MAZAK 机床操作培训

MAZAK卧式加工中心培训资料一、程序的建立：分两种情况：1、MAZAK 编程2、EIA/ISO编程二、R点在哪设定？在MAZAK编程时R点是Z方向相对参考基面往上安全距离3mm，其值是在用户数据D41中设定，也可以设定为5mm或其它值三、大刀径如何设定四、EIA/ISO模式下如何按MAZATROL刀具数据的刀具补偿⑴通过参数选择，使用MAZATROL刀具数据的刀具直径、刀具长度数据能够进行刀具长度补偿、刀具直径补偿。

⑵通过使用参数，选择要不要使用MAZA TROL刀具数据用户参数：F92 位7＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具径”（刀具直径数据）进行刀具直径补偿。

F93 位3＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具长度”（刀具长度数据）进行刀具长度补偿。

F94 位2＝1：以参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZATROL刀具数据进行的刀具长度补偿F94 位7＝1：使用MAZA TROL刀具数据的直径、长度补偿或补偿号码(F94位7＝0时使用刀具偏移画面的补偿量)⑶刀具长度补偿1、功能即使不在程序上指令，也能够以对应指令刀具号码的MAZATROL刀具数据的“刀具长度”（刀具长度数据）自动进行刀具长度补偿2、设定方法参数设定成F93位3＝1，F94位2＝1。

3、详细说明⑷刀具数据改写（自动运转中）1、功能：在EIA/ISO程序进行MAZAROL刀具数据的改写2、设定方法：参数设定为L57=13、详细说明：在EIA/ISO程序运转时，可以改写主轴刀具以外的全部数据注意1：关于MAZATROL程序与EIA/ISO程序的判别，包括子程序按照执行中的程序是哪一个来进行。

（当时，主程序＝MAZA TROL，子程序＝EIA/ISO时，视为MAZA TROL程序。

）注意2：EIA/ISO程序运转时，如果进行了主轴刀具的数据变更，将成为“428禁止输入（自动加工进行中）”五、程序刀具补充输入：G101、功能及目的通过G10指令能够从程序进行刀具补偿、工件补偿、参数的设定或改变。

五、手轮操作
当需要精确移动的时候（对刀操作），一般会使用手轮操作进行移动。

手轮操作移动过程如下：
（1）按下
其中一键。

三键均是以um
为单位，是移动一格为1X100um＝0.1mm ，是移动一格为1X10um
＝0.01mm
，是移动一格为1X1um＝0.001mm.。

（2）
选择要移动的方向。

把旋转到要移动的方向上。

（3）
按键是调节主轴的转速，单位为rpm／min。

（4）
按下开启主轴旋转，防止移动过程中刀具损坏。

（没有切削可以不开启）。

（5）旋转手轮，一般顺时针旋转为正方向，正方向旋转手轮，主轴同时向正方向移动。

（6）
按下键，关闭主轴旋转。

（没有开启主轴旋转可以跳过）。

实例:
(1)按下键,进入手轮模式。

(2)
把旋转到X。

(3)向左旋转手轮一格，X轴移动0.1mm。

(4)按下键，向左旋转手轮一格，X轴移动0.01mm。

(5)按下键，向左旋转手轮一格，X轴移动0.001mm。

MAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK机床是一部数控机床。

设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。

系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。

二，面板三操作说明3．1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够。

3．2开机（1）接通电源；（2）按下机床启动键，等待“REDAY”指示灯亮后（绿色），再进行下一步工作。

（期间约一分钟）3．4 换刀3.6工件装夹操作(1) 按照3.2开机步骤完成后,即可进工件装夹(2) 按RESET键,机床状态显示指示灯绿色,表示机床已经准备好.(3) 各轴回到机床坐标X-510 Y2.1 Z-0.3位置,以便装夹工件.方法是:MDI模式下,输入G0 G53 Y2.1 Z-0.3和G0 G53 X-510,双手按CYCLE START键.(4) 装工件.要点是:a OP面向上,机械手扶手在缸体机油过滤器孔一边;b大端(离合器面)靠左,小端(水泵面)靠右,在工作台上定好位.[注意定位面与定位销的清洁度];c 轻轻摇动一下缸体,使定位面互相贴紧.3.7中途启动机床(1) 当加工过程发生故障时,不要急于消除报警,先确认当前加工状态,如:加工到哪一步,哪一把刀. (2) 解除报警(3) 手动将刀具移到远离工件的位置.(退刀时可打开工作门,按照先退Z轴,再退Y 轴的原则进行)(4) 按MDI模式键,把要加工的刀调到主轴上(5) 按手键,按SOFTKEY PROGRAM,把光标移至开始加工的程序段,按MDI模式键,输入G95 G90 G00 G43 G54 X---- Y---- M03 S----;M09 M08 M51(刀有内冷时输入),把快速进给倍率调到6%~12%.(6) 按下程序单段执行键,双手按下CYCLE START键,执行输入内容.(7) 按下MEMORY,按下SOFTKEY EIA/MONITOR,移动光标直至开始加工的程序段前,按下RESART 2 NONMOCAL.(8) 按菜单换页键 POSITION 菜单换页键 PROGRAM MONITOR (9) 双手按下CYCLE START,注意观察,无误后,逐渐增大快速倍率至100%,最后按下程序单段键，开始自动循环加工。

电气培训第一节：数控机床基础知识介绍一：数控机床介绍：1：数控机床的分类：①按工艺用途分：A：一般用途数控机床：这类机床和传统通用的机床种类一样，加工性能也基本相通，有车、铣、钻、磨等。

