四大管道支吊架安装记录
工程名称：工程编码：
四大管道支吊架安装记录
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压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm
亚临界燃煤锅炉四大管道支吊架检查调整项目技术条件书 1 总则 1.1 本技术条件书的使用范围，适用于****公司#*-*炉四大管道支吊架检查调整项目，它包括项目的工程范围及检查调整的技术要求。 1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求。 1.3 施工（技术）资质要求：具有国家质量检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》（综合检验机构甲类）。 1.4 在签订合同之后，招标方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权力，投标方予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 1.5 业绩要求：投标人近五年至少从事过3台套300MW机组及以上机组锅炉汽、水管道及四大管道支吊架检查、调整和金属监督检验工作经验。 1.6 本技术条件书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.7 投标方必须提供真实的符合本技术条件书的已运行业绩，弄虚作假中标也可依法废标。 2 项目范围和工期 2.1 项目工程范围 我公司#*-*锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1025/18.2-WM10亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛Π型布置，水平低温过热器，低温再热器和省煤器布置在后烟道，再热汽温采用尾部烟气挡板调节。汽轮机为东方汽轮机厂生产的型号为N320-16.7/537/537-4亚临界一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，共28级叶轮，第1级为调节级，其余27级为压力级，具有8段不调整抽汽。#*-*锅炉为东锅生产的型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。汽轮机为上海汽轮机厂生产的型号为N600-24.2/566/566超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，具有冲动式调节级和反动式压力级的混合形式，共48级叶轮，其中高压缸1+11级，中压缸8级，低压缸2×2×7级，有8段不调整抽汽。 #*-*机组四大管道、抽汽管道有部分支吊架存在过载、失载和严重锈蚀等，需进行全面检查、应力核算和调整 2.2 工程接口和分界点
1．概述 菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、 再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。 2．四大管道主要工程量 根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下：内容 项目管件名称规格数量 （件） 材质总重 （t） 主蒸汽管道 变径管270I/D×406.4O/D 2 ASTM A182 F91 0.19 直管270I/D×31.7 6 ASTM A335 P91 8.8 弯管270I/D×31.7 8 ASTM A335 P91 10.82 三通管270I/D×385I/D× 270I/D 1 ASTM A234 WP91/ ASTM A335 P91 2.74 直管385I/D×45.1 2 ASTM A335 P91 7.09 弯管385I/D×45.1 5 ASTM A335 P91 18.1 安全阀RV03-55A/55B 2 取样阀HV03-60A1 60A2 60B1 60B2 4 截止阀BS03-59 1 控制阀CV03-59 1 液压操作阀HV03-59 1 支吊架24 4.93 再 热管 道热 段变径管720I/D×660I/D 1 ASTM A182 Gr F91 1 直管660I/D×17.0 1 ASTM A335 P91 2.3 弯管660I/D×17.0 8 ASTM A335 P91 19.6 安全阀RV06-5501 1 安全阀RV06-5502 1 堵阀HV06-01 1
（1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求： （2）A、靠近设备； （3）B、设在集中荷载附近； （4）C、设在弯管和大直径三通式分支管附近； （5）D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件； （7 （8时， （ 向支架： （17）A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道； （18）B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向 不稳定时； （19）C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；
