UV油墨与水性油墨性能比较
（西安理工大学印刷包装工程学院郝林3110311024）
摘要：UV油墨干燥速度快、生产效率高、低温固化能耗低、固化膜光泽度高、耐抗性好无、溶剂挥发有、利于环保而、且UV油墨印品范围比较宽，可用于薄膜、塑料、金属、纸张等上面；水性油墨安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生。本文阐述了UV油墨和水性油墨的性能及研究现状，指出了现阶段UV油墨和水性油墨在应用上存在的问题。
关键词：UV油墨水性油墨性能应用
一.引言
据2011年统计，我国包装印刷油墨工业已具备了相当的规模，生产企业超过 300 家，其中具有一定规模，并具有研发能力的生产企业约 30 多家。我国包装油墨年产量约为 20 多万吨，约占世界总产量的 5%-- 6% , 世界排名第四位。从总体上讲，我国包装印刷油墨可基本上满足国内包装印刷业的需求，但与国外先进水平相比，还存在着一定的差距。例如在我国塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占有很大比重，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂。
近几年来，食品的质量安全问题受到社会各界及政府有关部门的高度重视。食品质量安全除了食品本身外，食品包装材料和印刷油墨都十分关键。作为包装印刷的油墨，直接影响着食品质量安全，也影响着工人的身体健康和环境保护。当前，无论国内国外都异口同声地提出要研发环保型安全卫生的油墨；要研发节能、低耗、减排、无毒、无污染、易降解的无公害的包装印刷油墨。
许多专家都提出要求改善油墨的环保性、卫生性和安全性建议，在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。这类标准的出台将使国内的包装印刷油墨在今后的产品研发上必须同安全性、卫生性联系在一起。
就其溶剂体系来说应朝无苯、醇溶和水性方向发展；就其连接料技术来说应朝醇溶、水性聚合物体系方向发展。环保油墨,主要改变油墨成分,即采用环保型材料配制新型油墨。目前,环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
其中对UV油墨和水性油墨的研究比较广泛。UV油墨是目前发展速度很快的一种油墨，它具有干燥速度快，生产效率高，低温固化能耗低，固化膜光泽度高，耐抗性好，无溶剂挥发，有利于环保等优点，而且UV油墨印品范围比较宽，可用于薄膜、塑料、金属、纸张等上面。UV油墨迅速干燥固化并且适用范围宽的特点使其在印刷工业中得到越来越广泛的应用，成为油墨的发展方向。水性油墨因其优良的环保性能，可以解决当前包装与印刷行业所存在的排放与污染问题，受到了越来越多的关注，成为了今后研究的主要对象，同时，它的使用也必将替代传统的溶剂型油墨。我国已明确将水性油墨及其相关原材料列为了今后发展研究的重点和油墨行业发展的主要方向。
二.UV油墨和水性油墨的研究现状
1.UV油墨的研究
印刷油墨由颜料、连结料和各种助剂组成。颜料在油墨中主要起显色的作用, 其分散性、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等直接影响油墨的性能。连结料作为分散介质, 是颜料粒子的载体, 起着润湿、分散颜料粒子和油墨成膜的作用, 决定着油墨的流变性、干燥性、耐抗性及墨膜的光泽度等。助剂也称添加剂, 是油墨的辅助成分, 其作用是调整油墨的印刷适性。UV 油墨同样由上述三种主要成分组成, 但其连结料由具有光化学性质的低聚物树脂 (也称为预聚物) 和活性稀释单体组成, 为了使体系能够发生光化学反应, 通常需要添加适当的光引发剂以诱导发生光化学反应。UV油墨的主要组成有光聚合活性预聚物活性助剂、光敏溶剂和光聚合引发剂。（1）预聚物的研究
