装置布置（第一部分）
一、装置设备布置常用的标准、规范
（1）GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》；
（2）GB50016—2006《建筑设计防火规范》；
（3）GB 50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；
（4）SH 3011-2011《石油化工工艺装置布置设计规范》；
（5）GB 50074—2002《石油库设计规范》；
（6）GB 50029—2003《压缩空气站设计规范》；
（7）GB 50030—91《氧气设计规范》；
（8）GB 50031—91《乙炔站设计规范》；
（9）GB50041-2008《锅炉房设计规范》；
（10）GB 50156—2002《汽车加油加气站设计与施工规范》（2006年版）；（11）GB 50177—93《氢氧站设计规范》；
（12）GB 50195—94《发生炉煤气站设计规范》；
（13）GB／T 50265—97《泵站设计规范》。
二、装置平面布置的原则
按工艺流程顺序确定工艺单元的相对位置,然后按《石油化工企业设计规范》GB50160的要求确定间距,对防火、防爆、防腐要求相近的适当集中布置,还应考虑与全厂总平面的衔接:
(1)根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；
(2)根据气温、降水量、风沙等气候条件或某些设备的特殊要求,决定是否采用室内布置；
(3)根据装置的竖向布置,确定装置地面零点标高与绝对标高的关系；
(4)根据地质条件,合理布置重荷载和有振动的设备；
(5)在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下,应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利环境保护；
(6)设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受地形限制时,应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高地平面上、装置储罐宜布置在较高地平面上。
三、装置平面布置设计的一般要求
(1) 装置平面布置设计应满足工艺流程要求, 按物流顺序布置设备；
(2) 装置平面布置设计应满设备的间距、建筑物、构筑物的防火间距要求,符合安全生产和环境保护要求；
(3) 装置平面布置设计应考虑管道安装经济合理和整齐美观,节省用地和减少能耗,便于施工、操作和维修；
(4) 装置平面布置设计应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定,并以相邻装置的布置相协调；
(5) 装置平面布置设计应根据全年最小风频率风向确定设备、设施与建筑物的相对位置；
(6) 设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别布置；
(7) 设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降,避免发生副反应等有工艺要求相关的设备,可靠近布置；
(8) 工艺设备的竖向布置,应按下列原则考虑:
1)工艺设计不要求架高的设备,尤其是重设备,应落地布置；
2)由泵抽吸的设备和容器以及真空、重力流、固体卸料等设备,应满足工艺流程的要求,布置在合适的高层位置；
3) 当装置的面积受限制或经济上更为合理时,可将设备布置在构架上。(9) 设备基础标高和地下受液容器的位置及标高,应结合装置的竖向布置设计确定；
(10) 在确定设备和构筑物的位置时,应使其地下部分的基础不超出装置边界线。
四、装置布置设计的三重安全措施
安全生产对石油化工企业特别重要。这是因为石油化工企业的原料和产品绝大多数属于可燃、易爆或有毒物质，潜在火灾、爆炸或中毒的危险。
火灾和爆炸的危险程度，从生产安全的角度来看，可划分为一次危险和次生危险两种。装置布置设计的三重安全措施是根据有关防火、防爆规范的规定，首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。
五、工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义
工艺装置之间的防火间距是指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离。
六、石油化工生产装置中产生爆炸必须同时存在的条件
（1）存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限范围内；
（2）存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。
七、石油化工生产装置中防止产生爆炸的基本措施
（1）首先应使产生爆炸的条什同时出现的可能性减到最小程度。
（2）工艺设计中应采取消除或减少可燃物质的产生及积聚的措施：1）工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将可燃物质限制在密闭容器内；
2）工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；
3）在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施：
4）宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学约品的措施。
（3）防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：
1）工艺装置宜采取露天或敞开式布置：
2）设置机械通风装置；
3）在爆炸危险环境内设置正压室；
4）对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时，应能可靠地发出信号或切断电源。
（4）在爆炸危险区域内严格按GB 50028《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用用电设备。
八、塔的布置方式、塔与其关联的设备的布置
（1）塔的布置方式：
1）单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐也可以一边切线对齐；
2）非单排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响；
3）构架式布置，对直径DN≤1000mm的塔还可以布置在构架内或构架的一边。利用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。
（2）塔与其关联设备的布置要求：
塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序，尽可能靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。
九、沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距如何确定?
沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距，按下列要求确定：
（1）在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定；
（2）塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小于3m。
十、塔与塔之间或塔与其它相邻设备之间的距离如何确定?
塔与塔之间或塔与其它相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基
础布置的需要。两塔之间的净距不宜小于2.5m。
十一、塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求?
塔和立式容器的安装高度应符合下列要求：
（1）当利用内压或流体重力将物料送往其它设备或管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定：
（2）当用泵抽吸时，应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度；
（3）带有非明火加热重沸器的塔，其安装高度，应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定；
（4）应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空，且塔的基础面高出地面不应小于200mm。
十二、反应器的布置应满足哪些要求？
反应器的布置应满足下列要求：
（1）反应器与提供反应热的加热炉的净距应尽量缩短，但不应小于4.5m；
（2）根据生产过程需要，反应器的构架可设顶棚。反应器也可布置在厂房内；
（3）成组的反应器应中心线对齐成排布置在同一构架内；
（4）除采用移动吊车外，构架顶部应设置装催化剂和检修用的平台和吊装机具；
（5）对于布置在厂房内的反应器，应设置吊车并在楼板上设置吊装孔，吊装孔应靠近厂房大门和运输通道；
（6）反应器一侧应有运输催化剂所需的场地和通道；
（7）对于内部装有搅拌或输送机械的反应器，应在顶部或侧面留出搅拌或输送机械的轴和电机的折卸，起吊等检修所需的空间和场地；
（8）操作压力超过3.5MPa的反应器宜集中布置在装置的一端或一侧。
十三、反应器的安装高度和支撑应符合什么要求
（1）反应器的安装高度应符合下列要求：
1）卸料口在反应器正下方时，其安装高度应能使催化剂的运输车辆进入反应器下方广以便卸出废催化剂。其净空不宜小于3m；
2）卸料口伸出反应器底座外并允许催化剂就地卸出时，卸料口的高度不宜低于1.2m；
3）如废催化剂结块需要处理，应有废催化剂的粉碎、过筛操作所需空间。
（2）反应器的支撑应符合下列要求：
1）反应器裙座支撑宜采用同径裙座；
2）反应温度200℃以上的反应器，为了便于散热，反应器裙座应有足够高度，使裙座与钢筋混凝土接触处的温度不超过钢筋混凝土结构的允许受热温度；
3）直径较小的反应器宜采用支腿或支耳支撑。
十四、冷换设备的布置一般要求
（1）与分馏塔关联的管壳式冷换设备，如塔底重沸器，塔顶冷凝冷却器等，宜按工艺流程顺序布置在分馏塔的附近；
（2）两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料进出口相连的管道最短的位置；
（3）一种物料如需要连续经过多个换热器进行热交换时，宜成组布置；
.（4）用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置；
（5）成组布置的冷换设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座基础中心线对齐。为了管道连接方便，也可采用管程进出口管嘴中心线对齐；
（6）冷换设备应尽可能布置在地面上，但是冷换设备数量较多可布置在构架上：
1）浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求：
①浮头和管箱的’两侧应有宽度不小于0.6m的空地，浮头端前方应有宽度不小于1.2m的空地；
②管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长1.5m的空地。
2）浮头式换热器在构架上布置时，应满足下列要求：
①浮头端前方平台净空不宜小于0.8m；
②管箱端前方平台净空不宜小于1m，平台采用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间；
③构架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要。
（7）为了节约占地或工艺操作方便可以将两台冷换设备重叠在一起布置。但对于两相流介质或壳体直径大于等于1.2m的换热器不宜重叠布置；
（8）操作温度超过物料自燃点的换热设备不宜布置在构架内的底层；
（9）重质油品或污染环境的物料的冷换设备不宜布置在构架上；
（10）可燃液体的换热器操作温度高于其自燃点或超过250℃时，如无楼板或平台隔开，其上方不应布置其它设备。
十五、空冷器布置的一般要求
（1）空冷器宜布置在装置全年最小频率风向的下风侧；
（2）空冷器应布置在主管廊的上方、构架的顶层或塔顶；
（3）空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方，否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护；
（4）多组空冷器布置在一起时，应布置形式一致，宜采用成列式布置；应避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；
（5）斜顶式空冷器不宜把通风面对着夏季的主导风向。斜顶式空冷器宜成列布置，如成排布置时，两排中间应有不小于3m的空间；
（6）并排布置的两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间的距离，不应小于3m；
（7）空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台；
（8）布置空冷器的构架或主管廊的一侧地面上应留有必要的检修场地和通道。
十六、加热炉布置的一般要求
（1）加热炉应布置在装置的边缘地区，并宜位于装置常年最小频率风向的下风侧；
（2）加热炉与其它明火设备应尽可能布置在一起；
（3）几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置。两座加热炉净距不应小于3m；
（4）加热炉与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m，当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时，其间距可减少，但不得小于15m。
（5）当采用机动机具吊装的加热炉炉管时，应有机动机具通行的通道和检修场地。对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修
场地的长度不应小于炉管长度加2m；
（6）加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m；
