全力打造生态型焦化产业实
现环境效益与经济效益双赢
张建平（山西福裕焦化有限公司副总经理，焦化总工程师）
【摘要】节能减排是当今和谐社会建设的重要任务，提出焦化行业建设绿色焦化意义，在建设生态焦化，绿色焦化方面福裕焦化公司积极利用科技进步，提升生产系统清洁水平做了各方面的努力和探索。【关键词】绿色焦化节能减排资源化闭路循环
联盛集团是以煤为基的大型集团公司，也是国内较大的独立焦化生产商和供货商之一。联盛集团在做好“焦炭”品牌的基础上，努力探索和实现企业"由焦到化"的转变，拉长产业链，发展相关多元化精细化工产品，走高质量、高效益、低成本、清洁环境、节约资源的可持续发展道路。早在2009年，联盛集团董事局主席邢利斌就提出了打造千万吨焦炭目标，发展循环经济，实现经济总量翻番的现代煤化工发展战略。
福裕煤化就是这一发展构想的结晶。福裕煤化是隶属于联盛集团的一家以现代煤化工为发展方向的产业公司，设计伊始，就严格按照国家产业政策要求确立了以焦炭产品为依托，沿着焦油加氢合成油品，粗苯加氢，甲醇化工，甲醇制汽油（MTG）四条产业线延深，向精细化工方向发展的煤化工产业集群，“焦、化”并举的产业格局。目前已形成450万吨/年选煤及配套煤矸石余热锅炉综合利用、200万吨/年焦化及配套化产回收系统，20万吨焦炉煤气制甲醇项目。2X350MW煤矸石电厂，铁路专用线等项目建设工作已全面启动。
园区生产装置：洗煤：采用预脱泥、预排矸、双给介无压三产品重介旋流器分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤联合工艺流程，实现优质、高产、低耗的目标。焦化：采用国内先进的TJL5550D型4X55孔5.5米捣固焦炉，配合低水份熄焦工艺和全套的化产回收装置；甲醇：采用国内自主知识产权的转换加氢干式精脱硫、部分催化氧化、低压合成、三塔精馏技术。具有节能、产品纯度高、污染排放低的工艺特点。动力：拥有TG-85/4.02-M型3X85
吨/小时循环流化床锅炉，采用循环流化燃烧方式，由炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，具有节能、高效环保的特点，中压蒸汽送甲醇汽轮机驱动压缩机；供电：两路独立电源，配套110KV变电站，采用国际先进GIS供电方式，自动切换，互为备用。废水：采用A2/O2+膜深度处理工艺，结合最先进的生物膜处理工艺，是当前焦化厂废水处理的最高水平，处理能力200t/h，可实现全厂废水的零排放。
着力清洁生产，倡导低碳经济，创导循环经济
近年来，由于钢铁企业生产规模迅速扩张，我国焦化行业发展十分迅猛。但由于工艺装备技术水准从总体上未能跟上规模扩大的步伐，高耗能、高污染的问题成为制约焦化企业发展的瓶颈。随着《炼焦行业清洁生产标准》、《焦化准入条件》等制度的相继出台，国家对焦化企业的发展提出了严格的要求。因此，实施节能减排、实现清洁生产、发展循环经济，已成为焦化行业适应社会要求、走可持续发展道路的一种必然选择和趋势。
循环经济的主要特征是废弃物的减量化、资源化和无害化，即节能降耗减排。首先，在生产和生活的全过程中讲求资源的节约和有效利用，以减少资源的投入，实现废弃物的减量化；其次，对生产过程产生的废弃物进行综合利用，体现回收再使用和循环再利用的原则，达到废弃物的资源化；第三，对不能循环再生的废弃物进行无害化处理，使其不对环境带来污染。
节能减排是当今和谐社会建设的重要任务，坚持科技创新是解决企业节能减排的锐器，福裕煤化应用科技手段，积极利用科技进步，提升生产系统清洁水平。焦化系统在设计期间，集团公司聘请焦化界专家，多方面对图纸数据进行审查，利用焦化行业高端技术，认真分析国家环保政策方向，查找设计差距和不足，在建设规划生态焦化的过程中，特别注重新技术新工艺的应用和重点污染源的治理。建设期间，在环境治理方面共计增加投资23000万元，着力解决对周边环境影响较大、对职工身心健康影响大的问题。
1.建设生态型焦化的意义
1.1 是焦化行业生存的需要
近年来焦化行业压力越来越高，主要表现是原料成本连续上升，焦炭价格不断下降的价格反差，导致焦化行业生存压力日益俱增，在如此的市场环境下，焦化行业要生存，必然以降低生产成本，实现节能减排，从而提高企业效益。
1.2 是焦化行业节能减排任务需要
对资源消耗高、环保问题突出的焦化行业，处理好资源、环境保护与企业发展的关系是决定企业生存、发展的世界性难题。21世纪必须以技术创新为动力，从根本上减缓焦化厂的资源消耗总量和污染物排放量，使“资源－产品－污染物排放”的单向流动发展模式变为“资源－产品－再生资源”的反复循环利用发展模式，实现生产高效化、产品洁净化和环境无害化，建设节能减排、低碳的绿色焦化厂。
最近徐匡迪院士指出：目前钢铁企业尚有30％的余热、余能未被回收利用。其中，焦化过程约有50千克/吨焦。焦化厂是能源转换工厂，在巨大的能源转换过程中节能潜力巨大。生产每吨焦炭消耗1.33～1.35t洗精煤，2010年我国至少消耗掉47300万t洗精煤，相当于8.8亿多吨炼焦原煤，同时生产出1500亿m3焦炉煤气。只要降低单位产品的能耗，就能节省巨大的能源。
1.3 是和谐社会可持续发展的需要
我国2004年对焦化行业制定了《焦化行业准入条件》，2008年又重新出台了《焦化行业准入条件》说明了国家对焦化行业污染的高度重视程度，十一五期间国家对焦化行业SO2、COD、NH3-N三种污染物指标进行严格控制，十二五期间国家又把SO2、COD、NH3-N、NO X四种污染物指标进行严格控制，这说明了对行业不仅提高污染指标控制，而且增加了污染种类控制，面对污染物排放控制日益严格，已成为焦化行业共识，只要走消除污染的道路，才能实现可持续发展。
2.以清洁生产为指导，逐步形成了绿色焦化的探索者与实践者
由于对传统焦化厂功能定位等方面认识上的不足，使传统焦化厂长期存在以下几方面的突出问题：一是把蒸汽作为化产生产过程中的主要能源介质，其生产和利用效率低下，且使用后又变成冷凝水造成生产污水增加；二是水消耗量过大，造成成本偏高和水资源浪费与污染问题；三是烟尘、废气和固体废渣等不能有效地处理，对环境造成巨大的影响；四是废水处理工艺、能力不合理，形成对环境与经济负担日益增加。在以上认识和理念的引导下，福裕煤化探索开发和集成应用了一大批节能减排新技术，逐步实现了资源高效利用、能源高效转化和代谢物的高效再生，走出了一条依靠节能减排、实现清洁生产的可持续发展之路。3.在建设生态焦化、绿色焦化方面做了以下探索
有人说鱼与熊掌不可兼得！有人说环保必然赔钱，社会效益与经济效益难以兼容！但是福裕煤化项目，却颠覆了这一悖论！
公司应用科技手段，积极利用科技进步，提升生产系统清洁水平。
3.1 全面治理粉尘污染，烟尘减量化技术的应用
3.1.1 备煤、筛运焦系统粉尘的综合治理
输送线配套四套布袋除尘装置，在备煤系统设计两台处理风量为18000-22300m3/h，过
滤面积320m2的防爆气箱式脉冲袋式除尘器，在输运焦系统设计了两台处理风量为
11700m3/h，过滤面积128m2的防爆气箱式脉冲袋式除尘器，除尘系统涵盖了筛运焦、输煤系统的每个扬尘点，大大改善了生产系统环境面貌，年可回收粉尘20000吨，回配炼焦，创造经济效益1400万元，极大降低了对环境的污染，实现了煤尘和废物的资源化利用。
3.1.2 在原煤场、精煤储配场开发设计了大跨度全封闭式煤库，实现了储配一体化工艺代替了传统的露天煤场作业
在原煤系统设计120m×320m全封闭式钢珩架煤场，储煤量达30万吨；在精煤场设计了面积为2×80m×186m的全封闭精煤场。配套2X800t/h的堆取料机与焦化配煤系统直接连接，储煤量达20万吨，合计投资1.28亿元，用室煤场代替露天储煤场，不仅减少大风导致煤尘飞扬，暴雨导致炼焦煤的损失和煤料水份超标，而且减小了对环境污染，避免了煤饼塌陷等问题，对焦炉稳定生产奠定坚实的操作基础。
3.1.3 装煤出焦烟尘的治理
焦化厂是环境污染大户，焦炉烟尘是焦化厂的主要污染源。焦炉烟尘污染可分为两部分：一部分是炼焦期间焦炉逸出的烟尘--连续性烟尘；另一部分是焦炉机械操作过程中产生的烟尘--阵发性烟尘，主要是装煤、推焦、拦焦、熄焦过程中产生的烟尘。由于炼焦生产过程具有排污环节多、强度较高、污染物种类杂、毒性大等特点，焦炉的烟尘治理一直是污染控制的难点，也是环保部门管理的重点环节。
