管理制度编号：LX-FS-A96777 四氯苯酐车间考核细则标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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四氯苯酐车间考核细则标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为了在现有生产条件的基础上，提高班组生产效率，实现增加产能、提高企业经济效益、增加员工收入的目标，特制定本车间考核细则。
一、产量考核
车间8条生产线每月生产300吨四氯苯酐为基数，每吨产量工资358元。超基数产量公司给予100元/吨奖励、少基数产量按50元/吨处罚。以入库数量为准，按月结算。
因公司及外部原因(由分管副总确认)不能正常开足8条生产线，
则按每条生产线的平均值调减生产量，减少生产
量的工资由公司给予
本月生产数量的平均值的80%补贴。多条生产线停产由此类推。减少
生产线生产则需公司总经理书面批准，车间自己造成原因不在此列。
二、人员核定、薪酬计算
车间主任为本考核第一责任人，组织车间生产。根据本考核责任
书制订实施细则，落实职工薪酬分配。副主任协助主任工作。每月按
车间总额同比例奖罚。
车间核定生产人员28人，实行三班制。根据公司核定的产量、人员、合理安排操作岗位并制订薪酬明细考核办法。
班长津贴为1200元，组长津贴为500元，考
核产量、质量、单耗金额，按奖罚10%计算，班长奖罚。
班、组长任免及员工岗位调整由车间决定。
因公司安排学习等公务活动，由公司给予同期同等待遇，不在考
核之内
因工伤、婚丧假，则按公司规定执行，由公司承担。
三、质量考核
考核指标:含量≥99%，熔点≥255.6，水份≤0.8%。为特级品。
含量≥99%,熔点≥255，水份≤0.8%，为一级品。含量≤<99 %、熔点
≤255、水份≥0.8%为不合格品。
每月特级品产量占总产量55%，一级品占总产
量40%。不合格
品占总产量5%。
不合格品产量工资为合格品50%
特级品以总产量55%为基数，每提高1%公司给予2000元奖励。
每降低1%则处以1000元惩罚。一级品不奖不惩。不合格品以5%为
基数，每降低1%，公司给予2000元奖励；每增加1%，给予1000元惩罚。凭公司质检部化验单，按月结算。
四、原辅料考核
苯酐单耗0.56吨，氯磺酸单耗0.35吨，含量100%液碱单耗0.19吨碘单耗2.6公斤，节约浪费部分按下列均价10%给予奖、赔。（苯酐5700元/吨、氯磺酸870元/吨、100%液碱1500元/吨、碘
215元
/公斤)以原料出库单及在产品盘点表为依据，按月结算。
五、废水排放考核
每月废水排放量核定10/1，即生产1吨四氯苯醉排放10吨废水。超、限排放每吨废水奖、惩5元。
六、事故考核
1、操作事故：①操作事故②未遂事故
2、质量事故：①使用不合格物料加入成品影响质量
②混入杂质进入沉淀池影响质量
③不达指标影响销售
七、票证考核
1、作业不办票证
2、办理票证不规范：①代签字
②未采取安全措施
③采取安全措施不彻底
④检修项目与检修内容不符
八、台账、记录考核
1、台账：①原料出入库②产品出入库
2、记录：①技术培训记录
②生产操作原始记录
③巡检记录
④应急器材记录
九、安全、环保、卫生责任考核
隐患治理：①发现并汇报隐患②控制隐患③采取措施④落实验收
教育培训：①接受教育培训（态度、成绩）②不接受教育培训
3、风险评价：①参与风险评价②接受风险评价教育培训
4、制度修订：①执行制度：A.执行 B.执行不力 C.不执行
5、安全设施维护保养：①破坏设施②私自乱用
③维护保养：A.不维护 B.维护不彻底
6、劳动防护：①使用防护用品：A.使用不规范
B.不使用防护用品
7、危化品管理：①危化品培训教育②参加事故演练
8、属地管理：①监督外来人员安全防护用品是正确使用
②严禁外来人员动用本岗位设备设施
9、应急救援：①接受教育
②积极参与应急救援演练
③发现紧急情况及时汇报
十、日常管理考核
1、上岗人员必须持证上岗
2、安全作业证必须放置于安全作业证袋内，严禁未取得相关作证的人员上岗作业。
3、生产操作严格执行工艺操作规程，安全技术规程及有关规章制度，严禁违章操作。
4、上班必须按规定着装和穿戴劳动防护用品，上班不穿工作服者缺一件一次罚
5、作业人员必须接受安监人员监督和检查有关票证
6、不是自己分管的电器、设备、工器具不准动用，
7、运行中的转动设备不准擦洗，触摸转动部
分，
8、不准用水冲洗和湿布擦洗电器设备
9、不是专业人员不准动用工程机械及车辆
10、操作环境及卫生区域保持干净整洁，否则一处不干净
11、班中离岗、串岗
12、班中聚会聊天
13、班中对工作拖延、推诿、对上级安排的工作抵触、讲条件，
14、寻畔滋事，谩骂领导，不服从管理，情节恶劣影响较大，可予以停职、放假，停职当月不得奖金。
15、班中不准吵嘴，班中不准打架，
16、班中不按时记记录
17、班中记假记录，弄虚作假，
仪表车间岗位绩效考核实施办法 文件编号：HG 5.9-2015 审核人： 批准人： 版序号： 1 分发号： 2016-03-22发布2016-03-22实施滨化集团有限责任公司化工分公仪表车间发布
HG 5.9-2015 前言 为提高和改善车间岗位业绩，激发员工的工作积极性和创造性，提升员工状态，提高工作质量，全面提高车间的管理水平，特制定本办法。 本文件由车间办公室起草，归口管理并负责解释。 本文件起草人：张振崔青松史腾 本文件2016年03月第四次修改发布。
