目录
一、工程概况和特点
二、编制依据
三、施工组织安排
（一）主要施工机械准备
（二）劳动力准备
四、主要分部工程施工技术和质量要求
（一）、土方工程
（二）、模板工程
（三）、混凝土工程
（四）、钢筋工程
（五）、钢结构制作安装工程
（六）、砌体工程
五、质量保证措施
六、质量控制点
七、共检报告传递与共检
八、安全技术措施
九、施工进度计划
一、工程概况和特点
（一）、工程概况：本工程为塑料厂聚丙烯车间1PP空压站增设隔声屏障，基础采用钢筋混凝土独立基础，主体承重结构采用钢结构。空压站四周长为171.2米，独立基础埋深1.6米的C30钢筋混凝土独立基础，预埋M33底脚螺栓。主体承重结构采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型Q235B型钢，隔音墙6米高采用2mmQ235夹1mm铝质双层板100mm厚隔声板板墙，钢结构刷防腐涂料。
（二）、本工程特点：
1、场地狭小，汽车机械不能进入现场，基坑只能用人工开挖，土方运出只能用人工挑抬40米外用人力车运出厂外，再用汽车外运。
2、施工与生产同时进行。空压站周围地下电缆管网等不确定，大型机械不能用，施工难度较大故施工中要精心安排，加强安全防护措施。
二、编制依据
1、甲方提供图纸
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
三、施工组织安排（一）主要施工机械准备
（二）劳动力计划
四、主要分部分项施工技术和质量要求
（一）、土方工程
1、施工放线定位复测后，到有关部门办理动土手续，调研清楚地下电缆、
管道的埋设情况后，方可进行动土施工。
2、混凝土地坪拆除及土方采用人工开挖，人工挑抬和人力车配合运至厂门外再用汽车外运，土方外运时，必须办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。
3、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，深度和垫层检查不合格和发现土质异常时必须书面报告厂方和设计院，待处理后再进行施工。
4、土方回填与夯实
(1)、回填工序：基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。
(2)、回填土不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50 mm，含水率合适。
(3)、土方回填前必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方
可进行回填。
(4)、土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且
清除积水，严禁带水回填。
(5)、回填土用立式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250~300 mm，打夯不得
少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200 mm。
（二）模板工程
1、工序顺序：弹线→搭设满堂脚手架→安装模板→模板加固→清理→预
检报检。
2、模板采用复合型木模板。
3、在模板上弹出中心线的位置，对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、
标高和平整度符合图纸要求，
4、基础模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
5、模板安装好后经过
验收后方进行下道工序。
（三）、钢筋工程
1、用于工程的钢筋必须有质保书。进场后经过外观检查后，按规定数量
抽取试样做试验，合格后方可使用。
2、钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。箍筋末端弯
钩135°，平直部分长10d（d—箍筋直径）。
3、钢筋保护层严格按规范执行，厚度用1：2砂浆垫块来控制。
4、钢筋施工质量标准：
钢筋加工允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋弯起点位置±20
钢筋位置允许偏差(mm)
（四）、混凝土工程
1、本工程的混凝土强度等级为C15，C30，混凝土采用扬子商品混凝土。因场地狭小，泵车及混凝土槽车无法进人施工现场，只能卸载200米外靠人力车运入浇筑部位。
2、混凝土进场及混凝土配合比经过验收确认后方可使用。
3、混凝土的浇筑
（1）浇筑前检查模板标高、位置、截面尺寸。
（2）检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。
（3）检查钢筋数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。
（4）浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。
（5）混凝土的振捣，采用插入式振捣器振捣。混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下
沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（6）混凝土的养护
a. 覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。
b. 混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，
（7）试块制作：每次浇捣混混凝土时，不同标号的混凝土取样不得少于一组抗压试块，并留置二组同条件试块。
（五）钢结构制作安装工程
1、材料：钢结构钢材采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型材质Q235B，板材采用Q235B，焊条采用Q235钢用E43××焊条，底脚螺栓采用Q235BM33雾头满扣，所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。
2、工艺流程：原材料
3、下料按图纸要求及翻样单尺寸，在平台上按1：1比例放大样，核实各部分尺寸无误后再下料，做样板，并注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径、中心线等。
4、气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
5、翼缘板，腹板下料采用全自动多头切割机，保证尺寸的正确性及端面光洁度。
6、翼缘板，腹板在材料长度不够的情况下，可按长度方向拼接，拼接缝的间距应大于200mm，并开坡口等强焊接，焊接两端应设引弧板及引出板。
7、焊接工艺：
