本word文档可编辑修改
现浇基础混凝土施工方案
1、主要施工顺序：
（1）、基础基础测量放线→基础开挖→模板→基础垫层→承台、柱
插筋→钢
筋隐蔽验收→基础模板安装→基础砼浇筑→砼养护→基础柱测量放线
→基础柱钢筋（水电预留预埋）→基础柱钢筋隐蔽验收→基础柱、
基础梁模板安装→基础梁钢筋（水电预留预埋）→基础梁钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁砼浇筑→砼养护
2、基础模板施工垫层施工时，模板支撑采取在100×100木枋的背
面，用φ16钢
筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头
打水平控制桩方法。
2.1支模方法
(1)承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组
合钢模板支设，φ48钢管作背楞，φ48钢管搭架斜撑，承台上口用
048钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保
证承台砼几何尺寸。
（2）墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm，采用组合钢模板支设，φ48钢管搭架，φ48钢管作背楞纵向@900mm水平@450~750mm，012mm止水对拉丝杆。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许
值必须校正。
项目允许偏差
轴线位置5mm
底板上表面标高±5mm 截面及内部尺基础±10mm 寸柱、墙、梁+4–5mm
全高≤5m6mm 层高垂直度
全高>5m8mm
相邻板面高低差2mm 表面平整(2m长度以上)5mm
2.2模板支设的质量控制措施
01）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
02）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
03）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
04）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
（5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁
皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
06）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免
模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行
安装。
07）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
08）模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工
现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达
2
到初凝后，强度达到1.2N/mm（20℃以上气温时8小时），必须及时松
动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保
护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严
禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或
用木铲刮除残留混凝土。
拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
3、基础钢筋工程
垫层做完后，即开始进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。
施工工艺流程：
熟悉施工图纸及规范→前期工作→技术交底→钢筋、焊条、焊剂等材料计划→保护层垫块制作→材料进场收及原材料检验→钢材焊件试焊→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装（预留预埋）→钢筋
焊接及机械连接→保护层垫块设置绑扎→焊件试件、机械连接接头检
验→隐蔽工程验收
3.1、钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场
绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以
下几个环节：
01）在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。
02）钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。
03）钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求
采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。
04）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除
干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。
05）每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。
06）成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。
3.2钢筋绑扎的注意事项
01）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。
02）分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、
附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。
03）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。
04）按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得
遗漏。
05）各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。
06）钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢
筋上划分。
07）砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，直接在钢筋下（垫层上）放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且梅花形交错设置。
08）钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好
隐蔽验收记录。
3.3钢筋接头位置
01）受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。
采用焊接接头，断面不大于50%。
采用绑扎接头，断面不大于25%。
02）柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d，第二排
接头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。
3.4钢筋竖向的连接
大于或等于φ16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于φ16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋
扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒
→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并
轴线对中。
3.5注意事项
钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。受力钢筋保护层厚度要求：
部位保护层厚度（mm）备注
基础梁及基础底板35
25d＜25
梁
30（不小于纵筋直径）d≥25柱、墙、暗柱25（不小于纵肋直径）竖向分布筋
板15
水池、水箱25壁内侧与底侧
15壁外顶板
4、混凝土工程
4.1、本工程采用现场拌制砼，对原材料要求较高，直接关系到
工程的质量问题，因此，在砼生产前应对原材料的质量、产地及供应
情况、产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等
单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用。
砼生产过程中，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。浇筑前试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查
4.2、混凝土浇筑
（1）砼运输
柱子砼采用塔吊运输，梁板砼同样方式吊送。梁板浇筑时，梁柱
节点处的砼塔吊吊运到位。
（2）砼浇筑
a、构造柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。
