陶氏超高压反渗透技术及其在浓盐水处理中的应用Dow Water & Process Solutions
陶氏水处理及过程解决方案
目录
1.陶氏为什么开发超高压反渗透膜？
2.陶氏超高压反渗透膜技术参数
3.陶氏超高压反渗透的优势
4.陶氏超高压反渗透膜的应用领域
5.陶氏超高压反渗透膜在浓盐水处理中的应用
6.支持及协作
陶氏为什么开发超高压反渗透？
政策法规
-煤化工行业-火力发电行业-环境敏感地区水资源短缺-北方：资源丰富，水资源短缺
公众压力
-环保意识提高-信息时代
-社交媒体现有技术
-投资成本高
-运行成本高
市场需要
可以用得
起的技术
及产品
Dow TM UHP RO
陶氏超高压反渗透
陶氏超高压反渗透膜产品参数
?最高操作压力120bar @ max 30?C
?8英寸膜元件有效过滤面积：27m2
?设计及运行通量：4-13L/m2.h（视进水水质及预处理工艺）
?进水流道34 mil
?标准测试性能：产水量1m3/h（6,400 gpd），稳定脱盐率: 99.7 %标准测试条件：32,000 ppmNaCl, 800 psi (5.5 MPa), 77°F (25℃), pH 8, 8% recovery
产品名称最大操作压力组件直径
英寸
组件长度
英寸
有效面积
平方英尺平方米
XUS180808120bar (30℃)7.94028527 XUS180804120bar (30℃) 3.94060 5.6 XUS180802120bar (30℃) 2.44018 1.7
产品参数表PDS
最大操作压力Vs进水温度的关系
陶氏超高压反渗透膜耐高压性能测试
?在极端条件下，对膜组件进行了耐高压性能测试：
?测试产品：8英寸组件-XUS180808
?测试压力：80%的时间下，压力维持在120bar
?测试温度：25?C to 52?C（大大超过30?C ）
?测试液：32,000 mg/L to 105,000 mg/L NaCl溶液
?测试持续时间：7天
?测试结果
?在120bar，105,000 mg/L NaCl浓度下，稳定的渗透液流量：230L/h ?组件完整性复测(海水膜标准测试条件）
?极端试验后脱盐率：99.75%，产水量：0.19 m3/h （1,227 gpd）
?标准脱盐率：99.70%，产水量：1 m3/h （6,400 gpd）
陶氏超高压反渗透膜特点
?成熟的卷式膜技术；
?经过优化的组件构造，确保忍受超高运行压力；
?结实耐用的耐高压反渗透膜片；
?ROSA软件配合设计模拟。
陶氏超高压反渗透膜的优势
?经过优化成熟可靠的卷式反渗透膜技术
?耐高压
?抗污染
?大幅降低浓盐水处理、零排放系统的成本?低投资成本
?低运行成本
?运行维护更方便
?结构简单、系统简洁
?用户卷式膜系统运行经验客户用得起的可靠技术
陶氏超高压膜的主要应用
火力发电行业
-脱硫废水
-循环冷却水排污水冶金及湿法冶金
-采矿尾水
-矿山废水
-湿法冶金废水
化工及石化行业
-煤化工废水
-化工废水
-炼化废水
油气开采行业
-油田采出水
-煤层气废水
?陶氏超高压反渗透也可以用于含盐液体、特殊液体的浓缩等。
?陶氏超高压反渗透主要用于浓盐废水的处理，包括：
工业废水
调节池
药剂软化(备选)
砂滤(备选)
超滤
离子交换树脂
软化或有机物去除
产水UHP RO
FORTILIFE XC-N
盐净化
0.5-4% TDS
6-8% TDS
10-20% TDS
蒸发器20-25% TDS
or
or
结晶器
固体盐
产水
or
虚线方框内为Dow Affordable ZLD/MLD Solution 平台
FORTILIFE XC 膜浓缩
凝结水
凝结水陶氏超高压反渗透用于浓盐水处理的典型工艺流程
超高压反渗透膜系统设计估计系统规模
根据设计通量4 -13 L/m 2/h (原水水质、含盐量及盐的种类有关)和设计产水规模确定
初步设计
DWPS 根据客户提供原水水质分析报告，利用ROSA 软件进行初步设计计算。
中试实验
如果需要，可采用真实的原水进行高压膜中试，并配备合理的预处理，来确定最优通量、化学清洗周期及清洗方式等。
优化设计
基于中试结果，DWPS 与客户一起对设计工艺进行优化
1
2
3
4
工业化应用
?从今年初正式推出超高压反渗透，经过半年的商务推广，目前已有三个工业化项目
?湖北某新能源材料零排放项目一期：70支
?山东某化工集团化工废水零排放项目：48支
?湖北某新能源材料零排放二期：140支
?以上项目会陆续在三、四季度调试运行，后续我们会分享系统的运行情况的信息。
总结
?陶氏超高压反渗透已经工业化，有8、4和2.5英寸的膜组件可供客户选择；
?通过对成熟传统卷式膜工艺的改进，陶氏超高压反渗透的最大运行压力可达
120bar，并通过极端压力和温度测试。
?陶氏超高压反渗透可以大大降低浓盐水处理或零排放系统的投资和运行成本?陶氏将协助客户ROSA模拟，试验支持及设计优化等。
?除了超高压反渗透外，陶氏还为客户提供预处理、预浓缩技术及产品。
期待与您合作!
