纤维复合材料粘贴加固工程
1 适用范围
纤维复合材料加固修补钢筋混凝土结构可广泛适用于各种结构类型（如建筑物、构筑物、桥梁、隧道、涵洞等）纤维复合材料布是一种柔性材料，可任意裁剪，可弯曲缠绕成型，各种结构形状（矩形、圆形、曲面结构等）部位（梁、板、柱、节点、拱、壳等）。这种不改变结构形状、不影响结构外观的加固修补方法是任何其他结构加固方法所不可比拟的。尤其对于大型桥梁的桥墩、桥板等结构，更具有优越性，而粘贴纤维复合材料加固技术能顺利解决。
2 引用标准
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《混凝土结构加固技术规范》CECS 25:90；
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004；
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB-50550-2010)
3 施工准备
3.1 材料要求
2.粘结剂：采用A级胶。参数：
4 施工工艺
4.1贴碳纤维布材料技施工工艺流程
施工工艺流程见图粘贴碳纤维布施工工艺流程图
4.2粘贴碳纤维布施工方法
4.2.1构表面处理
①混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
②按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
③对被粘混凝土表面角磨机打磨，以除去表面的浮浆、油污等杂质。直至完全露出新面。打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（圆弧半径不小于2cm）。
④用无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。
⑤不平整处理，混凝土表面若凸凹不平，用修补材料填平；模板接头处等出现高差的部位应用修补材料填补。尽量减小高度差。
4.2.2涂刷底层胶
①底层胶在使用前应按产品使用说明规定的比例先后置于容器中，用电动搅拌器搅拌，直至胶的色泽均匀，完全无色差。搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
②用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。等胶体表面指触干燥后，再进行下一步施工。
③宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。
4.2.3构件表面修补
①构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。
②内角（段差、起拱等）用环氧腻子填补，使之顺平，表面仍存在的凹凸糙纹，应打磨平整。
4.2.4粘贴碳纤维布
①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。如若搭接，则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得少于15cm。
②调制浸渍胶（方向同底层胶）。然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。
③粘贴碳纤维布，用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤。待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。
④在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹面层浸渍胶。
⑤粘贴后，自然掩护24小时达到固化，且应保证固化期间不受干扰。
4.2.5防护与整修
①在加固部位易受外力冲击的情况下，必须抹水泥砂浆防护。厚度不小于20 mm,砂浆标号不低于M10。
②在加固部位不会受外力冲击的情况下，可外表面进行喷砂装饰，使表面颜色与周围混凝土协调。
4.2.6施工中的安全与防护
①裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
②碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。
③胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。
④现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套。严禁在施工现场吸烟。
⑤施工现场应配备必要的灭火器以备救护。
⑥施工质量检验与验收。
5 质量标准
1.表面处理检验：混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。拐角粘贴处倒角圆弧半径应不小于20mm。
2.不平整修补检验：目测检验。要求表面无明显的凸凹现象。
3.树脂涂刷检验：树脂涂刷应均匀、表面无流淌。涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。
4.浸渍胶检验：碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。浸透程度达到指触有湿感。
5.其他检验：每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，做好相关的验收记录。
6．第三方检测：由具备检测资质的第三方抽检，并出具检测报告。
6 成品保护
1.施工完成24H内为固化期，严禁外力触碰。
2.固化后严禁在碳纤维粘贴区域内安装锚栓、植筋等。以防止弹丝断裂，影响受力。
7 安全环保措施
1. 施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。
2. 粘结剂集中存放并由专人负责看管，施工完毕多余粘结剂必须密封保存，以免污染环境。
3. 施工中滴落的粘结剂应及时处理。
8 质量记录
8.1.原材料的质量合格证和厂家的质保书；
8.2.原材料的检查报告；
8.3.施工记录及隐蔽工程验收文件；
8.4.检验试验及见证取样文件；