HG5.9-2015 1、目的 为了公平、公正地评价班组管理人员及员工等岗位业绩，激发他们的工作热情，提高工作质量，结合化工分公司精神，车间推行以目标管理和“德、能、勤、绩”综合表现为基础的绩效管理与考核，以实现管理人员个人价值和岗位价值的最大化，全面提升车间管理水平，特制定本考核实施办法。 2、考核内容 绩效考核内容为定量考核和定性考核两部分组成。 3、绩效考核实施办法 3.1考核方式 绩效考核内容为定量考核和定性考核两部分组成。 被考核人年度总成绩（100%）=定量部分成绩（40%）+半年定性部分成绩（20%）+年终定性部分成绩（40%）。 3.2考核内容 绩效考核工作由车间办公室负责考核。 绩效考核定性部分由车间、工段和员工代表共同评价，每年两次，分别在半年和全年工作结束后进行。绩效考核定量部分由车间和各工段根据完成工作的实际情况给予测评，全年汇总一次。 3.3考核评价 年度绩效考核结束后，仪表车间对基层管理人员和员工进行综合评价。绩效考核分定量部分和定性部分，加权计算后计算总分。评价档次以得分多少排名。工段长、技术员与员工分别考评，评价档次分优秀、称职和不称职共三级。车间统计员由分公司统一进行绩效考评。 A：工段管理人员优秀30% 良好60% 不称职10% B：职工优秀35% 良好 60% 不称职 5% 3.4奖罚措施
奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率，实现增产增效。 3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。
2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 1 生产部经理，生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。
四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩
制剂车间人员现场操作及记录填写考核细则 为了加强车间内部管理，提高生产人员的质量意识，确保在生产过程中按GMP要求严格执行，制定本考核细则。 本考核可分两部分：现场操作和记录填写 一、现场操作考核 1.车间办公室每周将不定期对车间各工序进行现场检查，检查内 容：个人卫生、现场卫生、状态标示、物品摆放等。 2.在生产过程中如检查出违规项，其责任人为当班生产人员。没 有生产的操作间检查出违规项，有本工序班组长提交责任人。 3.在检查中一个工序的违规项不能重复出现，若重复出现将进行 双倍处罚。 4.每发现一处违规项扣1分罚款5元，一项违规项重复出现扣2 分罚款10元。 二、生产记录考核 1. 生产记录的范围：批生产记录、各种日常生产记录、各种状态 标志牌以及台帐、辅助性之类的记录等。 2. 生产记录的填写，要及时填写，内容真实、数据完整，不得提 前填写或事后填写。字迹应清晰，不得用铅笔填写，记录一定要本人填写，签名应签全名，不简写，不得代填或代签名，每违反其中一项，扣1分罚款5元。 3. 填写日期一律横写，不得简写，不得写成：2006.01.01或 2006/01/01，违反其中一项扣1分罚款5元。
4. 批生产记录应保持整洁、不得撕毁或任意涂改。如填写发生错 误，应在上面画“====”双划线，在旁边重写，签名，并注明修改日期，划掉部分应保持清晰可辨认。违反扣1分罚款5元。5. 按表格内容填写齐全，数据完整、计算准确，除备注栏外，不准 留有空格，如无内容可填写，要用“——”表示。内容与前项相同时应填写完全，不得用“……..”或“同上”、“同左”来表示；违反其中一项扣1分罚款5元。 6. 生产记录应在生产结束后一个工作日内上交车间办公室，上交记 录应无漏签项，违反其中一项扣1分罚款5元。 以上检查内容将列入当月考核中。 本制度自发放起执行！ 注：本考核细则只针对生产记录填写和现场检查，有其他违规行为的将按车间管理制度进行执行。
装配事业部员工考核办法 为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好装配生产现场管理、质量管理以及人员管理，使装配现场成为我公司的一大亮点，机床质量成为本公司的唯一保证，使装配员工形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志脱胎换骨，从而达到“自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理”的目标。结合装配车间新分配方案的实施，特制订装配员工考核办法。 总则 一、根据考核内容对生产工人进行百制评分，采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。考核对象为装配车间全体人员。 二、此考核作为车间工人月度薪酬评定及评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次，直接决定月度薪酬。 四、考核评委由装配车间经理、装配副经理、工段长、作业组长及装配现场品管员组成，考核采取不定时、定点抽查和装配员工相互监督相结合的考核方式。 五、装配员工考核主要分为装配质量考核、工作态度考核和现场文明生产考核三个方面。 六、考核成绩每月公布一次。 七、本考核办法由装配事业部制定，由装配事业部全体管理人员及员工代表讨论通过，解释权属装配事业部。 考核内容 装配车间员工月考核内容 1.装配质量考核 （1）现场生产质量 a.安装主轴类、精密等级较高零件；（违反1次扣0.5%） b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动，无推卸现象；（不服从1次扣5%，,以各种借口推卸的扣2%）