Backup slides
DTRO design
DTRO flow scheme cont’d
UHP RO Vs DTRO ：运行维护
U H P R O
1016mm
201mm 有效过滤面积:26.5m2
D
T
R
O
有效过滤面积:9.4m2
?UHP RO有更高的过滤效率，同
样规模使用的组件更少，需要配件
、接头少，系统简洁，管理方便；
?DTRO组件设计复杂，单个组件
9.4m2就有200个O型密封圈，实际使
用中有很大的泄漏风险；
?DTRO虽然可以拆卸进行人工清
洗，但有可能伤及膜片，同时劳动
量大，反复拆卸组装，易泄漏。
UHP RO Vs DTRO –实际运行项目抗污染性能
?项目地点：南京垃圾填埋场渗滤液处理项目
?项目有卷式SWRO系统和D T RO系统，预处理为管式超滤MBR
膜组件：SW30-400/34i
设计通量：10.5 LMH
单支产水：0.4 m3/h
产水量：14 m3/h
数量：36支
化学清洗周期: 15-20d
组件类型：DTRO
设计通量: 10 LMH
单支产水：0.1 m3/h
产水量：14 m3/h
组件数量：144支
化学清洗周期: 15-20d
常发生组件泄漏问题
记录编码：100-FA04621CT-Y5-JS-H02 国核电力规划设计研究院 年月日北京
再生水深度处理系统计算 一、设计依据： 1.机组规模：电厂本期建设规模为2×E级燃机-蒸汽联合循环供热机组，留有二期扩建2×E级机组的场地。 2.用水水源及水质：电厂用水水源天津武清污水处理厂三期出水320m3/h；龙凤河水水作为备用水源。水质报告见附件。 3.锅炉补给水处理系统用水水源为循环水排污水。 二、循环水石灰处理系统 1、循环水石灰处理系统确定： 为了循环水系统运行方便，循环水石灰处理系统本期一次建成。根据水源情况、各用水点对水质的要求及水量平衡的结果，该系统采用如下方案： 该系统中，处理再生水的机械加速澄清池与处理循环水排污水的机械加速澄清池互为备用。 2、石灰加药量计算： 1）计算公式： 根据《给水排水设计手册（第4册）》，消石灰加药量按下式计算： （1）当H Ca ≥H Z 时， CaO＝28（H Z +CO 2 +F e +K+α）(g/m3)
（2）当H Ca ≤H Z 时， CaO＝28（2H Z -H Ca +CO 2 +F e +K+α）(g/m3) 式中： CaO——石灰投药量(g/m3) H Ca ——原水中的钙硬度(mmol/L) H Z ——原水中的碳酸盐硬度(mmol/L) CO 2 ——原水中游离二氧化碳的含量(mmol/L) F e ——原水中的含铁量(mmol/L) K——凝聚剂（铁盐）的投加量 (mmol/L) α——石灰（Ca(OH)2）过剩量 (mmol/L)，一般为0.2~0.4 mmol/L。 2）设备选择 （1）石灰乳计量泵选择： 经计算，循环水排污水处理系统投药量为：49kg/h；排污水处理系统投药量为：38kg/h。 石灰乳含量按3%计， 混合水处理系统及循环水排污水处理系统石灰乳计量泵流量为： 49÷0.03÷1000＝1.6t/h 黄河水处理系统石灰乳计量泵流量为： 38÷0.03÷1000＝1.3 t/h （2）石灰筒仓选择 经计算，消石灰粉10天的消耗量约：33m3，（详细计算过程见附表），故选择2座石灰筒仓，每座有效容积20m3。 3）石灰加药系统主要设备明细表
高盐水处理工艺研发调研报告 1.高盐水的来源、特点及处理局势 1.1高盐水的定义及来源 高盐水是指海水、苦咸水和含至少3.5%（质量分数）总溶解固体的废水。高盐水处理主要出现在海水及苦咸水淡化、燃煤电厂脱硫废水，以及化工、印染、食品加工行业高含盐污水等。目前世界范围内海水淡化日产量已超8000万吨，预计到2018年，全球淡化工程总装机容量将达到1.38亿吨/天。我国的海水淡化日产量截至2014年已超过90万吨，目前曹妃甸百万吨海水淡化项目已获批准。海水淡化主流技术为低温多效蒸发、反渗透及电渗析。而脱硫废水以及化工、印染、食品加工行业的高盐废水成分复杂，想实现处理水淡化回用难度更高。 1.2 高盐废水的成分及特点 高盐水中盐类物质多为Na+、Mg2+、Ca2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-等，此外废水中通常还含有重金属离子、Fe3+、F-、NO2-等。以达标排放为目的的高盐废水，有机物污染对环境影响至关重要，高含盐量对废水中有机物的微生物降解非常不利，只有极少数的嗜盐菌能够在高盐环境中生存；现有的物化处理工艺投资大、运行成本高，且难以达到预期净化效果。当进行海水淡化或高盐废水处理以“脱盐回用”为目的时，除盐便成为了高盐水处理的关键。 1.3高盐水处理局势 近年来，我国工业规模不断增大，高盐工业废水量也不断增多，给当前废水处理回收技术带来巨大挑战。对于高盐废水，缺乏技术、经济上的可行性与可靠性，大多采取稀释外排的方法，造成淡水资源的极大浪费，同时陆上高盐废水排放势必造成淡水资源矿化与土壤盐碱化。与国外高盐废水“零排放”与“近零排放”相比，我国仍有较大差距。 “十二五”期间，国家大力发展海水淡化工程，目前我国的海水淡化工程装机规模以30%的年增长率增长。在一些沿海缺水城市以及一些岛屿，海水淡化作为一种能够提供饮用水的可行性措施被广泛采用，尤其是膜技术的发展，使海水淡化的能耗大大降低。