(1)焊接材料：手工焊：焊条E43××型。
(2)对接焊坡口型式：钢板厚度：6—12m
(3)对接坡口可用火焰切割，砂轮磨光，切割前应将表面清除锈斑，油污，切割后清除边缘沙锅内的氧化物，焊瘤和飞溅物。
(4)坡口底层焊道采用不大于Φ3.2mm的焊条，与焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。
(5)对接双面焊缝可用碳弧气刨方法清根施焊，碳棒与工件适宜倾角为不同的刨槽深度2.5,3,4,5, 6,7—8。倾角25度、30度、40度、45度、50度、气刨速度根据碳棒的直径不同为0.5—1.2M/min。
(6)在焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
(7)手工焊焊条与电流匹配参数（立焊、仰焊、横焊电流应比平焊小10%左右）焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 电流（A） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270
(8)手工焊对接、自动焊角焊缝都应做焊接试验合格后，再正式施焊。
(9)参加施焊的焊工应有焊工资质证书，严禁无证施焊。
(10)焊接H型钢焊接收缩余量：
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米共缩0.6mm焊透梁高收缩2.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5mm。
(11)焊缝检查：
1)对接焊缝按国家标准规定质量等级为二级。
2)检验方法采用超声波探伤，等级采用B级。
8、焊接后H型钢存在角变形、侧变形，应在组立校正机上矫直，使之变形程度控制在规范要求之内。
9、整榀屋架由两根钢梁现场组合。钻孔采用机械钻孔，孔径比杆经大1.5mm，划线用划针、样板、靠模，保证孔径的正确性。
10、摩擦面处理：本工程磨擦面处理采用ST3除锈（喷砂除锈）。磨擦面应用胶纸覆盖，安装时清除浮锈。高强螺栓磨擦面不允许涂刷油漆或污染。
11、钢结构油漆：
(1)本工程为两道防锈底漆，外刷超薄型防火面漆三度。
(2)油漆材质应符合设计图纸，并具质保书。
(3)涂层应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
(4)油漆环境温度为5-38℃，相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
(5)油漆干后应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。
12、钢构件的场外及场内运输：
钢构件吊装前，QY-16型汽车吊装卸车。装车时，钢构件底层垫枕木，装车完毕后用钢丝绳将构件捆紧在拖车上，运输过程中构件长出车身不得超过2m。
(1)钢梁运输时应垫平，绑扎稳固，保证构件不损坏，尤其不变形、不倾
倒。运到现场后应合理堆放，为吊装作业创造条件。
(2)按吊装顺序先后运输，配套运输，合理组织，提高运输效率。
(3)运输时应标注构件的名称、编号，避免错用。
13、钢结构吊装：
(1)钢结构吊装点最高约为5.5m。
(2)钢丝绳的选择：查钢丝绳的性能参数，选用钢丝绳为6*19+1*14.0-155，钢丝绳的破断抗力总和≥11200公斤力，能满足起重的要求。
(3)钢结构安装顺序：
1)先复测基础标高、间距以及预埋螺栓位置的正确性，做好吊装前的准备工作。
2)按轴线顺序，第一榀钢柱、钢梁安装后，用4根缆风绳固定，马上用经纬仪校正垂直度，安装第二榀钢梁，然后安装檀条、支撑采取加固措施，防止倾倒加强了屋架的整体稳定性，同理按顺序轴线安装。
3)高强度螺栓的紧固分初拧与终拧。
初拧扭矩To=1/2kpd=1/2*0.13*200*22=286nm
终拧扭矩Tc=2To=572nm
（六）、砌体工程
1、砌体材料为混凝土实心砌块，材料进场要有合格证和质保书。
2、砌筑前1天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
3、、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20毫米时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
4、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15毫米。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20毫米。
5、、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。
五、质量保证措施
1、质量保证承诺
1）施工单位确保本工程质量等级为优良。
2）为确保工程质量，施工单位一律不分包或转包。
2、积极配合建设单位强化工程管理：认真执行甲方制度，严格按甲方要求认真施工。特别是对吊顶及活动地板材料的品牌、规格、色调等必须事先向业主请示，征得甲方认可后，方能采购及施工。同时对隐蔽工程的验收和签证要一丝不苟，实事求是。
3质量管理体系
1）全面执行质量目标及方针，按程序文件办事，加强基础工作，抓好各项目施工前的小样板工作，以点带面，全面推广。
2）组织质量控制小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性的解决施工中出现的质量难题。
3）健全各级技术质量管理责任制，分工明确，责任到人，发挥专兼职质检员的作用。
4）组织完善好质量控制体系，每个施工班组都设质检员。质量控制体系每一级对工程质量都有否决权，质量不合格的必须返工重做。
5）贯彻执行质量管理条例，严格按照质量标准及操作规程执行。
6）编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的要对当事者进行处罚。
7）现场材料质量管理
各种建筑材料在采购前必须有项目经理组织人员进行考察，然后报甲方单位批准。
各种材料均需有合格证或质保书，对进场的材料需严格验收，杜绝不合格材料进场。
经复试合格后，方可投入本工程使用。
4、项目管理体系主要责任人员
六、质量控制点
工程施工时，根据施工进度，每到一个具体的共检点工序，工程技术部的负责工程师
与领工人按照图纸，施工验收范围共同进行自检工作，做好质量记录，自检不合格不得进行共检程序，并立即进行整改。
（2）、共检报告的填写
“共检点”工序自检合格后，负责工程师填写工程质量共检报告
（3）、共检参加人员Ａ＊级及共检点：总承包商质检部的，总承包商监理施工单位，专职质检员，负责工程师，领工人。
B级共检点，总承包商监理，施工与承包商的专职质检员，负责工程师，领工人。
若共检不合格，我方按期整改，整改合格后，重新按上述步骤组织整改，知道合格为止。
