数控技术-第1章概述
一、名词解释 8
1.1.3 数控技术
数字控制是一种自动控制技术，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。
1.1.3 CNC
（Computerized Numerical Control System—CNC）计算机数控系统由装有数控系统程序的专用计算机、输入输出设备、可编程序控制器（PLC）、存储器、主轴驱动及进给驱动装置等部分组成。
1.1.4 数控机床
数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。即数控机床是采用了数控技术的机床或装备了数控装置的机床。
1.3.2闭环系统
这类机床带有检测装置，直接对工作台的位移量进行测量。该系统可以消除包括工作台传动链在内的运动误差，定位精度高，调节速度快。但调试工作比较困难，制造成本高。适用于精度要求很高的数控机床。
1.3.2 半闭环系统
介于开环和闭环之间的数控系统，检测元件安装在电机轴或丝杠轴上，通过测量角位移间接得到直线位移量。1.3.5 坐标轴联动
CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。每一轨迹同时插补的进给伺服轴控制。
1.4.2 FMS
Flexible Manufacture System 柔性制造系统的简称。
1.4.2 DNC
Direct Numerical Control的简称，也称计算机群控。
二、填空：30
1.1.2 结构复杂、批量小的零件适合用 机床加工。[数控]
1.1.2 指微型计算机化的数字控制装置。[MNC]
1.1.4 数控机床综合应用了 、 、 、 等方面的技术成果。[电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构]
1.1.4 数控机床是一种利用 ，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。
[数控技术]
1.1.5 NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是 ，_______的含义是柔性制造系统，_______ 的含义是计算机集成制造系统。[计算机数字控制机床、FMS、CIMS]
1.1.5 NC机床的含义是数控机床，CNC是 FMS是 CIMS是 。[计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统]
1.1.5 柔性制造单元的英文缩写是 。[FMC]
1.1.5 FMS是 的英文缩写。[柔性制造系统]
1.1.5 用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工的系统叫做直接型计算机群控系统，其英文缩写是 。[DNC]
1.1.5 CIMS是 的英文缩写。[计算机集成制造系统]
1.1.6 数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用了
和 装置或部件，在结构上采用了高效、高精度的传动元件，如 和 。
[无级调速、伺服传动、滚珠丝杠螺母、静压导轨]
1.2.1 计算机数字控制系统的硬件组成 、 、 、 [计算机、外部设备、
输入/出通道、操作面板]
1.2.1 数控机床是由 、 、 、 、 组成的。
[数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板]
1.2.1 数控机床由控制介质、 和 、 等部分组成。[数控装置、伺服系统、机床]
1.3.1 数控机床按控制运动轨迹可分为 、点位直线控制和 等几种。[点位控制、轮廓控制] 1.3.2 按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为 、 和 。
[开环、半闭环、闭环]
1.3.2 按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为 、 、 。
[开环、半闭环、闭环]
1.3.2 按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环控制、 机床。[闭环控制]
1.3.2 闭环控制机床是具有 装置的机床。[位置检测反馈]
1.3.2 步进电机一般用于 控制系统。[开环]
1.3.2 交直流伺服电机一般用于 、 控制系统。[半闭环、闭环]
1.3.3 数控铣床根据其工艺范围大致可适用于 零件、 零件、 零件的加工。[平面类、
变斜角类、曲面类（立体类）]
1.3.3 电火花加工是一种利用 时放出大量热量而熔化、气化或爆炸式飞溅而实现切削加工的方法。[电极间脉冲放电]
1.3.3 用传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可用 方法加工。[电火花]
1.3.3 电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下 、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。[电离放电]
1.3.3 线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续运动的 做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。[细金属导线]
1.3.4 数控机床功能的高低取决于 。[数控装置功能和机械结构精度]
1.3.4 全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削加工中心中具有 、铣削头等部件。[刀库和刀具交换系统]
