2010～ 2011 学年第一学期
摘要
目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。
设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。紧接着根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配好后，进行试冲，试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。
用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。通过对双孔冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用pro|e 三维绘图软件模具三维图，对冲压结构进行工艺分析。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如次设计出的结构可确保模具工作运行
可靠，保证了其他配件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。
通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：排样，冲裁，冲压模具，模具设计，双孔垫片模具，
目录
第一章综述 (7)
第二章模具总体设计 (11)
一、冲压工艺分析 (8)
二、工艺方案及模具结构类型 (9)
三、排样设计 (10)
四、冲压力与压力中心的计算 (12)
五、压力机的选择 (14)
六、工作零件刃口尺寸计算 (15)
七、工作零件结构尺寸 (18)
八、有关模具设计计算 (20)
九、非标准件的加工工艺 (27)
总结 (29)
参考文献 (31)
第一章综述
1.1本课题的概念及其背景
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：
（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压是由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压是材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切屑加工方法
1.2冲压的变形特点及影响因素
冲压件的变形的过程十分复杂，虽然在此不能对其进行非常准确的进行说明，但是经过前人的实践、研究表明，如果凸、凹模制件的间隙保持正常，则冲压的变形过程大致可以分为弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段。
1弹性变形阶段
该段主要是指板料在凸模的压力作用下，首先产生弹性压缩、拉伸等变形。此时凸模略微挤入板料内，板料的另一面也略微挤入凹模内，凸模端部下面的材料略有弯曲，凹模刃口上面的材料开始上翘，间隙越大，弯曲和
上翘就越严重。但此时的变形应力并没有超过材料的弹性极限，当外力消失之后，其变形量会自动恢复，影响其变形的主要因素是材料的种类既是由材料的弹性模量所决定的。
2.塑性变形阶段
当凸模继续下压，使板料变形区的应力达到塑性条件时，便进入塑性变形阶段。这时，凸模挤入板料和板料挤入凹模的深度逐渐加大，产生塑性剪切变形，形成光亮的剪切断面。随着凸模的下降，塑性变形程度增大，变形区材料硬化加剧，变形抗力不断上升，冲裁力也相应增大，直到刃口附近的应力达到抗拉强度时，塑性变形阶段便告终。由于凸、凹模之间间隙的存在，此阶段中冲裁变形区还伴随有弯曲和拉伸变形，且间隙越大，弯曲和拉伸变形也大。
3.断裂分离阶段
当板料内的应力达到抗拉强度后，凸模再向下压入时，则在板料上与凸、凹模刃口接触的部位先后产生微裂纹。裂纹的起点一般在距刃口很近的侧面，且一般首先在凹模刃口附近的侧面产生，继而才在凸模刃口附近的侧面产生。随着凸模的继续下压，已产生的上、下微裂纹将沿着最大切应力方向不断地向板料内部扩展，当上、下裂纹重合时，板料便被剪断分离。随后，凸模将分离的材料推入凹模洞口，冲裁变形过程便告结束。
1.3冲压材料的选择
根据冲压件的使用要求，本次设计中的垫片主要是通过冲裁的方法加工而成。零件应具有一定的抗拉强度和塑性，并且其屈服极限不应太高。故可以使用黑色金属作为原材料，查资料[1]附录A可知普通碳素钢和优质碳素
结构钢均可以满足其使用要求。但从生产成本上考虑，可选用普通碳素钢Q235为冲压材料，它的屈服强度为：240MPa，抗剪强度为：310~380MPa，抗拉强度为：380Mpa~470MPa，这样可以达到降低生产成本，提高经济效益的目的。
第二章冲压模具设计一、冲压件工艺分析
材料：Q235
生产批量：大批量
材料厚度：3mm
图1.零件图
图2.三维零件图
1.材料：
该冲裁件的材料为Q235钢，是普通碳素钢，具有良好的冲压工艺性能，适合冲裁。
2.零件结构：
该零件结构简单，外形由直线和半圆组成，并在对称中心线上有两个直径为Φ24mm的圆孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，最小壁厚为15mm(直径为24mm的孔与边缘之间的尺寸)。由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。
3.尺寸精度
零件上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
零件外形尺寸：540
-0.74mm，R270
-0.37
mm，
零件内形尺寸：Φ240
-0.52
mm
孔心距尺寸：54±0.37mm，
结论：适合冲裁
二．工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
1.先落料，在冲孔，采用单工序模生产。
2.落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
3.冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一：模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加
工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案二：需一副模具，工件精度及生产效率较高，但制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上物料时会影响冲压速度，操作不方便操作。