（7）对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻近的构架上；
（8）当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置应考虑检修的要求；
（9）加热炉与其附厨的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距，不应小于6m。
十七、立式容器布置的方式
立式容器的外形与塔类似，只是内部结构没有塔的内部结构复杂，立式容器的布置方式和安装高度等可参考塔的布置要求，另外尚应考虑以下要求：
（1）为了操作方便，立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台，用支耳支撑在楼板或平台上；
（2）立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台；
（3）立式容器为了防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降，其内部带有大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，应尽可能从地面设置支承结构；
（4）对于顶部开口的立式容器，需要人工加料时，加料点的高度不宜高出楼板或平台1m，如高出1m时，应考虑设加料平台或台阶。
十八、卧式容器的布置和安装高度有哪些要求?
（1）卧式容器宜成组布置。成组布置卧式容器宜按支座基础中心线
对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0.7m考虑；
（2）在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径的容器，以利于设备布置；
（3）确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足下列要求：
1）容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间；
2）容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m；
3）不同直径的卧室容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径较小的卧式容器中心线标高需要适当提高，使与直径较大的卧式容器简体顶面标高一致，以便于设置联合平台。
（4）卧式容器在地坑内布置时，应妥善处理坑内的积水和有毒、可燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求；
（5）卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作因素。对于集中布置的卧式容器可设联合平台。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液面计要装在直梯附近。
十九、泵的布置方式有哪几种?其布置有何具体要求?
（1）泵的布置方式有三种：露天布置、半露布置和室内布置：
1）露天布置露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方或侧面，也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便；
2）半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。或将泵布置在构架的下层地面上，以构架平台作为顶棚。这些泵可根据与泵有关设计布置要求，将泵布置成单排、双排或多排；
3）室内布置在寒冷或多风沙地区将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。
（2）泵的布置具体要求如下：
1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；
2）泵成排布置时，宜将泵端基础边线对齐，或将泵端出、入口中心线对齐；
3）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道；
4）泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m；
5）泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管带走向垂直；
6）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足检修要求且不宜小于1m；
7）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.8m；
8）泵的基础面宜高出地面200mm；
9）立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间；
10）热油泵的布置应考虑管道柔性设计要求。
二十、压缩机布置的一般要求
（1）压缩机组及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求；
（2）压缩机宜布置在被抽吸的设备附近，其附属设备宜靠近机组布置；
（3）可燃气体压缩机的布置应符合下列要求：
1）与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合现行GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和GB 50160《石油化工企业设计防火规范》的规定；
2）宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内；
3）单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房，不宜与其它甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类液体设备，但自用的高位润滑油箱不受此限。
（4）单层布置的压缩机，当基础较高时，宜按需要设置操作平台；当附属设备较多时，宜两层布置。
二十一、压缩机安装高度的要求
压缩机的安装高度，应根据其结构特点确定。进出口都在底部的压缩机的安装高度，应符合下列要求：
（1）进出口连接管道与地面的净空要求；
（2）进出口连接管道与管廊上管道的连接高度要求；
（3）吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求；
（4）为了减少振动应降低往复式压缩机的安装高度。
二十二、压缩机附属设备的布置应符合什么要求?
（1）多级压缩机的各级气液分离罐和冷却器应靠近布置。在满足操作和维修要求的前提下，应考虑压缩机进出口的综合受力影响、合理布置各级气液分离罐和冷却器；
（2）高位油箱宜布置在建筑物的构架上，并应设平台和直梯，其安装高度应满足制造厂的要求；
（3）润滑油和密封油系统宜靠近压缩机布置并应满足标高要求和油
冷却器的检修要求。
二十三、压缩机的驱动机为汽轮机时，汽轮机的附属设备的布置，应考虑哪些因素?