UV 胶印油墨在 UV 辐射下，光引发剂受激变为自由基或阳离子，引发体系中含有不饱和双键的预聚物及活性单体发生化学反应，形成交联结构而固化。预聚物是 UV 胶印油墨的重要组分之一，决定着油墨的固化速度、印刷适性及固化后的墨膜性能。预聚物结构决定了体系的光固化机理，对油墨的印刷性能也有很大影响。其中魏先福等在研究预聚物对胶印UV油墨性能的影响中得到含有预聚物 6358H 的油墨样品具有较高的黏度，其触变性破解指数也较大；含有预聚物 6353-1的样张具有较高的光泽度；含有预聚物 EB3700 的样张实地密度较大，且具有较快的固化速度；将EB3700 和6353-1 混合制备的油墨样品具有较高的油墨转移率。
（2）光引发剂对UV油墨固化速率的影响
在马晓旭等人的研究中，得到：所用5种引发剂BP、1 173、907、ITX、819可分为两类，ITX、819为吸收波长较长的引发剂，BP、1173、907为吸收波长较短的引发剂。吸收波长较长的引发剂对蓝色uV油墨的引发活性较高。引发剂819和引发剂ITX都是吸收波长较长的引发剂，浓度从0．2％增加到1．2％时，固化速度均不断升高，在浓度为l％时，光固化时间均可达到1．5 s左右，但此时引发剂819比引发剂ITX的固化速度快。引发剂1173与BP进行1：3复配时，固化速度是单独使用BP时的4．9倍，复配效率比ITX与907复配，907与BP复配的效率均高。
2.水性油墨的研究
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
（1）. 连接料的研究现状
连接料作为水性油墨的基料对油墨的使用性能和印刷效果起着决定性作用，在连接料的技术研究方面的创新，推动了油墨技术的迅速发展。被称为21 世纪绿色树脂的水性树脂因其具有低毒、不易燃、不含任何有机溶剂、无污染等优良特点而受到越来越多的关注和研究。目前，国内外对连接料的研究较多，主要有改性松香水溶性树酯、聚丙烯酸水溶性树脂及乳液型水溶性树脂。
①改性松香水溶性树脂
该树脂用于配制水性油墨的量约占70％，具有价格便宜、制作工艺简单、油墨光泽度高等优点，缺点是用于印刷后其抗水性差、印刷过程不稳定及达不到中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性要求。
陈学恒等用富马酸和季戊四醇对天然松香进行改性，制备了具有成本低、有较高软化温度、各种溶解性好和综合性能优良等特点的富马酸改性松香水性树脂。冯练享等利用丙烯酸对松香改性后，再与聚乙烯醇缩丁醛（PVB)水溶性,并适合于烟用水松纸。
②聚丙烯酸水溶性树脂
主要用于高档水性油墨的制备中，具有优良的成模性、耐光性、粘接性、耐腐蚀和耐候性。经过多年的研究、在改性方面取得了很大的进展。但目前存在的主要缺点是耐水性和耐沾污性差,在非吸收材料上的附着力较小,且干燥速度慢，所以对其进行改性以提高其附着力和耐水性仍是主要的研究方向。
彭学军等以偶氮二异丁腈为引发剂Ｎ、Ｎ-二甲基乙醇胺为中和剂，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸和Ｎ-羟甲基丙烯酰胺四元单体共聚制备出了适用于柔性版四色套印水性油墨的分散树脂和成膜树脂，以此作为连接料研发出了一组三原色与黑色的四色套印的水性油墨。该工艺过程简单，与目前进口的水墨产品不差上下，具有一个好的应用前景。
刘旭等通过引入环氧树脂对丙烯酸树脂进行了改性，提高了其附着和复合牢度，由它配制得到的水性油墨的指标已达到或优于国家标准，并符合实际应用的要求，在凹版复合塑料油墨领域中具有较大的应用价值和市场前景。
乳液型水溶性树脂
近年来乳液型连接料的发展十分迅速，特别是复合型乳液的发展。US4973617中将聚酰胺加入到马来酸酐与松香反应的体系中，得到的产物用于对乳液丙烯酸树脂进行改性，再加入少量丙醇制成连接料，将该产品用于水墨中能使水墨的印刷适性和耐水性得到了一定的改善。
蔡栋雨等综合了水性聚氨酯和丙烯酸树脂的各自优点，采用乳液聚合的方法制备了具有良好的耐水性能及对PET和OPP 薄膜都具有优良附着牢度、良好稳定性能等的水性油墨连接料—聚氨酯－聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液，由它制备的水性油墨主要在塑料的凹版印刷中使用。
