正正技术专栏
上海正正饲料科技有限公司主办2004. 10 总第3期最新进展
国外饲料防霉剂开发研究新趋势
目前，我国饲料工业普遍采用化学防霉法。联合国FAO/WHO对防霉剂又有严格的要求，
促使人们考虑如何开发研制防霉性能好、成本低、毒性小、安全可靠的新型防霉剂。
复合防霉剂由一种或多种有机酸与某种载体组合，既保持甚至增进有机酸原有的抑霉作用，
又能消除或减低有机酸的腐蚀性与刺激性，如防霉剂“Monoprop”，由50%的丙酸和50%载体
组成，该载体具有使二聚体丙酸变为单体丙酸的作用，从而增强了抑菌作用。又如，防霉剂
“Mold一-x”，由丙酸、乙酸、山梨酸和苯甲酸均匀地分布在硅酸钙载体上而制成，其强大
的抗菌活性来自各有机酸的协同作用。
特种防霉剂一些发达国家为开发新型天然防霉剂，把目光移向海洋生物类，如日本研制一
种以牡砺壳为主体的防霉剂。又如，在海洋中的马尾藻、裙带菜、海带等海藻中，加人碘酸
钾、碘化钾、碘酸钙均匀混合，成为一种特种复合型防霉剂。又如，从龟、鲟、鲱、鲭、鲻
等鱼类中提取鱼精蛋白，该品对枯草杆菌、巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌都有较强的抑制作
用。从蟹壳、虾壳等甲壳中提取多糖，即壳聚糖又名脱乙酰甲壳质，也是一种天然防霉剂。
甜菜碱甜菜碱是一种氨基酸衍生物，从甜菜废糖蜜中提取。当其浓度为4%时，对大肠
埃希氏杆菌，枯草菌、金黄色葡萄球菌、黑曲霉菌、橘青霉菌有抗菌、抑菌作用。
总之，以天然防霉剂代替化学合成防霉剂是今后的发展趋势。国外已有报道，栎树、枫
树、柏树等的干馏液，经过提炼可得到一种天然植物源型防霉剂。我国的竹子馏液，又名竹
沥．也属此类防霉剂。目前这些天然防霉剂的抑菌作用较弱，抑菌范围较小，同时伴有异叶
杂色，价格也偏高，有待进一步深入研究开发。对果胶的分解产物、溶菌酶作为新一代防霉
剂的开发研究也已展开。中药防霉、防腐、灭菌优点很多，无残留、无污染，使用后可自然
吸收，且资源丰富，成本低廉，若加以研究开发，用于饲料防霉，应是经济绿色饲料防霉剂。
——摘自《江西饲料》
专家论坛
小肽的营养及其在动物生产中的应用
小肽的营养作用
避免氨基酸之间的吸收竞争．促进蛋白质的合成据报道，当赖氨酸与精氨酸以游离形式存
在时．两者相互竞争吸收位点，游离精氨酸有降低肝门静脉赖氨酸的倾向。当赖氨基以小肽
形式存在时．前者对其吸收无影响。当以小肽形式作为氮源时，整体蛋白质沉积高于相应的
氨基酸日粮或完整蛋白质日粮，肽日粮组小鼠体蛋白质合成率较相应氨基酸日粮组高26％。
向猪十二指肠灌注寡肽后．血浆胰岛素的浓度高于灌注游离氨基酸组，而胰岛素的生理功能
之一，是参与蛋白质合成中肽链的延伸增加蛋白质的合成。日粮蛋白质完全以小肽的形式供
给鸡，赖氨酸的吸收速度不再受精氨酸影响。当以小肽形式作为氮源时，整体蛋白质沉积效
率高于相应的氨基酸日粮或完整蛋白质日粮。小肽日粮组小鼠体蛋白合成率较相应氨基酸日粮组高26％。另外，由于小肽吸收迅速，吸收峰高，能快速提高动静脉的氨基酸值，从而提高整体蛋白质的合成。
促进矿物质元素的吸收利用许多研究都证明，酪蛋白水解产物中有一类含有可与Ca 、Fe 结合的磷酸化丝氨酸残基．能够提高它们的溶解性。在蛋鸡日粮中添加小肽制品后，血浆中的铁离子、锌离子含量显著高于对照组，蛋壳强度提高。对1—21日龄的乳猪饲料中分别添加小肽、右旋苷铁结果发现肽铁组血清蛋白的含量高于右旋苷铁。说明小肽能促进矿物质元素的吸收和利用。
促进瘤胃微牛物对营养物质的利用饲料蛋白质进入瘤胃后大部分迅速分解成肽以后才被微生物利用。瘤胃微生物蛋白合成所需的氮大约有三分之二来源于肽和氨基酸，肽是瘤胃微片物合成蛋白质的重要底物。以可溶性糖作为能源时，小肤促进可溶性糖分解菌的生长速度比氨基酸的促进作用高70％。奶牛瘤胃液内肽不足是限制瘤胃微生物生长的主要因素。因而肽能否对微生物生长有进作用主要取决于碳水化合物的发酵速度。对发酵速度快的可溶性糖，肽能够促进微生物生长，发酵速度慢的纤维素类物质，巨肽不能促进微生物的生长。小肽在动物生产中的应用
动物生产中优化蛋白质营养不再仅仅是对饲粮进行大致的氨基酸平衡，以肽的形式来提供蛋白质比提供合成氨基酸更好，蛋白质营养的未来是肽营养。因此动物要获得最佳生产性能，在动物饲粮中添加肽制品保持饲粮中含有一定数量的完整小肽，是提高饲料利用率，发挥其生产性能，提高经济效益的有效措施。