水世界-中国城镇水网论坛? 污水处理综合论坛?高盐废水? 高盐废水中盐怎么回收？ 查看完整版本: 高盐废水中盐怎么回收？ awen2004068 2009-3-23 15:10 高盐废水中盐怎么回收？ [size=4]最近在看处理[color=red]高浓高盐废水[/color]的资料是发现现在各种蒸发的工艺比较普遍，而且也有很多成熟、高效的工艺。但是有一点我不太明白，以蒸发为例，[color=red]蒸发后剩余的浓盐液怎么处理？[/color][/size] [size=4][color=#ff0000][/color][/size] [size=4][color=red] [size=5]另外，我听说过喷雾干燥和焚烧的方法，但是喷雾干燥出来的盐中有很多有机物和煤灰，回收价值不大；另外，焚烧的时候很多盐（特别是硫酸钠）会附着在炉壁上很难弄下来，技术可行性不高。[/size][/color][/size] [size=4][color=#ff0000][/color][/size] [size=4] 感觉现在高浓高盐废水处理的也不少了，那么这部分盐都是怎么处理的呢？希望已经成功处理了的前辈们多多指点，有成熟技术的大侠前来指教！不胜感谢！！！！[/size] ipgood 2009-3-23 20:42
很多在蒸发系统都是有浓缩液的。 蒸发器通过热结晶，直接从蒸发器里出来，是没有浓缩液的。 如果用一点也可以通过进入系统。 蒸发可以做到原水进去，出来的就是淡水和盐，而没有浓缩液。 参考。 awen2004068 2009-3-24 09:26 回复 2# 的帖子 恩，明白了。 像那种有浓缩液的怎么处理呢？ 另外，直接出来的盐里有有机物杂质，我想回收比较纯的干盐用什么方法比较可行呢？ 望多多指教！ lvjianguo96 2009-3-24 11:19 我想可以采用超滤膜将不需要的杂质过滤掉（根据废水中有机物的分子量进行选膜），然后进行多效蒸发浓缩。不知可否？ awen2004068 2009-3-24 13:54 回复 4# 的帖子
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
脱盐水设备反渗透膜 技术协议 甲方： 乙方：
一、工程概况 水源水质新疆中泰化学托克逊能化有限公司化学脱盐水反渗透浓水，通过反渗透浓水回收装置处理。 二、主要工艺系统： 原水→预处理→自清洗过滤器→超滤膜装置→5μm保安过滤器→RO高压泵→反渗透装置→产水至产品水箱→产品水泵→脱盐水站补水。 反渗透浓水浓盐水箱 三、产品要求 1、采用美国进口品牌卷式膜。 2、为便于运输及储存，反渗透膜必须采用干膜，无水溶性保护液。 3、乙方应提供单支膜膜元件的出厂检测报告,及膜片进口原产地证明文件、质检单、说明书、检测标准、技术手册、操作手册等。 四、设计条件 4.1 RO进水水质： a、水温：2℃-45℃ b、pH 4-11(运行) 2.0-11.5(清洗) )<0.1mg/l，控制为0.0 c、游离余氯(Cl 2 (b表示同时满足在膜寿命期内总剂量小于1000hmg/L。) d、浊度≤1NTU e、SDI ＜5
4.2 系统出力 4.3 反渗透产水水质、水量和回收率： a、系统脱盐率一年内≥98% ，三年内≥95% b、 RO系统进水量156m3/h，产水量117m3/h·套，共1套 c、 RO系统水的回收率≥75% d、膜通量年衰减系数≤7% 五、反渗透膜技术要求 5.1 脱盐水反渗透装置 设备数量：1套 5.2 技术要求 a、设计产水量 117 m3/h套 b、设计回收率 75% c、脱盐率≥98% d、膜元件制造商美国GE e、膜元件类型/数量 144支 f、膜元件型号 AG8040F-400,dry g、膜元件平均脱盐率 99.5%，测试条件下 h、膜通量 22 L/m2.h i、膜直径 200 mm j、膜长度 1016 mm K、进水流道宽度 30 MIL(密尔) L、干膜，无水溶性保护液
技术要求 11.通则 2.标准、规范及有关技术文件 3.供货范围、供货要求及卖方和买方的职责 4.设计要求 5.设备制造及其他要求 6.检验与试验 7.清洁与涂漆 8.包装和运输 9.铭牌标记 10.图纸、资料及设计参数表 11.设备的安装调试与验收 12.技术服务和培训 13.性能保证 14.报价文件附加要求 15.设备交付 16.质量保证 17.备品备件