1.工作态度考核 （1）工作积极性方面 a.每天早上7:55之前到指定地点参加工段晨会；（违反1次扣0.5%） b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动，无推卸现象；（不服从1次扣5%，,以各种借口推卸的扣2%） c.上班注意力不集中、大声喧哗、打闹等影响公司形象的行为；（发现1次扣1%） d.犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者；（发现1次扣2%） e.开会无迟到、缺席现象；（违反1次扣0.5%） f.不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或看板上的内容以及其他记录。（违反1次扣2%） （2）工作责任心方面 a.发现装配质量问题不报告、不制止、不检举；（视情节严重程度每次扣2%-5%） b.必须按照装配要求领料，不得擅自更改物料，保管不当遗失、人为损坏物料的现象；（违反1次扣1%） c.不爱惜工具、机电设备等公司财产；（违反1次扣2%） d.在装配前必须对零件进行自检；（违反1次扣2%） e.上班期间不得串岗、离岗、睡岗等脱离岗位职责的行为；（违反1次扣2%） f.其它方面结合《装配车间质量监督管理办法》奖惩。 （3）团队协作性方面 a.团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象；（违反1次，视情节轻重扣2%-5%） b.个人利益服从团队利益，不得为个人利益损害集体利益；（违反1次，视情节轻重扣2%-5%） c.无私奉献，不计较个人得失。（视情况奖励） （4）纪律性方面 a.不得迟到、早退；（迟到或早退1次扣0.5%） b.严格执行公司的规章制度；（违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分） c.严格执行装配工艺规程及安全生产要求；（违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分） d.严格执行作业团队既定的作业要求。（违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分）
生产车间奖惩制度精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2.车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2.严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4.未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次. 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次；
电子厂生产部员工绩效考核标准 一、基本素质 1.自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时，生产部内部对旷工2小时以内者，减3分/次，旷工半天者减 5分/次；员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减3分/次；利用工卡作弊减4分/次；迟到早退（注：此处所指为公司规定的上、下班时间），减2分/次。 2.遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次；早会无故迟到减1分/次。 3.打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走，违者减1分/次。 4.工作期间集中精力，不做与工作无关的活动（如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等），减1分/次。 5.中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。聚集喧哗或做与工作无关的事，减1分/次。 6.爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画，违者减3分/次。 7.遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减2分/次。 8.服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减5分/次。 9.言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次，车间打架者减10分/次，情节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。 10.未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他人正常作业者减5分/次。 11.积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成绩优秀，排名在1-5位加3分/次，6-10位加2分/次。 12.做好本职工作，若造成本工位堵塞，影响正常生产（特殊原因除外），违者减2分/次。 13.爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次。 14.工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次。 15.被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次；通报表扬加3分/次。 16.对不良行为主动制止或检举揭发者，加3分/次。 二、生产过程评价 （一）各工种的基本要求 1.