福裕公司采用高压氨水喷洒负压除尘，解决装煤烟尘污染环境的问题。采用装煤出焦地面除尘；装煤除尘采用消烟除尘车上烟气不燃烧、干式不洗涤，地面袋式除尘工艺，装煤除尘面积2×1600m2。出焦除尘采用干式地面站系统，采用强力抽吸、烟气经集尘罩通过皮带小车送地面站经布袋除尘器后排放，设计除尘面积2×4000m2。年可捕集烟尘6500吨，作为炼焦原料，经济效益可观。
3.1.4 开发应用集气管压力模糊控制系统
通过压力模糊控制系统，可实现集气管压力控制在110±30Pa范围内，可控制集气管蝶阀、鼓风机（液力偶合器，变频器）、大循环，具有集气管压力高/低限报警、鼓风机转速高/低限报警、机后压力高限报警及机前吸力高限报警功能。保证风机在升压过程中有效跃过喘震区。
通过焦炉集气管压力高度稳定，解决焦炉冒烟问题，“实现焦炉无烟装煤”，为焦炉清洁生产保驾护航。
3.1.5 焦粉的综合利用
福裕公司配套焦粉回配系统，焦粉由公司自产自用，无需外采和长途运输，按年产200万吨焦炭，筛焦系统产生4.5%焦粉，熄焦沉淀池产生1.7%，合计6.2%产率,年产焦粉124000吨,大量焦粉堆贮焦场,既影响焦炭的存放,又对环境造成污染；焦粉回配系统正好可解决这一问题，在不添加粘结剂，不改变原来的配煤基质情况下，可按配煤总量配入3-5%的焦粉。这样就可以实现，节约用煤10万吨，增加利润2000万元。总之，焦粉回配，可以使焦粉的价值每吨提升300-500元，可以使成品焦炭的综合成本每吨降低10-15元。焦化副产品的综合利用、降本增效、节能减排等方面的技术水平标志着企业的技术水准和核心实力，也是公司提升核心竞争力的重要因素。
3.2 节能效果显著
3.2.1 采用捣固炼焦技术，节约优质炼焦煤
福裕采用了捣固炼焦工艺，使炼焦原料贫瘦煤和主焦煤配煤比例有较大的改变，可多使用弱粘结性煤。该技术的应用，不仅节约了宝贵的主焦煤资源，提高了焦炭质量和回收率，而且降低了生产成本，每年可节约生产成本2000余万元，吨焦耗能下降1-2％，节约标准煤折合为4-6万吨／年。
3.2.2 焦炉智能自适应加热系统应用
焦炉智能自适应加热系统（Coke Intelligent Adaptive Heating System，简称CIAHS）依托中国科学院自动化研究所雄厚的理论和技术积累，针对国内焦化企业生产特点，总结国内外自动加热技术经验，并综合了智能技术，计算机软件技术和先进控制理论而开发的高科技软件产品。采用该技术可产生如下经济效益和社会效益：
社会效益:焦炉实现自动加热系统后，可稳定焦炉温度控制，提高安定系数和均匀系数，并使安定系数达到炼焦行业协会规定的特级炉标准，延长焦炉使用寿命。焦炉自动加热有助于实现焦炉加热量优化控制，降低工人劳动强度，提高炉温调节的及时性和可靠性，提高劳动生产效益，改善操作环境，减少环境污染。
经济效益:一座年产90万吨焦炭能力的中型焦化厂，每年可生产煤气3.87亿立方米，其中有53%用于回炉燃烧，为2.05亿m3。通过焦炉自动加热的能源优化技术，使煤气消耗使用量平均可减少2～4%，按照每立方米煤气价格为0.45元计算，每年节约回炉煤气量可为企业创造经济效益最低为：2.05亿m3×2% ×0.45元/m3=184.5万元/年，福裕公司200
万吨焦化，年可创造经济效益410万元。
3.2.3 低水分定点熄焦技术应用
新建大容积焦炉必须建设适合中国国情的熄焦系统，是焦化工作者奋斗的目标，低水分熄焦技术与干法熄焦作为目前国内外推崇、国家大力倡导的先进环保熄焦技术。福裕公司原设计采用传统湿法熄焦工艺，经甲方提出设计院认可，改为低水份熄焦工艺，经济效益和社会效益如下：
3.2.3.1 焦炭水分的波动幅度减小20%，焦炭水分波动保持稳定。
3.2.3.2 减少了熄焦操作时间。常规熄焦操作时间为160s，低水分熄焦的操作时间缩短为70s。并实现了一点定位，简化了熄焦车司机的岗位操作程序，避免了频繁动车操作，减少了设备的工作频率与机械往复冲击，延长了走行系统的寿命。
3.2.3.3 熄焦效果。在焦台岗位上能直观感受到焦炭散发的热度，且晾焦期间复燃面积减少了70%, 焦台岗位的劳动强度降低，皮带的烫伤概率及烧损降低。
3.2.3.4 整粒效果。由于低水分熄焦可以使焦炭处于跳动状态，焦炭的潜在缺陷提前释放，所以低水分熄焦还有整粒功能，使焦炭的块度更均匀。
3.2.3.5 由于焦炭经过大流量冲击，焦炭表面较常规熄焦清洁，明显减少焦炭在运输过程的水蒸汽和粉尘量，改善了周边环境。
3.2.4 捣固焦焦炉机车自动联锁控制及生产管理系统应用
福裕煤化先后在四座焦炉设计了四大车自动联锁对位、煤饼测高等技术，提高了生产过程的控制水平和信息传递速度，实现了对全厂主要生产工序的操控达到一体化管理，生产效率大幅提升；该系统采用编码电缆进行数据通信及地址检测，地址检测精度高，已达到领先国际水平的2mm；对位精度高，对位精度可达到5mm；摘炉门联锁、推焦联锁、下煤捣固联锁、装煤联锁等充分保证安全生产，自动生成记录、统计、打印日月年生产报表，提高管理水平；严格按生产计划推焦，从而通过保证K1 K2 K3系数来保证焦炭质量；对位精度高有效避免推焦时推焦杆刮炉膛壁，从而延长焦炉使用寿命，自动识别炉号、语音提示，方便每个机车操作员随时掌握每台工作机车的状态及工作计划，增加安全操作系数。
3.2.5 节能产品应用
通过工艺创新，调整优化生产工艺，在关键岗位（鼓风机、循环水冷却风机）设计变频器，在洗煤厂高压系统增加2X900kvar电容补偿装置，提高功率因数COSφ在0.9以上，同时在用电策略上实施错峰用电管理办法。
3.2.6 节水产品应用
在甲醇厂设计五台空气冷却器，代替循环水喷淋冷却器，可节约水资源650000t/a，节水效果良好。3.2.7 实现甲醇弛放气绿色回用
今年以来，专门成立技改攻关组，研究弛放气出路问题，经过多次的可行性讨论和技术评估，不断优化设计，完善方案，在边实施边优化中稳步推进,为此公司对甲醇弛放气利用出台以下方案：
3.2.7.1 回焦炉燃烧，置换焦炉煤气生产甲醇，多生产3t/h甲醇。
3.2.7.2 甲醇转化预热炉燃烧置换焦炉煤气1200m3/h。
3.2.7.3 洗脱苯的管式炉燃烧置换焦炉煤气2000 m3/h。
3.2.7.4 20吨开工锅炉掺烧弛放气。
3.2.7.5 行政办公楼空调置换焦炉煤气1500m3/h。
通过置换可增加甲醇生产的煤气量，提高甲醇产量。经测算，每小时能够置换10000m3煤气，可增加甲醇产量4-5吨左右，全年生产时间按照8000小时计算，可增加甲醇产量40000吨。
福裕煤化在不断探索循环经济发展新模式，掺烧甲醇系统产生的弛放气，减少了有毒气体对环境的污染，化工弛放气“变身”为资源，实现“绿色回用”,据测算，掺烧弛放气，每年能节约24000吨标准煤，将给企业带来可观的经济效益。
3.3 废物资源化利用
3.3.1 脱硫废液提盐技术的应用
福裕煤化脱硫系统采用HPF法工艺，公司应用北京化工大学开发的焦化脱硫废液提盐回用技术，开发脱硫废液提盐、废水回用组合工艺，从焦化脱硫废液中回收硫氰酸铵精盐，以及硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，达到废水零排放目的。
技术指标:
3.3.1.1 设计规模：废液处理量为60m3/天(间歇生产，操作弹性50-120%)；
3.3.1.2 回收产品：硫氰酸铵精盐，硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐；运行稳定后，硫氰酸铵的含量≥95%。
3.3.1.3 脱硫废液经处理后可回用于脱硫系统。
3.3.1.4 脱硫液废水无排放，回用水中含盐量：＜2g/L。
运行成本分析：
按60吨/天脱硫液量，每天大约生产6吨硫氰酸铵、2吨硫酸铵和4吨硫代硫酸铵，运行成本为20553元/天，按每年300个工作日计算，年运行费用615.9万元，年销售收入为900万元（按产品硫氰酸铵低价计算），利润：284.1万元，除直接的经济效益外，节能减排、环境效益和社会效益是不言而喻的。
3.3.2 优化硫泡沫处理工艺
原设计工艺采用离心机处理硫泡沫，使硫膏含水率15%左右，与设计院协商，改为熔硫釜熔硫工艺，改善现场的作业环境，降低了对环境污染的风险，降低了悬浮硫堵塞脱硫塔的机率，系统安全运行显著提高，故障频次降低。福裕煤化煤气脱硫系统设计煤气处理能力11万Nm3/h，煤气脱硫净化率达到100%，进塔煤气H2S含量达到6000mg/m3，经过五塔脱硫后，出厂煤气H2S含量达到20mg/m3，年可减少SO2排放12000吨左右，环保效益显著。
