解决变压器漏油的方法与处理
【摘要】目前，在汤河电厂所管辖电力网中，共有大大小小变压器十余台。大部分为老式油浸变压器，在长期的运行过程中，电厂有几台变压器在运行时曾经出现过渗漏油现象，因此，电厂对变压器渗漏油做了必要的处理，效果显著。
【关键词】预防变压器渗漏油措施
汤河电厂有多台变压器，主要有两台系统主变4000kva和1000kva、近区变630kva、厂用变400kva和厂外其他大大小小的变压器组成。这些变压器在运行过程中，曾多次有渗漏油现象，为了能够保证变压器正常运转不发生故障，电厂曾多次对漏油部位进行了处理。下面根据这种现象，总结了如何解决变压器漏油的方法与处理，仅供大家参考。
１变压器渗漏油的原因
我厂所辖的电力变压器多为油浸式变压器，运行以来，变压器常有渗漏油现象发生，严重渗漏油现象不仅影响变压器的使用寿命和系统安全稳定运行，而且长期困扰着电气设备的运行质量。我们在对人工湖容量为160kva的变压器和容量为320kva的厂变大修过程中，总结出变压器漏油原因如下：
1.1密封胶垫老化龟裂
变压器渗漏现象大都发生在密封胶垫处，渗漏原因主要由密封垫老化龟裂引发。密封胶垫质量好坏主要取决于其耐油性能，耐油性能较差则老化速度较快，特别在高温环境下其老化速度更快，很
开关变压器第一讲变压器基本概念与工作原理现代电子设备对电源的工作效率、体积以及安全要求等技术性能指标越来越高，在开关电源中决定这些技术性能指标的诸多因素中，基本上都与开关变压器的技术指标有关。开关电源变压器是开关电源中的关键器件，因此，在这一节中我们将非常详细地对与开关电源变压器相关的诸多技术参数进行理论分析。在分析开关变压器的工作原理的时候，必然会涉及磁场强度H和磁感应强度B以及磁通量等概念，为此，这里我们首先简单介绍它们的定义和概念。在自然界中无处不存在电场和磁场，在带电物体的周围必然会存在电场，在电场的作用下，周围的物体都会感应带电；同样在带磁物体的周围必然会存在磁场，在磁场的作用下，周围的物体也都会被感应产生磁通。现代磁学研究表明：一切磁现象都起源于电流。磁性材料或磁感应也不例外，铁磁现象的起源是由于材料内部原子核外电子运动形成的微电流，亦称分子电流，这些微电流的集合效应使得材料对外呈现各种各样的宏观磁特性。因为每一个微电流都产生磁效应，所以把一个单位微电流称为一个磁偶极子。因此，磁场强度的大小与磁偶极子的分布有关。在宏观条件下，磁场强度可以定义为空间某处磁场的大小。我们知道，电场强度的概念是用单位电荷在电场中所产生的作用力来定义的，而在磁场中就很难找到一个类似于“单位电荷”或“单位磁场”的带磁物质来定义磁场强度，为此，电场强度的定义只好借用流过单位长度导体电流的概念来定义磁场强度，但这个概念本应该是用来定义电磁感应强度的，因为电磁场是可以互相产生感应的。幸好，电磁感应强度不但与流过单位长度导体的电流大小相关，而且还与介质的属性有关。所以，电磁感应强度可以在磁场强度的基础上再乘以一个代表介质属性的系数来表示。这个代表介质属性的系数人们把它称为导磁率。在电磁场理论中，磁场强度H的定义为：在真空中垂直于磁场方向的通电直导线，受到的磁场的作用力F跟电流I和导线长度的乘积I 的
变压器干燥处理过程及原理 变压器器身由于浸入了水分而受潮，将使绝缘的耐电强度降低，老化速度加快，故必须进行干燥处理，文章详细阐述了有关变压器干燥处理的一系列问题。但是随着生产的发展，更多、更先进的干燥设备和干燥方法，将用于提高干燥质量。 1 变压器干燥处理的意义 变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。 变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。 2 变压器绝缘干燥标准及干燥处理 (1)干燥标准： ①变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75％； ②绝缘电阻不低于出厂数据的70％； ③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。 (2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理： ①检修中更换绕组或绝缘； ②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间； ③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。 3 变压器干燥处理常用的方法 (1)感应加热法。是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。 (2)热风干燥法。将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。 采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。 P≈0.07γQ(t2－t1) 式中P-所需电炉电力，kW γ-空气定压比热(均为0.31) t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃ 干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。 (3)真空干燥法。这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单，操作简便。 (4)气相真空干燥法。这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率
