设备异常情况汇报制度 1 目的 为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于中材安徽水泥有限公司设备管理。 3 职责 3.1 设备操作工是设备的操作责任人，对设备异常情况的报告负责。 3.2设备的维修部门，对设备异常情况的调查处理负责。 3.3设备使用单位是设备的管理职能部门，对设备异常情况的管理负责。 4 管理办法和内容 4.1 设备异常情况的分类 4.1．1异常声响。设备发现异常声响，一般都是零件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声，表示设备部件处于故障状态。 4.1．2异常气味。设备发现异常气味，一般都是部件温度过高导致燃烧的表现。橡胶配件、电线、油类的燃烧会引发设备火灾事故。 4.1．3异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。 4.1．4动力源、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。 4.1．5控制系统由于是设备行驶安全的重要保证，出现异常情况往往是安全事故的前奏，因此发现异常情况必须立即报告。 4.2 设备异常情况的逐级上报 4.2．1异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒设备
操作工，操作工要立即了解异常情况的发生原因。不能处理的向维修班进行口头报告。 4.2．2维修班接到报告后，要组织维修技术人员了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向厂长口头报告。 4.2．3部门接到报告后，要组织技术人员了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向生产副总经理报告，同时报设备部备案。 4.2．4生产副总经理接到报告后，要组织故障分析会了解异常情况的发生原因，及时处理。 4.3 设备异常情况报告的登记 维修班、部门设备管理员，在接到异常情况报告后，要对异常情况进行登记。 4.4 设备异常情况的处理 接到设备异常情况报告的部门及责任人员，要及时对异常情况进行调查处理，及时修复，防止设备带病作业。 4.5 设备异常情况报告的追踪 设备部要检查设备异常情况登记表，跟踪异常情况的处理结果，对于没有及时处理或未作处理的问题，要查明原因，对有失职行为的责任人员要严肃处理。
*****煤业有限公司 安全监测监控系统异常情况处置汇报及考核管理办法 二〇一五年
安全监测监控系统异常情况 处置汇报及考核管理办法 为保证我矿安全监测监控系统的正常、准确的运行，结合我矿实际，特制定本规定。 一、煤矿瓦斯监测监控系统异常种类有： 1、瓦斯浓度超限； 2、传感器报警点、断电点等定义不当； 3、馈断电报警； 4、矿井瓦斯监测系统无记录，； 5、其它报警、不正常断电等异常情况。 二、安全监测监控系统异常情况处置措施 1、安全监测监控系统分站、断电器及各类传感器等设施设备每天由监控维护人员巡检，发现问题及时处理，处理时间不超过4小时，无法处理时，必须在24小时内更换完毕。各单位改变或拆除与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修或回撤与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，报矿通风总工程师批准，并报告矿调度监控室后，方可进行。 2、异常情况处置期间，任何人员不得甩开瓦斯（电）闭锁保护强行送电。
三、安全监测监控系统异常情况汇报制度 （一）井下监测监控系统发生突发性异常情况汇报程序 1、井下监测监控系统发生异常时，必须立即向调度监控室汇报，汇报内容包括发生故障时间、现象、原因、处理办法、估计恢复时间等，调度监控室值班员通知维护人员立即进行处理同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 2、在故障期间必须有安全措施，并将实施情况记录在册。 3、在故障发生后，应积极组织抢修，尽快恢复正常。异常情况处置结束后，需与调度监控室值班人员进行汇报，并确认监控系统运行正常。 4、当安全监控系统发出甲烷传感器异常报警时，调度监控中心值班人员立即向通风队长和总工程师汇报，并通知现场施工单位人员，若为传感器或线路故障，则按安全监控系统故障分析报告制度执行。 5、若核实情况为瓦斯超限报警，调度中心接到汇报后要命令超限地点立即停止工作，切断电源，将人员撤到安全地点，并按照瓦斯超限汇报程序向相关人员汇报同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 6、调度监控室值班人员应将监控系统异常情况做好记录，记录内容包括：发生故障时间、现象、原因、处理办法、采取的措施、恢复时间等。
品质异常处理流程 （公开文件，共4页） 一、目的： 规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 二、范围： 适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨； 四、职责 4.1 来料品质异常： 品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。 采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常： 品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常： 品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9
设备异常情况报告制度 为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。 一、职责 1、设备操作工是设备操作的责任人，对设备异常情况的报告负责。 2、维修班是设备的维修部门，对设备异常情况的调查处理负责。 3、设备技术部是设备管理职能部门，对设备异常情况的管理负责。 二、管理办法和内容 1、设备异常情况的分类 （1）异常声响。设备发现异常声响，一般都是零件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声，表示设备部件处于故障状态。（2）异常气味。设备法相异常气味，一般都是部件温度过高导致燃烧的表象。橡胶配件、电线、油类的燃烧会引发设备 火灾事故。 （3）异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损 坏。 （4）发动机、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损
失大，因此发现异常情况要及时上报。 （5）制动系统、转向系统由于设备行驶安全的重要保证，出现异常情况往往是安全事故的前奏，因此发现异常情况必须 立即报告。 2、设备异常情况的逐级上报 （1）异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒设备操作工，操作工要立即了解异常情况的发生原因。不能处理 的向维修人员报告。 （2）维修人员接到报告后要了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向维修班长报告。 （3）维修班长接到报告后，要组织人员了解导致设备发生异常情况的愿意，进行处理，同时报设备技术部备案。 3、设备异常报告的登记 维修组人员、设备技术部管理人员，在接到异常情况报告后，要对异常情况进行登记。 4、设备异常情况的处理 接到设备异常情况报告的部门及责任人员，药剂师对异常情况进行调查处理，及时修复，防止设备带病作业。