在猪禽生产中的作用用猪组织水解制品取代仔猪饲粮中的乳清粉，添加率为6%，结果处理组在两周内具有较高的采食量和日增重以及较优的饲料利用率。在蛋鸡基础日粮中添加小肽后，其产蛋量和饲料转化率显著提高，蛋壳强度也有提高趋势。
在反刍动物生产中的应用黑白花奶牛吸收的谷胱甘肽在乳腺GTPase（三磷酸鸟苷环水解酶）的作用下降解为Gly(甘氨酸）Gly可作为乳蛋白合成的原料，促进乳蛋白合成。有研究表明，使用1-100mg／L的小肽一氨基酸混合物，可增加牛瘤胃有益菌合成菌体蛋白的数量，而10mg／L的小肽浓度是最理想的。肽可以刺激瘤胃细菌的生长，试验研究饲料中的肽浓度影响绵羊瘤胃内的发酵速率，发现只添加氨基酸时不能刺激瘤胃发酵和微生物生长．
在水产养殖生产中应用用小肽代替部分海鲈苗日粮中的蛋白质后鱼苗的生长速度提高，提高增重率0.18-0.12个百分点。在一定量的低蛋白饲料中补充适量的含小肽物质，可以发挥高蛋白日粮的生产水平。在虾苗的饵料中添加0.5%小肽，能促进采食，增加进采食，增加生长速度及苗体的长度。在6-10克的日本鳗鲡饲料中分别添加100mg/kg和200mg/kg的有5个氨基酸的肽EGPP-5，养殖60天后，试验组的体重增长率分别比对照组提高了6.3%和37.5%。而在6-10克的日本鳗鲡饲料中分别添加100mg/kg和200mg/kg的有29个氨基酸的肽GAPP-29，养殖60天后．试验组的体重增长率分别比对照组提高了29.2%和33.7%。小肽Ala-Gly-Gly,Ala-Val，Gly-Gly-Gly对虾幼苗具有明显的促生长作用。在鳗鲡饲料中分别添加了2%和4%的小肽制品，则添加了2％的小肽制品的试验组较对照组的生长率、摄食率和饲料效率分提高了38.62%,13.53%和8.05%。
——摘自《饲料界》技术知识讲座
仔猪早期断奶应激中的营养调控
从营养方面减少早期断奶仔猪的应激
结合本场生产实际，选择适宜的蛋白质原料大量使用植物性蛋白来满足早期断奶仔猪蛋白
质需要是断奶仔猪应激并引起腹泻的主要原因之一。目前绝大部分仔猪料中的豆粕用量均超过20%，而大豆蛋白质中的抗原成分可引起仔猪肠道损伤。所以为断奶仔猪配制易消化利用的饲料显得尤其重要。建议早期断奶仔猪日粮中豆粕含量不超过18%为宜，不足蛋白部分用喷雾干燥血浆蛋白粉、乳清粉、优质鱼粉、代乳粉等动物性蛋白原料来满足早期断奶仔猪蛋白质的需要，建议添加量分别为:4%-8%,5%-10%、5%-8%,5%-10%。以上原料可结合本场实际，并对比生产成本与生产效益的关系而进行不同品种和不同量的选择。
确定适宜的蛋白质水平与氨基酸的相对平衡（猪理想蛋白质的应用）目前绝大部分养猪场（户）认为断奶仔猪料蛋白质含量越高越好，为迎合养殖户心理，致使饲料厂在仔猪料标签上注明粗蛋白含量在20%-22%以上，根据饲料价格(3.0-3.4元/千克)推定该饲料中的高蛋白（如果与标签相符）主要来源于植物性蛋白，断奶仔猪对其消化利用率很低，因此，仔猪腹泻较为常见，而低蛋白日粮者腹泻率明显偏低。因此，结合我省现有实际，建议应用两种蛋白质水平：一是以动物性蛋白（喷雾干燥血浆蛋白粉、乳清粉、优质鱼粉等）为主的高蛋白日粮，粗蛋白可配到20%以上（目前我省有少部分种猪场使用，饲料价格约在5-6元/千克）；二是配制氮基酸相对平衡的低蛋白日粮，粗蛋白可降到17%左右，但必须充分保证几种限制性氮基酸，如赖氨酸、蛋氮酸、苏氨酸、色氮酸的供给，同时做好大料配方的调整，使断奶仔猪日粮氨基酸相对平衡。建议添加量：赖氨酸0.20%-0.25%、蛋氨酸0.04%-0.06%、苏氨酸0.05%-0.07%、色氨酸0.010%-0.015%.
日粮中添加脂肪大量的试验表明，早期断奶仔猪饲料中添加脂肪可以改善适口性、提高仔猪的增重及饲料利用率。另一方面，从提高日粮能量浓度来讲，添加油脂是很好的选择。有试验表明，猪的自由采食量随日粮消化能的增加而降低，因此饲喂高能量日粮（一般在含消化能14.8MJ/kg左右）可以起到限饲的作用，从而减少因断奶仔猪贪食而引起腹泻的机率。但日粮加脂肪的效果与所加油脂的质量有很大关系。刚断奶的仔猪对不饱和脂肪利用率高于饱和脂肪。仔猪对植物性油脂如椰子油、玉米油、大豆油的利用率比动物性油脂如牛油、猪油要好。最好使用植物混合油，一般添加比例为2%.