（20）D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称 直径的40倍； （21）E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。 （22）（6）生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件。 （23）（7）需要限制管道位移量时，应设置限位支架。 （24）（8）不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。 a?? d?? h??支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。 3????管道支架的类型及常规设置方法 管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题，这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架，其他几种类型支架主要是应力分析中能够考虑到的，下面我主要对这三种支架的作用及常规设置方 案进行介绍。 3.1??滑动架
支吊架的选用及设置原则 1.在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 1 作用 管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 (1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 (2) 阻止管道发生非预期方向的位移。 (3) 控制摆动、振动或冲击。 2 位置及类型 管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。 (1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。 (2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案,不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的。 211 间距支吊架间距尤其是水平管道的承重支吊架间距不得超过管道的允许跨距, 以控制其挠度不超限。一般连续敷设的管道允许跨距应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算, 按强度条件校验, 取刚度条件决定的跨距和强度条件决定的跨距中两者的小值。 212 柔性尽量利用管道的自支承作用, 少设置或不设置支架.要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。 213 位移有管托的管道纵向位移不得超过管托的长度;管托长度应留足余量, 并排敷设的管道横向位移不得影响相邻管道。 214 生根条件
火力发电厂支吊架的检查与调整 摘要：火力发电厂汽水管道经过一定时间运行后管道位置会发生一定的变化， 加之支吊架安装中存在的各种问题，支吊架热位移及载荷将发生一定的变化，引 起管道应力升高，管道振动，影响机组的安全运行。当机组检修中大范围更换保温，应对管系重新进行应力校核计算，对影响较大的支吊架做必要更换或调整， 确保管系的应力不因更换保温而发生较大变化。发现支吊架存在问题时应及时分 析并调整。 关键词：管道；支吊架；振动；调整 1 前言 ＃1、2机组2005年投运，#3、4机组2008年投运。一期单台机组四大管道 共配置有178组支吊架，二期单台机组四大管道共配置有187组支吊架。火力发 电厂汽水管道上重要支吊架并不仅仅是在四大管道部分，锅炉顶部也分布着大量 的支吊架。 #1、2机组四大管道支吊架分别于2008年、2009年进行了支吊架检查调整，#3、4机组四大管道支吊架自投运以来未进行过调整。锅炉上支吊架自投运以来未进 行过调整，而锅炉是通过各种吊架吊在锅炉钢架上的，支吊架的工作不正常，对 锅炉管道、集箱及受热面的膨胀造成很大影响，影响着锅炉的安全运行。 2 支吊架的结构及应力分析 电厂汽水管道支吊架通常分为：变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、固定支架、 滑动支架、导向或限位支架、刚性吊架、阻尼支吊架和防冲击刚性支吊架。 从力学角度分析，决定管道系统应力的主要因素有：管道内压即管道运行压力；管道（包括管道、管件、阀门等）及保温层自重；支吊架配置与荷重；管道 的空间布置；管道的冷、热态温度。 在工作状态下，管道要承受来自内压、自重和其他持续外载（包括支吊架反 力等）和热胀、冷缩或其他位移受约束时产生的一次应力及因管道变形受约束而 产生的二次应力。 一次应力始终随着外力荷载的增加而增大，不会随时间的延长而有所降低， 当超过限度时，管道变形增加直至破坏。因此，内压、管道及保温自重和支吊架 配置三方面决定了管道一次应力的大小。 通过应力分析发现决定管道系统应力水平的关键因素是管道运行压力、运行温度、管道布置和支吊架状态。运行压力和温度通常按设计要求变化很小。在役机 组管道布置及特性已定。因此，从宏观角度分析，支吊架（位置、类型与运行状态）决定管道系统的应力水平与安全性。 3 支吊架问题及影响 管道及支吊架通常有两类问题，一类是结构静力问题，是由管道热膨胀和支吊架 失效引起的。管道系统是一个复杂的网络系统，有多种工况，如冷热态、启动、 停机工况等。不同工况下支吊架承载和热位移都不相同，经常发生管道或附件热 膨胀受阻而损坏相关部件，甚至引起停机的现象；另一类是汽水管道及附件振动 问题，容易引发管道裂纹，损坏阀门，威胁机组的安全运行。 4 支吊架检查核对 根据电力行业标准《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-2006的规定，为满足运行管系安全生产的需要，需要对状态异常的支吊架进行调
