空气压缩机定期检查记录
检查日期：年月日规格型号设备编号
检查项目检查状况处理情况复查结果
①机体完整及卫生
②冷却系统
③润滑系统
④安全装置与仪表
⑤风包、虑风器与室内管路
⑥运转与压力
⑦电动机保养、维护
机电部部长：检查人：
FRM-000305 Version : 02 Effective from : 29.10.2008 SOP reference: SOP-000347 Preventive Maintenance Record for Compressed Air System 压缩空气系统维护保养记录 Approvals 批准人: Applicability : document applies for Beijing Novartis Pharma Ltd. All Plant QC QA HR/Admin. Production Processing Packaging Semi Solid Engineering SCM BPA other : Replaces No: FRM-000305 Version 01 Reason for Change: Detailed …How to do it ? was added. 6 items was added. Translate to Chinese. Reference SOP : SOP-000347
Preventive Maintenance Record for Compressed Air System 压缩空气系统维护保养记录 NB. for daily routine maintenance refer to FRM-000306: Monitoring Logbook for Compressed Air System 被注：日维修记录在FRM-000306。 1 Quarterly季度维护保养 Quarterly PM Checklist WO No.: Responsible Technician: Scheduled Date: SOP reference: SOP-000347 Page: 1/4
空压机安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 是否 1 各种出厂技术资 料齐全 各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。 2 机身、曲轴箱等 主要受力部件无 影响强度和刚度 的缺陷，所有紧 固件必须牢靠并 有防松措施 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺 陷，并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措 施 3 压力表、温度表 （计）、安全阀、 液位计（油标） 等安全装置（附 件）应完整、灵 敏可靠，且在检 测周期内使用 压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整， 压力表是否在检验周期内使用 温度表(计)是否指示应清晰可靠。 温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温 安全阀是否铅封完好，动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理， 安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。 安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置， 并有防误操作措施。
液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。 液位计(油标)是否定期检查，记录齐全 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过180℃， 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不超过200℃； 气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃； 喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃。 4 外露的联轴器、 皮带传动装置等 旋转部位必须设 置防护罩或护 栏，螺杆式空压 机保护盖必须关 闭 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。 螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好 驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车 装置， 驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。 5 配套的压缩空气 管道无腐蚀，管 内无积存杂物， 管道漆色符合要 求，并标有流向 箭头，支架牢固 可靠 压缩空气管道是否采用钢管。 压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接 外，其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体。 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振 动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。 管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。
空压机站检查表 空压机房检查表 要素检查事项及检查方法 4.4.1 （空压机房负责人及操作人员为标准规定的“ 对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”） 与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。 4.3.1 （空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。） 向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况 分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏 空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。 4.3.2 向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与空压机房负责人及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。 4.3.3/4 如可行，查空压机房的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效 查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果 4.4.2 （空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，空压机房负责人及操作人员为特种作业人员） 向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况， 询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证；对照空压机房相关的运行准则，提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容，提问若发生紧急情况是否会处理
