滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案
一、工程概况 (2)
二、工艺性试验目的及规定 (3)
三、编制的依据 (3)
四、施工准备 (4)
五、适用范围及接头等级 (5)
六、工艺原理 (5)
七、工艺流程及操作要点 (6)
八、质量要求 (8)
九、钢筋连接接头检验 (10)
十、结论 (11)
十一、安全及环保措施 (11)
十二、附页 (12)
一、工程概况
高铁新城南广场地下空间开发D区土建安装工程，位于苏州市相城区高铁新城南天成路南侧约100米左右，规划富一西路南。总建筑面积41985.31m2, 地下2层，地上3层。现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度（室外地面至屋顶面高度）18.15米，最大建筑高度21.54米。
本工程现场直径A18以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，以下为各部位A18以上钢筋规格统计：
二、工艺性试验目的及规定
通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。根据JGJ107-2016的规定现场工艺检测要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉强度。
接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
1、各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；
2、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
3、接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验，并按JGJ107-2016表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验；
4、每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合JGJ107-2016表3.0.5和表3.0.7的规定；
5、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
三、编制的依据
1、《南广场地下空间开发D区工程》施工组织设计。
2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004。
4、《热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程》DGJ32/TJ202-2016
5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
四、施工准备
其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。
（2）连接套筒：应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定，套筒母材质为45#钢，当采用冷拔或冷拉轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163对钢管强度限值和断后伸长率的要求。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的有关规定。
五、适用范围及接头等级
本工艺性适用于施工中采用HRB400级Φ18~Φ28、HTRB600级Φ18~Φ32的钢筋作为受力钢筋的直螺纹连接。
依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 4.0.1条第1款规定：混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头，当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头，由于本工程施工中均能保证同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，故本工程拟采用Ⅱ级接头。
六、工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。
七、工艺流程及操作要点
1、滚轧直螺纹连接接头加工工艺流程图
2、操作步骤：
（1）检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
（2）钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。
3、操作过程：
（1）、钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（2）、钢筋加工
a、开车前准备
检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
b、试车
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
c、滚压机调整
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
d、直螺纹丝头加工
在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
e、钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
f、连接示意图：
八、质量要求
1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。
3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。
5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016中的相关条款。
7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。
8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
9、接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004中的规定。
10、直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：
（1）钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；
（2）镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
（3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p; （4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
11、直螺纹接头的安装应符合下列规定：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其它直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
九、钢筋连接接头检验
1、试验检验
从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作，在接头外观检查合格后取试件送至检测中心进行检验。
2、试验方法
1、现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测量标距和加载速率应符合JGJ107-2016中第A.1.1和A.1.4条的规定。现场工艺检验中，按JGJ107-2016第A.1.3条加载制度进行接头残余变形检验时，可采用不大于0.012yk S f A 的拉力作为名义上的零荷载。