遵守工艺纪律 严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺，造成不良后果者10台以内减3分/次，（10内以外50台以下减10分/次，50台≤不良数≤100台减15分/次）并写保证书一份。 2.妥善保管物料 2.1保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普通元件 （小功率电容、电阻、二极管、三极管等），5个以内（含5个）减1分/次、6-10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分/次，大于50个减10分/次，并追加罚款50元。 2.2保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为高价元件 （IC、TU、高压包、开关变压器、直径≥10mm的大电容、大功率三极管、接收头等），IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个，其它高价元件5个以内（含5个）减2分/次，6-10个减4分/次，11-15个减6分/次，大于15个减8分/次，大于50个减15分/次，并按原价双倍赔偿。 2.3问题严重、触犯公司《处罚暂行条例》者，按条例的相关条款执行。 3.非检查性工位的员工在工作中认真负责，发现外部作业不良点加0.5分/次，发现内
生产车间员工奖罚管理办法 一．生产厂长奖罚办法：作为生产部门的最高管理者，生产厂长全面负责生产计划的制定、实施、管理和监督工作。对个车间主任进行考核，并有权对各车间主任进行处罚。如果由于管理不善，未能按期完成各生产部门的生产计划或生产的产品不符合标准要求，生产厂长负有不可推卸的责任，将按生产计划损失比例扣罚工资。若因管理不善，玩忽职守出现重大的设备损失，或重大的安全责任事故。将按损失比例追加赔偿，严重者追究其法律责任。若违反质量管理制度和卫生管理制度，每次扣罚200元。如果各生产部门都按期保质保量的完成各自的生产计划，生产设备和生产人员都按各自的工艺流程正常运作。生产厂长将获得——作为年终奖。 二．车间主任奖罚办法：作为生产车间的管理者，要认真执行所属车间的生产计划，负责本车间的工艺流程和机械设备的管理、实施和监督工作。并负责原材料的领用、验证、记录工作，要严格按生产工艺及重要生产控制点，确保生产的产品符合标准要求。带头遵守质量管理手册及卫生管理制度。若违反制度每次扣罚100元。若因玩忽职守，管理不善造成重大的设备损失或重大的安全责任事故。将按损失比例扣除工资，严重者将追究其法律责任。 三．各车间员工要服从车间主任的岗位安排，严格按照生产工艺流程及设备操作规定进行规范操作。要有明确的岗位责任意识和
安全生产意识。注意力高度集中，要求规范着装并遵守车间劳动纪律。包装车间、燕麦米车间员工要严格遵守卫生管理制度。 （1）、若员工违反操作规程造成设备损坏，将按照设备维修的成本费用扣除工资。 （2）、员工若违反【卫生管理制度】不按要求规范着装、不保持工作服干净整洁、不注意个人卫生、不按要求清洗消毒、穿车间内工服外出、将生产中不允许出现的物品带入车间(如戒指、耳环等)，每发现一次扣罚50元。 （3）、违反车间纪律及质量管理制度，在车间内抽烟、吐痰、喧哗、打闹，每发现一次扣罚50元。 （4）、员工在工作中要求注意力集中，认真检查包装箱、包装袋有无破损、包装器具是否牢固，严格规范操作，杜绝浪费，并及时清理周边卫生。若因人为因素造成浪费，或不按照生产规定定量包装，短斤少两或超量包装每次扣罚50元。 （5）若玩忽职守，造成重大的设备损失或生产损失（如不合格产品产量超过5%）产品将按损失比例扣除工资，严重者追究其法律责任。 （6）、车间主任负责监督、检查工作，并对员工有奖罚权。若监管不力，造成生产损失，车间主任负连带责任，扣罚100元。生产厂长及主管经理负管理失职之责扣罚200元。 （7）门卫值勤人员要有高度的责任感，全面履行门卫职责，对
生产车间绩效考核管理方案 一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 3.1 生产部经理，生产厂长:负责绩效考核办法的制订和及时修订;负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工
进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;接受员工申诉。 3.2 班组长和指定的绩效考核管理员:负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3 车间所有员工:根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通;制定个人发展规划;认真进行相关的评价工作。 四基本原则 4. 1 “三公”原则:考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4. 2 “四严”原则:严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理;严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有
章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法 6.1 考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保养等方面。 6.2 考核办法