（1）汽轮机周围应留有足够的空地以满足配管和操作的需要；
（2）凝汽式汽轮机采用空冷器时，空冷器的位置应靠近汽轮机，空冷器的安装高度应满足凝结水泵的吸入高度的要求；
（3）凝汽式汽轮机采用冷凝冷却器时，冷凝冷却器宜布置在汽轮机的下方，也可布置在汽轮机的侧面。冷凝冷却器的安装高度应满足凝结水泵的吸入高度的要求。冷凝冷却器管箱侧应留出抽管束所需要的场地。二十四、压缩机布置在厂房内时，除应考虑压缩机本身的占地要求外，尚应符合什么要求?
（1）机组与厂房墙壁的净距应满足压缩机或驱动机的活塞、曲轴、转子等的检修要求，并不应小于2m；
（2）机组一侧应有检修时放置机组部件的场地，其大小应能放置机组最大部件并能进行检修作业，多台机组可考虑合用检修场地；
（3）双层布置的压缩机厂房，应按机组的最大检修部件设置吊装孔和选用吊车；
（4）压缩机和驱动机的全部一次仪表盘，，如制造厂无特殊要求，应布置在靠近驱动机的侧面或端部，仪表盘后应有检修通道；
（5）压缩机的基础应与厂房结构分开。
二十五、可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计应符合哪些防火规范?
（1）可燃气体压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；
（2）单机驱动功率等于或在于150kW的甲类气体压缩机厂房，不宜
与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方、不得布置甲、乙、丙类设备，但自用的高位润滑油箱不受此限；
（3）比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部，应采取通风措施；
（4）比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜部分采用蓖子板；
（5）比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不宜设地坑或地沟，厂房应有防止气体积聚的措施。
车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多
装置布置（第一部分） 一、装置设备布置常用的标准、规范 （1）GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》； （2）GB50016—2006《建筑设计防火规范》； （3）GB 50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》； （4）SH 3011-2011《石油化工工艺装置布置设计规范》； （5）GB 50074—2002《石油库设计规范》； （6）GB 50029—2003《压缩空气站设计规范》； （7）GB 50030—91《氧气设计规范》； （8）GB 50031—91《乙炔站设计规范》； （9）GB50041-2008《锅炉房设计规范》； （10）GB 50156—2002《汽车加油加气站设计与施工规范》（2006年版）；（11）GB 50177—93《氢氧站设计规范》； （12）GB 50195—94《发生炉煤气站设计规范》； （13）GB／T 50265—97《泵站设计规范》。 二、装置平面布置的原则 按工艺流程顺序确定工艺单元的相对位置,然后按《石油化工企业设计规范》GB50160的要求确定间距,对防火、防爆、防腐要求相近的适当集中布置,还应考虑与全厂总平面的衔接: (1)根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置； (2)根据气温、降水量、风沙等气候条件或某些设备的特殊要求,决定是否采用室内布置； (3)根据装置的竖向布置,确定装置地面零点标高与绝对标高的关系；
(4)根据地质条件,合理布置重荷载和有振动的设备； (5)在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下,应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利环境保护； (6)设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受地形限制时,应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高地平面上、装置储罐宜布置在较高地平面上。 三、装置平面布置设计的一般要求 (1) 装置平面布置设计应满足工艺流程要求, 按物流顺序布置设备； (2) 装置平面布置设计应满设备的间距、建筑物、构筑物的防火间距要求,符合安全生产和环境保护要求； (3) 装置平面布置设计应考虑管道安装经济合理和整齐美观,节省用地和减少能耗,便于施工、操作和维修； (4) 装置平面布置设计应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定,并以相邻装置的布置相协调； (5) 装置平面布置设计应根据全年最小风频率风向确定设备、设施与建筑物的相对位置； (6) 设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别布置； (7) 设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降,避免发生副反应等有工艺要求相关的设备,可靠近布置；
车间设备布置设计 6.1设计原理 6.1.1设计依据 （1）要有厂区总平面布置图，并且在总图上已经明确规定了本车间所处的具体位置和区划。 （2）已掌握本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系。了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等常用的设计规范和规定。 （3）熟悉本车间的生产工艺并已设计完成管道及仪表流程图；熟悉有关产品的物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求。 （4）熟悉本车间各种设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否需要经常更换等。 （5）了解本车间工艺有关的试验、配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求。 （6）具有车间设备一览表和车间定员表。 6.1.2 车间设备布置原则 1、.车间布置设计要适应总图布置要求,与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体。 2、最大限度的满足生产工艺要求包括设备维修要求，了解其他专业对本车间的布置要求 3、经济效果要好。车间平面布置设计应简洁紧凑，已达到最小的占地面积；车间立面设计应尽量将高大的设备布置在室外，如不能布置在室外的尽量单独处理。 4、便与生产管理，安装操作检修方便。 5、要符合有关的布置规范和国家的有关法规，妥善处理防火，防爆防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。 6、要留有发展余地，为将来厂房扩建提供适当的空间。 6.2 车间设备布置的方法与步骤 ①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。