八、安全技术措施
1、施工区域搭设高度1.8米彩钢瓦脚手管支撑的封闭维护措施。并悬挂安全警示标识。
2、因场地狭小又在生产操作区内，拆除的建筑垃圾及时运走以免堵塞交通。
3、施工过程中要全面贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想。
4、对施工作业人员进行安全教育，确保每一个作业人员了解作业环境中的不安全因素以及对突发事故知道如何处理。
3、现场四周设置围护及明显安全标志并派专人监护，非施工人员不得进入现场。
4、安全管理人员要深入到施工现场巡视检查，发现隐患，应立即通知整改排除，以保证无任何大小事故发生。
5、进入现场的施工人员必须着装整齐，安全帽按规定配带、系紧。
6、服从扬子公司的安全施工的相关规定，施工要开工作票、动火作业前必须按厂方要求提前办理用电票，动火证，严禁在无证状态下施工和私自动火。
7、登高作业必须挂好安全带。严禁从高处往下抛扔工具、材料和杂物。双层和交叉作业必须相互照顾，并有专人监护。
8、施工现场必须配备必要的消防器材和施工人员的防护用品，一旦发生火情,必须有一定的针对措施，如厂方已有消防器材和防护用品，施工人员必须熟悉其位置和使用方法。
9、施工现场各种机械设备的控制
（1）、机械设备必须处于良好的技术状态，并安全可靠，传动部位应有完备的防护装置，必须装有漏电保护装置，以及保护接零接地措施。（2）、机械设备严禁带病运转，做到专人专机，持证操作。
10、安装使用的脚手架，高凳等要先认证检查，看是否绑紧结实，有无腐朽，有无探头板，若有问题待处理后再操作。
11、现场用电要找专业电工，其他人员不准拆除零时电源，用电的设备要按照安全用电要求使用。
12、氧气瓶、乙炔瓶夏天要注意遮盖，防止暴晒。13、高出施工要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。
14、施工机械要按操作规程去做，主要使用的中型工具入冲击电锤，射钉枪，电焊机等操作。操作前按说明书核对，无误方可使用。操作时要精力集中，方法正确。操作后要进行清理加油。
九、施工进度计划（附后）
氧气管道脱脂施工方案 编制： 审核： 批准： 安全： 中化工程项目经理部 2011.9.1
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (1) 4.清洁与脱脂的一般规定 (1) 5.脱脂方法 (2) 6.脱脂清洗程序及要求 (2) 7.脱脂件的检验 (3) 8.施工措施 (3) 9.安全环保措施 (3) 10.清洁度检查记录表 (4)
1.编制说明 1.1.本方案仅适用于XXXXXXXXX氧气管道的脱脂施工。 1.2.本施工方案是现场具备“三通一平”，蒸汽、压缩空气引入现场，假定已具备施工 条件下编制。 1.3.氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》。 2.编制依据 2.1.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.2.业主提供的工艺管道施工图。 3.施工准备 3.1.施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。施工前向作业施工人员进行安 全、技术交底。 3.2.搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。 3.3.准备好绸布，塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品。 3.4.准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 4.清洁与脱脂的一般规定 4.1.管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 4.2.有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱 脂液脱脂。 4.3.脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经 脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。 4.4.管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签 字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。 4.5.经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不 合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 4.6.用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂， 然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。 4.7.安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同
城市风景·都市印象·15#楼 换热站施工方案 二零一一年十一月二十日 目录 一、工程概况； 二、工期及质量目标； 三、施工准备情况； 四、施工组织管理网络； 五、施工总体部署； 六、主要分部、分项施工方法； 七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施； 九、质量保证措施； 十、工期保证措施； 十一、安全生产和文明施工措施； 十二、降低成本、提高经济效益措施； 十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表； 十四、施工进度计划； 十五、施工总平面布置图。 一、工程概况 本换热站设于城市xxxxxxxx楼地下室，站内设六台SECESPOL汽水热交换机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为85-60℃。空调热水温度为60-50℃。卫生热水温度60℃。热源为市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。
