机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）
选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。
学院德州学院
专业机械设计制造及其自动化
班级08机本二
学号200801703043
姓名
指导教师（签字）
2011年6 月13日
机电工程系（盖章）
机械制造技术基础课程设计
任务书
设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）内容：
1.零件图1张4#
2.毛坯图1张4#
3.机械加工工艺过程综合卡片1张4#
4.夹具装配图1张1#
5.夹具零件图1张2#
6.课程设计说明书1份
目录
机械制造技术基础课程设计任务书......................................................................................................目录..........................................................................................................................................................序言........................................................................................................................................................
一、设计目的..........................................................................................................................................
二、零件分析..........................................................................................................................................
1.零件的作用...........................................................................................................................................
2.零件的工艺分析...................................................................................................................................
3.画零件图...............................................................................................................................................
三、确定毛坯..........................................................................................................................................
四、机械加工工艺路线设计..................................................................................................................
1.选择定位基准.......................................................................................................................................
2.制定工艺路线.......................................................................................................................................
3.支承孔的工序尺寸及公差计算...........................................................................................................
4.底面A的工序尺寸及公差计算..........................................................................................................
5.其他加工面的加工余量的确定...........................................................................................................
五、夹具设计..........................................................................................................................................
1.确定定位方案，选择定位元件...........................................................................................................
2.确定导向装置.......................................................................................................................................
3.确定夹紧机构.......................................................................................................................................
4.确定其他装置.......................................................................................................................................
5.设计夹具体...........................................................................................................................................参考文献:.................................................................................................................................................
序言
机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，机械制造技术基础课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
一、设计目的
机械制造技术基础课程设计的目的是让学生在学习了机械制造技术基础和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。本次课程设计的课题是套筒座的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，主要的设计内容包括套筒座的毛坯图，零件图，夹具装配图及装配图上的两个零件图，还有工艺过程卡片和工序卡各一张。首先是设计机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的设计。
二、零件分析
1.零件的作用
2.零件的工艺分析
套筒座是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5，倒角1.5 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；套筒支承孔内表面粗糙度R 值为1.6；底面的表面粗糙度要求
是R 值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R 值为1.6；还有套筒支
承孔两断面表面粗糙度是R 值为6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R 值
为12.5。
根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择HT250，其强度、
耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到530-620C°，经长时间保温（2-6h），利用塑性变形降低
应力，然后在炉内缓慢冷却至200C°以下出炉空冷。经时效退火后可消除90%以上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，
需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有2个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。
3.画零件图
见附页
三、确定毛坯
根据KCSJ-02套筒座生产纲领为8000件/年的要求，本零件是中批、大批
大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选
择毛坯的制造方式为铸造。锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸
造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据《机
械制造技术基础课程设计》（华中科技大学出版社）零件材料为HT250钢，采
用金属型铸造，精度可达到3.2—10，因此毛坯的加工余量比较小。16页绘制铸件毛坯零件图：见附页
四、机械加工工艺路线设计
1.选择定位基准
粗基准的选择应是未经加工的面，第一步工序是粗铣底面A，我们选择
70的两端面作为粗基准，然后以加工后的底面A 为精基准加工几个孔的上ψ表面及70的两个端面和底面A 的右端面。再以底面A 和工艺孔为精基准加ψ工支承孔，考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，所以粗基准就是70的两端面，精基准就是底面A ψ和几个工艺孔。所以我们加工都是先加工精基准。
2.制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造设计基础课程设计》选择零件的加工
方法及工艺路线方案如下：工序
工序内容定位基准010
粗铣底面A mm 70φ处外圆及端面020
粗铣底面孔平面及上面的螺纹孔面粗铣后的底面A 030
粗铣支承孔右端面及底面的右端面mm 70φ处外圆及底面A 040粗铣支承孔左边端面粗加工的圆处外
mm 70φ圆及底面A
050
第一次钻螺纹孔和底
mm 70φ面孔mm
mm 70φ粗加工的底面A 060
粗镗支承孔粗加工的底面A 和工艺孔070
半精铣底面A mm 70φ圆及两端面080
半精镗支承孔半精铣的底面A 090精铣底面A 至尺寸以粗加工的及两
mm 70φ端面
100精铣底面螺栓孔
精铣后的底面A