车间设备布置设计
车间设备布置设计 6.1设计原理 6.1.1设计依据 （1）要有厂区总平面布置图，并且在总图上已经明确规定了本车间所处的具体位置和区划。 （2）已掌握本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系。了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等常用的设计规范和规定。 （3）熟悉本车间的生产工艺并已设计完成管道及仪表流程图；熟悉有关产品的物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求。 （4）熟悉本车间各种设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否需要经常更换等。 （5）了解本车间工艺有关的试验、配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求。 （6）具有车间设备一览表和车间定员表。 6.1.2 车间设备布置原则 1、.车间布置设计要适应总图布置要求,与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体。 2、最大限度的满足生产工艺要求包括设备维修要求，了解其他专业对本车间的布置要求
3、经济效果要好。车间平面布置设计应简洁紧凑，已达到最小的占地面积；车间立面设计应尽量将高大的设备布置在室外，如不能布置在室外的尽量单独处理。 4、便与生产管理，安装操作检修方便。 5、要符合有关的布置规范和国家的有关法规，妥善处理防火，防爆防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。 6、要留有发展余地，为将来厂房扩建提供适当的空间。 6.2 车间设备布置的方法与步骤 ①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。 ②认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。 ③将确定的设备数以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板（一般为1：50或1:100），并标明设备的名称。 ④将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置的形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。经过多方面的比较，选择一个最佳方案。 ⑤检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建筑图。 ⑥设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平面布置图。 6.3 设备布置图内容
龙岗河流域上游雨污分流项目 EPC（设计采购和施工） 临时设置布置方案 编制人：__________ 审核人：__________ 审批人：__________ 中国市政工程中南设计研究总院有限公司中国十九冶集团有限公司 2018年7月24日
目录 1总平面布置原则 (1) 2施工平面布置 (2) 2.1施工总平面图 (2) 2.2项目部总体布置 (2) 2.3总指挥部平面位置及布置 (3) 2.4工区一部平面位置及布置 (5) 2.5工区二部平面位置及布置 (5) 2.6工区三部平面位置及布置 (7) 3平面布置的内容 (7) 3.1项目部生活区、办公区临设布置 (7) 3.2消防设施布置 (9) 3.3施工用电布置 (9) 3.4施工用水布置 (10) 3.5围挡与标牌 (10) 3.5.1围挡 (10) 3.5.2九牌二图 (10) 3.5.3警示标牌布置与悬挂 (11)
1总平面布置原则 （1）满足施工进度、方法、工艺流程及施工组织的需求，平面布置合理、紧凑，尽可能减少施工用地。 （2）合理组织运输，保证场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，避免二次搬运，充分利用场地。 （3）因地制宜划分施工区域和临时占用的场地，且应满足施工流程的要求，减少各工种之间的干扰。 （4）在保证施工顺利进行的条件下，降低工程成本；减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施。 （5）施工现场临时设施应将生活区、施工区、办公区分开布置，应方便施工和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内，并尽量远离施工区。 （6）施工平面布置应符合主管部门相关规定和建设单位安全保卫、消防、环境保护的要求。