胡明进等以丙烯酸甲酯作为硬单体、以丙烯酸丁酯作为软单体、以丙烯酸作为功能单体，将这些原料通过预乳化工艺合成乳液连接料，由它制备出了光泽度、耐水性及细度等都达到了优良指标的超细水性油墨。
(2)助剂的研究现状
助剂作为改变水性油墨性能的重要原料，近年来对它的研究逐渐兴盛起来。目前常用的助剂有：pH值稳定剂、快干剂、消泡剂、冲淡剂、慢干剂、润湿分散剂、流平剂、杀菌剂等。通过科学的使用这些助剂可以改善水性油墨性能上的缺点从而提高水性油墨的稳定性能。
有文献报道，对于高档纸箱水墨，为获得耐磨和滑爽性能，使用蜡助剂成为关键。选择了３种形式的蜡：超微粉蜡（具有最窄的粒径分布)、蜡乳液（具有精细的粒径)、和蜡分散体研究结果表明：蜡可以提高印模耐磨性、抗粘连性，另外蜡的加工方法不同会对蜡在油墨中的使用性能产生影响。所以在选用蜡助剂时，要综合考虑蜡的粒径、分散体系等对油墨性能的影响。
水性油墨普遍存在光泽度不够的问题,严重阻碍了水性油墨在包装印刷领域中的广泛应用.据光泽度实验分析知,水性墨的光泽度随添加的消泡剂的质量分数的增加而变小，这表明当水墨中加入消泡剂时，会对水性油墨的分散性产生不良的影响，从而使得油墨的光泽度变差；增稠剂在一定用量范围内可提高水墨的光泽度，但超过一定的用量后，光泽度反而下降；另外，由于亮光浆型的撒淡剂本身光泽度很好，所以用其来调配水性油墨，得到的产品其墨色浅且有透明感同时也使墨膜的效果和光泽度得到了一定的提高。
在助剂的使用方面，有文献报道在水墨体系中，采用挥发性极低且无气味的水性聚合物型多功能助剂，能够快速有效的控制体系的PH值。为了能达到良好的分散和稳定效果，可选聚氨酯、聚丙烯酸、羧酸类等高分子作为水性油墨的分散剂；为了避免缩孔、鱼眼、桔皮等不良现象的出现，一定要遵循“ 用量最小，消泡效果最佳”的消泡剂使用原则；常将聚氨酯作为水性油墨体系中最常用的流平剂。另外,有文献报道将抑泡剂和内外两种表面增塑消泡剂混合使用且加入消泡剂的量为２％时，能够使水墨起泡的问题得到很好的解决。
(3)颜料的研究现状
选择颜料时，色相是首要考虑的因素，其次是易分散性、耐醇耐碱性及和其他成分的相溶性等因素。水性油墨一般选用与水性树脂相容性好的水性颜料，以达到良好的分散体系。由于色淀类颜料会导致存储过.程中水墨的稳定性变差和在碱性介质中其粘度增加使墨膜变厚，所以一般用色淀类颜料来制备水性油墨。对于有机颜料, 一般采用偶氮系或双偶氮系、酞青系及其他高级颜料作为水墨用颜料，从而满足水墨配方的设计要求。在印刷过程中，选择色泽艳亮、粘度低、体系稳定的国产高级颜料来作为水墨用颜料较好。随着水性油墨的不断发展，开发适合水墨用性能良好的颜料仍是今后研究的热点。目前国外关于水性油墨的专利主要集中在连接料的开发方面，比如添加松香和引入水溶性有机化合物、乳化液、烷基聚氧乙烯醚磺酸
盐等单体，可使图像的清晰度得到明显的改善，得到的产品颜料均匀、颗粒流动性好光密度大于0.9及能快速干燥的水性油墨产品。
三．结果
综上所述，UV油墨和水性油墨作为一种环保型油墨，特别适用于卫生条件要求严格的包装印刷产品，因此，对其的研发是符合市场要求的，也是能够适应市场需求的。虽然UV油墨和水性油墨既环保健康又具备良好的印刷适应性，但对它的开发仍存在一些不足，例如，水性油墨干燥速度慢，干燥能耗高，生产效率低，UV油墨清洗困难，保存期不长，干固设备昂贵，成本高等，这也是今后对UV油墨和水性油墨的研究需要解决的问题。需要科研人员进一步研究和开发新型的油墨用原料，以改善油墨的性能，降低价格，从而更好地适应市场需求。
【1】魏先福等 UV油墨及应用技术 2010
【2】马晓旭等 UV油墨固化速率的影响因素 2012
【3】肖忠良等 UV油墨的制备和性能优化
【4】张其民等 UV油墨及其在印刷中的应用
【5】张开瑞等引发剂对UV油墨固化速率影响的研究2012
【6】魏先福等预聚物对UV胶印油墨性能的影响
【7】曹正敏等 UV油墨组成及固化影响因素
【8】何茂军等水性油墨的质量及控制指标
【9】娄玲玲等水性油墨的研究现状
【10】白木等水性油墨的发展