通过对上述三种方案的分析对比，该件的冲压生产采用方案二为佳。
由工件尺寸可知，凸、凹模壁厚大于最小壁厚，为了便于操作，所以模具采用级进模、弹性卸料和定位钉定位的方式。
三、排样设计
可以采用以下两种排样方式：
一、少废料排样
二、无废料排样
由于该工件结构比较简单，无论采用方案一还是方案二都能满足要求，相比而言少废料排样比无废料排样材料利用率低，但无废料排样会加快模具的磨损，是模具寿命减少，并直接影响到工件的断面质量，所以采用少废料排样，即方案一。
排样图如下图：
冲压件的排样图
查冲压模具设计与制造表2.5.2，确定搭边尺寸：
两工件件的搭边：a=2.8mm
工件边缘搭边：a1=3.2mm
步距为：S=56.8mm
步距条料宽度为：B=（D+2a1）=108+3.2X2=114.4mm 一个进距内的材料利用率为
η=nA/BhX100%
式中，A——冲裁件的面积（包括冲出的小孔在内）（mm2）
n——一个进距内冲件的数目
B——条料宽度（mm）
h——进距（mm）
A=3.14X272+54X54=5206.22mm2
η=1X5206.22/114.4X56.8X100%=80.1%
四、冲压力与压力中心的计算
1.计算冲压力的目的是为了合理选择冲压设备和设计模具。
计算冲压力：
冲压力的大小主要与材料的力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。平刃口冲裁时，冲裁力F（N）可按下式进行计算
F=KLζt
式中： L——冲裁件周边长度（mm）
t——材料厚度（mm）
ζ——材料抗剪强度（MPa）
K——系数，考虑到模具刃口的磨损。模具间隙的，
波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差
等因素，一般取K=1.3。
一般情况下，材料的δb=1.3ζ,为了方便计算，也可以用下式计算冲裁力F（N）。
F=1.3Lζt
式中，ζ——材料的抗剪强度。（MPa）
查手册的ζ=370MPa
（1）、落料力
F=1.3Lζt=1.3X277.6X3.0X370=400576.8N=400.6KN
其中ζ按非退火Q235钢板计算
（2）冲孔力
F冲=1.3 Lζt=1.3X2X2X3.14X12X3X370=217488.96N=217.5KN 其中，d为冲孔直径，2Xπd为两个孔圆周长之和。
（3）、卸料力
K卸=0.05（查表2.52得）
F卸= K卸F冲=400.6X0.05=20.3KN
(4)、推件力
K推=0.055
F推=n K推F冲
该模具凹模刃口形式，查《冲压手册》取h=9mm，则n=h/t=9/3=3个，但是有两个孔，所以n=6
F推=n K推F冲=6X0.055X400.6=132.2KN
该套模具采用弹性卸料，下出件的卸料装置。
总冲压力:F总=F落+ F冲+ F卸+ F推=400.6+217.5+20.3+132.2=770.6KN 2.压力中心
制件排样三维图
如上图所示，把制件的三维图在PRO/E里面画出来，通过软件里分析——模型——质量属性功能可以确定出制件的重心，如图中的白色坐标系，即重心。
五、压力机的选择
（一）.压力机的选择原则
冲压设备的选择直接关系到设备的安全及生产效率，产品的质量，模具的寿命和生产成本等一系列的重要问题，冲压设备的选择重要包括设备的类型规格参数两方面的问题。
冲压设备类型的选择，主要根据要完成冲压工序的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备类型。
1.对于中小型冲裁件，弯曲件或拉深件常采用开式曲柄压力机。
2.对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
3.对于大型或者复杂的拉深件，常采用上传到的闭式双动拉深压力机。
4.对于大批量生产或形状复杂，批量很大的中小型冲压件应优先选用自
动高速冲压机或者多工位自动压力机。
5.对于批量小，材料厚的冲压件，常采用液压机。
6.对于精冲零件最好选用专用的精冲压力机。
（二）、冲压设备规格的选择
在选择冲压设备的类型后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力，压料力等）变形以及模具结构形式或闭合高度，外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
1.压力机的标称压力是指压力机滑块离下止点前F g及标称压力行程s g
标称压力是指滑块在工作行程内允许承受的最大负荷，而滑块必须在到达下止点前某一特定距离之内允许承受的标称压力，这一特定距离称为标
称压力行程，标称压力行程所对应的曲柄转角称为压力角αg。
标称压力是压力机的主要技术参数。国产压力机的标称压力已经系列化，如160、200、250、315、400、500、630、800、100、1600、2500、3150、4000、5000、6300KN等。
2.滑块行程S
滑块行程是在滑块从上止点运动到下止点所经过的距离，其值为曲柄半
径的两倍。滑块行程的大小反映出压力机的工作范围。行程大，可压高度较大的零件，但压力机造价增大，且工作时模具的导柱，导套可能分离，影响冲件精度和模具寿命。因此，滑块行程并非越大越好，应根据设备规格大小兼顾冲压生产时的送料、取件及模具寿命等因素考虑。为了满足生产实际需要，有些压力机的滑块行程是可调。
3.滑块行程次数n
滑块行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业，它就是每分钟生产冲件的个数。所以，行程次数越大，生产效率就越高。但行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置。
4.封闭高度H与装模高度H1
压力机的封闭高度是指滑块处于下止点位置时，滑块底面至工作台上表面之间的距离。当封闭高度调节装置将滑块调整到最高位置时（即当连杆调至最短时），封闭高度达到最大值，称为最大封闭高度。与此相应，当滑块调整到最低位置是（即当连杆调至最长时），封闭高度达到最小值，称为最小封闭高度（H min）。封闭高度调节装置所能调节的距离，称为封闭高度调节量（ΔH）。压力机的装模高度是指滑块处于下止点时，滑块底面至工作台垫板上表面间的距离。显然，封闭高度与装模高度之差即等于工作台垫板的厚度T。装模高度和封闭高度均表示压力机所能使用模具高度。模具的闭合高度H m，（模具闭合时，上模座的上平面至下模座下平面之间的距离）应小于压力机的最大装模高度和最大封闭高度。