车间考核细则 一、安全规章制度 1.1不戴安全帽进入车间者扣5分，安全帽佩带不标准扣3分，坐安全帽扣2分，故意损坏扣5分； 1.2不在规定区域内吸烟一次扣10-50分，严重者送人力资源部处理； 1.3在防爆区域打电话者扣1-10分； 1.4在防爆车间作业穿带金属的鞋发现一次扣2分； 1.5在防爆车间做拖拉、敲打铁器等可能导致产生火花行为的员工一次扣1-5分； 1.6不允许从高处往下扔任何物品，违反者一次扣1-5分； 1.7不知道自己互保责任人是谁一次扣1-5分； 1.8对自己的互保人监护不到位者扣1-10分； 1.9非本工段人员进入车间出现违章行为后，当班人员未有人进行制止，发现一次扣班组内各员工2分； 1.10吸烟点外区域发现烟头、打火机扣当班负责人1-2分； 1.11临时电、充电所用插排必须在指定地点使用，休息室内严禁使用电加热棒，发现一次扣使用者1-5分 当班负责人有50％连带责任； 1.12不允许在溶剂区附近2米以内的地方接打电话，违反者一次扣1-5分； 1.13动火、下釜、登高等特种作业不办理作业票作业者一次扣2-10分； 1.14进行特种作业前，必须由当班负责人代做安全预测，一次不做者扣1-5分； 1.15交接班岗位负责人安全巡检不合格者扣1分； 1.16对安全培训学习不认真者扣1-5分； 1.17不认真填写安全运行控制记录者一次扣1-3分； 1.18安全培训考试替答、抄袭他人者一次扣1-5分，班长连带； 1.19班组负责人对安全预测执行不认真一次扣1-3分； 1.20季节性预防，如春季防风，夏秋防雨、防雷、防中暑、冬季防冻、防滑等，每班进行隐患排查，有交 接，要在班长记录上写明，如不写一次扣1-3分； 1.21上岗不准穿半袖衣服,违者扣2分； 1.22进行酸碱操作、接触各种溶剂和拆卸走酸碱溶剂的管道时必须戴护目镜,对违反规定者扣1-5分； 1.23违反安全操作规程者扣1-10分； 1.24上岗前要穿戴好劳动保护用品，违者扣1分； 1.25正在使用的反应釜釜盖上的釜卡子不应少于2个，违者扣1-5； 1.26釜上放扳子、釜卡子等杂物发现一次扣1-3分； 1.27违反工艺规程操作超温、超压者发现一次扣2-10分； 1.28吊盘停在半空中，防护门不关，且不挂安全挂钩及超重，违反一次扣1-5分； 1.29冬季门前及道路上积冰、积雪不及时清除者一次扣1-5分； 1.30出现安全事故事件等按照情节严重程度适当进行处罚，互保人员付50%责任； 1.31消防设施维护，消防桶、消防锹、消防蒸汽头、灭火器、消火栓箱、消防水带、消防水枪、消防沙、 应急救援箱随意使用者扣1-5分； 1.32消防器材专人负责、发现大量积灰、过期不报、用空后不报一次扣负责人2分； 1.33消防设施前不允许堆放任何物品（推车、扫把等）违反者对当班负责人扣0.5-5分； 1.34能主动发现安全隐患并能提出整改方案者一次加1-5分； 1.35能积极配合安全部门工作者一次加1-5分； 1.36发生重大事故时能用正确的方法及时处理者一次加5-50分； 1.37发现重大安全隐患和特重大安全隐患并及时上报者奖励3-100分。
生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2. 车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1. 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2. 严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4. 未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次 . 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次； 3.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品罚50元/次
生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的计件（时）员工。 2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号：日期：年月日
1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。 2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。 车间仍然加分，纳入年终考核。
3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核制度 1.目的 1.1为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制 度。 1.2通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、 待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。 2.范围 本制度适用于XX生产车间所有员工的考核。 3.定义 3.1生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到 预定产量。 3.2定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小 时）的生产能力。 3.3预定产量=定额产量×出勤时间。 3.4全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它 补贴或奖金及应扣款五部份组成。 4.内容 4.1考核内容： 4.1.1新进员工，必须进行转正考核。 4.1.2正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。 4.2考核方法 4.2.1考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到 或超过全勤工资。 4.2.2规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。 4.2.3考核得分： a>日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分（严重违反