3.3.3 洗中煤、矸石、煤泥的综合利用
园区有450万吨洗煤厂一座，年排放矸石99万吨、中煤80万吨，煤泥22万吨，这些废物直接影响现场的工作环境。设计院在设计规划园区时，考虑是生产废物的综合利用问题，以上产品应用于3X85t/h锅炉作为燃料，产生中压蒸汽用于甲醇汽轮机驱动，节约电力消耗。实现资源的循环利用，真正把煤炭吃干榨净。
3.4 化产车间异味综合治理技术应用
在设计方面，福裕煤化大力实施技术创新，发展循环经济，推动节能环保，树立“源头削减，标本兼治”的观念，推进“无泄漏、无异味”治理进程，倡导“环保是职工最大的福利”的管理理念，把治理异味作为环境治理的切入点，从源头抓起，积极依靠技术和管理创
新，全面实现“无泄漏、无异味、花园式工厂”目标。在冷凝鼓风岗位的槽区，脱硫系统再生尾气，化工产品装车罐区尾气进行密封处理，用洗净塔进行洗涤净化处理后排放，为提高处理效果，又增加了冷却设施，确保了尾气洗净塔高效率运行，提高了尾气洗净塔的处理量。使冷鼓、蒸氨、粗苯等工段的异味得到有序控制，有效治理。
3.5 废水、二次复用水深度治理，实现污水零排放
3.5.1 废水治理
按照源头削减的思路和宗旨，在蒸氨系统设计再沸器工艺，采用蒸汽间接加热蒸氨方式，大大降低剩余氨水量，减少产生污水量40吨/小时。缓减后续生化系统的压力，改善污水平衡，为污水治理创造条件。焦化厂原设计A/O工艺，污水处理能力160t/h，参考集团其它焦化的运行情况，经过多次会议讨论，集团邢利斌主席作出一次性建设、一次性投产、一次性达标的决定，把污水处理设计工艺变更为A2/O2工艺，系统处理能力增加为200t/h，为污水零排放创造了条件。
3.5.2 彻底解决水库水质不稳定
原设计生产生活用水利用水库水，由于水质不稳定，特别是雨季山洪水流入时，水质根本不能保障，且按合同水只能供给我公司570m3/h的水量，故应增设一套600m3/h过滤处理装置，使其达到工业用水标准。
3.5.3 生活用水处理
汲取了福龙煤化与浩博煤焦运行经验，在福裕生产系统设计生活水处理设施，解决职工饮用水问题和水质不达标问题，增设一套50m3/h生活水恒压供水装置，作为全厂职工饮水。
3.5.4 二次复用水处理
进行了以下方面的设计
3.5.
4.1 水平衡计算：
新鲜水量消耗表：
表1
耗水工段锅炉化学
水处理
制冷循环
水软水站
厂区生活
及化验
甲醇循环
水
化产循
环水
未预见
水量
硫铵
备煤
筛焦
合计
耗水量
(m3/h)
385 94.5 16 134.1 155.8 75.7 7.2 1.7 870 产生的工艺复用水量：
表2
产生工段甲醇循环水
化产
循环水
循环水
软水站
锅炉排污
生活生产
污水
合计
水量（m3/h）22.4 33.7 4.5 131 129.2 320.8 生产单位复用水蒸发量（根据设计院计算及实际测算）
表3
消耗工段选煤熄焦炼焦备煤筛焦气柜合计
水量（m3/h）87.3 114 4.8 10 2.5 218.6
通过上表得出，福裕公司耗新鲜水量正常值为870m3/h。正常生产产生的复用水量为320.8m3/h，正常消耗复用水量218.6 m3/h，得不到利用的复用水水量为102.2 m3/h，如何
把102.2 m3/h复用水变成可以利用的新鲜水，成为企业以后是否能达到零排放的关键。
针对福裕公司存在的实际问题，通过认真细致的核算和有关专家的讨论，提以下解决方案。
3.5.
4.2 解决复用水的实施意见
回收102.2 m3/h新鲜水，回收率按50-60%计算，应增设一套200m3/h复用水处理系统，采用反渗透膜处理工艺使系统达到水量平衡，从根本上杜绝外排。处理复用水产生的清水，用于补充循环水系统，产生的浓污水用于选煤。由于生化出水的复用水水质不稳定（含有COD、氨氮、活性污泥等），故选择处理生产清净下水和循环水排污水，作为处理对象，二种排污水合计水量为191.6m3/h，满足回用102.2 m3/h的新鲜水的水量需求。
3.5.
4.3 厂区雨水收集处理
考虑水资源利用的原则是，坚持中水回用和一水多用，杜绝任何水外排。原设计焦化厂厂区雨水排口有6个，选煤有1个，且无雨水收集装置，不符合国家环保设计要求。故经过公司技术人员的探讨，变更为4个排水口（选煤1个、焦化3个），并在洗煤区域增设一座2000m3/h的雨水收集池，在焦化与甲醇区域各增设一座3000m3/h的雨水收集池，对回水管网设施进行了重新设计，扩大了雨水和生活废水利用规模，使污水零排放进一步增强。收集全厂区内的初期雨水，然后集中处理，进入生产系统进行再利用。
闭路循环：循环经济的创导者
4.确立一个目标、建设焦化行业的节能减排和循环经济的示范工程
联盛集团把福裕煤化打造绿色工厂作为建设发展的战略核心，邢总、李总多次明确提出，福裕煤化要坚持走绿色发展之路，让节能减排和循环经济成为联盛新的发展模式、新的效益增长点和竞争力，让福裕焦化真正成为创造价值、富有责任、倍受尊重、绿色发展的新型企业。
“节能减排”，一个关系着广大民众切身利益的大行动已被早早提上了意识的重要日程上来；为贯彻落实山西省节能减排的工作部署，向全省人民做出了节能减排承诺，纳入省直接考核，发展循环经济奏响节能减排主旋律，建设山西的示范工程，作出了自己的相应措施。联盛集团董事局主席邢利斌，一个发源并成长于中阳的民营企业家，怀着感恩社会，感恩中阳人民的心，更是丢不掉这种责任和使命的企业家。在这样一个主旋律下，做出了荣担使命，以社会责任为企业发展之基，做出了自己的具体行动和拨起了自己的奋斗目标。
5.坚持环保为正目标、作为福裕煤化运行的总模式
就全国而言，焦化行业比比皆是，其间星罗棋布，要想让世人瞩目，成为亮星，必须有自己的管理特色，有自己的差异化，联盛集团焦化产业就是独辟蹊径，开拓创新，走出自己的发展之路。
对于社会上一般企业来看，在环保方面投资、使用都是减法法则，但在邢总看来，环保是加法法则，邢总多次在会议上讲，对已投运的环保设施我们必须管好用好，不遗余力地治理好；对于新建设的项目我们要从设计源头把握好、选择先进的工艺和设备，从设计建设的源头上规避污染的产生，福裕煤化就是其中发展中企业的榜样。
6.坚持走循环经济道路、实现资源再利用
经过几年的发展，联盛人认识到，传统经济是“资源-产品-废物-污染物”单向流动开环经济利用模式，这子种模式对资源利用是粗放的、一次性的、消耗大的，以环境污染为代价的；而循环经济模式以资源循环利用、废弃物高效利用和可持续发展为一体的生态经济，是“资源-产品-再生资源-产品”闭路流动的循环式经济，资源在经济循环中得到合理的高效利用，从根本上解决了经济发展与环境保护的矛盾。因此为实现资源的统筹利用，建立循环经济发展战略，着力打造1000万吨级焦化产能，焦油、粗苯、硫铵、硫磺等初级化工产品生产，到焦油、粗苯等深度加工的精细化工产品，到甲醇汽油MTG产品的应用。目前集团主要任务是抓好焦化生产、煤气综合利用、化工产品深加工三大板块，积极构建起发展循环
经济链条。
联盛集团专注煤化工产业，在邢总李总高瞻远瞩发展理念的指导下，福裕项目从行业的迟到进入者到行业的领跑者，走高质量、高效益、低成本、清洁环境、节约资源的可持续发展道路，成为国内乃至未来全球最大的焦炭供应商、煤化工行业领先者，必将成为中国煤化工产业的骄傲。
中国煤炭行业目前形势及发展前景 专业：姓名： 摘要:煤炭是世界上储量最多、分布最广的常规能源，也是最廉价的能源。全球煤炭行业和我国在前十几年里也都呈上升的趋势，但煤炭的开采，安全，供需，管理，运输在我国仍存在一些问题亟待解决。我国煤炭的主要特征也充分显露出我国煤炭行业的技术水平低，资源分配差的现状。近期随着经济低迷煤炭行业也受到很大的冲击，使一些煤炭企业不得不做出调整。本文分析当前煤矿行业概况，我国煤炭行业发展现状的分析和主要特征，发展趋势并分析了其有利因素和不利因素以及未来任务。 关键词：煤炭行业发展前景前景分析 一、国内煤矿行业概况 煤炭是世界上储量最多、分布最广的常规能源，也是最廉价的能源。目前中国探明可直接利用的煤炭储量1886亿吨，人均探明煤炭储量145吨，按人均年消费煤炭1.45吨，即全国年产19亿吨煤炭 亿吨资源量共计1万亿多吨的资源，可以留待后人勘探开发。我国是一个多煤少油的国家，已探明的煤炭储量占世里煤炭储量的33.8%， 于第二位，我国煤炭探明储量仅供开采100年。我国煤炭1000米以 产和消费水平，可以开采使用100年以上.我国各省市煤炭储量分布
