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目录
一、工程概况 (1)
二、施工顺序： (1)
三、施工测量 (1)
四、管道开槽 (2)
五、管道基础 (2)
六、管道安装 (3)
七、检查井施工 (3)
八、井室钢筋绑扎安装： (4)
九、井室混凝土浇注： (5)
十、井室模板拆除： (5)
十一、管道闭水试压 (6)
十二、检查井、管线回填 (7)
十三、环境保护 (8)
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一、工程概况
本工程为学院路(明堡路～古雁街段)中水管道，管道沿人行步道
布置，中水管道距离道路中心线处12m。管道材质全部为PE管，管
道公称压力PN=1.0MPa，道总长2572m，其中DN200 PE管1972m，DN110 PE管360m，DN40 PE管40m，DN63 PE管200m,管道平均埋深1.55m。检查井共计55座，全部为钢筋混凝土检查井，铸铁阀门井53座。二、施工顺序：
测量放线→沟槽开挖→清槽→钎探→验槽→灰土基础→中砂基础→
下管→稳管施工→管道安装施工→中砂基础→检查井施工→打压闭
水试验→回填土→清理交验。
三、施工测量
A.将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。
B.按设计图纸要求进行放线，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。
C.对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。
D.严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。
E.拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定
的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。
F.采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外.
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皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。
G.对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
四、管道开槽
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
如管道基础范围内现状软土地基进行清除换填，管道基础底以下现状软土地基清除后，换填级配碎石；换填具体顺序为：管底下砂石基础、0.8m厚的级配碎石，换填宽度为管道基础宽度及两侧各0.5m范围，级配碎石直径不大于10cm，含泥率小于5%，换填后管道基础下的地基承载力应达到设计要求。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
五、管道基础
本工程中管道基础采用30cm厚3:7灰土垫层基础，10cm厚中砂.
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基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
六、管道安装
①工艺流程及操作特点
施工准备——测量放线——管沟开挖及基础处理——安装——管沟
人工回填至管顶上0.5m——管道试验——管沟人工回填素土至设计标高——管道系统冲洗消毒——做好各种记录。
②管道铺设
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意
承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
B.清理承口
清刷口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质等附着物。
C. 接口
严格控制两条管道，在同一个水平线上，保证管口严密对接。在热熔接口是严格控制热熔机温度不得超过210度，对接后不低于15分钟自然降温，在进行下一道工序。
⑥检查
检查焊接完成的接口是否平顺，两口之间是否对接牢固，接口处是否有变形。
七、检查井施工
1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2井室模板：
1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
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2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。
4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各
种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。
5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。
6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支
设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。
八、井室钢筋绑扎安装：
1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的
钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种
样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总
面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互
成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得. .
践踏或放置中午。
九、井室混凝土浇注：
1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。
2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定：
混凝土浇注的间歇时间表8.3.2-1
）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应3。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形大于30cm 变和位移。，否则应采用流槽）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过42m 串管或导管，以防混凝土离析。20cm）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于5后，再1-1.5h处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇应将接槎处混凝土表继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积再正式厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。15-25mm然后均匀铺上水，浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。十、井室模板拆除：.
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