添加剂的适当应用添加酸制剂在断奶仔猪日粮中适当添加有机酸制剂可以提高仔猪生长性能。有机酸可降低胃内pH值，有利于胃蛋白酶活性增强及抑制病原微生物尤其是大肠杆菌的生长与繁殖，因此可提高仔猪对日粮养分尤其是蛋白质的消化率，降低仔猪的腹泻。一般在早期断奶仔猪日粮中添加1%-2%的柠檬酸为宜，可以显著提高蛋白质消化率，降低腹泻病的发生率。益生菌的应用益生菌已被广泛应用在养殖业生产中，它在绿色饲料生产中具有广阔的前景。在断奶仔猪日粮中添加乳酸菌、醉母菌等益生菌及寡聚糖等化学益生素，可以明显改善肠道微生物生存环境，抑制病原菌生长，促进有益菌的繁殖及活性，从而防止断奶仔猪腹泻，促进仔猪生长发育。酶制剂的应用在仔猪日粮中添加外源性复合酶（进口和国产均可，若用于高温制粒应选热稳定性好的酶制剂），可以减轻或消除饲料抗营养因子的影响，弥补内源性消化酶的不足，促进各种营养物质的消化与吸收，提高饲料利用率，消除消化不良，减少腹泻的发生。根据多次的试验证明，在断奶仔猪日粮中添加0.15%的复合酶可使仔猪日增重提高10%以上，饲料转化率提高1.5％左右，腹泻发病率下降20%以上。添加免疫增强剂目前市场上已生产出专用于早期断奶仔猪的免疫球蛋白，可通过饲料和饮水，增强其免疫力和抗病力。另外，据试验，在日粮中添加维生素E、免疫球蛋白、谷氨酞胺等也可增强仔猪的免疫力。添加微量元素微量元素锌在参与体内多种酶的合成，促进核酸及蛋白质的合成，维持上皮组织细胞正常生理功能方面起着重要作用。近几年来，大量报告高锌可调节食欲，抑制消化道某些有害细菌的生长，促进营养物质在肠道的消化吸收，减少大肠微生物的发酵等。据试验，在断奶仔猪日粮中添加2000毫克/千克的氧化锌（当然要考虑微量元素间的平衡）可使早期断奶仔猪腹泻发生率降低16%，并可提高饲料转化率1.2%。按要求添加适量药物。一是使用中草药添加剂。目前，市场上有用于仔猪抗应激、消食健胃、提
高免疫力及促生长的复合中草药添加剂，一般添加量为0.5%-1.0。二是按国家规定有选择地使用抗生素，注意用药品种、用药量及停药期等。
早期断奶仔猪应激受很多因家的影响，而且很复杂，只有利用综合性防控措施才能有效地减少早期断奶仔猪的应激。另外，加强早期断奶仔猪的饲养管理（如适宜的温度、舒适清洁的生长环境等综合性福利待遇）也是非常重要的。
——摘自《河南畜牧兽医》
正正技术专栏 上海正正饲料科技有限公司主办2004. 10 总第3期最新进展 国外饲料防霉剂开发研究新趋势 目前，我国饲料工业普遍采用化学防霉法。联合国FAO/WHO对防霉剂又有严格的要求， 促使人们考虑如何开发研制防霉性能好、成本低、毒性小、安全可靠的新型防霉剂。 复合防霉剂由一种或多种有机酸与某种载体组合，既保持甚至增进有机酸原有的抑霉作用， 又能消除或减低有机酸的腐蚀性与刺激性，如防霉剂“Monoprop”，由50%的丙酸和50%载体 组成，该载体具有使二聚体丙酸变为单体丙酸的作用，从而增强了抑菌作用。又如，防霉剂 “Mold一-x”，由丙酸、乙酸、山梨酸和苯甲酸均匀地分布在硅酸钙载体上而制成，其强大 的抗菌活性来自各有机酸的协同作用。 特种防霉剂一些发达国家为开发新型天然防霉剂，把目光移向海洋生物类，如日本研制一 种以牡砺壳为主体的防霉剂。又如，在海洋中的马尾藻、裙带菜、海带等海藻中，加人碘酸 钾、碘化钾、碘酸钙均匀混合，成为一种特种复合型防霉剂。又如，从龟、鲟、鲱、鲭、鲻 等鱼类中提取鱼精蛋白，该品对枯草杆菌、巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌都有较强的抑制作 用。从蟹壳、虾壳等甲壳中提取多糖，即壳聚糖又名脱乙酰甲壳质，也是一种天然防霉剂。 甜菜碱甜菜碱是一种氨基酸衍生物，从甜菜废糖蜜中提取。当其浓度为4%时，对大肠 埃希氏杆菌，枯草菌、金黄色葡萄球菌、黑曲霉菌、橘青霉菌有抗菌、抑菌作用。 总之，以天然防霉剂代替化学合成防霉剂是今后的发展趋势。国外已有报道，栎树、枫 树、柏树等的干馏液，经过提炼可得到一种天然植物源型防霉剂。我国的竹子馏液，又名竹 沥．也属此类防霉剂。目前这些天然防霉剂的抑菌作用较弱，抑菌范围较小，同时伴有异叶 杂色，价格也偏高，有待进一步深入研究开发。对果胶的分解产物、溶菌酶作为新一代防霉 剂的开发研究也已展开。中药防霉、防腐、灭菌优点很多，无残留、无污染，使用后可自然 吸收，且资源丰富，成本低廉，若加以研究开发，用于饲料防霉，应是经济绿色饲料防霉剂。 ——摘自《江西饲料》 专家论坛 小肽的营养及其在动物生产中的应用 小肽的营养作用 避免氨基酸之间的吸收竞争．促进蛋白质的合成据报道，当赖氨酸与精氨酸以游离形式存 在时．两者相互竞争吸收位点，游离精氨酸有降低肝门静脉赖氨酸的倾向。当赖氨基以小肽 形式存在时．前者对其吸收无影响。当以小肽形式作为氮源时，整体蛋白质沉积高于相应的 氨基酸日粮或完整蛋白质日粮，肽日粮组小鼠体蛋白质合成率较相应氨基酸日粮组高26％。 向猪十二指肠灌注寡肽后．血浆胰岛素的浓度高于灌注游离氨基酸组，而胰岛素的生理功能 之一，是参与蛋白质合成中肽链的延伸增加蛋白质的合成。日粮蛋白质完全以小肽的形式供 给鸡，赖氨酸的吸收速度不再受精氨酸影响。当以小肽形式作为氮源时，整体蛋白质沉积效
第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理
二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性
