吊钩式抛丸机安全操作规
范示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
吊钩式抛丸机安全操作规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进
行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。
2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位
置，并做好各润滑点的加油润滑。
3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩
开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛
丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。
4.特别注意：
a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。
b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。
c.抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。
d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧
面，防止铁丸穿出伤人。
5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。
7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。
8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。
9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。
吊钩的安全常识 吊钩是起重机械上应用最广泛的一种取物装置。在吊装作业中,吊钩与滑车组结合在一起,又是一种常用的取物装置。 (一) 吊钩的种类 根据制造方式不同吊钩可分为铸造钩和板式钩.铸造钩一般用 20 号优质碳素钢 , 经过铸造和冲压、退火处理 , 再进行机械加工而成。铸造钩可以制成单钩和双钩。板式钩一般用在起重量较大的起重机械上板式钩由厚度为 30mm 的成型板片重叠销合而成.板式钩上装有护板 , 一般应用 Q235A 、 Q235B 或 16Mn 钢轧制的钢板制成。板式钩也分单钩和双钩两种 , 单钩多用于铸造起重机械上。 吊钩断面外形有矩形、梯形和丁字形等, 一般起重机用梯形断面的单钩或双钩, 矩形断面的吊钩一般为板式吊钩, 电动葫芦常用T 形断面吊钩。吊钩的主要尺寸之间有一定的关系, 如开口度S 与钩孔直径D 之间 ,S =0.75D 。 (二) 吊钩的危险断面 吊钩有三个危险断面, 在检查时要特别留意.如下图所示,吊钩的三个危险断面是 : (1)A-A 断面一方面受吊索拉力的作用, 吊钩有被拉直的趋势; 另一方面还受弯矩的作用。由于作用于此断面的弯矩最大, 其所受弯曲应力也最大, 所以此断面是一个危险断面。 (2)B -B 断面与 A-A 断面相同 ,B -B 断面在吊索拉力的作用下, 有被拉直和剪断的趋势, 此处所受剪切应力最大, 故也是危险断面。
(3)C -C 断面该断面是钩柱最细的部分在吊索拉力的作用下, 有被拉断的趋势。此处所受拉应力最大 , 故也是危险断面。 (三) 吊钩的安全使用留意事项 ①吊钩应是正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造的, 产品应具有生产厂的质量合格证书, 否则不答应使用。 ②新钩应做负荷试验 , 丈量钩口开度不应超过原开度的0.25%。 ③使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨损现象. ④吊钩应每年进行一次试验。试验时以1.25 倍容许工作荷重进行10min 的静力试验, 用放大镜或其他方法检查, 不应有裂纹、裂口及残余变形。 ⑤三个危险断面应用煤油清洗 , 用放大镜看有无裂纹。对板式钩应检查衬套、销子磨损情况。 ⑥吊钩上的缺陷不得补焊。 (四)吊钩的报废标准 凡出现下列情况之一者应予报废, 不许补焊。 ①表面有裂纹时。 ②危险断面磨损达原尺寸的 10% 时。 ③扭转变形超过10度时。 ④危险断面和吊钩颈部产生塑性变形时。 ⑤板式钩衬套磨损达原尺寸的 50% 时应报废衬套 , 销子磨损量超过名义直径的 3%~5% 时应更新。 ⑥板式钩 , 心轴磨损达原尺寸的 5% 时 , 应报废心轴 , 予以更新。 ⑦开口度比原尺寸增加 15% 时。
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊钩安全使用技术(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
吊钩安全使用技术(新编版) 吊钩是起重机械上应用最广泛的一种取物装置。在吊装作业中,吊钩与滑车组结合在一起,又是一种常用的取物装置。 (一)吊钩的种类 根据制造方式不同吊钩可分为锻造钩和板式钩.锻造钩一般用20号优质碳素钢,经过锻造和冲压、退火处理,再进行机械加工而成。锻造钩可以制成单钩和双钩。板式钩一般用在起重量较大的起重机械上板式钩由厚度为30mm的成型板片重叠销合而成.板式钩上装有护板,一般应用Q235A、Q235B或16Mn钢轧制的钢板制成。板式钩也分单钩和双钩两种,单钩多用于铸造起重机械上。 吊钩断面形状有矩形、梯形和丁字形等,一般起重机用梯形断面的单钩或双钩,矩形断面的吊钩一般为板式吊钩,电动葫芦常用T形断面吊钩。吊钩的主要尺寸之间有一定的关系,如开口度S与钩孔直
径D之间,S=0.75D。 (二)吊钩的危险断面 吊钩有三个危险断面,在检查时要特别注意.如下图所示,吊钩的三个危险断面是: (1)A-A断面一方面受吊索拉力的作用,吊钩有被拉直的趋势;另一方面还受弯矩的作用。因为作用于此断面的弯矩最大,其所受弯曲应力也最大,所以此断面是一个危险断面。 (2)B-B断面与A-A断面相同,B-B断面在吊索拉力的作用下,有被拉直和剪断的趋势,此处所受剪切应力最大,故也是危险断面。 (3)C-C断面该断面是钩柱最细的部分在吊索拉力的作用下,有被拉断的趋势。此处所受拉应力最大,故也是危险断面。 (三)吊钩的安全使用注意事项 ①吊钩应是正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造的,产品应具有生产厂的质量合格证书,否则不允许使用。 ②新钩应做负荷试验,测量钩口开度不应超过原开度的0.25%。 ③使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨
抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊钩式抛丸机安全操作规范(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吊钩式抛丸机安全操作规范(标准版) 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a.吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防
止铁丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