或违反带“※”者，扣除三分），如果一月内连续出现三次违反相同的者，再扣除十分；一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。 b>生产能力考核达标者（即达到预定产量，不超过预定产量的5%），不扣分不加分；超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分；未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。 c>在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机修同意的前提下，可以不扣分。 4.2.4工资核算；考核后员工工资构成与计算方法如下公式： ()应扣款 其它补贴或奖金岗位补贴加班费考核得分底薪考核工资-+?? ? ??+?+=1004.3转正考核 4.3.1转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可 以独立进行操作后，进行转正考核。 4.3.2转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平 时表现也纳入转正考核中。 4.3.3转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核 合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。 4.3.4书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也 可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。 4.3.5进行书面考核的员工，可以不对其提问考核；未进行书面考核的员工，必须 进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。 4.3.6每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台 保养、操作、生产效率与5S 工作。 4.3.7平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心 等。 4.4日常行为考核 4.4.1日常行为考核由段长执行。 4.4.2日常行为考核，包括纪律、品质、5S 与配合状况等四个方面的内容，具体如
车间奖惩管理制度 目的：为了规范车间的生产秩序及对员工在日常工作行为进行考评，制定本条例。 范围：生产车间 责任：生产部长、车间主任、班长、QA主任、QA检查员、操作工及其它进入车间的人员。内容： 1、总则 1.1实行罚款记分制。 每人每年“工作行为质量”的基准分为100分。员工在工作中违反某项条例时，则根据本条例规定罚款并扣除一定的分数。 1．3本考核办法执行人：生产部长、车间主任、技术员、质量部长、QA主任、QA检查员。 2、通则 2.1有下列情形者罚款10.00元并扣2分。 2.1.1更鞋时未将工作鞋和自己的鞋子放在自已的柜子里者。 2.1.2生产区的大门开门后不随手关门者。 2.1.3未按规定穿戴洁净服者（包括穿戴不全及头发挂露、口罩、手套）。 2.1.4进入洁净区手不消毒者。 2.1.5进出一般生产区不穿工作服、鞋或穿戴不规范（扣子未扣，帽子未戴等）；外部人员进入车间由生产部及质量部负责；如出现上述情况，扣罚相关当事人及部门负责人。 2.1.6去卫生间不更鞋、不脱工作服者。 2.1.7洁净区内操作工自带水杯放在操作间，并裸露在操作室者。 2.1.8生产结束批生产记录就要上交给车间技术员。 2.1.9车间出现异常情况要马上通知车间主任，如有隐瞒情况要接受处罚。 2.2有下列情况每人罚款20.00元并扣3分。 2.2.1容器桶内未附或外贴物料标签或填写错误者（品名、批号、规格）。 2.2.2清场或清洁检查，QA检查员认定为不合格，未及时进行再清洁，并擅自离场者。（责任为参与清场人员，班长）。具体参照产量工资表规定。 2.2.3不服从车间主任及车间管理人员（含班长）调派者；如擅自在原岗位继续操作者，则在原岗位所产生的计件工资作废并通报批评一次，同时作事假处理；情节严重者（指污辱、谩骂等），按公司管理制度处理。 2.2.4在制剂车间生产区内嘻戏打闹、吃食物、吸烟、打牌、上班时间睡觉者。 2.2.5各工序清场时必须提前做好防护措施，用水直接对电源开关、插头插座进行冲淋者；情况严重者，交公司按厂纪厂规来处理。 2.7.8药材重量或品种投料错误者；情节严重根据公司管理制度处理。 3工序考核条例 3.1班长考核条例 3.1.1班长应时刻对本辖区进行巡检，抽查本工序生产产品质量，掌握本辖区内生产情况，并及时更换或监督操作工，更换各操作间的状态标志牌（真实），否则每次扣5元并扣2分。 3.1.2洁净区中间站管理员应管理好中间站、物料暂存室，外包班长应管理好包材存放室、打印标签，做好定置管理。如室内物料放置散乱无标识，每次罚款5.00元并扣2分； 3.1.3外包班长对接收的物料（药品、说明书、标签、包装盒、大箱）要进行批号、生产日期、有效期及数量的校对，如未核对准确每次罚20元，并扣2分。造成严重错误时，按实际损失金额的10%-50%进行相应处罚。更换批次要及时清场，如发现混批处罚50元，并扣5分.
