机械制图、公差配合、粗糙度规范
总则：
机械制图、公差配合、粗糙度总体上要符合《机械设计手册第三版》第2卷第2篇中的各项规定。本规范仅规定出了其中的主要问题、常见问题，及PCCAD的设置和使用问题。
一、幅面设置
在PCCAD中有图纸设置这一指令，在画图前，根据你所要画零部件的大小及复杂程度选择图幅大小及绘图比例。图幅一定按国家标准规定使用A1、A2、A3、A4图幅。最终的要求是：既不要太挤也不要太空，要做到图幅及绘图比例适当，图纸的布局合理，这样画出的图在整体上会给别人包括审图人一种比较舒服的感觉。在一开始绘图时，可能不太好把握图纸图幅大小及比列，可以先整体绘制完后或大体的轮廓画出来后，再选择图幅及比例。
表1为常用图幅选择（表中为一般原则，具体视情况而可变动）
【表1】
二、视图表达
视图主要为主视图、俯视图、左视图，即所说的三视图。三视图在绘图时要求：长对正、高平齐、宽相等、对齐布置。但并非所有的结构都必须用三视图表达（比如轴，用一个视图就可以表达清楚），同时视图中也不是所有的虚线都要画出，要灵活的应用其它的视图表达方法。具体如下：
2.1.向视图
根据需要是可自由配置的视图，在相应视图的附近用箭头指明方向，并标
注相同的字母，其相应的视图位置可根据图纸布局的需要来摆放。其视图可以只画出你所需要表达的图形及位置关系，其他的可以不画。
2.2.局部视图（见附件MDE-92-5）
1) 为了更清楚的表达所画零部件的结构或是尺寸，特别是在三视图中有些细节性的结构及尺寸不好表达，或是标注不开，在这种情况下使用局部视图。
2) 为了节省绘图时间或图幅，对称构件或零件的视图也可只画一半或四分之一。
2.3.剖视图（见附件MDE-92-5）
为了清楚的表达物体的内部结构，位置关系以及相关尺寸，采用剖视图，在画剖面线时一定要疏密得当，尤其不要过密，比例选择一般与图幅比例相同。
2.3.1 按剖切面分：剖视图主要包括单一剖切面、几个平行的剖切面、旋转剖切面、几个相交的剖切面、复合剖(相交的剖切面与其他剖切面组合)。
1) 单一剖切面是向某一投影面剖切也可以是向不平行基本投影面得投影面剖切即斜剖切面。既可以整体剖视，也可以局部剖视。
2) 几个平行的剖切面及旋转剖切面是在单一剖切面上无法完全表达出物体的内部结构，而采取的剖视方法。
2.3.2 按剖视的范围分：剖视图包括全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
1) 全剖视图就是用剖切面完全的剖开物体所得得剖视图。
2) 半剖视图是当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，可以对称中心为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。
3) 局部剖视图是用剖切面局部地剖开物体所得的剖视图。
[半剖视图] [局部剖视图]
2.4 剖面图
剖面图是为了更清楚地表达截面形状及尺寸，采取的绘图方法。包括移出剖面图和重合剖面图。
[重合剖面图] [移出剖面图]
2.5在绘图中如何应用各种视图？
在绘图中要根据所绘图纸的情况来选择各种视图的应用，不一定三视图每个视图都画，也可以用向视图或剖视图灵活表达。一般来说要表达内部结构时采用剖视图；在某个方向(除三视图)上有重要的结构和尺寸时采用向视图；在主视图或其它视图中某结构的位置及尺寸不太好标注（空间太小，或尺寸太多），可以使用局部视图单独表达。
三、尺寸标注
3.1GB14691-93中规定汉字应使用长仿宋体，并采用国务院正式公布推行的简化字。由于我部使用的是CAD二次开发软件—清华天河PCCAD，里面已经做了默认设置，为了统一标注规范，做以下要求：
1) 尺寸标注文字采用TH_GBDIM形式，字体大小为3.5号字，箭头大小为
2.5（其余按默认格式）；
2) 技术要求文字采用PC_TEXTSTYLE，标题采用7号字，正文采用5号字。
3) 对于序号的尺寸控制设置要求：
h：1.4倍标注文字高；φ：2倍序号文字高
l：2 倍序号文字宽（非默认值）H：2倍序号文字高
4)表面粗糙度标注设置（默认值）
符号高度H1：5；高度H2：11；
文字高度H：3.5；类型：TH_GBDIM
3.2尺寸标注
3.2.1标注基准的选择
1 基准是指零件在设计中或在加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。由于用途不同，基准可以分为设计基准和工艺基准。
a)设计基准是在机器工作时确定零件
位置的一些面、线或点。如右图中的端面a
和中心线b为设计基准。
b)工艺基准是在加工或测量时确定零
件位置的一些面、线或点，细分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
2 合理选择基准
1) 相互关联的零件，在标注其相关尺寸时，应以同一个平面或直线(如接合面、对称中心面、轴线等)作为尺寸基准。
【不合理】
【合理】
2) 以加工面作为基准，但在同一方向内，同一加工面不能作为两个或两个以上非加工面的基准。
3)要求保证轴线之间的距离时，应以轴线为基准注出轴线之间的距离。
(4)要求对称的要素，应以对称中心平面(或中心线)为基准注出对称尺寸，对称度要求高时，应注出对称度公差。
3.2.2尺寸标注原则
1 考虑设计要求
1) 功能尺寸一定要直接标出来。（功能尺寸：直接影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。）
2) 联系尺寸一定要相互联系起来。（联系尺寸：表达各零件在装配图中相互联系的尺寸，一般分为轴向联系尺寸、径向联系尺寸和一般联系尺寸。）
3) 一定不能注成封闭尺寸链，有参考的尺寸可加括号注成参考尺寸。
2 考虑工艺要求
1) 按加工顺序标注尺寸，如滚筒轴；
2) 所标注尺寸便于测量，如右图；
3) 考虑加工的可加工性；