5.车间设备布置设计 5.1车间设备布置的原则 5.1.1车间设备布置的原则 1 从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。 2 根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效的利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及建筑物能合并者尽量合并）。 3 明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。 4控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区外。 5 充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上的位置，力求紧凑、联系方便，缩短输送管线，达到节省管材费用及运行费用的目的。 6 留有发展的余地 7 所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范的要求。 8 有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。 9 设备安全通道、人流、物流方向应错开。 10 设备布置应整齐，尽量使主要管道走向一致[13]。 5.1.2 车间设备平面布置的原则 车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使个车间的平面布置在总体上达到协调、整齐、紧凑、美观，相互融合，浑成一体。其次，必须从生产需要出发，最大限度的满足生产包括设备维修的要求。即要符合流程、满足生产、便于管理、便于运输、利于设备安装和维修。第三，生产要安全。即要全面妥善的解决防火、防爆、防毒、防腐、卫生等方面的问题，符合国家的各项有关规定。第四，要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展、品种改革、技术改造提供方便。但这些一定要最有效的利用车间的建筑面积（包括空间）和土地（设备装置能露天布置的尽量露天布置，建筑物能合并的应尽量合并）。5.1.3 车间设立面布置的原则 厂房的立面形式有单层、多层和单层与多层相结合的形式。多层厂房占地少但造价高，而单层厂房占地多但造价低。采用单层还是多层主要应根据工艺生产的需要。例如制碱车间的碳化塔，根据工艺要求须放在厂房内，但塔有比较高，
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。
第八章仓储设施布局规划与设计 第一节普通仓库的布置规划与设计 一．仓库的布置规划设计的含义 普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进行规划设计。 普通仓库规划与设计的主要内容 1．仓库的储存区域空间规
划 储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。储存空间规划的内容包括： 仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。 2．仓库常用设备的选择 二．仓库储存区域空间规划 1．储存区域空间规划的影响因素 （1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。
（2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。（10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。2．仓库储存区域面积的计算仓库面积含储存区域面积和辅助设施面 积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
(1)荷重计算法 荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。 举例:某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4,试用荷重计算法求仓库面积。
华南农业大学基础设施布置与设计课程报告 姓名：王山元 班级：车辆一班 学号：201131150521
摘要 随着我国经济的不断发展，现代物流业作为第三利润源， 已经越来越多的受到企业的重视，尽可能的提高物流效率，减少 物流总成本，提高营利水平也就成为了企业关注的焦点。本文以 某药业股份有限公司为例，对该公司一周内的进出库业务进行分 析，通过数据筛选和数据分析，利用设施规划与物流课程中的相 关方法，对公司货品的进出库业务进行讨论分析，并对仓库进行 合理的平面布置，以帮助该公司降低企业成本，提高运营效率和 营利水平，增加企业效益。 关键词：仓库分析设计仓库平面布置数据分析 1 引言 1.1问题的提出 随着我国市场经济的的不断发展，物流业已经成为一个朝阳产业，成为继劳动力、资源之后的第三个利润源泉。仓储作为物流的重要环节，如何降低仓储成本已经成为降低物流成本的重要影响因素。本课程设计，主要分析了四川XX药业股份有限公司仓储业务的现状，并对仓库的平面布置做了相应的分析与优化。
1.1.1某药业股份有限公司背景介绍[1] 某药业创立于1996年，专注于医药输液行业的研发和创新。十年疾行，现已发展为涵盖省内外10余家子公司的现代化医药集团，该药业的医药产业涵盖了输液、粉针、小水针、片剂、胶囊剂等多种剂型，是国内产业链最为完美的大型医药集团之一。 1.2 国内外研究现状 存储是现代物流系统中非常重要的构成要素之一。现代仓库在物流作业中发挥着极其重要的作用，它不仅具有储存、保管等传统功能，而且包括拣货、配货、检验等作业，并具有配送功能以及附加标签、重新包装等流通加工功能。仓库不仅是指用来存放货物包括商品、生产资料、工具或其他财产，及对其数量和价值进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于防止或减少损伤货物而进行作业的土地或水面。 [2] 仓库建设规划就是为了方便作业、提高库场利用率和作业效率、提高货物保管质量，依据专业化、规范化、效率化的原则对仓库的使用进行分工和分区，而确定货位安排、作业路线布局，仓库建设规划体现了实际的仓库设施特征和储存产品运动。在规划过程中考虑两个因素，即设施、储藏利用空间以及作业流程。 1.3任务与分析 本课程设计主要的目的是针对某药业股份有限公司在企业仓库
车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则Abstract:Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 （一）、车间布置设计的依据 1．标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准
《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目：数控实训场地、设备布局设计 院（系）：机械工程学院 专业：数控技术 班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍 指导老师：唐新民 日期：2010.12.1—2011.3.4
目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..
