目录
一、临时供暖目标 (2)
二、采暖系统临时供暖区域 (2)
三、临时采暖系统水力计算及散热器选用 (3)
1、冷负荷 (3)
2、系统水力计算 (4)
3、采暖散热器选用 (5)
4、采暖管道材质及保温 (5)
四、散热器及管道安装技术要求 (5)
1、散热器安装 (6)
2、采暖管道安装 (6)
五、锅炉选择及技术要求 (6)
1、锅炉及配套设备选择 (6)
2、锅炉试运行 (7)
六、水压试验 (7)
七、管道系统吹扫和清洗 (8)
八、成品保护措施 (8)
XX目临时采暖施工方案
一、临时供暖目标
为了保证X地块住宅区冬季土建及机电工程能够顺利施工，确保本工程按时竣工，因此XX0年11月初至XX1年3月末XXX地块住宅区采用临时采暖系统供暖。
二、采暖系统临时供暖区域
本次临时采暖区域为附图中粉色区域，其中包括工人生活区9栋临时住房，项目管理人员一栋临时住房。每栋临时住房分为上下两层，共16个房间。
图1 临时采暖区域
三、临时采暖系统水力计算及散热器选用
1、冷负荷
本次采暖共计160个房间，每个房间约20㎡。每个房间设计人员为8人，按照天津市冬季采暖设计规范规定，办公及生活区域室内最低温低为20±2℃，根据采暖设计规范冷负荷计算方法（其中包括外墙、窗户、门楼板等传热形成的冷负荷及日射得热量等综合考虑），下层每个房间形成冷负荷约为1800W，上层每个房间形成的冷负荷约为2000W。总负荷为304000W。
2、系统水力计算
单一住房（2层）16个房间，总热量为30400W，
依据采暖设计规范公式
G=0.86*Q/(tg-th) kg/h
G 流量kg/ h
Q 热量 W
Tg 供水温度℃
Th 回水温度℃
单一住房采暖总热量为30400，工回水温度分别为80/60℃。
则G=0.86*Q/(tg-th) kg/h
=0.86*30400/(80-60)=1370.2 kg/h
（R为比摩阻，设计推荐R值在60-120Pa/m之间来进行水力计算）
查下表（此表摘自供热工程附录4-1）
查上表可得出，当值在60-120Pa/m之间时。单一住房采暖入户管径为DN32，考虑到计算过程中的误差，和采暖供回水水温影响所以采暖入户支管改为DN40，以保证正常供暖。
采暖管道最不利环路阻力损失
P=Py+ Pj Pa
P 不利环路阻力损失Pa
Py 程阻力损失 Pa
Pj 局部阻力损失 Pa
P=Py+ Pj
=9043.56Pa+10434.56+40000+23000=82477Pa≈82.5KPa
3、采暖散热器选用
本次临时采暖采用普通铸铁散热器，要求外表光洁，无破损、无沙眼、沙粒、锈斑、焊渣等。
参照上表综合考虑选择普通铸铁TZ4-5-6(8)型散热器（外刷银粉），单片散热量约为115W，供回水口径为DN20，散热器高度为660mm，散热器工作压力为0.6MP。
一层房间内散热器片数为16片，考虑到室内供暖管道散热，所以散热器片数为15片，末端为16片。二层房间内散热器片数为17片。考虑到供暖管道散热所以用量散热器片数为16片，末端为17片。散热器总量15片/组为61组，
16片/组为83组，17片/组为21组。
4、采暖管道材质及保温
采暖管道采用焊接钢管。室内管道为丝接，室外管道为焊接。
保温采用岩棉保温，保温层室外为30mm，外包玻璃丝布。
采暖管道压力为1.0MP。
四、散热器及管道安装技术要求
1、散热器安装
（1）本次散热器为明装落地单管制上供下回式采暖系统，在轻质隔板墙上安装时，用冲击钻穿透隔板墙，内置不小于12的圆钢，两端固定预埋铁,支托架稳固于预埋铁，固定牢固。
（2）每组散热器供回水管道前需加DN20截止阀，便于检修。每栋房屋二层最末端需加DN20排气阀，采暖系统最低点设DN40泄水点。
（3）铸铁散热器支脱架数量。当散热器片数在13～16片之间是支托架数量为2个。散热器片数在17片之间是支托架数量为3个。
（4）散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器，散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm。
（5）每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直与管道平行。
（6）散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
散热器安装相见安装大样图1。
2、采暖管道安装
（1）采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外。
（2）采暖管道路由见临时采暖平面图，管道架空敷设，管道穿过路面时距地为3.5米，其余管道敷设高度均为2.4米。
（3）采暖干管分支处需加对应管径的截止阀，主管道出锅炉房需加DN150平衡阀及过滤器。
（4）管道支架为角钢、槽钢，支架安装前必须除锈涮漆。支架作法相见附图2。
五、锅炉选择及技术要求
1、锅炉及配套设备选择
本采暖系统选用燃油锅炉，采暖供回水温度为80/60℃，按照采暖总负荷304000W,本次采暖建筑面积为20*19*10约为4000㎡，所选锅炉为OLB-5000中型燃油锅炉。具体参数见下表。
循环水泵、水箱、烟囱、及控制柜由厂家提供，其型号与锅炉配套水泵扬程应大于9米（参见水力计算最不利环路阻力损失），水箱应为铁皮材质，烟囱高度不小于6米。
2、锅炉试运行
(1)、锅炉试运转前的检查和准备
要求锅炉试运转前检查压力表、安全阀、水位计等安全部件连接是否完好。炉内管排是否堵塞，汽水管道各阀门应处于升火前位置。启动给水泵后，待锅炉内水位稳定后检查是否漏水。
（2）、点火
待锅炉检查完成以后，开始点火，锅炉必须在小风、微火、气门关闭、安全阀打开的情况下进行升火，炉火逐渐加大，是金属受热面积受热均匀。
（2）升压及升压过程中的检查工作
温炉一定时间后，锅炉开始升压。为保证锅炉各部分受热均匀，升压不可太快，在升压过程中必须全面进行检查和调试，炉压上升时打开的安全阀冒出蒸汽时应立即关闭安全阀。当炉内压力升至0.2-0.3MP表压时，对锅炉进行全面检查。压力升至0.5MP表压时再次在高压情况下冲洗水位表和压力表，并打开蒸汽阀。待气压升至工作压力时再次对锅炉各安全部件进行检查。
六、水压试验
采暖系统安装完毕，金属管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合规范要求文件要求，管线压力试验方法:
强度试验压力为1.5倍工作压力,时间10分钟.
强度试验完成后将压力保持至1.15倍工作压力,同时可进行保温。
七、管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。
吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
八、成品保护措施
（1）明、暗装管道系统全部完成后，应及时清理，甩口封堵，进行封闭，以防损坏和堵塞。
（2）室外明装管道设明显的标识。