新型光催化抗菌剂——纳米二氧化钛的研究发展 摘要介绍了TiO2光催化材料的抗菌与杀菌原理、特点及提高其杀菌性能的方法,并对其应用前景作了简要评述。 关键词二氧化钦光催化抗菌 Abstract :This paper introduced the antibacterial and bactericidal principle , characteristicsand the methods to improve the bactericidal performance of TiO2 photocatalytic materials.Their prospects of application were briefly reviewed. Key words :Titanium dioxide ; Antibacterial materials ; Photocatalysis 1 前言 随着科技进步与健康卫生意识的加强,抗菌材料研发越来越受到科技界和产业界的广泛关注。抗菌材料主要是通过添加抗菌剂来达到抑制、杀灭细菌的目的。 细菌、霉菌作为病原菌对人类和动植物有很大的危害,影响人们的健康,甚至危及生命,微生物还会引起各种工业材料、食品、化妆品、医药品等分解、变质、劣化、腐败,带来重大的经济损失,因此,具有杀菌和抗菌效应的商品越来越受到人们的关注。一般而言,抑制细菌增强和发育的性能称为抗菌,杀死细菌或接近无菌状态的性能称为杀菌,具有抗菌或杀菌功能的材料通称为抗菌材料。人工合成的抗菌材料可分为无机和有机两大类,由于有机类抗菌材料存在抗菌性较弱,耐热性、稳定性较差,自身分解产物和挥发物可能对人体有害,不适合用于高温加工等缺点,限制了其使用,并逐渐被无机类的抗菌材料所替代。传统的无机类抗菌剂由银、铜、锌等金属离子担载于沸石、磷酸锆、易熔玻璃、硅胶、活性炭等载体组成。近年来,以二氧化钛为代表的光催化材料得到了广泛的研究,由于TiO2 光催化抗菌材料作用效果持久,利用太阳光、荧光灯中含有的紫外光作激发源就可具有抗菌效应,且具有净化空气、污水处理、自清洁等光催化效应,在环保方面展示了广泛的应用前景,已成为新一代的无机抗菌净
6061力学性能 6061的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度 55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 6061热处理工艺 快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min 之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 1、6061T651铝合金简介 6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。精密加工/模具用铝合金板产品特点： 1.良好的可成型性、可焊接性。 2.强度高。 3.可使用性好，接口特点优良。 4.易于加工，容易涂层。 5.抗腐蚀性、抗氧化性好。 4、6061T651力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥180 屈服强度σ0.2 (MPa)：≥110 伸长率δ5 (％)：≥14 注：棒材室温纵向力学性能 5、6061T651物理性能: 合金及坚韧度热膨胀系 数 溶点范围坚韧度 传热度(每 寸每方尺) 传电系数电阻系数 68度至212度 6061 13.1 1080-1205 T4 T6，T651 1070 1160 40-132 43-142 26 24
MSC.1/Circ.1198 附件2 所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所 保护涂层性能标准 （草案） 1 目的 为实施MSC.［…(82)］通过的SOLAS第II-1/3-2条，本标准规定了对第II-1/3-2条所述日期或以后签订合同、安放龙骨或交船的不小于500总吨的所有类型船舶专用海水压载舱和船长不小于150m的散货船双舷侧处所*内保护涂层的技术要求。 2 定义 下列定义适用于本标准: 2.1 压载舱为A.798 (19) 和A.744(18) 决议所定义的那些压载舱； 2.2 露点为空气被所含潮气饱和时的温度； 2.3 DFT为干膜厚度； 2.4 灰尘为呈现在准备涂漆表面上的松散的颗粒性物质，是由于喷射清理或其他表 面处理工艺产生的，或由于环境作用产生的； 2.5边缘打磨系指二次表面处理前对边缘的处理； 2.6 “良好”状况系指A.744 (18) 决议定义的有少量点锈的状况； 2.7 硬涂层系指在固化过程中发生化学变化的涂层或非化学变化、在空气中干燥的 涂层。硬涂层可用于维护目的，类型可以是无机的也可以是有机的； 2.8 NDFT为名义干膜厚度。90/10规则意指所有测量点的90%测量结果应大于或等 于NDFT，余下10%测量结果均应不小于0.9×NDFT； 2.9 底漆系指车间底漆涂装后在船厂涂装的涂层系统的第一道涂层； 2.10 车间底漆系指预先涂在钢板表面的底漆，通常在自动化车间喷涂（在涂层系统 第一道涂层之前）； 2.11 预涂系指对关键区域边缘、焊缝、不易喷涂区域等位置的预先涂刷，以保证良 好的涂料附着力和恰当的涂层厚度； *本标准仅适用于钢质的所有类型船舶专用压载水舱和散货船双舷侧处所。
新型防霉剂双乙酸钠开发现状与发展前景 一 f6 Z000年第5期王洪记:新型防霉剂双乙醢钠开发现状与发展前景?13? 新型防霉剂双乙酸钠开发现状与发展前景 三送丑一 (水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心开发部.艨州市277527) -F4z3 sodiumdiacetate,简称SDA.国外商品名为维他可 乐波(vitacrop),在美国也称为crop—cure或grain— cure,日本称之为”固体醋酸”.双乙酸钠是一种高 效,广谱抗菌防霉剂,尤其对黄曲霉素具有较强的抑 制作用.它通过渗透微生物细胞壁,干扰细胞各种 酶体系的生长,可以高效抑制】0多种霉菌素和多种 细菌的滋生和蔓延,既可用于食物的防腐保鲜,也可 用于饲料的防霉及提高营养价值,增强适口性,其他 方面应用也比较广泛.联合国粮农组织(FAO)和世 界卫生组织(WHO)均批准双乙酸钠可以作为食品, 粮食,饲料的防霉剂,美国有关部门将它定义为一般