b、构造柱砼浇筑前先浇一层5～10cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。
c、因层高较高，为减少构造柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压
力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。
d、砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距
为400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。
（3）楼板砼浇筑
a、楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分
二层下料振捣。b、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。c、针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、
抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。
d、在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。
e、一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，
砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。
f、楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操
作带范围设特制的板厚控制铁凳，在板找平后，砼初凝前取出，重复
使用。
（4）砼振捣
a、每一振点振捣延续时间，应使砼表面的出现浮浆和不南沉落
为宜。
b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作
用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不
小于50mm。
c、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆
盖已振实部分的边缘。
（5）砼自然养护
a、对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定：
砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
浇水次数应能使保持湿润状态。
砼养护用水应与拌制用水相同。
b、采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
c、在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（6）、砼质量检查
a、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。
检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。
在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。
b、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在
砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得小于一组（每组3块）；
每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组；
每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
4.3、砼质量保证措施
（1）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌
充分。
02）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
03）楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
04）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
05）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
06）夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。
07）构造柱采用现场集中搅拌，墙柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。
08）砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
（9）冬季施工砼，应采取覆膜养护，养护天数14天。
#####高炉工程 施工方案 编制： ## 批准： ## 编制日期;##
目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署及施工准备 4.施工工艺 5.施工技术措施 6.质量要求 7.安全文明施工及成品保护措施 8.施工进度计划 9.附图及附表 1编制依据 1.1高炉基础施工图。 1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况 1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法 1.5已建成同类工程的施工经验。 2工程概况及特点 2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米，基础顶面标高 3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米，上平面尺寸17.6×17.6米，高1.2米，第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米，高1.4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。基础下设100mm混凝土垫
层，混凝土垫层强度等级C15。 工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25，混凝土总量4738m3，其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土量122m3；基 双向。 目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点： 2.5.1 高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。 2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土工程量122m3。 2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。 3施工布署及施工准备 3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。 项目部组织机构图详见附表1示。 3.1技术准备 3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸； 3.1.2技术部编制大体积混凝土方案； 3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
砼垫层与砼基础施工方法 1．材料要求 (1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.50~0.55。 (2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。 (3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。2．主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平 板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3．作业条件 (1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。 (3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。 (4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (5)混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。 4.操作工艺 工艺流程： 清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养 护。 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设 计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确 保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 (3)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装 模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上3０0─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