（三）、压力机的其他参数
1、压力机工作台的尺寸
压力机工作台上垫板的平面尺寸应大于模具下模座的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地，一般每边留50—70。
2、压力机工作台孔的尺寸，模具底设置的漏料孔或弹顶装置的尺寸必须小于压力机工作台孔德尺寸。
3、压力机模柄孔尺寸模柄直径必须和压力机滑块内模柄安装孔德直径相一致，模柄的高度应小于模柄安装用的孔的深度。
总上所述，选择的压力机为J23—80
J23——80的主要参数如下
六、工作零件刃口尺寸计算
凸、凹模刃口尺寸的计算与加工方法有两种，基本上可分为两类。
1.凸、凹模分别加工是指凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保证。这种方法要求分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸、凹模设计图样上，其优点是凸、凹模具有互换性，便于成批制造。但是受冲裁间隙的限制，要求凸、凹模的制造公差较小，主要适用于简单规则形状（圆形、方形或矩形）的冲件。
设落料件外形尺寸为D 0
–Δ，冲孔件尺寸为d+Δ
，根据刃口尺寸计算原则，
可得：
落料时：D d=（D max-xΔ）+δd
D p=(D d-Z min)0
-δp
冲孔时：d p=（d min+ xΔ）0
-δp
d d=（d p+Z min）+δd
式中，D d，D p——落料凹、凸模刃口尺寸（mm）；
d p ，d d——冲孔凸、凹模刃口尺寸（mm）；
D max——落料件的最大极限尺寸（mm）；
d min——冲孔件的最小极限尺寸（mm）；
Δ——冲件的制造公差（mm，若冲件为自由尺寸，可按IT14级
精度处理）；
Z min——最小合理间隙（mm）；
δd，δp——凸、凹模制造公差（mm），按“入体”原则
标注，即凸模按单向负偏差标注，凹模按单向正偏差标注，δd，δp可分别按IT6和IT7确定，也可查表4—13，或去（1/4～1/6）Δ；
x——磨损系数，x值在0.5～1之间，它与冲件精度有关，可查表4—14或按下列关系选取：
冲件精度为IT10以上时，x=1；
冲件精度在IT11～IT13时，x=0.75；
冲件精度为IT14以下是，x=0.5。
根据上述计算公式，可以将冲件与凸、凹模刃口尺寸及公差的分布状态用图4—13表示。从图中还可以看出，无论是冲孔还是落料，为了保证间隙值，凸、凹模的制造公差必须满足下列条件：
δd+δp≤Z max-Z min
如果δd+δp>Z max-Z min时，可以去δd=0.6（Z max-Z min），δp=0.4（Z max-Z min）。如果δd+δp>>Z max-Z min，则采用凸、凹模配作方法。应为本工件适合凸、凹模分别加工，所以凸、凹配作的方法不在阐述。
mm
落料凹模尺寸计算：R270
-0.37
D d=（D max-xΔ）+δd
D p=(D d-Z min)0
-δp
冲裁间隙，查冲压模具与设备表4——9 Z min =0.460mm Z max =0.640mm Z max -Z min =0.640-0.460=0.180mm 磨损系数x ：x=0.75 查表4-13得，δ
d
=0.030，δp =0.02，，
计算结果：D d /2=[（D max -x Δ）+δd
0]=[（54-0.75X0.180）+0.03
]/2=26.9+0.015
mm
则凸模尺寸D p : D p /2=[(D d -Z min )0
-δp ]/2=[(53.87-0.460) 0
-0.02]/2=26.7 0
-0.01mm
冲孔刃口尺寸计算：Φ24 0
-0.52mm
d p =（d min + x Δ）0
-δp
d d =（d p +Z min ）+δd
0 磨损系数x ：x=0.75 查表4-13得，δ
d
=0.025，δp =0.02，
计算结果：d p =（d min + x Δ）0
-δp =（23.48+0.75X0.180） 0
-0.02=23.620
-0.02mm 则凹模尺寸d d ：d d =（d p +Z min ）+δd
0=（23.62+0.46）+0.025
=24.08+0.025
mm
当在同一个工步上冲出两个以上孔时，因为凹模磨损后孔距尺寸不变，故凹模型孔德中心距可按下式计算确定：L d =（L min +0.5Δ）±Δ/8=(53.63+0.5x0.74)±0.74/8=54±0.093mm
七、工作零件结构尺寸
（一）落料凹模板的固定方式：
凹模一般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量、规格及他们的位置应可根据凹模的大小，可在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要做适当调整。螺孔、销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，应该满足有关要求
课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院: 专业: 学生姓名: 学号: 指导老师: 目录 课程设计题 .4 二冲裁件的工艺性计题
模具的结构与工序安排，冲 四根据模具类型画排样图，计算材料利用五冲，推，卸料力的计 六选择冲压设 七压力中心的计 八凸凹模工作刃口计 10 九冲裁模主要零部件的结构设 12
16 15 参考文献 摘要 目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起 着越来越重要的作用。本次设计是从零件的工艺性分析开始， 根据工艺要求确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲 压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为 该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分，即凸、凹模 的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典 型零件的工艺分析。 设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙 确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中 心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零 部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。紧接 着根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配好后，进行试