【11】陈翠琴等水性油墨在印刷中的应用法发展情况【12】陈学恒等对水性油墨的连接料的研究
【13】闫素斋等 UV油墨的发展及应用
【14】常英 UV固化绿色油墨
【15】常英浅谈影响UV油墨印刷品质的因素
【16】方长青环保型水性油墨的研究
【17】李刚钱塘水性油墨的发展现状
【18】颜梅新型水性油墨的研究
【19】方长青环保型是哪个型油墨稳定性，抗水性的研究【20】刘昕柔印水性油墨的研究
紫外光固化油墨 1.印刷方式 紫外光（ultraviolet）简称UV，UV固化油墨是通过紫外光激发产生自由基，再由自由基引发配方中的各种活性组分，迅速转化为固体的过程。紫外固化油墨与传统的印刷油墨、印刷方式及干燥方式相比，具有如下优点：（1）无挥发性溶剂排放，对环境无污染； （2）节省能源； （3）生产效率高； （4）瞬间干燥，网点扩大小，干燥过程无需喷粉; （5）占地面积小，可降低投资； （6）使用对温度敏感点额承印物印刷。 由于UV油墨在环境、技术、产品质量、印刷方式等方面具有其他任何传统油墨无法比拟的特点，因此自上世纪七十年代实现商业化、产业化以来，得到了迅速的发展。 UV固化油墨客根据印刷方式的不同分为：凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷、喷涂等，也可根据承印物分为：纸、金属、塑料、玻璃、复合材料等。UV固化油墨的共同特点是它们都含有主体树脂（低聚物、单体等），色粉、光敏剂（如369、907、TPO、TPO-L等）、助剂，而且都必须经过UV照射才能固化。 UV油墨根据印刷方式的不同，而有不同的黏度、墨层厚度、固化速度、见表（1）：
2.UV固化油墨的组成 UV固化油墨由低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等组成。 2.1 低聚物 低聚物在UV固化油墨中的作用相当于一般油墨内的连结料，现有可供UV 固化的低聚物很多，常用的低聚物有以下几类： （1）环氧丙烯酸酯（包括环氧丙烯酸酯）； （2）聚氨酯丙烯酸酯（分为脂肪族和芳香族两大类）； （3）聚酯丙烯酸酯（包括氯化聚酯和该性聚酯丙烯酸酯）； （4）聚醚丙烯酸酯； （5）纯丙烯酸酯； （6）改性不饱和树脂。 2.2 单体 单体又称活性稀释剂，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的黏度，固化速度和固化膜性能。大体可分为单官能团和多官能团两类，但官能团单体易燃、易挥发，对皮肤刺激性大，在油墨中已经很少使用。多官能团挥发性低，闪点高，对批发刺激刺激性叫xioa，在油墨中经常使用。近年来更出现了乙氧基、丙氧基改性的单体，使单体对皮肤的刺激性、毒性大大下降并增加了柔韧性，见表（2）：
uv固化油墨知识20问！ 无论你的公司是刚刚开始使用UV油墨，还是打算对新来的员工进行UV技术方面的培训，我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线，收到良好的使用和学习效果。 1、UV固化灯上的设置参数(瓦/英寸)与我们从辐射计上看到的读数（瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米）之间有什么关系？ 瓦/英寸是固化灯的功率单位，它是根据欧姆定律伏特（电压）x安培（电流）=瓦（功率）得出的；而瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示的是辐射计通过固化灯下时，每一个单位区域内的峰值照度（UV能量）。 峰值照度主要取决于固化灯的功率。我们之所以用瓦特来衡量峰值照度，主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。除了固化单元接收的电量以外，其他影响峰值照度的因素还包括反光镜的条件和几何形状、固化灯的使用年限以及固化灯与固化表面之间的距离。 2、毫焦与毫瓦之间有什么区别？ 在一定时期内照射到某一特定表面的总能量通常用焦/平放厘米或毫焦/平 方厘米来表示。