公认安全品,发达国家已普遍使用.双乙酸钠是我国卫生部等部门批准使用的食品添加荆新增品种,近几年国研究开发比较活跃,生产和应用正在推广. 1特性与用途 1.1质量标准,性能特点 双乙酸钠是乙酸和乙酸钠的分子复合化台物, 分子式为CH,COONa?CH.COOH?xHO,外观为 白色结晶粉末,有吸湿性,略有醋酸气味,易溶于水和乙酸,熔点96℃,150~C即分解.美国食品化学法典(FCC)等规定的双乙酸钠质量标准见表l. 衰1置外双乙麓钠产品的质量标准 其独有特性.饲喂添加双乙酸钠的饲料,可以降低料肉比,提高猪的瘦肉率和奶牛的乳脂率,从而提高饲料报酬率.用于牧草青贮防腐,可提高牧草中蛋白质利用率. 1.1_2适El性双乙酸钠的酸味,可以掩盖饲料中 襦加的合成药物及多种微量元素的不适气味.许多畜禽更喜食用含有双乙酸钠的配合饲料,从而提高断奶仔猪的采食量和丑增重,大大提高投入产出比. 1.1.3经济性双乙酸钠与传统防腐剂苯甲酸,丙 酸,山梨酸及其相虚的盐类相比,用量小,成本低,投入产出比高达1:6,经济效益可观.例如,与丙酸钙
新型塑料添加剂（III ）：天然抗菌剂 季君晖 中国科学院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心，北京，100101 摘 要 介绍了能在塑料中应用的天然抗菌剂的主要品种、性能、应用及研究进展。 关键词：塑料 天然抗菌剂 天然抗菌剂是人类使用最早的抗菌剂，埃及金字塔中木乃伊包裹布使用的树胶便是天然抗菌材料。随着合成抗菌剂的发展，天然抗菌剂逐渐推退到了次要的地位。但是天然抗菌剂具有无毒稳定等独特的优点，是任何合成化合物所无法替代的，因此近期天然抗菌剂的研究开发又逐渐发展起来了。 一、 壳聚糖 目前最常用的天然抗菌剂是壳聚糖。壳聚糖，化学名称叫（1-4）- 2 - 氨基- 2 -脱氧- - D-葡聚糖，是由甲壳素经脱乙酰基化反应而来。甲壳素广泛存在于虾、蟹等节支动物的外壳和真菌及一些藻类植物的细胞壁中，天然界每年甲壳素的合成量达几十亿吨，是产量仅次于纤维素的自然界第二大天然高分子。虾壳、蟹壳等通过酸洗除去无机钙质，通过稀碱煮除去蛋白质便得到甲壳素。甲壳素在浓碱中进行脱乙酰化反应，得到壳聚糖，所以壳聚糖是一种取之不尽、用之不竭的天然可再生资源。壳聚糖具有良好生物相容性等许多独特的性能，在食品、医药、化工、生物医学工程等领域有广泛的应用前景，是迄今发现的唯一的天然碱性多糖，其结构和纤维素很相象。 纤维素 甲壳素 壳聚糖 图1 几种多糖的结构 Fig.1 Structure of Some Polysaccharine 1979年，Allan 首次发现壳聚糖具有广谱抗菌性。之后学术界对壳聚糖抗菌作用进行
了广泛的研究。对于壳聚糖抗菌机理，学术界尚没有最后定论，目前对壳聚糖抗菌机理大致有两种推测：Young等人认为壳聚糖在微生物细胞上的作用靶位是细胞膜，带正电荷的壳聚糖分子链当和带负电荷的细胞壁接触时会通过库仑作用吸附细菌，阻碍了细菌的活动，从而影响细菌的繁殖能力；而Hadwiger等人认为壳聚糖对微生物细胞抑制的靶位是细胞中的DNA，壳聚糖通过一定途径分子进入细菌内，和微生物内的核糖亚单元30S分子片断相互作用，破坏了细菌体内从DNA到RNA的转录，阻碍mRNA的密码子和tRNA的反密码子的相互作用，导致细菌繁殖终止，达到抗菌的目的。壳聚糖有很强的广谱抗菌性能，其对大肠杆菌的最低抑菌浓度为20ppm，对金黄色葡萄球菌的最低抑菌浓度为20ppm，对肺炎杆菌的最低抑菌浓度为700ppm，对根头癌肿病菌的最低抑菌浓度为100ppm，对灰曲霉的最低抑菌浓度为10ppm（液体培养法）。壳聚糖是无毒的生物高分子，可以应用于医用材料、化妆品的保湿剂、人体血酯吸附剂、食品添加剂甚至可直接将壳聚糖溶液涂摸于伤口以保持伤口的无菌状态并促进伤口的愈合。壳聚糖在塑料中的应用主要是通过聚合物共溶通过溶液混合然后脱溶剂制备成高分子膜，另一方法就是将壳聚糖研磨成粉末分散到NBR或聚氨酯海绵中应用。但壳聚糖耐热性能差，分解温度才180℃，所以由于无法加工而在许多材料中的应用受到了很大的限制。 表1 壳聚糖对部分细菌的MIC 表2 壳聚糖对部分霉菌的MIC 壳聚糖是一种抗菌性能较强的天然抗菌剂，当体系中浓度0.1%时就具有十分明显的抗菌作用。但环境的酸碱性对壳聚糖的抗菌性能影响较大，壳聚糖是一种弱电解质，其分子上
75号防霉剂（霉克净） 为白色结晶体，不溶于水，在一般有机溶剂中的溶解度也不大，可溶于甲醇、氯仿、苯甲醛、二甲基甲酰胺等。熔点：180～184℃，比重1.40～1.42，热分解温度300～380℃。可稳定的存在于弱酸或弱碱中，对紫外光敏感，密闭保存。 一种新型的工业防霉剂，可同时防霉、抗菌、抗藻类,是工业领域最有效的抗菌剂之一 物理性质： 75号工业防霉剂化合物，纯品为白色结晶性固体，无嗅，熔点180—182℃，不溶于水，在甲醇、氯仿、苯甲醛、二甲基甲酰胺等有机溶剂中溶解度较大，约在3%左右。而在乙醇、苯、甲苯、乙烯、丙酮、砒啶等有机溶剂中溶解度在1%以下。比重1.40—1.42，热分解温度300—380℃。工业品为灰白色结晶性固体，具有刺激性，溶点不低于170℃。 作用特点： 1、添加少量即对霉菌、细菌、酵母菌及藻类有效，在用于工业防霉时，使用浓度在0.05—0.2%即可保持良好的杀菌效果。 2、在使用范围里对人畜安全。 3、对树脂类添加不影响树脂本身的化学性质。 4、化学稳定性好，不水解，在弱酸弱碱下稳定。 6、耐候性，耐热性好，300℃以下高温不分解。 7、不腐蚀金属。
8、杀菌谱广，抑菌浓度低。对在工业上造成普遍危害的霉菌，真菌及某些细菌均有较强的杀灭作用。 产品规格： 75号工业防霉剂原粉： 外观：灰白色，具刺激味。 有效成分≥90% 适用于要求无水的工艺，如：塑料、油漆等。 75号工业防霉剂30%胶悬剂： 外观：灰白色，具刺激味 本品放置一定时间有分层现象，但不影响使用效果，用时摇匀。 注意事项： 1、本品只限于一般工业制品杀菌防霉，请勿用于食品及直接接触食品的用具。 2、使用时由于用量较低需注意拌混均匀，特别是30%胶悬剂，因有分层现象，在使用前务必摇匀，以免影响使用效果。 防霉净PT 化学名： 1,2-苯并异噻唑-3-酮 物理性质： 本品的固体状态和液体状态两种。固体状态溶于水，在25 0C时，溶解度为014%,D 900C时，溶解度为1.5%，液体状态的原药含量约为30%，该药在200C时的PH值为10.5-11.0，对酸碱较稳定。熔点153-1550C。