４）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGＪ79-9１)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.５米，至-2.３米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 30０ＭM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0．93，回填灰土的压实系数不得小于０.９5,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。 １）施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼
基础混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 xxxxxx朝阳区劲松桥东，建筑面积52030平方米，部分框支剪力墙结构，檐高79.9m。地下四层、10400 m2；地上二十五层、40030 m2。基础为筏板基础，底板厚400mm，500mm，850mm，1200mm，反梁净高1.65m、0.8米，梁宽从0.8m、1.0m、1.4m。基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 S16，方量约为3500m3。 基础梁和底板变标高处等部位体积厚大，应按大体积砼施工考虑。同时，根据进度计划和现场情况，基础砼浇筑时已进入冬期施工，这对大体积砼施工是有利的。砼的养护、测温和试件留臵应综合考虑冬施和大体积砼的要求。 二、施工准备 1．材料：C40 S16预拌砼3500m3。 2．机具： a.砼泵：选用42m臂长汽车泵两台。 b.振捣器：振动电机10台，振捣棒20根； c.照明：夜间施工，须有充足照度； d.铁锹、木抹子，刮杠，耙子； e.劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴； f.混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布； g.塔吊及砼吊斗，在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑。3．作业条件：
a．钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。 b．模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。 c．水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。 d．测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。 e. 现场道路畅通，行车路线上没有障碍 f. 机具、料具已准备好，试运转良好 g. 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土 浇灌申请书已被批准 h. 周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工 三、场场布置 本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设臵两台臂长为42米的汽车泵即可满足浇注要求，泵的布臵见附图1 砼运输车从场区南大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。 四、浇筑工艺 1．浇注程序 （1）本工程基础底板与反梁同时浇筑。反梁部分先与底板同时浇筑至底板上表面，然后分层浇筑反梁高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模。 （2）根据现场情况，整个基础以F轴-G轴之间的后浇带为界分为两个大段浇筑，每个大段又由其他后浇带分为三个小段。第一次浇筑F
混凝土施工方案 一、工程概况： 本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构， B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。 二、施工部署： 本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。 2.1、混凝土输送及浇筑 混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。 2.2、商品混凝土运输的控制 ○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。 混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：
○2搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。 ○3对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。 ○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。 ○5混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。 2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理： ○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。 ○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。 ○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 ○4工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。 ○5现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。 2.4、砼浇注 1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。 2）砼浇筑注意事项： ○1采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
现浇基础混凝土施工方案 1、主要施工顺序： （1）、基础 基础测量放线→基础开挖→模板→基础垫层→承台、柱插筋→钢筋隐蔽验收→基础模板安装→基础砼浇筑→砼养护→基础柱测量放线→基础柱钢筋（水电预留预埋）→基础柱钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁模板安装→基础梁钢筋（水电预留预埋）→基础梁钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁砼浇筑→砼养护 2、基础模板施工 垫层施工时，模板支撑采取在100×100木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。 2.1支模方法 (1)承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，φ48钢管作背楞，φ48钢管搭架斜撑，承台上口用φ48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。 （2）墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm，采用组合钢模板支设，φ48钢管搭架，φ48钢管作背楞纵向@900mm水平@450~750mm，φ12mm止水对拉丝杆。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施 （1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 （2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 （3）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 （4）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 （5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁
基础混凝土施工方案 编制人：________________ 审核人：________________ 审批人：________________ 工程名称：石家庄市公安局信息化建设（云计算）项目施工单位：石家庄元亨建筑安装工程有限公司 编制日期：2017 年5月2日
一、编制依据 二、工程概况及施工条件 三、施工准备 四、混凝土浇筑 五、注意的质量问题 六、安全文明施工措施 七、环保措施