疆18037.3 全国45521.0。 煤炭做为一种经济性的能源资源具有一定竞争力，煤炭资源具有其他资源不可替代的地位。随着电力需求的增长和工业的发展，煤炭需求仍然在保持增长的势头。 二、我国煤炭行业发展现状 煤炭是我国的基础能源。今年来，受国民经济快速发展的推动，我国煤炭产量和消费量呈现快速增长的势头。煤炭产业市场集中度较低，现正处于整合阶段。 1、在能源生产消费中占主导地位 我国是“富煤、贫油、少气”的国家，这一特点决定了煤炭将在一次性能源生产和消费中占据主导地位且长期不会改变。我国是世界上第一产煤大国，也是消费大国。 2、供给：供需总体平衡。 2011年我国煤炭产量达到35亿吨。出口量减少，进口煤增多，我国沿海省份的煤炭需求量一直很大，但是我国约90%煤炭资源和生产能力分布在西部和北部地区。
中国电梯行业发展现状及趋势分析 2009年12月08日来源：经济参考报字体：大中小 作为中国对外开放最早的行业,中国电梯业受到外资各种“蚕食”措施影响,原有的八大国企电梯品牌全军覆没,外资品牌垄断的市场份额曾经高达95%以上。近年来,一批民族电梯企业苦练内功,绝地反 击,出现四分天下有其一的局面。目前,中国已成为全球电梯劲旅竞争的主战场,中国电梯业目前面临行 业的重新“洗牌”,民族自主品牌应利用国家政策支持、资本市场支持等多方面有利因素,逐鹿天下,加 快赢得更多市场。 外资品牌超强垄断自主品牌借力发展 改革开放初期,鉴于当时我国资金和技术双重匮乏的情况,国家决定引进外资,电梯业成为我国最早引进外资的行业。自1980年起,天津电梯厂、上海电梯厂、沈阳电梯厂等国内较大的电梯企业,全部与 美国奥的斯、瑞士迅达、日本三菱等外资品牌合资合作,外资或合资品牌由此全面进入我国市场。 外资品牌在初期进入的时候,确实有其自身的技术、品牌优势和在我国所享有的税收优惠等超国民待遇,迅速垄断了国内市场,在合资初期一定程度上抑制了我国民族品牌的发展。但外资品牌的进入对于 促进我国电梯业的发展也起到了一定的促进作用,也加速了民族品牌企业的发展。比如在整机生产企业 中,外资品牌的技术与管理理念让民族品牌提速发展;在电梯配套件企业中,从为外资品牌配套的过程 中,也提高了配套水平。由于整机和配套技术的全面发展,使得电梯自主品牌全面发展。 业内人士也认为,电梯行业的特性,也形成一定的进入壁垒。整机制造商需要掌握的行业技术众多,对产品设计和制造、机电集成技术以及产品的售后安装维保的要求高。进入电梯行业特别是整机制造领 域,对产品开发、设计、管理和安装维保人员的专业素质要求都较高,需要一定时间的技术积累,在很大 程度上形成了进入该行业的技术和人才壁垒。 同时,电梯作为终端消费品,品牌在市场竞争中的作用明显。品牌往往成为人们在选择电梯产品时的重要考虑因素,电梯生产企业要想建立良好的品牌并获得市场的认可,也必须经过市场一定时间的不断 检验。 中国成为全球电梯制造中心和最大的电梯市场 近年来,我国电梯的出口年均增长率将保持在35%以上,电梯行业也逐步成为国内比较重要的行业。 中国电梯协会预测,未来五年内我国垂直电梯和扶梯市场国内市场和出口市场将分别占整个全球市场的 1/2和1/3,我国在今后相当长的时间内仍将是全球最大的电梯市场,年产值超千亿元,电梯市场可谓前 景广阔。 2008年,我国电梯产量超过21万台,年增幅超过20%,产量超过了全世界电梯年产量的50%。国务院 《特种设备安全监察条例》规定,特种设备的强制报废制度也为我国电梯改造市场带来了新的机遇。按 国外电梯使用寿命惯例,一般日本系列电梯设计寿命为15年,欧美电梯设计寿命为25年,中国电梯的保 有量已经超过100万台,专家预计今后每年大修改造以及已有建筑加装电梯的市场容量将保持在12万台 以上。 随着我国经济持续增长、城镇化建设的加速和房地产行业的进一步发展,城市轨道交通、机场、大型商场等城市建设投入的增加,电梯市场需求量因多方面需求得到迅速增长。目前市场份额中,外资品牌
我国煤炭物流发展现状与展望 煤炭物流是指为实现煤炭从生产地到消费地移动，所进行的煤炭加工、装卸、运输、仓储、交易、配送、信息处理等服务活动。自2009年3月《物流业调整和振兴规划》发布实施以来，煤炭物流取得了长足的发展，随着国外经济形势的变化以及新能源的冲击，煤炭行业出现了产能过剩、需求量增速放缓等新变化，在新的形势下，发展现代煤炭物流，对降低煤炭物流成本、保障煤炭稳定供应具有重要意义。本文首先回顾我国煤炭物流的发展现状，分析了煤炭物流发展中所存在的问题，并对“十二五”期间，煤炭物流的发展进行了展望。 1 我国煤炭物流发展现状分析 1.1 煤炭物流规模不断扩大 2012年上半年，我国煤炭产量19.5亿吨，同比增长7.7%，预计2012年全年，我国煤炭产量在36.5亿吨左右。除晋陕蒙宁甘新和云贵地区外，京津冀、东北、华东、中南和川渝青藏地区为煤炭净调入地，其中，省首次由原来的煤炭净调出省转为煤炭净调入省,调入量为约800万吨。 2012年上半年累计完成铁路煤炭运量11.7亿吨，同比增长4.5%，预计全年铁路煤炭运量为23.2亿吨。在主要煤运通道中，上半年大秦线煤炭运量2.15亿吨，同比下降0.5%；侯月线完成8778万吨，
下降1.8%。 图1-1 近三年我国铁路煤炭运量图 2012年1-5月份，规模以上港口完成煤炭及制品吞吐量8.3亿 吨，同比增长8.4%，增速较去年同期放慢9.0个百分点；其中煤炭外贸进港量1.0亿吨、增长65.1%，增速较去年同期加快77.5个百分点。 2012年上半年我国煤炭消费19.7亿吨，同比增长2.8%，增速 同比回落6.6个百分点。2012年上半年，国际形势复杂多变，国经济运行也出现了新情况新问题，我国经济短期缺乏迅速回暖的动力。2012年上半年全社会用电量增长有限，用电量同比增速在5%-6%之间，在保障房建设、新农村建设的促进下，钢铁、建材、化工行业煤炭消费量趋于平稳。电力、钢铁、建材、化工需求总体不旺，造成煤炭产能严重过剩，存煤量激增，进而对煤炭的运量产生严重影响。 05 10 15 20 25 2010年2011年2012年 20.2亿吨 22.7亿吨23.2亿吨
中国电梯行业发展概况报告-产品介绍、行业基本情况 中国电梯行业历经数十年的发展，目前电梯已经成为人们生活中不可或缺的一部分，同时也是现代社会城镇化建设中必不可少的重要建筑设备之一。 1、产品介绍 电梯是垂直运行的电梯（通常简称电梯或直梯）、倾斜方向运行的自动扶梯、倾斜或水平方向运行的自动人行道的总称。 （1）直梯产品 ①直梯产品分类 ②直梯产品的组成 现代电梯中使用最普遍的就是曳引式电梯，其主要由机械系统和电气系统两部分组成，各部分的主要组成部件及功能情况如下表：
（2）自动扶梯产品 自动扶梯主要用于人流量较大的场所，如城市商业综合体以及机场、车站、轨道交通等城市公共空间。 ①自动扶梯分类 ②自动扶梯的组成 当前自动扶梯市场上基本为曳引式自动扶梯，其同样具有机械系统和电气系统两部分，具体如下表所示：
2、电梯行业基本情况 （1）全球电梯行业概况 随着科技的发展以及人们生活水平的提高，电梯作为高层建筑和公共场所不可或缺的重要建筑设备，得到广泛的使用。全球电梯行业经过百余年的发展，形成了较高的行业集中度，奥的斯、三菱、通力、迅达等品牌逐渐成为全球电梯的知名品牌，占据了全球较大市场份额。 由于社会经济发展水平的不均衡，全球电梯区域市场存在较大差异。欧美和日本等发达国家电梯行业起步较早，目前电梯保有量水平已达约每200 人拥有一台电梯，但由于近年来人口增长缓慢，其电梯保有量基本保持稳定，安装维保业务已成为电梯行业重要收入来源。中国、东南亚、中东等国家和地区因电梯行业起步较晚，人均电梯保有量水平较低，但近年来其经济增长迅速，大力发展基础设施建设，电梯需求增长迅速，已成为全球重要的新梯消费市场。 （2）中国电梯行业发展概况 ①中国电梯行业发展历程 中国电梯行业相对于发达国家起步较晚，新中国成立至今的六十多年中，大致可以分为三个发展阶段。 I、改革开放前 1949 年至1980 年的三十余年间，中国的电梯生产企业主要由北京电梯厂等八大国家建设部定点的电梯生产企业构成。这个时期中国电梯行业的年产量只有数百台，整个大陆地区电梯安装总量也仅仅只有约1 万台左右，行业发展十分缓慢。 II、外资品牌逐渐进入中国电梯行业