动力设施安全检查表／空压站安全检查表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
动力设施安全检查表／空压站安全检查 表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察 规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附 件。 特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动 产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性 气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发 生的爆破事故。 为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内， 整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。 1 设备检查 1.1 站房的位置、建筑与结构。
1.1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。 1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定： 1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。 2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。 3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于 50m。 4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。 5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。 6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。 7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。 1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建
空气压缩机年度维修保养招标技术规范 一、设备清单： 说明：上表仅列出空压机设备清单，冷干机、干燥塔、过滤器等后处理设备均包含在维修保养清单内，不再单独列出。 二、施工工期： 1、投标方中标后，业主以书面形式通知。投标方接到开工通知书后3天内开始进行施工，本工程施工期一年，以投标方接获中标通知进场之日算起。 2、设备的定期保养按保养计划时间内完成。 3、主机大修等工期根据现时、现场情况由双方协商后确定。 4、故障检修投标方接到维修通知后30分钟内须到达维修现场，24小时内修复。 三、资质要求： 1、须具有空压机设备安装改造维修A级许可证资质企业。 2、须通过ISO9001系列质量管理体系或等同的质量管理体系认证，特种作业人员必须
经过专业培训考核合格并取得资格证书。 3、须具有大型企业空压机维修保养方面的业绩。投标时需提供合同复印件（合同须包含签订日期、机组数量、项目内容等）。 四、工作范围： 1、日常维护 1)每两周一次对空压机及相关设备进行日常工作巡检，发现不正常的声响、过热、 振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的故障，及时给予排除和修理。 2)检查并记录空压机及相关设备各运行参数，根据检测结果评价空压机整体运行状 况，指导需方运行人员应注意的操作事项。 3)每两周一次对空压机后处理等相关设备进行巡检工作，当发现故障后，及时以书 面形式向需方相关部门汇报，并提出相关解决方案协助需方共同解决故障。 4)极端气候下的防寒防冻高温各项工作。 5)维护所需的备品、材料（空压机日常标准保养包系列）由供方提供。 6)按维护要求整理和保管好各种报表、记录、说明书及资料。 2、定期保养 a、为保障空压机及其后处理设备安全稳定运行和重要设备（转子、轴承等）的安全，应进行定期保养计划。保养级别原则上分为A 级保养期为2000h，B 级保养期为4000h，C 级保养期为8000h。 b、投标方根据业主机型、运行差异等实施不同的保养计划，保养标准不低于空压机及其后处理设备使用说明书的要求。 c、投标方负责按计划进行主机大修作业，所有费用均由投标方承担。预估年度大修机台1台，为：
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动空压机岗位安全检查 正式版
电动空压机岗位安全检查正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、检查机械应安装平稳，外部各连接螺栓应紧固，运动部位灵活，各转动、防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。 2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4欧姆，电刷须紧密接触滑轮。 3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。 4、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 5、机械必须在无负荷状态下启动，待
空载运转情况正常后，在逐步使压机进入负荷运转。 6、每工作二小时须将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班需排放一至二次。 7、运行中出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突然升高或降低，排气压力升高，安全阀失灵，电动机或电气设备出现异常情况，均应立即停车。 8、正常停车，应先卸去负荷，然后分离主离合器，再停止电动机，取下保险卡子。 9、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免损伤。 10、做好机身及机房的环境卫生工