、编制依据 1）、设计的结施、建筑施工图纸； 2）、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012 3）、主要规范、规程、标准 1.4本工程的施工合同 1.5国家现行施工规范、标准及河北省、石家庄市现行有关法律、法规等文件 二、工程概况及施工条件 2.1工程概况 工程位于石家庄市建设大街与丰收路交口一丰收路4号，建筑物土0.00相当于绝对高程74.25米。主楼为框架结构，地下一层地上六层，建筑物总高度31.55m,建筑主要用途为设备机房，总建筑面积为5998.22 m20 工程基础类型为筏板基础，基础顶标高为-6.2m，底板厚度700mm混凝土的标号为C35,抗渗等级为P6,基础总方量约700m3 2.2施工条件 1、现场施工道路通畅，根据施工现场总平面图，专门设置汽车泵、地泵支设位 置，可以保证施工正常运行。 2、砼米用商品砼，可以保证砼浇筑的连贯性。 三、施工准备 1、技术准备： 1）、钢筋的隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及 固定情况无误。 2）、模板的预检工作已经全部完成，模板的标高，位置尺寸准确符合设计要求， 支撑稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
XXXXXXXXXX设备基础工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 北京XXXXX公司 2015年11月16日
目录 第一章．工程概况 第二章．编制依据 第三章．施工准备及部署 第四章．主要施工方法及技术措施 第五章．平面施工要求 第六章．施工注意事项 第七章．施工进度计划 第八章．施工组织机构及人员保证措施第九章．施工安全措施 第十章．施工消防措施 第十一章．文明施工与环境保护措施 第十二章．施工资料归档方案及措施 第十三章．服务承诺书
第一章工程概况 2.1、工程名称：X 2.2、工程地点： X 2.3、工程质量要求：合格，一次验收合格率100%。 2.4、工程工期： 30天（日历日）。 2.5、工程概况：XXXX。主要工作量如下： 表1-1 工程主要工作量信息表 序号名称规格工程量备注 1 设备拆除、倒运原生产线设备约38t 2 设备基础砼拆除C30 约100m3 3 地面拆除C30 约304m2 4 地面恢复C30 约180m2 5 钢筋φ14，HRB400 约15.22t 6 地面轨道恢复24kg/m 约1.2t 7 混凝土垫层C15 34m3 8 混凝土基础C30 171m3 9 零星钢结构件（各类）9.5t 10 H型钢7.54t
第二章编制依据 序 标准编号标准名称备注号 1 / 中华人民共和国建筑法 2 / 建筑管理条例 3 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 4 JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 5 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 6 GB／T50326-2001建设工程项目管理规范 7 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 8 GBT 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 9 GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 11 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版） 12 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 13 GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 14 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。 16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。 17、本公司的工人技术力量与机械设备情况，本公司以往施工方法和成功经验。 18、现场勘察实际情况。
基础混凝土垫层施工方 案 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
混凝土垫层施工方案 一、施工准备 1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。 2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。 4、水宜采用饮用水。 二、施工工艺 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、混凝土搅拌 （1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； （2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。 4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： （1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 （3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。 三、质量标准 1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。 2、混凝土的强度等级应符合设计要求。 四、成品保护
基础混凝土工程专项施工方案 焦作市图书馆1拟于2006年8月日进行基础梁、板混凝土浇筑，为确保砼质量和施工安全，特编制此方案。 第一章工程概况及编制依据 一、编制依据 1、武汉建筑设计院上海分院设计图纸及相关规范。 2、图纸会审记录和设计变更及技术核定单。 3、现行国家建筑工程验收标准。 二、工程概况 本工程基础形式为柱下承台基础，基础混凝土结构的环境类别为二b类。 混凝土强度等级：基础承台、基础梁、地下室外墙、柱为C40（S6）。 本工程混凝土采用焦作市金江混凝土厂生产的商品混凝土，经厂家在厂内搅拌后由商品混凝土运输车运至施工现场，混凝土泵浇筑施工。 第二章施工部署 一、技术准备 1、熟悉施工图纸，掌握各部分标高、做法、混凝土标号等。 2、根据设计混凝土强度等级，混凝土性能要求，施工条件、部位浇筑方法，使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间。委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。 3、明确流水段作业划分、浇筑顺序。 4、确定混凝土试块制件组数，满足标准养护和同条件养护的需求，并留足三天强度验算试块及重要构件拆模强度验证试块。 二、原材料准备 1、混凝土采用商品混凝土，委托焦作市建设工程质量检测站出具混凝土配合比报告，稠度为：180±20mm。 2、水泥选焦作市中晶水泥有限责任公司生产的P.O42.5水泥，经焦作市建设工程质量检测站复试符合GB175—1999标准要求。 3、石子选用焦作市石子厂10-20mm碎石，经焦作市建设工程质量检测站依据GB/T14085—2001复试粒级符合单粒级10-20mm级配要求，泥含量0.4-0.8%，可用于浇
基础混凝土工程施工方案 一、编制依据： 1、三恒煤化工研发中心设计图纸。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规》。 3、《混凝土泵送施工技术规程》。 二、工程概况： 本工程地上二十四层，裙房两层（局部三层），地下两层，地下二层为设备用房与汽车库及平战结合的人防工程，人防平时为汽车库，战时为人防物资库，地下一层为设备用房与汽车库，地上一至十三层均为办公，十四层及十四层以上均为公寓式办公，十三层与十四层之间为设备层。 结构形式为框架-核心筒结构。 总建筑面积：47837m2，其中地上建筑面积：33757m2，地下建筑面积：14080m2。 地下一层层高为5.4m，地下二层层高为3.9m，一层层高为5.1m，二、三层层高为4.2m，四至十三层层高为3.7m，设备层层高为2.15m，十四至二十四层层高为3.6m，室外高差-1.14～-0.42m，建筑总高度为93.39m。 基础形式为桩+承台+防水板。承台高2000m，基础防水底板为400mm厚，属于大体积混凝土施工。 基础梁、板、承台砼标号为C35，基础顶～17.070m柱为C50，墙为C45。-2～-1梁、楼板为C35，楼梯为C30，基础垫层为C20。 三、施工部署： 1、施工要求
本工程全部采用商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。 2、主要机具准备 平板振捣器 4台插入式振捣器 6台 铁锹 20把铁抹子 10把 木抹子 10把 四、施工准备： 1、技术准备 ⑴施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带等构造要求。 ⑵混凝土浇筑前，将商品混凝土搅拌站资质及拟用的混凝土配比资料上报监理。 ⑶制定混凝土试块试验计划。 2、材料准备 ⑴本工程混凝土全部采用商品混凝土。 ⑵连续浇筑混凝土时应保证15分钟浇筑一车混凝土的供应要求。 3、人员准备 在浇筑混凝土时，保证有两个人进行放料，两个人负责抓软管，六个人摊灰，四个人抹面，四个人操作振捣器，共计十八人浇筑混凝土。在浇筑的同时，确保有两个木工看守模板，两个钢筋工修整钢筋，两个电气安装工人看守预留线管及洞口。 泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。 五、施工现场准备 1、钢筋的隐检工作已经完成并经监理验收合格。
施工组织设计（方案）报审表
施工组织设计、施工方案审核表 注：附施工组织设计、施工方案 山东省建设工程质量监督总站监制
