不到位，地面暗配管内有进水、裸露在排水沟内的现象（如空调机房、冷冻机房、南方城市的离壁墙排水沟）需要前 期与二次结构专业核对好水沟的位置及做法）。 16、站厅层地面配管与AFC地面线槽冲突；（需要与AFC专业核对 好地面线槽的厚度及装修专业核对好地面垫层的厚度） 17、机房配管支架有借吊现象，特别是借吊在风机支架上，风机运行振动后带动配管一起动，隐患较大； 18、安全门端门处地面上不得有配管，安全门专业上面不得有任何动力照明专业的支架、安全出口灯接吊在上面。 19、窜线缆前戴好与管径匹配的护口。 二、接线盒、开关、插座安装 1 、明配管使用暗装接线盒；设计交底到每一个人，明配管使用明装接线盒； 2、开关盒、插座盒标高不符合要求，主要是在有静电地板的房间等部位与二次结构施工标高没有确定清楚（需注意残疾人卫生间的开关、插座设计标高）； 3、2个接线盒距离过近不能小于10mm （如果旁边有门禁出门按钮及空调就地控制器，还需要特别注意出门按钮和就地控制器面板的大小），否则会影响开关面板的安装，成排接线盒距离间距设计无要求时应不小于12mm标高
电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点： （1）策划不细，缺少系统性、持续性培训； （2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位； （3）作业层施工人员素质不高，责任心不强； （4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异； （5）市场上材料、设备本身的质量问题。 针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。 通病 01 避雷线连接搭接倍数不够 产生原因及后果： 搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增 加。 防治措施及相关规定： （1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规 定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
02 避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理 产生原因及后果： （1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定：
03 避雷带过伸缩缝（沉降缝）无补偿，引下线无标识 产生原因及后果： 由于建筑物伸缩缝、沉降缝以及避雷带自身热胀冷缩的原因，往往造成避雷带的扭曲、变形，既不美观，若避雷带拉伸变细将造成接地通路导通截面减小，影响导电性能。引下线不加以标识，于维护检修不便点这免费下载施工技术资料。 防治措施及相关规定：
电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。
2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。
电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有 连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D ，凹扁度≤0.10,保护层≥ 15mm 。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材 质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，缘 电阻必须≥0.5M Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及件， 接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D ，圆钢与扁钢≥6D ，扁钢与扁 钢≥2D ，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后清干净，在焊接处进行 防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直，标高准确紧贴墙面，固定牢靠，接地保具安装必 须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤缘层，箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合 格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电接地等分项上，外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致， 是由于箱盒外边，箱盒内又没刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁， 表面凹裂现象，出现裂预防措施： 共4页