1、通则 1.1 范围 1.1.1 本工程技术规定适用于除盐系统的设计制造，在遵循有关标准、规范及数据表等的前提下，对除盐系统及其附属设备等在设计、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。报价人应完成以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输、压力容器检验取证、安装调试指导、操作和维护培训等工作。 1.1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述标准和规范的条文，报价方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。 1.1.3 如果报价方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，那么买方可以认为报价方提出的产品应完全符合本技术规范的要求。如有异议，报价方在报价书中以“对技术规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以描述。 1.1.4 本技术文件为订货合同的附件，与合同正文有同等效力。 1.2 基本要求 1.2.1 卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。 1.2.2 除本工程技术规定外，还应执行GB标准。 1.2.3 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。 对有矛盾的条款应按照下列优先程序： （1）合同及其技术附件； （2）本工程技术规定； （3）采用的标准与规范； （4）卖方的报价书。 1.2.4 所有的参数应采用国际单位制（SI）。 1.2.5 卖方报价文件的语言种类为中文。 1.2.6 买方将参加卖方供货机组的部分检验和试验，但不解除卖方的全部合同责任。
电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔
第一章公司简介 首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。 公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。 健全的组织机构： 治理结构设置股东会、董事会和监事会。公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。 完善的管理体系： 公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。 优秀的管理团队： 公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。 高效的合作机制： 公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。 公司设立了技术研究所，与华北电力大学共同成立了研究中心，与国内多家科研院所建立了科研合作关系。投资兴建风洞实验室，不断开发高效传热片形及传热系统，取得多项国家专利。 多样的服务范围： 公司专注于为电站、石化、冶金等行业提供节能技术的研发、设计、制造、
20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 特别告示：
注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们： 手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
浓盐水深度处理 技 术 方 案
目录 1. 简况--------------------------------------------------------------3 2. 废水的基本情况----------------------------------------------------3 3. 污水站氧化塘废水深度处理可行方案编制原则------------------3 4. 需要处理的水质水量------------------------------------------------3 5. 废水深度处理方案--------------------------------------------------6 6. 主要设备清单-----------------------------------------------------40 7．