高密市恒基新世代2#、3#商住楼、地下 车库B区 基础混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 青岛九龙建设集团有限公司 年月日
一、编制依据 1、根据高密市恒基新世代招标书中所规定的承包施工范围、工期、质量标准等。 2、青岛市民用建筑设计院有限公司的高密市恒基新世代2#、3#商住楼、地下车库B区的设计图纸； 3、现场现有施工环境、条件及甲方已明确的现场条件； 4、现有的国家标准、规范和地方及高密市有关规定做法； 1.2主要图集 二、工程概况 1、总体特征 本工程位于高密市康城大街以南，昌安大道以东，由高密市恒基置业有限
公司投资兴建，由青岛市民用建筑设计院有限公司设计，工程类别为III 类，场地类别为II 类建筑场地， 2#商住楼地下面积为891.46,3#商住楼地下面积为891.46，地下车库B区面积为4080.78，本工程基础形式为筏板基础和独立基础加防水底板。 2.2建筑和结构特征 序号项目内容 1 结构形式基础结构形式筏板基础防水底板独立基础 主体结构形式框架剪力墙结构和框架结构 屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖楼板 2 土质、水位土质情况第四层强风化砂砾岩 地下水位埋深≥1.2-1.85m 地下水水质对混凝土结构无腐蚀性 3 建筑物地基地基土质层第四层强风化砂砾岩 地基承载力380Kpa 4 地下防水系统混凝土自防水C30 P6 卷材防水涂料防水 5 混凝土强度等 级C15 垫层 C30 基础主体结构框架 C35 后浇带 C20 填充墙构造柱、圈梁、过梁 6 抗震等级三级抗震（错层剪力墙二级） 结合本工程的施工特点，根据图纸设计后浇带10号基础筏板和防水底板划分为二个施工段进行施工；11号楼12号楼以及及车库根据基础筏板和防水底板位置划分为AG—11N第一施工段；AH-AC为第二施工段；AD-W轴
混凝土垫层施工方案 一、施工准备 1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。 2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。 4、水宜采用饮用水。 二、施工工艺 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、混凝土搅拌 （1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； （2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。 4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： （1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
混凝土基础的施工工艺和要求 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带）， 后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。 咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 一、钢筋工程 1. 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm 当无垫层时，不应小于70mm 2. 钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 3. 钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。 二、模板工程 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。 三、混凝土工程 混凝土搅拌装料顺序：石子一水泥一砂子一水。 2. 台阶式基础混凝土浇浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间。 3. 条形基础浇筑 1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mn左右的标杆，并露出20?30mm 标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约 3 m 2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互 衔接，每段间浇筑长度控制在2?3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 4. 设备基础浇筑 应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200?300mm 精品word文档值得下载值得拥有
山西泰伦特化工技术有限公司煤制化学品研发中心 基础结构混凝土工程施工方案 1、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1?3 1.5 施工图纸 1.6 本工程施工组织设计 2、工程概况 2.1工程基本概况 工程名称：山西泰伦特煤制化学品研发中心建设地点：山西省太原市小店区 晋阳街与产业路西北角，建设单位：山西泰伦特化工技术有限公司设计单 位：太原理工大学建筑设计研究院勘察单位：山西省建筑设计研究院监理单位：山西腾跃建设工程监理有限公司施工单位：太原市第一建筑工程集团有 限公司 本工程由A座和B座两幢楼组成，其中地下室1层，A座16层、标准层层高4m B座6层，标准层层高3.9m,总建筑面积31682.38 〃，其中地下一层，5973.49 m2, A座建筑面积21902.47叱B座建筑面积3806.42讥最高建筑高度m设计使用年限50年， 2.2混凝土工程概况 2.1.1 混凝土环境类别 士0.000以上外露构件如现浇雨蓬、挑檐、屋顶现浇女儿墙为二b类, 卫生间为二a类，其它构件为一类。 222混凝土强度等级
3、工程特点、重难点分析及施工对策 3.1本工程基础钢筋品种规格多，间距小，混凝土施工振捣困难，且混凝土方量多，浇筑时应合理安排浇筑顺序，尽量减少施工缝的留置，保证质量。 3.2本工程基础为大体积混凝土，混凝土标号C35P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高，同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料粒径、水泥品种、粉煤灰及外加剂，这样，我项目部要求混凝土厂家必须对各种原材料做好实验，各项指标都应符合相应的标准规定，安排专人前往厂家监督检查配量及材料质量。 4、管理目标 严格按照图纸设计及国家规范施工，混凝土标号符合设计要求，进场的混凝土严把材料关，垫层混凝土、基础混凝土、地库柱梁板梯混凝土分项工程检验批达到合格标准。 5、项目管理机构和项目主要人员表 工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。为此，我项目部针对该工程基础、地下室混凝土分项工程的结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包
购物广场底板基础混凝土浇筑施工方案
1．规范标准、图纸要求、混凝土配合比及混凝土搅拌 《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87) 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 图纸设计要求混凝土为C30 S8掺微膨胀剂10%(膨胀带C30 S8掺微膨胀剂13%)；基础板厚400mm局部600mm。 2.施工前的准备工作 （1）及时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。 （2）进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的准用证、合格证、检验与复试报告等。 （3）浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。 3.混凝土的运输： （1）为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过120MIN；场内水平垂直运输采用2台HBT-60混凝土输送泵，小车和塔吊配合，混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑,须5~8辆混凝土运输汽车。 （2）现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2-3MIN方可出料。如仍未好转发生粘罐，则不得使用，输送车混凝土罐要用清水清洗。