B：数控加工中心：一般指带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称镗铣加工中心。

C：多坐标数控机床：三轴以上的数控机床②按伺服控制方式分：A：开环控制数控机床：对于被控制量，机床没有检测反馈装置，数控发出的指令的流程是单方向的。

加工精度不高，稳定性差，价格便宜。

B：闭环控制数控机床：对于被控制量，机床带有检测反馈装置，在加工中时刻检测机床的实际移动距离及工作位置，使之与数控系统所发出的指令相复合。

数控发出的指令的流程是双方向的。

加工精度高，调试、维修复杂，价格昂贵C：半闭环控制数控机床：对于被控制量，机床带有检测反馈装置。

但检测反馈装置不是对机床的实际移动距离及工作位置进行检测，而是通过与伺服电机有联系的测量元件，如测速发电机、编码器等简接检测伺服电机的转角，从而推算出机床实际的移动距离。

加工精度、价格满足大多数场合的需要，调试、维修比闭环简单。

③按功能分：A：简易型数控机床：一般指开环控制、步进电机驱动的数控机床。

国外已淘汰。

B：经济型数控机床：一般指功能简化的数控机床C：全功能数控机床：3：数控机床控制部分的组成：①数控装置：数控装置是数控机床的中枢部分，一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置等组成。

该装置可以接受指令信号，将其识别、存储、计算，并输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。

（CNC）②PLC：可编程控制器。

一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置等组成。

该装置可以接受来自机床和CNC的开关信号和部分数据，将其识别、处理，并输出相应的控制信号或数据至CNC或机床，以控制机床动作。

主要用于逻辑信号的采样、处理、控制。

③伺服系统：将来自CNC的控制信号转换为机床移动部件的移动。

马扎克车床培训计划一、前言马扎克车床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、仪器仪表等领域。

为了提高企业员工的技术水平和生产效率，我们特地设计了这个马扎克车床培训计划。

通过培训，员工将学习到马扎克车床的操作技能、编程知识和维护方法，帮助企业提高产品质量、降低生产成本，提升市场竞争力。

二、培训目标1. 掌握马扎克车床的基本结构和工作原理；2. 学习马扎克车床的操作技能，能够独立进行车床的加工作业；3. 掌握数控编程知识，能够编写简单的程序，并能灵活应用在实际生产中；4. 学会维护和保养马扎克车床，延长机床的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

三、培训内容1. 马扎克车床的结构和工作原理1.1 车床的结构和主要部件；1.2 车床的工作原理和加工特点；1.3 车床的操作规程和安全注意事项。

2. 马扎克车床的操作技能2.1 车床的开机、关机和操作流程；2.2 马扎克车床的手动操作和自动操作；2.3 刀具的更换、刀具的选择和切削参数的调整；2.4 轴向和径向的切削操作。

3. 数控编程知识3.1 数控编程的基本概念和流程；3.2 G代码和M代码的功能和编写方法；3.3 编写数控程序的基本要求和注意事项；3.4 实例分析和实际编程操作。

4. 车床的维护和保养4.1 车床的日常维护和保养；4.2 轴承、润滑、冷却系统的维护；4.3 常见故障的处理方法；4.4 定期保养和检修。

四、培训方式1. 理论教学：通过课堂授课、PPT讲解等方式，讲解马扎克车床的基本知识和操作技能。

2. 实践操作：通过实际操作演练，让学员亲自操作车床，掌握马扎克车床的操作技能和编程方法。

3. 现场考察：组织学员到现场参观实习，了解市场应用和实际生产情况，增加对马扎克车床的了解和认识。

五、培训师资力量1. 公司内部技术人员：拥有丰富的马扎克车床操作和编程经验，能够进行系统的技能培训和案例分析。

2. 外部专家学者：邀请机床制造商、数控编程专家等外部专家学者，进行专题讲座和技术交流。

LGMazak 安全操作指导书文件编号页次第1页共1页1.目的和范围：规定操作员的操作方式，方法和标准，适用与本公司LGMazak立式加工中心机。

2.职责和权限：机加工车间负责按作业指导书要求操作进行操作。

3.开机操作步骤：3.1打开加工中心电器柜电源（右1图）。

3.2.开启加工中心系统电源启动机床(右2图)。

松开急停开关（右3图）。

3.3.执行各个轴回零点（工作台装有附加轴或夹治具请注意，防止干涉撞机）。

3.4.机床热机跑和（停机12H以上）。

3.5.检查机床有无漏气，漏液，漏油等现象，检查机床有无异常声音或振动。

检查油位，液位，气压是否正常。

4.生产注意事项：4.1核对刀具和加工程序，安装产品工艺要求进行生产。

4.2首件件加工请使用单节键，进给倍率使用低速。

注意观察刀尖与工件的间隙和余移动量是否大致相等。

再进行下一单节，以确保机床正常生产及产品质量。

4.3.如遇异常情况或故障时，请紧急停止。

4.4.工作完毕后，将刀具量具整理归位。

4.5.正确填写工序流转卡，做好作业记录。

5.关机操作步骤：5.1.将各轴移动至中间位置（旋转轴不必）。

5.2.按下急停按钮（右3图），关闭系统电源（右4图）。

5.3.关闭机床电器柜电源（右1图）。

6.技术要求：6.1.设备操作者必须经过培训，考试合格持证上岗。

6.2.操作者必须熟悉机床各项功能和对应键的操作方法。

6.3.操作者不得更改机床系统参数和各个阀和量的设定，如必须更改应经由经过培训的专业人员操作，并记录变更之前的数值。

7.环境与卫生：7.1.清扫机床加工废屑，擦拭机床。

7.2.运动机床部件喷洒润滑油（大于48H）。

7.3.清扫工作区域卫生序号修改内容处数文件号签字日期批准会签审核编制。