1、力学性能：材料在力的作用下所表现出来的特性。力学性能包括强度、硬度、塑性、韧 性、疲劳特性、耐磨性。强度包括屈服强度和抗拉强度。硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力。测试方法有布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法。布氏硬度优点是测量误差小，数据稳定；缺点压痕大，不能用于太薄件或成品件。洛氏优点操作方便、压痕小、适用范围广；缺点测量结果分散度大。维氏优点可根据工件硬化层的厚薄任意先选择载荷大小，可以测定由软到硬的各种材料。塑性：只材料在外力作用下破坏前可承受最大塑性变形的能力。衡量指标为断后伸长率和断面收缩率。物理性能：密度、熔点、导热性、热膨胀性、磁性。化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性。工艺性能指机械零件在冷、热加工的制造过程中应具备的性能，包括：铸造性能、锻压性能、切削加工性能、热处理性能。 2、晶格：描述原子排列方式的空间格架；晶胞：晶格中能代表晶格特征的最小几何单元； 晶格常数：晶胞的棱边长度a b c。单晶体：多晶体；晶界：晶粒之间的交界；亚晶界：亚晶粒之间的交界；位错：在晶体中某处有一列或几列一原子发生有规律的错排的现象； 位错密度：单位体积中包含的位错线总长度；各向异性：同素异构体转变：在固体下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象；试说明缺陷的类型，内容及对性能的影响：1点缺陷：当晶体中某些原子获得足够高的能量，就可以克服周围原子的束缚，而离开原来的位置，形成空位的现象；点缺陷的存在，使晶体内部运动着的电子发生散射，使电阻增大，点缺陷数目的增加，使晶体的密度减小，过饱和的点缺陷可提高材料的强度和硬度，但降低了材料的塑性和韧性。2线缺陷：降低了金属的强度；3面缺陷：晶体中存在的一个方向上尺寸很小，另两个方向上尺寸很大的缺陷；提高了金属的强度和塑性。。。 3、因为金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，所以总会产生过冷现象；冷却速度越 大，过冷度就越大；说明纯金属的结晶过程：总是在恒温下进行，结晶时总有结晶潜热放出，结晶过程总是遵循形核和晶核长大的规律，在有过冷度的条件下才能进行结晶。 说明晶粒大小对力学性能的影响：常温下细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性；生产中控制晶粒大小的方法：（1）提高结晶时的冷却速度、增加过冷度（2）进行变质处理（3）在浇注和结晶过程中实施振动和搅拌，向液体中输入额外能量以提供形核功，促进晶核形成。说明加工硬化对金属性能的影响：（1）提高金属强度、硬度和耐磨性的重要手段之一，特别是对那些不能进行热处理强化的金属及合金，尤为重要（2）是某些工件或半成品能够成形的重要因素（3）可提高工件或构件在使用过程中的安全性。说明金属热加工对组织和性能的影响：消除铸态组织缺陷，提高力学性能；形成流线组织。钢材在热变形加工时为什么不出现硬化现象？：因为金属的热塑性加工时在再结晶温度以上的加工，在变形过程中产生的变形晶粒及加工硬化，由于同时进行着再结晶过程而被消除。 4、合金：由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物 质；组元：组成合金最基本的独立物质；相：金属或合金中具有相同化学成分、相同结构并与其他部分由界面分开的均匀组成部分；组织：指用肉眼或显微镜所观察到的不同相或相的形状、分布及各相之间的组合状态。固溶体：溶质原子溶于溶剂晶格中而仍保持溶剂晶格类型的合金相；金属化合物：由化学性质差别大，原子直径大小不同的各元素组成的合金；匀晶转变：结晶时从液相结晶出单相固溶体的过程；包晶转变：在一定温度下，已结晶的一定成分的固相与剩余的一定成分的液相发生转变生成另一固相的过程。共晶转变：在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出成分一定的两个不同固相的过程；共析转变：在恒定温度下，一个特有成分的固相分解成另外两个与母成分不同的固相的转变。铁素体：碳溶解在a-Fe中形成的间隙固溶体；奥氏体：碳在r-Fe中形
压载舱涂层保护标准（PSPC）2006年12月8日，国际海事组织正式通过《所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准（PSPC）》，标准的出台无疑一石激起千层浪，有媒体这样描述“现在，一场真正的危机正在降临。尤其对大量中小船厂来说，将不啻是一次生死大考”。“面对压载舱涂层保护新标准，谁能最快适应，谁将占得先机。中国造船界如果决策不力，动作迟缓，有可能再次拉大与世界造船强国的差距。”这是媒体及有关造船专家的呼声！ 一、标准适用范围和时间 该标准将强制适用于不小于500总吨的所有国际航行船舶上布置的专用海水压载舱和150米及以上的散货船的双舷侧处。 具体实施时间要求为：对在2006年12月8日之后签订合同的船长90米以上的散货船和150米以上的油船提前实施该标准。强制适用于2008年7月1日以后签定建造合同的所有国际航行船舶；或无建造合同，在2009年1月1日或以后安放龙骨或处于类似建造阶段的船舶；或于2012年7月1日或以后交船的船舶。 二、标准的技术要求 1、涂层应具有15年的使用寿命（4.1涂层性能标准）。 2、“大合拢接头焊缝和涂层损坏总面积小于2%时可以采用人工打磨的方式处理，超过2%则必须采用真空喷砂处理（4.4涂层基本要求）”。 3、“水溶性盐限制要求含量控制在≤50 mg/m2 NaCI（4.4涂层基本要求）”。 4、颗粒大小为“3”、“4” or “5”的灰尘分布量为1级（4.4涂层基本要求）。 5、粗糙度要求:全面或局部喷射处理，Sa 2 ?级，粗糙度介于30-75 mm。在下列情况下不应进行喷砂：1相对湿度超过85%；或2钢板的表面温度高于露点温度少于3°C。在表面处理结束时，在进行底漆涂装前，应依据涂料商的建议检查钢板表面的清洁度和粗糙度。 三、技术难点和途径 压载舱涂层保护标准（PSPC）的实施不仅涉及到涂料和涂层本身，更涉及到造船硬件设施、造船模式和造船工艺流程、涂料及涂装工艺、实验测试设备、涂料和涂层检验及认可、验证及检查机构、检查人员资质及其认可机构等诸方面，所带来的难点和影响主要表现在以下几个方面。 1.涂装工艺设施不足 企业要满足压载舱涂层保护标准（PSPC）的要求，必须改进生产工