冲，试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。通过对双孔冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用Pro|e三维绘图软件模具三维图，对冲压结构进行工艺分析。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如次设计出的结构可确保模具工作运行可靠，保证了其他配件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。 通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
罩板的落料、冲孔、弯曲复合模设计 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容：如图式所示零件 1.材料技术要求： 厚度 t=1.5mm 材料：08 2.大批量生产 附图 1.1 模具市场发展趋势 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终
产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化 1.2 冲压模具的现状和技术发展 一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
落料冲孔弯曲级进模设计 绪论 1.1现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 1.2 未来冲压模具制造技术发展趋势
前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、 Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。
目录 一.前言 (1) 二.任务书 (3) 三.工艺分析 (4) 四.工艺方案的确定 (4) 五.冲孔落料工作部分 工艺设计 1.计算毛坯尺寸 (5) 2.画排样图 (6) 3.计算冲压力 (8) 4.计算中心压力 (9) 5.凸凹模刃口尺寸的计算 (9) 6.压力机的选择 (11) 7.落料冲孔级进模部分尺寸校核 (12) 六.弯曲模工作部分 工艺计算 1.弯曲工件的毛坯尺寸计算 (14) 2.弯曲力计算 (15) 3.凸模与凹模的圆角半径 (15) 4.弯曲模凸凹模间隙 (17) 5.凸、凹模工作尺寸 (18) 6.冲压设备的选择 (19)
落料冲孔复合模设计说明书 院系：机电工程学院 专业：材料成型及控制工程班级：09及材控二班 学号：20091185 姓名：李明红 指导老师：周健老师
目录 1、概论______________________________________2 2、工艺分析方案及确定________________________2 3、模具结构的确定____________________________4 4、工艺计算__________________________________5 5、主要工作零件的设计________________________9 6、总装配图__________________________________15 7、参考文献__________________________________16
1、概论 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。 2、工艺方案分析及确定
届毕业设计（论文） 电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计系、部：机械工程系 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 专业：材料成型及控制工程 班级：成型 完成时间：月 摘要
本次设计是在冲压模具设计过程中结合生产实际，首先研究冲压成形的基本理论,然后运用基本理论对该制件的基本工序的特点、性质、规律进行了分析、研究和探讨。以冲孔、落料、弯曲工序为重点确定冲压工艺方案, 在工艺分析的基础上提出几种可行的工艺方案，用技术经济分析方法确定了最佳工艺方案，进行了工序的组合。在制件的整体结构的设计中，还要进行模具中各个零件的设计及选择和某些零件相关尺寸的计算及校核，如确定凹模尺寸、凸模尺寸，确定凸、凹模的结构形式，并对其进行强度校核。然后是模具的零件设计，主要是导柱、导套的设计选择，卸料板的选择及其厚度的确定，固定板的尺寸确定。确定模具上下模座的形式及其厚度。 在冲孔、落料、弯曲级进模具的设计过程中，我收集了大量的材料去研究冲模的设计过程，参考了大量的关于冲压模设计及冲压工艺的书籍和技术资料，研究本冲压模设计的每一个要点，对每一个零件的设计都验证了其合理性，刻苦钻研复合模设计的过程，及时发现问题并找指导老师解决。在设计本模具的过程中我对模架的强度，需加的垫板，弹簧的力与卸料力的比较都进行了相应的计算选择和校核。另外在生产条件下进行了验证，保证了该工艺的可行性，为缩短产品生产周期、节省原材料及大批量生产创造了条件。对此次设计的设计要点，本文进行了以下几方面研究： 1.应用绘图软件AutoCAD进行零部件设计，减少了试模次数，提高了生产效率，节省成本； 2.本次设计的模具采用了冲孔落料弯曲级进模，节省人力，节省了工序，从真正意义上实现高效率的生产； 3.本次的设计结果是可行的，可以在具体生产中应用； 4.通过计算，凸模要加上垫板增加其强度 5.考虑了刃口的增减性，在进行冲压时，凸模刃口尺寸减小，凹模刃口尺寸增大。冲裁间隙选用最小合理间隙 关键词：电极片，冲孔，弯曲，落料，连续模设计 Abstract
冲压模具课程设计学校：五邑大学 院系：机电学院 姓名： 学号： 指导教师：周俊荣
