第六章
局部通风
本章主要内容
1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风，
2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等
3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安装；局部通风机----性能、联合运行
4、局部通风系统设计----原则、步骤
5、掘进安全技术装备系列化
利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
第一节 局部通风方法
一、局部通风机通风
利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。
常用通风方式：压入、抽出和混合式。 1.压入式 布置方式：
L e －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段；
L a －－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。
L s －－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。
在巷道条件下，一般有：
式中 S ——巷道断面,m 2。
特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中；
S
L S )5~4( ≥10m
Ls
Lv
（２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （３）可使用柔性风筒，使用方便；
（４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。 要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风； （２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls 。 2.抽出式 布置方式：
有效吸程L e :风筒吸口吸入空气的作用范围。
在巷道边界条件下，其一般计算式为：
式中 S ——巷道断面，m 2。
特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； （２）污风通过风机；
（３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。 3. 压入式和抽出式通风的比较：
1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。
2) 压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。
3) 压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。
4) 抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受
Le
S
L e 5.1
污染时间越久。
5) 压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。 4. 混合式通风
混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风机和风筒的布设位置，分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。 1) 长抽短压（前压后抽） 工作面的污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀释，由抽出式主风筒排出。 其中抽出式风筒须用刚性风
筒或带刚性骨架的可伸缩风筒，若采用柔性风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入风口，改为压出式，由里向外排出污风(如图b ）。 2) 长压短抽(前抽后压)
工作方式：新鲜风流经压入式长风筒送入工作面, 工作面污风经抽出式通风除尘系统净化,被净化后的风流沿巷道排出。 混合式通风的主要特点：
a 、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式；
b 、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量，当掘进巷道断面大时,风速就更小,则此段巷道顶板附近易形成瓦斯层状积聚。 5.可控循环通风
当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量时，则部分由局部
用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。 循环通风方式：循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺有外界新风的循
≥10m ≥10m
≥10m
≥10m
≥10m
≥10m
环通风。前者即为可控制循环通风，也称为开路循环通风；后者称为闭路循环通风。
在煤矿掘进通风中当使用闭路循环系统时，因既无任何出口，也无法除去这些气体，在封闭的循环区域中的污染物浓度必然会越来越大。因此，《规程》严禁采用循环通风。
如果循环通风是在一个敞开的区域内，且连续不断地有适量的新鲜风流掺入到循环风流中,经理论与实践证明，这部分有控制的循环风流中的污染物浓度仅仅取决于该地区内污染物的产生率及流过该地区的新鲜风量的大小，故循环区域中任何地点的污染物浓度，都不会无限制地增大，而是趋于某一限值。
可控循环局部通风优点:
(1) 采用混合式可控循环通风时,掘进巷道风流循环区内侧的风速较高，避免了
瓦斯层状积聚,同时也降低了等效温度，改善了掘进巷道中的气候条件。
(2) 当在局部通风机前配置除尘器时，可降低矿尘浓度。
(3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。
缺点：
(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，因此，必须研制
新型防爆除尘风机。
(２)循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。
(3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，抗灾能力
弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止循环通风,恢复常规通风。
二、矿井全风压通风
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。
按其导风设施不同可分为：