2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。 二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目标按 82 日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 ⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。 ⑵各分部工程质量优良率100%。 ⑶调试投运一次成功。三、施工 准备情况 ㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。 ㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人 员。 ㈢劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定 数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动 态图）。 2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下： ⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10 年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。 ⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。 ⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。 ⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。 ㈣施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。 ㈤临时用电、用水 1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。需编制专用的用电、用水方案。 2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。 ㈥熟悉施工现场、施工图纸
质监部气瓶间项目管道 脱脂施工方案 编制：______ 审核：______ 审核：______ 编制单位：技术部工艺室 二〇14年12月29日
一、编制说明 氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理： 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《污水综合排放标准》，GB8978-2002 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。 4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。 5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。 10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。 11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、脱脂溶剂 本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。 五、管道脱脂方法 本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为： 从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min； 六、合格检验标准 1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。 2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。 3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。 七、安全、环保措施 1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。 2、脱脂现场严禁烟火，在使用过程中需加热，使用温度控制在60°-90°С。 3、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。 4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
北京燕山分公司4万吨/年乙丙橡胶装置搬迁还建工程（厂区）换热站 电气安装施工方案 编制： 审核： 审批： 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 第一项目经理部 2013年11月18日
目录 第一章编制依据 (3) 1.1电气施工图纸 (3) 1.2主要规范 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2主要工作量 (4) 第三章施工安排 (5) 3.1施工目标 (6) 3.2施工特点 (6) 3.3人员组织机构 (6) 第四章施工准备 (7) 4.1技术准备 (7) 4.2现场准备 (7) 4.3资源准备 (7) 第五章施工方法及工艺要求 (9) 5.1工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 5.1配电盘安装 (10) 5.2电缆桥架安装 (10) 5.3电缆敷设 (11) 5.4动力配管 (12) 5.5电缆接线 (12) 5.6接地装置安装 (12) 5.7照明装置施工 (13) 5.8电动机施工与试验 (13) 第六章质量保障措施 (14) 6.1质量保证体系 (14) 6.2建立质量责任制 (14) 6.3质量控制点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章施工进度计划 (19) 7.1进度计划 (19) 7.2进度保证措施 (19) 第八章安全保障措施 (20) 8.1安全组织机构与制度 (21) 8.2安全技术措施 (21) 8.3应急预案 (22) 2
WORD格式整理版 XXXXXXXXX 工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人: ____________________ 日期：__________________ 审核人：____________________ 日期：_________________