目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（2） 2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5） 4.模具总体设计 （1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5） （3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6） 5. 主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8） 6．模具总装图 7．冲压设备的选定——————————————————————（8） 8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8） 9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）
模具设计作业题： 拉深冲孔复合模设计： 工艺性分析 工件名称：角撑 材料：L Y12M 厚度：1.2mm 工件简图:如图1所示 1、冲压件的工艺分析以及方案的确定 通过对冲压件图样的分析得出对于这类工件，一般采用先落料、再拉深，后冲孔的加工顺序进行加工。如果把三道工序放到一起，可以大大提高工作效率，降低整个模具的开发成本，能够减轻工作量，节约能源，产品质量稳定而且在加工时不需再将手伸入模具空间, 保护了操作者的人身安全。将三道工序复合在一起，可以有以下两个不
同的工艺方案： 方案一、先冲孔、落料为同一工步首先完成，然后再进行拉深。采用级进模具。 方案二、先落料，然后冲孔和拉深在同一工序；采用复合模具。 由于此零件为盒形件且直边较短拉深后由于回弹的影响，难以保证零件的精度，因此可留一截直边，零件成形后在削去多余的直边。 采用第一种方案加工工件，只需一副模具，生产效率高，但结构复杂，生产成本高。不易保证长度尺寸的精度，而且容易磨损内孔冲头，降低模具寿命。方案二也只需一副模具，生产效率高，结构较方案一简单。经分析、比较最后确认方案二。 该冲压件的形状较为简单对称, 冲裁件内外形达到的经济精度为IT12～IT13，最小孔径为2.60.8 1.20.96 ≥?= mm,查钣金课本表 ± mm；一般冲裁件剪断面粗糙75~77页：两孔中心距公差，25.50.12 度6.3 。圆角部分r=3mm，其尺寸的精度要求不高，LY12M冲压性能较好,孔与外缘的壁厚较大, 复合模中的凸凹模壁厚部分需要足够的强度。因此, 该工件采用落料、冲孔及弯曲复合模加工较合理。 2、主要工艺参数的计算 2.1 毛坯尺寸的计算 在计算毛坯尺寸前，需要先确定拉深前的形状和尺寸,又有拉深圆角半径r=3mm，板料厚度t=1.2mm,r/t=2.5,故这类弯曲件变薄不严重，横断面畸变较小，并且留出8.5的直壁高度，拉伸成型后还需要修边，故毛料展开粗劣计算即可：
2010～ 2011 学年第一学期 摘要 目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。 设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。紧接着根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配好后，进行试冲，试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。通过对双孔冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用pro|e 三维绘图软件模具三维图，对冲压结构进行工艺分析。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如次设计出的结构可确保模具工作运行
可靠，保证了其他配件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。 通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：排样，冲裁，冲压模具，模具设计，双孔垫片模具，
前言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。 模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC 机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。 本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分
的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。 在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。
冲压工艺学 学习报告 题目：落料冲孔连续模报告学院：机械工程学院 专业年级：工业工程12级 姓名：谢兵 班级学号：工程12-01-08 指导教师：伦凤艳 二Ｏ一五年十月九日
目录 模具设计说明 (2) 1.冲压件工艺性分析 (2) 2.冲压工艺方案的确定 (3) 3.主要设计计算 (3) 4. 模具总体设计 (6) 5. 主要零部件设计 (6) 6．模具总装图 (10) 7．冲压设备的选定 (10) 8、模具的装配 (11) 主要参考文献： (13) 学习小结 (14)
模具设计说明 题目：落料冲孔连续模报告 任务描述： 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：中批量生产 材料：Q235A 材料厚度：2mm 零件公差：IT13 展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。 图1 工件图 1.冲压件工艺性分析 （1）冲裁件结构形状分析 该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。 （2）尺寸 制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。属于中等尺寸的冲裁件。 （3）尺寸精度 从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。（4）表面粗糙度 该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为±0.12mm，孔中