1.3.5 数控机床的联运轴数一般 控制轴数。[少于]
1.4.2 数控机床总的发展趋势是： 、 、 、 。[高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性]
三、单项选择：20
1.1.4 数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制。C
A、运动
B、加工过程
C、运动和加工过程
D、无正确答案
1.1.4 数控机床的优点是 ( ) D
A、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用
B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低
C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用
D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费
1.2.1 CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( ) C
A、利用磁盘机读入程序
B、从串行通信接口接收程序
C、利用键盘以手动方式输入程序
D、从网络通过Modem接收程序
1.2.1 数控机床中的核心部件是( )就象人的大脑。C
A. 数控程序 B．伺服驱动系统 C．数控系统 D．机床本体
1.2.1 数控机床的信息输入方式有：（ ） D
A、按键和CRT显示器
B、磁带、磁盘、网线
C、手摇脉冲发生器
D、以上均正确
1.2.1 在数控机床的数控装置组成中，其核心部分是（ ）B
A、输入装置
B、运算控制装置
C、伺服装置
D、机电接口电路
1.3.1 根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为 ( ) B
A、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统
B、点位控制系统和连续控制系统
C、多功能数控系统和经济型数控系统
1.3.1 某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于( )。B
A、点位控制
B、点位直线控制
C、轨迹控制
D、无正确答案
1.3.1 按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为( ) A
A，点和直线控制、轮廓控制 B．硬线、软线 C．开环、闭环和半闭环 D．车床、铣床
1.3.2 下列哪种伺服系统的精度最高：（ ）D
A、开环伺服系统
B、闭环伺服系统
C、半闭环伺服系统
D、闭环、半闭环系统
1.3.2 闭环控制系统的定位误差主要取决于 ( ) C
A、机械传动副的间隙及制造误差
B、机械传动副弹性变形产生的误差
C、检测元件本身的误差及安装引起的阿贝误差
D、滚珠丝杠副热变形所产生的误差
1.3.2 闭环控制方式的移位测量元件应采用( )。A
A、长光栅尺
B、旋转变压器
C、圆光栅
D、光电式脉冲编码器
1.3.2 闭环位置控制系统的检测元件安装在 （） D
A、运动驱动电机上
B、机械传动元件上
C、运动执行元件上
D、运动执行元件、机床固定元件上
1.3.3 数控机床按加工方式分类可分为：( ) B
A、直线进给类
B、金属成型类
C、轮廓控制类
D、半闭环类
1.3.4 采用经济型数系统的机床不具有的特点是（ ）D
A、采用步进电动机伺服系统
B、CPU可采用单片机
C、只配必要的数控功能
D、必须采用闭环控制系统
1.3.5 下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床？ （ ）
A、数控车床
B、数控铣床
C、数控线切割机
D、数控钻床
1.4.2 所谓联机诊断，是指数控计算机中的 ( ) D
A．远程诊断能力 B．自诊断能力
C．脱机诊断能力 D．通信诊断能力
1.4.2 有四种CNC系统或者数控机床，根据MTBF指标，它们中可靠性最好的是( ) D
A．MTBF=1000h B．MTBF=2500h
C．MTBF=5000h D．MTBF=70000h
1.4.2 加工中心的柔性体现在（ ） A
A、对特殊要求的快速反应
B、快速实现批量生产
C、A.B项均正确
D、无正确答案
四、判断：29
1.1.3 大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工。（ ）×
1.1.4 由加工设备、物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统，简称为FMS。 ( ) × CIMS
1.1.4 数控机床是计算机在实时控制方面的应用。( ) √
1.1.4 数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。 （ ）×
1.1.4 数控机床只适用于大批大量生产场合。（ ）×
1.1.6 数控加工心与普通数控铣床、镗床的主要区别是能完成钻、铰、攻丝、铣 、镗等加工功能。 ( ) × 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
1.1.6 数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。（ ）×
1.1.6 数控机床加工是工序集中的典型例子。 （ ）×
1.2.1 CNC系统可用几种方式得到加工程序，其中MDI是从串行通信接口接收程序。（ ）×
