管道气密性试验规范
管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验，检测管道系统是否存在气体泄漏问题，并评估其气密性能力。以下是一般的管道气密性试验规范。
1. 试验目的和要求
试验目的是确定管道系统的气密性能力，满足设计和施工要求。试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。
2. 试验设备和材料
试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。试验材料包括压力测试介质、密封材料等。
3. 试验前准备
3.1 对管道系统进行清洁。
3.2 进行初始泄漏检测，修复明显泄漏点。
3.3 为试验压力设定合理的增压速率。
3.4 准备试验记录表，记录试验过程中的数据。
4. 试验步骤
4.1 对试验管道密封，关闭所有与管道系统相连的设备。
4.2 施加试验压力，逐渐增加压力，直到达到试验压力。
4.3 维持试验压力，观察一定持续时间，记录压力变化情况。4.4 进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。
4.5 记录泄漏点，对发现的泄漏点进行修复。
4.6 保持试验压力一定时间，继续进行泄漏检测。
4.7 完成试验，记录试验结果。
5. 试验结果评价
根据管道系统的设计要求和试验标准，对试验结果进行评价。评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。
6. 试验记录
完整记录试验过程中的数据，包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。
7. 安全措施
7.1 试验过程中应保持通风良好。
7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。
7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。
以上是一般的管道气密性试验规范，实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。试验应由专业人员进行，并采取相应的安全措施，确保试验的准确性和安全性。
管道气密性试验规范 管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验，检测管道系统是否存在气体泄漏问题，并评估其气密性能力。以下是一般的管道气密性试验规范。 1. 试验目的和要求 试验目的是确定管道系统的气密性能力，满足设计和施工要求。试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。 2. 试验设备和材料 试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。试验材料包括压力测试介质、密封材料等。 3. 试验前准备 3.1 对管道系统进行清洁。 3.2 进行初始泄漏检测，修复明显泄漏点。 3.3 为试验压力设定合理的增压速率。 3.4 准备试验记录表，记录试验过程中的数据。 4. 试验步骤 4.1 对试验管道密封，关闭所有与管道系统相连的设备。 4.2 施加试验压力，逐渐增加压力，直到达到试验压力。 4.3 维持试验压力，观察一定持续时间，记录压力变化情况。4.4 进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。 4.5 记录泄漏点，对发现的泄漏点进行修复。 4.6 保持试验压力一定时间，继续进行泄漏检测。
4.7 完成试验，记录试验结果。 5. 试验结果评价 根据管道系统的设计要求和试验标准，对试验结果进行评价。评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。 6. 试验记录 完整记录试验过程中的数据，包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。 7. 安全措施 7.1 试验过程中应保持通风良好。 7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。 7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。 以上是一般的管道气密性试验规范，实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。试验应由专业人员进行，并采取相应的安全措施，确保试验的准确性和安全性。
管道气密性试验规范 管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。以下是管道气密性试验的规范。 一、试验前的准备工作 1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。 2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。 3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。 4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。 二、试验步骤 1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。 2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。 3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。 4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。 5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。
三、试验参数与要求 1. 试验压力：根据设计要求确定。 2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。 3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。 4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。 四、试验结果与处理 1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。 2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。 3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。 五、安全措施 1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。 2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。 3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。 六、试验设备 1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。 2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。 以上是管道气密性试验的规范，试验过程中要注意安全，确保
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Revised on November 25, 2020
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）； B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）； t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。 泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格 首先做强度试验：设计压力的倍，分级升压，稳压检测不少于30min。过程大于小时。无压降。 是严密性试验：设计压力的倍，需要24小时（小于，是2h）。不得超过压损计算结果，计算方法自己找。 百度百科中 气密性试验