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XXXXXXXXXC目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 &《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126 二、编制范围： 本工程为XXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+77至GLK2+76范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC级，流体类别为D类，设计压 力0.8MPa,水压试验为1.2MP&
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门 为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。 （2）空气过滤器 （3）后冷却器 （4）贮气罐
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂方案 一、编制说明 工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《污水综合排放标准》，GB8978-1996 4、《管道工程安装手册》 5、四氯化碳安全使用规定 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、
凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。 10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。 2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
主要施工方法、施工工艺 1、工程概况：此项目为采暖工程。东扩8栋楼建筑面积共计8万㎡，一侧热媒 为260℃蒸汽，二侧为45-55℃，设计压力16公斤；新小区14栋楼建筑面积共计10万㎡，一侧热媒为260℃蒸汽，二侧为60-85℃，设计压力16公斤。东扩楼换热机组与新小区换热机组安装在一个机房内。 2、工程范围：热交换站设计、设备的购置、检验、安装、调试、培训、质保期内服务的维护等机房内交钥匙工程。 3、施工规范及验评标准 《板式换热器》GB/T16409 《城市热力网设计规范》CJJ34-2002 《工艺设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 《工业设备及管道绝热工程机验收规范》GBJ126-1989 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86 《室内热力管道支吊架》94R402 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、质量目标： 严格按施工图纸、国家标准、验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良、验收一次性成功、保证按时供暖。 5、管理目标： 我们将发挥我公司传统优势，充分利用我在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上均创出一流水平。安全生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。 6、施工安装技术措施 6.1系统施工说明 （1）管道管材选用：公称直径≥DN50的热水管道采用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，补水管道、放散管及公称直径＜DN50的热水管道内壁的铁锈、污垢等杂质。（2）管道安装连接方式：管道的连接除与设备及阀门采用法兰或螺纹连接外，其余的均采用焊接。其焊接的工艺和质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定。 （3）管道阀门：根据甲方要求及投标文件说明选用阀门规格及种类。阀门安装前应核对型号规格，并有出厂合格证，同时还应逐个进行壳体压力实验和密封实验。阀门安装前应注意阀件表示的介质流向，操作手轮应设在便于操作的位置。 （4）避震：管道与水泵连接时，必须采用橡胶软接头。 （5）管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。 （6）管道标高应符合设计图纸的规定。系统的高点设置放气装置，低点设置泄水阀和泄水管。 （7）管道支架吊架的施工应结合现场实际情况，参照国标《室内管道支吊架》05R417-1进行制作与施工。管道支吊架最大间距见下表所示。
高炉区空压机站空压机 安 装 施 ￥ 工 方 案 编制： 审核： ？ 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 《 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。】 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆
` 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。 四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 【 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。 4、主要机具： 机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
I.管道清洗、脱脂施工方案 1．目的 为了保证烟台****聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置压力管道施工安装质量，特制定本施工方案。 2．适用范围 本工艺适用于化工装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢、高合金钢等材质的工艺管道的溶剂清洗，适用于同类装置中设备及仪表管路及部件的清洗，并能达到较高的清洗质量等级。 3．参考文件或引用标准 ——《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。 ——《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97。 ——《脱脂工程施工验收规范》HGJ202—82。 ——《压力管道安装质量保证手册》。 4．施工准备 4.1材料要求 四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗溶剂材料，它不同于酸、碱化学清洗材料，使用方法简便、安全、不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。 对所选用的化学清洗药品及其它付料均应有生产厂的质量证明书。 4.1.1不同溶剂的选用要依据设计要求选定。 4.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、类型、管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，确定原则如下： a）选定擦洗方法时：选用四氯化碳或三氯乙烯； b）选用浸泡法时：选用四氯化碳或三氯乙烷； c）选用循环清洗时：选用四氯化碳。 4.1.3对仪表导压、取样毛细管的清洗，选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。 4.1.4除清洗溶剂外，对于配管及阀门等油脂较重，内壁较脏的清洗物件，为降低溶剂使用量及成本，先选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比
