高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项
一、车速350-400m/min
二、浆料配比：草浆2%废纸浆98%
三、流浆箱：
1、上网浓度：0.8-1.2%
2、匀浆辊转速：35-40rpm
3、流浆箱内压力：根据车速、定量调整。
4、唇口开度：18-20mm
5、玻璃平衡管：要求浆料在管内近乎静止状态，控制多管上浆压力一致。
四、网部：
1、挡边板：确定好横幅距离和与网子的间距，既不能漏浆，又不能与网子摩擦力太大，造成网子磨损。
2、水线：平、直。根据横幅定量（曲线和横幅实测结合）微调，水线位置要合理（调整唇口开度、浆浓度、吸水箱、真空箱压力等）
3、真空伏辊：真空度0.05MPa封条气胎压力0.06-0.1MPa，伏辊内清洗喷水管压力0.5MPa,湿纸出真空伏辊干度不低于20%真空伏辊的辊面在每次换网时应检查，堵孔要清理干净，真空伏辊的轴承每天检查一次，每年清洗并换油一次。
4、真空箱、吸湿箱：脱水宽度要调好，润滑水适当。
5、成型网：运行要平稳，张紧适当。
&水针：水压2.0MPa,喷口平滑不散射，水针方向正确。
7、胸辊和导辊的刮刀在每次换网时清洗，检查刀口是否平直，不平直时要进行修刨。
8、成型板和湿吸箱、刮水箱、吸水箱在每次换网时应检查其面板，如有破损应及时更换或修磨。
9、气动校正器每天检查是否灵活好用，要有专人负责做好维护保养工作。
10、网部高压喷水管压力3.0MPa,冲边喷水管和低压喷水管压力0.5MPa停机时检查个喷水管水喷头是否堵塞或损坏。
11、网部真空参数：水退式吸水箱0.005-0.0015MPa，低压真空吸水箱0.015-
0.025MPa，高真空吸水箱0.025-0.05MPa，传递真空箱0.025-0.05MPa，真空伏辊低压真空区0.025-0.03MPa，真空伏辊高压真空区0.05-0.065MPa
五、压榨部
1、真空吸移辊：真空度0.04-0.05MPa。气胎压力0.06-0.1MPa调整好真空室及吸移辊与伏辊距离，停机时清理孔眼。
2、真空预压榨（一压）：工作线压80-90N/mm要求两端压力均匀一致，停机时检查辊面孔眼是否堵塞并清理。
3、二压：工作线压220-260N/mm要求两端压力均匀一致，停机时检查盲孔是否堵塞，并用高压水冲洗盲孔。
4、三压：工作线压280N/mm要求两端压力均匀一致，停机时检查盲孔是否堵
塞，并用高压水冲洗盲孔。
5、每班检查移动毛布喷水管移动是否正常，喷嘴是否堵塞、压力大小。
&停机时检查毛布真空箱面板是否堵塞，磨损，及时清理或更换。
7、停机时清洗毛布导辊刮刀，并检查是否磨损，如有损坏及时打磨或更换；
8、根据脱水情况定期研磨压榨辊中高。
六、烘干部
1、烘干部组成及排列方式：
烘干部由一套C 1500mn引纸缸和46套C 1800mn烘缸组成。排列方式：1+ 6+ 12 + 12+斜列式施胶机+ 8 + 8;
2、烘干曲线：一烘烘缸表面温度控制65-70 C,二烘烘缸表面温度控制70-80 C, 三烘烘缸表面温度控制80-95 C,四烘烘缸表面温度控制55-75 C,五烘烘缸表面温度控制75-65 C,烘缸表面温度根据纸的定量、车速适当调整，但一般情况下相邻烘缸温度不要超过3C。每天要有专人测量烘缸温度，确保烘干曲线准确，及时发现烘缸温度变化，并查找原因，解决问题。
3、烘干部干网松紧要适当，防止过紧造成张力过大，造成导网辊断轴，过松纸张干燥不匀、产生折子，干网窜动。
4、烘缸刮刀上的纸毛、胶粘物要及时清理，防止脱落到纸上造成孔洞、断纸，影响纸机正常操作。或者胶粘物粘到纸上，影响客户生产纸板时起楞形成孔洞、断纸。
停机检修时要认真检查刮刀是否磨损，彻底清理刮刀下的胶粘物，及时更换磨损严重的刮刀，防止刮刀不严造成胶粘物或纸毛粘附到纸上，影响产品质量，严重的损伤烘缸。
5、断纸时落下的废纸及时清理，防止废纸缠导网辊造成网子损坏。
6烘缸进汽压力不得高于0.5MPa,进汽压力和岀汽压力差不低于0.03-0.05MPa , 保证烘缸冷凝水顺畅排出。
7、经常检查引纸绳装置是否正常，有无废纸缠住，引纸绳轮是否转动。
8、热泵系统要保持闪蒸罐一定的压力差，冷凝水自然无动力流出。闪蒸罐表压
力：1#0.25MPa(0.3 )、2#0.2MPa(0.3)、3#0.18MPa(0.26 )、4#0.1MPa 5#0MPa 自控显示数据要经常与现场仪表数据对比，防止因仪表故障造成误操作。每班检查不凝气体排空管排气情况。(括号内数值为目前显示，压力表已坏，停机后不能归零)
七、斜列式施胶机
1、施胶辊压力：压力50-70N/mm最大不超过80 N/mm
2、控制好胶料液位。
3、调好两端溢流胶槽压力，防止胶料流失。
4、停机时检查施胶辊面有无损伤，磨损程度
5、定期研磨施胶辊中高。
6胶料温度65-70 C。
7、震动圆筛过滤网要定期更换。