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编号：QJ-JZR0101C-2009
君正能源化工股份热电厂2×150MW工程
#1、2机组工业抽汽投运调试措施
电力科学研究院
2009年7月5日
措施编号：QJ-JZR0101C-2009 项目负责人：焦存生
试验人员：焦存生
措施编写：焦存生
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批准日期：
１、概述
君正能源化工股份热电厂2×150W工程为两台150W可调整单抽汽凝汽式机组。汽轮机采用汽轮机厂制造的单轴高中压合缸双排汽C150/135-13.2/1.0/535/535抽汽凝汽式汽轮机.以两机的一级调整抽汽为汽源,由抽汽隔板调节器,抽汽快关阀,逆止阀及管道阀门,DEH、DCS控制系统等设备组成,为化工生产供汽。
本措施是参照厂家提供的该厂图纸资料,设计图纸以及部颁DL5011-92《电力建设施工及验收技术规》和有关规定编写的。容主要着眼于首次投运的技术要求，各设备和系统的详细操作步骤、运行方式、及以后各种热力状态下的启停、正常运行维护、事故处理，必须执行“电厂运行规程”。
2、供热抽汽整套投用前必须具备的条件
2.1 现场条件
2.1.1 现场的施工安装工作结束，场地整洁，道路畅通。有足够的正
式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。
2.1.2现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并
处于备用状态。
2.1.3 疏水系统能正常使用，无堵塞现象。
2.1.4 、外保温防冻措施到位。
2.1.5 通讯设备能够正常使用。
2．2 设备系统条件
2.2.1所有设备系统安装完毕,经验收合格。
2.2.2设备管道的保温油漆工作完成并标明介质流向。
2.2.3各阀门挂牌注名。
2.2.4所有基础混凝土二次灌浆工作结束达到设计强度要求。
2.2.5各膨胀点的膨胀符合设计要求。
2.2.6各设备管道水压实验完毕并合格。
2.2.7所有的热工仪表校验合格,按系统安装完毕,满足要求。
2.2.8 DEH与DCS程控系统调试完毕满足要求。
2.2.9系统设备按要求冲洗、吹扫合格。
2.2.10系统经过带工质试运合格可正常投入。
2.2.11设备管道周围环境清理干净。
2.2.12设备及系统部件金属检验完毕,材料及强度均符合要求。
2.2.13应有适合投运抽汽的运行规程,运行人员经规程考试合格,并
能进行实际操作和事故处理。
3、供热抽汽整套投运前应完成以下工作：
3.1 检查系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与规程
“操作系统图”一致；
3.2 已准备好运行日志和必要的操作工具。
3.3 疏水系统安装合格。
3.4 各保护试验合格。
3.5 供热抽汽整套投运的DCS与DEH通讯对调结束投入可靠。
3.6 检查DCS程控系统一切正常。
4、首次投用
应严格遵照“制造厂运行操作说明”和“电厂运行规程”进行。
4.1 投运前的准备工作
4.1.1 检查供热抽汽系统热工表计送电且指示正确，设备联动试验正
常,所有电动门、气动门开关灵活。
4.1.2 检查抽汽供汽逆止门和抽汽调节阀的动作是否灵活可靠，快关
门、逆止门的气动执行机构的工作压力是否已按制造厂提供的
图样的技术文件中有关参数整定好（参见《汽轮机抽汽止回阀
气动控制系统说明书》），其工作压力为0.588MPa（绝对压力），并确信抽汽快关阀已按规定调整好，经试验确认合格。
4.1.3 抽汽气动逆止门、快关阀、抽汽调节阀与发电机油开关和主汽
阀联动跳闸机构在安装好后和启动前应做联动试验。
4.1.4 抽汽气动逆止门、快关阀、抽汽调节阀等经过全面联调、试压、
无泄露，无缺陷。
4.1.5 抽汽供热系统投入前应开启该系统上的疏水门，以便对抽汽管
道进行适当暖管和疏水，抽汽供热投入后关闭疏水门。
4.1.6 开启供汽抽汽门时应先手动操作DEH调压，使抽汽调节阀油动
机逐渐关小，抽汽压力逐渐提高。双机投供热时待本机的抽汽
压力略高于抽汽母管的压力值时稍开抽汽电动门，进行系统倒
暖合格后，再接带热负荷，根据具体情况调整到所需压力。4.1.7 当抽汽调节阀的动作不灵活、卡涩，供热抽汽快关阀装置未整
定、试验以及工作不正常时禁止抽汽供热投入。
4.2 抽汽供热的投入
4.2.1 机组负荷带到70%MCR（105MW），可以在DCS上发“工业抽汽供
热”投入请求，在DEH投入“工业抽汽供热”调节功能，使供
热调节阀投入调节，调整调压器使供热压力流量满足使用要
求。
4.2.2 抽汽供热投入时，抽汽点压力经调节阀调整后，应略高于与供
热相联的阀门后的压力方可投入。
4.2.3 在带热负荷过程中应注意监视整个调压系统的工作情况，监视
各抽汽段压力，轴向位移，相对膨胀等表计的变化。
4.2.4 增减热负荷的速率一般不大于2～3t/min。
4.2.5 调压系统可以保证在设计工况下抽汽压力在规定围之。
4.2.6 为提高机组的经济性，在保证向热用户正常供热的条件下，应
尽量使抽汽点的压力保持在热用户需要压力的较低点。
4.2.7 切除工业抽汽必须在抽汽快关阀关闭后，抽汽调节阀升到其最
大开度。
4.2.8 DEH供热调节可自动调整工业抽汽调节阀油动机开度，保证供
热负荷（运行时为供热压力），可根据需要设定热负荷。
4.2.9 工业抽汽投运后，应加强巡回检查。
4.3 供热运行的日常维护
4.3.1 对运行中的供热系统及系统中的各设备应定期进行巡查，及时
发现问题解决问题。
4.3.2 应经常检查，发现泄露应立即采取措施补救，若泄露严重，应
立即切除供热运行即时进行修复处理。
4.3.3 应定期检查调压系统是否工作正常，所属表计指示是否准确，
供热调节阀油动机的动作是否灵活可靠，调节阀应定期进行活
动试验。
4.3.4 正常运行时工业抽汽调整压力必须控制在0.78～1.22MPa围。
5.4 工业抽汽供热工况的切除、停机
4.4.1 将供热工况切换到纯凝汽工况运行，应使供热抽汽阀逐渐开启，