1．内容和适应范围
本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料吹膜印刷封切手工包装出货等阶段的检验。
本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
2．种类
胶袋按其原料和生产工艺不同可分为：
2.1 PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。
2.2 PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。
2.3 HDPE胶袋；将高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。
方法（平挤上吹法）生产的胶袋。
2.4 PO胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的胶袋。
3．要求
3.1 料质
胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。
3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准
3.2.1工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准
3.2.1.1 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表1的要求。
注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象；
（2）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷；
（3）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物；
（4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出环
；
（5）电子量不可过高预防击穿薄膜或薄膜边缘处裂开。
（6）焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点；
3.2.1.2 电晕处理
用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线，用胶纸粘拉三次不掉色即可)。
3.2.1.3 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求
表2
项目偏差（mm）项目偏差（mm）
厚（mm）度0.010
±0.002
厚
（mm）
度
0.045 ±0.004 0.015 0.050
0.020 0.060 ±0.005 0.025 ±0.0025 0.070
3.2.1.4 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以下要求
3.2.1.
4.1 PE、PP、PO薄膜宽度及偏差应符合表3要求
表3
3.2.1.
4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求
表4
3.3工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准
3.3.1工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表8规定
注：胶贴、纸贴离信封利口边不得少于6mm，不得大于订单要求或客户要求。
3.3.2
表8
项目极限偏差（mm）项目极限偏差（mm）长度
（mm）
≤200 +3-1 风琴
（mm）
≤30 +3-1
201～400 +5-2 31～60 +5-3
401～600 +7-3 ＞60 +7-5
600～1000 +10-4 封口值
（mm）
≤200 ≤5
＞1000 +15-6 201～400 5～7
宽度
（mm）
≤100 +3-0 401～600 7～9
101～300 +5-0 600～10008～11
301～500 +7-2 ＞1000 10～15
501～700 +9-3 胶贴袋
舌长
（mm）
≤50 +3-1
＞700 +12-5 ＞50 +6-3
厚度参照膜料
、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的印刷质量标准
3.3.2.1 技术要求
3.3.2.1.1 外观
3.3.2.1.1.1 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。
3.3.2.1.1.2 文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意。
3.3.2.1.1.3 印迹边缘光洁。
3.3.2.1.1.4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
3.3.2.1.2 套印误差应符合表9。
注: 主要部位指画面上反映主题的部分,如图案、文字、标志等。
3.3.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的外观应符合以下规定
3.3.3.1 膜料外观要求参照表1
3.3.3.2 焊缝与袋边基本垂直,焊接不允许有折叠现象或死折于焊缝线上,焊缝牢固,不开裂。
3.3.3.3 打孔袋的位置允许偏差5mm。
3.3.3.4 挂耳袋上的挂膜表面应光滑与袋身焊接必须牢固，位置居中，左右偏差不得超过5mm。
3.3.3.5 穿绳袋的绳子颜色必须与工单要求一致，偏差不得超过10%，不得脱色。
3.3.3.6打钮袋上的钮扣不得脱色、暴裂，凹凸钮结合后紧度适当，钮扣与袋身结合应牢固，不得松动。
3.3.3.7手挽袋冲孔位置一般根据袋子大小调整，一般都是离开口
4.5～
5.5cm。
3.3.4 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的物理机械性能应符合表10、表11、表12的要求
3.3.4 检验方法
3.3.
4.1外观检验方法
3.3.
4.1.1外观指标“水纹”和“云雾”,条纹、穿孔、划痕及破裂，均在透光条件下目测。
3.3.
4.1.2杂质和“鱼眼”、“僵块”的大小进行目视检查,以最大长度计算。分散度用10cmx10cm的框板检查。
3.3.
4.1.3 电晕处理
用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线，用胶纸粘上并刮平，呈45度角拉三次不掉色即可)
3.3.
4.1.4 平整度:首先观察有无明显的暴筋.然后沿薄膜宽度方向在膜卷上触摸,应无明显的过松部位。
3.3.
4.1.5 两拇指相距10mm平拉,焊缝破裂应呈锯齿形,不允许焊缝漏焊。
3.3.
4.2 尺寸测量方法
3.3.
4.2.1 长度、宽度等尺寸用精确度为1mm的卷尺或钢尺测量，等距测量三处取其平均值。
3.3.