1.风筒导风在巷道内设置挡风墙截
断主导风流，用风筒把新鲜空气引入掘
进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中
排出。。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用于需风量不大的
短巷掘进通风中。
２.平行巷道导风在掘进主巷的同时，在
附近与其平行掘一条配风巷，每隔一定距
离在主、配巷间开掘联络巷，形成贯穿风
流，当新的联络巷沟通后，旧联络巷即封
闭。两条平行巷道的独头部分可用风幛或风
筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷
回风。
特点：此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤
层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时。此法也常用于解决长巷掘进独头通风的困难。
3.钻孔导风离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘
进巷道，以便形成贯穿风流。
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好的排瓦斯效果。
4.风幛导风在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗
后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法，构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用时采用。
三、引射器通风
利用引射器产生的通风负压,通过风筒导风的通风方法称引射器通风。引射器通风一般都采用压入式。
优点：无电气设备，无噪音;还具有降温、降尘作用;在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高。
缺点：风压低、风量小、效率低，并存在巷道积水问题。
第二节掘进工作面需风量计算
一、排除炮烟所需风量
1. 压入式通风
前苏联В.Н.沃洛宁公式，当风筒出口到工作面的距离L
op ≤L
s
＝(4～5)S时，
工作面所需风量或风筒出口的风量应为：
12
式中：
t —通风时间，一般取20~30min ； A —同时爆破炸药量，kg ；
b —每kg 炸药产生的CO 当量，煤巷b=100L/kg ，岩巷b=40L/kg ； S —巷道断面积，m 2； L —巷道通风长度，m ；
Pq —风筒漏风系数 ；CP —氧化炭浓度允许值， CP =0.02% 2. 抽出式通风
前苏联В.Н.沃洛宁公式,当风筒末端至工作面的距离 S L L e oe 5.1=≤时, 工作面所需风量或风筒入口风量应为：
式中：
t L —炮烟抛掷长度，m 。电雷管起爆时，5/15A L t +=。
3. 混合式通风
在长抽短压混合式布置时，为防止循环风和维持风筒重叠段巷道内具有最低的排尘或稀释瓦斯风速，则抽出式风筒的吸风量应大于压入式风筒出口风量,即
或
式中：
V —排尘的最低风速0.15～0.25m/s ； 或稀释瓦斯的最低风速0.5m/s ； S —风筒重叠段的巷道面积，m2。 式中Ｑpc 按压入式风量计算。 二、 排除瓦斯所需风量
在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面内，其所需风量应保证巷道内任何地点瓦斯浓度不超
3
/122
2465.0???
?
??=
p q kp
C p L AbS t Q a
t he C AbSL t
Q 254.0=
pc
ec Q Q )25.1~2.1(=i
p q q hg C C Q K Q -=
100VS
Q Q pc ec 60+=
限，其值可按下式计算：三、排除矿尘所需风量
风流的排尘风量可按下式计算：
四、按风速验算风量
岩巷按最低风速0.15m/s或风量Q≥9S(m3/min);
半煤岩巷和煤巷按不能形成瓦斯层的最低风速0.25m/s或Q ≥15S (m3/min);验算
五、掘进巷道需风量
按排炮烟、排瓦斯、排尘分别计算，取最大值，然后才进行风速验算。
第三节局部通风装备
局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。
一、风筒
风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风小、风阻小、重量轻、拆装简便。
1. 风筒种类
风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。
刚性风筒是用金属板或玻璃钢材制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。
柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其最大优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。
为满足抽出式通风要求，目前用金属整体螺旋弹簧钢丝为骨架塑料布风筒，如图6-3-1所示。常用风筒直径有300、400、500、600和800mm等。
图6-3-1 可伸缩风筒结构
2. 风筒接头
i
p
hd G
G
G
Q
-
=
刚性风筒一般采用法兰盘连接方式。柔性风筒的接头方式有插接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、罗圈接头等多种形式。 3. 风筒的阻力计算公式参见第三章。摩擦阻力系数和局部阻力系数选取见书
P122页。
4.风筒漏风
刚性风筒风筒的漏风，主要发生在接头处，柔性风筒不仅接头而且全长的壁面和缝合针眼都有漏风，故风筒漏风属连续的均匀漏风。因此，应用始末端风量的几何平均值作为风筒的风量Q,即：
式中局部通风机风量Qa 与风筒出口风量Q h 不等， Qa 与Q h 之差就是风筒的漏风量Q l 。 1)漏风率
风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数称为风筒漏风率ηl
。
ηl 虽能反映风筒的漏风情况，但不能作为对比指标。故常用百米漏风率ηl100表示：
ηl100＝ηl /L ×100 式中 L 为风简长度。 2)有效风量率
掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数称为有效风量率p e 。
3) 漏风系数
风筒有效风量率的倒数称为风筒漏风系数p q 。
金属风筒的p q 值可按下式计算：
h
a Q Q ?=
Q %100%100?-=?=
a
h
a a l l Q Q Q Q Q η%100)1(%100%100?-=?-=?=
l a
l a a h al Q Q Q Q Q P η2
0311?