目录 CONTENTS 本文所有数据出自于《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》 第一篇：2014年2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计 2014年2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计，2014年2月焦炭生产量当期值为3803.39万吨，同比增长4.23%；2014年6月生产量当期值为4109.46万吨，同比增长0.12%；2015年2月当期值为3592.07万吨，同比下降5.56%；2015年6月当期值为3838.00万吨，同比下降6.61%。
本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第二篇：2015年我国炼焦行业市场分析 中国钢铁工业协会副秘书长、冶金工业规划院院长李新创预测2015年我国焦化行业将消耗炼焦洗精煤约5.83亿吨(相当于原煤约10.63亿吨)。同时预测，2015年我国焦炭产量约4.75亿吨，同比减少0.21%;其中钢铁行业消费3.93亿吨，同比减少0.25%。钢铁行业消耗炼焦洗精煤约5.25亿吨(相当于原煤约9.55亿吨)。2015年中国进口炼焦煤约为6000万吨，同比减少3.8%。出口炼焦煤约70万吨，比2014年减少约12%。 根据近几年国内生产总值和固定资产投资与钢材实际消费量之间的消费系数和下游行业消费分析经过加权处理后得出2015年中国钢材需求量约为7亿吨，同比下降0.28%。粗钢产量约为8.14亿吨，同比下降1.09%，生铁产量为7.08亿吨，同比下降0.56%。
炼焦煤行业报告显示，2014年我国粗钢和生铁产量分别为8.23亿吨和7.12亿吨，焦炭产量4.769亿吨。按目前我国每吨焦炭(干)消耗约1.32吨炼焦洗精煤(干基)计，2014年我国焦化行业消耗炼焦洗精煤(干基)应为6.28亿吨。 由于我国约有10%左右的焦炭是半焦(兰炭)，是采用一般烟煤(长焰煤或弱粘结性煤等)生产的，不是采用炼焦煤生产的，生产出来的焦炭(半焦)强度不高，主要用于电石和铁合金冶炼。 估计2014年我国炼焦煤产量约13亿吨，与2014年我国焦化行业约需炼焦煤(原煤)10.65亿吨相比，完全可以满足需要。但从炼焦煤分品种上看，焦煤和肥煤产量与焦化行业所需相比，数量明显不足。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第三篇：炼焦产业进行结构调整焦炭市场趋势分析 2015年以来，焦炭、焦煤销售压力增大，现货价格出现一定程度下降。在销售端压力凸显之时，库存的压力也逐渐累积。与焦炭生产相同，我国焦炭的表观消费量也经历了高速增长，探底回升的整个过程，2010年焦炭消费量为3.65亿吨，同比增长7.56%;同时，焦炭出口量于2010年也出现回升，同比增长513.50%达到355万吨。 近期焦炭港口库存量再度呈现上升趋势，炼焦煤、焦炭库存依旧处于高位。随着终端需
目前中国煤炭行业现状 李琳 1015030108 (西安科技大学,陕西省西安市临潼区,710600) 摘要: 通过对煤炭行业现状的分析，我们了解到：我国煤炭价格上涨，需求增大以及出口减少和技术落后致使煤炭行业的发展不容乐观。煤炭是我国的基础能源。近年来，受国民经济快速发展的推动，我国煤炭产量和消费量呈现快速增长的势头。煤炭产业市场集中度较低，现正处于整合阶段。 关键词:煤炭煤炭行业现状 The present situation in China's coal industry Lilin 1015030108 (xian university of science and technology, xi 'an shaanxi province have established, 710600) Abstract ：th rough analyzing the current situation of the coal industry, we know that: China's coal prices, demand and export to reduce and outdated technology led to the development of coal industry is not optimistic. Coal is the basis of energy in our country. In recent years, the rapid development of national economy, China's coal production and consumption quantity presents the fast growth momentum. The coal industry market concentration is low, is now in the stage of integration. Keywords: coal coal industry status quo 1 中国煤炭行业未来几年发展或将以整合为主 1.1 在能源生产消费中占据主导地位 我国是“富煤、贫油、少气”的国家，这一特点决定了煤炭将在一次性能源生产和消费中占据主导地位且长期不会改变。目前我国煤炭可供利用的储量约占世界煤炭储量的11.67%，位居世界第三。我国是当今世界上第一产煤大国，煤炭产量占世界的35%以上。我国也是世界煤炭消费量最大的国家，煤炭一直是我国的主要能源和重要原料，在一次能源生产和消费构成中煤炭始终占一半以上。
中国煤炭行业现状及未来发展趋势简析 摘要 煤炭在我国的一次性能源生产和消费中均占主体地位，同时，我国煤炭生产 和消费量均居世界第一位。随着我国经济发展进入新常态，煤炭行业现状及其发展趋势更加成为关注的热点。从2012年开始，煤炭行业告别了10年的发展旺盛期，进入了萧条时代，尤其是15年煤炭行业彻底地进入了“寒冷的冬季”，目前仍没有回暖的迹象，发展趋势不容乐观。 关键词：煤炭行业；现状分析；未来趋势 引言：煤炭作为我国主要的能源基础和工业原料，长期以来，推动了中国经济的快速发展。截止到2014年年底，我国煤炭资源探明储量为1145亿吨，位居世界第三位，占全球储量的12.8%，而石油和天然气分别仅占全球的1.1%和1.8%具 体情况如图表所示 2014年中国一次能源探明储量情况 能源单位2014年占全球比例（%）储采比世界平均储采 比（%） 石油10亿桶18.5 1.1 11.9 52.5 天然气万亿立方 米 3.5 1.8 25.7 5 4.1 煤炭亿吨1145 12.8 30 110 注：储采比：用任何一年年底剩余的储量除以该年度产量，所得的计算结果即表明如果产量继续保持在该年度的水平，这些剩余储量可供开采的年限。 从表中可以看出我国的煤炭储采比远低于世界平均水平，但从资源保证年限角度分析，煤炭仍是中国能源安全和经济安全的基础，在中国能源格局中具有不可替代的地位。
1、我国煤炭行业的现状 1.1 受到国家宏观制度的制约 煤炭行业属于高危行业，国家对其加强了安全整顿，无论是从设备上还是从安全防护措施上都加大了监管力度，这样就增加了吨煤成本。其次煤炭污染严重，导致近几年来雾霾现象十分严重，国务院于2013年9月发布《关于大气污染防治行动计划》，明确到2017年，京津冀、长三角、珠三角等区域大气细颗粒物浓度分别下降25%、20%、15%左右，煤炭在全国能源消费中的占比降至65%以下。不断强化的环境约束以及国家能源政策的变动对煤炭在中国能源结构中的主体地位带来了较大冲击，再有新能源的出现与提倡，如核能、太阳能、风能等产业的出现大大地挤压了煤炭的产量，占有了煤炭一定的利润空间。其中，可再生能源的增长是对煤炭的直接代替。 如表1所示 年份能源生产总量 （万吨标准煤） 构成（能源生产总量=100） 原煤原油天然气水电、核电、 风电 2010 296916 76.6 9.8 4.2 9.4 2011 317987 77.8 9.1 4.3 8.8 2012 333300 76.6 8.9 4.4 10.1 2013 356536 75.9 8.4 4.5 11.2 2014 357079 73.8 8.5 4.8 12.9 资料来源：《煤炭工业统计提要》《BP世界能源统计年鉴2015》 1.2受到国际煤炭市场的制约 我国加入WTO成为世界经济组织的一员。在国际市场经济这个平台里，信息的流动性与资源的共享性发展迅速，国外的矿石、铁粉、煤炭以其品质好、价格低等优点打入我国煤炭市场。如下图