4.2.2 厚度用精确度为0.001mm的厚度测厚规。沿试样周长，按40cm等距离逐点测量，记录最大值、最小值。
3.3.5 环保袋重金属含量控制要求
3.3.6 检验规则
采用AQL抽样的方法进行检验
当抽查数量≥订单数量时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：
Ac——合格判定数； Re——不合格判定数；
3.3.7 包装、标志、贮存及运输
3.3.7.1 具体包装方法,按客户的要求进行包装。
3.3.7.2标志每包横头上应贴检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员
代号。
3.3.7.3 包装根据用户要求或按产品的体积、数量用较牢固的包装纸分包捆扎。
3.3.7.4 运输运输中不允许、扔、砸、踏，注意防潮、防曝晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。
3.3.7.4 贮存贮存环境要求防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压，贮存期一般为6个月。
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胶袋检验标准规范 1. 目的: 为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品 流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。 2. 使用范围： 本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、 手工、包装、出货等各阶段的检验。其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。 3 .检验规范： a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。 b. 检验程序： ①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录 ②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品—检验—判定—记录。 ③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录 4.产品分类： ①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。 ②按材料分：PE袋、PP袋、OPP g、PVC袋等。 ③按外观分：光身袋、印刷袋等。 ④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。 5.目视： 产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45° 土15°进行目视检查，判定时间为3秒。必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。 6.试验：（CR=0 印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、
有无错位、松紧是否合适。 7.检验 7.1全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 ④一般情况下样品都需要全检。 7.2抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a. 检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b. 批量：批中所含单位数量； c. 抽样数：从批中抽取的产品数量； d. 不合格判定数（Re）：Refuse 的缩写，即拒收； e. 合格判定数（Ac）：Accept 的缩写，即接收或称允收； f. 合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level 的缩写。格品 般来讲就是可接收的不合 率。 7.3抽样方案的确定（如何进行抽样检验）： 我厂来料及成品出货检验采用的抽样方案根据国际标准《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计。具体步骤如下： ①确定产品的质量判定标准：见下表（第10部分）。 ②选择检查水平：一般检查水平分I、U、川；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4。 一般情况下，采用一般水平U。 ③选择合格质量水平（AQL : AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商 ④确定样本量字码，即抽样数
来料检验作业指导书 页数：第1页/共1页版本：部品类别塑料袋（887）抽样标准C=0 抽样计划表文件编号 关键部品：□是■ 否ESD部品：□是■ 否MSD部品：□ 是■ 否安全部品：□安全部品□ EMC关键部品■ 否 检验工具 /AQL值 序检验项目方法检验依据检验内容及要求（可采取图示） 验收水平 包标识目视AQL=外包装贴有产品编号、数量、生产日期、检验合格证、无铅标签。 装 A =0 1完整性目视C规格书以相同的数量包扎成捆，外包装用大塑料袋，包装整体无破损且有效地保护产品，物料未受潮、 R e=1 未受污染。 日期目视质保来料应为 6 个月内生产的产品 外产品外目视1）表面应平整、清洁，无气泡及因塑化不良形成的“水纹”、“云雾”等线状条纹、粒点状物； 观观2）烫缝线位置、宽度及纹路应符合设计要求，且平整、无歪斜、封空、无破损，不得有烫焦及 不牢； 2图纸或规3）材质应符合规格书或图纸要求一致； 格书4）塑料袋不得有破损、开裂或袋口不易打开等影响使用的缺陷； 5）若表面印刷图文应清晰、深浅一致，文字图案内容及色彩、位置正确； 6）带密封口的塑料袋密封紧密，无空气外漏； 7）塑料袋开口方式应符合图纸或规格书的要求。 结构尺寸卷尺、千分尺样品1）用卷尺测塑料袋的有效尺寸、应符合规格书或图纸的要求； 3规格书2）用千分尺测塑料袋的厚度应符合规格书或图纸的要求。 图纸3）气泡袋厚度可用比较样品厚度检验。气泡均匀且无破损。. 注意事项： 1、对上批来料出现的质料问题，下批来料应重点检验。 2、当客户有要求时，依客户要求为准。 3、超期复检时只检外观项目。 拟定：审核：批准：
东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检 验 标 准
1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认 样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。
1．内容和适应范围 本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料吹膜印刷封切手工包装出货等阶段的检验。 本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 2．种类 胶袋按其原料和生产工艺不同可分为： 2.1 PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 2.2 PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。 2.3 HDPE胶袋；将高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。 方法（平挤上吹法）生产的胶袋。 2.4 PO胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的胶袋。 3．要求 3.1 料质 胶袋的原料应无色、透明。胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。 3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准 3.2.1工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准 3.2.1.1 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表1的要求。