附件1技术规范 1总则 1.1本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、 高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、 高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。 它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供 货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。 如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.3投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招 标文件的“技术差异 表”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各 条款序号。 1.4投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购） 的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方 在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、
安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权 因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承 担有关设备专利的一切责任。 1.8本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效 力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可 靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件 1． （应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投 标文件无效。 1.10本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑 物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS 编码。投标方 在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签 订合同后提供。 2工程概况 2.1厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地 处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微山湖，直达鲁东南地区，北靠昭阳湖， 连通山东济宁、滕州等地，南与铜山县接壤，西连丰县和豫东地区。沛县工业产品门类众多，地下 资源丰富，素有华东地区“煤城”之称。铁路、公路、航运交通便利。 2.2建设规模
附件1 技术规范1 总则 “”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、xxxx上大压小1.1 本技术规范用于高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 “技术差异都必须清楚地表示在本招标文件的(无论多少或微小)1.3 投标方如对本招标文件有偏差”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条表款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件（应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投标文件无效。． 1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。 2 工程概况 2.1 厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微
管道支吊架宏观检查项目表
管道支吊架技术监督管理办法参考 1 主蒸汽、高低温再热蒸汽和高压给水管道等重要管道支吊架，每年进行一次冷态、热态全面检查。运行3万h后，每次大修全面检查一次管道和支吊架管部、根部、连接件、弹簧组件、减振器与阻尼器并记录存档。其他管道支吊架根据日常抽检结果确定是否进行全面检查；当运行8万h后必须进行一次全面检查。 2 管道支吊架日常维护检查以目测为主。支吊架调整包括：支吊架荷载分配、弹簧状态、紧固螺栓受力、恒力吊架指针数值、减振器抗振力与阻尼器行程分配等。 3 锅炉首次试运，当主蒸汽达到额定温度8h后宏观检查所有管道支吊架。主要检查并设计对证弹性支吊架荷载标尺或转体位置、刚性和限位支吊架状态、减震器和阻尼器行程、热位移量值等。待管壁温度降至环境温度，重复一次同项目的冷态检查。发现异常应分析原因并调整和消缺处理。 4 大修检查汽水管道支吊架承受安全阀、泄压阀排汽反力液压阻尼器的油系统与行程，刚性支吊架间隙，限位装置、固定支架、大荷载刚性支吊架结构状态。 5 当管道明显振动、水锤或汽锤时，应全面检查一次管道系统支吊架部件、减振器与阻尼器等。蒸汽管道水压试验时，应锁定弹簧和恒力支吊架或增设临时支吊架加固。 5 管道支吊架全面检查工作应由管阀、本体班组专人负责。检查记录应经分厂专工抽查确认后审核签字，检查记录应存档备查。当发现管道支吊架严重异常需要调整时，建议委托具有资质和业绩的专业机构调整消缺。 大修检查维护项目 1 减振器、阻尼器按生产厂家规定检查维护：液压阻尼器补油，更换密封垫及老化工作液，定期检查油壶液位及动作行程，机械式减振器与阻尼器动作灵活。 2 大范围更换保温宜使用原设计导热系数、容重和结构相同的保温材料。 3 减震器与阻尼器应保证冷、热态位移裕度，避免管道热位移超限损坏。及时进行热态调整以保证减振器与阻尼器标定行程大于因管道位移在减振器与阻尼器上轴向分量，避免产生附加应力作用在热态管道上。 4 检查固定支吊架与生根结构焊缝，如混凝土支墩或生根的钢件损坏，限位装置异常变形或开裂。 5 检查偏装量是否不足或过大，偏装方向是否与设计相反。