4) 尺寸尽量集中标注，如驱动
装置架上同一平面上的孔，尽量在同一视图上标注完整；
5) 标准尺寸符合对应的刀具，如中心孔75°、60°，螺纹孔内倒角120°；
四、公差配合
配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。组成配合的孔与轴的公差位置不同，便形成不同的配合性质。分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。
1、配合制的选择
配合制包括基孔制和基轴制，选用的原则是优先选用基孔制。如果有标准件的使用，以标准件为基准选择配合制。
2、常用的公差配合
键连接的联轴器内孔与轴的配合：H7/m6
胀套结合处：轴h8、孔H8
滚筒（轴承内圈旋转，外圈静止）轴承位：轴k6 孔G7
托辊（轴承内圈静止，外圈旋转）轴承位：轴k7 孔M7
因为轴的工艺性较好，因此一般轴比孔高一个公差等级。
五、粗糙度及形位公差
1 粗糙度的标注方法
(1)表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延
长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。如图
(2)当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种
符号、代号在图样的右上角统一标注，并加注“其余”两字。
(3)零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）表面和用细实线连接的不连续
的同一表面，其粗糙度符号、代号只标注一次，也就是说，在设计驱动架等底座时，同一高度上不连续的的加工板，要用细实线连起来，只标一个粗糙
度，而不是每块板上都标。
(4)同一表面上具有不同的表面粗糙度要
求时，用细实线画出其分界线，并注
出相应的粗糙度代号和尺寸。如右图：
2 常用加工方法可得到的粗糙度等级
气割：50
钻：12.5 6.3
铰：1.6
车、铣、刨：12.5 6.3 3.2
磨：1.6 0.8 0.4
3 形位公差标注
1) 当被测要素是线或表面时，箭头应指在该要素的轮廓线或引线上，并明显地与尺寸线错开。
2) 当被测要素为轴心线、对称平面或球心时，指引箭头应当与尺寸线对齐。
3) 当被测要素为整体的轴心线或为所有要素的公共轴心线(或公共对称面)时，箭头可以直接指在轴心线(或公共对称面)上。
4) 基本要素的标注
六、焊接图样标注
焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法。
（a）对接接头、焊缝（b）搭接接头、点焊缝（c）T形接头、角焊缝
【常见的焊缝接头和焊缝形式】
1） 焊缝的结构形式用焊缝代号来表示，焊缝代号主要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。
2） 常见焊缝的基本符号如表a 所示，它用来说明焊缝横截面的形状；辅助符号见表b 所示，它是表示焊缝表面形状的符号，如凸起或凹下等；补充符号见表7-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特征的符号。
【表b 】
表a 常用焊缝基本符号
（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线），如图所示。
七. PCCAD的扩展功能及快捷键
7.1 PCCAD与普通CAD相比有哪些比较方便的功能
1) 图纸的自动生成，图纸比例的选择，
2) 序号的标注及明细表自动生成和处理，明细表按下图规范填写；
3) 形位公差标注、焊接符号的标注、粗糙度的标准以及其他的一些辅助标注；
4) 参数化国际图库可以调用常用的的标准件、型材等
7.2PCCAD常用快捷命令：
研发部
2009-7-12
机械制图的公差与配合 及其标注方法精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
机械制图的公差与配合及其标注方法 机械制图, 公差与配合, 机械加工, 模具, 数控加工 机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统
称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。?如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝ Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =3。010-29.990=0.020 =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020 如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。6、零线、公关带和公差带图如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。国家标准将500mm 以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差
1.一孔尺寸的要求为φ30+0052,我们在加工时最理想的目标值是（ D ） A.30 B.30.052 C.30.040 D.30.026 2.下列标准公差中,精度最低的是（ D ） A.ITO B.IT01 C.IT10 D.IT18 3.某轴段标注尺寸为,现对四个完工零件进行测量,得到的数据分别为φ55.000mm,φ5 4.998mmφ5 5.042mm,φ55.023mm,则合格的零件有（ A ） A1个 B.2个 C.3个 D.4个 4.已知某轴的公称尺寸为φ50加工后测得的实际尺寸为φ50.022mm,则实际偏差为（ D ） A.0.051mm B.0.050mm C.0.025mm D.0.022mm 5.关于φ20R6、φ20R7、φ20R8三个公差带,下列说法正确的是（ C ） A,上、下极限偏差均不相同 B.上、下极限偏差均相同 C.上极限偏差相同,但下极限偏差不同
