技术交底
施工单位: 监理单位:
施工标段：A3
编 号：
设施。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，使其体积露出前层混凝土外一半左右，同时增设凹型槽，以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝凿毛处理应及时在混凝土强度达到2.5MPa马上进行，凿除浮浆层至均匀粗骨料。
(5)底板强度达到设计要求2.5MPa后，绑扎侧墙钢筋，支立内模及顶板底模, 绑扎顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志，检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。灌注墙身竖向混凝土时，灌注速度不宜过快，采用分层浇筑法(同时两侧壁同时
浇筑)，分层厚度不超过30 cm顶板混凝土应一次灌注，首先用插入式振动棒振捣后，木抹找平。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣，插入下层混凝土内的深度宜为50?100mm与侧模应保持5?10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
(6)、钢筋工程
⑴、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方可使用。
⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根
主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
⑶、安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。
7、混凝土的养护
(1)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。
混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取封闭覆盖洒水措施进行养护。养护时间7-15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
(2)拆模
混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的75%时方可拆模。
拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的施工图标示强度后，方可承受
全部荷载。
(3)防水层
涵洞及通道在基础面以上凡被土掩盖部分，均涂以热沥青两道，每道厚1?1.5m m,不另抹砂浆。
8 模板、支架
(1)、模板采用钢模板，板厚6mm采用? 50mn钢管作楞，间距不大于80cm 支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。
(2)、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。外模支架支撑于钢模、方木或平整砖石垫块上，内模及顶板底模支
架可直接支撑于涵身底板上。顶板支撑立柱间距为80X 80满堂支架，模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排架，纵轴线方向龙骨采用间距80cm规格为? 50mm钢管。
(3)、模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清
洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用? 16圆钢过墙螺栓加固，间距为100cm*200cm模板内设d>16钢筋支撑定位。板面采用新机油或食用色拉油作脱模剂。
(4)、模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；
a、模板的长度和宽度：士20mm
b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高低差：2mm
9、沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；
B、位置、尺寸构造必须符合设计要求；
C、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。
为了保证沉降缝不顺直及不闭环现象，宜在沉降缝的两边每隔0.6米设两根
直径8的螺栓固定其位置。
10、浆砌片石的施工
(1、施工方法
附属工程基面检查合格签证后，立即进行浆砌片石施工，以避免基面长期暴露使其承载力降低。砌筑分层进行，分层高度在70?120c m之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝(40?70mm应互相错开咬接；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌
缝无空洞。为保证砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计