一.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用折弯机。
二.适用范围
本规程适用于指导本公司折弯机的操作。
三.操作规程
（一）.工作前认真做到.
1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。
2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。
②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。
③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
三、工作中认真做到：
1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。
6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。
7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。
四、工作后认真做到：
1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。
2.整理工具、零件和工作场地。
3.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
目录 一、设计的意义 (2) 二、设计计算步骤 (6) 三、使用说明 (24) 四、设计收获与体会 (43) 五、参考文献 (44)
一、设计的意义 板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。 凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。 折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。气动折弯机一般应用于小吨位。对于本机来说已不适合。机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。 随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。液压板料折弯机，也就是采用液压传动的折弯机，与机械折弯机相比具有明显的优点：1）行程较长，在行程的任何一点都可产生最大压力；2）具有过载保护，不会损坏模具和机器；3）调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控；4）容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点；5）机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。从以上可以看出，机械折弯机所固有的，难以克服的缺点，采用液压传动都可以解决了。 本机采用计算机数控（CNC）折弯机，具有彩色图形显示；并能预先显示每一折弯工序的折弯过程；自动绘制折弯零件的毛胚展开图；确定最优折弯顺序；选择模具，判断模具，判断折弯过程中零件与模具是否发生干涉；自动编程。数控折弯机的折弯精度比普通折弯机高，而且整批零件的精度一致，生产率比普通折弯机提高三倍以上，零件的弯越多，生产率提高越多。我们设计的WE67K-500/4000数控电液同步折弯机完全能够满足用户的技术要求。 在一台普通折弯机上对一个多弯零件进行折弯时，首先对整批零件进行第一道的折弯，然后依次进行以下各道折弯。这样需要足够的堆放场地，繁重的搬运工作。如果拥有几台折弯机，可以在每台折弯上进行一道折弯，则又需要占用几台折弯机和几名工人，并在第一个零件完成全部折弯工序以前，整批零件都积压在加工过程中。数控折弯机完全改变了这种生产面貌。根据设定的程序，折弯机自动调整滑块行程和后挡料位置，并设定时间，一个零件的全部折弯工序自动连续进行。并且数控折弯机都有角度直接编程功能，只要输入几个数据，经过一次试折和修正，即可完成调整工作，不需要技术熟练的工人。而在普通折弯机上需要凭经验经过几次试折。 因此，使用数控折弯机的加工成本，可比普通折弯机节约20%~70%，经济效果十分显
折弯机安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
折弯机安全 1．严格遵守机床工安全，按规定穿戴好。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的或淬过火的钢板、高级、和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧下方的下模上放置木块将上下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机维修操作规程 首先判断吧，是油路，电路，还是机械故障。再根据不同的现象处理吧。 一、机械类 故障一：与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。 此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。 故障二：后档料传动失效。 后档料传动失效是因为传动轴与的键条脱离或者同步皮带滑脱。 此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。 故障三：后档料横梁与模具中心线平行度偏差太大。 此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。故障四：与连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。 此类故障需要重新检查扭紧与连接。 二、液压类 故障一：无压力。 1、比例的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。 2、检查是否卡死或主是否被卡死，以及小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸清洗干净，重新装上。 3、源调相，导致电机反转。 故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使灵活自如。 三、电气系统类 故障一：启动后，低压断路开关跳闸 此类故障需要以下检查：
液压板料折弯机安全操作规程 在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。1．上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。 2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。 3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。 4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。 5. 试车前 a.在各润滑点加注润滑油脂； b.在油箱加入足量液压油； c.依次试验设备的点动、单次和连续动作； d.试验滑块行程调节； e.检查后挡料控制动作。 在试验证明机器动作无误时，方可进行操作。 6.电气 6.1.1 接通电源前 a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符； b. 检查接地线是否良好。
6.1.2 调整与操作 6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。 6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。（电箱机械连锁装置，保证打开电箱门时，自动切断电源，维修时保护人身安全。） 6.1.2.3 接通电源：打开电箱门上的SB1和后挡料操纵箱上的SB2急停按钮（红色蘑菇头）。红色指示灯亮。 6.1.2.4 启动油泵：按下SB4按钮（绿色按钮），XH2（绿色），指示灯亮。 6.1.2.5 认清油泵转向：转向需与油泵箭头所示方向相同，否则应停车调换电源进线中的任意二根，即可校正转向，不得调换电气系统内任何一根线，否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后，如无异常现象，可试操作把转换开关旋至点动位置。 6.1.3 动作调试 6.1.3.1 点动动作（0位置） 将工作选择开关SA1（转换开关）扳向（I）位置，当踩向脚踏开关SF2或同时按下SB6按钮（黑色按钮）时，滑块却快速下行，当滑块压下行程开关（SQ1）时，滑块停止下降，实现工件对线，松开脚踏开关或黑色按钮，再一次踩下脚踏开关或同时按下SB6按钮，滑块进入工进，直至上模接触工件后加压，至时间继电器整定时间到，实现卸荷。然后松开脚踏开关。 踩下脚踏开关SF1或按下SB5按钮（黑色按钮）实现回程，回程到