注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象； （2）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷； （3）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物； （4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出环 ； （5）电子量不可过高预防击穿薄膜或薄膜边缘处裂开。 （6）焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点； 3.2.1.2 电晕处理 用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线，用胶纸粘拉三次不掉色即可)。 3.2.1.3 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求 表2 项目偏差（mm）项目偏差（mm） 厚（mm）度0.010 ±0.002 厚 （mm） 度 0.045 ±0.004 0.015 0.050 0.020 0.060 ±0.005 0.025 ±0.0025 0.070
包装袋检验标准 中华人民共和国国家标准 cB/T 18893一2002 商品零售包装袋 Shopping bag 2002一11一26发布2003一04一01实施 本标准塑料类袋部分条款参照日本JIS1 711-1994制定《聚乙烯薄膜包装袋》。GB/T 18893- 2002 商品零售包装袋 范围 本标准规定了商品零售包装袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚乙烯薄膜包装袋。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可翻月这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB / T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB / T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜(neqJ IS K6781:1994) GB /T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 (eqvI SO 4593:1979) GB 9 68 7 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB /T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸 法)(eqvI SO 1924.2-1985) GB /T 15239 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB /T 15482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 QB /T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 产品分类 3.1 以袋子材料不同分为两类:塑料袋类;纸、纸基袋类。 3.2 以袋子结构不同分为两型:提手型;无提手型。 4 材料要求 4.1 塑料袋所用薄膜材质应符合GB/T 4456的要求。 4.2 纸、纸基材袋所用纸质应符合QB/T 1011或QB/T 3516或相应纸的产品标准要求。 5 技术要求 5.１尺寸规格 商品零售包装袋的外形尺寸由供需双方协商决定，长度、宽度偏差为士2%,其他部位偏差由供需双方协商决定。 5.2 厚度
五金行业质量标准 Prepared on 24 November 2020
五金行业质量标准 四．定义 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒。 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 飞油：超出了规定的喷涂区域。 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 手印：产品表面出现的手指印。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源～的40W日光灯下。
仓储质量检验标准 一、仓库质检标准 二、1、剪线、清剪必须坚持用剪刀断线。不要用手拉，以免拉断车线 三、2、剪线、清剪要铺好成品，手法正确，不要剪烂衣服 四、3、整烫（每件衣服上手前先弄明白折叠整烫方法） 五、4、确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成衣各部位） 六、5、包装时注意吊牌、等所标款号、型号、颜色与寄出的衣服相符，不要漏挂吊牌 七、6、按要求折叠包装成品，如小胶袋偏小时，不要重复折叠腰头 二、如何定位瑕疵 、首先大致观察一下总体： 1、款式尺寸配色与样衣准确无误（尺寸大小误差在2cm以内，颜色款式与店铺页面内展示的模特图或者平铺图无差别） 2、2、产品干净、整洁、卖相好 、以下是服装常见的不良情况： 工艺： 1、反翘——面子过紧，或缝制时面子放在上面造成 2、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短 3、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合 4、不平服——面里缝件没有理顺摸平、缝件不吻合、上下片松紧不一 5、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按规矩缝制 6、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、由于缝制技术不过关出现细小楞角 7、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差 8、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶 9、拉链——拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻
10、要求对条对格的面料，条纹要对准确，不能出现条纹与水平歪斜超过10度斜角绣/印花： 1、印花绣花颜色与样衣一致 2、绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的视为瑕疵 3、印花有掉墨、堆墨现象视为瑕疵 4、绣/印花字体内容模糊不清的视为瑕疵 污迹:（弄不掉或者大面积的污渍视为瑕疵） 1、油渍——缝制时机器漏油或是在车间吃油食物 2、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹、缝制时用划粉定位造成 3、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹 4、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上 5、水印——色布缝件沾水裉色斑迹 6、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上
五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为 IQC 对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经 IQC 检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于 0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离 30CM。 5.2时间： 10 秒钟内确认缺陷。 5.3角度： 15-90 度范围旋转。 5.4照明： 600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力： 1.0 以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a. 原材料是符合相关设计要求。 b. 供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少 5 度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类 I级面：正面及上表面； II级面：侧面及背面； III级面：底部（不作特殊要求）。 9、等级分类 A级：面对公司重要客户； B级：面对公司主要客户； C级：面对公司一般客户； D级：面对公司次要客户。 10、质量评定