重防腐涂料的标准 重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。 重防腐涂料介绍 重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命; 重防腐涂料特点 ①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 ②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。 重防腐涂料种类 【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。 【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。 【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。 【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。 【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。 【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。
热喷涂涂层性能检测方法 热喷涂涂层在实际应用中对基体起到重要的保护作用，为确定涂层的性能和效果，检测显得尤为重要。 热喷涂涂层的性能由于影响着所防护材料的使用性能而备受关注。涂层的性能取决于喷涂设备、材料、工艺等多种因素。涂层性能的检测评估涉及很多检测方法，就一般的电弧喷涂层而言，涂层性能主要包括了涂层物理性能（如外观、密度、厚度、金相等）、力学性能（如结合强度、耐磨性、残余应力等）和化学性能（如化学成分、耐蚀性、耐热性、电化学性等）。在实际工作中并不要求电弧喷涂涂层一定要测试上述所有性能，而是要根据不同的目的来选择不同的测试项目。 涂层性能测试所涉及的国家标准 为了可靠地评价电弧喷涂涂层质量的优劣，准确测定涂层性能是否达到工艺、设计或者使用上的预期要求，需要一套比较准确的涂层质量和性能检测的方法。当然，最有效的方式就是采用现有的国家标准。表列出了现有的一些国家标准。 热喷涂涂层的测试方法 1.涂层显微金相组织 由于涂层与基体是两种截然不同的材料，硬度可能相差很大，磨制试样时需要特别谨慎。涂层试样的要求与一般金相试样有所不同，制备过程中要特别注意不能破坏涂层中微粒的组织结构，尽量避免涂层粒子在磨制试样时脱落下来。显微金相结构的分析主要包括两个步骤：样品制备和观察分析。具体步骤如下： （1）取样：样品的选择应符合国家标准GB/T13289金属显微组织检测方法规定进行，用细砂轮、线切割机或者火焰切割等方法截取一定尺寸具有研究价值的部位，且应保持所观察部位的组织不改变。
（2）样品制备：样品镶嵌，磨、抛以及腐蚀，均应按照GB/GT3298规定进行。 （3）组织结构分析步骤：将准备好的组织结构试样置于载物台上；将显微镜开关开启，打开光源，调整好照明电源使之对中；装上选好的物镜、目镜以及相应的观察方法。显微镜功能一般有6种，如明视场、暗视场、偏振光、干涉、微分干涉衬度、显微硬度；用粗细调焦钮对样品进行聚焦，同时调整好孔径和视场光栏大小，至目镜筒内观察到清晰的组织图像为止；选择好物象视场，用转换钮转向摄影系统，装上底片即可曝光拍照。 （4）样品的保存：对于涂层样品应放置在干燥器内（内有硅胶）。 2.涂层结合强度测试方法 该性能测试根据国标G9 8642-88 （热喷涂层结合强度的测定）进行。拉伸试样的材质是普通的Q235钢，经车削加工而成。具体试验步骤如下：将试样对偶件A、B喷砂处理，将试件端面A均匀地喷上待测结合强度的涂层，厚度约为0.8mm，然后用E-7胶将试件A、B件粘合，并将A试件置于B试件之上，使其同轴，经过100℃、1h加热固化以后，将试件夹在试验机夹具上，以1m/min的速度进行拉伸，记下拉断时所施加的载荷大小，同时观察拉断时，试件端面涂层的剥落情况。 用下式计算结合强度： 式中，σb—涂层得结合强度，N/mm2； F—试样破裂的最大载荷，N； A0—试验的涂层面积，mm2。 3.涂层硬度测试方法
喷涂件表面性能标准(GM4350) 1 适用范围 ⒈1材料说明。此标准包括汽车组件上通常采用的各类喷涂的实验室检测要求。该标准不包括产品的外观要求及流程参数（例外：参见3.1.1节），这些要求及参数应规定在材质说明书上（998хххх），并不用来说明真空放置金属涂层及热印涂层的喷涂末漆。对于喷涂塑胶件，零件的基层、表面处理和所用涂料等必须使用GM认可的喷涂零件体系资料。（APQPS）使用APQPS检测时，每次必须检测不同零件至少三件样品。在组装设备上进行预处理及随后进行表面喷涂的零件必须能符合表面涂层标准及此标准的检测要求。 ⒈2 典型应用 下列样件列出了曾用过的或当前正在使用的一些编码。您可向您的材料工程师咨询你要使用的详细编码。涂层类别的典型应用如下所列： A336-ххх＊：通常用于汽车底盘和外部的有易被侵蚀底层的零件，比如未电镀的冷轧板，滤料钢板，浇铸了锌，铝或锰的钢模。 A168-ххх＊：经常用于金属下罩零件。有时用于金属底盘部件。 A96：A96之前曾用于汽车外部在光亮面有涂层的零件，如不锈钢，阳极电镀铝和电镀铬金属或塑胶。请注意光亮面的涂层黏合效果通常较差，超过A96要求的零件不能保证有合格的表面喷涂质量。因此，对光亮面涂层规定的要求不作任何修改。 A0：A0常用于塑料的或非金属的汽车外部零件。 C96-ххх＊：常用于箱子上可见的金属零件和车辆外部会裸露在湿气中的零件。 