一、工程概况 新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。 主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。 高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。 二、编制依据 1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012； 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010； 3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004； 4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012； 5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002； 7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； 8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012； 9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）； 10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010； 11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》 12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》； 13.山东双良设计院四大管道图纸。 三、工程量 1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。主蒸汽管道材质为12C1MoVG。设计温度为545℃，设计压力为13.73MPa。 2.再热热段蒸汽管道是由锅炉高温再热器出口集箱两根Φ530×18管道至汽机房两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为12C1MoVG。
大型机组四大管道安装工艺探讨 为实现火电厂的四大管道安装工艺安全、平稳运行，必须确保其百万汽轮发电机组相关机组的安裝质量.其关键是解决大型汽轮发电机组管道安装的应力问题。 关键字：大型机组;管道安装;施工工艺 1、前言 着重探讨有关四大管道的安装工艺。目前，怎样改善火力发电管道安装工艺成为人们越来越关注的焦点。. 2、机组柔性热应力管道安装与调试 保证施工图及配管图到位，并经会检完毕，作业指导书已编制并审批完毕。参加施工的人员已进行安全技术交底，熟悉作业指导书，了解有关的施工要求。所到管道、管件及支吊架等的材质证明及相关材料齐全。设备到货要求高压管道安装所需设备、材料到货齐全，清点完毕;合金钢部件已做光谱复查。保证施工现场条件现场施工电源布置完毕。保证施工所需的运输及起重机械能够正常投用。保证力能及机械供应用电负荷能满足各种电动工器具、电焊机、照明、及其他用电设备的正常工作。 3、车前机组柔性管道无应力安装与调整 管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。（此项工作均已在工厂内进行）高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标明在施工图纸上。厚壁大径管对口时，可采用填物加固在坡口内，当去除临时固定物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。系统管线均在工厂内预制完毕，首先应复测锅炉、汽机的实际中心线为基准，复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置;参照基准的柱、梁实际位置，确保管道坐标。管线定位应按照实际的锅炉及汽机中心线，确定管道中心追踪用的基准点，并做出永久和醒目的标记，管道安装与机、炉中心的允许偏差为±10㎜，允许差不能叠加，管道坡度值要在安装前、焊接后核对;支吊架安装要考虑机、炉实际中心线与理论值的差异并修正。坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作;利用对口专用夹具及索具实施对口，根据图纸设计要求间隙调整须考虑管线坡度的正确性，必要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后工作，并记录到对口检验施工记录中。对口时在接口合适的位置采用链条葫芦调整，并且避开焊口位置。对管道内部清理干净，调整对口间隙至2-4mm，对好口确认无误后进行焊接。对口点焊前应检查管道坐标偏差不大于10mm。管道