学校代码：10410 序号：20055015 本科毕业设计 题目：冲孔落料拉深复合模 学院：工学院 姓名： 学号：20055015 专业：机械设计制造及其自动化 年级：机制051 指导教师： 二OO九年五月
冲孔落料拉深复合模 目录 前言· 1．设计课题 (1) 1．1 设计任务书 (2) 2．工艺方案分析及确定 (3) 2．1 件的工艺分析 (3) 2．2 工艺方案的确定 (4) 2.3 冲压件坯料尺寸的确定 (4) 2. 4 拉深次数的确定 (4) 2.5 排样的确定 (5) 3.工艺设计与计算 (7) 3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (7) 3.1.1、冲裁方式与冲压力的计算 (7) 3.1.2.力的计算 (7) 3.1.3、卸料力、推料力和顶件力的计算 (8) 3.1.4、压力中心的计算 (9) 3．2 计算各主要零件的尺寸 (9) 3.2.1、计算落料凸、凹模的工作部分的尺寸 (10) 3.2.2、计算拉深凸、凹模的刃口尺寸的确定 (11) 3.2.4、凸凹模选材，热处理及加工工艺过程 (11) 3.2.5、条料宽度的设计 (12) 3.2.6、导料板的导料尺寸为 (14) 3.2.7、推杆的选材，热处理工艺方案 (15) 3.2.8、工艺方案如下 (15) 3.2.9、模柄的确定 (15) 3.2.10、冲压设备的选用 (16) 3.2.11、模具的闭合高度的计算 (16)
3.2.13 导向零件的选择 (17) 3.2.14、定位零件的设计 (18) 3.2.15、推杆与推板的设计 (18) 3.2.16、压边圈的设计 (24) 3.2.17、固定方式的确定 (24) 3.2.18、凸模的固定 (24) 3.2.19、凹模的固定 (24) 3.2.20、凸凹模的紧固 (24) 3.2.21、确定装配基准 (24) 结束语 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25) 前言 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本书是落料冲孔拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。
课程编号：XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日
目录 一、序言 (3) 二、专业课程设计任务说明书 (4) 三、零件的工艺性分析 (5) 四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6) 五、相关工艺计算 (7) 六、模具类型及结构形式的选择 (15) 七、工作零件及主要零件的结构形式 (14) 八、参考文献 (15)
一、序言 板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。 本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。 本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。 编者：XXX X年X月XXX日
二专业课程设计任务书 已知：（1）产品零件图 （2）生产批量：大批量 （3）零件材料：Q255A钢 （4）材料厚度：2mm 图一产品零件图 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： 排样设计； 冲压力计算及压力中心的确定； 凸凹模刃口尺寸计算； 模具零件结构尺寸计算； 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。 包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份；
冲孔、落料连续模设计 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容：如图式所示零件 （1）生产批量：大批量； （2）材料：10钢； （3）材料厚度：t=2mm。 1.1 模具市场发展趋势 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模
课程编号： XXXX大学 专业课程设计说明书 设计人：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXXX 指导教师：XXX 日期：X年X 月X日
目录 一、绪论 (3) 二、设计任务书及产品图 (4) 三、零件的工艺性分析 (6) 四、冲裁零件工艺方案的确定 (7) 五、排样 (7) 六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择 (8) 七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算 (9) 八、模具零件的选用及设计 (10) 九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图 (14) 十、其他需要说明的内容 (18) 十一、参考资料 (18)
一、绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。 主要表现如下: (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有
集美大学课程设计说明书 题目：冲孔落料复合模具设计 姓名：蓝丽华 专业：材料成型及控制工程班级：材料1111班 学号：2011717001 指导老师：黄清民樊晓红 2 0 1 5 年1 月14 日