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封 点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得 小于 0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢 上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情 况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后 开始记录。
东营联合石化有限责任公司 管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定 一、适用范围 本标准适用于联合石化施工现场，设计压力400Pa [绝压]-42MPa [表压]，设计温度为-196°C-850°C的金属管道施工。 二、开工条件 （一）管道系统全部按设计文件和规范要求安装完毕； （二）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全； （三）焊接及热处理工作已全部完成，无损检测结果和热处理结果符合设计文件和规范要求； （四）焊缝及其它应检查部位没有隐蔽； （五）试压用的临时加固措施安全可靠，待试管道与无关系统已用盲板隔断、且盲板加置正确，标识明显，记录完整； （六）待试管道上的安全附件及仪表元件等已经拆下或加以隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启； （七）合金钢管道的材质标记明显清楚，不锈钢管道的试验用水符合规范要求； （八）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求（压力表精度不低于1.5级，表的最大量程应为被测最高压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块，且装于被测管道的不同位置）； （九）有经批准的试压方案，并经技术交底，安全措施齐全到位； （十）下列施工资料已经审查：
1、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 2、管道组成件、焊材的校验性检查记录； 3、对于剧毒介质或设计压力大于等于10MPa的管道，其弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录； 4、管道系统隐蔽工程记录； 5、管道的焊接工作记录及焊缝布置、射线检测布片图； 6、无损检测报告； 7、焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 8、静电接地测试记录； 9、设计变更及材料代用文件。 三、施工工艺流程及关键控制环节 （一）施工程序 （二）关键控制环节 1、确认试压条件； 2、停压检查； 3、恢复管道原有状态。 四、质量标准及检验 （一）本工程主要执行以下标准规范
化工装置气密国家标准 一、范围 本标准规定了化工装置气密试验的术语和定义、一般要求、设备要求、系统要求、试验方法、试验程序、合格判定、试验记录和试验报告。本标准适用于化工装置的气密试验，包括设备、管道、阀门、法兰、密封元件等的气密试验。 二、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 三、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 1.气密试验 pressure leak test 在规定条件下，对化工装置的设备、管道、阀门、法兰、密封元件等进行的压力试验，以检测其泄漏情况。 2.无损检测 non-destructive testing 在不损害被检测对象的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等手段对设备、管道、阀门、法兰、密封元件等进行检测的方法。 四、一般要求 3.气密试验应按照本标准进行，并应符合相关的安全技术规范和设计文件要 求。 4.气密试验应在设备、管道、阀门、法兰、密封元件等安装完成后进行，并 应进行必要的检查和维修。 5.气密试验时应使用干燥、清洁的空气或惰性气体作为试验介质。 6.气密试验时应根据不同的试验介质和试验压力选择合适的压力表和传感器。 7.气密试验时应采用连续加压的方式，保持压力稳定，并密切关注被检测对 象的情况。
8.在气密试验过程中，如发现泄漏或异常情况，应立即停止试验，进行检修 和处理。 9.气密试验合格后方可进行后续操作。 五、设备要求 10.设备应符合相关的设计文件和规范要求，并应具有相应的质量证明文件。 11.设备的外表面应光滑、平整，无明显的损伤和变形。 12.设备的密封面应平整、光洁，无划痕、裂纹、凹陷等缺陷。 13.设备的阀门、法兰、密封元件等应符合相关的设计文件和规范要求，并应 具有相应的质量证明文件。 14.设备的阀门、法兰、密封元件等应在使用前进行清洗和检查，确保其密封 性能良好。 六、系统要求 15.系统应符合相关的设计文件和规范要求，并应具有相应的质量证明文件。 16.系统中的管道、阀门、法兰、密封元件等应符合相关的设计文件和规范要 求，并应具有相应的质量证明文件。 17.系统中的管道应畅通无阻，阀门应开关灵活，法兰应连接紧密，密封元件 应密封良好。
管道气密试验方案 一、试验目的 管道气密试验是为了验证管道系统的气密性能，检测系统是否存在泄漏问题，确保其正常运行并符合相关标准和安全要求。本文将详细介绍管道气密试验的方案和步骤。 二、试验准备 1. 确定试验对象：确定需要进行气密试验的管道系统，包括管道材质、连接方式、设计压力和流量。
2. 制定试验方案：根据试验对象的特点和要求，制定具体的试验方案，包括试验压力、试验介质、试验时间和试验设备等。 3. 选择试验设备：根据试验方案确定所需的试验设备，包括压力表、气密性测试仪器、压力泵等。 4. 试验环境准备：确保试验环境干燥、无风和无杂质，以保证试验结果的准确性。 三、试验步骤
1. 安全措施：在进行管道气密试验前，必须了解并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保试验操作人员的安全。 2. 准备试验设备：将试验设备准备好，并按照试验方案的要求进行校准和检查，确保其正常运行。 3. 准备试验介质：根据试验方案的要求，准备相应的试验介质，确保试验过程中的稳定性和可靠性。
4. 连接管道系统：按照试验方案的要求，将试验设备连接到待测管道系统上，确保连接紧密、无泄漏。 5. 封堵管道：在试验开始前，将与待测管道系统相连的其他分支管道封堵，以保证试验的准确性。 6. 压力加载：根据试验方案的要求，逐渐增加试验介质的压力，观察管道系统的压力变化和泄漏情况。
7. 压力保持：在达到所需试验压力后，保持一定的时间，观察压力是否保持稳定，并检测管道系统是否有明显的气体泄漏现象。 8. 压力释放：试验结束后，逐渐减少试验介质的压力，确保管道系统的安全释放，并防止反冲。 9. 结果记录与分析：对试验过程中的压力数据、泄漏情况等进行记录和分析，评估管道系统的气密性能。 四、试验注意事项
工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程 一、试压的一般规定： 1、管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。 2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。 3、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。 4、一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。 5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。 6、管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。 7、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。 8、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。 9、缺陷消除后重新试压。 10、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。 11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。 12、试验方案已经过批准，且进行了技术交底。
