1．目的
建立和实行产品标识和记录制度，根据标识和记录进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据。
2．适用范围
适用于本公司用于生产的原料、外协件、半成品、成品和用于检验的样品等。
3．职责
3.1 生产部负责对生产现场待转工序的物料、半成品、成品进行标识；
3.2 品管部负责对物料、产品的检验状态进行标识；
3.3 仓库负责对入库物料、成品进行标识。
4．作业内容
4.1 产品标识和可追溯性控制流程图——附件一
4.2 标识
4.2.1 材料标识：
A. 辅助材料的标识使用供货商的送货标识，由仓管员在来料包装箱检查是否有送货标
签，必须注明生产厂家、名称、规格、零件编号、生产日期（有效期不得超过50%）
送货日期等，原材料依送货单确认后填写材料标签（见附件三）贴到该批材料上，
B. 将来料放置于暂放区，IQC验证合格后贴上绿色“合格”标签，不合格物料包括生
产现场的物料，贴上红色“不合格”标签后隔离。
C. 生产现场物料应存放在划定区域，并依原材料标签填写新材料标签贴上。
4.2.2 坯料/半成品、成品和绞线标识
A. 坯料和半成品的生产标签：见附件三。
B. 成品生产标签：见附件三。
C．绞线生产标签：见附件三。
D. 生产过程中的待转序产品由操作工人填写对应的生产标签进行标识，待生产的放置
待生产料区，成品放在成品区。
4.2.3 坯料/半成品、成品和绞线检验状态标识
A、经品管检验合格的坯料/半成品、成品和绞线，由检验人员在生产标签上盖“合
格”印章；
B、经检验判定为待加工修理或可疑产品使用黄色“品质异常品票”标签标识；
C、经确认产品为不可修理品使用红色“品质异常品票”标签标识；
D、操作工自检待修理品使用白色“品质异常品票”标签标识；
不同检验状态的产品应置于指定区域，及贴上相关标识牌/标识单，标识内容填写完整。
4.2.4 包装标识
A. 漆包线成品重量标签和外箱包装标签见附件三。
4.2.5 生产过程中其它物品的标示（包括材料设备）：
生产部必须将不合格材料、模具、治具、工具、生产设备标识区分放置；
4.2.6 不合格品由相关部门作好红色“品质异常品票”标签标识并隔离放置；
4.2.7 特殊要求：
4.2.7.1 依据客户的要求或征得客户同意所采用的标识；
4.2.7.2 “特殊要求”标识，品管部备案记录，将“特殊要求”标识写在相关作
业指导文件上；
4.2.7.3 特殊要求标识，应与内部标签同时使用；
4.3 可追溯性——见附件一
4.3.1 每轴产品上都必须有生产标签和检验状态的标示，根据标签进行相关项目的追
溯。
4.3.2 生产过程中，由生产部按要求记录在品质管理图上，用品质管理图的记录和标
识对生产的材料、工艺、设备状况、挡车工等进行追溯。
4.3.3 根据生产编号和《码单》进行出货批量的追溯。
4.4 生产编号
4.4.1 营销部接到客户订单，将客户订单号依据公司编号原则转换成公司编号，再由
生产计划统一将编号及订单内容反映在生产计划中，分发至各相关部门；各部
门将公司编号记录于相关报表中，以利追溯；
4.4.2 成品编号原则：
产品代号 客户编号年份（生产） 技术编号机台
A ．技术编号：N ——NEMA 美标，I ——IEC ，J ——JIS ，G ——G
B ，S ——特殊,Z 表示直焊 型，B 表示剥皮型。 B ．产品代号：
E ——铜漆包线， B ——裸铜线 L ——铜绞线 S ——丝包漆包铜绞线 A ——铝漆包线 C ——铜包铝漆包线 X ——镀锡铜线 T ——聚酯绝缘线 P ——铁氟龙绝缘线。 4.4.3 半成品生产编号
材质
来料编号（内部转化的流水号） 4.4.3.1标示说明：
4.5 检验章见附件二。
4.6 各种标签和检验状态标识见附件三。
5. 相关文件和记录、表格
5.1 《不合格控制程序》
5.2 《拉丝品质管理图》
5.3 《包漆品质管理图》
5.4 《码单》
附件一：产品标识和可追溯性控制流程图
资材部品管部生产部
生产部对生产过程中待
转序的坯料/半成品、成品
和绞线进行标识。
附件二：
检验员合格工号章： 品管部公章： 附件三：
规格+公差 品管检验
材料合格标 材料不合格标签
绝缘线成品生产标签
重量标签
品质异常品票（黄色）
品质异常品票（红色）
品质异常品票（白色）
外包装重量标签：
产品标识与可追溯性作业指导书修改履历表：