2、现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏的一次加载制度。
十、结论 通过本次工艺试验，经工程质量检测中心站检测，试件合格，满足招标及相关规范要求，可适用于本工程。
十一、安全及环保措施 采用本工法施工时，除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应遵守注意以下事项：
1、施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。
2、滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
3、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。
5、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。
8、钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。
9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。
10、施工应用低角度照明，防止光污染。
十二、附页
1、钢筋机械连接检验报告（复印件）。
钢筋连接工艺试验方案 1、工程概况 2、试验目的、适用范围 根据18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，
应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3、试验依据 1、《钢筋焊接及验收规程》（18-2012） 2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（1499.1-2008） 3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（1499.2-2007） 4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（5117-2012） 5、《热强钢焊条》（5118-2012） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（502015） 7、《钢筋机械连接通用技术规程》107-2016 8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》163-2004 4、钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别 4.2试验准备和作业条件
4.2.1 材料准备 1、钢筋要求 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2、焊条、焊剂要求 电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准5117或5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按18-2012表3.0.3选用。 电渣压力焊可采用熔炼型431焊剂。 施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 3、直螺纹套筒 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》107-2016的有关规定。 4.2.2 设备机具准备 表1：机械设备表
配电房预防性试验方案 编制: 审核: 年月日
目录 第一章工程概述 第二章编制依据 第三章试验工作准备 第四章主要工程量 第五章试验报告样表( 含试验项目) 第六章试验工期 第七章试验安全保障措施 第八章试验设备清单
第一章工程概述 10KV变电房一座, 500KV A变压器2台, 高压柜、低压柜全部做系统电气试验。 第二章编制依据 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 第三章试验工作准备 1.人员配备: 我公司选派有多年经验的电气工程师对本工程全 程把控。确保万无一失。 2.设备配备: 针对本工程的现场情况配备试验所需一切设备, 详见调试设备清单。 3.技术准备: 编制安全管理和保障措施。 第四章主要工程量
500KV A变压器系统试验, 高压柜试验, 低压柜试验, 线路双电源重合闸试验, 母线芯调试, 避雷器试验, 电压互感器试验, 电流互感器试验, 接地装置试验, 接地网试验。 第五章试验项目 1、变压器( 10KV 500KV A) 在变压器投入运行前, 应作如下试验, 试验前应再次对套管、气体继电器进行放气, 并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。 1.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻, 绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。 (2)测量绕组各分接位置上的电压比, 所测变比误差不超过±0.5%, 附家试验数值 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻, 与同温下产品出三实测数值比较, 相应变化不应大于2%, 附厂家试验数值 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。 (5)用不大于130%的额定电压进行空载试验, 注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。 (6)测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果
观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月
施工组织设计（方案）审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号： 序号：
1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 （1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。 （2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 （3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 （4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。 （5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等
级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。 （6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 （7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。 （8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010） 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 （一）施工前准备工作验收 1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 （二）操作工艺