4.混凝土浇筑前的准备工作： （1）对模板及其支撑，钢筋，预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。 （2）检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。 （3）对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。（详见附图1） （4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。 （5）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。 （6）在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填充好50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。 （7）混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板予埋管线、予留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑；具体见附图2。 （8）混凝土浇筑时先浇筑柱基，按要求分层浇筑混凝土底板,平行推进。 （9）混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在第一车混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。 5．浇筑方式： （一）主要部位的施工方法 A柱基坑上翻剪力墙300高混凝土浇筑 1柱基坑应分层浇筑,每层高度小于450mm（使用塑料管φ15长1.2米，每450mm 做一档记，浇灌时测量已浇筑混凝土的高度）； 2 上翻剪力墙300高浇筑混凝土用铁锹人工入模，不宜用泵直接灌入模内。 3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm以上。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
混凝土基础及垫层施工方案
一、工程设计概况 本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用C20或C30钢筋混凝土垫层，厚度分为150mm和200mm两种做法。如图所示： 二、施工准备 (一)作业条件 1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2）办完基槽验线预检手续。 3）准备好试验用工器具。 4）做完技术交底。 5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录 (二)材质要求 1）C20、C30商品混凝土。 2）Φ8钢筋、20号铁丝、混凝土垫块 3）50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。 4）脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具 小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 （四）机械准备 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。
三、混凝土垫层施工方法 （一）模板安装 1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收 1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。 2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。 3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。检查无误后，报项目质检人员验收。 4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。 2．质量要求 模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。 4.验收方法 采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。
混凝土施工方案 —、工程概况： 本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构，B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。 二、施工部署： 本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。 2.1、混凝土输送及浇筑 混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。 2.2、商品混凝土运输的控制 ①根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。 混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）:
②搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。 ③对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。 ④运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h 清洗一次。 ⑤混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。 2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理： CD搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。 ②项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。 C混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 C工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。 C5 现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。 2.4、砼浇注 1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。 2）砼浇筑注意事项： C1 采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
混凝土基础施工方案 1、场地清理： 在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地清理拆除及回填压实后，本公司应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。 2、开挖、夯实土方： 应对场地进行压实，当有回填土时，回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等。无回填土的可以直接用压路机进行压实，施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行。 土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异，用震压路机碾压。每层回填密实度达到要求后，方可进行上一层土方回填。 土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，碾压5～7遍，压实度达到要求后，再填上一层。土方分段填筑时，如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1：1坡度分留台阶，若两段同时填筑，则应相互交叠塔接，其搭接长度不得小于2M。每天完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。 2.1 在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。 2.2 基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。2.3 施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。 2.4 夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。雨季施工时，场地按2‰的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。 2.5 土方压实阶段，最好提前与气象部门联系，了解最近天气变化情况，不要碰到雨天。 2.6 开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用振动压路机碾压。如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。严禁超挖，并在施工过程中要随时掌握深度，找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。 2.7 碾压时，从低处自高碾压，碾压轮迹重叠20～30cm，用压路机随压随洒水，这一阶段碾压直至不起波浪，表面无轮迹为止。 2.8 现场清表后，采用平地机平整，平整后即用10-12T振动压路机反复碾压。 2.9 如遇到下沉性较大或含水量太大、松软呈橡皮状的土必须更换和加固，种植土不能作为基土，应进行更换。 2.10 施工期将进入冬季施工阶段，如遇过冷天气我们将采用防寒塑料薄膜和草帘保温，以防基础冻胀被破坏。 2.11基土过干、过湿应适当加水或晾干，以达到最佳含水率（一般不大于10%）。 2.12基土更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据土质种类、含水量现场决定。 2.13碾压要沿纵向从路边向中部碾压，重叠碾压至平整结实为止。