D.上极限偏差不同,但下极限偏差相同 6.表面结构中,加工纹理呈两斜向交叉且与视图所在的投影面相交的是（ C ） 7.表面结构中,加工纹理垂直于视图所在的投影面的是（ B ） 8.以下不属于表面粗糙度对零件的使用性能影响的主要表现是（ C ） A.对配合性质的影响 B对耐磨性的影响奥面 C.对材料塑性变形的影响 D.对抗腐蚀性的影响 9.Ra值测量最常用的方法是（ C ） A.样板比较法 B.显微镜比较法,度 C电动轮廓仪比较法D.光切显微镜测量法工眼 10.表面粗糙度是( )误差。（ B ） A.宏观几何形状 B.微观几何形状 C.宏观相互位置 D.微观相互位置 11选择表面粗糙度评定参数值时,下列论述不正确的有（ A ） A.同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大 B摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小 C配合质量要求高,表面粗糙度参数值应小 D.受交变载荷的表面,表面粗糙度参数值应小
3、公差与配合的标注 （l）在装配图中的标注 国家标准规定，在装配图上标注公差与配合时，配合代号一般用相结合的孔与轴的公差带代号组合表示，即在基本尺寸的后面将代号写成分数的形式，分子为孔的公差带代号。分母为轴的公差带代号。孔和轴的公差带代号分别由基本偏差代号与公差等级两部件组成。 也可以注写成Φ５０Ｈ７／Ｋ６和Φ５０Ｆ８／ｈ７的形式。 当配合代号的分子中出现基孔制代号H，而分母中同时出现基轴制代号h 时，则称为基准件相互配合，如Φ５０Ｈ７／Ｋ６，它既可以视为基孔制，也可视为基轴制，是一种最小间隙为零的间隙配合。如分子分母均无基准件代号，则属于某一孔公差带与某一轴公差带组成的配合．在装配图中公差号配合的标注见图８． （2）零件图中尺寸公差的标注 在零件图中尺寸公差的标注形式有三种：
l）在基本尺寸后面只标注公差带代号。公差带代号应注写在基本尺寸的右边，如图9 所示，这种标注形式适合于大批量生产的零件。 2）在基本尺寸后面标注极限偏差、表示极限偏差的数字要比基本尺寸的数字小一号，如图9．b所示，偏差值一般要注写三位有效数字，上偏差注写在基本尺寸的右上力；下偏差应与基本尺寸注写在同一底线上。若其中有一个偏差值为零时，要以占位，并与上偏差或下偏差小数点前的个位数字对齐。如果上下偏差数值相同。符号相反，则应首先在基本尺寸的右边注上“士”号，再填写偏差数字，其高度与基本尺寸数字相同，如图10所示．这种标注形式适合于单件或小批量生产的零件。 3）在基本尺寸的后面同时标注公差带代号和极限偏差数值，此时极限偏差数值应加括号，如图9c所示。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！ 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
一、公差与配合的概念 (一)零件的互换性 在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来,不经任何选择或修配,任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求,零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性,可给机器装配、修理带来方便,也为机器的现代化大生产提供了可性。 (二)公差的有关术语 零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差的有关术语(轴,类同)。 1、基本尺寸 根据零件的强度与结构要求,设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它就是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有: 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以就是正值、负值或零。 国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei、 5、尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总就是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总就是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径: 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30、010 最小极限尺寸= ?29、990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30、010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29、990-30=-0、010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图 （1）机械系统原理图的画法 （2）液压系统原理图的画法 （3）气动系统原理图的画法 4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注 （1）尺寸标注 （2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法） （3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注 （1）表面粗糙度的评定参数 （2）表面质量的标注符号及代号 （3）表面质量标注的说明 7．