它主要与传送带的速度、固化灯的功率、数量、使用年限、状态以及固化系统中反光镜的形状和条件有关。 而照射到某一特定表面的UV能活辐射能的功率主要用瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米来表示。照射到承印物表面的UV能越高，渗透到墨膜中的能量就越多。无论是毫瓦还是毫焦，都要在辐射计的波长灵敏度达到一定要求的情况下才能进行测量。 3、我们如何确保UV油墨的恰当固化？ 墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。 丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。 等印张冷却之后，我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试，那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟，然后再进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录下这时的传送带速度和
uv紫外线固化油墨的详细解释 uv油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨，敝公司至今为止积极的对ＵＶ油墨进行研究开发，充实了其品种与性能，以适应越来广泛的需求。在此就ＵＶ油墨的一般事项作一些详细的说明。 1、ＵＶ油墨的使用方法 ①室内温度的调整 ＵＶ型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。一般油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变太高，丝网的透过性退化的话，印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。一般以18～25℃为宜。 一部分的油墨，印刷现场的湿度高的时候吸湿，会发生增粘和凝胶等问题。这时，清使用空调或除湿机处理问题。 ②网版 用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μm以下的版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μm。印刷面积可达70～90m2/kg。印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。 ③刮刀 请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。 ④粘度调整 充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨
粘度的话。请添加10%以内的稀释剂。反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘性）或添加JA-244；JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。 ⑤浓度调整 调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR），或无色浓度调整剂（EXTENDER） ⑥光线的影响 在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。 ⑦标准固化条件 各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。 ⑧预备测试 正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。预备测试的程序如下； a，在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。 b，然后对印刷面的余留痕迹，附着性，刮伤性，折曲性等进行试验。 c,如果测试结果不合格，就需要整照射机的各种条件，直到能获得满意结果为止。在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV积累光量测计。 ⑨印刷预热
UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，
UV油墨的固化性能及影响因素 UV油墨即紫外光固化油墨，通过吸收紫外线固化和成膜。UV油墨的主要成分是光引发剂、活性稀释剂、预聚物、着色颜料，辅助成分有填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂）、蜡等。 UV油墨即紫外光固化油墨个性化印刷，通过吸收紫外线固化和成膜。UV油墨的主要成分是光引发剂、活性稀释剂、预聚物、着色颜料，辅助成分有填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂）、蜡等。由于UV油墨具有快速固化、环保、对承印材料影响小等特点，现已广泛应用于胶印、凸印、凹印、网印及喷墨印刷等各种印刷方式中。 UV油墨的固化机理 UV油墨的固化机理是在紫外光的照射下，油墨中的光引发剂吸收紫外光的辐射能后，受激发生成自由基版式设计，从而引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，并在短时间内固化形成三维网状高分子聚合物，即成为硬化膜。UV油墨固化的实质就是通过形成化学键实现固化。 在UV油墨的成分中，液态单体和低聚物取代了普通油墨中的树脂连结料，使颜料分子可以分散在其中企业，固化过程中，由于没有任何溶剂的挥发，固化后的墨膜厚度同固化前的墨层厚度完全一致，因此UV油墨也通常被称为“100％固体油墨”。 固化条件对UV油墨固化性能的影响 影响UV油墨固化性能的因素有很多，如固化时间、墨层厚度、UV灯管的功率、使用时间及其表面清洁程度、反射罩的清洁程度、灯管离承印材料的距离等喷绘机，下面本人就通过实验探讨一下固化速度、墨层厚度、UV灯管的功率对UV油墨固化性能的影响。 1.实验原理 通过设定不同的输送带速度和UV灯管的功率，检验UV油墨的固化效果。采用如下方法评价固化效果。 A级：无划伤固化。即指甲用力划墨膜，墨膜不破裂，可视为完全固化。 B级：拇指捻动无黏性。即拇指用大约5kg的向下压力，在墨膜上做旋转捻动收纸，实验后墨膜不破裂。 C级：无黏性。即当触摸墨膜或墨膜与其他表面接触时，没有黏着的感觉或油墨转移的状况。 2.实验器材及参数 （1）实验器材：品红色UV油墨，IGT印刷适性仪，定量为128g/m2的铜版纸，调墨刀现状及趋势，带有两根UV灯管的UV固化机等； （2）实验参数：UV灯管功率为3kW，电流强度为0.5A，实验温度为26℃，湿度为40％。3.实验过程 （1）制备7组品红色UV油墨印刷试样，其中前6组试样油墨参数都相同上海光华，第7组试样加大墨层厚度；标签 （2）将7组试样依次按照不同固化条件进行固化。 4.实验结果与分析 各组试样在不同固化条件下的固化效果见表1。
固化原理及特性 固化分为热固化和UV光固化，以下将分别介绍两种固化的特点及原理。 一，热固化特点及原理 主要成分包括：颜料、连结料、溶剂、添加剂 特点： 1. 固化速度慢 2. 需加热，较大的能量消耗(成本, 安全性)文章信息来自宇辉仪器https://www.doczj.com/doc/115345989.html, 3. 占地面积大 4. 含有VOC 释放 5. 不适合用于温度敏感的物体 二、什么是UV光固化? 一种固化涂层或黏结剂的处理方法。可在几分之一秒的时间内将液体转化为固体。UV光固化过程是一个由UV光引发的化学反应过程。UV固化材料中不含溶剂。 UV光固化特点及原理
主要成分有：单体，低聚体、光引发剂、添加剂、颜料特点： 1. 冷工艺(室温). 2. 瞬时，快速在线工艺,省时效率高. 3. 设备占地面积小，经济实惠. 4. 无溶剂,无VOC (环保). 5. 可适用与对温度敏感的物体. 6. 较低的功率要求(节约能源). 7. 粘度稳定性好,光泽度高. 什么是UV光?