火电厂四大管道支吊架的检查与调整 收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知 摘要介绍了火力发电厂四大管道的应力分析计算及其支吊架调整原理，阐明了管道支吊架冷/热态检查的内容，提出了根据计算结果、检查结果和《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）开展支吊架维修调整的工作方法。 关键词管道支吊架应力检查调整 1前言 近年来，炉外汽水管道爆破呈频繁发生态势，给电厂安全生产带来重大损失，而火电厂的主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段和给水四大管道均为高温高压管道，其性能状况直接影响到机组的安全运行，应当予以重视。通过对支吊架合理调整，消除存在的缺陷和安全隐患，使管道受力均衡、膨胀自如，从而有效延长管道的使用寿命。 管道的安全性问题，归结到一点，就是其材料强度与实际应力之间的关系问题，只要应力不超过材料的强度，就不会发生破坏。应力影响管道的安全性通常分为两种情况，一是应力大于材料强度，直接导致破坏；另一种是由于应力的存在对材料产生损伤，使材料强度逐渐降低，当强度降到与应力相等的临界值时产生破坏。实际管道中产生的破坏多是第二种情况。从应力角度研究管道的安全性，可从两方面进行考虑。一方面通过采取措施降低管道中的应力峰值，可以降低管道材料的损伤速度，防止一次性破坏事故，对管道支吊架的调整属于这方面的考虑。另一方面帮助确定管道中的最大应力位置、损伤严重部位及危险部位，以利于对管道的安全监督。
2支吊架调整原理 管道在工作状态下承受的应力分为一次应力和二次应力。一次应力是指管道在内压、自重和其它持续外载(包括支吊架反力等)作用下所产生的应力；二次应力是指管道在热胀、冷缩或其它位移受约束时产生的应力。 一次应力是由于外力荷载而使管道产生的正应力和剪应力，必须满足外部及内部的力或力矩的平衡法则。一次应力的特点是没有自限性，它始终随着外力荷载的增加而增大，不会随时间的延长而有所降低，当它超过某一限度，将使管道变形增加直至破坏。因此，要严格限制一次应力的数值，使其控制在相应的许用应力范围之内。管道在工作状态下，由内压、自重和持续外载产生的一次应力不得大于钢材在计算温度下的基本许用应力。 二次应力是由于管道变形受约束而产生的正应力和剪应力，其本身不是直接与外力相平衡的，具有自限性的特点，即当局部屈服或产生小量塑性变形时，就能使工作状态下的热胀应力降下来。二次应力一般不会直接导致破坏，只有当应变在多次重复交变的情况下，才导致管道和附件产生疲劳破坏。因此，对于二次应力的限定，并不是指一个时间的应力水平，而是指交变的应力范围和交变的循环次数。管道由热胀、冷缩和其它位移受约束而产生的热胀二次应力应满足以下要求： 式中，［σ］j20：钢材在20℃时的基本许用应力；［σ］jt：钢材在计算温度下的基本许用应力；σf ：热胀当量应力，取计算管系上危险断面的应力值；M ：热胀当量力矩，按全补偿值和钢材20℃时的弹性模量计算。 若所计算的热胀当量应力不能满足上述要求，但内压、自重和持续外载的一次应力低于［σ］jt时，允许将一次应力未用足的这部分许用应力加在二次应力验算
管道支吊架的检修与维 护 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
一．概述 管道支吊架是管道系统中的一个重要组成部分，它对管道起着承受载荷、限制位移和控制振动等作用。设计中，合理布置和正确选择优质、可靠的支吊架；安装中，严格按照设计要求定位和装配，对于确保管道和设备安全运行及延长使用寿命有着很大的影响。 然而，管道实际运行状态往往偏离理论设计状态，其主要原因有以下几点： 1）管道理论计算中忽略的因素使管道存在设计偏差； 2）管道和支吊架在安装过程中存在施工偏差； 3）管道长期运行后，由于管道自重、经过多次开停机冷热交变，而发生下沉； 4）管道检修时更换了不同容重的绝热层改变了管道上的载荷； 5）支吊架长期受腐蚀后活动部件被锈浊、卡阻失去功能，影响管道的热位移； 6）支承载荷的弹簧发生应力松弛，承载能力下降，导致弹簧压并、管道下沉。 以上的种种导致管道偏离理论设计状况的因素都会使管道的应力发生变化，严重时会使焊缝开裂，或对设备产生很大的附加推力和力矩。因而需要定期对管道支吊架进行检查和维修调整，保证支吊架处于正常工作状况，是管道和设备能长期安全运行。 二．管道支吊架检修依据：
1）DL 438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》的第条规定：对已运行3万h～4万h的300MW及以上的机组，和已经运行8万h～10万h的100MW及以上机组的主蒸汽管道，再热蒸汽管道（含热段、冷段），应对管系及支吊架进行全面检查和调整； 第条规定：100MW及以上机组的给水管道，运行10万h时，应对管系及支吊架情况进行检查和调整。 2）GB/－1997《管道支吊架第1部分：技术规范》第10章维修。它是非常效采用了美国国家标准ANSI/ASME －1995《动力管道》附录V《动力管道系统运行、维护和修改的推荐实施规定》中有关管道支吊架部分。 3）DL/T616－1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》。 三．管道支吊架的类型和构成 根据管道支吊装置承载、限位和防振三大功能，以及支吊装置各自的主要性能和用途可将其分为承重支吊架。限位支吊装置和振动控制装置三大类。承重支吊架按其在管道垂直位移时载荷的变化情况又可分为恒力支吊架、变力支吊架和刚性支吊架三种。限位支吊装置按其限位的特征又分为限位装置、导向装置和固定支架三种。控制振动装置中又分为弹簧减震器和液压阻尼装置两种。
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页
1.编制依据 2.工程概况2．1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。