吊具安全操作规程 1，宗旨确保吊装作业的安全。 2，范围区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3，程序 3.1吊具的维护与保养使用的吊具要定期（每月）进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作，干燥后涂防锈油，并将其放置在专用支架上，不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方，吊带应尽量悬挂存放，要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1）吊钩负荷试验： 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的l.25倍作为试验载荷（可与起重机动静负荷试验同时进行），试验时间不应少于10min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0．25％。 2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活；
2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3)捆绑吊装注意棱角，棱角处要采取措施；放置时，物体下面要用垫木，以防损伤吊具； 4)严禁随意缩短或加长吊具； 5)严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁超载使用； 6)起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走； 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊具上； 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度升高，强度等级逐步下降），所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用； 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接； 10)不要强行从重物下拉出吊具，或让重物在吊具上滚动； 山东锦丽雅石英石制造有限公司 2018年8月16日
文件编号：TP-AR-L2234 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 起重机吊钩的安全技术 要求正式样本
起重机吊钩的安全技术要求正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 吊钩的安全检验 人力驱动的起升机构用的吊钩，以1.5倍额定载 荷作为检验载荷进行试验。 动力驱动的起升机构用的吊钩，以2倍额定载荷 作为检验载荷进行试验。 吊钩卸去检验载荷后，不应有任何明显的缺陷和 变形，开口度的增加量不应超过原尺寸的0.25％。 检验合格的吊钩，应在吊钩低应力区打印标记， 包括额定起重量、厂标或厂名，检验标志、生产编号 等内容。吊钩的报废标准
吊钩出现下列情况之一时应予报废： ①裂纹； ②危险断面磨损达原尺寸的10％； ③开口度比原尺寸增加 15％； ④钩身扭转变形超过 10°； ⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； ⑥吊钩螺纹被腐蚀； ⑦片钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应更换衬套； ⑧片钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应更换心轴。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂
吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。
YF-ED-J7710 可按资料类型定义编号 起重机吊钩的安全技术要 求实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
起重机吊钩的安全技术要求实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 吊钩的安全检验 人力驱动的起升机构用的吊钩，以1.5倍 额定载荷作为检验载荷进行试验。 动力驱动的起升机构用的吊钩，以2倍额 定载荷作为检验载荷进行试验。 吊钩卸去检验载荷后，不应有任何明显的 缺陷和变形，开口度的增加量不应超过原尺寸 的0.25％。 检验合格的吊钩，应在吊钩低应力区打印 标记，包括额定起重量、厂标或厂名，检验标
志、生产编号等内容。吊钩的报废标准吊钩出现下列情况之一时应予报废： ①裂纹； ②危险断面磨损达原尺寸的10％； ③开口度比原尺寸增加 15％； ④钩身扭转变形超过 10°； ⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； ⑥吊钩螺纹被腐蚀； ⑦片钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应更换衬套； ⑧片钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应更换心轴。
吊钩的安全要求 一、吊钩的安全要求 吊钩应具有足够的强度和刚度，因此对吊钩的材料和加工都有严格的要求，不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。吊钩分为锻造吊钩和叠片式铆接板钩。锻造吊钩通常用塑性好且不易产生时效应变脆性的20号优质低碳钢整体锻造而成，然后经退火处理；板钩用20号钢、Q235、16Mn钢钢板铆合而成。 吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完奸，并且吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷。吊钩上的任何缺陷都不得进行焊补，因焊接的高温会引起材料的机械性能和金属组织的改变，增加材料的脆性。 二、吊钩的安全检验与安全检查 1．吊钩的负荷试验对于新投入使用的吊钩及使用一段时间的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的1．5倍作为试验载荷，载荷悬挂时间不少于10分钟，卸载后不应有永久变形。 对于使用一段时间的吊钩，也可以做负荷试验，确定使用载荷。吊钩使用一段时间后，由于钢丝绳的作用，往往使吊钩表面硬化。为防止这种表面硬化，可每半年到一年作一次退火处理，但必须根据材质控制温度，否则反而会使吊钩金属晶粒变粗，影响使用寿命。对于20号钢制成的锻造钩，退火温度可控制在500℃～600℃，保温后慢慢冷却，这样钢的组织不会发生变化。
2．吊钩的安全检验：吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验。检验前应用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查危险断面，不得有裂纹、塑性变形、铆钉松动等现象。检验合格的吊钩，其加工面应涂以防锈油，非加工面应涂以防锈漆，并应在低应力区作出不易磨掉的标记。 3．吊钩的安全检查：应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。主要检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动，检查衬套、心轴、小孔、耳孔以及其紧固件的磨损情况。吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑。 三、吊钩的报废标准 1．裂纹：重点是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分退刀槽断面，如有裂纹应予报废。 2．由于钢丝绳的摩擦常常产生沟槽，按照规定，危险断面磨损达原尺寸的10％应报废。不超过标准时，可以继续使用或降低载荷使用，不允许用焊条补焊后再使用。 3．开口度比原尺寸增加15％：重点是自制的钢筋弯曲的吊钩，容易造成超负荷而引起开口度增加。 4．扭转变形超过10°。 5．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 6．板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。 7．板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