投资概算---------------------------------------------------------44 8．运行费用---------------------------------------------------------45 9. 废水深度处理系统水量平衡图---------------------------------------46 10．废水深度处理系统图----------------------------------------------47 11. 废水深度处理系统平面布置图--------------------------------------51
反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
再生水深度处理方案调研报告 xxxxxx热电有限公司 2013年06月
目录 一、第一部分：电话调研情况 (3) 二、第二部分：实地调研情况 (5) 三、第三部分：结论分析 (15) 四、第四部分：附件 (17)
为了解火电厂再生水深度处理方案的应用情况，充分做好xxxxxx2×350MW冷热电联供机组工程再生水深度处理方案选择工作，xxxxxx热电有限公司技术人员与设计院人员近期对相关电厂进行了电话调研和实地调研。现将调研情况汇报如下： 第一部分电话调研情况 一、采用石灰石处理的电厂情况
二、采用膜处理的电厂情况 第二部分实地调研情况
华能包头第三热电厂 一、工程概况 华能包头第三热电厂2×300MW供热机组是亚临界湿冷机组。 1号、 2号机组分别于2006年10月和2007年3月投产。 原设计电厂的工业用水水源为包头市北郊城市污水处理厂二级排放水，中水设计处理水量为1600t/h。经过调研，现电厂的循环水补水水源为包头市北郊城市污水处理厂二级排放水和城市自来水，用水比例约为8:2，锅炉补给水水源采用城市自来水。调研期间，正值1号机组大修，仅2号机组运行。电厂总用水量约为800t/h。 二、中水岛系统介绍 中水岛的处理系统流程：进水→曝气生物滤池→石灰混凝澄清→重力滤池→出水。 详细流程图如下：
三、采用石灰石法使用情况 中水水质经过调研，该厂中水来水主要指标中，生化需氧量（BOD）为5~13，化学需氧量（COD）20~30，氨氮为30~40，总硬度为280~350，甲基橙碱度为260~580，详情见附件一相关部分。 经过调研了解，机械加速澄清池已经停运3年，由于石灰储存计量系统堵塞问题严重，电厂运行人员根据运行实际情况，将中水系统进行了改进，曝气生物滤池运行良好，出水直接经过重力滤池，补入循环水系统，根据出水的碱度，在循环水前池中将硫酸直接投加至循环水系统进行调节。 当前中水处理系统仅有曝气生物滤池和重力滤池在投运，曝气生物滤池06年投运至今，没有更换过滤料；重力滤池每周反洗一次，维护工作量不大。原澄清池石灰系统运行时，石灰的投加量很难控制，无法在线监测，很难调节水PH值，导致后续重力滤池部分填料（海沙）板结腐蚀，故石灰系统停运。 石灰石来源情况 石灰石来源自鄂尔多斯世通商贸有限公司和包头市长乐矿产品有限公司，石灰石矿区距电厂约100公里。来料要求200目以上，消石灰纯度在80%以上。每吨石灰石价格在300~400元（不计入运费）。石灰用量10吨左右（在出水800~900吨/小时） 四、石灰石化验管理介绍 石灰石采购及签订合同由物资部负责，运行部化学专业负责
高盐废水处理技术 近些年来，我国的水污染形势越来越严峻，水处理技术的研究及应用已经成为我国相关领域专家和学者的研究重点。废水，尤其是工业废水，因其大部分具有高盐的特点，直接排放会给自然环境带来巨大危害，会引起自然水体的污染和盐分升高，或者会造成土壤的盐碱化、板结等问题。因为高盐废水的盐分无法通过自然界的生物降解过程去除，所以在高盐废水处理中，必须要解决其中的盐分问题，或者在进行无害化处理后再寻求解决办法。 1 工业高盐水来源及特点分析 工业高盐水主要来源于煤化工行业、医药、农药等行业，盐含量在1万mg/L以上。工业高盐水产生的工艺节点比较多，一般都是具有高毒性和难生物降解性特点的一类废水。工业废水产生的渠道主要有：在工业生产中，需要消耗大量的水资源，为了降低水资源的用量，行业内通常采取循环利用水资源的方法，从而形成了高盐水;在医药和农药及其中间体的制备过程中，盐析过程、化学合成、酸碱中和等工艺均会产生含盐量比较高的废水，这类废水因源于产品生产，通常也会夹带较多的原料、产品及杂质，所以也具有高毒性和难降解性的特点。总的来说，工业高盐水具有排放量较大、来源广、含盐量高、成分复杂，而且不同行业产生的高盐水差异较大的特点。 2 高盐废水处理技术应用现状及优缺点分析 2.1 高效蒸发技术 高盐水的高效蒸发技术一般是针对盐分含量在4万mg/L以上的高盐废水，对于盐含量在1%～4%的低浓度高盐水来说，热蒸发的除盐效率太低，不适合应用此技术。