国内电梯市场调查报告 一、国内生产电梯的主要公司和品牌 无论是国际还是国内，电梯行业都只有一致认可的八大品牌： 奥的斯（OTIS）迅达（Schindler）通力（KONE）蒂森克虏伯（ThyssenKrupp）三菱（MITSUBISHI）日立（HITACHI）东芝（TOSHIBA）富士达（FUJITAC）。国内生产的这八大品牌电梯，在国内属一线品牌，但与品牌原厂的产品比较还有一定的差距，在国际上只能算二 线品牌。 虽然我国电梯生产企业多达四百多家，但综合各方公布的数字 表明，八大国际品牌的独资及合资企业和五大本土龙头企业，是国 内电梯生产的主要公司，其电梯产量超过全国产量的90%。 国内的热销电梯品牌排行榜如下： 1、奥的斯OTIS电梯 (奥的斯电梯有限公司,世界最大的电梯企业之一,全球第一电梯品牌) 2、三菱电梯 (上海三菱电梯有限公司,中国最大电梯制造企业之一) 3、日立HITACHI (日立电梯(中国)有限公司,中国最大的电梯企业之 一) 4、通力KONE电梯 (1910年芬兰,通力集团是世界最大的电梯企业之 一) 5、迅达电梯 (1874年瑞士,瑞士迅达集团,世界最大的电梯企业之一) 6、东芝Toshiba (东芝电梯集团,世界最大的电梯企业之一) 7、富士达电梯 (十大电梯品牌,华升富士达电梯有限公司)
8、蒂森电梯 (蒂森电梯有限公司,德国三大电梯制造商之一) 自上世纪九十年代起，大量民营企业开始介入电梯制造工业，打破了外资品牌的垄断地位，目前在本土民族品牌的企业中主要有：1、康力电梯股份有限公司；2、沈阳博林特电梯股份有限公司；3、东南电梯股份有限公司；4、江南嘉捷电梯股份有限公司；5、苏州市申龙电梯有限公司等五大龙头企业，各只占市场份额的1%～2%之间。 同时，电梯品牌的市场分布表现出明显的区域特性。开发商从成本、品牌熟悉度、服务及时性等方面考虑，往往会就近选择。三菱在华东区域、奥的斯在华北区域、日立在华南区域的市场份额远远要高于该品牌在其它城市的占有率。同样，众多中小型电梯公司也是依靠电梯市场的区域特性生存下来，且部分公司还有所发展壮大。虽然他们在品牌知名度和技术、质量方面处于弱势，但以低价和服务及时性的优势，在公司所在区域和一些特殊领域（使用特殊电梯）占有一定的市场。 二、各种电梯售后服务情况 从市场电梯售后服务调查来看，电梯公司把电梯的维修保养包给电梯销售公司或安装队，服务水平有好有差。有两个方面的数据可以参考：一是行业评选数据：综合服务合格率，奥的斯为100%；三菱为81%；迅达为77%；日立为71%；东芝为69%。二是网络评选结果：奥的斯为很好；蒂森为很好；东芝为很好。日立、通力、较好。迅达、富士达、三菱、西子奥的斯、富士为一般。
2016年中国焦化行业发展现状及趋势分析 一、2015年焦化行业经济运行情况 焦炭产量下降明显 2015年，焦化行业经济运行总体形势呈现出：市场供需矛盾更加突出，产品产量和价格持续下跌，经营效益下滑明显加重的局面。 根据国家统计局数据统计，2015年1～12月份，全国粗钢产量为80383万吨，同比下降2.3%；生铁产量为69141万吨，同比下降3.5%；焦炭产量为44778万吨，同比下降6.5%。 焦炭贸易出口985.54万吨，同比增长15.11%。出口焦炭平均价格从2011年的451.83美元/吨，下降到2015年的156.24美元/吨。进口炼焦煤4799.9万吨，同比下降23.1%；进口炼焦煤平均价格从2011年的149.63美元/吨，下降到2015年的79.50美元/吨。 2016年1-4月份，全国粗钢产量累计2.61亿吨，同比降低2.3%；生铁产量累计2.25亿吨，同比降低3.7%；焦炭产量累计1.38亿吨，同比下降7.6%，其中，钢铁焦化企业焦炭产4068万吨，同比下降6.65%，独立焦化企业焦炭产量9819万吨，同比下降12.45%。 焦炭出口量保持增长、价格大幅下跌 2016年4月份，国内焦炭出口68.58万吨，同比下降3.0%，环比下降38.89%；焦炭出口价格为111.70美元/吨，同比下降36.03%，环比下降8.11%。2016年1-4月份，国内焦炭出口累计342.55万吨，同比增长13.33%，出口平均价格为115.38美元/吨，同比下降33.89%。日本、印度和巴西仍是从我国进口焦炭的28个国家和地区的前三名。分别占总量的23.85%、21.86%和6.09%。 炼焦煤供需总体宽松，价格小幅波动 2016年1-4月份，全国炼焦煤累计产量1.42吨，同比下降6.74%；全国累计进口炼焦煤1679.39万吨，同比增长14.46%，累计平均价格为64.73美元/吨，同比下降26.57%。从4月份以来炼焦煤价格看，呈现逐步上行走势。但从发展趋势看，仍将是供大于求的局面，价格上涨动力不足。 焦化产品市场，价格跌宕起伏 2016年5月份，>40毫米焦炭价格指数为193.31点，同比下降2.26点，环比上涨24.81点，平均价格982元/吨，最高1230元/吨，最低840元/吨；≥25-40毫米焦炭价格指数为184.11点，同比下降2.45点，环比上涨25.45点，平均价格为904元/吨，最高1140元/吨，最低800元/吨。4月份焦炭价格创出了今年以来的价格新高。但是5月下旬以来出现回跌趋势。 2016年2月，煤焦油价格指数为187.72点，同比下降66.29点，环比下降6.0点，平均价格为1345元/吨，最高1900元/吨，最低1100元/吨。粗苯价格指数为293.4点，同比下降
煤化工产业概况及其发 展趋势 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1 煤化工产业发展概况 1． 1 煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为～亿t/a，直接消耗原料精煤约亿t/a 。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/ a。 目前，我国焦炭产量约亿t/a，居世界第一，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。 全国有各类机械化焦炉约750座以上，年设计炼焦能力约9000万 t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m以上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显着提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之一，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理与其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2 煤气化及其合成技术 1.2.1 煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。