尺寸链 二、工程材料 1．金属材料 （1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能） （2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构） （3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用） （4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤） （5）材料选择（使用性能工艺性能经济性） 2．其他工程材料 （1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用） （2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷） （3）光纤（种类应用） （4）纳米材料（种类应用）
13．什么称为基本偏差？ 答：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。见图1 图1 14．什么称为标准公差？ 答：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 15．什么称为配合？ 答：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。 16．什么称为基孔制？ 答：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成 种配合的一种制度。 17．什么称为基轴制？ 答：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。18．什么称为配合公差？ 答：是允许间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值，也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。 19．什么称为间隙配合？ 答：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。20．什么称为过盈配合？ 答：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。21．什么称为过渡配合？ 答：在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 22．基孔制配合为H11/c11或基轴制基孔制配合为C11/h11时，优先配合特性是什么？ 答：间隙很大，用于很松的、转动很慢的动配合；要求大公差与大间隙的外露组件；要求装配方便的很松的配合。相当于旧国标的D6/dd6。 23．基孔制配合为H9/d9或基轴制基孔制配合为D9/h9时，优先配合特性是什么？ 答：间隙很大的自由转动配合，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动、高转速或大的轴颈压力时。相当于旧国标D4/de4。 24．基孔制配合为H8/f7或基轴制基孔制配合为F8/h7时，优先配合特性是什么？ 答：间隙不大的转动配合，用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动；也用于装配较易的中等定位配合。相当于旧国标D/dc。 25．基孔制配合为H7/g6或基轴制基孔制配合为G7/h6时，优先配合特性是什么？ 答：间隙很小的滑动配合，用于不希望自由转动、但可自由移动和滑动并要求精密定位时，也可用于要求明确的定位配合。相当于旧国标D/db。 26．基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11或基轴制基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9;
目录 第一部分工程制图与公差配合1.0 基本要求和考核知识点 1.1 工程制图的一般规定 1.1.1图框 1.1.2图线 1.1.3比例 1.1.4标题栏 1.1.5视图表示方法 1.1.6图面布置 1.1.7剖面符号与画法 1.2 零、部件（系统）图样的规定画法 1.2.1机械系统零、部件图样的规定画法 1.2.2机械、液压、气动系统图的示意画法 1.3 原理图 1.3.1机械系统原理图的画法 1.3.2液压系统原理图的画法 1.3.3气动系统原理图的画法 1.4 示意图 1.5 尺寸、公差、配合与形状公差标注 1.5.1尺寸标注 1.5.2公差与配合标注 1.5.3形位公差标注 1.6 表面质量描述和标注 1.6.1表面粗糙度的评定参数 1.6.2表面质量的标注符号及代号 1.6.3表面质量标注的说明 1.7 尺寸连
第一部分工程制图与公差配合 1.0 基本要求和考核知识点 熟练掌握工程制图的标准和表示方法，掌握公差配合的选用和标注。 ·熟练掌握工程制图中图框、比例的合理选用，正确使用工程制图标准中规定的图线、剖面符号和标题栏。·熟练掌握机械系统、液压系统以及气动系统零、部件图样的规定画法，能进行设计和图纸审核。 ·能认识、绘制机械、液压、气动系统的原理图，并能运用原理图进行方案设计和分析。 ·掌握示意图符号与含义的使用方法。 ·熟练掌握表面质量的内容、符号及代号的使用。 工程图是设计工程师用以表达机械结构设计意图的语言和工具。它由制图标准规范和一些符号、画法规则组成。机械工程师，特别是设计和制造工程师必须了解和掌握这一语言工具，即工程制图有关的标准和规则、规范。 1.1 工程制图的一般规定 1.1.1图框（GB/T 14689-2008 技术制图图纸幅面和格式） 图框，即图纸的规格尺寸，由图纸是否需要装订和图纸幅面的大小来确定。优先采用的图纸幅面是A0、A1、A2、A3、A4、A5。各种图纸幅面的尺寸见表1.1-1。 表1.1-1
