When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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辊压机的使用及操作(标准版)
辊压机的使用及操作(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍
一．辊压机的基本结构
对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现
连续的粉碎作业。
二．辊压机的工作原理
辊压机是依据料床粉碎的原理设计的。料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。实验证明这种粉碎节能明显，运用料床粉碎机理的辊压机与立磨在实践中得到广泛地采用，并取得较好的效果。
与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是单颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。
三．介绍一下与辊压机使用有关的两个主要参数
1．工作压力
压力是决定辊压效果的最基本参数。液压系统压力是一个设备操
作参数，并不是工艺参数。它并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力，必须通过辊压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辊间的总压力，进而求出表征辊压各种量值。下列为表征辊压机辊压的几个量值的计算式
▲辊压机总力F（kN）
F=n·S·Pr
式中：n一液压缸数
S一液压缸有效面积（m2
）
Pr一液压系统压力（MPa）
▲平均辊压Pcp（KN/m2
）
Pcp＝2F/D·Bsinα
式中：D一磨辊直径（m）
B—磨辊有效宽度（m）
α---压力角或称咬入角（°）
▲投影压力PT
（KN/m2
）
PT
=F/B·D
实际上真正对辊压效果起作用的是最大辊压。以两辊中心连线为0度，压力角起始于8.3度，终止于—1.6度，而最大尖峰压力位于1.5度，尖峰压力略大于平均压力的2倍
粉碎效应是压力的函数，试验表明平均压力在7-10MPa之间细颗粒增加速度最快，粉碎效率较高，辊压超过12MPa不再增加。压力增加，单位能力电耗也增加，辊面磨损亦加重。为此辊压机设计时要寻找一个合适的辊压值。对于特定的辊压机，由于其辊径和有效辊宽已确定，因辊压与液压系统压力呈线性关系。因此液压系统压力就可以作为辊压机的工艺参数加以调整。
针对不同的工艺系统，辊压机采用的辊压值亦不相同。早期用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500-10000kN/m2 相当于平均压力为12-15MPa；当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000-6000kN/m2
，
相当于平均压力为7-8MPa。液压系统压力的选择的依据是喂入辊