－短波紫外线（UV-C），波长为200--280nm －中波紫外线（UV-B），波长为280--315nm －长波紫外线（UV-A），波长为315--400nm －可见光（Visible light），波长为400--760nm UV光固化的关键要素 1、UV 能量J/cm2 －涂层表面所得到的总的能量 －与速度成反比 2、UV 光强W/cm2 －UV 光到达涂层表面的强度。 －是灯与反射罩几何特性的表现。 －与速度无关 3、UV光谱输出 －波长分布 UV光固化系统的组成：包括UV灯管、UV灯箱、电源系统、控制系统、安全装置UV无极灯的一般特性：
紫外（UV）固化油墨的组成及与普通油墨的区别 一、什么是紫外固化油墨？ 紫外固化油墨使用紫外光固化不饱和树脂作为油墨的主基料，在紫外光的照射下，由光引发剂产生自由基，引起不饱和树脂聚合和光交联反应，使油墨固化。紫外固化油墨属无溶剂材料，可挥发性溶剂小于5%。 由于其印后的干燥是瞬间固化，基本上无溶剂挥发，因此没有普通油墨干燥时因溶剂挥发造成的对大气污染。 二、紫外固化油墨的组成及与普通溶剂性油墨的区别 1、UV油墨的组成 A、光固化树脂： 是UV油墨的主体部分，即UV油墨的连接料，决定着UV油墨的性质，如：附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂，但不同的油墨有不同的树脂，就光固化丙烯酸系树脂而言，可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚酯等，所以不同的油墨根据树脂的不同而有着不同的性能。 B、单体稀释剂： 也称活性单体。是一种分子量相对较小的不饱和化台物，参与固化的交联反应，它可在一定程度上降低粘度，并起分散作用，其决定油墨的表面特性，如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度。它不同于一般的单体，沸点极高，常温下几乎不会挥发或根本不挥发。 C、光引发剂： 受紫外光作用后激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物，作为光化学反应，引发剂一经受光激发吸收光子后便会变得非常兴奋活跃，产生自由基，能量传递到高分子聚合物，就产生连锁反应，改变线性树脂为网状结构，瞬间使油墨固化成坚韧的墨膜。 D、颜料： 是油墨的着色剂。决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性特等。 E、助剂： 它包括流平剂、消泡剂、滑爽剂、增厚剂、填充剂、促固剂（助引发剂）等，它有时直接影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。可以改善油墨的印刷适性。 2、紫外固化油墨与普通油墨的区别 (1)、使用树脂的不同： 即紫外光聚合型不饱和树脂和非光聚合型树脂。 (2)、使用稀释剂的不同： 紫外光固化油墨的稀释单体参与化学反应，它的分子量相对较小，故降低粘度的能力有限。普通油墨的溶剂不参与化学予以反应，接近百分之百挥发，但是对油墨的粘度可极大的降低。 (3)、使用光引发剂的区别： 紫外光固化油墨经UV光照后靠光引发剂的激发产生交联形成墨膜，同一体系不同颜色的油墨按固化程度的不同要求，设计选择特殊光引发剂及光引发助剂；而溶剂墨油墨则无需光引发剂，靠红外热量使的溶剂大量蒸发，干燥墨膜。
浅谈油墨助剂的作用及关系 油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。 1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。 2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。 3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。它主要用于配制淡色油墨的调配。例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。 4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。 总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。 网印UV油墨 一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。 二、种类及特点 1．UV冰花油墨 UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。 2．UV发泡油墨 UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。 3．UV水晶油墨 UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。4．UV膨胀油墨
无论你的公司是刚刚开始使用UV油墨，还是打算对新来的员工进行UV技术方面的培训，我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线，收到良好的使用和学习效果。 1、UV固化灯上的设置参数(瓦/英寸)与我们从辐射计上看到的读数（瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米）之间有什么关系？ 瓦/英寸是固化灯的功率单位，它是根据欧姆定律伏特（电压）x安培（电流）=瓦（功率）得出的；而瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示的是辐射计通过固化灯下时，每一个单位区域内的峰值照度（UV能量）。 峰值照度主要取决于固化灯的功率。我们之所以用瓦特来衡量峰值照度，主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。