过渡段级配碎石及B组填料施工工艺性试验方案 —中铁 一、试验段选择 中铁二总队路基管段里程段为927.08～1874+808，为保证过渡段级配碎石及过渡段B级填料填筑的有序顺利进行，我单位根据目前工程进度拟定DK1872+773框架涵过渡段级配碎石及B组填料填筑为工艺性试验段，以取得过渡段施工的相关参数，指导后续过渡段的施工。 二、试验原则 规范要求：（1）过渡段级配碎石采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不超过30cm。（2）过渡段B级填料填筑采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不超过35cm。（3）采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不大于20cm。基于以上原则，我总队按照压实厚度分别进行20cm，25cm，30cm三组填筑试验（根据以往施工经验，试验松铺厚度选用25cm，31cm，38cm），级配碎石和B组填料过渡段同步施工。填筑严格按照三阶段、四区段、八流程工艺进行施工。 三、试验目的 通过试验段所获得的数据，确定压实的各种指标： 1、设备类型、机械最佳组合方式； 2、摊铺、平整、碾压遍数和碾压速度等工艺参数； 3、确定每层松铺厚度； 4、考核K30荷载板、Evd动态变形模量测试仪、E V2检测仪、灌砂法容重测定仪等仪器设备的可靠程度，为管段过渡段施工确立有效的检测手段。
四、试验计划 试验段计划开工日期年9月14日，完工日期年9月30日。 五、施工组织方案 1、施工管理组织机构 根据工程特点，我队选派霍益任试验段负责人，余嘉勤任技术负责人，下设测量组、试验组和一个试验段施工班，具体组织机构图如下。Array 2、主要人员安排
3、主要机械设备和仪器 以上为试验段所需机械设备，其它过渡段施工时根据情况另行增加。 六、料源选择及生产 1、为保证级配碎石及B组填料质量满足规范及设计要求，我总队选定的料源地点为：上连溪隧道右侧500m处的毛坦岭石场。经我方人员及监理单位平行试验的结果来看，该处料的各项试验数据完全满足过渡段级配碎石及B
钢筋挤压套筒连接工艺 性试验报告 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部 施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日 目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外） 带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准 （1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB （2）《》( （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点 （1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。 （2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。 （3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。 （4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。 二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求
1、材料 （1）钢筋 挤压连接的钢筋应符合（）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。 （2）钢套筒 套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2 套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3
利用吸附法测定壳聚糖无纺布抑菌性能试验方案 一、实验原理：本实验参考了国标GB/T20944方法，根据我们的材料特性进行了微调。即：选取革兰氏阴性菌（大肠杆菌（25922））和革兰氏阳性菌（金黄色葡萄球菌（25923））两类代表性指示微生物。将测试材料浸泡在活化好的菌悬液（浓度控制为107CFU/ml）中，设置不同处理时间，稀释涂布，平板单菌落计数，计算无纺布材料的抑菌性能。 二、实验方法： 2.1试验菌种的活化 1）冻干粉接种至大豆蛋白肉汤(TSB)培养基，37℃培养24h。一部分用于抑菌试验，另一部分用于划线接种至斜面或平皿冷藏保藏（可保藏1个月）。 2）培养液稀释。活化好的菌悬液用稀释液稀释20倍，取1ml培养液添加到19ml稀释液（应提前灭菌）中。 3）式样预处理。大小合适的试样饱和吸水，灭菌处理。（周教授负责） 4）菌悬液洗涤。将稀释好的菌悬液转移到试样中，分别震荡15min 和30min，为防止微生物传代，影响试验结果，立即放入冰箱冷藏。 5）洗涤液梯度稀释。处理后的洗涤液立即梯度稀释到10-1, 10-2,10-3,10-4和10-5。具体方法：取1ml洗涤原液加入9ml稀释液此时为10-1梯度；取1ml稀释后的10-1菌液加入到9ml稀释液，此时为
10-2梯度；······。 6）涂布。分别取10-3,10-4和10-5的稀释液200ul涂布到平板（计数培养基，简称EA），每个处理做2个平行，37℃，培养24-48h，计数。 7）抑菌效果评价。参照GB/T20944。 三、试验简易流程 注：如果活化后的菌液浓度较高，可取10-4、10-5和10-6梯度稀释液涂布。
新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段第五工区强夯工艺性试验方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电建设集团京沪高速铁路JHTJ-3标段项目经理部第五工区（水电三局）
京沪高速铁路第三标段 第五工区强夯工艺性试验方案 一、工程概况 新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段：DIK412+062.274～DK667+026.73，正线全长266.617km；第五工区九处的管段起讫范围为：DK496+265～DK514+786.04，全长18.52km，区段内路基总长 km，其中有五段路堤基底设计采用强夯加固，总量为 km，夯击能建议值为：点夯3000KN*m，满夯1000 KN*m。基底铺高0.5m碎石垫层。本次强夯工艺性试验地点选定在DK514+545.6～+786.04段，此段路堤地面表层为粉质黏土，厚0～4.3m；粗砂，厚0～2.7m；砂岩，层状构造，泥质胶结；片麻岩，中细粒变晶结构，节理裂隙发育，片麻状构造，全风化～强风化。试验段长240.44m，宽57m，面积为13705.08m2。 二、试验目的 结合设计要求，通过强夯前后对地面标高测量及标准贯入试验、静力触探试验、荷载试验，经过计算分析，确定强夯施工的各种参数：夯点间距、夯击遍数、夯击能等。以指导后续施工作业。 三、地形、地貌、地质情况 DK496+265～DK514+786.04段地表为冲击平原，地形较平坦，均辟为耕地，表覆第四系上更新统冲积层，粉质黏土，黏土，细砂，中砂，粗砂，砾砂，局部为圆砾，下伏第三系，砂岩，泥岩，砂质泥岩，砾岩。本次试验段地质情况与此类似。 四、施工设备配置及人员投入 1、主要施工机械配置见下表
钢筋连接工艺试验报告集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
钢筋连接工艺试验报告工程名称： 编制： 审核 施工单位： 日期： 目录： 一、工程概况 二、试验目的 三、编制依据 四、施工准备 五、适用范围 六、工艺原理 七、工艺流程和操作状况 八、连接接头检验 九、结论 十、应用于工程的技术要求及质量控制 十一、安全及环保措施 附：检测报告 一、工程概况 包括项目名称、地址、五方责任主体、建设规模、结构型式、设计钢筋规格、型号、钢筋连接设计要求等