地铁给排水施工质量通病及解决措施 摘要: 地铁具有大容量、高效率、低污染、集约化的特点，为满足地铁的安全运营，地铁给排水设计应具有合理科学性。地铁给排水施工质量已经越来越重要。本文首先介绍地铁排水系统的构成及其重要性，任何重点介绍了地铁给排水施工质量的一些通病和的常见故障，提出了一些相关解决措施。 关键词:地铁；给排水系统；质量通病；解决措施 1 地铁给排水系统简介及重要性 地铁给排水系统是由给水系统、排水系统两大部分组成。 1.1给水系统 给水系统主要包括生产、生活给水和消防用水系统，应尽可能使用城市供水管网供水，保证水量、水质和水压。城市供水管主要包括:引入管、水表、止回阀、电动蝶阀、给水管道、用水设备；消防管网采用环状，生活管网采用枝状，直接从市政管网中引出；地下站主要生产用水，如空调冷水机组及冷却塔用水等，也是从生活管网上接至用水点；生活给水管材主要采用复合塑料管，消防给水管材主要采用镀锌钢管及球墨铸铁管，以增加耐腐蚀性。 1.2排水系统 排水系统主要包括地铁车站乘客用及站务人员卫生间的污水；地铁车站地面冲洗废水；区间隧道渗漏水；集中空调冷凝水；风亭、车站等出口雨水；消防灭火、管道破裂时的事故水等。排水系统应及时将消防废水、结构渗漏废水、车站冲洗废水、雨水、卫生间粪便污水、盥洗污水等进行处理，分别排入城市污、雨水管网系统。 1.3地铁给排水工程的重要性 给水系统的目的是为了地铁工作人员及乘客生活、清洁卫生、空调用水等的需要。由于地铁车站大部分为地下建筑，为了排除车站、区间隧道卫生间污水及冲洗、渗漏废水；开口部位的雨水等，设计了排水系统。同时，由于地铁作为一种公共设施，为保证地铁工作人员及乘客的安全，保护车站内的设备，地铁车站及区间内设计有水消防系统。地铁站由于建筑结构复杂、环境密封且人员密集，若发生火灾，人员疏散问题的压力大、扑救困难，如果不能有效进行消防救火，往往会造成重大的人员伤亡和财产损失。地铁运营期间，需对车站及轨行区积水进行定期排除，将污水、废水及时排入市政排水系统，特别是轨行区的积水如不能及时排除将会导致水淹道床，将直接导致列车停运。很多地铁在设计时由于排雨考虑得不全面而承受巨大损失，因此，初期的设计对于整个给排水系统来说至关重要，在起草设计稿之前要将排水所涉及的各个因素考虑进去，否则就会给后期地铁站的运营带来严重的后果，雨水废水处理非常关键。
电气安装质量通病 一、线槽敷设及其敷线的质量通病 （1）、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大。 现象； 1.金属线槽的板材厚度太薄，金属线槽变形； 2.金属线槽的支、吊架固定点间距大；金属线槽扭曲、挠度偏大； 3.金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧； 4.线槽过变形缝处无补偿措施 （2）控制措施 1.线槽的厚度要求等于或大于1.0mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度要求越厚，对厚度不满足要求的线槽，都必须更换为合格的产品。 2.加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员，应在放线定位后，做出标记再施工，使线槽的固定点间距满足要求，使线槽紧固牢靠、不变形，对支、吊架间距不等或有问题的重新进行调整，直至符合规范要求； 3.金属线槽的支、吊架固定点间距为1.5～2m，并结合厂家提供的产品特性数据选用。在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点； 4. 安装支、吊架时应注意：调顺直支架或吊架，在分段将线槽放在吊架或支架上；调整直线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处的固定架。调整后支、吊架的受力受力应均匀，固定牢固、平整美观，无扭曲、变形现象。线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采用配套专业单通、弯通、三通、四通或变径等进行连接。线槽与箱、盘、柜等分支连接，应采用配套专用定型产品，进行固定连接。 5.严格管理，加强施工人员的责任心，对缺螺栓的应补齐，螺母应在线槽的外侧，以防止割线；同时要注意：安全问题要放在第一位，实在第二位，美观是第三位的，不能为了美观而忽略安全问题； 6.在变形缝处，线槽应断开。槽内用内连连接板搭接，一段可自由活动，但此处应跨接接地。缺补偿装置的地方应加补偿装置。 二、线槽内敷设导线过多且乱 （1）现象 1线槽内导线有接头，线槽内的导线放置杂乱； 2.