热蒸发技术具体来说主要有：多效蒸发技术、机械式蒸汽再压缩技术。多效蒸发技术指的是同时使用多个串联的蒸发釜，热的蒸汽依次通过几个蒸发釜，前一个蒸发釜的热蒸汽再进入后一个蒸发釜，逐级蒸发，有效利用热源，达到高盐废水除盐的目的。机械式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。 高效蒸发的技术可以成功分离废水中的盐分和水分，然后再分别进行处理，是比较彻底的处理高盐废水的方法，所以，目前这种技术在煤化工和医药、农药行业都有比较广泛的应用。但是对于盐水中的有机污染物含量过高的盐水，蒸发过程中非常容易产生泡沫造成冲料，同时还可能影响盐的品质，导致出盐夹带过多有机物，还需要继续处理。
文件编号：RHD-QB-K8514 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 脱盐水岗位作业指导书 标准版本
脱盐水岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、岗位任务 1、把自来水经过过滤设备制成脱盐软水供锅炉岗位使用。 2、把磷铵厂送来的冷凝水经过检测、分析确认合格后送除氧器供锅炉岗位使用。 3、定期分析锅炉给水及炉水指标供锅炉岗位操作人员调整。 二、操作指标 1、混床出水电导率＜1us/cm； 2、多介质过滤器除出水浊度＜1 3、活性炭过滤器出水有机物含量＜1.5PPm，
余氯含量＜1.15PPm 4、各过滤器进、出口压差＜0.8Mpa 三、工艺指标控制 1、依据脱盐水岗位操作规程及反渗透处理系统操作手册，精心操作。承担对所有脱盐水岗位运行设备的监测。 2、依据操作手册，承担原水泵、高压泵、中间水泵、除盐水泵、磷铵回水冷凝水泵的电流及运行温度、声音、振动进行监视，对脱盐水箱、原水箱、中间水箱、冷凝水罐液位进行调节。 3、依据操作规程，承担各过滤器的清洗、混床的再生、加药装置的运行、反渗透主机的运行进行操作、监控、调节。 四、设备维护 根据设备管理制度，对脱盐水岗位设备、管道、
副属设备进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 七、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
目录
一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔138********
第一章公司简介 首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。 公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。 健全的组织机构： 治理结构设置股东会、董事会和监事会。公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。 完善的管理体系： 公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。 优秀的管理团队： 公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。 高效的合作机制： 公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。 公司设立了技术研究所，与华北电力大学共同成立了研究中心，与国内多家科研院所建立了科研合作关系。投资兴建风洞实验室，不断开发高效传热片形及传热系统，取得多项国家专利。 多样的服务范围： 公司专注于为电站、石化、冶金等行业提供节能技术的研发、设计、制造、
《工业废水深度处理与回用技术评估导则》 （征求意见稿） 编制说明 编制单位：轻工业环境保护研究所 二〇一二年四月
目录 1.前言1 1.1 标准编制的背景1 1.2 标准编制的必要性和意义1 2 国内外技术评估方法发展现状2 2.1 常用技术综合评估方法概述2 2.2 国内外技术评估现状5 2.3 技术评估的原则5 2.4 技术评估的标准7 3 导则的编制过程7 4 适用范围8 5 导则编制的原则、方法及技术依据8 5.1 导则编制的基本原则8 5.2 导则编制的工作方法和技术依据9 6 技术评估指标体系建立10 6.1 现有废水处理技术评估指标体系研究10 6.2 国家文件对评估指标体系建立的要求12 6.3 评估指标体系建立的原则13 6.4 评估指标确定的依据14 6.5 评估指标体系建立流程14 6.6 评估指标的建立15 7 技术评估指标权重值研究15 7.1主观赋权法16 7.2客观赋权法17 7.3本导则指标权重确定方法18 8 导则实施建议18 8.1 管理措施建议18 8.2 实施方案建议19
