中铝洛阳冷轧厂φ480/φ560/φ1300×2050铝
板带冷轧机组
使用维护技术规程
二零零五年十一月十六日
目录
一、机组用途
二、机组主要技术参数
三、机组设备组成
四、工艺润滑系统
五、轧机液压系统
六、压缩空气系统
七、设备稀油润滑系统
八、油雾润滑系统
九、CO2自动灭火系统
十、自动化控制系统
十一、轧制工艺过程
十二、轧机的开车准备及开车启动顺序
十三、机组的生产维护
十四、轧机的非正常停车及主要事项
十五、液压系统的常见故障及排除
十六、液压系统维护要点
十七、液压系统在维修工作中的安全注意事项
φ480/φ560/φ1300×2050铝板带冷轧机组使
用维护技术说明
1.机组用途
用来轧制1000-1920mm系列的纯铝及铝合金带材。
2.机组主要技术参数
2.1轧制带材品种
热轧坯料之纯铝及软铝合金
2.2来料规格
厚度：6-12mm
厚差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5%
宽度：1000-1920mm
带卷内径：φ610mm（不带套筒时）
φ665mm（带套筒时）
带卷外径：φ2500mm
钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm
最大卷重：23000㎏
2.3成品规格
厚度：0.2-6.0mm
厚度精度：（配备进口测厚仪时）保证值：
0.2±0.003mm 0.5±0.008mm 1.5±0.015mm 2.0±0.02mm
宽度：1000-1920mm
带卷内径：φ610mm
带卷外径：φ2500mm（最大）
钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm
卷重：23000㎏
2.4支承辊规格：φ1300/φ1230×2000mm
2.5中间辊规格：φ560/φ530×2050mm
2.6工作辊规格：φ480/φ450×2050mm
2.7卷筒直径：φ610mm
2.8最大轧制压力：20000kN
2.9额定静输出力矩：400kN.m
2.10开卷张力：6-220 kN
张力精度：稳态时：最大张力值时±1%，最小张力值时±5%；
加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%；
2.11卷取张力：5-200 kN
张力精度：稳态时：最大张力值时±1%，最小张力值时±5%；
加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%；
2.12轧制速度：
穿带速度：0.3m/s
轧制速度：低速档0-165-410m/min，高速档0-405-1000m/min
速度精度：加减速时：±0.5%额定速度
稳态时：±0.1%额定速度
2.13装机总容量：约DC7580kW，AC880kW。
3.机组设备组成
机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统、油雾净化系统及主要生产工具组成。
3.1生产机械设备
3.1.1上卷车
作用：运送带卷、把带卷装在开卷机上，从开卷机上卸下套筒。
托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。
行走速度：0.02m/s-0.4m/s。
3.1.2上卷高度对中装置
作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。
3.1.3卷径及带宽测量装置
3.1.4卸套筒装置及套筒储存架
作用：在带套筒轧制时，将套筒放到上卷车上，或从上卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。
套筒架存放个数：最多4个
3.1.5开卷机
作用：将待轧料卷开卷及形成后张力使轧机实现张力轧制及张力后调。
开卷机由传动机构、齿轮箱、卷轴及滑座等组成。
传动机构由两台直流电机通过齿形接轴器传动齿轮箱。齿轮箱为高精度、硬齿面齿轮传动、箱内机械换档（采用气缸驱动），齿轮箱承载能力大、运转平稳、噪音小。
卷筒为液压胀缩结构、主要承力件皆为合金锻钢并进行氮化处理、刚
度大、耐磨。
开卷机本体在开卷时可在滑座上随动（滑动）纠正带材位置，实现对中轧制。
主要技术参数：
卷筒胀缩范围：φ570-φ620mm
开卷张力范围：6-220kN
高速档最大开卷速度：700m/min
高速档张力范围：6-801kN
低速档最大开卷速度：287m/min
低速档张力范围：16-220kN
开卷机传动电机
电机型号：Z560-3B 2台
功率：618kW
转速：419/1200r/min
纠偏行程：±100mm，纠偏速度：±2mm/s。
3.1.6带材对中检测装置
作用：检测带材边部位置信号，偏移卷筒纠正带材，实现自动对中控制。
纠偏检测装置由光源、红外光头探测传感器及传动机构组成。传动机构可使红外光头探测传感器根据带材宽度调整至中心位置。
适用带宽范围：1000~1920mm
3.1.7机前装置
机前装置由刮板直头装置、给料辊装置(即偏导辊)、侧导辊装置、液压剪切机、展平辊装置、光亮度调整辊装置、机架及导板等组成。
刮板将带材头部刮起，由开卷箱体上面的压辊压下进行直头，以便使带材顺利通过机前装置进入轧机。
侧导辊装置由液压马达驱动通过丝杆、螺母开闭立导辊，使带材在立导辊中间导过，以便导正带材头部。
给料辊为对辊，上辊可摆起，下辊固定(即为偏导辊)，当穿带时上辊摆下夹住带材并将带材送入展平辊。.