浅议变压器常见故障及处理 令狐采学 摘要：变压器在电力系统的安全、平稳运行中起着至关重要的作用。本文从变压器的结构和原理入手，结合我场变压器的实际情况，针对实际变电运行中变压器的主要异常现象和原因进行分析，提出一些自己的观点。 关键词：变压器原理结构参数异常处理 引言：电力是现在工业的主要能源，并且电能的输送能量之大、距离之远也决定了必须采用超高压输送电能，以减少此过程中的损耗。而实际中由于发电机结构上的限制，通常只能发出10kv 的电压，因此，必须经过变压器的升压才可以完成电能的输送。变压器也理所应当成为电力系统中核心设备之一。如果变压器出现了故障，就会在很大程度上影响电能的输送以及正常的变电运行，所以能够掌握和分析变压器常见的故障和异常现象，及主要原因，提出防范解决措施，就显得尤为重要。 电力变压器是利用电磁感应原理制成的一种静止的电力设备。它可以将某一电压等级的交流电能转换成频率相同的另一种或几种电压等级的交流电能，是电力系统中重要电气设备。下面将从变压器的分类、结构、异常现象和原因分析等几个方面进行介绍： 一、变压器的分类、结构及主要参数
（一）、变压器的分类 根据用途的不同，变压器可以分为电力变压器（220kv以上的是超高压变压器、35-110kv的是中压变压器、10kv为配电变压器）、特种变压器（电炉变压器、电焊变压器）、仪用互感器（电压、电流互感器）。 根据相数分为，单相变压器和三相变压器。 根据冷却方式分为，油浸自冷式、强迫风冷式、强迫油冷式和水冷式变压器。 根据分接开关的种类分为有载调压变压器和无载调压变压器。 根据绕组数分为，单绕组变压器、双绕组变压器和三绕组变压器。 （二）、变压器的结构 虽然变压器的种类依据不同方式进行分类，有很多种，但是一般常用的变压器的结构都很相似： 1、绕组：变压器的电路部分。 2、铁芯：变压器的磁路部分。 3、油箱：变压器的外壳，内装满变压器油（绝缘、散热）。 4、油枕：对油箱里的油起到缓冲作用，同时减小油箱里的油与空气的接触面积，不易受潮和氧化。 5、呼吸器：利用硅胶吸收空气中的水分。 6、绝缘套管：变压器的出线从油箱内穿过油箱盖时必须经过绝缘套管以使带电的引线与接地的油箱绝缘。
安全管理编号：YTO-FS-PD914 变压器的干燥处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
变压器的干燥处理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1变压器干燥处理的意义 变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。 变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。 2变压器绝缘干燥标准及干燥处理 (1)干燥标准：
①变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75％； ②绝缘电阻不低于出厂数据的70％； ③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。 (2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理： ①检修中更换绕组或绝缘； ②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间； ③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。 3变压器干燥处理常用的方法 (1)感应加热法。是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数
变压器渗漏油的原因及解决方法 关键词：电力生产 变压器 维修 变压器渗漏 美嘉华技术产品 漏油 渗漏防治 我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。近些年来，我们在对各电厂主变和厂变的大修过程中，发现变压器渗漏油的原因如下： 一、变压器渗漏油的原因分析 1、橡胶密封件失效和焊缝开裂 变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。一台31500kVA 变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m 左右，因此渗漏途径可能较多。直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。 2、密封胶件老化、龟裂、变形 变压器渗漏多发生在连接处，而95 %以上主要是由密封胶件引起的。密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。 3、变压器的制造质量 变压器在制造过程中，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。 4、板式蝶阀质量欠佳 变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。 5、安装方法不当 法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力，人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。 6、托运不当 托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。