供应商来料异常管理流程 1. 目的： 规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。 2. 范围： 本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。 3. 职责与权限： 3.1生技部：负责检测治具的制作。 3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。 3.3生产部：负责来料异常协助处理。 3.4研发部：负责来料异常的分析、处理。 3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。 3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。 4. 名词定义： 4.1不合格：未满足产品的质量要求。 4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 4.3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 4.4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 5、异常处理流程控制 5.1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验，发现来料品不满足质量要求。 5.2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。 5.3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。 5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。 6、异常分类： 6.1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。 6.2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大，过小、色温，波长，亮度不符、电压，电流不符等。 7、异常处理方式 7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。 7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。 8、特采分类 8.1需进行挑选使用时。 8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。 8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时。 8.4降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。 8.5需要机加工才能满足产品的最终使用功能时。 9、扣款规定 9.1特采使用需扣除工时费用20元/H。
设备异常情况报告制度 1目的 为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用于公司设备的异常管理。 3职责 3.1矿长 签发《设备异常情况报告制度》。 3.2机电矿长 3.2.1负责全矿范围内设备异常的管理，组织编制、审核《设备异常情况报告制度》。 3.2.2负责组织对重点设备异常情况的调查。 3.3机电部 3.3.1负责编制、修订《设备异常情况报告制度》。 3.3.2负责设备异常情况调查的监督和技术指导。 3.3.3负责组织重要设备异常情况的调查分析及处理。 3.3.4负责对相关人员进行培训，使其掌握设备基本故障的排除方法。 3.4车间、部室 3.4.1车间是设备的直接管理使用单位，负责设备异常情况的处理并参与调查。 3.4.2操作工发现设备异常情况时，要在第一时间停车检查，如果情况复杂立即上报车间。 4工作程序 4.1异常情况的定义、分类及管理办法
4.1.1凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部创伤，使生产突然中断的现象，为设备异常情况。 4.1.2在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整的，为设备故障。 4.1.3设备技术状况不好，安排的临时性检修，不属异常情况。 4.1.4异常响声。设备出现异常响声，一般是件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声音，表示设备部件处于故障状态。 4.1.5异常气味。设备出现异常气味，一般是部件温度过高导致燃烧的表现。橡胶配件、电线、油类的燃烧会引起设备或在事故。 4.1.6异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。 4.1.7发动机、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。 4.2设备异常情况的逐级上报 4.2.1异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒操作工，操作工要立即了解异常情况发生的原因并采取措施防止事态扩大，不能处理的要向维修工报告。 4.2.2维修工接到报告后要及时组织技术人员了解导致设备异常情况的原因并及时处理，不能处理的及时上报车间处理。 4.2.3如果原因复杂车间不能解决的，及时上报机电部，由机电部组织相关技术人员到现场处理。 4.2.4重点设备发生异常情况，要及时报告机电矿长，由矿部组织采取应急措 施。
[重点]设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析，若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见，并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施，制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证，如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求，生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(
相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 制定长期门深层次的原因加以分析，并在两个工报告单预防措施负责人作日内制定出长期预防措施( 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。