4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围： 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。 2.3供货状况 四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)
火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整 发表时间：2019-06-11T17:17:39.680Z 来源：《电力设备》2018年第36期作者：牛军山何建宇[导读] 摘要：对火力发电厂汽水管道支吊架的定义、组成、安装及调整进行了较为详细的介绍，分析研究了支吊架安装调整过程中易出现的问题及相应的标准规范。 （山东电力建设第三工程有限公司山东省青岛市 266100）摘要：对火力发电厂汽水管道支吊架的定义、组成、安装及调整进行了较为详细的介绍，分析研究了支吊架安装调整过程中易出现的问题及相应的标准规范。 关键词：发电厂；支吊架；安装；调整引言：火力发电厂汽水管道支吊架用以承受管道荷载、控制管道位移和振动，并将管道荷载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。支吊架是火电厂蒸汽管道系统中的重要组成部分，具有安全承受管道载荷、合理约束管道位移、限制管道对所连接设备的推力和推力矩、增加管系的稳定以及防止管道振动等的功能。支吊架若安装调整不符合设计要求，则会导 致管道系统偏离原来的设计状态，给管系及相连设备的安全运行带来重大的安全隐患，进而影响整个电厂生产运行的安全性和可靠性。因此，管道支吊架安装与调整是火力发电厂施工中极其重要的环节。 1、支吊架的分类 支吊架有多种分类方式：按支吊架作用可将支吊架分为承重、限位、减震三大类；承力作用的支吊架按其承力方式，可分为支架和吊架两种；按其是否允许垂直方向的管道热位移，又可分为弹性支吊架和刚性支吊架两种。常见支吊架有：导向支架、滑动支架、弹簧支架、刚性吊架、弹簧吊架、恒力吊架、限位支吊架、减震器等。 2、支吊架的安装要求 2.1支吊架安装前应核对支吊架及其零部件的型号、规格、弹簧组件整定值、材料等是否符合设计文件的规定。不锈钢安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。 2.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，管道和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 2.3支吊架安装后，严禁将支吊架的弹簧、吊杆及滑动与导向支架的滑动面包在保温层内，保温层不应干涉、阻碍支吊架的正常工作. 2.4管道及支吊架安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质、位置等是否符合设计要求。 2.5无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 2.6弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。 2.7弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项：弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置、在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。管道水压试验后应将弹簧锁定销拆除，并将弹簧调整到设计规定值后作好调整记录。 2.8支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 2.9不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上。 2.10所有支架开孔使用机械钻孔，槽钢和角钢下料使用无齿锯。严禁使用火焊下料，以免影响支吊架强度，给工程安全带来威胁。 3、四大管道支吊架的热、冷态检查 在火电机组停运前后，分别需要进行热态和冷态的支吊架现场检查和测量，标记冷热态下支吊架的位置，并对存在问题的支吊架进行拍照记录，从而得到完整的支吊架状况报告。根据规定，对所属管道中的所有固定支架、限位装置、滑动支架、刚性吊架、变力弹簧支吊架、恒力弹簧吊架等的实际承载情况、位移情况、连接件可能存在的缺陷与损伤情况等进行宏观检查。具体内容包括：（1）根据设计施工图，与现场的实际情况进行对比，如支吊架的位置、间距等；（2）检查现场安装的支吊架的型号、类型与原设计是否一致；（3）检查所有弹簧吊架冷热态是否都处于正常的工作范围内，冷热态弹簧是否被压死，冷热态弹簧形变是否超过最大弹性极限；（4）检查所有恒力弹簧吊架冷热态是否都处于正常的位移范围内，冷热态是否被压死；（5）检查所有刚性吊架是否正常承载，是否安装无误，连接件是否损坏；（6）检查所有的滑动支架是否能滑动自如，固定支架是否能真正固定，不产生位移，限位支架限位方向是否正确，限位组件是否损坏；（7）现场测量支吊架吊杆倾斜度；（8）检查支吊架焊缝情况，如漏焊、欠焊、裂纹等；支吊架的横担损坏情况，有无大幅倾斜情况，管夹是否失载等；（9）检查吊杆螺母是否锁紧；（10）检查支吊架是否有损伤迹象；（11）记录冷、热态工况下支吊架指针的位置；（12）记录热态运行下是否有障碍物阻碍支吊架、管道正常位移；（13）冷、热态检查完毕后，对所有的支吊架的冷热态位移进行测量，并计算热位移。对比计算热位移与实际热位移的差距。对于差距大的，需要进行冷态支吊架调整。 