展平辊装置由固定辊和升降辊组成，被轧带材经展平辊展平后送入轧机。
光亮度调整辊为水平式升降辊，可根据产品要求使带材两面粗糙度不一样。
偏导辊直径：φ300mm
展平辊直径：φ200mm
液压剪剪切力：250KN
3.1.8 φ480/φ560/φ1300×2050mm冷轧机
作用：实现带材变形，获得所需的产品厚度和优良的板形。
轧机由以下部分组成：
传动装置：轧机传动装置由两台直流电机通过两档变速(采用气缸驱动)联合齿轮箱、万向接轴与轧机工作辊相连，驱动轧辊旋转进行带材轧制。
联合齿轮箱采用高精度、硬齿面齿轮、稀油润滑。承载能力大、运转平稳、噪音小。
十字头万向联轴器为标准产品，在有效的直径范围可传送大的扭矩。
主传动电机：：2×2240KW 300/750r/min
轧机牌坊采用铸钢制造，表面全部进行机械加工，使立柱断面尺寸保持一致，机架变形均匀。牌坊窗口经精确的机械加工，提高了轧机的机架精度，为生产高精度带材提供了可靠保证。
牌坊立柱断面：600×750平方毫米
辊系：辊系由支承辊、中间辊、工作辊及其相应的轴承和轴承座组成。
支承辊轴承、中间辊轴承、工作辊轴承均采用高质量的四列短圆柱轴承，承载能力大，寿命长。采用油气润滑。支承辊轴承配备有轴承温度检测装置，监视轴承的工作状态。
工作辊直径：φ480/φ450mm 辊身长度：2050mm 辊面硬度：HS95一100°
中间辊直径：φ560/φ530mm 辊身长度：2050mm 辊面硬度：HS80-85°
支承辊直径：φl300/φ1230mm 辊身长度：2000mm 辊面硬度：HS70-75°
弯辊装置：
有工作辊正负弯辊缸和中间辊正负弯辊缸。
轧制线调整机构：
轧制线调整机构为斜楔式结构，由液压马达驱动调整轧制线。同时可在操作台上显示轧制线标高。斜楔式结构工作可靠，操作简单。
换辊装置：
支承辊换辊采用长行程液压缸进行换辊，以下支承辊为换辊车，通过专用的换辊支架可将上支承辊和下支承辊一同拉出；工作辊和中间辊的换辊通过专用的换辊车实现。换辊操作方便、工作可靠、节省换辊时间。
推上油缸：轧机液压压下油缸放置在轧机机架下横梁上，油缸为正置活塞式，油缸精度高，反应速度快，磨擦系数小，并设置专门油缸拆卸装置，更换维修方便。
推上油缸直径：φ850mm
轧辊清辊器：
轧机上下支承辊均配备有清辊器，有效地清除残留在支承辊辊身上的杂质，保证了轧辊的清洁。
3.1.9机后装置
包括防溅板和下导板，其上配置有空气吹扫系统。主要作用是减少轧制油带到成品卷上。
3.1.10 X射线测厚仪支座（不含测厚仪）
测厚装置由测厚仪及底座组成。
测厚仪(买方自备)用以检测带材出口厚度及显示，并反馈信号，实现轧机厚度自动控制(AGC系统)。
3.1.11偏导辊装置
作用：通过偏导辊测量带材出口线速度，以便实现轧制速度控制及各种补偿；熨平带材改善卷取质量。
导向装置由偏导辊及上、下导板组成；偏导辊配备直流电机传动，避免打滑。
偏导辊电机：7KW 865/1600rpm
偏导辊尺寸：φ300×2050mm
压辊尺寸：φ240×800mm
3.1.12卷取机
作用：将轧完的带材卷在卷筒上，并施以张力，实现张力轧制。
卷取机由传动装置、齿轮箱、卷筒及推料装置组成。
传动装置：由三台直流电机传动，由液压齿式离合器切换，联合齿轮箱采用高精度硬齿面齿轮传动，机内换档(采用气缸驱动)，齿轮付运转平稳，承载能力大、噪音小。
卷筒为液压胀缩四棱锥结构，其主要承载件为合金锻钢，经氮化处理，刚度大、结构简单、工作可靠、维修方便。
卷轴涨缩范围：φ595-610mm
卷取张力范围：5-200KN
高速档最大卷取速度：1150m/min
高速档张力范围：5一75KN
低速档最大卷取速度：470 m/min
低速档张力范围：15一200KN
卷取机电机：3×618 kW 419/1200r/min
3.1.13皮带助卷器
作用：轧制时使带材方便地卷在卷取机卷筒上或套筒上。
结构形式为地面水平式助卷，液压缸驱动，液压张紧。工作平稳、包角大、结构简单、维修方便。
行程：2600mm
助卷带规格：
单带：宽950mm
双带：宽2×650mn
可用钢丝带或皮带。
3.1.14上套筒装置及套筒储存架
作用：在带套筒轧制时，将套筒放到卸卷车上，或从卸卷车上将卷筒卸下。
滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。
套筒架存放个数：最多4个
3.1.15上卷高度对中装置
作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。
3.1.16卸卷小车
作用：把带卷从卷取机上卸下，把套筒装到卷取机卷轴上。
托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。
行走速度：0.02m/s-0.4m/s。
3.1.17卷材储运装置
作用：储运待轧制料卷和己轧完的料卷。
轮式结构，由辊道本体、传动机构、托盘(买方自备)组成。
辊道由交流电机驱动，为链传动。
存放卷数：最多4卷
辊道电机：7.5kW 1440rpm
3.1.18卷材预处理站
由开卷机、直头矫直装置、液压剪切机和料头收集箱等组成。开卷机等的驱动由交流电动机或液压马达驱动。
3.1.19专用生产工具：
钢套筒、托盘、推上油缸拆卸装置等。
4.工艺润滑冷却系统
4.1用途
工艺润滑冷却系统是用来供给轧辊的润滑和冷却液，是机组的重要组成部分(包含加热和冷却装置)。该系统为带材轧制提供轧制油润滑和冷却轧辊，控制轧辊辊形。其中工作辊冷却喷嘴可单独控制，组合成若干种典型的喷射模式，其控制模式可以储存在控制器中，以备工作时选用，并可根据具体情况进行快速修正，用触摸屏进行显示和操作。支承辊、中间辊支管上有截止阀。控制轧辊冷却与弯辊系统配合达到改善带材表面质量和控制板形的目的。
轧辊的冷却与润滑是通过装在轧机本体上的喷嘴梁上的喷嘴来实现的。
在上、下工作辊各设一根喷嘴梁，每根梁上各装有三排流量不同的喷嘴，以轧制线对称成对，通过喷嘴的打开或关闭来调节流量。沿着辊面长度方向的每一处就能实现0、1、2、3等七种不同流量的喷射模式，从而使轧辊达到不同的冷却效果，达到控制板形的目的。上、下中间辊各设一根喷嘴梁，上支承辊设一根喷嘴梁，梁上各设一排喷嘴，分别对上、下中间
辊、上支承辊润滑。
工作辊喷嘴梁每个喷嘴由气动薄膜阀来关闭，当通气时喷嘴关闭，不通气时靠油压将喷嘴打开。压缩空气靠电磁阀来控制，上、下工作辊喷嘴梁以轧制线为对称上下两个喷嘴由一个电磁阀控制。电磁阀集中装在电磁阀柜内。
4.2主要参数
供油能力：8700 1/min
供油压力：0.24.5MPa
供油温度：35-46℃
过滤能力：9000 l/min
过滤精度：0.5~5μm
4.3系统组成
该系统由工艺润滑泵站、精密板式过滤机、喷射系统等组成。
泵站由净油箱、污油箱、供液泵、过滤泵、加热器、冷却器、阀及管路等组成。
精密板式过滤机为标准产品，其详细说明见精密板式过滤机技术说明书。
5.轧机液压系统
冷轧机液压系统包括：压上及弯辊液压系统、辅助液压系统、换辊车液压系统。
2050冷轧机液压系统监视仪表齐全，故障报警装置完整。各泵站内均设有油位指示器和油位自动控制装置，油温自动控制装置，安全过载装
置，自动卸荷装置。各控制阀台采用板式阀和叠加阀块便于使用和维修。压上、弯辊系统还采用了较为先进的液压伺服控制装置和比例控制装置。为保证系统压力稳定，压上、辅助液压系统均装有蓄能器和自动压力开关及故障显示台等。