表面粗糙度、极限与配合和几何公差试题 （答案） 一、填空题 1．表面粗糙度是指加工表面上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。 2．评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，它可以包含几个（一般取5个取样长度）。 3．测量或评价表面粗糙度时，规定评定长度的目的在于为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征。 4．表面粗糙度与高度特性有关的评定参数是轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz 与间距和形状特性有关的参数是轮廓单元的平均宽度RSm、轮廓支承长度率Rmr(c)。 5．要求车削加工表面粗糙度的算数平均偏差值不得大于12.5μm，则在图样上标注为 Ra12.5。 6．测量误差按其特性可分为系统误差、随机误差和粗大误差三类。 7．测量误差产生的原因可归纳为计量器具的误差、方法误差、环境误差和人员误差。 8．被测量的真值一般是不知道的，在实际测量中，常用测得值的算术平均值代替。 9．某次测量测得值是x=30.002．标准偏差σ＝0.0002，置信概率取99.73％，测量结果是x±3σ = 30.003±0.0006 。 10．尺寸公差标准（GB/T1800-1999）规定的公差等级有20 级，其中基准孔的基本偏差代号为H ，基本偏差为0 偏差，且偏差值为正公差值。基准轴的基本偏差代号为h ，基本偏差为0 ，且偏差值为负公差值。 11．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。 12．公差等级的选择原则是满足使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
13．公差是指允许尺寸的变动量，实际偏差是指实际尺寸－基本尺寸，极限偏差是指极限尺寸－基本尺寸。 14．基本偏差一般为一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。 15．孔和轴的公差带由上偏差和下偏差决定大小，由基本偏差决定位置。 16．配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。 17．选择孔、轴配合的基准制时，应优先选用基孔制，原因是采用基孔制可大大缩减定值刀、量具的规格和数量。 18．尺寸公差标准规定有间隙、过渡、过盈三大类配合，当孔轴无相对运动，要求有良好定心精度，且易于拆卸时，应选用过渡配合。 19．φ60JS9的公差为0.074mm,上偏差为0.037mm，其最大实体尺寸为59.963 mm，最小实体尺寸为60.037mm。 20．φ20的轴，上偏差为+0.006mm，下偏差为-0.015mm，则轴的基本偏差为+0.006 mm，轴的公差为0.021 mm。 21．配合公差是指间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。 22．利用同一加工方法，加工φ50H7的孔和φ100H7的孔，两孔加工的难易程度φ50H7的孔比φ100H7的孔难加工。 23．国家标准规定的优先、常用配合在孔、轴公差等级的选用上，采用“工艺等价原则”，高于IT 8的孔均与高一级的轴相配：低于IT 8的孔均和同一级的轴相配。 24．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是-0.05 。 25．某孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过盈配合。 26．某孔、轴配合，最大间隙X max=+23μm，配合公差为30μm，则该配合为过渡配合。
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
机械制图的公差与配合及其标注方法 , , , , 机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。??如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺 寸? ?? ?? ?=30.010-30=+0。010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺 寸? ?? ?? ?=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸? ? =3。 010-29.990=0.020? ? =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020 如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。6、零线、公关带和公差带图如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、