PP/PE塑料袋质量检验标准 1.0前言 塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。 本标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活日用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。 2.0范围 适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。 本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。 3.0定义 封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。 膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。 背胶：用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。 自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。 透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。 开口性能：用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做
开口性能。 蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。 塑料袋结构简介： 范围 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防； 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据； 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。 质量检验标准项目 外观质量检验标准 外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
文件名称《五金件检验标准》 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 盲孔不盲螺牙纹厚度光泽度丝印混装、短装缺零部件材质装配结构要求不贯通的孔位被贯通螺牙纹残缺烂牙超出工程图纸公差范围超出承认样板文件编号版次 A/0 MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许不允许材质与样品不一致无法装配、装配过紧或过松结构尺寸超标，影响装配第6页共9页 文件名称《五金件检验标准》 5.4 试验项目 5.4.1.酒精擦拭试验文件编号版次A/0 a 测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500ｇ的力，每秒一次循环的频率来 b 回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落现象，100 次后喷涂不可露底。擦拭次数 n≦20 n≦50 50＜n≦80 80＜n≦100 5.4.2 附着力测试①试验目的：测试阳极氧化层与基材之间的附着力。②试验条件： A用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24
胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与阳极氧化 层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置）；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。B最少样品数量：3PCS ③操作方法： A 对待测阳极氧化层目检，外观无异常。用锋利刀片 B）（刀锋角度为20°～30°在测试样本表面划5×） 5个1mm×1mm 小网格C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带 粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面 积D）静置(90± 30s后；用手抓住胶带的一端，在60°方向迅速扯下胶带。E检查阳极氧化层脱落状况。④合格判断：单格脱落状况≧4B,百格区域外不允许有脱落. ⑤说明：测试结果/现象丝印变形或脱落喷涂脱落，见底材喷涂脱落，见底材喷涂脱落，见底材缺陷类别 CR(0/1 CR(0/1 MA MI 第7页共9页 文件名称《五金件检验标准》文件编号版次 A/0 等级 5B 描述切割边缘完全平滑，无一脱落脱落图例 - 在切口交叉处有少许阳极氧化层 4B 脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于 5％在切口交叉处和/或沿切口边缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切 3B 割面积明显大于 5％，但不能明显大于 15％阳极氧化层沿切 割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不 2B 同部分上部分或全部脱落， 受影响的交叉切割面积明显大于 15％，但不能明显大于 35％阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部 1B 出现脱落，受影响的交叉切割 面积明显大于 35％，但不能明显大于 65％ 0B 剥落的程度超过 1B 5.4.3 3M 胶纸粘贴测试 a 测试规范及要求：用 3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次第8页共9页 文件名称《五金件检验标准》试验后结果为准。 b 判定标准胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象丝印轻微脱落（丝印内容无损）丝印脱落（丝印内容仍可 清晰分辨）丝印脱落（丝印内容残缺）文件编号版次 A/0 缺陷类别 MI MA CR(0/1 5.4.4 防锈试验用 5％NaCL 溶液,PH 值在 6.5-7.2 之间,喷雾气压为
软塑料包装膜袋质量要求与验收标准 1.目的 制定本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软包装袋、膜的验收工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。 2．适用范围 与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。 3．权责 该标准的修订由技术、品保部门负责，由采购部负责告知供应商并约定按此标准提供包装材料。 4．定义 4.1符号意义 符号意义符号意义PET 聚脂薄膜VMPET 镀铝聚脂薄膜CPP 流延聚丙烯薄膜PE 聚乙烯薄膜/ 干式复合NY 聚酰胺薄膜4.2产品分类及用途 序号材质构成参考用途 A NY/PE 真空包装 B NY/CPP 真空高温蒸煮杀菌包装 C PET/VMPET/NY/CPP 真空高温蒸煮杀菌包装 D PET/NY/CPP 真空包装袋