通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中，可以得到很多方面的提高： （1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。
（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合； （3）最后，达到一个自我提升的的目的。 毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点： （1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目：数控实训场地、设备布局设计 院（系）：机械工程学院 专业：数控技术 班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍 指导老师：唐新民 日期：2010.12.1—2011.3.4
目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..
通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中，可以得到很多方面的提高： （1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。
（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合； （3）最后，达到一个自我提升的的目的。 毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点： （1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
1.设施布置设计概述： 1.1概念 设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。设施布置在生产实际中有着广泛的应用，无论是制造业还是服务业每年都有大量的资金用于对现有厂房、设备等的改进、扩建以及重置。 设施布置设计在设施规划设计中占有重要的地位，它也是先进生产组织优化的重要组成部分。以工厂布置为例，设施布置设计好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本及生产安全。不同的工厂布置在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响有很大不同。优良的设施布置可以节省物流搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转等。所以说，一个好的设施布置是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能，实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。 1.2目前主要的研究方法： 计算机辅助设施布置技术（CRAFT）： 这种技术的基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。 从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。 车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。 计算机辅助设施布置技术（CRAFT）以迭代的方式不断交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的物流成本不能再降低为止。也就是说，计算机辅助设施布置技术要不断计算两个车间位置交换后对总成本的影响；如果总成本降低，则交换位置。是通过相应的CRAFT软件来进行的。 主要缺陷：虽然以搬运费用最小或相互关系密切度最大为目标，以产生一个好的布局方案，但是它在达到满意方案之前的选择过程未充分考虑其他方案，并对初始布置敏感。 1.3生产系统设施布置设计的目标： (1) 最有效地利用空间。要使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率)，使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。 (2) 物料搬运费用最小。要便于物料的输入，使产品、废料等物料的运输线尽量短捷，并尽量避免运输的往返和交叉。 (3) 适应组织结构的合理化和管理的方便，使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一个建筑物内。 (4) 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。
第八章车间布置设计 第八章车间布置设计 ?第一节概述 ?第二节厂房建筑和车间组成 ?第三节化工车间的布置设计 ?第四节制药洁净车间的布置设计 ?第五节设备布置图 8.1 概述 ?8.1.1.车间布置的重要性和目的 ?车间布置设计目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理地安排。?制药工程设计中的一个重要环节。既与施工、安装、建设投资密切相关，且与生产、管理、安全和经济效益密切相关。 ?以工艺专业为主导，在非工艺专业如土建、设备、安装、电力照明、采暖通风、自控仪表、环保等的密切配合下，由工艺人员完成的。?工艺设计人员要集思广益，从各种方案中找出最佳方案进行设计，以保证车间布置的合理性。 8.1.2.车间布置设计的依据 1、有关设计规范和规定 《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87) 《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、 《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95) 《工业企业厂界噪声标准》(GB2348-90) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、 《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)、 《药品生产质量管理规范》(国家药品监督管理局，1998年修订版)、《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ 19-87)等。 2、有关的设计基础资料 ?不同深度的工艺流程图。 ?物料衡算、能量衡算的计算资料和结果。 ?工艺设备设计结果。 ?厂区的总平面布置示意图。
?其它相关资料。 8.1.3车间布置设计应考虑的因素 （1）本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置，力求联系方便、短捷。（2）满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 （3）合理利用车间的建筑面积和土地。 （4）车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 （5）人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往返。 （6）对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的设计，应符合《药品生产质量管理规范》的要求。 （7）要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。 （8）厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。 8.1.4.车间布置设计的程序 （1）收集有关的基础设计资料 （2）确定车间的防火等级 （3）确定车间的洁净等级 （4）初步设计 （5）施工图设计 8.1.5车间布置设计的成果 ?两阶段设计即初步设计和施工图设计。 ?初步设计阶段，主要成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图； ?施工图设计阶段，主要成果是施工阶段的车间平面布置图和立面布置图。 8.2厂房建筑和车间组成 ?8.2.1 建筑的分类 ?8.2.2建筑模数 ?8.2.3 厂房建筑的定位尺寸 ?8.2.4 常见工业厂房 ?8.2.5 车间组成和布置形式 8.2.1 建筑的分类 ?建筑是建筑物和构筑物的总称。 8.2.2建筑模数 ?建筑模数是建筑的标准尺寸单位。