4. 公差配合与表面粗糙度 4.1 金属冲压零件的自由公差 包容尺寸——当测量时包容量具的表面尺寸称为包容尺寸。 被包容尺寸——当测量时被量具包容的表面尺寸称为被包容尺寸。 暴露尺寸——不属于包容尺寸和被包容尺寸的表面尺寸称为暴露尺寸 4.1.5 属于与同一零件联接的孔中心距、孔与边缘距离以及也组之间的自由公差和位置 表4.5 mm 4．2 4.2.1 1 2）标注极限偏差（图95） 基本尺寸注在同一线上；的字体小一号；小数点必须对齐，数字“0点前的个位数对齐（图a ）。 当上、下偏差值相同时，号，同（图b ）。
3）公差带代号与极限偏差一起标注（图96） 号。 4.2.2 1）标注极限偏差（图97） 2）模具总图常用配合关系用直接注明配合关系的文字注法 （1）两导向面间的尺寸后面加注“滑配”两字表达装配关系。 （2）镶块和窝座的装配关系在配合面尺寸的后面加注“配入”两字。 （3）反侧块配合面注出“无间隙滑配。” 模具结构常用配合标准表4.8 表4.8 图95
4.5 几种冲模零件的制造公差 4.5.3固定板方孔、槽及底板窝座的公差表4.11 表4.11 mm 注：图纸上只标注尺寸偏差；形位公差在图中不标，它属于通用技术条件，在加工中必须保证 其要求。 4.5.4底板上导柱孔和衬套孔直径公差表4.12 表4.12 mm 注：锥度和椭圆度公差，是属于通用技术条件，在图纸上不标注。 4.5.5凸凹模、凹模和固定板的圆孔中心距公差表4.13 表4.13 mm 4.5.6制件在冲模中定位装置的公差注法 1）孔定位 （10.1 例如：上工序冲孔D=φ10.1，则定位销 （2）中心距公差按凸、凹模位置精度注出。 2）外形定位 （1）规则形状： 两定位面之间名义尺寸为制件尺寸+0.1，其公差值为+0.1 例如：制件尺寸为120，则两定位面之间名义尺寸为120.1 故写为120.1+0.1
我国尺寸公差与配合标准的发展历史 1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准. 1955年：参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词. 1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174 （简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）. 1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959. 1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》, 用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》；用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979） 国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公 差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺 寸的公差》 2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合第1部分：公差、偏差 和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合第2部分：标准公差等 级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动 公差标准》 GB/T 1031-2009 《表面结构轮廓法表面粗糙度参 数及其数值》 GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构轮廓法术语、定义 及表面结构参数》
1. 以孔为基准去配轴，为基孔制。 以轴为基准去配孔，为基轴制。 因为孔的加工比较困难所以一般采用基孔制。 基轴制一般先有轴时，为轴配孔时采用. 2. 公差配合在应用中，需以轴来配孔的场合，就用基孔制，如轴与轴承内圈的孔和与其它零件的孔的配合的就选用基孔制配合。因轴比孔加工容易，因此多选用基孔制；必须以轴为基准时就得选基轴制，如与轴承外圈配合的孔或与其这外购件配合的孔就得用基轴制。一般配合代号中孔用H表示的为基孔制，如H7/k6。轴用h表示的为基轴制，如M7/h6。但H7/h6，这种配合是基孔制还是基轴制，需根据实际情况进行具体分析。 孔公差带代号是有大写的英文字母和公差等级数字组成。40H7、60M8 轴公差带代号是有小写的英文字母和公差等级数字组成。25k8、36d9 Φ4H6 意思是直径为4mm的孔，公差带代号为H，公差等级代号为6。当H为小写h时，就是轴，后面代号的解释是一样的。（因为实际加工时4mm的孔或轴实际加工尺寸不可能正好是4mm，会有一定的误差值，H6 H7 H8是代表误差值允许的范围，具体是代表的是多少得查书才知道） 3. 公差及配合,大写字母代表孔的基本偏差,小写字母代表轴的基本偏差. H8/h7表示基孔制8级的孔和基轴制7级轴的间隙配合.以此类推. 6.罗纹M24*1.5 表示直径24mm*螺距1.5mm的普通螺纹. 7.平键8*16 表示宽8mm,长16,缺厚. 8.锥销B10*60 表示B型公称直径10mm,长60mm的锥销. 9.齿轮40Cr 表示合金结构钢40号铬钢. 10.旋塞A3 就是现在的Q235碳素结构钢. 11.滚珠轴承7206 旧代号,表示圆锥滚子轴承,外径=62mm,内径=30mm. 12.步近电机130BF001 电机型号.问卖电机的. 13.螺栓12*45 应是M12*45 表示直径12mm 长45mm的普通螺栓. 4. 在国标中，公差由两部分组成。一是：标准公差；二是：基本偏差。标准公差由IT表示，有十二个等级，等级越小，精度越高。基本偏差则由大写或小写的28个英文字母表示，分别对应孔或者轴的基本偏差。 5.