WC67Y液压板料折弯机技术参数WC67Y液压板料折弯机技术参数如下表格： 折弯机型号公称力工作台长立柱间距喉口深度滑块行程最大高度主电机折弯机外形尺寸（kn）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（kw）（mm）L×W×H WC67Y-30T/1600 300 1600 1280 200 80 190 3 1700×900×1650 WC67Y-30T/2000 300 2000 1480 200 80 190 3 2100×900×1650 WC67Y-40T/2200 400 2200 1775 250 100 320 5.5 2300×1300×2000 WC67Y-40T/2500 400 2500 1975 250 100 320 5.5 2600×1300×2000 WC67Y-63T/2500 630 2500 2095 250 120 360 5.5 2600×1600×2300 WC67Y-63T/3200 630 3200 2570 250 120 360 5.5 3300×1600×2300 WC67Y-80T/2500 800 2500 2090 320 120 320 5.5 2600×1700×2300 WC67Y-80T/3200 800 3200 2565 320 120 360 7.5 3300×1700×2300 WC67Y-80T/4000 800 4000 3165 320 120 360 7.5 4100×1700×2300 WC67Y-100T/2500 1000 2500 2085 320 120 350 7.5 2600×1800×2400 WC67Y-100T/3200 1000 3200 2560 320 120 360 7.5 3300×1800×2400 WC67Y-100T/4000 1000 4000 3160 320 120 360 7.5 4100×1800×2400 WC67Y-125T/2500 1000 2500 2075 320 120 360 7.5 2600×1900×2450 WC67Y-125T/3200 1250 3200 2550 320 120 360 7.5 3300×1900×2450 WC67Y-125T/4000 1250 4000 3450 320 120 360 7.5 4100×1900×2450 WC67Y-160T/3200 1600 3200 2540 320 180 440 11 3300×2000×2600 WC67Y-160T/4000 1600 4000 3140 320 180 440 11 4100×2000×2600 WC67Y-160T/5000 1600 5000 3940 320 180 440 11 5100×2000×2600 WC67Y-160T/6000 1600 6000 4740 320 180 440 11 6100×2000×2600 WC67Y-200T/3200 2000 3200 2540 320 250 530 11 3300×2100×2800 WC67Y-200T/4000 2000 4000 3140 320 250 530 11 4100×2100×2800 WC67Y-200T/5000 2000 5000 3940 320 250 530 11 5100×2100×2800 WC67Y-200T/6000 2000 6000 4740 320 250 530 11 6100×2100×2800 WC67Y-250T/4000 2500 4000 3120 400 250 560 18.5 4100×2200×3100 WC67Y-250T/5000 2500 5000 3920 400 250 560 18.5 5100×2200×3100 WC67Y-250T/6000 2500 6000 4720 400 250 560 18.5 6100×2200×3100 WC67Y-300T/4000 3000 4000 3120 400 250 560 22 4100×2400×3300 WC67Y-300T/5000 3000 5000 3920 400 250 560 22 5100×2400×3400 WC67Y-300T/6000 3000 6000 4720 400 250 560 22 6100×2400×3500 WC67Y-350T/4000 3500 4000 3120 400 250 560 30 4100×2600×3400 WC67Y-350T/5000 3500 5000 3920 400 250 560 30 5100×2600×3500 WC67Y-350T/6000 3500 6000 4720 400 250 560 30 6100×2600×3600 WC67Y-400T/4000 4000 4000 3120 400 300 620 30 4100×2800×3500 WC67Y-400T/5000 4000 5000 3920 400 300 620 30 5100×2800×3700 WC67Y-400T/6000 4000 6000 4720 400 300 620 30 6100×2800×3800 WC67Y-500T/4000 5000 4000 3120 400 320 620 37 4100×3000×3700 WC67Y-500T/5000 5000 5000 3920 400 320 620 37 5100×3000×3800
数控折弯机安全操作规程 1、目的： 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围： WD100-3100型数控电液折弯机 3、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。 4、基本操作方法： 4.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 4.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 4.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。 4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备， 后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。 4.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 5、安全操作规程 5.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 5.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 5.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 5.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 5.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 5.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 5.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 5.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 5.10．机床工作时，机床后部不允许站人。 5.11．严禁单独在一端处压折板料。 5.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 5.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 5.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 5.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 5.16．