5．检验标准 5.1抽样 5.1.1抽样方法：随机。 5.1.2抽样方案及判定规：按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。 5.2.理化性能 5.2.1 膜、袋残留溶剂含量：总量≦6mg/㎡.甲苯含量≦0.3mg/㎡ 5.2.2层间剥离强度及其它部分指针 A B C D 层间剥离强度N，≧（平均值）外层 1.0 1.0 4.0 1.0 内层----- ----- 4.5 2.5 封口剥离强度N，≧（最低处） 1.5 13.5 13.5 13.5 耐热能力100℃条件下一步10分钟无异常耐低温能力-30℃条件下无变硬、脆化裂变现象注:两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度。 5.3几何要求 膜和袋的长、宽、各层厚度及总厚度等几何要求由我方提供，尺寸偏差标准如下表： 项目膜袋 厚度偏差±10% ±10% 长度偏差0`+0.5% ±2mm 宽度偏差(mm) ±1.5 ±2
包材检验标准
目次 1.范围. １ 2.规范性引用文件. １ 3.包装材料环保基本要求. １ 4.木箱检验要求. １ 4.1木箱材质与材料规格检验. １ 4.2木箱检验要求. ２ 4.3 木箱跌落试验. ２ 5 纸箱检验要求. ２ 6 胶袋类检验要求. ３ 7 EPE缓冲材料检验要求. ３ 8 防静电PET吸塑检验要求. ４ 9 其他说明. ４ 包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用 （4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。 （5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。 （6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。 （7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求 （1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。 （2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。 （3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。 （4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、
1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)扭力测试治具. b)卡尺. c)厚薄规. d)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号 不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标， 并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。
c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准
五金件检验规 1．目的及适及围： 1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格 把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金 件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。 2. 参照文件 本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件 本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先 本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先 3. 容: 3.1 术语： 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。 材质不符---使用非指定的材质。 焊痕---焊接所留下的痕迹。 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离。 错位---指焊件未正确定位。 错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。 少件---少于标准数量. 硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕---没有深度的划痕 手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3.2 检验方法 3.2.1外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定： A、目测距离: 距离产品25cm B、检验角度: 成45度目视检试之。 C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。 E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。 3.3不合格类别划分： 根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。 3.4检验项目及标准 3.4.1冲压件判定标准(表2) 标题：产品外观检验标准版本: A 页次: 3 of 3 N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积， 1 批鋒 在五金件周围多出的五 金料废边 1.影响外观为轻缺陷. 目测L 为長H為寬L ≤0.1mm.H ≤0.1mm 2.影响功能或装配为重 L H
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。
胶袋质量标准 1. 范围 适用于公司生产所用的胶袋的检验。 2. 质量要求 2.1 材质：符合合同规定或样板的要求。 2.2 规格：符合合同规定或样板的要求。 2.3 印刷：字迹清晰，套色套位准确，版面清洁，无重影漏印。 2.4 封边：平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm。 2.5 颜色：色度饱和，颜色鲜艳，同样板一致。 2.6 白点直径小于1mm数量不超过5个，细线宽度小于0.2 mm不超过2条。 1. A 类缺陷: 3.1 材质不符合合同规定，或同样板差异较大。 3.2 规格偏差大于3mm。. 3.3 印刷内容及排版错误。 3.4 印刷图案不清晰，版面有污渍，套色移位。 3.5 封边皱缩，复膜粘连，松脱，封边宽度不一致大于1cm。 3.6 白点直径小于1mm数量超过10条，细线宽度小于0.2mm超过4条。 2. B 类缺陷: 4.1 规格尺寸：3mm＜正负偏差＜5mm。 4.2 套色套位偏差＜0.5mm。 4.3 白点直径小于1mm数量不超过10个，细线宽度小于0.2mm不超过4条。 4.4 封边皱缩，宽度小于1cm。 5. 判定: A 类不合格：在3. A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。 B 类不合格：在4. B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。 6. 质量合格水平: A类不合格质量水平 AQL=1.0 B类不合格质量水平 AQL=2.5 7. 抽样: 按《包装材料抽样标准》进行抽样。 8. 检验: 8.1 测量工具: 卷尺直尺电子千分尺 8.2 感官指标: 感官检验 9. 检验结果判定: 根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组[Ac Re]值对检验批进行判定。 B类不合格可以考虑让步接受，A类不合格检验批不能让步接受，正常情况下退货，在生产急用时可以采取选用方式，用前全检，合格品用于生产。 卷膜质量标准 1. 范围 本标准适用于公司生产所用的卷膜的检验、验收。 2. 质量要求: 2.1 规格：符合合同规定的要求。 2.2 印刷：图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。2.3 材质：符合合同规定的要求或同样板一致。