?变压器施工准备 ?原材料半成品的要求 (1) 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。 (2)变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 (3)干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。 (4) 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。 (5) 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6) 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 (7) 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 ?主要机具 ?搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。 ?安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。 ?测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。 ?作业条件 ?施工图及技术资料齐全无误。 ?土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 ?变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。 ?墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 ?室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 ?安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 ?变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的
９２ ｜ 电气时代２００６年第９期 EA 应用与方案供配用电 变 压器油在交变电场作用下 统称为介质损耗因数（通常用ｔａｎ 原 因 分 析 １．溶胶杂质的影响 变压器在出厂前油品或固体绝缘材料中存在着尘埃 投入运行一段时间后 一般仅在１０１０ 扩散慢 粒子可自动聚结处于非平 衡的不稳定状态油中 存在溶胶后 从而导致油ｔａｎ 电压的影响 造成分散体系在各水平面上的浓度不 等 底部浓度较大 则上层油的介损值较小 取样部位的不同 直接影响变压器油介质损耗的测定 蚊子和细 菌类生物侵入所造成的 因此 而 微生物胶体都带有电荷 变压器油处在全密封 油中的微 生物厌氧 特别是在 无色透明玻璃瓶中放置时 运行油温不同 油温在５０ 范围内 运行 所以介损相对增加比较快 一般冬季的 介质损耗因数比较稳定 可以通过油中的生物化验来确定 线圈铜导线严重 过热或烧损等都会使铜离子溶入到油中 导致介损的升高 当油中含水量较低（如３０ 对油的ｔａｎ 其介质损耗因数急剧增加 目前有的变压器制造厂家取 消了净油器（热虹吸器）减少 了渗漏油点 尽管 目前变压器油是通过油枕内的胶囊与外界空气是隔绝的 但变压器上装有净油器（热虹吸器）更有利于 绝缘油质量的稳定 吸出 从而减缓了绝缘中水分的 增加对没有安装净油器（热虹吸器）的变压器油介损增 大 制造厂家的油介损测试设备进行油样试验 时 电桥的准确度达不到要求或温控装置加热过快 由于充电导体对绝缘油的介质损耗影响十分显著净化程度和变压器的运行 状况
电气时代２００６年第９期 ｜ ９３ EA 应用与方案 供配用电应避免取样容器受到污染 保证空杯的介损值并在湿度小的清洁的试 验室内进行加热到终点温度 后立即测量 一般认为 最好在达到温度平衡后立即测量 需用两台介损仪进行对比试验 还应根据其他试验项目进 行综合判定应采用再生处理的 方法进行处理 恢复或改善油的理化指标 吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油 接触法系采用粉状吸附剂（如白土 而渗滤法即强迫油通 过装有颗粒状吸附剂（如硅胶 进行渗滤再生处理 当遇到油介损升高时 油经真空 净化处理后但油 的介质损耗因数值仍较高 而且与许多因数有关 大多数变压器油介质损耗因数增大的 原因是油中溶胶杂质等影响所致 ９ 能通过压板滤油机的滤纸 往 往不能达到目的 通常采用接触法和渗滤法再生处理可以得到良好效果 ８０１ 又能使油介损降到合格范 围 ８０１ ４％比例进 行浸泡 ８０１ ６０ 最后用压板式滤油机将浸泡后的变压器 油进行过滤后 使用ＡＬ２Ｏ３ 吸附剂进行油再生时 油从变压器本体出来 真空滤油机 最后到油罐当中 将本体中的 油全部倒入油罐中 吸附 将油温加热至７０ 该滤油纸形状 及大小与普通滤油纸相同 四周用缝纫机缝好皱 纹纸内有丝棉 首先将药粉滤油纸放入烘箱内干 燥油温控制在 ７０ 待油全部过滤一遍后 随着过滤遍数的增多 经过６ 可将换纸时间固定为８ ｈ／次 就会使油达到较好的处理效果 就采用硫酸 硫酸处理能除去油中多种老化产物 硫酸 主要包括沉降１）沉降阶段 首先 沉降下来的水分和杂质从沉降罐底部排渣阀排出 加酸处理时 边加酸边搅拌 酸 渣分次排出加入白土前 预热温度一般为１００ 温度一般不超过６０ 则认为反应基本完全 从罐底排掉白土渣 EA （收稿日期
变压器一旦出现渗漏油，其后果是十分严重的，不仅影响外观，污染环境，而且会使油位降低，引起低油位告警；甚至会使带电接头、开关处在无油绝缘的状况下运行，从而导致绝缘降低、击穿、短路、烧损，甚至爆炸。渗漏油还会使变压器由密封状态变为非密封状态，长此以往，对变压器的绝缘品质和使用寿命都会产生不利影响。由于变压器渗漏油本身已对变压器的安全运行形成了威胁，而与此同时还往往伴随着吸潮现象的发生，且难以察觉，由此容易形成新的故障隐患，从而影响电力系统的安全可靠。 以下几个变压器渗漏油案例均采用高分子复合材料现场治理，渗漏部位包括法兰、注油管阀门和散热片、铜排、瓷瓶等部位，是变压器渗漏治理的重要途径之一。 一、500kv变电站变压器法兰渗漏治理 前往某变电站变压器法兰渗漏油，该变电站属于新建无人值守变电站，由于项目完工需要有关单位验收，所以渗漏问题将会直接影响项目的达标。该变电站#2#3主变法兰处出现渗漏情况，经现场分析主要原因有以下两点： 1、法兰安装方法不当：安装时密封垫四周不能均匀受力;人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力;法兰接头变形错位使密封垫一侧受力偏大一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。 2、密封件的缺陷：国内变压器行业最常用的密封件为丁腈橡胶密封件。其耐油性能主要取决于丁腈橡胶中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好、硬度越大、越不易变形。 此次渗漏采用福世蓝高分子复合材料现场治理，相较拆卸放油后更换密封件的传统方法，该方法修复周期短，不会对设备本身造成伤害。材料具有很好的耐油性和良好的粘接力，对设备中的静结合面和焊缝砂眼渗漏都能有效的解决，很多渗漏问题都能在不停机，不泄压的情况下快速有效的治理。
编号：XDD0101C007Z 变压器故障跳闸处理作业指导书 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 国网技术学院 311
变压器故障跳闸处理作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于国网技术学院调控运行人员变压器故障跳闸处理的培训工作。 2引用标准 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。 国务院〔1993〕115号令《电网调度管理条例》。 国家电网安监〔2009〕664 号国家电网公司电力安全工作规程。 国家电网调通〔2012〕12月国家电网公司调度控制管理规程。 3作业准备 3.1准备工作 表1 准备工作 序号内容备注 1检查培训设施运行良好。 2培训学员须熟悉所提供的系统一、二次运行方式。 312
3培训学员须掌握所提供网络的变压器及相邻设备的运行工况。 4培训学员须会调控仿真系统（济南电网及青海电网）操作应用。 3.2人员要求 表2 人员要求 序号内容备注1培训学员已完成学院规定的变压器操作的培训。 2人员精神状态正常，着装符合要求。 3具备必要的理论知识，熟悉电网输变电一、二次设备的配置。 3.3危险点分析 表3 危险点分析 序号内容 1不严肃、不认真，未及时发现变压器跳闸告警信号。 2业务素质不高，对变压器跳闸告警信号及保护动作情况不熟悉，未及时采取有效措施，导致处理延误。 3发现某变压器跳闸信息时，没有关注其它变压器的运行信息，导致相关变压器过载或跳闸的扩大事故。 4在某变压器跳闸后，没有关注跳闸变压器的相关并网用户或电厂的电能质量，影响调控质量。 5在某变压器跳闸后，原因分析不清的情况下，就对跳闸变压器盲目送电。 6在处置某变压器跳闸故障过程中发生误操作或误调度。 313
开关电源变压器测试标准 正常的试验大气条件(除有规定条件除外，均应在正常试验条件下进行试验)： 温 度： 15~35℃ 相对湿度： 45%~75% 气 压： 86~106kPa 一、直流铜阻 目的：保证每一绕组使用正确的漆包线规格。 仪器：TH2511低直流电阻测试仪。 方法：变压器各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品规格书的标准。 若测量环境温度不等于20℃时，应按下面的公式换算 R 20=θ +5.2345 .254R θ 式中： R 20——温度为20时的直流电阻，Ω； R θ ——温度为θ 时测得的直流电阻，Ω； θ——测量时的环境温度，℃。 二、电感量 目的：确保使用正确的磁性材料及绕组圈数的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：对变压器测试端施加额定条件的电桥，测试电感量。见图1 图1 开路