3~5%），做为粗清洗的材料在溶剂清洗前使用。 4.1.5清洗剂及主要消耗材料用量见表4.1.5。 溶剂清洗剂及主要消耗材料用量表 表4.15 4.2机具设备 4.2.1循环清洗法用耐酸泵一台，溶剂槽一个；以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等； 4.2.2非机动循环清洗可制作如图4.2.2所示，溶剂罐两个，以装置工业风或现场氮气瓶气源做动力，以达循环清洗目的。 图4.2.2 1—压力表 Φ 100Pg 0～1.6MPa; 2—漏斗； 3—截止阀 J11II-40DN20； 4—闸阀Z11H-40DN20；5—内螺纹接头1/2″； 6—内螺纹接头3/4″； 7—板 SUS304，δ=8mm ； 8—管子，SUS304Φ219×3.5；9—角钢 L40×40×5; 10—内螺纹接头1/2″；11—截止阀J11H-40DN15； 12—板 A 3 δ=10mm 4.2.3用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保
仓安路小区换热站及庭院管网 施工方案 、工程概况： 本换热站热媒参数为90/65 C热水，由2台板式换热器供给，补充水采用 全自动组合式软化水装置处理后经补水泵补入拱热系统，采暖面积40000 平方米。主要设备有：板式换热器2 台、热水循环水泵2 台、补水泵2 台，软水器1套。换热站内管道安装主要有：工艺管道? 159*5约90米、 阀门及附件等的安装。外网为? 219*6约200米。 建设单位：石家庄市集中供热省直工程指挥部 设计单位：北方设计研究院 工程地点：红旗大街与仓安路交叉口 二、施工准备： 做好施工准备，为顺利施工创造良好条件。预算人员编制各专业施工预算，施工材料计划；施工技术人员审阅图纸和相关技术文件，编制施工技术方案；行政部门和项目经理部做好现场的生产、生活设施准备，施工材料机具按时进厂，开工前做好三通一平。 三、施工方法： 1 、施工验收标准： <<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>JBJ23-96 <<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97 <<城市供热管网工程施工及验收规范>>CJJ28-89 <<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>>GB50236-98 2、认真熟悉设计图纸、设备安装说明书：
1）、设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出据设计变更，方可按 照修改后的设计施工。 2）、设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽，并做好原 始记录。 3、设备开箱检查 在设备到货后，我方可配合甲方做好验收工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同验收、 记录、并签字认可。 开箱要求： 1）、设备不受损坏，附件不被丢失。 2）、开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点， 以免开错箱。 3）、检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是 否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签字认可。 4）、按照装箱清单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其
压缩空气管道施工 方案
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案
一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316- 。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于
6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在
液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂 施工方案 编制： 审核： 批准： 中冶天工集团有限公司 2011年8月23日
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、脱脂目的 (2) 四、脱脂方法 (3) 五、脱脂准备 (3) 六、脱脂步骤 (4) 七、氧气碳钢管磷化 (6) 八、脱脂验收方法 (7) 九、成品保护 (8) 十、施工过程中的脱脂处理 (8) 十一、安全注意事项 (9)
管道磷化、清洗脱脂施工方案 一、概述 本工程为液化空气（沧州）有限公司投资建设的空分装置安装工程。其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。为保证管道安装工程顺利完成，特编制此脱脂方案。 二、编制依据 a. 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 b. 杭州液空标准：E-GS-9-5-8 c. 杭州液空标准：E-GS-10-5-2 d. 杭州液空标准：E-GS-10-5-3 e. 杭州液空标准：E-GS-10-5-9 f. 杭州液空标准：E-GS-10-5-12 三、脱脂目的 脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。该项目上的氧介质管道要求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑、渣滓，锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装材料及任何其它杂质。这些材料中的一些，特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火灾和爆炸。其它一些如金属车屑，可能在高速流动的气（液）体的推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸。某些低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障，因此管道的清洁度要求至关重要。