压上系统为伺服系统，用于控制压上油缸的压力和位置及调整轧辊倾斜。系统压力：21MPa。
弯辊系统为比例系统，分别控制工作辊、中间辊正弯及负弯，并用于换辊操作及断带保护。最大工作压力：18MPa。
辅助系统用于轧机的辅助操作。工作压力：12 MPa
换辊车液压系统用于换辊车的辅助操作。工作压力：8 MPa
5.1压上、弯辊液压系统
5.1.1压上、弯辊系统由一个动力泵站，四个电液伺服阀，两个压上油缸等组成。
5.1.2整个系统压上间隙小，可控精度高，能够补偿由各种因素引起的板带材厚度误差，为保证系统工作安全可靠，采用了自动卸荷装置，当轧机一旦过载，辊缝可迅速打开。
5.1.3操作运行要领
5.1.3.1开车前的检查和准备
a.操作工开车前必须通知液压工，液压工做开车前的准备。
b.检查油箱油位，油温是否在规定的范围。
c.检查各阀门开闭状态是否正确。
d.检查管件连接紧固部位是否有松动及漏油的地方。
e.检查各指示仪表有无损坏或异常现象。
f.用手搬动泵转动2～3圈，应灵活无卡阻。
5.1.3.2开车顺序和操作要领
a.通知电工送电，做好开车准备。
b.启动低压系统，旋转溢流阀的调节手柄，使压力缓慢升降数次，如无异常将压力调整至规定值。
c.低压系统压力正常后，启动高压系统，调节溢流阀，使压力缓慢上升，如无异常，将压力调至规定值（21Mpa）。
5.1.3.3运行中的检查
a.检查油位是否稳定。
b.检查油温是否过低或过高。
c.检查泵的声音、油温是否正常。
d.检查各管接头、软管及液压阀是否有漏油现象。
e.严格按照“点检查”对设备进行“点检”。
5.1.3.4停车顺序及检查
a.将高压溢流阀调节手柄松开。
b.卸除蓄能器内的压力。
c.将低压溢流阀调节手柄松开卸除压力。
d.停高压泵。
e.停低压泵。
f.清理工作现场，通知电工停电。
g.认真填写交接班记录。
5.1.3.5非正常停车操作要领
a.先停高压泵，后停低压泵或同时将高、低压泵一起停。
b.卸除蓄能器的压力。
c.松开高低溢流阀的调节手柄。
5.1.3.6采用非正常停车的异常现象
a.泵的声音异常、发热异常，出现温度不正常或上升过快。
b.电接表压力表控制失灵，压力超过额定值。
c.系统压力下降过快，出现大的泄漏等。
5.1.4压上弯辊液压系统使用注意事项
a.当向油箱中加新油时，必须停车，用加油小车经“精过滤装置”加入，应用循环泵循环至要求精度（污染等6级），方可使用。
b.在运行中，不允许上紧任何液压元件及管接头，如果发现漏油现象，应停泵泄压后再进行处理。
c.经常检查过滤报警装置是否好用，发现报警应立即进行处理。
d.更换伺服时，油缸活塞必须在最低位置，系统压力必须降为零，保持绝对清洁。
e.更换伺服后，压力油缸必须进行排气。
f.避免在油温超过50℃时长期使用，滤芯应每3～6月更换一次。
g.在生产过程中采用非正常停车时，要通知操作手。
5.1.5压上弯辊系统常见故障、原因及排除方法
5.2辅助液压系统
5.2.1辅助液压系统是2050冷轧机入口侧、出口侧、换辊等设备液压缸、液压马达的动力源。
5.2.2操作运行要领
5.2.2.1开车前的检查和准备
a.操作工开车前应通知液压工。
b.检查系统各阀是否处于正确位置。
c.检查所有压力表和温度计是否完整无损，指示是否准确。
d.检查各管件联接处是否严密，有无泄漏，管卡是否紧固，软管有无破损。
e.检查油位，油温是否规定范围。
f.用手盘动转动1～2圈，应灵活无卡阻。
5.2.2.2开车顺序和操作要领
a.通知电工送电，做好开车准备。
b.点动油泵，无异常现象方可启动运转。
c.旋转溢流阀的调节手柄，使压力缓慢升降数次，以检查溢流阀的动作情况和压力波动的大小。
d.将溢流阀调到规定的压力值12Mpa。
5.2.2.3运行中的检查
a.检查油箱油位置是否稳定。
b.检查油温是否过低或超高。
c.检查泵的声音，温升是否正常。
d.检查各管接头、软管、集成块、液压阀是否有漏油现象。
e.按照点检制做好点检记录。
5.2.2.4停车顺序及检查
a.检查各执行机构是否回到初始位置。
b.卸除溢流阀压力后停泵。
c.停车24小时以上关闭冷却水阀门，通知电工停电。
d.认真填写交接班记录。
5.2.2.5采用非正常停车的异常现象
a.噪音异常，发热异常。
b.压力失控超过额定值。
c.系统压力下降过快，出现大的泄漏。
d.传动部分故障。
5.2.3辅助液压系统常见故障原因及排除方法
5.2.4辅助系统使用维护注意事项
a.防止液压系统混入空气。
b.杜绝泄漏，将内泄漏严格控制在允许范围内。
c.防止油液污染。
d.排除外界影响（振动、冲击、高温等）。
e.避免温度在超过50℃时长期使用，滤芯应每1～2月清洗一次。
f.确保加工、装配和安装精度。
g.在生产过程中采用非正常停车时，要通知操作手。
6.压缩空气系统
压缩空气主要用来驱动机组中各气缸、控制工艺润滑喷嘴的开闭、板
六辊轧机操作说明 主电机启动前必须满足如下条件，液压系统、润滑系统工作正常,支撑辊轨道提升缸下落，中间辊、支撑辊平衡缸顶起，工作辊、中间辊轨道支撑装置操纵缸收回，工作辊、中间辊轨道提升缸下落，接轴托架使托架与万向接轴分离，中间辊卡紧缸卡住中间辊，中间辊轴向抽动缸以“高速”将中间辊设置在预定位置，工作辊弯辊缸顶起，工作辊、支撑辊轴向固定缸卡住其轴承座，支撑辊油膜轴承系统启动，压下缸到位，机架间导板处于工作位置，乳化液开启。 轧钢过程中压下缸由伺服阀调整压下行程，工作辊弯辊缸通过比例减压阀调整弯辊力的大小，中间辊轴向抽动缸以“低速”调整中间辊的轴向位置，实现板型控制。 更换工作辊和中间辊时主电机停止（当电机停止时，齿轮座上安装的两个接近开关使工作辊扁头停在竖直方向，便于换辊时万向接轴与工作辊对接），乳化液关闭，机架间导板移开，支撑辊油膜轴承系统关闭，压下缸收回，工作辊及上支撑辊轴向卡板打开，支撑辊平衡缸将上支撑辊顶起至牌坊窗口上表面，中间辊轴向抽动缸将中间辊快速移至初始状态后，中间辊卡紧缸打开，工作辊弯辊缸回落，工作辊、中间辊轨道提升缸抬起，人工在操作侧用销子将下工作辊轴承座与下中间辊轴承座卡在一起，人工在操作侧和传动侧上工作辊轴承座与上中间辊轴承座之间放置垫块，上中间辊平衡缸回落，使上中间辊轴承座落在上工作辊轴承座上的垫块上，二辊辊面分离，工作辊、中间辊轨道支撑装置操纵缸伸出，使支撑装置转动到换辊轨道下，工作辊、中间辊轨道提升缸回落将轨道下放到支撑装置上，接轴托架缸托住万向接轴，人工拆除工作辊弯辊缸的液压管线后，便具备了换辊条件，台车移动缸以“高速”将台车向轧机方向推出5100mm，接近开关发出停止信号，工作辊、中间辊换辊缸伸出，人工将台车上部挂钩挂在下工作辊轴承座的换辊钩上，工作辊、中间辊换辊缸缩回，将上下工作辊及上下中间辊一起拉出到横移小车上，台车以“低速”退回5100mm到换辊位置，接近开关发出停止信号，人工摘掉挂钩，台车止动销操纵缸将锁紧销拉出，换辊小车横移缸推出1724.5mm,将准备好的新辊横移到换辊位置,旧辊同时移出。台车止动销操纵缸将锁紧销推回锁住横移小车，台车移动缸以“低速”将台车向轧机方向推出5100mm，接近开关发出停止信号，工作辊、中间辊换辊缸伸出，将新辊推到轧钢位置，台车退回完成工作辊、中间辊更换。 单独更换工作辊时，上中间辊平衡缸不回落，上中间辊轴承座与上工作辊轴承座间不放置垫块，也不用销子将下工作辊轴承座与下中间辊轴承座连在一起，其余操作程序同上，便可单独更换工作辊。 更换支撑辊时，工作辊、中间辊以从牌坊中拉出，下支撑辊轴向固定缸将卡板打开，上支撑辊平衡缸回落，同时支撑辊轨道提升缸升起，碰到机械限位后停止，轨道提升缸锁紧保压，轨道不得下落，并将台车下部挂钩挂在下支撑辊换辊钩上，台车移动缸以“低速”将上下支撑辊一起拉出牌坊约5700mm，手动停止台车，人工摘下挂钩，台车后退约1300mm，以便吊装支撑辊，接近开关发出停止信号，吊走旧支撑辊，换上新支撑辊后，将新辊推回到轧钢位置，完成支撑辊更换。 相反操作程序可以具备轧钢条件。 由于六辊轧机的牌坊是利用原四辊轧机的牌坊，牌坊窗口高度尺寸较小，因此当轧辊直径在不同的范围时，更换工作辊、中间辊的轨道有三个不同的高度，为实现这三个高度，换辊小车有十二种零件，接轴托架和工作辊、中间辊轨道支撑装置分别有一种零件，也有三个高度与之相对应，参见日方提供的相关装配图。既换辊时，如轧辊直径范围变化较大，同时也需要更换上述零件。 北京冶金设备研究设计总院 2003年11月