品质异常报告格式 品质异常报告格式 篇一： 品质部品质异常检讨报告 品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下： 在6-1至6-3号生产的T8椭圆12平钩26*2 9.5和T8 12斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下：开机技术员： 蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC： 廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签： 廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管： 廖国林 出货检验： 易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
设备异常情况报告制度 1 目的 确保设备异常时能及时报告、调查、处理及统计，避免事态扩大，造成设备事故。 2适用范围 矿山所属设备的异常情况管理。 3职责 3．1矿山应配合设备组做好设备的异常的调查和处理工作。 3．2设备组负责设备异常的调查和处理工作。 4工作程序 4．1设备异常情况 4．1．1设备的温度、压力、油量、电流、电压、振动等可能引起设备重要部件损坏或造成人员伤害事故的异常情况。 4．1．2设备的安全防护装置失效。 4．1．3设备的信号装置失效。 4．1．4设备的重要部件损坏。 4．2异常情况报告 4．2．1发现设备异常，在采取必要措施的同时应逐级报告，发现人应及时报矿山专职安全员，车间能处理的由车间自行处理，车间不能处理的报生产部设备组处理，并做好记录。4．2．2如果设备异常导致发生设备或人身事故，则执行《事故、事件报告、调查与分析管理制度》。 4．3设备异常现场处置 4．3．1设备异常发生后，设备所属单位在完成设备异常报告的同时，应采取相应措施，防止设备异常蔓延、扩大设备事故和人身事故。 4．3．2保护设备异常现场。 4．4设备异常调查 设备组接到矿山的异常报告后，组织设备所属单位及时对设备异常进行调查、分析，完成《设备异常报告表》，明确异常情况产生原因。 4．5设备异常处理 4．5．1设备异常发生后，应按照设备事故管理“四不放过”的原则进行处理。 4．5．2在设备异常调查分析的基础上，矿山应按照《纠正与预防措施管理制度》的要求，编制详细的纠正与预防措施，经设备组审批后，严格组织实施。 4．5．3设备异常纠正与预防措施实施后，由设备组负责实施验证。 4．5．45、设备异常调查处理结束后，设备组应将设备异常详情，及对责任人处理等编印成设备异常通报。 4．5．5每起设备异常处理结束后，设备组应负责将设备异常调查资料收集整理实施归档管理。 5相关文件 5．1《事故、事件报告、调查与分析管理制度》
惠州商祺科技有限公司 设备异常情况报告制度 1.目的 为了加强设备安全管理,防止设备安全事故的发生,特制定本制度。 2.范围 本制度适用于公司设备的异常管理。 3.引用/应用标准 无。 4.定义 设备异常情况:凡在生产过程中,由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部创伤,时生产突然中断的现象,为设备异常情况。 5.职责 5.1各部门主管负责各自部门范围内设备异常的管理,并负责组织对重点设备异常情况的调查。 5.2各部门设备负责人负责设备异常情况调查的监督和技术指导,组织重要设备异常情况的调查分析及处理,负责对相关人员进行培训,使其掌握设备基本故障的排除方法。 5.3操作员发现设备异常情况时,要在第一时间内停止设备的运作并对其进行检查,如果情况复杂立即各部门主管。
5.4 操作员发现设备异常后第一时间通知设备维修人员到场检查设备的异常 情况,如无法自行修复的需在10分钟内报告给各部门主管并通知后勤部派人员检查设备的异常情况及维修,如后勤人员无法维修的需在30分钟内报告给生产经理, 6. 管理要求与方法 6.1 异常情况的分类和管理办法。 6.1.1 异常响声。设备出现异常响声,一般是件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声音,表示设备部件处于故障状态。 6.1.2 异常气味。设备出现的异常气味,一般是部件温度过高导致燃烧的现象,橡胶配件、电线、油类的燃烧会引起设备或在事故。 6.1.3 异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常,都反映了设备处于故障状态,继续使用往往会导致设备的进一步损坏。 6.1.4 发动机、变速箱、减速器由于部件价值高,发生故障的损失大,因此发 现异常情况要及时上报。 6.2 设备异常情况的逐级上报。 6.2.1 异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒操作工,操作员要立即了解异常情况发生的原因并采取措施防止事态扩大,不能处理的要向设备维护人报告。 6.2.2 设备维护人接到报告后要及时组织技术人员了解导致设备异常的原因 并及时修理。 6.2.3 如果原因复杂不能解决的,及时上报后勤部,由后勤部组织相关相关技 术人员到现场处理。
品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下： 在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下： 开机技术员：蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管：廖国林 出货检验：易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模 具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。 8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相 关事项进行不定期地审核与督导。 对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！ 品质部：
设备异常情况报告管理制度 1定义与分级 1）凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部床上，使生产突然中断的现象，为设备异常情况。 2）在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整的，为设备故障。 3）设备异常情况造成的损失费在一万元以上、三万元以下、或者设备修复费用在一千元以上、一万元以下的，为一般设备事故。 4）设备异常情况造成的损失费在三万元以上，或者设备修复费用在一万元以上的，为重大设备事故。 5）设备技术状况不好，安排的临时性检修，不属异常情况。 2获知异常 1）设备运行一旦发生异常情况，操作人员要果断采取有效措施，阻止其演变成事故，并将异常情况立即向上级报告。 2）相关部门及领导接到异常报告后，要果断采取措施。 3）迅速通知有关人员及部门赶赴现场，进行维修与处理。 3应急处理 1）当班相关领导应尽快赶赴现场。 2）若为外单位保修或在免费保养期间的设备发生异常，应立即通知维修承包商。 3）在代管期间的设备发生异常，立即通知承包商和生产单位。 4）尽快采取有效措施，停止或减少因异常引起的损失和对生产的影响。 5）若有需要，应拍照取证，为寻找异常原因和向保险企业索赔留下证据。 6）若有备用设备，应迅速进行切换或更换，恢复原有功能。 7）采取临时补救措施，满足业主需要。 8）催促并配合专业维修承包商采取紧急措施。 9）若在可能危及公众安全的公共场所，应立即设置或者悬挂警示标志，标牌和警示带。 4维修及恢复使用 1）查清异常原因。若有需要，应约请专业企业鉴定发生异常导致的事故责