二、试验目的 通过对…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式进行工艺试验，确定本项目的钢筋连接形式及工艺参数，确保现场钢筋连接质量。 三、编制依据 包括施工组织设计、专项施工施工方案、有关施工质量验收规范、技术规程。 四、施工准备 包括拟采用各种连接形式对应的人员、材料、机械、现场环境、方法标准 五、适用范围 分别注明拟采用各种钢筋连接形式对应的钢筋规格型号及预计使用部位。 六、工艺原理 分别说明拟采用各种钢筋连接形式的工艺原理。 七、工艺流程及操作状况 分别说明拟采用各种钢筋连接形式的连接工艺流程，描述实际操作人员、材料、机械、现场环境等，应包括拟采用各种钢筋连接形式对应最大钢筋直径的连接。 八、连接接头检验 对连接试件进行外观检查并进行见证送检，说明检查结果及检测结论。 九、结论
通过本次工艺试验，经………检测单位检测，各项指标满足有关规范要求，在本项目施工中，……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式。 十、应用于工程的技术要求及质量控制 应包括拟采用钢筋连接形式对应的人员、机械设备、材料、施工环境、操作控制参数、检查检验等内容。 十一、安全及环保措施 应按照施工安全及环保的有关内容进行明确。 检测报告应包含原材料检验报告、机械连接套筒型式检验报告、工艺试验连接件检测报告。
国标GB/T13025.4—91《制盐工业通用试验方法—水不溶物的测定》的改进建议 作者：李春峰时间：2007-11-24 19:25:00 摘要：根据GB/T13025.4—91，指出了制盐工业中水不溶物含量测定时存在的一些问题，分析了在具体实施国家标准过程中存在的诸多不便。通过分析这些问题，提出了一些改进建议，最后给出了相应的解决办法。并对改进方法和实验结果进行了叙述，经改进后，该方法的测定结果与常规滤纸法[1]基本一致，实验结果表明，该方法简便、快速，结果准确可靠。 关键词：盐水不溶物测定坩埚滤纸 盐中水不溶物测定，指的是盐试样溶解后，其中不溶于水的机械杂质，如砂土、木屑、悬浮物以及不溶性的其它杂质的测定。食用盐中水不溶物含量过高,人体不宜摄入，联合制碱法生产纯碱和氯化铵的主要原料是原盐，原盐中水不溶物等杂质在生产中会造成不良影响，从而直接导致产品质量下降。另外盐中水不溶物含量直接影响到其产品的纯度高低，即影响盐质量的优劣。国家标准GB/T13025.4—91规定了我国工业盐、食用盐（海盐、湖盐、矿盐、精制盐）、氯化钾、工业氯化镁试样中水不溶物含量的测定方法。但在实际操作过程中，发现标准中文字叙述模棱两可，不便操作，且不能方便地检验主体氯离子是否洗净，另外带有水不溶物的滤纸放在坩埚中，在称量过程中，由于滤纸易吸收空气中的水分，其质量不能恒定下来，无法恒重，直接影响到最后检测结果的准确。而常规滤纸法[1]过滤速度慢，耗时长。本人通过反复实践，对现行国家标准进行了改进，测定结果与常规滤纸法[1]基本一致。 1 盐中水不溶物含量测定原理 试样经水溶解后，不溶性残渣用滤器过滤，用水洗涤、烘干、称量，计算不 溶物含量[2]。 2 国家标准GB/T13025.4—91试验程序[3]
目录 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案
一、工程概况 本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用砂浆铺砌MU30片石截水墙。 箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。 普通钢筋：应符合和国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。 焊条：采用E5003焊条。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直
1.编制依据 1.1《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 1.2《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 1.3《施工图设计文件》 2.编制目的 研究适应于不同地质状况的成孔工艺，总结施工经验，为桥梁桩基施工提供施工工艺参数，明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 3.编制范围 4.工程概况 新建京沪高速铁路JHTJ-5标段丹阳至昆山特大桥—常州西桥段 DK1129+590.5～DK1148+522，穿越常州市新北区罗溪镇和薛家镇，其桥墩基础分别采用φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m钻孔灌注桩，地质条件为黏土、粉质黏土、粉细砂层，地下水上部属孔隙潜水，水位埋深0.5～3m。
5.施工方法及工艺要求 钻孔桩施工工艺流程图 5.1施工准备 5.1.1钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下： 5.1.2首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，然后用钢筋安好四个护桩，十字线交点即为理论桩位。
5.1.3钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 5.1.4钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。 5.1.5钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。 5.1.6 设置好钢筋笼、钻机、桩基等各自的标识牌，内容包括钻机的型号、性能参数，桩基的孔径、孔深、里程、墩号等，钢筋笼对应的桩号等。5.2泥浆制备 5.2.1在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。 5.2.2钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 5.2.3桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。 5.3埋设护筒 5.3.1护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20cm。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土或加深护筒，在坑底回填夯实﹥0.50m厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 5.3.2水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；
钢筋机械连接施工工艺试验方案
目录 一、工程概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 二、试验目的 ....................................................... 错误!未定义书签。 三、编制的依据 ................................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、适用范围 ....................................................... 错误!未定义书签。 六、工艺原理 ....................................................... 错误!未定义书签。 七、工艺流程及操作要点 ................................... 错误!未定义书签。 八、质量要求 ....................................................... 错误!未定义书签。 九、钢筋连接接头检验 ....................................... 错误!未定义书签。 十、结论............................................................... 错误!未定义书签。十一、安全及环保措施 ....................................... 错误!未定义书签。十二、附页........................................................... 错误!未定义书签。