轧钢中出现的问题解答 1怎样控制轧制力？ 轧制力大板型不好控制，轧辊温度不均，轧辊承受能力下降。新换工作辊一般用大张力可以减少轧制力，轧制2-3卷以后可以减小。 相对而言轧制力太小厚度不好控制。可以减小张力轧辊阻力增大轧制力相对也能大一些. 2怎样控制厚度波动？ 轧制过程中出现厚度波动大首先降速和减少张力差，厚度波动大的可以把监控取消。 对于厚度波动在20ym以内速度应该在500米以下，波动在20ym以上速度在300米以下。 3裂边怎样造成的？ 1轧辊边部粗糙度低。 2带钢边部出现色差。 3总变形量太高，最后道次压下量太大，有可能轧后产生边裂。 4原料有边浪起鼓涨裂。 5酸洗剪边不好。 4怎样控制裂边断带？ 裂边严重时减少工作辊弯辊力，降低轧制速度，减少出口张力。使带钢边部承受的张力减小，不会把裂边拉断。发现带钢边部起鼓及时更换工作辊。\ 5在轧制过程中，带纲出现跑偏错卷的原因是什么？如何处理？
在轧制过程中，带钢出现跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的主要原因有以下几个方面： 1由于来料的原因来料板形不好，有严重的边浪或错边，使开卷机对中装置不能准确及时地进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是轧制速度不要太高，及时调节压下量侧位置或及时停车。 2操作原因由于操作压下摆动调节不合理，造成带钢跑偏。 3电气原因由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏、断带。4轧辊由于轧辊磨削后有严重的锥度，使压下找不准，在轧制中给操作压下摆动增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成跑偏断带。 5开卷对中装置故障、灯管或接受装置污染等，使跑偏装置失效造成第一道次跑偏。 6主控工、机前、机后怎样控制头尾勒辊？ 1在轧制带头、带尾时，主控工应该及时的加大出口张力5KN左右，启车后轧制力减小时，在把出口张力调整到工艺要求的数量。由于带头、带尾速度较低，造成轧制力大、厚度不好控制，弯辊跟不上易勒辊。 2机前、机后要及时观察轧制力、板型。轧制力大时及时加大弯辊。观察板型及时调整辊缝调偏，以免造成跑偏勒辊。 7无压偏情况下出现勒辊注意事项有那些？ 一般无压偏的情况下勒辊，注意事项有：道次变形量是否过大、轧制力是否过大、弯辊力是否太小以及启车时有无失张现象。 8轧制过程中带钢表面突然出现色差该这么办？
附录2 文献综述 一、课题的国内外现状 HC 轧机全名为HITACHI HIGH CROWNCONT ROLMILL，即日立中心高性能轧辊凸度控制轧机。该机型是日立公司于1972 年研究开发的轧机，两年后正式投入工业化应用。它具有普通四辊冷轧机不能达到的性能和优点，首先在日本得到推广使用，继而受到全世界的瞩目，广泛用于热轧和冷轧生产中的单机可逆轧机、连轧机和平整机。其主要结构特点是:在支撑辊和工作辊之间加入一对能够沿着轧辊轴向相对移动的中间辊，通过中间辊的相对移动来改变轧制压力在带钢方向上的分布，加上工作辊的正负弯辊作用，对改善带钢板形起到了明显的效果。 在国外，除日本各大钢铁公司普遍采用HC轧机机型外，美国、德国、加拿大、瑞典、巴西、墨西哥、韩国等国家均从日本引进了该轧机。 在国内，武汉钢铁公司为生产镀锡板基板，1987年首先引进1250HC六辊轧机，之后上海宝钢、辽宁鞍钢等国内各大钢铁公司先后引进了这种轧机机型。在引进设备的同时，国内相关单位也开始跟踪并开发国产的HC六辊轧机。国产大型六辊轧机已成功地用于工业生产，而且主要的技术水平和功能已达到国外同类设备水平。但是，六辊轧机种工作辊弯辊、中间辊横移、中间辊弯辊三种方式与带材板型的检测、控制相结合，实施有效的闭环控制，目前国内虽然在这方面也取得了不少成绩，但在精确度和稳定性方面仍然需要花大力气研究。 二、现有的主要研究成果 随着科学技术的不断进步，日本最近几年又在HC轧机的结构上进行了改进，推出了一些新型的HC轧机。例如，HCMW 轧机是综合HC轧机和HCM轧机的优点，其特点是中间辊和工作辊都能轴向移动。 在国内，HC轧机方面的研究也取得了很多可喜的成绩：降低轧辊表面缺陷的措施，预防轧辊剥落的措施，预防轧辊断裂的措施。近几年来，随着控制理论的发展，人们不断把一些新型控制方法引入板形自动控制系统中，以弥补PID控制中很难满足高精度控制要求的不足，比如基于动态负荷分配的板形控制方法。在日本，成品机架或成品道次采用软刚度的方法
轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
国产化1400双机架十二辊可逆式冷轧机 —昆钢建成国产双机架十二辊可逆式生产线 荣太新，白艳 （北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司） 摘要：介绍了昆钢建成的国产化1400双机架十二辊可逆式冷轧机生产线，对其运行情况、性能、新技术进行了说明，并对国产化多辊轧机前景进行展望。 关键字：双机架十二辊可逆轧机；新技术、发展趋势 Homemdae 1400mm 12-Hi Double Stand Reversing Rolling Mill RONG Tai-xin BAI Yan （BEIJING STEEL ROLLING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD） Abstract:The application situation ,performance and new technique of the 1400mm 12-Hi Double Stand Reversing Rolling Mill were introduced , which was homemade and used in Kunming steel Co., Ltd .The development tendency of homemade Multi-Hi Rolling Mill were pointed out. Key words: 12-Hi Double Stand Reversing Rolling Mill；new technique development tendency 昆钢集团于2006年建成由北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司整体设计的十二辊双机架可逆式轧机生产线。目前己正常生产，运情情况良好，经昆钢工程质监站按国家冶金工程质量验收标准核算验为冶金工程优良项目。设计辊面宽1400mm，最高轧速10m/s，最高产量15万吨。现以昆钢为例介绍十二辊双机架可逆式轧机的基本情况。 1 生产线简介 两台十二辊可逆式冷轧机，入口配有三辊直头机以矫直带钢头，并使钢带头形成“蛇头”利于穿带，机前、机后各有一台卷取机，轧机出、入口及机架中间各配有一个测厚仪及激光测速装置。工艺流程：天车储料架上卷小车开卷机直头机垂直导卫对中张力辊测厚仪１＃机架２＃机架测厚仪除油机张力辊卷取机经合理道次轧制卷取机卸卷小车储料架打包称重入库 可逆式双机架机列简图