任。 2）在免费保修期内或维修保养合同有效期内，应督促责任单位维修。 3）维修时更换零配件应尽量与原装零配件相同。 4）维修时间尽量选择影响较小的时间。 5）维修完毕，应通知有关部门可恢复使用。 5统计报告 1损失计算 设备事故损失计算费用包括减产损失和设备修复费用，计算公式为：A=C+B 式中：A——设备事故损失费用，元； C——事故减产损失费用，元； B——设备修复费用，元。 2报告内容 （1）、填写设备异常报告。 （2）、记录异常发生地时间、日期、地点及原因。 （3）、记录维修的单位、方法，是否达到原有性能。 （4）、报告直接损失情况和间接损失估计。
品质异常报告内容： 1. 老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。 （出现异常及时反应到品质工程部门） 2. 激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年 质保，第一次返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要 部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3. 15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺 丝到A拉组长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具 都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的 情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4. 100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中 没有进行细致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取 物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是 否匹配） 5. 芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保 持手指干净，半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛 铁，要规范操作流程） 6. 筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁 拉线上的杂物，灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺 流程生产，敏感工位需带手套。老化时，该清洁旋转台上的灰 尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7. AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱 动段子线的时候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时 应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良 率。 8. 5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况 下，因该得到相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装， 不等混装。） 9. AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱 动，该有公司提供，减少不必要的损失） 10. AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内 容附在合同上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审 核） 11. 7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品 （色板）一并提供给供应商。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 品质异常心得报告 篇一：品质异常分析报告 circulationLetter 品质异常分析报告 circulationLetter 篇二：品质意识报告心得 品质意识报告心得 意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。提高我们多氟多“六氟”产品质量认识，在这个前景势头良好的状态下，更要严格把关，提高作为员工的操作水平和质量责任心。只有当他 的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品 品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，
没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 那么，怎样才能树立良好的品质意识？ 第一，树立品质是企业的命脉意识。 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二，树立品质的客户意识。 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识。 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大
品质异常报告怎么写 品质部品质异常检讨报告 品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下: 在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下: 开机技术员:蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC:廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签:廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管:廖国林 出货检验:易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下: 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主 动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下: 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。 8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。 对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做 品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没 监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核～ 品质部: 篇二:品质异常处理报告单 品质异常处理报告单 编号: 信息来源:?进货检验?生产过程?仓库?客户