本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！ 5.17．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 5.18．先退出控制系统程序，后切断电源。 5.19．两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。 6、折弯机的维护与保养: 每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 6.1、液压油路 a.每天按润滑要求进行各点润滑。 b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。 c.每天工作前，擦净模具上的残留物。 d.定期清洗出油口过滤器的滤网。 e.定期检查气液泵油箱，第一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最低油温不低于10 C。 f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内； 6.2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 6.3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 编制：校核：审批：
数控板料折弯机程序编制基础 数控板料折弯机床程序编制的基础 在数控板料折弯机上，机床的运动有后挡料前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右运动(Z)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定，一般的组合有X轴,Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。 其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y轴Y1、Y2),折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。 板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定,后挡料控子可随后挡料架沿X向运动。折弯工作过程见图2。 在以下内容中，将讨论一般扳料折弯的工艺问题：折弯模具结构折弯方式确定工作吨位板材展开长度计算折弯板材与机床结构的干涉 折弯模具结构 在折弯加工中通常采用规范模具结构，在图1所示的模具系统中，对材料进行折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过下模支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。 模具材料为工具钢，表面通常经过高频淬火以提高寿命。 上下模的加工能力与其截面尺寸有关，规范角度的模具可将板材折弯成各种角度，见图2所示。图3所示为常用规范的上模和下模。 折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。 1.间隙折弯
在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。 间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。 通常，为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择： （1）材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8； （2）材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10； （3）材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。 上述三种比例为规范的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。 在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。 2.压底折弯 采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。 压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。 压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为：B：V=1：6。 确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。 确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。 通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。 1、表中数值为板料长度为一M时的折弯压力：
数控板料折弯机理论考试试卷员工姓名：得分： 一、填空题（每空2分，共24分） 1．常用折弯方式有( 自由) 折弯、( 压低) 折弯和（矫正）折弯三种形式。 2.折弯机所用的模具分为( 上 )模和( 下 )模两种。 3．板厚为的板料应该使用槽宽( 4 )mm的v形槽折弯。 4．折弯机的上下移动方向成为折弯机的( Y )轴，并且分为( Y1 )轴和Y2轴，后定位的前后移动方向成为折弯机的( X )轴。 5．我们使用的折弯机的数控系统名称为( )。 6．折弯的板材在折弯过程中分别经过（弹性）变形阶段，（塑性）变形阶段和（回弹）阶段。 7．通常折弯板料的切边毛刺应向( 折弯内侧 )方向，防止板料开裂。 8.我公司经常使用的板材有（冷轧钢板）、（镀锌钢板）、（敷铝锌板）和不锈钢板。二、 判断题（每题2分，共22分） 1．一般折弯机都是电动的。（） 2．折弯机都可以折8mm板料的钢板。（） 3．折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。（） 4．折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（） 5．折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。（） 6．在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。（） 7．板料的长度与折弯机的压力无关。（） 8．两人同时折弯机是越快越好，主要提高效率。（） 9．经常用来折弯的材料有：冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。（） 10．折弯机的最小边可以折到3mm。（） 11．操作折弯机时应先打开油泵，后打开电源。（） 三、多项（单项）选择题（每题2分，共20分） 1．折弯机包括有（）部分。 A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分 2．折弯机可以控制零部件的（）。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、温度 3．加工产品时要求v形槽内（）。 A、要有弧度 B、有点变形 C、润滑到位 D、干净整洁 4．后的板材应该选用（）的v形槽。
数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动 防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回 原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动 2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制
人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