线槽内导线未固定好； 3.线槽内的导线敷设台多，盖不上盖板； 4.强电和弱电的导线或同一电源不同的回路有干扰要求的导线，敷设在同一线槽内。 （2）防治措施 1.线槽内的导线不应该有接头，应把导线的接头放在接线盒、箱内，金属线槽内敷线时，应将导线拉直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端、先干线后支线、边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路编号，分段绑扎成束，整理顺直再放在线槽内，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用铁丝或导线进行绑扎； 2.把线槽内的导线绑扎固定好，固定的间距不大于2m； 3.线槽内电线或电缆的总截面积（包括外护皮）不应超过线槽内截面积的20%；控制、信号或其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%导线不得阻碍盖板和裸露出线槽。在线槽安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽内导线的总截面积面积与线槽截面积面积的比例，若怒满足标准要求，应修改设计、满足要求后在施工。在施工的过程
电气工程22个常见质量通病如何防治？施工必看！ 1、避雷线连接搭接倍数不够 产生原因及后果：
搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。 防治措施及相关规定： 技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 推荐做法：
2、避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：
（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定： （1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。 推荐做法：
刍议建筑电气安装工程质量通病预防及措施 发表时间：2018-07-31T10:30:33.110Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：梁翠芳[导读] 摘要：随着我国经济的飞速发展，城市化的建设也是如火如荼，而建筑电气安装工程作为建筑工程中最重要的一环，对整个建筑工程的质量以及居住者的安全都有着很大的影响。 （佛山市南海华林电力电器安装有限公司 528211）摘要：随着我国经济的飞速发展，城市化的建设也是如火如荼，而建筑电气安装工程作为建筑工程中最重要的一环，对整个建筑工程的质量以及居住者的安全都有着很大的影响。然而目前我国的建筑电气安装工程还存在着许多问题，对其进行进一步的改进已经刻不容缓。本文对我国的建筑电气安装工程中普遍存在的问题进行了深入的分析，并提出了一系列的解决办法，希望能对我国建筑电气安装工程 的发展起到一定的促进作用。 关键词：建筑电气；安装工程；质量通病电气安装工程质量通病是建筑施工中经常发生并普遍存在的,由于量大面广,因此对建筑工程质量危害极大,是进一步提高工程质量的主要障碍。在建筑工程中发生质量事故究其原因是多方面的,除了施工人员在思想上对工程质量重视不够、施工企业管理不善外,主要在于近几年来建筑队伍迅速扩大,技术力量相对薄弱,施工人员对如何清除工程质量通病缺乏必要的理论知识和实践经验,从而导致工程质量问题经常出现,影响工程施工质量。 1.建筑电气管路网安装施工及问题防治 1.1工程常见的质量通病隐患 建筑的电气管路网在进行安装施工时，时常会出现钢管与PVC管的规格尺寸问题，例如钢管的管壁厚度不符，或是管路的保护层厚度与需求标准存在偏差等。同时其电气管路网在安装设置进程中的钢管质量也存在隐患，例如所安装钢管会经常出现毛刺过多、管道阻塞或开裂问题等。此外在电气管路网施工建设时，也容易因施工工艺运用不当引发各类质量通病，比如其电气管路缺少接地作业，或是钢管连接不稳固，没有进行及时的防腐处理等问题。 1.2工程质量问题的施工防治方法 对电气设备安装工程质量通病的处理手段，首先，在电气管路网的安装建设进程中，相应强化对施工所用钢管以及PVC管等材料的质量检查力度，例如进场的钢管厚度应在2mm，PVC管厚度应在1．6mm以上方可进行安装施工;其次，还应细致检查进场钢管的毛刺问题，在进行电气管道施工作业之前，对所有进场钢管做统一的毛刺问题检查，一旦发现钢管存在毛刺过多的情况，应及时做清除作业，以防止钢管切割施工时因毛刺问题而引发一系列的质量通病;之后还应对建筑安装工程中所用钢管及时做好防腐技术处理，尤其是建设单位应注意为各类电气管道内部涂上相应的防腐漆料，以保证管道的防腐性能;同时在完成建筑电气管路网各路段环节的施工作业后，应及时为其管道口做好临时封堵作业，以避免各类异物杂质进入管道内部引起阻塞问题。