换热站建设工程施工方案
一、编制依据 1、设计图纸 2、国家有关现行规范 3、国家级省、部标准图集，吉J90-010 二、工程概况 本工程位于学校院内西侧南-北之间。换热站工程。主体1层，砖混结构，毛石基础，建筑面积126平方米。 本工程的建筑结构安全等级为二级，耐火等级设为二级，设计使用年限50年。抗震设防烈度6度，建筑抗震设防类别丙类。场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级丙类。混凝土结构的环境类别一类，砌体工程施工质量控制等级B级。 1、基础：采用毛石条形基础，毛石强度等级为MU30，水泥砂浆砌筑，砂浆等级M10。钢筋混凝土地梁，C25商品混凝土，地梁高240mm。±0.00以下墙体采用MU10砖墙，M10水泥砂浆砌筑。墙身-0.06米标高处设1:2防水水泥砂浆防潮层20厚。 2、主体：砖混结构，砖墙采用砂浆M5.0混合砂浆砌筑，外墙370，内墙240，砖的强度等级MU10。钢筋混凝土梁板结构，板厚120mm，混凝土梁300×650mm,砖墙上设置钢筋混凝土圈梁，圈梁高180，圈梁顶标高与楼板平，屋面板挑出砖墙500mm。 3、楼地面：本工程卫生间采用防滑地砖粘贴，颜色由甲方自定。地砖下高分子卷材防水，C15混凝土垫层。其余房间采用水磨石地面，镶玻璃条。
4、屋面：本工程屋面采用不上人平屋面。具体作法为：结构层上1：2.5水泥砂浆找平层，3mmSBS卷材隔气层，找坡采用1：10水泥珍珠岩找坡（坡度3%），平屋面150厚（B1级）EPS保温板，上抹1：2.5水泥上砂浆20厚，之后做防水层为4mmSBS防水卷材。 5、装饰工程：内墙面为混合砂浆抹灰喷内墙涂料，外墙水泥砂浆压光刷涂料，天棚刮掺胶水泥膏后，喷内墙涂料。卫生间墙面粘贴200×300mm 内墙面砖。 6、门窗工程：采用双层玻璃塑钢窗（材料甲方指定），外门用定型成品钢门，室内采用套装成品木门。 7、设备基础:6000×2600mm,高600mm,高出地面0.1m，C25混凝土，四角预埋件为250×250×12mm钢板，预埋件腿长500mm，4根/每块。 施工现场条件：初步具备开工条件 施工范围：土建。 质量要求：合格品 三、编制施工组织设计的指导原则 1、采用国内外先进的施工管理和施工技术成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和以一流的进度来完成本工程。 2、采取较先进的施工机具如胶合板支模、电渣压力焊接等，从而在硬件配置上做到完全能够满足工程的质量和进度要求。 3、采用施工过同类工程的个人素质较高的管理人员进行现场施工管理，以避免因经验不足而造成的不必要的质量问题。 4、在编制本施工组织设计时，要充分理解图纸的设计要求，并针对其
目录 一、工程概况和特点 二、编制依据 三、施工组织安排 （一）主要施工机械准备 （二）劳动力准备 四、主要分部工程施工技术和质量要求 （一）、土方工程 （二）、模板工程 （三）、混凝土工程 （四）、钢筋工程 （五）、钢结构制作安装工程 （六）、砌体工程 五、质量保证措施 六、质量控制点 七、共检报告传递与共检 八、安全技术措施 九、施工进度计划
一、工程概况和特点 （一）、工程概况：本工程为塑料厂聚丙烯车间1PP空压站增设隔声屏障，基础采用钢筋混凝土独立基础，主体承重结构采用钢结构。空压站四周长为171.2米，独立基础埋深1.6米的C30钢筋混凝土独立基础，预埋M33底脚螺栓。主体承重结构采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型Q235B型钢，隔音墙6米高采用2mmQ235夹1mm铝质双层板100mm厚隔声板板墙，钢结构刷防腐涂料。 （二）、本工程特点： 1、场地狭小，汽车机械不能进入现场，基坑只能用人工开挖，土方运出只能用人工挑抬40米外用人力车运出厂外，再用汽车外运。 2、施工与生产同时进行。空压站周围地下电缆管网等不确定，大型机械不能用，施工难度较大故施工中要精心安排，加强安全防护措施。 二、编制依据 1、甲方提供图纸 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程 施工案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国化学工程第四建设公司 世林化工项目部
2011年3月 目录 一、编制说明 ................................................. - 3 - 二、编制依据：............................................... - 3 - 三、脱脂安全措施 ............................................ - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 .......................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂法........................................ - 4 - 六、技术措施 ................................................. - 5 - 七、施工前的准备工作........................................ - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ..................................... - 6 - 九、合格检验标准 ............................................ - 7 - 十、应急管理机构 ............................................ - 8 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划................. - 8 -