折弯机安全操作规程 一、安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，安规定穿戴好劳动防护用品。 2、保持机器周围干净，移去障碍物，避免地面湿滑，对任何油的泄漏需立即处理，以免地面湿滑。 3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。 4、检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。 5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 6、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 7、工作时应由一人统一指挥，动作协调，保障安全与质量。 8、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 10、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 11、机床工作时，手及身体其他任何部位严禁进入工作区，机床后部不允许站人。 12、严禁单独在一端处压折板料，板料弯折应在机器的中间。 13、折板长度每100mm其折板负荷不超过100KN。 14、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 15、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。 16、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 17、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 18、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 19、先退出控制系统程序，后切断电源。 二、机床保养与维护 1、开车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂，液压系统的油箱内加入L-HM46(GB111118.1-1994)优等品抗磨液压油，新机使用一个月后换油，注入油液须经过滤，以后每年根据具体情况换油，最低油温不低于15℃。 2、保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其他工作介质混用，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000小时或1年后更换一次；液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂志、水或其他液体混入工作介质中。 3、首次开车时，先启动油泵电机组空运转，此时应注意电机的转向，而后以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，确保机器运转正常。 4、在使用机床前，必须先润滑一下，仔细查寻折弯机的润滑点，并加润滑油，确认折弯机是否被正确充分的润滑，使用润滑油时必须与50%机械油N46混合。
板料折弯机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
板料折弯机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.机器必须专人负责维护使用，使用人必须熟悉折弯机 的使用性能。 2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。 3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。 4.当滑块在机械挡块上时，切勿调节机械挡块。 5.定期检查模具的固定螺栓，发现松动，必须马上拧 紧。 6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时， 偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。 7.定期检查油箱的油位，定期将系统中的油过滤器用溶 剂清洗干净。 8.机器在使用过程中，不论发生何种不正常的情况，应
立即停止使用，切断电源，并通知有关部门检查、维修。 9.机器事业完毕后，切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
数控板料折弯机理论考 试试卷 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控板料折弯机理论考试试卷员工姓名：得分： 一、填空题（每空2分，共24分） 1．常用折弯方式有(自由)折弯、(压低) 折弯和（矫正）折弯三种形式。2.折弯机所用的模具分为( 上 )模和( 下 )模两种。3．板厚为的板料应该使用槽宽( 4 )mm的v形槽折弯。 4．折弯机的上下移动方向成为折弯机的( Y )轴，并且分为( Y1 )轴和Y2轴，后定位的前后移动方向成为折弯机的( X )轴。 5．我们使用的折弯机的数控系统名称为( )。 6．折弯的板材在折弯过程中分别经过（弹性）变形阶段，（塑性）变形阶段和（回弹）阶段。 7．通常折弯板料的切边毛刺应向( 折弯内侧 )方向，防止板料开裂。8.我公司经常使用的板材有（冷轧钢板）、（镀锌钢板）、（敷铝锌板）和不锈钢板。 二、 判断题（每题2分，共22分） 1．一般折弯机都是电动的。（） 2．折弯机都可以折8mm板料的钢板。（） 3．折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。（） 4．折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（） 5．折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。 （） 6．在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。（） 7．板料的长度与折弯机的压力无关。（） 8．两人同时折弯机是越快越好，主要提高效率。（） 9．经常用来折弯的材料有：冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。（）10．折弯机的最小边可以折到3mm。（） 11．操作折弯机时应先打开油泵，后打开电源。（） 三、多项（单项）选择题（每题2分，共20分） 1．折弯机包括有（）部分。 A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分
液压折弯机安全操作规程及维护保养 一、操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。 5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障 排除， 一切正常后方可工作。 8、按所折板材厚度、挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。 9、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 10、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。 11、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。 12、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。 13、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。 14、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护保养，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。 15、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 16、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 17、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 18、机床工作时，机床后部不允许站人。 19、严禁单独在一端处压折板料。 20、运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。 24、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。 二、注意事项 操作前注意事项： 1、开车前先按润滑图表规定，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。 2、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。 