1.2.1 数控卧式铣床Z轴是垂直主轴。 ( ) ×水平主轴
1.2.1 数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。( ) √
1.2.2 在数控机床中加工一批零件，只需进行一次对刀操作。（ ）×
1.3.1 对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（ ）×
1.3.2 在闭环系统中，位置检测装置的作用仅只是检测位移量。（ ）×
1.3.2 闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差（ ）×
1.3.2 步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。( ) ×开环
1.3.2 半闭环系统的反馈装置一般装在导轨上。( ×伺服电机上
1.3.2 开环控制系统中必须设置位置检测环节。（ ）×
1.3.2 闭环控制系统中的位置检测元件接在电机轴上。 （ ）×
1.3.2 半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上。（ ）×
1.3.2 在闭环系统中，光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。（ ）√
1.3.4 全功能铣床就是铣削加工中心。（ ）×
1.3.5 两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓，曲面轮廓必须是三轴坐标联动的数控机床。×
1.3.5 两两轴联动的机床称为两轴半数控机床。√
1.4.2 数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床。（ ）×
1.4.2 数控加工中心就是具有自动换刀装置的数控铣镗床。（ ）×
1.4.2 交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。（ ）√
1.4.2 数控机床就本身的发展趋势是加工中心。（ ）√
1.4.2 数控机床小型化是其一个重要发展方向。（ ）×
五、简答：27
1.1.1 金属机床上有哪些运动？各有何作用和特点？
答：表面成行运动、辅助运动、金属切削加工。
表面成行运动作用决定了加工表面的形状、所采用的加工方法和刀具的结构。它可分为机床的主运动和机床的进给运动，主运动的特点是速度较高及消耗的动力较多。进给运动的特点是速度较低及消耗的动力较少。
辅助运动的作用是实现机床的各种辅助动作。
金属切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得相应的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
1.1.3 NC与CNC的区别是什么？
答:NC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合逻辑电路也不同。改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。因此通用性、灵活性差，制造周期长，成本高；CNC为软线数控装置。这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只需改变系统软件。因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件电路基本上是通用的，这就
有利于大量生产，提高质量和可靠行，缩短制造周期和降低成本。
1.1.4 说明机床型号的含义：XK5032、MK1320E、YK3180、
答：XK5032：立式数控铣床，工作台宽320mm。
MK1320E：外圆数控磨床，最大工件长度3200mm。YK3180：数控滚齿机床，最大工件直径800mm。
1.1.5 什么是FMC、FMS、CIMS？他们各有什么特点？
答:FMC是柔性制造单元。其特点是有较完善的自动检测和自动监控功能。柔性制造单元自成体系，占地面积小，成本低而且功能完善，加工适应范围广，可做为独立设备使用。
FMS是柔性制造系统。其特点是（1）、具有多台制造设备，不限于切削加工还可以是电加工、激光加工、热处理以及装配、检验等；或者是上述多种加工的综合。（2）、系统由一个物料运输系统将所有设备连接起来，可以进行没有固定加工顺序和无节拍的随机自动制造。（3）、由计算机进行高度自动的多级控制与管理，对一定范围的多品种、中小批量的零部件进行制造。
CIMS是计算机集成制造系统。其特点是实现了机器的智能化、脑力劳动自动化、更高效益、更高柔性的智能化生产。是当今自动化制造技术发展的最高阶段。
1.1.6 数控机床与普通机床比较有何特点？
答：1)能适应不同零件的自动加工。
2)生产效率和加工精度高、加工质量稳定
3)能完成复杂型面的加工。
4)工序集中，一机多用
5)数控机床是一种高技术的设备
1.1.6 数控加工中心机床有何特点？在结构上与普通机床有何不同？
答:数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。适用于加工凸轮、箱体、支架等复杂型面的加工。数控加工中心有人机对话的操作面板，带有刀库和自动换刀的装置。有自动对刀装置，只需在操作面板种输入程序就可以实现连续加工。而普通机床没有这些。
1.2.1 何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？
答:数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。
数控机床由以下几部分组成：