标准换热站及二次网建设方案 换热站作为供热配套设施使用的永久性建筑物，关系着供热企业的长期安全运行管理及百姓的宜居生活。为提高供热管网设计的经济可行性，便于建设施工与供热运行管理，结合供热发展现状，根据相关文件要求，对供热换热站的标准化建设制定以下统一要求： 一、换热站建设标准 1.换热站站房建设标准 1.1 换热站标准化建设的施工与验收必须严格执行CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范 1.2根据建设项目供热面积，换热站位置选择以有利于供热管网合理布置为原则，尽量设在小区的中部位置。单套换热机组供热面积不超过10万平方米为最佳。高层建筑室内采暖系统分区需按现场地形和实际供热参数综合考虑，通常按10层划分，各区配套独立设备及管网进行供热。 1.3换热站的面积、净高度及相关尺寸情况需满足使用要求，分设设备间、控制间和供热服务间。设备间内单套换热机组按使用面积不小于50平方米考虑，设备间内必须干净整洁，进、出通道畅通。地面为混凝土地面，地面刷浅蓝色油漆，内墙面刷内墙涂料，机组设备悬挂功能牌，门口设置挡鼠板。控制间按使用面积不小于12平方米考虑，配电室门刷防火涂料，要张贴配电室警示标志：禁止入内（粘贴在配电室门口处，不可贴在门上）；当心触电（粘贴在配电
室内配电柜下方）；配电室标识（粘贴在配电室门上方）。供热服务间主要为供热管理和服务准备，根据客户服务标准要求设办公室，面积不小于80平方米，内设独立卫生间。换热站净高度不低于3.3米，站内安置两套及以上机组的净高度不低于3.6米。 1.4 换热站的建设尽量采用独立基础，框架结构。应合理预留管道基础孔洞。 1.5 换热站的供水、供电须满足负荷要求。换热站的供水（自来水）、供电接至换热站内相应位置，在换热站外两米内设水表，在箱变内设供电专用装置。换热站主电缆为三相五线铜芯国标型号，并有可靠接地。高层建筑小区必须将二次加压自来水管道接入换热站内，并预留水表。 1.6 换热站应具备完善的排水设施，排水管道与小区雨、污水管网相连，应排水畅通，保证外部积水无法进入站内。 1.7换热站应具有良好的通风和采光。距离居民建筑较近的，外部应采取隔音措施，设备基础按《工业企业噪声控制设计规范》采取隔声减振措施。 1.8 换热站应具备方便适用的交通通道，便于整体式换热机组的安装及检修，换热器侧面离墙不小于 0.8m，周围留有宽度不小于 0.7米的通道。 1.9 换热站应设置照明设施，生活服务间、服务办公室预设电器插座。设备间照明设施应符合安全生产要求，采用防水防尘节能灯，同时应设置应急照明。
中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程 技术方案及工程预算 编制人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 中国有色金属第六冶金建设有限公司 第十一项目部 二0一一年九月九日
目录 第一章：工程概况 (03) 第二章：编制依据 (03) 第三章：清洗范围 (03) 第四章：清洗工艺 (03) 第五章：工程预算 (12)
一、工程概况 中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。 二、编制依据 （1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图 （2）《脱脂工程施工及验收规范》 （3）《工业设备化学清洗质量标准》 （4）《工业管道工程施工及验收规范》 （5）《石油化工施工安全技术规程》 （6）《工业污水排放标准》 三、清洗范围 本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。 四、清洗工艺 采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为： 拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护
4.1准备工作 4.1.1设备放置： 一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。 4.1.2循环管路的配制 采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热） 先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制 脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。 4.1.5排污设置 由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂（见上图） 4.2.1脱脂液的配制 脱脂液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3
第一章工程概况 一、工程概要 满洲里达赉湖热电有限公司2×200MW热电项目配套热网工程，工程地点为内蒙古满洲里市扎赉诺尔区灵泉重化工业基地。 工程规模：2×200MW新建项目配套热网工程。工程热源为满洲里达赉湖热电有限公司2×200MW汽轮发电机组，供热介质为热水，供回水设计参数为120/70℃，主管网管径最大为DN900，一供一回。热网主干线总长为28千米，采用直埋敷设。 本项目为换热站建筑安装工程七标段，主要工程量: 23#站、24#站、25#站土建及工艺设备、管道、电气、自控仪表等安装调试。 工期要求：2011年7月1日开工，2011年9月20日竣工。 质量目标：建筑安装工程达标投产，建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达85%以上。 二、工程管理目标 1．质量目标：按ISO9001质量标准进行管理检查点合格率96%，射线探伤一次合格率（Ⅱ级片以上）超98%，其中Ⅰ级片比例不低于92%，确保优质工程，为顾客方提供满意的工程产品。 2．技术目标：发挥企业自身技术优势，强化技术内业微机化管理，确保内业资料的及时性、准确性、真实性及规范化、标准化。 3．安全目标：严格落实施工安全措施，强化雨季施工措施落实，无任何安全生产事故，抓好现场用电，杜绝火灾，严禁失盗。 4．施工管理目标：强化文明施工管理，充分重视市政工程的影响因素，严格落实雨季施工技术措施，降低污染，建设绿色环保工程，保工期、保质量，确保优质高效、竭诚为顾客方服务。 第二章编制依据 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83 建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 土方工程施工及验收规范 GBJ201-83 建筑地基处理技术规范 JGJ120-99 普通混凝土用砂质量标准及实验方法 JGJ52-79
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管