三、直流叠加 目的：检验磁芯的磁饱和特性或实际工作条件下的磁芯特性。 仪器：WK3255B 电桥；FJ1772A 直流磁化电源。 方法：对变压器测试端施加规定的直流电流，用电桥测试电感量。见图2 图2 图中I 0 —— 在测试端N1绕组施加的直流电流 四、漏感 目的：保证绕组处于骨架上正确的位置以及磁性材料的气隙大小的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：将所测变压器次级端短路，在初级端施加额定条件的电桥测试电感量。 见图3 图3 五、绝缘电阻 目的：保证每一绕组对磁芯、静电屏蔽及各绕组间绝缘电阻性能满足所需的 技术指标。 仪器：2679绝缘电阻测试仪。 短 路
方法：用绝缘电阻测试仪对变压器的初次级绕组间或绕组和磁芯、静电屏蔽间施加直流电压500V，测试绝缘电阻值。 不作包装或简易包装的非灌封、浇注结构的元件，测量常态绝缘电阻 前，可先进行预处理。预处理方法：清除变压器表面的尘垢，再将变 压器放入温度80±5℃的烘箱内，保持表1规定的时间从箱内取出， 在正常大气条件下放置48h。 表1 六、绝缘耐压 目的：保证绕组使用了正确的材料和绕组处于正确的位置并提供所需的安全隔离等级。 仪器：2671绝缘耐压测试仪。 方法：将试验电压施加在被测绕组与磁芯、静电屏蔽间，其他绕组与磁芯及静电屏蔽相连。 试验电压在2KV以上时，应从零开始逐渐升高电压至规定值，并保持 规定时间，然后逐渐将试验电压降至零再切断电源。 七、相位 目的：保证每个绕组绕线方向的正确性，即同名端位置是否符合要求。 仪器：3250综合测试仪。 图4 左图黑点标明该变压器的同名端；即表示1、3为绕组的绕线起头端。
关于变压器的干燥方法的探讨 摘要:由于变压器的材质原因,决定了变压器在安装以及运输的过程中极易受到环境的影响,而导致电压器受潮,这样不仅会影响到变压器的使用寿命,还会影响到变压器的正常运行。因此,本文就变压器在安装以及运输过程中受潮这一现象进行分析,提出几种常见的电压器干燥方法:涡流真空干燥、热风真空干燥以及热油喷雾干燥,以期为电压器的长久、安全、稳定运行提供有益的参考。 关键词:变压器干燥方法 变压器的构成主要是有铁心以及带线以外组成的,还有很多的绝缘材料,绕组的匝绝缘、撑条、垫块、静电板,以及绝缘纸筒、端绝缘、层压板压圈、引线绝缘支架等,这些都是由纤维材料组成的。一般情况下水分的含量是8%到10%之间。变压器的器身在装配过程中,绝缘材料会进一步受潮。绝缘材料中的水分,不仅可以使绝缘材料膨胀,还会影响几何尺寸,更重要的是严重地影响着介质的电气强度,还有固体绝缘的老化,所以在安装与运输过程中,我们一定采取一些有效的干燥方法,以此保证变压器的安全运行。 1、变压器的干燥方法 1.1 涡流真空干燥 在油箱外缠绕励磁线圈,用感应方法使油箱产生涡流损耗发热,从而对变压器器身加热。升温预热过程,当温度达60-70°,每1-2h启动真空泵抽5-10min,排除油箱内已蒸发的少量水分,破坏真空至零,保持大气压状态,有利于热传递加温,逐步升温至85-95°,内部得到充分预热。此时开始抽真空,逐步提高箱内真空度至最高值,大量水分蒸发排出,若热量补充不足,器身温度将有下降趋势。用这种方式对变压器的干燥是有一定的作用,但是由于在真空状态下就会对热的传导有一些限制,因此会需要加热,并且温度还不能太高。对有厚绝缘层的高电压、大容量的变压器很难干燥彻底,可用油箱进行干燥,它有设备简单、操作方便的特点。 1.2 热风真空干燥 这种方法就是用风机把加热干燥的人空气吹送到变压器油箱,对变压器的器身进行加热,热风渗透扩散在绕组的每一缝隙进行热交换。这种方法受热面大,升温均匀,可提高加热温度。升温时,以10-15°的速度升温预热,保持温度4-8h,使内部充分预热。此时开始抽真空,真空度提高到最高值,抽出大量水分,保持6-10h,当器身温度有下降趋势、冷凝水量减少时,应破坏真空,再次送热风加热,这样反复的循环。送风口的热风温度最高不超过105°。热风真空干燥对器身加热均匀,与涡流加热相比,较好地提高了温度,水分蒸发也较快。若进一步采用综合加热,当热风停止抽真空的时候,还能继续补充一部分热量,有着更好的效果,对高压大型变压器干燥效果更好。 1.3 热油喷雾干燥 热油喷雾干燥是在真空条件下,对变压器器身喷以热油微粒来加热,热油加热过程不会产生局部过热,加热的温度可以比传统干燥加热温度稍高,达100-105°。同时,由于热油被喷到器身的各个部位,油沿器身流下,加大了受热面积,因此比传统加热方式均匀,但因为加热是在绝缘材料浸入变压器油后,其扩散系数比无油材料降低甚多,影响水分的蒸发。总体来说,干燥时间相对较短。这种干燥方式,对心式铁心、有油道的绕组、纸包绝缘较薄的变压器,油流加热易渗透;特别适合检修已浸油变压器干燥,利用油箱干燥抽真空,内部油泥污垢易冲洗干净,干燥效果相
变压器的干燥处理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