动力设施安全检查表/空压站安全检查表 空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可*。 1 设备检查 1.1 站房的位置、建筑与结构。 1.1.1 避免*近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。 1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定： 1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。 2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。 3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。 4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。 5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。 6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。 7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。 1.1.3空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。 1.2 站内的布置 1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。 1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。 1.2.3 站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。 1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。 1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。 1.3 空压机 1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。
螺杆式空气压缩机的日常维护与保养 螺杆压缩机的维护工作比较规范明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面： 每月保养内容： 1、检查冷却器，必要时予以清洗； 2、检查所有电线连接情况并予以紧固； 3、检查交流接触器触头； 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 5、清洗回油过滤器； 6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。 每季度保养内容： 1、清洁主电机和风扇电机； 2、更换油过滤芯； 3、清洁冷却器； 4、检查最小压力阀、安全阀； 5、检查传感器。 每天保养内容： 1、检查油位； 2、检查空滤芯和冷却剂液位； 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器； 6、检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 7、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 每年保养内容： 1、更换润滑油及油气分离器滤芯； 2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器； 3、安全阀校准； 4、检查弹性联轴器； 5、检查冷却风扇； 6、清洗自动排污阀； 7、补充或更换电动机润滑油脂。 润滑油检查与更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。
当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、运动粘度变化超过允许值的 10％； 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 注意：关于压缩机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书 螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
压缩机维护保养内容 一、一般规定 1.一级保养每工作1000-1200小时进行一次，二级保养每工作3000-3500 小时进行一次。 2.使用单位至少有一名熟悉注气压缩机的专业技术人员现场指导或监督 维修。 3.承担保养工作的人员必须有一专业技术人员。 4.承担保养的工作人员必须进行专业培训，要有一定的设备维修资历， 承担二级保养的工作人员还要有三年以上的设备维修资历。 5.承担保养人员进入现场不得携带危险物品，须遵守油气区的有关规定。 6.所有参与维护保养的工作人员必须熟悉压缩机原理、结构、性能、用 途，会操作、会维护保养，会排除故障。 7.维修人员应具备一定的特种作业操作知识。 8.完成规定的修保工作量，发现的问题要逐一排除。 9.配备完整的工具和量具。 二、安全注意事项 1.向大气排出的天然气口，必须远离工作人员的工作位置，确保排气的 畅通。 2.切勿用挥发性的易燃液体作为压缩机的清洗剂，必须用安全的溶剂。 在装配之前，保证零部件干燥、安全。 3.无论在任何情况下压缩机停机修理时，必须采取有效的措施防止驱动 机无意中启动。警告信号或标志牌，应安装在驱动设备非常明显的位 置。 4.在压缩机组运转停机以后，如果估计有过热现象，在打开曲轴箱之前， 最少要有15分钟的散热时间，过早打开曲轴箱，可能导致曲轴箱爆炸。 在没有减少气缸内部压力或采取必要措施防止系统偶然在增压时，绝 不能打开压缩机气缸或压缩系统的其他零件。 5.当需要对压缩机非常危险的部位进行维修时，一定要采用防护板，双 重阀等防护措施将危险区域隔离开来，保证绝对安全。
6.当拆卸压缩机气缸盖时，一定要疏通气缸内排气孔，使活塞不致辞产 生压力。如果要清洗耳恭听排气孔，必须休取有效的安全防护措施。 7.压缩机的进排气阀门一定要安装正确，不得装反或泄漏，否则极度易 导致燃烧爆炸。 8.在压缩机组修理之后，为了保证机器内部没有机械故障，启动前必须 至少盘车两圈。转动时压缩机的调整和控制必须处于满负荷工作状态。 三、日常维护内容 1.负责设备的各运行参数的运行维护管理。包括压缩机转速、各级进排 气压力、压缩机排气温度、冷却水温度、压力、润滑油温度、压力。 发动机排气温度、油温、油压的检查分析。 2.负责洗涤罐液位的排放。 3.负责空气滤清器滤芯的吹扫或更换工作。 4.负责润滑油液位、冷却水液位的观察、添加补充。 5.检查润滑油路、冷却水管线、工艺管线阀门等无泄漏，如有应负责修 复。 6.机组在运转过程中，出现有任何异常声响，都要立即查明原因，并及 时排除。 7.检查自动排污阀工作是否能自动排污，否则应进行手动排污。 8.检查各处紧固螺栓无松动、滑脱等现象，如有应立即整改。 9.负责对日常运行中出现的各类故障的分析排除。 10.负责注气站站内设备卫生的清洁工作。 11.负责设备意外情况下的紧急处理。 四、一保内容 1.检查清理空气滤清器的过滤芯。 2.检查空冷器和水泵皮带有无松动。 3.给空冷器风扇轴承和水泵轴承加润滑脂。 4.检查机组的螺栓有无松动。 5.检查压缩机的进、排气阀。 6.检查并紧固压缩机气阀螺栓、汽缸体缸盖螺栓。