起重作业安全操作技术示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重作业安全操作技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）吊运前的准备。 吊运前的准备工作包括： 1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工 作鞋和手套。高处作业还必须佩戴安全带和工具包。 2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。 室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑 地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。 3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。 不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、 数量、包装状况以及周围联系。 4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程
度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。 5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。 6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。 （2）起重机司机安全操作技术 认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。 1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否
操作规程编号：LX-FS-A32311 抛丸清理工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抛丸清理工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成)，口罩及穿防滑工作鞋。 2．在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。 3．禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4．当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。 5．在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。 6．在下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用； (2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透； (3)供丸系统被堵塞； (4)抛丸机转动得不平衡； (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7．工作中必须遵守以下规定： (1)抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门； (2)每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音； (3)抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞； (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，
文件编号：GD/FS-4799 （解决方案范本系列） 吊钩安全使用技术详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
吊钩安全使用技术详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 吊钩是起重机械上应用最广泛的一种取物装置。在吊装作业中,吊钩与滑车组结合在一起,又是一种常用的取物装置。 (一) 吊钩的种类 根据制造方式不同吊钩可分为锻造钩和板式钩.锻造钩一般用20 号优质碳素钢, 经过锻造和冲压、退火处理, 再进行机械加工而成。锻造钩可以制成单钩和双钩。板式钩一般用在起重量较大的起重机械上板式钩由厚度为30mm 的成型板片重叠销合而成.板式钩上装有护板, 一般应用Q235A 、Q235B 或16Mn 钢轧制的钢板制成。板式钩也分
单钩和双钩两种, 单钩多用于铸造起重机械上。 吊钩断面形状有矩形、梯形和丁字形等, 一般起重机用梯形断面的单钩或双钩, 矩形断面的吊钩一般为板式吊钩, 电动葫芦常用T 形断面吊钩。吊钩的主要尺寸之间有一定的关系, 如开口度S 与钩孔直径D 之间,S =0.75D 。 (二) 吊钩的危险断面 吊钩有三个危险断面, 在检查时要特别注意.如下图所示,吊钩的三个危险断面是: (1)A-A 断面一方面受吊索拉力的作用, 吊钩有被拉直的趋势; 另一方面还受弯矩的作用。因为作用于此断面的弯矩最大, 其所受弯曲应力也最大, 所以此断面是一个危险断面。 (2)B -B 断面与A-A 断面相同,B -B 断面在吊
抛丸机安全操作规程 一、抛丸机的操作 1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换； 2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓； 检查是否有杂物落入机内，及时清理，严禁堵塞，检查各部位润滑是否符合规范； 3、开机前应确定抛丸室内无人； 4、要正确的按照电器规程操作； 5、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片； 6、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角和抛射时间；非操作与维修人员不得进行操作，进行操作时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记； 7、发生停电时，要切断机器总电源。 二、抛丸器的检查 抛丸器在使用前，应空载试车10-30分钟，如发现有强烈震动或噪音，应立即停止工作进行检查。打开抛丸器的前端盖，检查叶片、定向套、分丸轮是否破损，叶片的重量是否相差太大，抛丸器内是否有杂物 1、打开抛丸器前端盖就将清理设备的总电源切断； 2、抛丸器未完全停止运动时，严禁打开端盖。 三、抛丸器的维护 1、抛丸器叶子叶轮磨损不均匀将使高速运转的抛丸器产生剧烈振动。每班运转前要进行检查，同时检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对称更换，每对叶片重量差不得超过5克； 2、抛丸器定向套内部有深槽，定向套窗口被磨去10MM，左右时，要及时更换； 3、抛丸器分丸轮工作面磨损达3MM以上时应更换； 4、抛丸机工作过程中，应随时观察抛丸器电源的大小并作适当调整以达到理想的清理效果。抛丸器电流过大时要及时关闭抛丸器，防止烧毁电机，查明原因后再重新启动。
吊钩式抛丸机安全操作规 范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吊钩式抛丸机安全操作规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进 行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位 置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩 开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛 丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧
面，防止铁丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
YF-ED-J3988 可按资料类型定义编号 吊钩式抛丸机安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
吊钩式抛丸机安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者 未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各 系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正 常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正 常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不 准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应 按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表
面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。 6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。 7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。 8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。 9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
抛丸机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸机岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 1.3操作者必须由班组指定专人进行操作，非专业人员 严禁擅自操作设备。 1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理， 并做好各润滑点的加油工作。 2设备操作过程 2.1开机步骤：关门→开启除尘器→再开启提升机，带 动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸 器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束 →以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备
完全停止转动→开门。 2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 2.4工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。 2.5工作完毕，关闭所有设备电源。 2.6清理工作现场，保持现场整洁卫生。 3设备的日常维护、检修 3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。 4安全注意事项（特别注意） 4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 4.2抛丸设备停电，必须检查所有设备完全停止转动后，方可开门。
转台式抛丸机 转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。为保证清理效果、提高生产率，在本机的设计中，采用直联曲线叶片抛头，而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置，首先抛头与水平垂直有一定夹角，以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观，便于维修、装卸。 特点: 1.转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成，在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行最佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。 2.通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。 3.传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台
停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。 台车式抛丸机 主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理，达到完全清理的目的。该机具有以下特点：特点 采用大抛丸量、高抛射速度（85m/s）的悬臂离心式抛丸器 （HJ420），能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。 采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式 采用单枪连续式喷丸器，具有自动加丸；具有自动和手动功能。 台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制 台车和吊钩均能正反向旋转。 吊链式抛丸机 吊链式抛丸机的用途 吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位, 工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整
文件编号：RHD-QB-K3390 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 吊钩安全使用技术标准 版本
吊钩安全使用技术标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 吊钩是起重机械上应用最广泛的一种取物装置。在吊装作业中,吊钩与滑车组结合在一起,又是一种常用的取物装置。 (一) 吊钩的种类 根据制造方式不同吊钩可分为锻造钩和板式钩.锻造钩一般用20 号优质碳素钢, 经过锻造和冲压、退火处理, 再进行机械加工而成。锻造钩可以制成单钩和双钩。板式钩一般用在起重量较大的起重机械上板式钩由厚度为30mm 的成型板片重叠销合而成.板式钩上装有护板, 一般应用Q235A 、
Q235B 或16Mn 钢轧制的钢板制成。板式钩也分单钩和双钩两种, 单钩多用于铸造起重机械上。 吊钩断面形状有矩形、梯形和丁字形等, 一般起重机用梯形断面的单钩或双钩, 矩形断面的吊钩一般为板式吊钩, 电动葫芦常用T 形断面吊钩。吊钩的主要尺寸之间有一定的关系, 如开口度S 与钩孔直径D 之间,S =0.75D 。 (二) 吊钩的危险断面 吊钩有三个危险断面, 在检查时要特别注意.如下图所示,吊钩的三个危险断面是: (1)A-A 断面一方面受吊索拉力的作用, 吊钩有被拉直的趋势; 另一方面还受弯矩的作用。因为作用于此断面的弯矩最大, 其所受弯曲应力也最大, 所以此断面是一个危险断面。
抛丸机安全操作规程 一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。 2. 当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必