1200六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案
1概述 根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。 2 供电 2.1 电气设备运行条件 1）电气设备运行环境要求 环境温度 现场：0~40?C 电气室：10~35?C 操作室：25±5?C 空气湿度：相对湿度≤95%且无凝露； 污染等级：III级，无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。 2）电气设备运输及储存环境要求 环境温度-20~65?C ； 空气湿度及污染等级要求与运行时相同。 3）电气设备使用的电压等级及技术条件 本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为： ◆供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz ◆低压供电电压：AC380/220V ◆交流电动机电压：AC380V ◆直流电动机电压：DC440~660V ◆电磁阀：DC24V
◆电磁抱闸：AC220V ◆控制电压：AC220V，DC24V ◆保护地：接地电阻<4Ω ◆系统地：接地电阻<4Ω 2.2低压供配电 辅传动供电系统 （1）辅传动供电系统单线图见MCC单线图。 （2）MCC设备(见附表) 由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。本机组负荷MCC（即马达控制中心）将采用GGD3柜，包含MCC的受电、馈出回路、UPS 系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受能>80kA/s。 额定短路分断能力与电网短路电流相适应，Icu >50kA 根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。 单机架可逆冷轧机组设一套MCC，不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路。 注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。由本MCC供电。 注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。 (3) UPS电源 为保证控制系统运行的可靠性，机组设置一套容量为10kV A的UPS 电源为机组控制系统（PLC、AGC控制器、HMI设备等）提供可靠稳定电源。电池和逆变器选用进口产品。 容量：10kV A，30min；进线：220V AC
操作规程编号：LX-FS-A70170 板材轧机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
板材轧机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗开机前，作业员工按规定穿戴好劳保用品，带上安全帽。准备好生产时使用的工具，如千分尺、锯切机。机组工作记录台账及作业必备用品。 2、认真检查交接班记录，积极处理待办事宜。检查清理上料架、轧辊、夹板、辊道等凡是料板通过处的卫生。认真检查轧辊系统的润滑状况，充分做好润滑保养。 3、根据车间下达的指令进行作业。对料卷应认真核对合金牌号、规格、状态，检查工艺卡片，确保料、卡一致后再行加工。 4、使用行车上料、卸料时，必须两人操作，一
轧机的结构型式和性能 主要决定于轧辊的布置形式（图6）和主机座的布置形式。 1 二辊轧机:结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。 2 三辊轧机:轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨梁轧机。这种轧机已被高效二辊轧机所取代。 3 劳特式三辊轧机:上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。因中辊的直径小，可减少轧延力。常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯。这种轧机渐为四辊轧机所取代。 4 四辊轧机:工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。 5 五辊轧机:有两种：一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧件弯曲的小直径（为工作辊的1/20）空转辊的四辊轧机，其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和合金带材。另一种是泰勒轧机，中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节，以保持轧件正确的厚度，用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。 6 HC轧机:高性能的、可控制辊型凸度的轧机。相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊，并将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性，保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。HC轧机宜用作冷轧宽带钢。 7 偏八辊轧机:它是四辊轧机的变型。工作辊直径为支承辊的1/6，且作相对的偏移,以防止工作辊的水平弯曲，轧制力比四辊轧机小一半。工作辊的稳定性好、水平刚度高，可用以轧制须用二十辊轧机轧制的部分产品。它的结构及其调整却比二十辊轧机简单得多。这种轧机可改装为二、四、八、十六辊几种型式，适宜多品种的需要，因而又称多用途轧机。它有可逆和连轧两种，用于冷轧难变形钢、硅钢和有色金属带材。 8 六辊轧机:由一对工作辊和两对支承辊组成，有较稳定的辊系。但它的刚性与四辊轧机相仿，且操作不便，因而应用不广，一般用于轧制高精度海底电缆的铜带。 9 多辊轧机:有十二辊、二十辊和三十六辊 3种型式。轧机中部一对直径最小