4、支吊架的调整及热态复查 根据现场宏观视察、位移测量，整理出需要更换的支吊架或部件清单，提供支吊架整改施工图，确定合理正确的支吊架调整方案。根据制定的支吊架调整方案，对需要调整的支吊架进行调整。通过调整支吊架，消除支吊架卡死、载荷偏离设计值、脱载、热态位移受限等现象，对损坏或脱落的部件进行修复或更换，保证支吊架承载和冷热位移的合理，反复核算管系热位移以及应力分布情况，确保应力分布合理以及支吊架正确承载，使支吊架恢复到正常的运行状态。支吊架调整结束后，当机组再次运行时，需对支吊架进行一次全面的热态复查，对有问题的支吊架必需进行调整，以达到要求。编写详细的技术报告，例如包括支吊架调整前后冷热态状态参数、支吊架的调整方案措施以及调整前后管系的应力水平，并给出管道今后的跟踪计划并提出相关的建议。 5、安装及机组运行过程中支吊架易出现的问题支吊架损伤、变形、腐蚀、承载异常；恒吊转体指示越限； 减振器、阻尼器位移异常；
电厂四大管道安装监督检验 摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。本 章对四大管道的安装以及质量的监督检验工作进行了探讨，并探讨了四大管道安 装监检中存在的问题、建议与体会，望以此借鉴。 关键词：四大管道；安装；监督；检验 1四大管道的施工方法和步骤 1.1材料的检验 （1）管道组合件、管道附件等到现场后必须逐件进行光谱、测厚、硬度及金相等检验，各项检验符合相关标准后方可组合或吊装。 （2）对照设计图纸复核，工厂化管子的疏水、放气、取样、旁路等接座要符合设计要求且位置正确。 （3）安装前，须对所用材料进行外观检查，要求为：管子表面无尖锐划痕，表面凹陷深度不得超过1.50mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大 于40mm。外观检查厂家组合的焊口，无漏焊，管段尺寸符合设计要求。 （4）在安装前应对阀门内部清洁度进行确认，保证清洁无杂物。 1.2管子组合及吊装 （1）施工时按照图纸上的管道布置图检查管道的布置是否有与实际不符合之处，如有不符之处应及时通知技术人员联系设计院解决，不能盲目的进行下料。 （2）组合前要考虑管道运输和吊装。管道安装过程中，要考虑管道冲、吹洗接口的要求。 （3）管道焊接时环境温度符合要求，做好防风、防雨措施，及时完成焊后热处理工作。 （4）管道连接时，不得强力对口，对口间隙可预留2~3mm，做到内壁平齐。 （5）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，并装设临时封堵。 （6）管道在安装时要统筹考虑，尽量做到同步组合、同步运输、同步存放，以提高吊车的利用率和生产效率。 （7）管道施工尽可能采用地面组合的方式，减少高空作业，组合件应该具有足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 （8）对有加工缺陷及有锈蚀的坡口要进行处理，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围为焊 口边缘两侧各15mm范围内。 （9）管道在吊装时要选择可靠合适的吊点，高处作业时搭设牢固可靠的脚手架，以保证安装质量及作业人员的人身安全。 （10）管道对口需用专用对口卡子，不可用点焊卡块方式对口。不得在管道 上试电流，也不可用焊炬对合金管道进行加热。管子对口错口值不能超过壁厚的10%，且不得大于1mm。管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm处测量，管道折口值不能大于2mm。 图1 管道折口检查方法示意图 （11）施工中要采用相应仪器进行测量，保证标高、坡度、位置等均符合设 计图纸。 （12）高压管道安装时首先管子用吊车吊装存放到位，用手拉葫芦调整支吊
汽机四大管道安装施工方案 1.概述： 1.1工程概况 2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、 高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。 1.2四大管道各系统 主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再 热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主 给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。给水采用电动关断大旁路系统，每 列高加可以单独运行。 2.编制依据： 2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J1204 2.2 汽轮机厂家管道安装图 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94 2.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。1-2002 2.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》 3.机具、工器具配备: 3.1 施工机具 汽机间桥式起重机130/25t 1台 600吨履带吊 1台 20吨炉顶吊 1台 5吨卷扬机 2台 3吨卷扬机 1台 70吨汽车吊 1台 50吨拖车 1台 手拉链葫芦 10吨 6台 手拉链葫芦 5吨 24台 手拉链葫芦 2吨 8台 角向磨光机 15台 水平尺 10只 3.2 量具 钢盘尺 30米 2把 卷尺 5米 9把 钢板尺 1米 2把 磁力线坠 2个 水平尺 2把 水准仪 1台 3.3 其它工具及机械 起重用工器具 20吨卸扣 20个 起重用工器具 10吨卸扣 10个 1