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸mm 公差等级 IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～5006 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目 直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动符号 圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例 公 差 等 级 主参数d(D) mm 应用举例>6 ～ 10 >10 ～18 >18～ 30 >30 ～50 >50～ 80 >80～ 120 >120 ～180 >180 ～250 >250 ～315 >315 ～400 >400 ～500 5234578910 安装E、C级滚 动轴承的配合 面，通用减速器 的轴颈，一般机 床的主轴。634456********* 745678101214161820 千斤顶或压力 油缸的活塞，水 泵及减速器的 轴颈，液压传动 系统的分配机 构86891113151820232527 9911131619222529323640起重机、卷扬机 用滑动轴承等101518212530354046525763 直线度和平面度公差μm
第5章机械零件的公差与配合 一、判断题 1、完全互换的零、部件装配的精度必高于不完全互换。 2、为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 3、有了公差标准，就能保证零件的互换性。 4、只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 8、不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才具有互换性。 10、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。 11、过渡配合的孔轴结合，有些可能得到间隙，也有可能是过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 12、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 13、内表面尺寸均为孔的尺寸。 14、φ30g6、φ30g7和φ30g8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。 15、任一尺寸的上偏差一定大于其下偏差 16、公差是极限尺寸代数差的绝对值。 17、基孔制就是孔的精度一定，通过改变轴的精度来获得不同配合的制度。 18、某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。 19、若某配合的最大间隙为15μm，配合公差为25μm，则该配合一定为过渡配合。 20、孔φ30G6与轴φ30g6的基本偏差绝对值相等，符号相反。 21、为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。 22、尺寸偏差可为正值、负值或零；而公差只能是正值或零。 23、间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。 24、最小间隙等于零的配合与最小过盈等于零的配合二者性质不相同。 25、公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 26、EI≥es的孔轴配合是间隙配合。 27、基本偏差代号为A—H的孔与基本偏差代号为h的轴可以形成过渡配合。 28、零件尺寸的加工成本取决于公差等级的高低，而与配合种类无关。 29、因为公差等级不同，所以φ35f7与φ35f8的基本偏差值不相等。 30、数值为正的偏差必定是上偏差，数值为负的偏差必定为下偏差。 31、一般来说，零件的实际尺寸越接近基本尺寸就越好。 32、实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。 33、配合公差越大，则孔与轴的配合也越松。
机械制图及公差与配合试题库 一．填空题 1.图纸幅面按尺寸大小可分为五种，.图纸幅面代号分别为Ａ０，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４。图框右下角必须有一标题栏，标题栏的文字方向为识图方向。 2.画图时应尽量采用１：１的比例，需要时也可以采用放大或缩小的比例，其中1:2为缩小比例，2:1为放大比例。无论采用那种比例，图样上标注的应是机件的实际尺寸。 3.图样中书写的汉字，数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 4.标注尺寸的三要素是尺寸界线，尺寸线，尺寸数字。 5.三视图的投影规律是：主视图与俯视图长对正；主视图与左视图高平 齐； 俯视图与左视图宽相等。 6.零件图中对尺寸标注的要求是完整，正确，清晰，合理。 7.标注尺寸的起初点称为尺寸基准，机器零件在长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。 8.螺纹的五要素是牙形，工称直径，螺距，线数和旋向。 二．是非题 1.移出剖面的轮廓线用粗实线。（√） 2.重合剖面的轮廓线用细实线。（√ ） 3.公差分正公差，负公差。（╳） 4.互相配合的孔和轴称为配合。（╳） 5.公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。（√） 6.基孔制就是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本
偏差带的孔公差带形成的各种配合。（╳） 7.孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。（╳） 8．轴的最大极限尺寸即为其最小实体尺寸。（╳） 9．表面粗糙度属微观几何形状误差。（√） 三．选择题 １．允许尺寸变化的两个界限值称为（）。（ｃ） ａ．基本尺寸，ｂ．实际尺寸，ｃ．极限尺寸。 2．最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。（ｃ）ａ．实际偏差ｂ．上偏差ｃ．下偏差 3．可能具有间隙或过盈的配合叫（）配合。（ｂ） ａ．间隙ｂ．过渡ｃ．过渡或过盈 4．基本偏差为ｊ－ｚｃ的轴与Ｈ孔可构成（）配合。（ｃ）ａ．间隙ｂ．过渡ｃ．过盈或过盈 5．与标准件相配合时应选用（）。（ｃ） ａ．基孔制ｂ．基轴制ｃ．以标准件为准的基准制 6．形位公差共有（）个项目。（ｃ） ａ．１２个ｂ．２０个ｃ．１４个 7．在图样上形位公差框格应该（）放置。（ｃ） ａ．垂直ｂ．倾斜ｃ．水平 8．在基本评定参数中，标准优先选用（）。（ａ） ａ．Ｒａｂ．Ｒｚｃ．Ｒｙ 四．简答题 1.视图的关系？ 答：主，俯视图长对正；主，左视图高平齐；俯，左视图宽相等。2．“４”号图图纸幅面尺寸是多少？（宽Ｘ长） 答：２１０Ｘ２９７。