中国煤炭资源现状中国是世界第一产煤大国，也是煤炭消费的大国。1996 年中国煤炭探明可采储量居世界第三位，全行业年煤炭开采量达到近10 亿吨。煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础。中国煤炭状况：在我国的自然资源中，基本特点是富煤、贫油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的重要地位。与石油和天然气比较而言，我国煤炭的储量相对比较丰富，占世界储量的11.60%。我国煤炭资源总量为 5.6 万亿吨，其中已探明储量为１万亿吨，占世界总储量的11%。建国以来，煤炭在全国一次能源生产和消费中的比例长期占70%以上。据有关部门预测，到2005 年，全国一次能源生产量为12.3 亿吨标准煤，其中煤炭为7.85 亿吨标准煤(折合11 亿吨原煤)，仍占63.8%。专家预测，在本世纪前30 年内，煤炭在我国一次性能源构成中仍将占主体地位。我国的煤炭资源分布广泛但不均匀。全国除上海外，其他省（区）、市均有探明储量。从地区分布看，储量主要集中分布在山西、内蒙古、陕西、云南、贵州、河南和安徽，七省储量占全国储量的81.8%，分布呈现“北多南少”“西、多东少”的特点。当前我国煤炭行业产业的低机械化带来的采煤效率低下，煤炭企业占用劳动力过多，煤炭开采安全等突出问题日渐严重；煤炭行业的低进入壁垒以及高退出壁垒使得我国煤炭行业竞争无序，较低的产业集中度也造成了国际竞争力的下降。因此，加快调整产业结构，促进我国煤炭行业的健康、可持续发展，成为我国煤炭行业工作的重点。近年来，煤炭行业在国家一系列政策措施的支持下，坚持以发展为中心，以结构调整为主线，通过实施关井压产、关闭破产和安全专项整治，使煤炭供需总量基本平衡，经济运行持续好转，呈现恢复性增长的强劲势头。但是，煤炭行业存在的一些深层次矛盾和问题还没有从根本上解决。这里，我主要是从“煤炭产业集中度低”这一方面进行具体的说明。与发达市场经济国家相比，我国煤炭行业的市场集中度很低。据了解，目前世界各产煤国煤炭行业集中度均高于中国，美国年产煤10 亿吨左右，前 4 家公司占70%；澳大利亚年产煤近 4 亿吨， 5 位公司占71%；前印度年产煤 4.5 亿吨， 1 家公司占90%。然而，我国高度分散的市场结构加剧了小矿与大矿之间激烈的资源争夺战，为现代化矿井建设和大规模机械化开采留下了巨大的隐患，进而导致我国煤炭市场的供需失衡，煤炭产业效率极低的规模结构，影响了我国煤炭企业的国际竞争力严重制约了煤炭产业发展，造成了有限煤炭资源的巨大浪费。（1）产品附加值低，经济效益低。炭开采业发达，煤炭加工业滞后；产品初级加工较发达，深加工、精加工较欠缺，产业链条短；产品品种单一，产业发展过于依赖初级产品；煤炭加工转化率低，投入产出率低，产业自我积累能力低下，经济效益不佳。具体表现在：筛选、洗选、炼焦、发电在煤炭加工转化的整体数量中占有绝对比重，而深度加工产品极低。一些科技含量较高的清洁能源产品和技术，如工业型煤，干法洗煤、水煤浆、煤焦油深加工、煤层气开发等基本上还停留在初级阶段。（2）.煤炭企业管理水平低，劳动力素质低。几年，在旺盛市场需求刺激下，一些大中型煤矿超能力、超强度生产，采易弃难，造成采掘衔接紧张，资源回收率低，矿井服务年限下降，埋下事故隐患，导致重特大事故频发。煤炭行业从业人员多是富余人员、待业青年、农转非家属，文化水平普遍较低。产业结构调整后，不能尽快适应新的产业在技术方面和管理方面的要求，使经济增长的数量和质量不协调，严重制约了煤炭企业优化调整产业结构的步伐。
国内煤炭行业现状_2020年中国煤炭行业现状及其 前景预测分析 一、煤炭行业定义与分类 （一）煤炭行业行业定义 煤炭行业指对各种煤炭的开采、洗选、分级等生产活动。 （二）煤炭行业行业主要产品分类 煤炭根据不同的标准有不同分类，常见的有以下两种： 图表1：煤炭的分类 二、煤炭行业发展政策环境分析 近期，国家出台多项政策，如深化资源税改革、能源审批权下放、限制低卡低质煤炭进口等，有助于缓解行业压力。具体如下表所示： 图表2：煤炭行业相关政策解决 资料来源：前瞻产业研究院整理 三、煤炭行业下游需求分析 近年来，特别是2012年，受国家节能减排政策，以及国内外宏 观经济环境的影响，下游行业进入结构调整，设备更新、产品升级 换代阶段，发展速度放慢，对煤炭的需求拉力明显不足。 图表3：2007-2012年中国主要耗煤行业耗煤量同比增速趋势图（单位：%） 数据来源：前瞻产业研究院整理 四、煤炭行业发展状况分析 综合来看，2012年，由于受国内外宏观经济环境，煤炭行业产 能过剩、价格下降、企业亏损、下游需求乏力，行业市场疲软。
资料来源：前瞻产业研究院整理 行业财务指标、经济指标、效益指标等更多内容详见前瞻产业研究院发布的 《2013-2017年中国煤炭行业发展前景与投资战略规划分析报告》。 五、中国煤炭行业领先企业 中国神华能源股份有限公司中国中煤能源股份有限公司山煤国际能源集团股份有限公司 阳泉煤业（集团）股份有限公司 兖州煤业股份有限公司冀中能源股份有限公司河南神火煤电股份有限公司山西西山煤电股份有限公司平顶山天安煤业股份有限公司山西潞安环保能源开发股份有限公司 六、中国煤炭行业投资分析 （一）煤炭行业投资规模分析 2009-2012，煤炭行业固定资产投资呈现逐年增长的态势。2009年，全国煤炭行业完成固定资产投资总额3021亿元，同比增长25.90%。2010年，煤炭行业完成固定资产投资3770亿元，比上年同期增长23.30%，增幅比同期采矿业投资总额增速高5.20个百分点。2011年，煤炭行业完成固定资产投资5286亿元，同比增长 7.70%。2012年1-3月份煤炭行业固定资产投资大幅下滑，为478亿元，同比下降12.60%。
报告编号：1820518 行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
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热设备庞大,管道易于磨损。 (3)煤料选择破碎与合理配煤。 煤料的选择破碎目的是将结焦性差的气煤,经过破碎、筛分富集气煤中结焦性好的 岩相组成。因煤是一混合物,其各岩相组分的破碎性及可熔性不同,如镜煤,亮煤,易 破碎,可熔化粘结,而暗煤,丝炭则不易破碎,可熔性,粘结性较差。所以煤经破碎后 小颗粒中含有较多的可熔性组分,大颗粒中含有更多不可熔性组分,筛分后,前者可用 于配煤,后者再细粉碎后配煤,当后者量较多时,可部分弃掉作其它用途,以保证配 煤质量。这样原来不能炼焦的粘结性差的气煤,经选择破碎后亦能用作配煤。所以利用 选择性破碎使煤料中气煤配料增加,降低焦煤用量,提高及保证焦炭质量。 2.增加焦炉生产能力,提高劳动生产率 (1)大型快速炼焦炉:我国目前绝大多数焦炉炭化室高仅4一5米,炭化室有效容 积为21一24米’,攀钢大容积焦炉高5.5米,有效容积35.4米3,而目前世界各国新建造 焦化厂均多属于大容积焦炉,炭化室高度有6.5米,7.5米,甚至8.0米高的焦炉亦在筹 建中,日本扇岛焦化厂修建了炭化室高7.55米,有效容积52.5m3的焦炉。大容积焦炉 为了解决高度方面加热均匀性常采用煤气和空气沿高度分段加入燃烧室燃烧。 快速炼焦的措施,采用高密度,高导热率,高耐热强度的硅砖及新材料的耐火砖, 这样可提高火道温度。若火道温度由1350℃提高到1490℃对炉宽为400毫米的焦炉,其 结焦时间由14小时缩短到11小时,相当于焦炉生产能力提高20%以上。采用高强度的耐火材料亦可减少炉墙厚度,这样亦可提高传热效率,在相同的燃烧室立火道温度下,可增 加焦炭的产量。 (2)生产过程的机械化和自动化 国外新的焦炉机械都是一次对位,每操作一炉只需6分钟(包括装炉、推焦),可 集中遥控,24小时一套机械可装、堆焦180一200炉。装煤车上都有电磁取炉盖机以及 将装炉冒出的煤气,烧却、洗涤后放入大气来实现无烟装煤,熄焦和焦台操作亦实现自 动化。整个生产流程控制皆用电子计算机系统,所以工人的劳动生产率很高。 (3)干法熄焦 目前我国采用熄焦方法为湿法熄焦,而用大量水来冷却赤热的焦炭,湿法熄焦主要 缺点,大量污水化为蒸汽,此蒸汽含有酚,严重污染大气,腐蚀设备,焦炭热量无法回 收。干法熄焦主要是利用隋性气体(主要是C02或NZ)将灼热焦炭冷却,加热后的惰 性气体送到废气锅炉产生蒸汽,经废气锅炉和换热器,冷却后的惰性气体再循环使用。 干熄焦其优点是焦炭块度与物理性质均匀,焦炭强度高。用干法熄的焦炭用于高炉炼铁 焦比*可降低2%,高炉增产4%。每吨干熄焦可产39一40公斤/厘米’过热温度为400℃ 一450℃的蒸汽400公斤,可用于发电。一个年产600万吨的焦化厂,用于熄焦可节省煤 炭约40万吨。干熄焦可避免水雾与粉尘排至大气,改善操作环境。 三、焦化产品的回收 焦炉煤气经过冷却和用不同的吸收剂处理可得到焦油,氨、硫化氢、氰化氢、禁、 *焦比:即生产每吨生铁所需焦炭公斤数。 48- 分:小于11%,因焦炭灰分有一定要求,(不大于12%),焦炭灰分增加,炼铁时, 焦炭及石灰石用量将增加,高炉生产能力下降。 硫分:小于1.2%,因焦炭含硫要小于1%,否则炼铁时制得生铁含硫量增加,生铁 容易脆裂。或者需要消耗更多的熔剂和焦炭,这样高炉的生产能力下降。 挥发分:一般在25一30%之间,配煤中挥发分多少,对焦炉煤气量炼焦化学产品和 焦炭的产率有直接的影响。