13、管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。 14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。 二、管道强度试验及严密性试验： 1、强度试验： ①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。 ②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。 2、严密性试验： ①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。 ②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。 3、管道压力试验的规范要求： ①、工业管道的压力试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）进行。 ②、暖卫管道的压力试验应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）进行。 ③、石化管道的压力试验应按现行国家行业标准《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH/T 3501-2021）进行。
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x 级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压
连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。 3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 5、漏光检测中对发现的条缝行漏光应做密封处理。 B、漏风测试仪检测法： 风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管漏风测试，并做记录，风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规
管道气密试验泄漏量合格标准 如何进行管道气密试验，标准是什么？这个问题涉及到工程建设和安全管理中的重要内容，对于保障工程质量和人员安全有着非常重要的意义。在进行管道气密试验时，泄漏量的合格标准是一项关键指标，本文将围绕这一主题展开讨论。 1. 管道气密试验概述 管道气密试验是指在管道系统安装完毕并充气加压后，对管道系统内部实行严格的泄漏检测，以确定管道系统是否存在泄漏现象，从而保障管道系统的安全和正常运行。管道气密试验通常包括充气、加压、保压、检测等阶段，是管道工程建设中不可或缺的环节。 2. 泄漏量合格标准 管道气密试验中的泄漏量合格标准是评判试验结果是否合格的重要依据。一般来说，泄漏量是通过检测管道系统内部的压力变化来间接反映的，合格标准则是根据相关标准和规定制定的。常见的管道气密试验标准包括国家标准、行业标准和工程技术规范等。 3. 国家标准 我国针对管道气密试验制定了一系列国家标准，其中包括《建筑给水排水设备与管道工程施工及验收规范》、《工业管道设计规范》等，
这些标准中均对管道气密试验的泄漏量合格标准做出了详细规定，为 工程建设提供了具体的指导。 4. 行业标准 除了国家标准外，各行业也针对不同类型的管道系统和工程项目，制 定了相应的管道气密试验标准。石油化工行业对于输油、输气管道的 气密试验标准有着专门的规定，包括泄漏量的合格范围、检测方法等 内容。 5. 工程技术规范 在实际的工程建设中，为了更好地保障工程质量和安全，不少工程项 目还会结合具体情况对管道气密试验的泄漏量合格标准进行进一步的 细化和补充，形成工程技术规范。这些技术规范既有参照国家标准和 行业标准，也融合了项目实际需求，具有一定的针对性和灵活性。 6. 个人观点和理解 就我个人看来，管道气密试验的泄漏量合格标准不仅仅是一项程序性 的要求，更是对工程质量和安全的保障。在实际操作中，我们应充分 理解并严格执行相关标准和规定，确保管道系统的气密性能达到要求。也要注重对现有标准的不足之处进行研究和改进，以满足工程建设中 的新需求和挑战。 总结回顾：
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范? 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf 我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。 泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格 首先做强度试验：设计压力的1.5倍，分级升压，稳压检测不少于30min。过程大于1.5小
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
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管道系统宅密性试验 请看（SH3501-2011石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范） GB/T压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压IOmin,用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010o是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33 2uu5《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1.设计压力小于5 kHα时，试验压力应为20 kPa。 2.设计压力大于或等于5 k∏Q时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于MPa o 试验时的升压速度不宜过快。对设汁压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 3必和欣必试验压力时，应分别停止升压，稳压3（Jmir1,并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温
度、压力稳定后开始记录。 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ,每小时记录不应少于1次，当 修正压力降小于133 Hn为合格。修正压力降应按下式确定： 式中：一修正压力降（Pc1）； I IK 12 —试验时的压力计读数（PCI ）； BΛ B2 ——试验时的气压计读数（P。）； tK :2 ——试验时的管内介质温度（°C ）。 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业一安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气•试验压力为设计压力。 泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。应逐步缓慢增加压力•当压力升至试验压力的5∩%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的丨。冬逐级升压，每级稳压3m；n,持续时间一般不少于24h, 实际压力降不超过允许值为合格 首先做强度试验：设计压力的倍，分级升压，稳压检测不少于30mln o过程大于小时。无压降。 是严密性试验：设计压力的倍，需要24小时（小于，是2h） O不得超过压损计算结果，计算方法自己找。 百度百科中 气密性试验 气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设汁上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验必须在液压试验合格才能进行。已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验，或按设计图纸的规
文件编号：S YKDH/GD 16-2018 压力管道 水压、气密性试验规程 编制：张海波 审核：吕玉鹏 批准：曾宪清 2018年4月10日发布 2018年4月10日实施 兖矿东华建设有限公司
压力管道水压、气密性试验规程 目录 1 通用规定 2 试压措施(方案)内容 3 升压 4 压力试验 5 引用文件 -206-