变压器的干燥处理1变压器干燥处理的意义 变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。 变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。 2变压器绝缘干燥标准及干燥处理
(1)干燥标准： ①变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75％； ②绝缘电阻不低于出厂数据的70％； ③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。 (2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理：
①检修中更换绕组或绝缘； ②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间； ③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。 3变压器干燥处理常用的方法 (1)感应加热法。是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～
50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。 (2)热风干燥法。将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。 采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。 P≈0.07γQ(t2－t1) 式中P-所需电炉电力，kW
油浸式变压器漏油怎么办 油浸式变压器漏油，一直是工业设备上的一个大问题。遇到这种问题，企业往往焦头烂额，如何应对变压器漏油成为关键。 一、根据原因，油浸式变压器漏油可分为： 1.焊接质量 油浸式变压器壳体是以钢板焊接和连接为主的集合体。由于焊缝长、焊点多，因此对焊接提出了很高的要求，但受环境、温度、经验、技能、焊材、板材等的影响，焊接后的质量结果也就各不相同。该方面多以焊缝开裂和砂眼居多。 2.密封件质量：选型和选材是导致密封件使用过程中出现问题的主要原因。 3.密封件老化：气候环境、使用环境、油品腐蚀等是导致密封件老化的主要原因。 4.使用环境 环境温差变化对变压器的影响是非常大的，由于温度的变化导致焊接、连接、密封等部位因材质的不同，出现变形量、变形方向等的不同，随着时间的延续，加上其它方面的环境因素影响（如风沙、湿度等），易出现焊接部位、密封部位、连接部位出现渗漏。 5.安装、检修 法兰或密封连接处不平，安装紧固时周边不能均匀受力，导致使用过程中出现渗漏；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足导致渗漏；此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处； 密封垫安装时，其压缩量不足或过大导致使用过程中出现渗漏。压缩量不足时，变压器随运行温度升高，变压器油粘度下降造成渗油；压缩量偏大时，密封垫变形严重，加速老化缩短使用寿命。 其它。 6.运输、吊装：运输或吊装过程中如发生碰撞，易造成部件变形、开焊或裂纹等，引起渗漏；尤其翅片
极易受损伤。 二、油浸式变压器漏油治理方案 根据设备情况和现场环境，一般企业多采用索雷碳纳米聚合物材料进行现场修复，传统工艺的弊端十分明显，且由于现场环境的影响，在线修复时间短，效果也较好。 三、油浸式变压器漏油现场修复案例：
文件编号：TP-AR-L5277 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 变压器本体受潮处理方 法正式样本
变压器本体受潮处理方法正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 变压器绝缘状况的优劣和安全运行水平将直接影响整个电力系统的供电可靠性。我们在进行预防性试验中，着重检测与变压器是否受潮有关的几项数据，如绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗、绕组泄漏电流、油中微水分析等。当我们通过一定的技术手段，检测到变压器的绝缘降低本体受潮时，可采用离线和在线2种方法处理变压器受潮。 离线处理变压器干燥的基本方法是：加热升温和排潮，根据变压器容量大小和结构形式的不同而决定，现场进行变压器干燥时加热升温的方法，可采用油箱铁损或短路铁损及热油喷淋方法进行。排潮方法
分为抽真空和不抽真空2种。但离线干燥处理易受现场条件限制，往往难以实施，停电时间较长，也易造成变压器绝缘的非正常老化。 在线处理变压器受潮的方法是：利用变压器正常运行时产生的空载损耗和负载损耗作为变压器干燥处理的发热源，变压器绝缘纸中的水分逐步渗透到变压器油中，利用在线滤油装置除去变压器油中的水分，然后变压器油通过进口过滤器进入真空容器内，利用真空压力喷嘴作用将变压器油喷出，借用压力喷嘴喷出油膜中的气体和水蒸气转移到空气中的作用，从而完成绝缘油的脱气和脱水过程。净化后的油收集在容器底部，并经过滤芯过滤后重新注入变压器。操作过程中，应在回油过滤器的下部装设一个容器及相应的阀门，用来检测和排出气泡，以防止气体进入变压器。在线变压器本体受潮的处理方法，具有停电时间