工业萘检测方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：工业萘检验方法 1 引用标准 当以下标准被修订时，使用本细则的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB/T 3069.2-2005 萘结晶点的测定方法 GB/Y 2000-2000焦化产品固体类取样方法 GB/Y 2289-2000焦化产品粘油类取样方法 GB/Y 2305-2000焦化产品试验用温度计 2 外观 固体工业萘为白色，允许带微红或微黄色的片状或粉状结晶；液体工业萘颜色不作规定。 3 结晶点的测定 2.1 方法提要 液态萘冷却到一定温度时析出结晶，温度回升达到最高点即为萘的结晶点。可通过对萘结晶点的测定来确定其中的萘含量。 2.2 试剂和材料 无水硫酸铜：化学纯，在300℃高温炉中灼烧3h，冷却后保存于干燥器中。 2.3 仪器和设备 萘结晶点测定仪：如图1所示：
图1 萘结晶点测定仪 精密温度计：温度范围70℃~90℃，分格值0.1℃，全长(270±10)mm，全浸(YB/T 2305中COK4C)； 温度计：温度范围0℃~50℃，分格值1℃，全浸(YB/T 2305中COK23C)； 熔萘试管：直径(35±1)mm，高(100±3)mm； 恒温水浴锅； 实验室一般仪器和设备。 2.4 试验步骤 2.4.1取试样30~40g置于熔萘试管中，加入无水硫酸铜2g盖上盖，将试管置于 85~90℃的恒温水浴中，待试样熔化后，谨慎混合并在恒温水浴中停留不少于5min。 2.4.2将熔融萘清液迅速倒入预热至90℃的萘结晶点测定仪中，至刻线处，并立即用经预热至80~85℃带有精密温度计的塞子塞紧，精密温度计位于中心线，水银球底部距萘结晶点测定仪底部20mm处。
目录 1、编制依据 (1) 2、试验目的 (1) 3、适用范围 (1) 4、人员组织安排 (1) 5、设备配置 (3) 6、填料选择 (4) 7、试验方案、施工方法及施工工艺 (4) 7.1.1、基床底层和基床以下路堤填筑试验方案 (4) 7.2 、施工方法及施工工艺 (5) 7.2.1 、施工准备. (5) 7.2.2 、施工方法及施工工艺. (7) 8、工程质量保证体系及保证措施 (11) 8.1 、质量目标 (11) 8.2 、质量管理体系 (11) 8.3 、质量控制标准 (12) 8.4 、相关要求 (13) 9、安全保证措施...................................................... 1..3. 9.1 、安全管理目标 (13) 9.2 、安全管理机构及责任制 (13) 10、文明施工及环境保证措施......................................... 1..4
10.1、文明施工与水土保护、环境保护管理组织机构及目标 (14) 10.2 、文明施工与环境保护制度 (15) 10.3 、文明施工与环境保护的具体措施 (15) 10.4 、水保控制措施 (15) 11、整理形成试验段成果资料......................................... 1..6
A、B组填料路基填筑工艺性试验段 施工方案 ——（DK92+750- DK92+900段） 1、编制依据 ⑴、湘桂铁路路基工点设计图（DK92+750-DK92+900段） ⑵、湘桂铁路GTXG-2^（总体）实施性施工组织设计 ⑶、《铁路路基施工规范》 ⑷、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 ⑸、《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》 ⑹、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 ⑺、国家、铁道部颁布的其他相关规范及标准等 2、试验目的 根据《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》的要求，在路基正 式填筑施工前进行工艺性试验。通过工艺性试验确定合适的压实机械，不 同填料的松铺厚度和碾压工艺、填料最佳含水量的控制范围、最佳的机械配套和施工组织，确定合理的工艺流程和施工方法，指导下步路基全面填筑施工。 3、适用范围 适用于我部管段内A、B组填料路基填筑施工。试验段选择在DK92+750- DK92+900段路基正线上进行，填筑长度为150m基床底层和基床以下路堤计划分别进行5?7层工艺性填筑试验。 4、人员组织安排 该试验段由四工程队负责管理，路基作业队负责施工。
钢筋连接工艺试验 方案
钢筋连接工艺试验方案 1、工程概况 2、试验目的、适用范围 根据JGJ18- 强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。经过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接的各项参数，接头试件力学性能试验
（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未经过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3、试验依据 1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- ） 2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-） 3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-） 4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117- ） 5、《热强钢焊条》（GB/T5118- ） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50 ） 7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107- 8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163- 4、钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别
4.2试验准备和作业条件 4.2.1 材料准备 1、钢筋要求 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2、焊条、焊剂要求 电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18- 表3.0.3选用。 电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。 施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 3、直螺纹套筒