制造二部注塑车间员工绩效考核细则 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，特制定本考核方案。 本考核细则适用于制造二部注塑车间。 以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总一次，普通员工的考核工资为500元，辅助人员考核工资为1500元，考核结果处理记录到《月绩效考核表》执行，40分以上进行末位淘汰。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。本考核方案从2015年4月份开始执行。 每部分的具体内容如下： 一、工作表现： 1.上班迟到、早退扣2分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次； 4.脱离岗位及睡岗扣5分/次； 5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次； 6.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次； 7.不写请假条，无故旷工扣6分/次； 8.对本岗位的设备及生产情况不巡查扣4分/次； 9.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 二、工作技能： 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不了解；未经允许擅自操作扣3分/次； 3.对本岗位的原材料性质不熟悉（材料名称）扣3分/次； 4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次； 5.对本岗位桶装物料（原材料）的码放位置不清楚扣2分/次； 6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次； 7.因操作失误造成物料（模具）损失扣8分/次； 8.对本岗位的操作技能不熟悉扣6分/次； 三、执行制度： 1.不按操作规程操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次； 3. 在生产区内（包括车间、仓库）吸烟扣10分/次； 3.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣8分/次； 5.易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；
加弹车间员工考核细则（讨论版）2010.11 第一章考勤考核 一、作息时间 出勤时间规定如下： 常白班： 上午：07：30-11：00 下午：12：30-17：00 三班三运转： 早班：07：30-15：30 中班：15：30-23：30 夜班：23：30-07：30 二、具体规定 1、迟到（指正点）： （1）未按照公司规定刷卡按公司规定扣罚； （2）迟到5分钟以内（含），扣5元/次； （3）迟到5分钟以上、半小时以内（含）扣20元； （4）迟到半小时以上扣40元。 2、早退： （1）未到下班时间离开，视为早退； （2）早退一次扣20元； 3、刷卡问题： （1）、凡有忘刷卡现象，应于当日在部门登记写明实际上班时间，经值班长（含）以上人员确认，月底交给车间； （2）、忘刷卡当月超过二次，即从第三次开始扣20元/次； （3）、卡遗失：卡遗失员工应于2个工作日内向人力资源部申请补办卡，否则按忘刷卡处理。（4）、代刷卡： 发现代刷卡，第一次当事人各处罚50元，第二次各处罚100元，第三次开除。 4、旷工： （1）未经准假或假满未续，而擅自不到职者，以旷工论； （2）请假提出证明文件有虚假者，其请假期间以旷工论； （3）不依工作日程安排擅自休假者，其擅自休假期间以旷工论； （4）旷工以0.5天为单位，不足时数仍按0.5天计算； （5）旷工0.5天扣除0.5天工资，并处罚50元；旷工1天扣除1天工资，并处罚100元；旷工2天，扣除2天工资并处罚200元；依此类推，直到旷工6天，扣除6天工资，并处罚600元； （6）连续旷工3天通知部门；连续旷工7天或全年累计旷工15天，报公司人力资源部，公司按自动离职除名，无薪。
生产车间奖惩考核细则 一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 3.1生产部经理，生产厂长：负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 3.2班组长和指定的绩效考核管理员：负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划;
认真进行相关的评价工作。 四基本原则 4.1"三公"原则：考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4.2"四严"原则：严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法 6.1考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保
车间员工绩效考核制度 2017-02-06 第一条目的 (一)根据《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 (二)提高生产效率，实现增产增效。 第二条适用范围 (一)本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 (二)新招收的.试用期内员工、学徒不参加本考核。 第三条职责 (一)各制造、装配部门主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;对考核结果依照车间有关规定进行处理;接受员工申诉。 (二)班长负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。 (三)车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主管进行开放的交流沟通。 第四条考核程序每月初(10号前)由各班组长负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间负责人对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。 第五条考核内容及办法 (一)考核内容月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。 (二)考核办法 1、劳动纪律(总分10分，该项最后得分可出现负分)：