关于变压器油处理的方法探讨 发表时间：2016-12-14T14:37:07.157Z 来源：《电力设备》2016年第20期作者：杨立新[导读] 变压器安装是变电站安装工艺中最核心的一个部分，变压器油的状况又是变压器安装中最重要的一项指标。 （中设工程机械进出口有限责任公司） 摘要：变压器油是流动的液体，可充满油箱内各部件之间的气隙，排除空气，从而防止各部件受潮而引起绝缘强度的降低。变压器本身绝缘强度比空气大，所以油箱内充满油后，可提高变压器的绝缘强度。变压器油还能使木质及纸绝缘保持原有的物理和化学性质，并对金属起到防腐的作用，从而使变压器得绝缘保持良好的状态。此外，变压器油在运行中还可以吸收绕组和铁芯产生的热量，起到冷却的作用。所以变压器油的作用是绝缘和冷却。变压器油需要按国家质量标准检验合格后方可使用，如果达不到国家质量标准要求，需进行处理。介绍了变压器油从开始过滤到抽真空注入整个阶段过程控制的一些流程及工艺，阐述了通过使用这些方法来提高施工进度，有效地保证施工质量，减轻劳动强度。 关键词：变压器油；过程控制；过滤 变压器安装是变电站安装工艺中最核心的一个部分，变压器油的状况又是变压器安装中最重要的一项指标。随着电力技术的发展，电压等级越高变压器用油量越大，油的试验项目要求越多，验收标准也越来越高（见表1），在工期紧，工作量大、滤油设备有限的变压器油处理中，极易造成返工。因此，探讨变压器油的处理技术成为一项重要的课题。本文主要给出了普通变压器、直流变压器以及特高压变压器油从开始过滤、注入以及抽真空注入整个阶段的过程控制，以确保变压器用油各项指标的合格性。 1变压器油初始过滤阶段 1.1变压器滤油机和管道材料的选用及清洁 在500kV及以上的变压器油处理中使用的滤油机参数为：油处理能力为12000L/h，过滤器的粗滤芯为0.25mm，精过滤芯为1μm，体积为1869L，4组加热器功率为180kW。滤油机联管使用的为钢丝网骨架保温可伸缩性复合管。在使用滤油设备前，先对滤油机、联管整个系统进行30min以上抽真空除湿处理，再进行30min以上1t左右的热油循环过滤处理，取样合格后（含水量、电气强度）才能进行正常过滤处理。 1.2变压器油过滤时并联油路的设计 按单台变压器（换流变）注入100t油考虑，需准备8～9个15～20t油罐，到达现场的油罐一般布置在变压器附近，呈两行均匀排列，油罐的出口均朝向内侧布置在一条直线上，每个油罐的出口处安装控制阀对油的流入、流出进行单体控制，控制阀出口接一个Ｔ型三通接口，所有油罐的接口通过油管连接在一起，留一个空油罐作为滤油时油的转换使用。这样实现了油在过滤时，可以按需要进行任意油罐内油的过滤，避免了频繁拆除管道的繁琐。 1.3变压器油的防潮控制 在南方的天气湿度很大，已滤好油罐中油的含水量搁置一段时间后往往不能满足要求，处理方法为：在单罐油过滤时，油罐上的呼吸器保持通畅，当某个油罐过滤结束，油温降至常温后，可立即将油罐顶部的呼吸器连同顶盖一起用多层塑料布包紧，以防止空气中的水分渗入罐中。 1.4变压器油颗粒度的控制 一般来讲变压器油颗粒度是最难以控制的，在油样的其他值满足要求，仅颗粒度值不满足要求的前提下，可以在不投入滤油机的加热装置的情况下，进行反复过滤。防止油加热时间过长，造成油的粘度增加，而降低了油的品质。 特高压变压器油对颗粒度的控制，在使用普通滤油机过滤后还使用了精滤器进行再过滤，选用的精滤器参数为：油处理能力为12m3/h，运行温度为40～75℃，设计压力为0.4MPa，精滤器的系统分4级过滤，后3级过滤采用绝对过滤精度的滤材进行过滤。 1.5变压器油取样的控制 变压器油取样也是非常重要的一个环节，往往因为取样的方法不适宜，而造成油样的指标不合格。取油样一般适宜在晴朗天气，上午11:00至下午14:00之间进行。先放掉最初的油约1000mL进行放油油嘴的清洗，再取油进行取样瓶的清洗。取样时宜搭建简易的塑料棚进行防护，取样的人员2人为宜，周围10m内不宜有人走动，并禁止进行任何其他作业，以防止周围的扬尘影响颗粒度数值的控制。取样时操作人员不仅要将手部清洗干净，衣袖扎紧，在取样时还宜减缓呼吸。取变压器本体油样可用大瓶、小瓶、针管分别进行取样，大瓶的油样可用于简化分析取样，小瓶可用于颗粒度分析取样，针管可用于含气量、微水、色谱的分析取样。 2变压器抽真空注油阶段 2.1变压器油注入时排气阀和真空压力计的设计 a）排气阀。用于排出变压器油注入前管道内的空气。具体做法为：关闭注油阀，打开排气阀，打开滤油机，将油罐中的油缓缓注入连通变压器的油管内，在变压器油快到油管的底部入口时，将进油速度减缓，油面产生的许多气泡夹杂着油沫通过放气阀排出管道外部。调整从滤油机出口到变压器入口之间的油管，确保油管内的空气均被放气阀排出管外。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 变压器干燥的处理方法(新编版)
变压器干燥的处理方法(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1变压器干燥处理的意义 变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。 变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。 2变压器绝缘干燥标准及干燥处理 (1)干燥标准： ①变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的75％； ②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；