五金产品质量检验标准 一．目的 为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。 二．范围 适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。 三、职责 3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。 3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。 3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。 四、产品检验类别 4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。 4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：
4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。 4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。 4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检 4.5产品缺陷名词定义 ⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 ⑵划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 ⑶裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 ⑷变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 ⑸氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 ⑹破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ⑺麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 ⑻表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 ⑼色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 ⑽堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 ⑾色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
鸿嘉源科技整机质量检验标准 拟制：审核：批准： 鸿嘉源科技测试部 地址: 宝安西乡固戍愉盛工业区12栋6楼
整机质量检验标准 1.0目的： 1.1 本规程规定所有手机的成品品质接收标准，保证交付给顾客的产品都满足品质要求。 1.2 将缺陷量化。 1.3 提出了尽量客观地判断不符合缺陷的检测方法和标准。 2.0适用范围： 本规程适用于所有包装出货手机的成品检验要求。 3.0定义： 3.1缺陷等级定义： Cri: Critical Defect,产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。一旦发生这种缺陷，会造成所有客户退货 Mai: Major Defect,产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷。 1.功能缺陷影响正常使用 2.性能参数超出规格标准 3.漏元件、配件及主要标识 4.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 5.包装存在可能影响产品形象的缺陷 6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷 Min: Minor Defect,上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 Acc: Acceptable Defect,可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考 3.2 表面定义： AA面：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD可见区域） A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面） B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面（带电池））C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面） D面：手机内部部件正常使用时看不见 3．3 抽样方案 按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检 3.4 允收水准 按AQL值：Major =0.65， Minor =1.5 3.5 检查条件 检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm 检查时间:10秒钟内3次检查确认缺陷 检查角度:被测面与光源成45°±15°角度 照明度: 室内常规60W×2白炽灯
饲料包装袋验收标准 1、目的 本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等，用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定。 2、定义 本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，编织、制袋而成的塑料编织袋。 3、职责 3.1生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求。 3.2销售部负责对包装袋版面提出设计要求。 3.3技术部（或质量部）根据生产部及销售部要求的各项要求，结合《广告法》、《塑料编织袋通用技术要求》（GBT 8946-2013）及公司其他要求对版面进行规范。 3.4采购部根据标准进行采购。 3.5技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收。 4、包装袋制作要求 4.1用料 4.1.1外袋和内衬均采用全新材料，色泽光亮，手感柔和，成型度好。 4.1.2内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜。 4.2拉丝、制膜、覆膜 4.2.1外袋用丝，丝宽2.20-2.30mm，拉丝均匀。 4.2.2内衬聚乙烯薄膜单层厚度达1.50丝以上。 4.2.3覆膜附着力强，揉搓不易脱膜，热合严密无毛孔。 4.3编织 织紧密不起卷，平整，抗斜拉力强不易变形，无明显断丝和皱褶。整体编织质量要求提供实物样品。 4.4剪裁
采用热熔切割，切口不散边成直线垂直，袋边凹陷小于0.3 cm。 4.5缝边 4.5.1 底边背向印刷面折回1.5—2.0cm，折回部分不计入包装袋全长，缝边底线距离袋底1.0—1.5cm，两端线头留长大于2.5cm，底边底线针数1针/1.0-1.5cm，底线用白色六股维纶合股牵切线，封口线为白色尼龙或锦纶线。 4.5.2 内膜袋采用热合工艺，底边缝口印线距离底边1.0—1.5cm，该长度不计入全长，无虚合处。 4.6 颜色 包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准，样板或实物样品保存每间隔半年应认定一次。 4.7印刷 应按公司技术部提供的各项要求制版印刷。 印刷成形版面内容正确无误，无错印、漏印 图案、字符清晰不变形，版面端正不移位；色泽鲜亮，图案、字符附着力强，用手揉搓不易模糊和掉色；包装袋正、背面整洁，无明显杂色、油污、断线、虚印或毛边等缺陷。 彩膜编织袋上的复膜在搬运和贮藏的过程中不得有任何脱落和变色，复膜不起泡、不起皱、不易撕裂。 4.8 跌落试验 按型号规定重量装饲料后，从2米高跌落时，首次实验内衬不得有破损，第4-6次跌落无漏料。 4.9密封性试验 按包装袋二分之一容积盛水平放轻拍，各型号包装袋满足以下要求。 A．普通袋袋底线无明显呈细水线泄漏，允许轻微浸湿； B．热合内膜袋和彩膜袋无渗漏水缺陷。 5、验收 5.1 抽样 5.1.1 采用目测检验时，每个品种的抽查比例不得低于10条，必要时进行拆捆检查。 5.1.2 供“5.2检验、试验规范”用样本，每个品种包装袋不得低于3条，当判定不合