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 1 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5气密试验2 5.1一般规定 (2) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (3) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (4) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10安全应急预案7 10.1应急机构及职责 (7) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (9) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (10) 12管道气密试验系统划分12 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以 后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的 过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存 在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化 装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标 准。 GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 3)本公司编制并实施的符合ISO-9001
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况 (2) 二、工艺性试验目的及规定 (3) 三、编制的依据 (3) 四、施工准备 (4) 五、适用范围及接头等级 (5) 六、工艺原理 (5) 七、工艺流程及操作要点 (6) 八、质量要求 (8) 九、钢筋连接接头检验 (10) 十、结论 (11) 十一、安全及环保措施 (11) 十二、附页 (12)
一、工程概况 高铁新城南广场地下空间开发D区土建安装工程，位于苏州市相城区高铁新城南天成路南侧约100米左右，规划富一西路南。总建筑面积41985.31m2, 地下2层，地上3层。现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度（室外地面至屋顶面高度）18.15米，最大建筑高度21.54米。 本工程现场直径A18以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，以下为各部位A18以上钢筋规格统计：
二、工艺性试验目的及规定 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。根据JGJ107-2016的规定现场工艺检测要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉强度。 接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 1、各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形； 2、每种规格钢筋接头试件不应少于3根； 3、接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验，并按JGJ107-2016表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验； 4、每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合JGJ107-2016表3.0.5和表3.0.7的规定； 5、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。 三、编制的依据 1、《南广场地下空间开发D区工程》施工组织设计。 2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004。 4、《热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程》DGJ32/TJ202-2016 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试 验》的通知 集团公司各分（子）公司： 根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。 苏州第一建筑集团有限公司 技术部 2015年3月9日
钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊） 工艺试验 1.工程概况 2.试验目的、适用范围 根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3.试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） （2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） （3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） （4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012） （5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 4.钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别 序号焊接类别 钢筋焊条（焊剂） 品牌型号规格品牌型号
新建怀邵衡铁路 褥垫层填筑工艺性试验方案 编制： 复核： 审批： 中国铁建大桥工程局集团怀邵衡铁路I标项目经理部 二0一五年十月
目录 1、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2编制依据 (1) 2、施工组织及安排 (1) 2.1施工准备 (1) 2.2施工组织机构设置原则 (1) 2.3机械设备配置 (3) 2.4材料 (3) 3、施工工艺及控制要点 (3) 3.1测量放样 (3) 3.2基底处理 (5) 3.3褥垫层填筑填筑 (5) 4、质量检测 (6) 5、质量控制和保证措施 (8) 6、施工环保及安全 (8) 6.1环境保护 (8) 6.2施工安全 (8)
褥垫层施工工艺性试验方案 1、工程概况 1.1工程简介 安江站场路基工程为DK40+048.26～DK42+118，褥垫层试验段里程为DK41+600～DK41+700。根据设计图纸要求， DK41+537～DK41+837桩顶面设厚0.6m褥垫层，内铺设一层双向土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于110KN/m。 1.2编制依据 《新建怀邵衡铁路施工图路基工程设计及施工参考图集》； 安江站工点设计蓝图（怀邵衡施（站）-02-2） 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003； 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202-2008号。 1.3编制目的 （1）明确地基处理中土工合成材料垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相对工艺标准，指导、规范褥垫层作业施工。 (2)通过压实工艺性试验确定压实机械、压实遍数和虚铺厚度等参数。 2、施工组织及安排 2.1施工准备 ⑴施工前进行了施工场地勘查，该处没有架空电线电缆。 ⑵原材料进场经检验合格并备料充足。 ⑶机械设备进场安装及调试完毕，可以投入使用。 ⑷施工现场有各类施工标识。 2.2施工组织机构设置原则 根据工程内容、工程特点、施工条件、工期安排及施工方法的不同进行规划布置。确保重点突出、兼顾一般。