③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。 (2)变压器遇到下列情况应进行干燥处理： ①检修中更换绕组或绝缘； ②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间； ③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。 3变压器干燥处理常用的方法 (1)感应加热法。是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～ 50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。(2)热风干燥法。将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。 采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，
变压器油的处理和再生 1 变压器油的过滤 1.1 当油化验酸值符合标准，而其它指标有部分不符合标准时，应进行滤油处理，使油达到标准规定的要求方为合格。滤油的方法可根据油的情况，采用压力式滤油机或油处理设备进行。过滤时主要是除支油中的水份和杂质。当处理油量大或者要除去油中大量水份时，采用油处理机进行曲，一般情况下采用压力式滤油机进行。 1.2 滤油时按滤油机的操作规程进行。用压力滤油机时，油温最好在40℃-60℃，用油处理机时，油温最好在60℃-80℃。滤油时，对油应进行2-3个循环，不满足要求时，还应继续进行。滤油时滤油纸必须先干燥，新油纸在100℃要干燥8小时以上，旧油纸在85℃-95℃范围内必须干燥24小时以上。油纸要求是中性的。在空气相对湿度超过70%时，以及雨雪天气不能进行滤油工作。用压力式滤油机滤油时，正常时压力表指示应在480Kpa以下，若超过490Kpa时，说明油纸已饱和或堵塞，要停机检查，油纸脏时，应更换。 1.3 滤脏油时，要一天清洗一次滤油机，一般情况下每隔三天清洗一次滤油机。滤油时，应在滤油处至少放置两只灭火器，工作人员应会使用灭火器，滤油机上应写“禁止烟火”字样或挂上“严禁吸烟”的标示牌。所有擦洗用的棉纱应妥善保管。 1.4 油的过滤起止时间应记入档案。 2变压器油的再生 当油的酸值不合要求时，采用滤油机过滤是不能解决问题的，必
须经过再生还原，使油恢复原有性能。将油里所含的酸除去，一般是利用表面吸附力强的吸附剂或利用酸—白土洁进行处理。利用吸附剂除酸有接触法和过滤法两种。过滤法是让油通过吸附剂的过滤器；接触法是把油加热和吸附剂的细粉仔细均匀地搅拌，然后澄清并过滤。
变压器干燥管理办法 一、需要干燥的判断 运行中的变压器一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时，根据具体情况确定是否需要干燥。 其判据为： 1、tgδ值在同一温度下比上次侧得数值增高30%以上，且超过预防性试验规程规定时。 2、绝缘电阻在同一温度下比上次侧得数据降低40%以上，线圈温度在10---30℃时，63KV及以下吸收比低于1.2，110kV及以上低于1.3。 3、油中有水分或油箱中出现明显进水，且水量较多。 二、变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何，均应干燥。 三、大修中变压器芯子在空气中停留的时间超过规定，或空气湿度较高，大修后是否需要干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下，测得的结果进行比较来确定，在测量时也应把油的tgδ值考虑进去。 四、新装变压器不符合下列条件者应干燥： 1、绝缘电阻数据低于出厂试验值的70%以上。 2、绝缘电阻低于下表规定（单位：兆欧）：
五、干燥方法 1、涡流加热真空干燥。 2、热油喷雾真空干燥。 3、零序电流干燥。 4、短路电流干燥。 5、红外线干燥等。 可根据现场条件选1或几种综合使用。 六、干燥中的温度控制： 利用油箱加热，箱壁温度不超过110～120℃，箱底不
超过105℃，线圈不超过95～100℃，热风进风温度不超过100℃，进风口应设有清洁干燥措施，注意防止火星进入变压器。 注意防止局部过热。 七、抽真空要求： 抽真空应先预热，升温速度为10～15℃/h，抽真空速度为1.3×104～20×104Pa/h。在抽真空的最初一小时内，当残压达到20kPa时，检查无异常情况后，继续提高真空度直到残压为0.3kPa，且保持8h以上。 八、检查和记录： 1、测量绕组的绝缘电阻（真空下有的不能测）。 2、测量绕组、铁芯和外壳等各温度。 3、保持一定真空度。 4、定期排放冷凝水。 5、定期进行热扩散。 6、记录加温电源电压、电流的变化。 7、检查加热器具、电源线路、真空管路及其设备的运行的情况。 九、干燥终结判断： 1、保持温度不变，绕组绝缘电阻下降后再回升，维持12小时不变。 2、8小时以上基本无凝结水折出，干燥完成后保持真