比较四辊和六辊轧制技术在冷轧机上的应用 Dr.mont.Dipl.Ing.Gerhard Finstermann,冷轧部和带钢加工厂的首席经理； Dipl.Ing.Alois Seilinger,轧制技术的仿真的首席专家；Dipl.Ing.Gregor Nopp,冷轧部门经理；Dipl.Ing.Gerlinde Djumlija,澳大利亚，林茨，西门子奥钢联冶金技术冷 轧的部门经理 摘要：通过西门子奥钢联模拟冷轧过程，得出四辊轧制技术和六辊轧制技术在冷连轧应用上关键轧制参数的不同。这涉及到研究不同的轧机的性能。 本文全面讨论了Smart Crown 系统，在连轧控制下通过条形过渡区的平直度表现，轧机的刚度，厚度方面及边降控制对平直度的影响。 制造出平直度完美，厚度不变的板带是每一个轧制工作者的追求。这就要求轧制设备不仅能制造出在质量和尺寸精度方面满足市场需求的带钢，而且也要满足轧制工作者对产品的灵活和产品 组合的广泛性的要求。近年来，一些 新的冷连 轧生产线已经使用了可靠的四辊和 六辊轧制技术（图一）。然而，我们 并不知道到底是四辊轧机还是六辊 轧机能够满足市场对厚度公差和平 直度公差的进一步要求，甚至要求更 宽的产品组合。 板带的强度等级越高，冷轧就越 困难。新的连续冷连轧机应该能够轧制抗拉强度达1300MPa 的钢材，因为将来需要这些设备去轧制范围更加宽广的钢种并且很大一部分是先进的高强钢包括汽车用的多相特种钢和高硅钢片。同时板带的表面质量（对所有的产品尤其是用于汽车工业的产品是一个关键的特征）和保持板带的边降在允许的公差带范围内是至关重要的。边降对于晶粒取向的电工用钢尤为重要。 为了能够更好的比较四辊和六辊轧机的性能，采用了五台相同混合型轧机，其中一号和二号轧机采用六辊配置，三到五号轧机采用四辊配置，并且要求得到以下结果：厚度变化的范围，平直度的控制和边降控制的能力。 图 1
附件1 机组工艺流程、技术参数及装机水平 1.1工艺流程描述 1.1.1 经酸洗处理后的热轧带卷由天车吊放到开卷机操作侧的受卷台上(此受卷台可以同时存放两个带卷)。上卷小车鞍座在受卷台下上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车继续向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机卷筒涨径撑起带卷。上卷小车鞍座下降至下极限后小车退回到受卷台第二个带卷下面等候上第二卷。压辊压住带卷，人工将捆带剪断、拉走。开头机刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿着刮板进入开头机，上夹送辊、上矫直辊压下夹送、矫直，进入切头剪，切下不合格的带头。如此反复数次，直到将不合格的带材头部全部剪下为止。机组继续以穿带速度将带材向前推进，先后经过导板、机前转向辊、机前张力装置、激光测速仪、测厚仪台架(此时测厚仪处于机组轧线以外)、机前辊式吹扫除油装置、可开合的对中导卫装置，六辊冷轧机、机后辊式吹扫除油装置、测厚仪台架、圆盘剪(此时测厚仪、圆盘剪均处于机组轧线以外)、激光测速仪、机后张力装置、机后转向辊、最后进入机后卷取机(此时卷取机卷筒处于缩径状态)。 1.1.2当带材进入机后卷取机钳口后，机前导卫装置合上，对中带材。机后卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷取机压辊压上卷筒，卷取机活动支承闭合，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后，AGC液压缸压上，建张，同时卷取机压辊、开头机上夹送辊、上矫直辊抬起，机前、机后激光测速仪、测张装置、测厚仪投入，机前导卫装置打开，工艺润滑乳化液自动从带材入口喷向轧辊，机组升速轧制。轧制到带尾时，机组减速轧制，开卷机压辊压住带卷，当带尾过机前转向辊进入轧辊前机组停止轧制，乳化液自动停喷，打开辊缝，卸张，
轧机安全操作规程 轧机车间通用安全规程 1、严格遵守冷轧生产线安全规程总则。 2、禁止在运转设备及危险区域穿行。 3、乳化液操作站、原油站、地下油库、各操作控制站，严禁吸烟，严禁携入火种。 4、所使用的电动工具及其插头、插座电缆线必须绝缘良好。 5、维护人员进入机架内，必须通知轧机主操人员并挂牌警示，禁止启动一切设备。 6、使用磨光机时，应清除周边易燃易爆物，且必须装防护罩和佩带防护眼镜及劳保用品。 7、在正常轧制时严禁进入运卷小车运行区域，异常作业时必须通知所属区域内的操作人员停止工作，并挂牌警示。 8、检修时必须贯彻双方挂牌确认，在检修、定修、抢修前必须先挂警示牌，严格遵守谁挂牌，谁摘牌的制度。 9、处理操作故障或突发故障时，应悬挂牌警示，关闭相应气阀、液压阀，乳化液系统，并派人监护，由专人操作。液压卸荷和高压电荷释放工作，应通知有关各方面到现场共同配合处理。 10、发生断带事故时，当班班长到现场指挥，并通知轧机相关岗位，并准备好处理断带的工具，通知有关人员到现场。 11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。 12、禁止用手直接接触运行中的钢带。 13、注意本责任区内消防器材使用情况，做到更换及时，做好记录，并做好日常巡检和保洁工作。 14、废弃棉纱必须放入垃圾箱，严禁乱堆乱放。 15、设备运行前，必须对全线设备进行认真检查，确认无事故隐患方准开车。严格按工艺操作规程操作，严禁违章作业。 16、设备运行时，非操作人员不得随意触动设备开关和手柄。 17、处理设备故障时，必须停车进行，并由1人统一指挥，防止无人指挥和多人指挥发生误操作。 18、开好班前班后会并做好安全交接班记录。 辅助工岗位 1、上班前必须穿戴好劳动防护用品，接班认真查阅交接班本，确认所辖区域的 设备安全状况。 2、按照“一看、二试、三运行”标准启动运行天车。 3、钢卷吊放时，必须平稳，不得随意晃动，钢卷吊放在上料鞍座上，剪捆带时 人要侧身，以防捆带伤人。
太原科技大学 毕业设计（论文）设计(论文)题目：四辊可逆式冷轧机的辊系设计 姓名 学院（系） 专业 _ 年级 _08级 指导教师 2011年 6月10日
太原科技大学毕业设计（论文）任务书 学院（直属系）：时间：2011 年 6 月10 日 说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。
目录 摘要................................................................... II A BSTRACT................................................................... III 第1章绪论. (1) 1.1冷轧机的发展概况 (1) 1.2四辊可逆式冷轧机的发展 (1) 1.3冷轧带钢生产发展与新技术 (2) 1.3.1冷轧带钢生产技术设备的发展 (2) 1.3.2冷轧窄带钢轧机的技术特点 (3) 第2章轧辊 (5) 2.1冷轧轧辊的组成 (5) 2.2轧辊材质的选择 (5) 2.3辊系尺寸的确定 (6) 2.4轧辊力能参数计算 (7) 2.4.1基本参数 (7) 2.4.2艾克隆德方法计算轧制时的平均单位压力 (8) 2.4.3轧辊传动力矩 (11) 2.5轧辊的强度校核 (12) 第3章轧辊轴承 (16) 3.1轴承的选择 (16) 3.2轴承寿命计算 (16) 3.3轧辊轴承润滑 (17) 参考文献 (18) 致谢 (19) 附录1英文原稿 (20) 附录2英文翻译 (24)
四辊可逆式冷轧机的辊系设计 摘要 这篇文章主要讲述了冷轧机生产与发展概述，通过运用已知参数，如钢板的厚度、宽度、轧制速度和压下速度等，对工作辊、支撑辊及相关尺寸进行了计算和校核，然后选择合适的轧辊材质和轴承，并对轴承寿命进行计算和校核。 四辊可逆式冷轧机，衔接连铸后的技术工艺，减少工艺，可实现往返可逆轧制。四辊轧机还能提供较大的轧制压力，提高软件的可轧硬度范围，实现产品规格多样化。 关键词：四辊可逆式；冷连轧；工作辊