机械制图及公差配合 机械制图 图样是用来表达物体的形状、大小和技术要求的技术文件，也是表达设计意图、交流技术思想和指导生产的重要工具，因此，人们称图样为“工程界的语言”。 一、点、直线、平面的投影 1.中心投影法 2.平行投影法 a.斜投影——投射线倾斜于投影面。 b.正投影——投射线垂直于投影面。我们通常将正投影简称为投影。正投影的特点：正投影具有真实性、积聚性和类似性。 二、物体的三视图 1.三视图的形成 a.空间物体在一个投影面试的投影不能完全表达其空间形状，因此，机械制图中常用多面投影表示物体。 b.三投影面体系——水平投影面（简称水平面）H、正立投影面（简称正面）V和侧立投影面（简称侧面）W。 c.投影图——将空间几何体置于由三个互相垂直的投影面H、V和W 组成的三投影面体系中，并尽可能将该几何体的表面和投影面平行，再分别向各投影面作其投影，得到空间几何体的三面投影，分别称为水平投影、正面投影和侧面投影。为了绘图方便，把各投影面展开成
一个平面，就得到空间几何体在同一平面上的投影图。 d.视图——机械制图国家标准规定，把物体放在人和投影面之间（按人——物——投影面的关系），把人的视线当作互相平行的投影线，把空间形体在每个投影面上的投影称为视图。 三视图的投影规律2. a.由展开后的三视图可以发现，三视图的相对位置是一定的：以主视图为主，俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正右方。 b.三视图的对应关系： 1）主、俯视图长相等（简称长对正） 2）主、左视图高相等（简称高平齐） 3）俯、左视图宽相等 长对正，高平齐，宽相等就是三视图的对应关系 三、第一角投影法和第三角投影法 1、第一角投影法——按机械制图国家标准规定，把物体放在人和投影面之间（按人——物——投影面的关系）。我们常用的是第一角投影法 2、第三角投影法——把投影面放在人和物体之间（按人——投影面——物的关系）。欧美、日本等国家，台湾、香港等地区常用的是第三角投影法。 四、图线 1、粗实线：可见轮廓线 细实线：尺寸线和尺寸界线；剖面线。重合剖面的轮廓线。、2波
机械公差与配合常见问题 1．什么称为公差？ 答：允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 2．什么称为尺寸？ 答：用特定单位表示长度值的数字。 3．什么称为基本尺寸？ 答：使设计给定的尺寸。 4．什么称为实际尺寸？ 答：是通过测量获得的尺寸。 5．什么称为极限尺寸？ 答：是指允许尺寸变化的两个极限值。 6．什么称为最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸？ 答：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 7．什么称为最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸？ 答：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 8．什么称为作用尺寸？ 答：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 9．什么称为尺寸偏差？ 答：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
10．什么称为尺寸公差？ 答：是指允许尺寸的变动量。 11．什么称为零线？ 答：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。 12．什么称为公差带？ 答：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 13．什么称为基本偏差？ 答：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。见图1 图1 14．什么称为标准公差？ 答：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 15．什么称为配合？ 答：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。 16．什么称为基孔制？ 答：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成 种配合的一种制度。 17．什么称为基轴制？ 答：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。18．什么称为配合公差？ 答：是允许间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值，也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。 19．什么称为间隙配合？
公差与配合基础知识 第一章极限与配合 概述 极限与配合国家标准包括： GB/T 1800.1—1997 《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T 1800.2—1998 《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》GB/T 1800.3—1998 《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T 1800.4—1999 《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T 1801—1999 《极限与配合公差带的配合和选择》 GB/T 1803—1979 《极限与配合尺寸至18mm 孔轴公差带》 GB/T 1804—2000 《一般公差线性尺寸未注公差》 现行国家标准《极限与配合》的基本结构包括公差与配合、测量和检验两部分。 公差与配合部分包括公差制和配合制，是对工件极限偏差的规定；测量与检验部分包括检验制与量规制，是作为公差与配合的技术保证。两部分合起来形成一个完整的公差制体系。 第一节基本术语以及定义 一、术语与定义： GB/T 1800.1-1997《极限与配合基础第1部分：词汇》确定了极限与配合的基本术语 1、孔和轴 1）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2）轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 2、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。 1）基本尺寸：是设计给定的尺寸。（基本尺寸是设计零件时根据使用要求，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定 的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。）
2）实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。（由于存在测量误差，实际尺寸也并非被测尺寸的真实值） 3）极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。 较大的称为最大极限尺寸。 较小的称为最小极限尺寸。 3、偏差与公差 偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 偏差可以为正值、负值或零值。 公差：是指允许尺寸的变动量，简称公差。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。 例题： 4、配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 国标对配合规定有两种基准制、即基孔制与基轴制。 配合的类别有间隙配合、过渡配合、过盈配合。