集美大学机械与能源工程学院 专业课程设计任务书 ——机械与能源工程学院 设计题目：冲孔落料复合模 设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。 制件年产量：50万件 完成的任务： 1.冲压工艺过程卡一份； 2.产品零件图一份； 3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份； 4.设计说明书一份。 时间安排： 1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天） 2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天） 3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率 计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。（4天） 4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天） 5.编写设计说明书；（2天） 6.答辩。（1天） 参考书目： [1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004 [2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004 [3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004 [4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001 [5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005 [6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005 指导教师：黄清民樊晓红2015年1月14 日 机械与能源工程学院材料级1111 班 学生：蓝丽华学号：2011717001
目录 第一章零件工艺分析 (3) 1、工件材料 (3) 2、工件结构形状…………………………………………………………………３ 3、工件尺寸精度 (3) 第二章冲压零件工艺方案的拟定 (4) 第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算 (5) 1、弯曲件展开尺寸的计算 (5) 2、排样方式的选择 (5) 3、裁板方法 (6) 4、计算材料利用率 (6) 第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择...........................６１、冲裁力 (7) 2、弯曲力…………………………………………………………………………７ 3、卸料力…………………………………………………………………………７ 4、推件力…………………………………………………………………………７ 5、压力中心的确定........................................................................８第五章冲裁间隙的确定 (9) 第六章模具主要结构的设计 (10) 1、模具类型的选择 (10) 2、操作方式………………………………………………………………………1０ 3、出件方式 (10) 4、确定送料方式 (10) 5、确定导向方式...........................................................................1０第七章冲孔刃口尺寸的计算...............................................................１1 第八章主要零部件的设计 (13) 1、冲孔凸模 (13)
模具设计作业题：冲孔弯曲复合模设计： 零件简图：如图1所示； 生产批量：大批量； 材料：Q235A ； 零件厚度： 3 mm。 图1 零件简图
1、冲压件的工艺分析以及方案的确定 通过对冲压件图样的分析得出对于这类工件，一般采用先落料、冲孔，再弯曲的加工顺序进行加工。如果把三道工序放到一起，可以大大提高工作效率，降低整个模具的开发成本，能够减轻工作量，节约能源，产品质量稳定而且在加工时不需再将手伸入模具空间, 保护了操作者的人身安全。将三道工序复合在一起，可以有以下两个不同的工艺方案： 方案一、先落料，然后冲孔和弯曲在同一工步； 方案二、冲孔为同一工步首先完成，然后再进行弯曲。 采用第一种方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且容易磨损内孔冲头，降低模具寿命。经分析、比较最后确认方案二。对弯曲的回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。 该冲压件的形状较为简单对称,由《冷冲压成形工艺与模具设计制造》中的表4-9和表4-11查的，冲裁件内外形达到的经济精度为IT12～IT13,弯曲部分用r=2.5mm 的圆角进行过渡。除孔0.021018+Φmm 有精度要求外, 其余尺寸的精度要求不高。Q235- A 钢冲压性能较好, 孔与外缘的壁厚较大, 复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。因此, 该工件采用落料、冲孔及弯曲复合模加工较合理。 2、主要工艺参数的计算 2.1 毛坯尺寸的计算 在计算毛坯尺寸前，需要先确定弯曲前的形状和尺寸,又有弯曲半径 r=2.5mm > 0.5t=0.5x3=1.5mm,故这类弯曲件变薄不严重，横断面畸变较小，可以按应变中性层展开长度等于毛坯长度的原则计算毛坯尺寸，即： 12++()180a r kt L l l π+= 式中的L ——毛坯的展开长度，k ——与变形程度有关的系数，r K t ==2.53 =0.83查书本中表4-5利用插值法算得 k=0.4064，带入数据L=9.5+80.5+3.1490(2.50.40643)180 ?+?=95.84 mm
冲孔落料级进模具说明书 机械11201 明文豪 1202281075 目录 第一部分：模具选择及注意问题 (2) 第二部分：设计任务 (3) 第三部分：1、主要设计计算 (4) 2、模具总体设计 (8) 3、主要零件设计 (8) 4、模架及其他零件的设计 (14) 5、冲压设备选定 (14) 6、模具总装图 (14) 第一部分 1、冲压的基本工序分类及模具类型的选择 冲压工序基本分为以下两大类：