毕业设计 题目：六辊轧机轧辊装置的设计 学生： 学号： 院（系）： 专业： 指导教师： 2011 年 6 月 3日
目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 1．概述 (4) 1.1国内外发展现状及特点 (4) 1.2 轧辊装置的组成和工作原理 (4) 2．方案设计 (5) 2.1轧辊传动方案的设计 (5) 2.2压下量调整机构的设计 (5) 2.3中间辊横移机构的结构设计 (6) 2.4轧件宽度调整机构的设计 (7) 3．零件结构和尺寸的设计 (9) 3.1工作辊 (9) 3.1.1工作辊的设计 (9) 3.1.2工作辊轴承的选用 (11) 3.2中间辊 (12) 3.2.1中间辊的设计 (12) 3.2.2中间辊轴承的选用 (14) 3.2.3中间辊横移机构 (14) 3.3支承辊 (16) 3.3.1支承辊的设计 (16) 3.3.2支承辊轴承的选用 (18) 3.4轧件宽度调整机构 (19) 4．校核 (20) 4.1轧制力计算 (20) 4.2轧辊强度分析 (22) 4.3支承辊弯曲强度的验算 (25) 4.4轧辊辊面接触强度的验算 (26) 4.4.1 工作辊与中间辊之间的辊面接触强度 (26) 4.4.2 中间辊与支撑辊之间的辊面接触强度 (27) 5安装与调试 (29) 5.1维护和保养 (29) 5.2液压系统维护 (29)
5.3润滑系统维护 (29) 6．总结 (30) 7.致谢 (31) 参考文献 (32)
六辊轧机轧辊装置的设计 摘要 国产六辊冷轧机从上世纪80年代起就在国内成功运行，但只是一些单机架的 中小型冷轧机。进入21世纪以来，经济快速发展，对高质量板（带）材的需求也 在迅速增长。具有国际先进水平的高速现代化冷轧机的开发和研制成为当务之急。 采用辊缝连续可变凸度控制技术的六辊冷轧机在生产实践中不断的凸显出它 的优点：由于辊缝断面可以连续调整，对规定的轧制参数具有高度适应性；由于 使用经过优选的工作辊，压下量可以很大；轧出的带材，有良好的平直度和表面 质量；轧件边部减薄明显改善；由于轧辊的库存量可以明显减少，即整个产品范 围可以用同一个辊轧制，因而降低了轧辊的成本。目前，具有板形控制功能的轧 机有日立HITACHI的HC（UC）、德国SMS公司的CVC轧机、法国CLECM公司开发 的DSR轧机、以北科大为代表的VCL以及依靠鞍钢和一重等国内力量自主开发的VCMS新一代六辊冷轧机。 为了满足对冷轧机高速、高效、高质量、低成本、低能耗、易维护等一些生 产要求，经过对比，我们发现采用辊缝连续可变凸度控制技术的六辊冷轧机可以 兼顾满足我们的生产需求。所以高速现代化的六辊冷轧机必是目前以及将来的重 点发展方向。 通过六辊轧机轧辊装置的设计，使我在结构设计和装配、制造工艺以及零件 设计计算、机械制图和编写技术文件等方面得到综合训练；并对已经学过的基本 知识、基本理论和基本技能进行综合运用。从而培养我具有结构分析和结构设计 的初步能力；使我树立正确的设计思想、理论联系实际和实事求是的工作作风。 本装置主要由五个部分组成。第一部分是工作辊；第二部分是中间辊及其横移机构；第三部分是支承辊；第四部分是压下量调整机构；第五部分是机架。 关键字：六辊冷轧机，中间辊横移，凸度控制
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
950可逆式轧机压下系统的设计 摘要 随着世界经济的迅猛发展，市场对钢铁的需求量随着提高，对质量的要求也不断的提高，轧钢生产中，初轧机无可替代，初轧机起着很关键的作用，而在初轧机中，压下系统装置尤为重要，此文中设计的是φ950可逆式轧机的压下系统。在文中大致的介绍初轧机发展的情况以及发展的趋势，了解φ950可逆式轧机的主传动，考虑压下螺丝的阻塞问题,确定了φ950可逆式轧机的压下系统的方案选择，通过φ950钢坯轧制表中断面尺寸和压下量计算轧制力，确定压下系统合适的电机、减速机、联轴器、以及压下系统中重要的零件部分,压下螺丝和压下螺母的尺寸，通过计算对压下螺丝和压下螺母进行校核，除此之外，设计合适尺寸的蜗轮蜗杆，最后说明一下机械设备的润滑、环保、以及经济性分析。 关键词：压下系统;涡轮蜗杆;校核
Design of 950 reversible mill system Abstract With the rapid development of the world economy, market demand for iron and steel with the increase, of quality requirements are also constantly improve rolling production, blooming mill is irreplaceable, blooming mill plays a very crucial role, and in blooming mill, the pressure system device is particularly important. In this paper, the design of the is Phi 950 reversing mill pressure system. In this paper we introduce the bloomingmill development situation and development trend, understand the main drive with 950 reversible rolling mill, considering blocking screw, determine the choice of the 950 reversible rolling mill press down system, the section size of phi 950 billet rolling table and calculating rolling force, pressure system determine the appropriate motor, reducer, coupling, and some important parts of the system under pressure, pressure screw and nut size under pressure, through the calculation of the pressure screw and nut pressure check, in addition, the design of suitable worm size, the analysis of mechanical equipment lubrication, environmental protection, and economic. Keywords: pressure system；turbine worm；check
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 轧机系统安全操作规程(最新版)