3、油泵启动后，空运装3~5分钟，检查并确认设备工作状态是否正常。 操作注意事项： 1、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。折弯机在工作过程中，不准检修或调整模具。 2、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件手里变形在松压时倾倒，不准近距离收腹被压工件。 3、交换之呢过或压制工件时，应将工件置于模具中间位置进行，不准偏压。上模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。 4、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则即使调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排除油路中空气。 5、要经常注意油箱是，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调解回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。 6、当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。 7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。 8、工作压力过高时，必须检查、调整会有阀门，故障消除后方能进行工作。 9、严禁上模超过最大行程。 10、工作过程中严禁手伸入上下模之间。 11、经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。 12、在调整模具或检修时，必须关闭油泵，以确保安全。 停机注意事项： 1、停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车；先停工作油泵，再停控制电源，最后切断总电源。 2、工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。 三、维护保养 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。 d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。 c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。 b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两 个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
折弯机操作规范 1.严格遵守折弯机的安全操作规范，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动液压折弯机前须认真检查电机开关、线路和接地是否正常和 牢固，检查折弯机各操纵部位按钮是否处于正确位置。 3.检查折弯机上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合 被加工的要求 4.左上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5.液压折弯机启动后待运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6.折弯机工作时由1人统一指挥，使操作人员与送料人工作人员密 切配合，确保配合人员均在安全位置后方可发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实，以防止在折弯时板料翘起伤人 8.调料板压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.液压板料折弯机在工作时，机床后部不允许站人。 11.扭轴同步的液压折弯机严禁单独在一端处压折料板 12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正 以防伤手。 13.禁止折弯超厚的铁板或淬火后的钢板、高级合金钢、方钢和超过 折弯机折弯性能的板料，以免损害机床 14.经常检查上、下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定
15.发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。 16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木 块上。 17.先退出控制控制系统程序后切断电源。
剪板机安全操作规范 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能散开，不得在 抖动的机床旁穿脱衣服，或围布在身上，防止机器绞伤。必须带好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝 板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 3.剪板机的适用方法： 1.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 2.根据被剪材料的高厚调整靠模或夹具。 3.剪板机操作前先做1~3次空行程，正常后才可以实施剪切工作 4.剪板机各部分应经常保持润滑，每班应由操作工加润滑油一次。 每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 剪板机维修保养的方法： 1.严格按照操作规程操作 2.每次开机前按润滑图表要求定时，定点，定量加润滑油，由应 该清洁无沉淀。 3.电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电气部分 工作是否正常安全可靠。 4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的 应及时更换，并报备件补充。 5.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
目录1.第一章 1.1液压板料折弯机 2.第二章 2.1概述 2.2 V带的设计计算 2.3 V带轮的设计 3.第三章 3.1概述 3.2齿轮传动的设计计算 4.第四章 4.1概述 4.2螺旋传动的设计计算 5.第五章链传动的设计 5.1概述 5.2链条的设计与计算 6.绪论
第1章概述 1.1液压板料折弯机 1.1.1液压板料折弯机的简介 液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！ 1.1.2液压板料折弯机的工作原理 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可
对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 液压板料折弯机采用液压电器控制，滑块行程可以任意调节，并具有点动等动作规范，采用点动规范可方便的进行调模和调整。 液压板料折弯机性能可靠，是理想的板料成型设备之一，它广泛应用于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻工等行业，生产效率高。 a. 滑块 滑块为钢板焊接机构，通过滑块导轨与机架相连，油缸紧定在左右立柱上，油缸的活塞杆通过螺钉与滑块相连，保证滑块同步运动。 b.机械挡块调整机构 为了提高工作精度，位于机架两侧的油缸内设有机械挡块左右油缸顶端通过手轮传动涡轮杆，而使螺杆传动，螺母做上下移动，限制了活塞杆下死点的位置，从而达到控制滑块下死点位置精度和重复定位精度，为保证工件的全长范围内的工作精度，两油缸中的机械挡块位置必须相同。 c.同步机构 滑块在行程中同步，采用机械同步机构，机构简单，稳定可靠，具有所需的同步精度，一般不需要维修，能保持较长时间的使用。 d.前托料架、后挡料（后挡料调节装置） 前托料架由手动调节，后当料调节装置由电动机、皮带、齿轮、丝杠螺母、挡料架和编码器完成前后移动，由手动微调。挡料的高低可由手动调节。 e.模具 即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。 对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。 f.电器系统