关于市焦化行业调研报告 关于市焦化行业调研报告，你们都写好了吗？下面是为大家 搜集整理出来的有关于市焦化行业调研报告范文，欢迎阅读 、市资源分布及焦化产业的发展历史和现状 （一）资源分布及储量 根据国土资源部门提供的资料，20年全市累计探明煤炭资 源储量180.11亿吨，保有储量168.21亿吨。主要分布在六枝的 7个、县的6个、水城的6个、钟山的3个，共计22个含煤构 造单元组。其中六枝探明26.73亿吨，保有26.39亿吨县探明89.16亿吨，保有87.75亿吨;水城探明51.72亿吨，保有43.02 亿吨区探明12.48亿吨，保有11.05亿吨。 在探明的保有168.21亿吨当中，可作为炼焦用煤的有60.65 亿吨。其中焦煤30.55亿吨，气煤8.63亿吨，瘦煤11.70亿吨， 肥煤9.77亿吨。我市的炼焦用煤主要分布在县和水城两个区域，分别占全市的44.08%和26.93%以上。 （二）焦化产业发展历史 1、第一阶段土法炼焦阶段（1996年以前）：我市的焦化产业 最早是土法炼焦，是世纪六、七十年代的产物，主要采用坑式、萍乡式、天地罐和敞开式等落后生产工艺。 2、第二阶段推广改良焦阶段（1996-20年）：从1996年开始，
按照贵州省的统一部署，我市对土法炼焦炉进行了大规模的取缔，到2年累计取缔8000多家土法炼焦企业，产能达200余万 吨/年，土法炼焦炉被彻底取缔。在取缔土法炼焦的同时，为保 证产业结构的延续，根据省计委的推荐和省人民政府的批准，我市于1998年引进改良焦炉，由于推广顺利，因此发展较为迅速， 到淘汰取缔前，我市分散存在改良焦炉150家企业。 3、第三阶段取缔联体炉、蒙古包、小机焦（2020年）：20年 12月1日，市政府召开专门会议，对取缔淘汰改良焦等落后生 产力、生产工艺工作进行了安排部署。各县、特区、区人民政府 对淘汰取缔工作十分重视，认真对辖区内的联体炉、蒙古包、小 机焦进行了取缔。 20年3月底，四个县（特区、区）共取缔联体炉731节、蒙 古包1048个、小机焦厂8家，涉及焦化企业150家，总投资近 1.5亿元。其中：区17家、县94家、县22家、区17家，全市 淘汰改良型焦炉设计产能为494.5万吨。 4、第四阶段淘汰取缔落后机焦产能（2020年）: 20年关闭焦化企业16家，其中：区3家、县1家、县9家、 区3家，淘汰落后产能108万吨。 20年关闭焦化企业7家，其中：区4家、县1家、县1家、 区1家，淘汰落后产能100万吨。
炼焦行业2005年运行情况及2006年发展态势 一.2005年，我国焦炭生产和消费继续高增长。 过去的2005年，是我国国民经济经历了“十五”辉煌发展，取得巨大发展成就的隆重落笔之年；也是全球钢铁-焦炭市场跌宕起伏，大起大落，快速发展的收笔之年。一年来，我国焦化行业认真贯彻国家宏观调控方针和落实《焦化行业准入条件》，内蒙、山西等省/区各级地方政府加大力度取缔土焦（改良焦）生产，淘汰落后小机焦炉，机焦产量平稳增长，土焦（改良焦）、半焦等产量大幅度下降，焦化行业发展循环经济，治理环境污染，加强焦炉煤气和焦化产品回收综合利用，结构调整取得新突破的一年。 1.钢铁冶金等生产快速发展，拉动焦炭需求的大幅度增加。 2005年，我国粗钢和生铁产量分别达到34936万吨和33040万吨，同比分别增产6645万吨和6208万吨，增长23.49％和23.14％(按国家统计局工业普查2004年粗钢和生铁产量数据比较)，使我国成为世界唯一的粗钢和生铁产量同超3亿吨的国家。生产铁合金1067万吨，同比增产147万吨，增长16.1％，使我国成为世界唯一的铁合金产量超过千万吨的国家。 中国粗钢和生铁产量己分别占全球粗钢和生铁总产量的30.92％和 41.88％。中国的粗钢产量规模己超过世界产钢大国前10名中第二、第三、第四、 第五名的日本、美国、俄罗斯、韩国和第十名的意大利等5国粗钢产量之和；生铁产量规模己超过世界生铁生产大国前10名中第2名到第10名的日本、俄罗斯、美国、巴西、乌克兰、德国、韩国、印度、法国等9国生铁产量之和。铁合金产量己占全球铁合金总产量的1/3以上。 中国钢铁、铁合金等高耗焦炭产品巨大的产量规模，极大地拉动了焦炭的高消费和高增产。 2.焦炭生产持续高增长，其增幅与结构出现新变化。 中国炼焦行业协会根据国家统计局规模以上企业焦炭产量快报初步估测，2005年，全国生产焦炭2.43亿吨，同比增产约3700万吨，增长约17.9％，其增幅比上年提高1.96个百分点。“十五”的五年中，年平均增幅达14.82％。参见附图表2.3。
中国煤炭行业的现状和发展 【摘要】：中国是世界上少有的以煤炭作为主要能源的国家之一,煤炭产量已经超过了世界总产量的三分之一,与煤炭生产相关的资源破坏、环境损害以及生产事故现象十分突出,因而我国学者率先提出了实现煤炭资源绿色开采的理念和科学研究与技术框架,继而又提出了实现科学采矿的学术观点.本文从煤炭资源绿色开采的内涵与框架、采动岩体结构理论和采动岩体渗流理论等方面较为系统地论述了煤炭资源绿色开采基础研究方面取得的主要进展;以煤与瓦斯共采、保水采煤和矸石直接充填采煤等技术开发成果,综述了在突破传统采煤技术理念上的煤炭资源绿色开采技术方面取得的重要进展;从实现煤炭资源绿色开采应重视的基础科学研究、重点技术攻关、政府应履行的职能以及国家立法等方面对今后相关研究与技术开发工作作了简单展望. 【关键词】：中国煤矿绿色开采关键层理论煤与瓦斯共采保水采煤矸石直接充填采煤煤炭资源主关键层采动岩体工作面推进 【正文快照】： 目前,中国经济的发展严重依赖煤炭能源的支撑作用.同时,近年来煤炭产量的迅猛增长,凸显对资源与环境的影响.至今,与我国煤炭粗放型和超产能生产相伴的矿难事故还没有完全得到控制,而同样十分严峻的资源浪费与环境破坏也亟待从煤炭开采的源头去解决.以2007年为例,中国全年生产 一、我国煤炭行业发展现状 煤炭是我国的基础能源。近年来，受国民经济快速发展的推动，我国煤炭产量和消费量呈现快速增长的势头。煤炭产业市场集中度较低，现正处于整合阶段。 1、在能源生产消费中占据主导地位 我国是“富煤、贫油、少气”的国家，这一特点决定了煤炭将在一次性能源生产和消费中占据主导地位且长期不会改变。目前我国煤炭可供利用的储量约占世界煤炭储量的11.67%，位居世界第三。我国是当今世界上第一产煤大国，煤炭产量占世界的35%以上。我国也是世界煤炭消费量最大的国家，煤炭一直是我国的主要能源和重要原料，在一次能源生产和消费构成中煤炭始终占一半以上。 2、需求和供给：供需总体平衡，局部供不应求 我国是当今世界上最大的煤炭生产国，也是最大的煤炭消费国。近年来，我国沿海省份的煤炭需求量一直很大。但我国约90%的煤炭资源和生产能力分布在西部和北部地区。 煤炭消费结构日趋多元化并向关键行业集中。目前我国的煤炭消费结构呈现多元化的特点，长期以来电力、冶金、化工和建材4个行业是主要耗煤产业，四大行业煤炭消费量约占总消费量的70%左右，其中电力行业煤炭消费量(动力煤)占总消费量的50%以上。随着国民经济的发展，国内煤炭市场在今后很长时间内仍存在着较大的需求空间。 中国去年增加了1.02亿千瓦发电能力，相当于英国全年的耗电量。中国以每周一个的速度建立煤电站，同时关闭上千个小煤窑。已经关闭了2811个小型煤矿，而且这一趋势还在继续，因此中国的煤炭供需将更加紧张，部分企业也在不断增加自己的煤炭储量。中国最大的电力集团华能集团，计划购买华北地区的煤矿股份以确保其燃料供给，其计划在华北地区锁定3000万吨煤的供应。中国神华除了国内的矿产购臵外，计划在印尼和澳大利亚购买煤矿资产。 煤炭行业固定资产投资显著放慢。预计未来几年煤炭行业固定资产投资增速将保持平稳，或小幅下降的趋势。煤炭的进出口需求，从净出口国变为净进口国。从2004年7月开始，我国煤炭出口须获得政府配额，只有具有煤炭出口经营权的企业才能申请并取得煤炭出口配额。目前全国只有四家企业具有煤炭出口经营权。由于进出口关税的调整、人民币升值及我国煤炭需求快速增长的影响，预计中国动力煤进口量将进一步增长。亚太市场主要动力