1通用规定 1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。 1.2管道试压设备 1.2.1充满液体的大容量泵。 1.2.2试压介质过滤器。 1.2.3可移式储罐。 1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 1.2.5泄压阀 1.2.6压力传感和显示装置 1.2.7记录环境温度、大气压力。 1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。 1.3划定禁区、无关人员不得入内。 1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。 1.5 试压前应具各的条件： 1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。 1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。 1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。 1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。 1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。 1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
管道系统气密性试验 请看
宜过快.对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压.管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记 录.12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133 Pa 为合格.修正压力降应按下式确定： ⊿P’=
管道系统气密性试验 请看 (SH3501-2011石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH 和 GB20801 外， 还有 GB50235 工业金属管道工程施工规范， GB50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min ，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010 。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf
我们这油气输送管道，当时气密了 6 个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于 5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2.设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且不得小于 0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于 0.8Mpa 的管道试压，压力缓慢上升至 30%和 60%试验压力时，应分别停止升压，稳压 30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于 1 次，当修正压力降小于 133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿ P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2)(12.4.5) 式中：——修正压力降（ Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（t1、 t2——试验开始和结束时的管内介质温度（Pa ）；℃ ）。 12.4.6所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222 《工业煤气企业 -- 安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。
管道系统气密性试验 请看SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范 GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多,都有相应说明,出楼上的SH和GB20801外, 还有GB50235工业金属管道工程施工规范, GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范, 看你执行哪个,差别都不大; GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后,停压10min,用涂刷中心发泡剂的方法,巡回检查所有密 封点,无泄漏为合格; GB50235-2010;是管道安装施工规范的基础,建议你看看里面的气密部分,说的很详细,这些标准我们这油气输送管道,当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢,你要想知道详细点,就查查规范 CJJ33-2005城镇天然气输配送管道验收规范,下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求：
1. 设计压力小于5 kPa 时,试验压力应为20 kPa ; 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时,试验压力应为设计压力的倍,且不得小于MPa ; 试验时的升压速度不宜过快;对设计压力大于的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压;管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录; 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133 Pa 为合格;修正压力降应按下式确定： 式中：——修正压力降Pa； H1、H2 ——试验时的压力计读数Pa ； B1、B2 ——试验时的气压计读数Pa ； t1、t2 ——试验时的管内介质温度℃ ; 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格; GB6222工业煤气企业--安全规范中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行; 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力;
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5 气密试验 (2) 5.1一般规定 (2) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (3) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (4) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7)
10 安全应急预案 (7) 10.1应急机构及职责 (7) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (9) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (10) 12 管道气密试验系统划分 (12) 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三 查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并 确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元 与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）煤气化装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规及标准。 ✧GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规》 ✧GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规》 ✧SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》