设备异常情况报告制度 文件编号： 创建日期： 实施日期：
设备异常情况报告制度 1目的 为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。2适用范围 本制度适用于招远市XX公司设备的异常管理。 3职责 3.1矿长 签发《设备异常情况报告制度》。 3.2机电矿长 3.2.1负责全矿范围内设备异常的管理，组织编制、审核《设备异常情况报告制度》。 3.2.2负责组织对重点设备异常情况的调查。 3.3机电部 3.3.1负责编制、修订《设备异常情况报告制度》。 3.3.2负责设备异常情况调查的监督和技术指导。 3.3.3负责组织重要设备异常情况的调查分析及处理。 3.3.4负责对相关人员进行培训，使其掌握设备基本故障的排除方法。 3.4车间、部室 3.4.1车间是设备的直接管理使用单位，负责设备异常情况的处理并参与调查。
3.4.2操作工发现设备异常情况时，要在第一时间停车检查，如果情况复杂立即上报车间。 4工作程序 4.1异常情况的定义、分类及管理办法 4.1.1凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部创伤，使生产突然中断的现象，为设备异常情况。 4.1.2在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整的，为设备故障。 4.1.3设备技术状况不好，安排的临时性检修，不属异常情况。 4.1.4异常响声。设备出现异常响声，一般是件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声音，表示设备部件处于故障状态。 4.1.5异常气味。设备出现异常气味，一般是部件温度过高导致燃烧的表现。橡胶配件、电线、油类的燃烧会引起设备或在事故。 4.1.6异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。 4.1.7发动机、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。 4.2设备异常情况的逐级上报 4.2.1异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒操作工，操作工要立即了解异常情况发生的原因并采取措施防止事态扩大，不能处理的要向维修工报告。 4.2.2维修工接到报告后要及时组织技术人员了解导致设备异常情况的原因并及时处理，不能处理的及时上报车间处理。
磨坊矿设备异常情况报告制度 1 目的 为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于磨坊矿设备管理。 3 引用/应用标准 4 术语 5 职责 5.1 设备操作工是设备的操作责任人，对设备异常情况的报告负责。 5.2 维修车间是设备的维修部门，对设备异常情况的调查处理负责。 5.3设备业务室是设备的管理职能部门，对设备异常情况的管理负责。 6 管理办法和内容 6.1 设备异常情况的分类 6.1．1异常声响。设备发现异常声响，一般都是零件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声，表示设备部件处于故障状态。 6.1．2异常气味。设备发现异常气味，一般都是部件温度过高导致燃烧的表现。橡胶配件、电线、油类的燃烧会引发设备火灾事故。 6.1．3异常现象。设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。 6.1．4发动机、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。 6.1．5制动系统、转向系统由于是设备行驶安全的重要保证，出现异常情况往往是安全事故的前奏，因此发现异常情况必须立即报告。 6.2 设备异常情况的逐级上报 6.2．1异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒设备操作工，操作工要立即了解异常情况的发生原因。不能处理的向维修车间巡检班进行口头报告。 6.2．2巡检班接到报告后，要组织维修技术人员了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向车间主任口头报告。 6.2．3维修车间主任接到报告后，要组织车间技术人员了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向设备矿长报告，同时报设备业务室备案。 6.2．4设备矿长接到报告后，要组织故障分析会了解异常情况的发生原因，不能处理的向瓮福磷矿报告，同时报设备管理办备案。 6.3 设备异常情况报告的登记 维修车间点巡检班、设备业务室设备管理员，在接到异常情况报告后，要对异常情况进行登记。 6.4 设备异常情况的处理 接到设备异常情况报告的部门及责任人员，要及时对异常情况进行调查处理，及时修复，防止设备带病行驶。 6.5 设备异常情况报告的追踪 设备业务室要检查设备异常情况登记表，跟踪异常情况的处理结果，对于没有及时处理或未作处理的问题，要查明原因，对有失职行为的责任人员要严肃处理。 7 附则 7.1 本制度由设备业务室负责解释。
宏飞机械厂设备异常处理流程
宏飞机械异常处理规定 1．目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2．适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3．职责 3．1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3．2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3．3 设备组负责设备异常的处理。 3．4 计控部负责物料异常的处理。 3．5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。4．作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员（如班组长）应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。 4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。若车间主管也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经车间主管确认后，报告生产部经理.