〔一〕 程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。
机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控
代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。
1.2.1 数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用是什么？
答：（1）程序编制及程序载体
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令
（2）输入装置
它的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内
（3）数控系统及强电控制装置
数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。强电控制装置是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统
（4）伺服驱动系统及位置检测装置
它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。
（5）数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件如工作台，拖板及其传
1.2.3 简述数控机床的工作过程。
答：分析加工零件，编写加工程序并输入到数控装置，数控装置控制机床的主运动和进给运动及其他执行部件动作，使刀具相对工件严格按数控程序规定的顺序、路径和参数运动，从而加工出形状、尺寸与精度都符合要求的零件。
1.2.3 简述数控机床的工作原理。
答：数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
1.2.4 数控机床有哪些规格、性能指标？脉冲当量、定位精度、重复定位精度的含意是什么？
答：规格如下（1）行程范围和摆角范围（2）工作台面尺寸（3）承载能力。（4）主轴功率和进给轴扭矩（5）控制轴数和联动轴数（6）刀具系统；
性能指标如下：（1）分辩率与脉冲当量（2）最高主轴转速和最大加速度（3）定位精度和重复定位精度（4）最高快移速度和最高进给速度（5）电气（6）冷却系统（7）外形尺寸（8）机床重量。
脉冲当量：数控装置每发一个脉冲信号，反应到机床移动部件上的移动量，称为脉冲当量
定位精度：指数控机床工作台或其它运动部件，实际运动位置与指令位置的一致程度。
重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。
1.3.1 数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？
答:数控机床有以下三种分类方法：一、按数控机床的加工功能不同分为（1）点位和直线控制数控机床。（2）轮廓控制数控机床。二、按所用进给伺服系统不同分为：（1）开环数控机床。（2）闭环数控机床。（3）半闭环数控机床。三、按所用数控装置的构成方式不同分为（1）硬线数控机床。（2）计算机数控机床。第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能。第二种是了解数控机床的加工精度。第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。
1.3.1 何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区别？
答: 点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹并无要求，因为在定位移动过程中是 进行切削加工的。直线控制是能控制刀具或工件以适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工，或者控制两个坐标轴以同样的速度运动，沿45度斜线进行切削加工。轮廓控制的机床有几个进给坐标轴，数控装置能够同时控制2—5个坐标轴，使刀具和工件按平面直线、曲线和空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出形状复杂的零件。点位控制用于准确定位相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能，是功能最齐全的数控机床。
1.3.2 数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什么场合？
答:按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场合。而半闭环的精度介于开环和闭环之间，用于加工精度要求较高的场合。
1.3.2 何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？各用在什么场合？
答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进行测量，更无需将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较称为开环控制系统；半闭环控制系统，如果检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制系统，指将测量元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统称为闭环控制系统。开环系统无位置和速度检测装置，位移精度