《工业废水深度处理与回用技术评估导则》编制说明 1.前言 1.1 标准编制的背景 为进一步开展工业废水深度处理与回用吗，保护人体健康和生态环境，规范企业在工业废水深度处理与回用技术选用与实施过程中的监督管理，制定《工业废水深度处理与回用技术评估导则》国家标准，项目承担单位为轻工业环境保护研究所。 1.2 标准编制的必要性和意义 随着废水排放标准越来越严格以及废水资源化的迫切要求，近年来才开始广泛地重视、推广废水深度处理及回用技术。工业和信息化部印发的“关于进一步加强工业节水工作的意见”中指出：积极推进企业水资源循环利用和工业废水处理回用。采用高效、安全、可靠的水处理技术工艺,大力提高水循环利用率,降低单位产品取水量。加强废水综合处理,实现废水资源化,减少水循环系统的废水排放量。加快培育节水和废水处理回用专业技术服务支撑体系。鼓励专业节水和废水处理回用服务公司联合设备供应商、融资方和用水企业,实施节水和废水处理回用技术改造项目。在造纸、钢铁等行业,逐步推广特许经营、委托营运等专业化模式,提高企业节水管理能力和废水资源化利用率;开展废水“零”排放示范企业创建活动,树立一批行业“零”排放示范典型。鼓励各级工业园区、经济技术开发区、高新技术开发区采取统一供水、废水集中治理模式,实施专业化运营,实现水资源梯级优化利用。 目前，我国对再生水利用遵循“分质使用”的原则，只有广泛意义上界定的各再生水水质标准，针对性不强，不能对行业技术起到很好的指导作用；此外种类繁多的工业废水深度处理与回用技术，各技术参差不齐现象，处于无序的市场竞争阶段，技术市场较为混乱，最终导致多数污水处理厂在对工业废水处理与回用技术的选择和应用上存在偏差和盲从性，使很多真正较好的工业废水处理与回用技术不能被有效的转化和推广，导致成本的加大，更有甚者造成了环境的二次污染，不能在根本上解决我国目前工业企业废水回收利用率不高等问题，企业废
5T/h双机水处理设备
纯净水设备使用说明书 一、工艺流程 原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱 二、系统说明 1. 砂滤器：不锈钢容器。内填精致石英砂，主要去除水中的悬浮物、胶体等，使污染指数≦ 2. 2. 碳滤器：不锈钢容器、内填果壳活性炭，主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。 3. 阻垢剂投放装置：塑料容器、加药泵等组成，内填阻垢剂。主要除解水中的钙镁及金属离子，防止结垢。 4. 精密过滤器：在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。 5. 高压泵：选择立式不锈钢多级离心泵。用于对水加压送至反渗透膜。 6.反渗透膜：反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等，该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外，其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。 7. 高压容器：高压容器采用玻璃钢制品，规格为8040. 8. 纯水箱：不锈钢容器，缓存纯水。 9. 控制系统：主机具有以下功能： A、可手动操作。
B、膜每次开机冲洗一次。 C、纯水、浓水流量显示。 D、膜前、膜后压力显示。 E、纯水回收率调节。 三、安装 A、预处理安装 1.组装中心管及布水器，组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm（下布水器垂直插到底时）。 2.按规定装填好石英砂、活性炭（装填时应将中心管上临时封闭，并且注意将中心管垂直插到底，填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入）。 3.安装好手动阀、控制器，连接好进水、出水和浓水管道。 B、主机安装 1.连接好进入RO纯水和浓水管路。 2.根据端子接线图所示，接好高压泵电源接线。 3.反渗透膜按流向装进膜壳，并将滤芯装进保安过滤器。 四、运行 1.运行前准备：本系统安装完毕，在开机前，应先检查设备是否接地良好。再检查高压泵转向是否正确。 B、调试：开机前，打开总阀门，使原水直接进入罐体。 1.预处理冲洗：因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质，故使用前应将它们尽量除去，以免给设备造成损坏
陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。