除了固化单元接收的电量以外，其他影响峰值照度的因素还包括反光镜的条件和几何形状、固化灯的使用年限以及固化灯与固化表面之间的距离。 2、毫焦与毫瓦之间有什么区别？ 在一定时期内照射到某一特定表面的总能量通常用焦/平放厘米或毫焦/平方厘米来表示。它主要与传送带的速度、固化灯的功率、数量、使用年限、状态以及固化系统中反光镜的形状和条件有关。 而照射到某一特定表面的UV能活辐射能的功率主要用瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米来表示。照射到承印物表面的UV能越高，渗透到墨膜中的能量就越多。无论是毫瓦还是毫焦，都要在辐射计的波长灵敏度达到一定要求的情况下才能进行测量。 3、我们如何确保UV油墨的恰当固化？ 墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。 丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。 等印张冷却之后，我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试，那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟，然后再进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录下这时的传送带速度和固化灯参数。接着，可以根据油墨系统的特点或油墨供应商的建议，将传送带的速度降低20-30%。 4、如果色彩没有重叠，我是否应该关心固化过度的问题？ 当一个墨膜的表面吸收了过多的紫外光时就会出现固化过度的问题。如果不能及时发现个解决这个问题，墨膜表面就会变得变得越来越硬。当然，只要我们不进行彩色叠印，就不必过
UV固化原理 近几年来，无论是丝印行业还是胶印行业，UV光固化油墨的使用越来越多。众所周知，与传统的溶剂型油墨相比，UV光固化油墨有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发等优点，特别是在油墨的干燥方面，UV光固油墨在紫外光照射下即可瞬间固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长，占地面积大等缺点，大大提高了工作效率和质量。UV光固化油墨印刷后需经过UV光固设备实现瞬间固化。影响光固质量的主要因素有UV灯的波长、能量、传送带的速度、UV机冷却系统等UV固化原理、UV灯及相关技术参数： 1、UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。 2、UV固化灯：目前工业上使用的UV设备光源，主要是气体放电灯（汞灯）。根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段（以下称谓的UV灯即指365nm的高压汞灯）。 二、相关参数对固化质量的影响 1、UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化油墨（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的油墨）。UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，建议客户在选用UV光固设备时先进行光固试验，以检验UV机的波长是否符合光固要求。 2、 UV机的功率：一般UV光固油墨要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。 3、吸风装置：UV灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使机体内的温度不断升高，光固机在UV 灯管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。当承印物太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。对温度要求较高的承印物，我们可承接特殊加工，在灯管的下方装置石英玻璃板，以达到降温和进一步过滤杂光的作用 uv固化原理uv固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。UV灯四个关键的参数是：1.UV辐射度(或密度)2.光谱分布(波长)3.辐射量(或UV能量) 4.红外辐射。相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。鉴别不同的UV灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把UV固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，从而导致了UV固化材料外观特性（performance）的不同。固化材料的特性一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。UV固化决定于光子—分子的碰撞。光可触发分子通过材料均匀地扩散，但光子却不同。除UV光源的特质外，被固化的薄膜还有光学及热动力学特性。它们与辐射能量互相作用，对固化的过程产生了重大影响。光谱吸收率：能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。反射和散射：相对与吸收，光能更多地是被物质（或在物质内）改变方向；这一般是由于可固化材料中的基质材料和/或色素引起的。这些因素减少了到达深层的UV能量，但却改进了在反应之处的固化效率。光学密度：与吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度两个因素构成；包括吸收和散射的光稀释作用；用一个单独的数字来表示，而不是作为光谱的分布。扩散性：一个热动力学特性包含特定的热量，传导性和密度；材料“扩散”、接受热量的能力；影响由表面骤然进入的红外能量而