低、进给速度较低，一般用于精度要求不高的数控机床。半闭环和闭环系统均有位置和速度检测装置，具有较高精度、速度和动态特性，多用于精度要求较高的精密机床。
1.3.2 试述开环、闭环控制系统的主要区别及适用场合。
答：开环控制系统主要采用步进电机作为驱动装置，没有位置检测装置，数控装置根据所要求的进给速度和进给位移，输出一定频率和数量的进给指令脉冲，经驱动电路放大后，驱动电机按一这的速度方向进行运动。它的适用场合精度要求不高的简易数控加工机床，小功率的机床中，运动不太复杂的，如数控冲床，小型车床等。
闭环控制系统主要采用伺服电机作为驱动装置，具有位置检测装置数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。它的适用场合精度要求高的数控机床中，大功率，运动复杂的数控机床中，如加工中心等。
1.3.2 试说明闭环进给系统的工作原理。
答：闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的。数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。另一方面还利用和伺服驱动电机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电机的转速，得到速度反馈信号，将它与速度指令信号相比较，以其比较的结果即速度误差信号，对驱动电机的转速随时进行校正
1.3.2 画出开环控制系统的原理框图，并说明其工作原理。
开环数控机床采用开环进给伺服系统，图所示为典型的开环进给系统。是由功率步进电机驱动的开环进给系统。数控装置根据所要求的进给速度和进给位移，输出一定频率和数量的进给指令脉冲，经驱动电路放大后，每一个进给脉冲驱动功率步进电机旋转一个步距角，再经减速齿轮、丝杠螺母副，转换成工作台的一个当量直线位移。对于圆周进给，一般都是通过减速齿轮、蜗杆蜗轮副带动转台进给一个当量角位移
1.3.3 简述数控电火花加工原理？
答：工具电极和工件电极分别接数控脉冲的负正电源后放置在工作液中，数控系统移动工具电极接近工件电极，脉冲电压在两极间的微小间隙中产生很强的电场，工作液被电离放电，产生大量热量而使工件表面熔化、气化、飞浅。且飞浅的金属被工作液带走。脉冲电压消失，工具电极与工件电极恢复绝缘状态。当下一脉冲电压来到时，重复上述工作过程，形成间断性的加工。若改变工具电极的形状和相对工件电极的运动方式，即可加工出所需的复杂工件曲面。
1.3.3 简述数控电火花线切割加工原理？
答：数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，它是采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入电源负极。工件接电源正极。若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿 x 、 y 两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。控制两电极间始终维持一定的
放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。
1.3.3 简述数控激光机床的加工原理？
答：利用激光器发出的激光束经聚焦后将能量以极微小光斑集聚到工件材料上，使光斑照射点的材料急骤升温并气化，数控系统控制激光束的运动，即可在工件上加工出所需的零件轮廓。
1.3.3 试叙述数控车床的工艺范围。
答：数控车床主要用来加工回转体的零件，可对轴类、套类、球形零件进行加工。可进行零件的外圆、端面、槽、锥面、内孔、内外螺纹、球形面等要素的加工。
1.3.5 什么是两轴半机床？
答：数控机床能够同时进行两个坐标轴的联动控制，第三轴作单独周期性进给运动的机床称为两轴半机床。
1.3.5 试述控制轴数和联动轴数的区别？
答：控制轴数通常是指机床数控装置能够控制的进给轴数，联动轴数是指数控机床同时控制多个进给轴，使它们按规定的路线和进给速度运动的进给轴的数目。
1.4.2 数控机床的发展势趋主要有哪些？
答:发展是趋势有：一、数控系统的发展趋向于柔性化、智能化、网络化、通用性、适应性和扩展性强。二、数控系统性能的发展。趋向于自适应、模糊控制、神经网络、自动编程和故障诊断。三、数控机床的发展。趋向于模块化、智能化、集成化和开放性的发展
1.4.2 如何提高数控机床的精度、速度和可靠性？
答:在数控机床安装位置检测装置，检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，经放大后控制执行元件，消除偏差直至为零。这样可以提高机床的加工精度。使用交流调速电动机和速度检测装置可以提高数控机床的速度。交流电动机的调速范围宽，负载特性硬，动态响应快。速度检测装置可以随时对机床的速度进行检测。提高机床的结构刚度，提高机床的抗振性，提高低速进给运动的平稳性和运动进度，减少动、静摩擦系数，减少机床的热变形还有合理的总体布局可提高数控机床的可靠性。
1.4.2 什么是适应控制？适应控制与闭环控制有什么区别？
答:适应控制是在切削过程中，可以随时实测某些状态参数（如切削力、功率、主轴变为、热变行等）并根据预定的评价指标（如最大生产率、最低加工成本、最好加工质量）或约束条件（如恒切削力、恒切削速度、恒切削功率等），及时自动修正参数，使切削过程达到最佳状态，以获得最优的切削效益。适应控制机床除了闭环控制所具有的位置和速度反馈回路以外，还增加了适应控制反馈回路。当切削过程的状态参数发生变化是，用传感器随时检测这些参数的数值并经转换，在适应控制单元中与给定的评价指标或约束条件进行判别比较，然后给机床的数控装置输出校正信号，对系统的输入参数进行修正，从而使切削过程向预定的指标和条件转变，以达到最佳
状态。