尤其是在混凝土施工作业之后，还应对其做吹管检查，以避免混凝土拥堵电气管道现象发生。然后建设单位还应相应做好工程中预埋电气管路网的加固作业，以避免因混凝土或建筑物结构的变形作用，对电气管路产生不利影响进而扭曲甚至折断电气管道。值得注意的是，建筑安装工程中所建设的电气管路还应设置于建筑楼板的上下筋位置之间，以保证所安装的电气管路网具备3cm以上的保护层结构，进而有效提升其电气管路网的牢固性与运行可靠性。而对于建筑安装工程中所构建的镀锌管道，其管壁的厚度应不超出2mm的标准。同时做镀锌管道的连接作业，为防止出现相应的质量通病，应尽可能不适用套管熔焊的连接形式。 2.建筑电气安装工程的质量通病与成因 2.1建筑电气安装工程中的质量通病 （1）照明问题。在建筑电气安装工程的照明设备安装过程中，存在着很多问题，例如，施工人员在工作过程中不注重细节的处理，包括开关和插座与墙面接触不紧密、插座接线没有依照左零右火上接地的规定、插座没有接地线等。还有一部分问题是由施工人员的技术不过关造成的，例如成排灯具不在一条直线、布置不均匀等，灯具与地面的距离为按照设计要求进行安装、配电箱内线路的布置杂乱等。这些问题严重影响了建筑的质量和用户的居住体验。（2）管道铺设问题。在我国的电气安装工程中，普遍存在着管道铺设问题，比较常见的问题有：管道的厚度不均匀，镀锌管被改成了黑铁管、镀锌时由于技术不过关造成镀层出现裂痕、镀层容易变色、电线保护层破损经常出现短路现象、接线盒内接线不规范、钢管不进行套丝处理，该防腐的不防腐等。 2.2质量通病的成因 笔者经过长期的实践，发现我国建筑电气安装工程的质量通病主要由以下几个原因造成：（1）施工人员素质不高。在施工过程中发现，大部分施工人员对电气安装工作的步骤并不了解，施工手法也不够规范，施工人员的工作态度不够严谨，工作大多是以进度为先，在施工中出现问题时，没有积极彻底的去解决问题，而是想着去掩盖问题。管理者的施工方案达不到详尽具体的要求，导致施工人员的工作没有条理性，严重影响了工作效率，在投入了大量人力物力的情况下，不能产生预期的效果，大大降低了工程的质量。（2）电气工程的材料质量不过关电气安装工程选用的用电设备和材料的质量是整个工程的基础，直接决定了电气安装工程的质量和工作效率。然而我国大多数建筑单位在选择材料时，一味地追求价格的低廉，对材料的质量要求不高，部分采购人员完全不了解相关材料和设备的性能，导致采购的材料质量较差，不符合工程的要求。部分管理者甚至在材料选购时对材料的质量问题视而不见，这严重影响了电气工程的质量，给用电者带来了极大的安全隐患。（3）监管不力。对建筑工程的监督和验收工作本来可以很好地保证工程的质量，然而目前我国部分检查者的素质不高，对建筑的专业知识不够了解，容易被蒙蔽，这导致部分建筑单位在应对检查时以次充好，严重影响了工程的质量。部分检查者在检查中大搞“人情关系”，检查时不够认真，草草了事。 3.防雷接地安装工程质量问题及防治措施 3.1工程的常见安装质量通病隐患 部分建设单位对电气设备的防雷接地材料往往选用非镀锌件，进而容易引发材料的腐蚀问题，并增加防雷接地装置的电阻质量，造成一系列的质量隐患问题。同时所安装建设的防雷钢管时常缺少接地处理，或是钢管所接地搭线的长度不满足设备运行需求，引发电阻超标等问题。此外部分建设单位所安装的建筑卫生间等部位的电源PE线也存在没有与LED连通等问题。 3.2工程质量问题的施工防治手段
浅谈地铁建设质量控制措施 随着我国经济的飞速发展，建筑行业也进入了一个全新的时代。建筑行业的兴起，也从侧面说明了我国的经济进入了一个新的时期，并且说明了我国的城市化建设又向前推进了一步。随着地铁行业的兴起，地铁工程的质量好坏成了评价一个企业的主要标准，由于地铁工程与人民群众的生活息息相关，所以保证和提高地铁工程的施工质量，打造优质的地铁工程，是企业对社会和人民应付的责任。所以说我们要在重视地铁施工质量的前提下，不断从施工管理，施工技术等方面来提高地铁工程的质量。下面主要从地铁工程施工中存在的问题和提高施工质量的方法两方面谈起，提出几点建议。 一、影响地铁工程施工的几个主要问题 （一）施工材料问题 一个建筑工程的好坏首要决定因素就是施工材料的质量问题，所以说施工材料质量的好坏，直接影响着整个工程的质量。施工材料主要包括：原材料、成品、半成品、构配件等，质量过关的施工材料是保证施工质量的重要前提。所以说加强施工材料的质量，是提高整体地铁工程质量的重要前提之一。施工材料的质量问题主要表现在：①购入材料不合格，这个指材料在买入之前就存在质量问题，造成这个的原因主要是购买过程中检验不到位；②人为因素造成施工材料质量低下或不合格；③存放方法不当，导致施工材料失去应有功能。 （二）施工工艺问题