轧机系统安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。 严格遵守安全守则及各项管理规定。 工作前必须穿好规定的防护用具。 工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠；检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。 新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行，烘炉后方可使用。 操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。 在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时，应观察身后是否有人，不得随手扔工具。 炉中加热坯料应该做好记录，交接班必须清楚，经常保持炉子周围的清洁卫生。 二、型钢轧钢安全管理规定： 1、对弯曲坯料，严禁使用吊车喂入轧机。 2、轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机
3、小型轧机尾部机架的输出辊道，应有高度不小于0.3米的栏板，在通过轧件的一面应有的坡度。 4、经常检查导喂口是否松动。 5、工作中人员不得横跨辊道。 6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。 三、煤气发生炉点火前的检查工作： 检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用； 检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好； 检查自来水及蒸汽压力是否正常； 检查各部位的安全防爆装置是否有效； 点火前的准备工作： 加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水； 打开放气烟囱（把水放旧） 准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥； 6、选用充分燃烧过的30mm—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150mm —200mm左右以防护风帽； 7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后
六辊可逆冷轧机组轧辊常见缺陷分析及改善2
六辊可逆冷轧机组轧辊表面剥落原因分析及改善 摘要:以六辊可逆冷轧机组为研究对象，介绍常见轧辊的缺陷,主要是轧辊的表面剥落缺陷。从轧辊的使用、磨削、检测等方面,提出了相应的预防措施和消除措施. 关键词：轧辊、剥落、措施 THE ANALYSIS AND IMPROVEMENT FOR THE CAUSATION OF ROLLER SURFACE PEELING OFF OF THE SIX-ROLL REVERSING COLD ROLLING MILL Abstract ：This thesis takes the Six-roll Reversing cold rolling Mill group as its object of study, it introduces the common defect of the roller, mainly for the defect of peeling off from the suface of the roller. On the other hand, it proposes the provention and elimination methods accordingly from several aspects such as the roller usage, grinding inspection and etc.
key words： roller, peel off, method 前言：轧辊是轧机的重要部件，轧辊的质量好坏直接影响轧机的运行，影响产品的产量质量和成本，冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高速轧制时，卡钢、过烧等会出现一些质量问题和质量缺陷，会造成辊面裂纹，因此，冷轧工作辊应具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗裂性。以保证轧辊的使用要求和质量要求。所以分析轧辊缺陷产生的原因以及如何控制轧辊质量显得非常重要，本文将从轧辊的合理使用，合理磨削，改善轧制条件加强检测等方面研究控制轧辊质量，并对轧辊的常见缺陷提出相应的预防和纠正措施。 1、使用情况 广东华美集团有一台1450六辊可逆冷轧机组，2006年5月份安装并试运行，在试生产过程中，由于轧辊使用不当及轧制工艺条件不成熟，造成了轧辊事故率多，消耗高，另一方面因换辊的频繁，降低了轧机有效作业率，影响了小时产量和产品质量。
六辊可逆式冷轧机组工艺流程 经酸洗、切边的热轧带卷由上卷小车上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机卷筒涨径撑起带卷（开卷机设有压辊，协助开卷机开卷）。上卷小车下降，退回。刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿着刮板进入夹送辊、直头机。直头机对带材的头、尾进行矫直，便于穿带。直头机后设置切头切尾剪。机组继续以穿带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、张力测量装置、激光测速装置、测厚装置(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、左真空除油装置、机前对中导卫装置、六辊冷轧主机、右真空除油装置、测厚装置、圆盘剪、激光测速装置、张力测量装置、机后转向辊、最后进入右卷取机(此时卷取机卷筒正处于缩径状态，活动支承处于闭合位置)。 当带材进入右卷取机钳口后，右卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前夹送辊、上矫直辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组减速轧制，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。 轧机、右卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向左卷取机方向运行，经机前转向辊进入左卷取机卷筒钳口，卷筒涨径同时钳口咬住带材。左卷取机、主轧机、右卷取机同时启动并逐渐升速进入正常轧制速度。当带材在右卷取机卷筒上剩2～3圈以后机组减速至穿带速度直至停止（右卷取机卷筒钳口不松开带材。若双道次出料，在末道次右卷取机钳口松开）。右卷取机、主轧机、左卷取机同时启动向右卷取机方向轧制，如此反复经过数道次轧制直到轧成成品卷材。启动卸卷小车进入卷取机(若单道次出料，则启动右卸卷小车。若双道次出料，则启动左卸卷小车)卷筒下方，升起鞍座托住带卷，卷筒缩径之后，卷取机活动支承打开，启动推板装置推住带卷以后与卸卷小车水平同步动作卸下带卷，并由小车将带卷送往卸卷小车的受卷台上，此时一个完整的轧程结束。 对于需要经过中间退火的带卷，在一个轧程结束以后卸下带卷经过再结晶退火以后，再进行下一个轧程的轧制，直到满足成品要求。