(1)该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分; (2)迟到、早退：扣1分/次;月内2次及以上者扣2分/次; (3)串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚(20元/次); (4)旷工：扣5分/次。 (5)出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并按公司管理制度另行处理; (6)员工违反部门其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元; (7)其他违反公司有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元; 2、劳动态度(总分15分，该项最后得分可出现负分)： (1)该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分; (2)主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分;(须有准确的依据) (3)为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分。 上一篇：如何制定公司制度下一篇：没有了
尿素厂仪表车间员工绩效考核办法 根据尿素厂要求，结合车间实际情况，特拟定仪表车间绩效考核办法，目的是充分调动车间员工积极性，激励职工工作学习热情，提高安全业务技术水平，保证生产长期安全稳定运行，营造公平公正、积极向上的工作氛围。 一、在岗表现考核 A、思想素质和劳动纪律 1、严重违反公司各项规章制度，被公司或尿素厂点名批评-50 元/ 次，班组绩效扣 2 分/ 次 2、不听从车间、班组安排和指挥-50 元/次，班组绩效扣2 分/次 3、上下班签字不合格-10 元/次，班组绩效扣1 分/次 4、上班迟到-10 元/5 分钟，班组绩效扣1 分/ 次。半小时以上按旷 工处理，班组绩效扣 3 分/ 次 5、班中睡岗、干私活-20 元/次，班组绩效扣1 分/次 6、旷工一天扣除全月效益工资，班组绩效扣3 分/ 次 7、班中无正当理由离岗-10 元/10 分钟，班组绩效扣1 分/ 次。半小 时以上按旷工处理，班组绩效扣 3 分/ 次 8、相互代班而无人上班考核责任人-50 元/天，班组绩效扣1 分/ 次 9、在车间内吃早餐-10 元/次，班组绩效扣1 分/ 次 10、私人物品乱丢乱放-10 元/ 次，班组绩效扣1 分/次 11 、休息要向班长请假，班内工作任务重时不能休息，如确有重要事情休息
扣30 元/天，班组绩效扣 1 分/次 12、开班前班后会手机响扣10 元，班组绩效扣1 分/次 B:本职工作完成情况 1、巡检不到位或未发现隐患扣20 元/次，班组绩效扣1 分/次 2、巡检表、检修表、夜班值班表不交或不如实反映实际情况-20 元/ 次，班组绩效扣 1 分/ 次 3、不按时定期效验、除尘、打扫卫生-20 元/ 次，班组绩效扣1 分/ 次（不超过规定时间前后一天） 4、同一故障反复不能排除-50 元/次（3 次以上）且不及时向班组或车间反映，班组绩效扣 1 分/次 5、因人为检修原因影响生产，故障: -50 元/ 次，班组绩效扣3 分/ 次；事故: -100 元/次，班组绩效扣 5 分/次 6、设备有问题不主动解决，拖延故障-50 元/ 次，班组绩效扣2 分/ 次 7、现场设备防腐不合格、漏点不挂牌-20 元/ 处，班组绩效扣1 分/ 次（能处理的必须处理，需停车处理的必须挂牌） 8、所管辖设备被职能科室、调度会反映-50 元/ 次，班组绩效扣2 分 /次 9、维修不及时、检修不合格-20 元/次，班组绩效扣1 分/次 10、公司各类检查发现问题-20 元/次，班组绩效扣1 分/次分 11、检修结束后及时回收各种零部件并清理现场；－20 元/ 次，班组绩效扣
绩效考核管理办法（稿本） 一、考核目的 为进一步规范对餐具的质量，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。 二、考核对象 车间主任、检验员及车间各员工。 三、考核办法 1、检验员对现场操作进行考核并认真填写《不合格品记录单》。 2、产品质量、产品纠错指标考核由检验员负责统计审核，将考核结果办公室备案。 3、本考核方案所涉及奖罚的考核部门或个人，所有奖罚金额均在当月工资中予以兑现，考核结果予以公布。 4、产品质量检验部负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对车间主任及车间检验员处以xx元罚款。 5、本考核办法最终解释权在公司办公室。 四、考核计分奖罚计分标准： 1，考核嘉奖标准： （1）、主动发现上道工序制作不符合工艺要求并予以纠正的，每项加xx分； （2）、下道工序发现部合格餐具未处理予以纠正的，每项加xx分； （4）、对餐具清洗、包装过程中，提出合理的工艺改进意见被确认能够保证和提高产品质量的每项加xx分；（5）、“免检产品”指标：连续x个月未出现质量事故者，加xx分/月，一旦出现质量事故则自动取消加分。2，考核扣分标准： （1）、经过目视检验，检查不合格仍进入下一道工序的（如餐具破损、内外污渍等），一次扣xx分； （2）、上道工序存在明显错误并流入下道工序进行操作的，对上道工序扣xx分，下道工序未指出继续操作的扣xx分； （3）、由于操作者原因导致产品质量不符合产品要求的，数量在xx只以下扣xx分，数量在xx只以上的扣xx 分，每增加xx只以上为一档加扣xx分，依此类推；（返工损失=返工岗位耗时+设备返工损耗+材料损耗；报废损失=报废岗位耗时+已完成工序耗时+设备损耗+材料损耗）。 五、考核表