对于施工工艺的选择，要从实际出发，选择最适合本工程的施工工艺。每个工程项目的设计要求都不同，所以在施工工艺的选择也会有些不同，如果施工工艺选择不当或不完善，很容易影响施工质量，对地铁工程的整体质量产生不利因素。 （三）管理问题 地铁工程管理方面的问题也是影响施工质量的重要因素之一。管理人员的技术水平及管理水平会直接影响到施工的质量。对于施工管理人员来说，施工人员是整个施工项目方案的执行者，负责具体的施工，而管理者的主要任务是监督他们，并给予他们提供一定的技术支持。 （四）环境因素 环境作为一个复杂多变的因素，其中包括天气因素、季节因素、人为因素等等。其特点就是不会根据人的意志而改变，它对施工质量的影响也是不可忽视的。例如温度、湿度、酷暑、暴雨等都会对施工质量造成影响。所以说，要根据当地的具体气候条件，针对环境因素，选择最合适的施工方案，以保证地铁工程的施工质量。 二、提高地铁工程施工质量相关措施 （一）落实主体责任 严格落实建设、勘察、设计、施工和监理各参建单位主体的质量责任，严格落实人员特别是五方责任主体项目负责人的质量终身责任。参建各方严格执行工程建设相关法律法规和技术标准，完善质量保证体系，强化对项目的质量管理，开展
电气安装工程质量通病预防措施 1电管埋墙深度太浅 原因分析： 1.施工前，工长对电管埋墙深度未明确交底，过程监督检查和验收不到位； 2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，开线槽时，深度达不到要求，致使电管有的埋在墙体的粉刷层外。 正确做法： 防治措施： 1.施工前，工长对电管埋墙深度进行明确的交底，过程中加强检查监督，并对开槽的深度及时进行验收位； 2.按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15mm，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。 2墙面线盒保护不当 原因分析： 1.墙面批腻子前，工长对线盒的保护要求未明确交底，过程监督检查不到位； 2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，未对线盒保护直接批腻子；
问题照片：正确做法： 防治措施： 1.墙面批腻子前，工长应对线盒的保护要求对班组进行明确的交底，过程中加强检查和监督； 2.可将硬纸盒或硬塑料裁剪成线盒大小塞在线盒内，防止腻子或砂浆进入线盒。 3机电线盒安装不美观 原因分析： 1.施工前，工长未将机电线盒的要求向班组进行详细的交底； 2.施工人员未严格交底内容和施工要求进行施工，随意性大，安装不美观。正确做法： 防治措施： 1.机电安装前，工长应将机电线盒的要求向班组进行详细的交底；
2.班组放完给开关插座末端定位线,项目质检进行复验，核对无误后，再进行机电管线安装施工，水电班组施工完，与木工班组办理交接检手续，确保与图纸尺寸位置一直，再进行下一步工序施工。 4机电管线与轻钢龙骨共用吊杆 原因分析： 1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位； 2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，机电管线安装时直接固定在轻钢龙骨的吊杆上； 问题照片：正确做法： 防治措施： 1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位； 2.机电管线应设置独立的吊杆或让机电管线紧贴顶上混凝土安装，安装间距应控制适宜，保持美观。 5吊管安装无吊杆，随意弯曲 原因分析：未安装施工规范施工，在管中弯曲处容易损伤电线短路； 问题照片：正确做法：
建筑电气施工质量通病及预防措施 发表时间：2012-07-18T10:13:58.043Z 来源：《赤子》2012年第10期供稿作者：任成德 [导读] 电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。 任成德（黑龙江恒久建设工程有限责任公司，黑龙江鸡西 158100） 摘要：电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。在施工过程中会出一些质量通病，本文对这些通病进行归纳总结，并提出一些实用的防治措施。 关键词：建筑电气；安装；常见问题；防治措施 1 电线套管敷设常见问题及防治 1.1 在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下： （1）电线套管弯曲半径太小，出现“死弯”或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；“点焊”和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用； 1.2 相应的防治措施。