空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。 特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。 为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。 1 设备检查 1.1 站房的位置、建筑与结构。 1.1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。 1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定： 1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。 2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。 3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。 4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。 5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。 6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。 7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。 1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
1.2 站内的布置 1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。 1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。 1.2.3 站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。 1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。 1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。 1.3 空压机 1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。 1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。 1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。 1.3.4 安全装置 1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表 1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压，储气罐气压，空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压，空气机组冷却水进水口处应装压力表。 1.3.4.1.2 压力表精度不低于 2.5级。液压表量程为额定工作压力
空气压缩机度维修保养招标技术规范精编 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
空气压缩机年度维修保养招标技术规范 一、设备清单： 说明：上表仅列出空压机设备清单，冷干机、干燥塔、过滤器等后处理设备均包含在维修保养清单内，不再单独列出。 二、施工工期： 1、投标方中标后，业主以书面形式通知。投标方接到开工通知书后3天内开始进行施工，本工程施工期一年，以投标方接获中标通知进场之日算起。 2、设备的定期保养按保养计划时间内完成。 3、主机大修等工期根据现时、现场情况由双方协商后确定。 4、故障检修投标方接到维修通知后30分钟内须到达维修现场，24小时内修复。 三、资质要求：
1、须具有空压机设备安装改造维修A级许可证资质企业。 2、须通过ISO9001系列质量管理体系或等同的质量管理体系认证，特种作业人员必须经过专业培训考核合格并取得资格证书。 3、须具有大型企业空压机维修保养方面的业绩。投标时需提供合同复印件（合同须包含签订日期、机组数量、项目内容等）。 四、工作范围： 1、日常维护 1)每两周一次对空压机及相关设备进行日常工作巡检，发现不正常的声响、 过热、振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的故障，及时给予排除和修理。 2)检查并记录空压机及相关设备各运行参数，根据检测结果评价空压机整体 运行状况，指导需方运行人员应注意的操作事项。 3)每两周一次对空压机后处理等相关设备进行巡检工作，当发现故障后，及 时以书面形式向需方相关部门汇报，并提出相关解决方案协助需方共同解决故障。 4)极端气候下的防寒防冻高温各项工作。 5)维护所需的备品、材料（空压机日常标准保养包系列）由供方提供。 6)按维护要求整理和保管好各种报表、记录、说明书及资料。 2、定期保养 a、为保障空压机及其后处理设备安全稳定运行和重要设备（转子、轴承等）的安全，应进行定期保养计划。保养级别原则上分为A 级保养期为2000h，B 级保养期为4000h，C级保养期为8000h。 b、投标方根据业主机型、运行差异等实施不同的保养计划，保养标准不低于空压机及其后处理设备使用说明书的要求。 c、投标方负责按计划进行主机大修作业，所有费用均由投标方承担。预估年度大修机台1台，为：
空气压缩机维护保养 开机 1.初步检查 1.1检查冷却水的水质和循环，水压应保持在3bar（最高4.5bar）。注意：如果在冷却水循环建立之前压缩机被启动，立即关闭电源。等待压缩机自然冷却，禁止立即注入冷却水。否则，会导致严重损坏。 1.3启动压缩机前通过盘动皮带转动飞轮，机器应该无任何阻碍的转动。此外，取出各级的排气阀，检查活塞刚内部表面。在运输或长期存放中的潮湿会导致锈蚀，如果这种锈蚀情况被发现，请联络爱得乐芳帅公司取得建议。 1.4将开关柜上的加卸载开关置于“NO-LOAD”位置。 2.启动 2.1启动机器时，首先检查主电机的运行方向。面向这飞轮，压缩机应逆时钟旋转。如果方向相反，调整主电源线中的任意两根线。 2.2首先启动压缩机，将开关柜上转换开关(BS)置于“NO-LOAD”（卸载）位置使压缩机在零压力下运行大约2小时左右，期间，检查油压，确保油压不低于2bar。 2.3如果运行正常（无异常声音、油压无下降、无冷却水泄漏等），将转换开关置于“ON-LOAD”（加载）位置，压缩机将执行压缩过程。 2.4注意：按照下列步骤操作是必要的： 式压缩机出口压力达到10bar。一旦压力达到，将转换开关置于“ON-LOAD”位置，是压缩机空转大约5分钟。 在压力达到20bar、30bar、40bar时，分别重复上述步骤。如果出口温度不稳定，切勿改变压力。 等压力达到最高设定压力时，压力开关将自动按照预先设定的加卸载压力控制压缩机的压缩过程。
2.5检查压力与温度值，检查电磁阀的开启时间。如果任何记录值超过测试表中数值的10%，或与表中数值相同，统计并联络爱得乐芳帅公司。 运行初期 保养与检查 1.重要的预备工作： 对机器执行的任何保养、维修工作，必须确保机器已断开电源。 释放系统内所有压力，关闭所有阀门。 必须使用AF公司原厂零件。 在开关柜上悬挂警告标识。 1.1每天检查： 检查并标注油位，检查所有压力及温度值（填写每日检查记录表）。这些将对预防性的保养非常重要。 旋转梳式油过滤器的操作杆清洁过滤器。 压缩机运行时有无异常声音。 1.2首次运行50小时后： 1.2.1排放曲轴箱内的润滑油，干净、不含纤维的软抹布清洁曲轴箱。旋开位于油过滤器较低位置处的磁性盖，排放过滤器内的润滑油，清洁内部。 在首次排放出的润滑油中含有少量的铁屑是正常的。如果含有铜屑，轴承合金屑，铁屑及钢屑较多，务必联系爱得乐芳帅公司。 1.2.3检查并重新锁紧（如有必要）活塞缸端盖及活塞缸的紧固螺丝。 1.2.4取下十字头一侧的观察窗，检查十字头紧固螺母，如有必要重新锁紧。 1.2.5检查活塞杆表面是否有擦伤痕迹。
