割枪回火形成原因 Prepared on 24 November 2020
割枪回火形成原因
导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：
1. 割嘴过分接近加热点
如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀
如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞
枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。
4. 乙炔气压过小
供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏
造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
阳百锐气体设备厂专业生产各类乙炔气体回火防止器，乙炔气体回火防止器是装在可燃性气体减压表后接管线处，气体主管道中，气体使用终端处。对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，气体回火防止器，）
对回火防止器的基本要求：
①能可靠地阻止气体回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。
②应具有泄压，释放。装置。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量，压力等。
④容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时最好能自动切断气源。堵塞管路。回火防止器的分类：
①按工作压力分为低压式(0. OIMPa以下），中压式（。．01～0. 15MPa)回火防止器
②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式，管路式和岗位式回火防止器。
回火防止器的构造：
目前国内大多使用水封式回火防止器。干式回火防止器。水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：
①器内水量不得少于水位计标定的要求。水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。每次发生回火后应随时检查水位并补足。此外，回火防止器使用时应垂直挂放。
②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。
③每个岗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬单独使用。④乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查逆止阀的密封
气体回火防止器的维护及保养。
1)为了确保回火器的性能达到使用目的，在安装回火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2)气体回火防止器的流向标记必须与介质流向一致。
3)每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)清洗气体回火防止器，阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6)重新安装气体回火防止器时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。