（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止“点焊”及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地线；（5）管子敷设于墙壁、楼板中时应保证埋设深度足够；管子成排敷设时管子之间应有一定间距，以防楼板或墙壁开裂；（6）薄壁管不得代替厚壁管，PVC管不得代替钢管混用，应严格按设计要求采用管材，专业监理工程师及现场施工人员要严格把关，不符合要求材料不得进场使用； 2 电缆敷设常见问题及防治 2.1 电缆敷设是供电系统的基础工作，工作量大。电缆是电能输送的主要通道，施工质量直接关系到供电系统的可靠性与安全性，下面对此分项工作在施工中常遇到的问题及防治措施总结如下：（1）电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，拐弯处半径不足；（2）电缆两端未挂标志牌或标志牌不符合要求；（3）电缆敷设时破坏保护层或绝缘层；（4）电缆敷设前后未进行绝缘摇测；（5）在低压配电柜内接电缆时，未按设计回路编号连接开关，位置出错；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆混放在同一线槽或桥架中。 2.2 相应的防治措施。（1）电缆在施工前应事先排列好，作出排列表，严防交叉；在拐弯处应满足最大截面电缆的弯曲半径；（2）电缆敷设好后应按规定挂标志牌，规格统一并注明电缆编号、规格、电压等级；（3）敷设电缆时应特别注意产品的保护，严禁有绞拧、铠装压扁、保护层或绝缘层破裂或划伤等；（4）电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；（5）施工前应看懂设计图纸，严格按照设计施工，施工完毕应仔细检查核对每一条电缆连接是否正确无误；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆应分开敷设，不得共槽或共桥架。 3 配电箱、盘（柜）安装常见问题及防治 配电箱、盘（柜）是接受电力并分配电力的关键设备，安装质量好坏也影响着使用建筑功能正常发挥，同时对建筑美观也有所影响，因此须重视，归纳常见问题如下： 3.1 配电箱、盘（柜）安装位置不正确；标高不对；不水平；暗设箱体凹凸墙面太多； 3.2 基础型钢几何尺寸与配电箱、盘（柜）不相符，用气焊扩孔平直度达不到要求； 3.3 固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量，甚至影响手车进出柜操作； 3.4 二次线路压接不紧或接线有误； 3.5 配电箱、盘（柜）内接零、接地安装不规范； 3.6 配电箱、盘（柜）内电器元件、瓷件油漆损坏，粉尘、铁削等污染严重。 （1）对于暗埋在墙壁内的箱体，应按图纸位置预留孔洞；安装时应对位置及高度测量准确，调整好箱子的标高、水平度；根据装修施工标准，调整好箱体表面与墙壁面的距离；（2）基础型钢应严格按照设备尺寸及工艺标准下料施工；型钢应平直，将“死弯”部位切割掉，用机器开孔；（3）固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安装位置，但必须放置在地平面以下；（4）安装前，应仔细检查配电箱、盘（柜）内二次线路接线情况，发现有接线松动的应压紧，接线有误的应改正或请厂家协助处理；（5）配电箱、盘（柜）内须有相应的地排、零排排列整齐，标识齐全；接地干线接至箱内接地母排；基础框架和箱、盘（柜）外壳及箱门用相应地线接至接地母排；地线用黄绿色线，零线用蓝色线；（6）施工时应对箱、盘（柜）进行保护，防止污染或损坏，施工完毕后应及时对设备内部进行检查清理，保证柜内清洁； 4 电机安装常见质量问题及防治 4.1 电机在建筑电气系统中属于终端设备，是动力中心，也是建筑各项功能发挥的最关键设备，安装质量好坏对于设备功能的正常发挥及使用寿命都起着决定性的作用，因此须特别重视，对于施工中的常见问题，根据经验总结如下：（1）电机安装不水平或不垂直；（2）设备基础不符合要求；（3）抽芯检查不彻底；（4）电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够；（5）接线不正确；（6）电机外壳接地线不牢或接地线位置不正确；（7）电机启动跳闸；（8）电机受潮或浸水。 4.2相应的防治措施。（1）用水平仪核定标高线，电机安装后用水平尺找平，用垫铁垫平，每处垫铁不超过3块。保证电机处于水平度或垂直度；（2）设备基础应按设计要求及产品安装要求施工，其尺寸大小、砼强度等级、型钢规格都应满足要求；基础预留孔洞位置、深度、大小应准确；预埋地脚螺栓数量、型号规格无误；（3）电机安装前应进行彻底抽芯检查，必须符合下列要求才允许安装：线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油