XXXXXX项目 压缩机调试运行记录 XXXXXXX公司 2018.6
一、设备调试 1、机组及配套工程，按设计全部施工完毕，工程质量符合要求。 2、施工记录资料齐全。 3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格。 4、所有转动设备按规定经过详细检查，包括对中、找正等内容，保证正常运转（电机转向）。 5、自控仪表检查全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用。逻辑测试完毕。 6、所有电气设备接地完成，具备投用条件。 7、公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计保证供应。 8、安全消防设施，包括事故急救设施、消火栓、可燃气体检测仪都已安装完毕，经检查试验合格。 9、设备管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均标记完毕。 10、易损易耗的备品配件，专用工、器具准备齐全。 11、全面检查压缩机地脚螺栓、润滑油管线接口、绕性联轴器等的紧固件，确保紧固到位。 12、润滑油油位在2/3以上。 13、检查排污气动阀组执行机构动作正常。
二、电气单元测试 1、主电机控制柜，电气单元测试。 2、压缩机控制柜显示画面通讯测试。 3、辅助设备测试，包括油泵电机、油箱电加热器等。 三、空气试车调试 1、拆开进气管线压缩机前滤网法兰。 2、常规性检查 如：查看压缩机控制柜显示屏监控数据与实际是否相符，判断传感器工作是否正常；现场检查各压力表和压力变送器的取压手阀是否打开，压力指示是否和实际相符。确认现场温度指示是否和实际相符。 3、检查润滑油系统 查看油路上的阀门，确认进油回油管线都畅通；启动油泵，将润滑油压力调节至0.25MPa以上。 4、检查冷却水系统 （1）确认冷却器投用。 （2）确认各级冷却器前后的阀门已打开。 （3）开启闭式冷却塔，观察水压，压缩机上水压表显示是否与控制柜显示屏显示压力是否一直，并高于0.1Mpa。 (4)检查压缩机本体，盘车确认压缩机转动轻松顺畅，无卡阻现象后，排
空气压缩机操作规程 1、空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。 2、空压机作业前应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距罐15M以内不得焊接和热加工作业。 3、空压机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次 5、作业前重点检查应符合下列要求： （1）、燃、润油料均添加充足； （2）、各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活； （3）、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水； （4）、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。 6、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。 7、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方不得有人工作或站立。 8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 9、每工作2H,应将液化分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排
放一次。贮气罐内油水每班应排放1～2次。 10、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业： （1）、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （3）、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效； （4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 11、运输中、在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至600C 以下时,方可加水。 12、当电动空压机运转中突然停电时,应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下启动。 13、停机后,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。 14、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。 15、在潮湿地区及隧道中施工时,对空压机外露摩擦面应定期加注润滑油。对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。
1.概述： 1.1.概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩 空气作动力源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6立方米/分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2.用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生 产设备功能部件驱动，如胶囊剂吹泡等 1.3.适用范围： 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4.法规和指南 1.4.1.整个项目的技术标准将按照2010版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证。 1.4. 2.应符合如下的标准和法规 药品生产质量管理规范（GMP）2010版 国家现行相关行业标准及规范
GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用 技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2.目的： 编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3.确认组织及职责 4.内容 4.1.压缩空气质量技术标准要求
4.2.压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程：空压机→缓冲储气罐→C级过滤器→冷冻干燥机→T级过滤器→A级过滤器→H级过滤器→分配系统→各用气 4.3 设备信息确认 4.3.1设备检查
4.3.2.冷冻式干燥机 4.3.3.储罐
4.3.4.过滤器 4.4.验证过程出现偏差的分析、讨论与处理： 按照该设备设计确认方案实施，在实施过程中若出现偏差或不符合设计要求的情况，分析偏差，查找偏差原因，提出可行性意见，实施可行性方案，以确认该设备购买的可行性。