C24：通常用于不会暴露在湿气中的金属基层的汽车内部零件。 C0：常用于塑料或非金属面的汽车内部零件。注：ххх＊ ⒈3 注释 ⒈⒊1 这里规定的检测方法是用于常规质量控制(第三节)和喷涂结果(第三节和附录A) 。必须根据补充的分类编号Z规定其余的检测要求，并且要在工程图纸或/和材料说明书上列出来。样例如表1所示。 表1 Z标记示例 类型后缀标记检测要求 GM4350AO/GDZ GM4350AO/GPZ GM4350AO/M1Z GM4350AO/M2Z GM4350A168/ODZ 汽油耐蚀性 汽油浆耐蚀性 冷拔弯曲度⑴ 冷拔弯曲度⑵ 浸油测试 Z标记中相近的要求做相容性测试的材料必须在工程图样中作规定。 ⒈⒊2 表2中描述了禁用的编码及其当前应用状态。新的图纸编号参见⒈2节。 2参考信息 注：除另有说明外，仅使用经过批准的标准。 表2：禁用编号
压载舱涂层保护标准（PSPC） PSPC的英文全称是performance standard of protective coatings 2006年12月8日，国际海事组织正式通过《所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准（PSPC）》，标准的出台无疑一石激起千层浪，有媒体这样描述“现在，一场真正的危机正在降临。尤其对大量中小船厂来说，将不啻是一次生死大考”。“面对压载舱涂层保护新标准，谁能最快适应，谁将占得先机。中国造船界如果决策不力，动作迟缓，有可能再次拉大与世界造船强国的差距。”这是媒体及有关造船专家的呼声！ 一、标准适用范围和时间 该标准将强制适用于不小于500总吨的所有国际航行船舶上布置的专用海水压载舱和150米及以上的散货船的双舷侧处。 具体实施时间要求为：对在2006年12月8日之后签订合同的船长90米以上的散货船和150米以上的油船提前实施该标准。强制适用于2008年7月1日以后签定建造合同的所有国际航行船舶；或无建造合同，在2009年1月1日或以后安放龙骨或处于类似建造阶段的船舶；或于2012年7月1日或以后交船的 船舶。 二、标准的技术要求 1、涂层应具有15年的使用寿命（4.1涂层性能标准）。 2、“大合拢接头焊缝和涂层损坏总面积小于2%时可以采用人工打磨的方式 处理，超过2%则必须采用真空喷砂处理（4.4涂层基本要求）”。 3、“水溶性盐限制要求含量控制在≤50 mg/m2 NaCI（4.4涂层基本要求）”。 4、颗粒大小为“3”、“4” or “5”的灰尘分布量为1级（4.4涂层基本 要求）。 5、粗糙度要求:全面或局部喷射处理，Sa 2 ?级，粗糙度介于30-75 mm。在下列情况下不应进行喷砂：1相对湿度超过85%；或2钢板的表面温度高于露点温度少于3°C。在表面处理结束时，在进行底漆涂装前，应依据涂料商的建 议检查钢板表面的清洁度和粗糙度。 三、技术难点和途径 压载舱涂层保护标准（PSPC）的实施不仅涉及到涂料和涂层本身，更涉及到造船硬件设施、造船模式和造船工艺流程、涂料及涂装工艺、实验测试设备、涂料和涂层检验及认可、验证及检查机构、检查人员资质及其认可机构等诸方面，所带来的难点和影响主要表现在以下几个方面。 1.涂装工艺设施不足 企业要满足压载舱涂层保护标准（PSPC）的要求，必须改进生产工艺、精度控制和管理，在生产环境条件上增加投入。如：在表面处理方面，满足表面粗糙度要求必须采用喷砂处理，需增添喷砂、喷涂厂房和设备；在降低钢材表面可溶性盐含量方面，如果喷砂后达不到要求，则必须进行水洗，需要建立相应的厂房以及去离子泵房、除湿等配套设施；在除尘方面，北方地区船厂需要配置大功率除尘设备；在边缘倒角方面，需要增加专用设备和工具；在检验检测方面，需要
pspc标准 所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准[1] 1 目的 本标准规定了对由MSC215(82)通过的SOLAS第II-1/3-2条所述日期或以后签订合同、安放龙骨或交船的不小于500总吨的所有类型船舶专用海水压载舱和船长不小于150m的散货船双舷侧处所1内保护涂层的技术要求。 2 定义下列定义适用于本标准: 2.1 压载舱为A.798 (19) 和A.744(18) 决议所定义的那些压载舱； 2.2 露点为空气被所含潮气饱和时的温度； 2.3 DFT为干膜厚度； 2.4 灰尘为呈现在准备涂漆表面上的松散的颗粒性物质，是由于喷射清理或其他表面处理工艺产生的，或由于环境作用产生的； 2.5 边缘打磨系指二次表面处理前对边缘的处理； 2.6 “良好”状况系指A.744 (18) 决议定义的有少量点锈的状况； 2.7 硬涂层系指在固化过程中发生化学变化的涂层或非化学变化、在空气中干燥的涂层。硬涂层可用于维护目的，类型可以是无机的也可以是有机的； 2.8 NDFT为名义干膜厚度。90/10规则意指所有测量点的90%测量结果应大于或等于NDFT，余下10%测量结果均应不小于0.9×NDFT； 2.9 底漆系指车间底漆涂装后在船厂涂装的涂层系统的第一道涂层； 2.10 车间底漆系指加工前涂在钢板表面的底漆，通常在自动化车间喷涂（在涂层系统第一道涂层之前）； 2.11 预涂系指对关键区域边缘、焊缝、不易喷涂区域等位置的预先涂刷，以保证良好的涂料附着力和恰当的涂层厚度； 2.12 目标使用寿命为涂层系统设计寿命的目标值，以年计； 2.13 技术规格书为涂料生产商的产品规格书，包含与涂料及其涂装有关的详细技术性说明和资料。 3 通则3.1 涂层系统达到其目标使用寿命的能力取决于涂层系统的类型、钢材处理、涂装和涂层检查及维护。所有这些方面对涂层系统的优良性能都有影响。 3.2 表面处理和涂装过程的检查应该由船东、船厂和涂料生产商达成一致，并提交给主管机关审查。如有要求，主管机关可参与到协议过程中。应报告这些检查的明确证据并包括在涂层技术文件中（CTF）（见第3.4段）。 3.3 关于第4节所列的标准，应考虑下列因素： .1 为了防止涂层系统过早破坏和/或老化，船厂有必要在涂装作业中严格执行涂装技术条件、程序、各种不同的步骤（包括，但不限于表面准备）；