4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决，若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。 4.2 生产异常处理 4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场. 4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人. 4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施. A 质量异常：由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 B 设备异常：设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。 C 物料异常：由计控部根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。 D 技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常：由技术部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 4.2.4 由异常处理的主要责任部门负责30分钟内填写完成《生产异
※ ※ 修订履历※ ※ Revision History
※ ※ 目录※ ※ Catalogue 1目的 ( Purpose) 制定合理的生产停线和停止出货的基准，确保不良品得到有效管控制。2适用范围(Scope) 此档应用於IPPD印表机产品。 3定义 ( Define ) 无 4职责（Responsibility） 4.1制造:负责将待CSA抽检的印表机移交给CSA 及QC抽检等。 4.2QC:负责制程品质检测和判定，及责任部门改善效果确认。 4.3PE:负责印表机产品不良异常分析处理。 4.4EE:负责处理电子元器件/元件不良分析。
4.5TE:负责分析测试程式引起的所有异常分析处理。 4.6NPI:负责协助相关部门工程人员分析异常和提供有效建议。 4.7SQE/IQC:负责处理来料不良异常处理。 4.8ME:负责制造生产或检测设备仪器异常处理。 4.9IE：负责主持重工会议且负责制定临时重工SOP。 4.10维修:负责协助经工程人员分析後非重工作业处理的不良进行修复。 4.11IT:负责SFC系统管控和日常维护。 5过程描述（Process Description） 5.1当产线出现以下品质异常时，要求品质部门提出停线或停止出货： 产品生产操作无生产作业指导书，作业员无相关机种/相关站别的上岗证，产线不按正常生产流程生产，私自变更工位。 5.1.1产线生产时，工治具设备发现异常、测试程式错误、版本错误、参数设定错误等。 5.1.2产线生产之机种混料使用（非替代料），生产用错料，使用超过保质期的物料生产。 5.1.3首件不良为批量性不良生产时，或使用不符合RoHS或非安规认证物料等环保要求物料。 5.1.4CSA测试工站发现异常： 5.1.4.1S OR之前：如每条线每班发现4台功能不良时或发现3台相同的功能不良时停线。 5.1.4.2S OR之前：如每条线每班发现2台Workmanship要求产线停线10分钟教育。 5.1.4.3S OR之後：如每条线每班发现3台功能不良时或发现2台相同的功能不良时停线。 5.1.4.4S OR之後：如每条线每班发现1台Workmanship要求产线停线10分钟教育。 5.1.5产线不良品： 5.1.5.1生产线材料、制程作业不良率达到8%时（每1小时统计资料）。 5.1.5.2功能测试站测试不良达到5%（每1小时统计资料）。 5.1.5.3当某一生产线不良品1小时内累积达到15台时，或连续出现5台同一功能不良品时。 5.1.5.4S PC设置的控制图显示异常时。 5.1.6客户抱怨和RMA问题