第一类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂。诸如：板料的剪裂、剪截、冲孔、落料、切口、整修、裁切、冲口等多种作业形式，但均属于分离工序；第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限，使材料经过塑性变形后成一定的形状。诸如：弯曲、缩口、卷边、扭转、拉伸、起伏成形、体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在一套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。 上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征、主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类： 1）单工序冲模（亦称单冲模） 这种冲模是在压力机的一次行程中只完成一个冲压工艺工序。一般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名：如只进行冲孔的称之为冲孔模；只进行一次弯曲的称为弯曲模。 2）连续模（亦称多工序连续模） 这种模具是在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个或两个以上冲压工序。根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为：多工位连续冲裁模、多工位连续式复合模两种。连续模只有冲裁工位的，即只进行冲孔、切口、落料等属于冲裁作业的工位，称为多工位连续冲裁模。如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形：包括翻边、冲挤、压印等属于冲裁式复合模。 3）复合模 该类模具仅一个工位，在压力机的一次行程中能完成两个或两个以上冲压工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为：冲裁式复合模、综合式复合模两种。只完成冲裁作业的复合模，最常见的是冲孔—落料复合模。如果连续模诸工位中,除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形任意一个或一个以上变形工步的复合模，通称其为综合式复合模、多工位连续式复合模。 综合以上，此次选择级进模具合适。 2.设计注意问题 在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下一些问题： （1）按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格，诸如：压力机台面尺寸，压力机台面及其滑块上装模柄孔的尺寸、最小闭合高度等参数，作为选用标准模架和模柄以及确定模座底面积、模具落料孔以及模具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合，也必须考虑上述参数给予衔接； （2）注意设计合适的凹模结构形状，并对其强度进行必要的校核；
(完整)垫圈的冲孔落料级进模设计 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)垫圈的冲孔落料级进模设计）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)垫圈的冲孔落料级进模设计的全部内容。
目录 前言—-—-----————---——------——--—-————---—-—-———-——--——-2 第一章：绪论 1。1冲压模具的发展—---———-——-—--—-———-----——-——---—-———-——————---—3 1.2模具产品的介绍—--—-—-——--—----—--—-——-——------—-— --—--———----—4 第二章：冲压工艺分析 2.1冲裁件的形状和尺寸—---——--—----—---———--——-—-——--- ———-———----—5 2.2冲裁件的工艺方案—-—----—----—--—---—-—--——————--— ——-———-————--5 2.3冲裁件的排样-——-—--——-—---—-——----——-————-—--—- —---—--—-—--—--6 2。4冲裁的压力中心--————--——-—-————--—------——-—----—----—-------—8 2。5冲裁力的确定--———-—-————--—--——-——---—-——--———---———-—---——---9 2.6冲压设备的选择—---————---—-—--——--———----————— ——--—-—-——--—--—10 第三章：冲压模具的设计 3。1凸、凹模的尺寸与公差-————-—-—------———————-—--—-
冲孔落料连续模设计及三维CAD实体动画仿真 摘要 连续模，又称为多工位连续模、级进模、跳步模，它是在一副模具内，按所 加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。 本设计为冲孔、落料两工位级进冲裁模。首先，分析工件的尺寸及精度要求 等个方面的信息和要求，确定排样图和模具型式及总体结构方案。然后根据工件分别计算和设计各2D零件草图及修改、检验、校核。接着，设计挡料装置及定位装置，由于本设计工件的精度要求不高且生产为中、大批量故采用自动挡料装置和定位销装置即可满足要求。最后，检验无误后，用Pro/E软件生成3D实体进行动画仿真，以校验该设计的合理性及正确性。 关键词连续模具；冲裁模；模具设计；仿真动画；Pro/E Punching cut Multi-position progressive mold Design And 3D-CAD Animation Simulation Abstract Consecutive modules, also known as the multi-national industrial spaces in a row, the class into modules, jump-state, it is in a warning, according to the final processing is divided into equidistance of the spaces in each of the spaces on one or several basic stamping processes, to complete the processing of certain ram her. Were processed materials