?
?
??
+=L R KD p n
q
式中 K——相当于直径为1m的金属风筒每个接头的漏风率。
D——风筒直径,m; n——风筒接头数,个; L——风筒全长,m。R
——每米长风筒的风阻,N·s2/m8;
柔性风筒的p
q
值：
式中
n——接头数；η
j
——个接头的漏风率。
三、局部通风机
井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
要求：体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
1. 局部通风机的种类和性能
目前我国煤矿大部分仍延用六十年代研制的JBT系列轴流式局部通风机。具有低效率、低风量风压、高噪声。
近年来，我国已研制开发了一些新产品，如沈阳鼓风机厂研制的BKJ66-11，对旋风机等。
2. 局部通风机联合工作
（１）局部通风机串联
2) 局部通风机并联
当风筒风阻不大，用一台局部通风机供风不足时，可采用。
第四节局部通风系统设计
一、局部通风系统的设计原则
(1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；
(2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进。
(3) 尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机。
(4) 压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚
j
q n
p
η
-
=
1
1
性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
二、局部通风设计步骤
(1) 确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图。
(2) 按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径；
(3) 计算风机风量和风筒出口风量；
(4) 按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力
(5) 按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；
(6) 按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。
第五节掘进安全技术装备系列化
一、掘进工作面产生事故的原因：
（1）掘进工作面是最先揭露煤层，它破坏了煤层中的瓦斯静平衡状态，使大量瓦斯从煤壁和顶板向巷道内涌入。当穿地质构造带时，瓦斯涌出也会增大，因此，在掘进工作面易形成瓦斯积聚超限。
(2)掘进工作面是依靠局部通风机进行独头巷道通风的，其可靠性差，容易发生无计
划突然停电停风，形成瓦斯积聚。
(3)掘进巷道断面有限、空间狭窄，打眼放炮、机掘落煤、装煤运输等各生产环节均
不断地产生大量煤尘，若防尘效果不良，就会潜伏煤尘爆炸危险。
(4)掘进巷道可燃物集中，有风筒、电缆等，另外，机电设备多，容易发生机电事故
和违章放炮，从而形成多种火源，导致瓦斯煤尘爆炸，造成火灾。
因此，掘进安全技术装备系列化，对于保证掘进工作面通风安全可靠性具有重要意义。
掘进安全技术装备系列化是在治理瓦斯、煤尘、火灾等灾害的实践中不断发展起来的多种安全技术装备，是预防与治理相结合的防止掘进工作面瓦斯、煤尘爆炸与火灾等灾害的行之有效的综合性安全措施。包括如下内容:
二、保证局部通风机稳定可靠运转
1·双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置
正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风;一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接
两风机的风筒也必须能够自动倒风。风筒自动倒风装置有以下两种结构:
1)短节倒风
如图6-5-1(a)所示，将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风简直径的1~2倍)，套入共用风筒，并对接头部进行粘联防漏风处理，即可投入使用。常用风机运转时，由于风机风压作用，连接常用风机的风筒被吹开，将与此并联的备用风机风筒紧压在双层风筒段内，关闭了备用风机风筒。若常用风机停转，备用风机启动，则连接常用风机的风筒被紧压在双层风简段内，关闭了常用风机风筒。从而达到自动倒风换流的目的。
2)切换片倒风
如图6-5-1(b)所示，在连接常用风机的风筒与连接备用风机的风简之间平面夹粘一片长度等于风简直径1，5~3·0倍、宽度大于1/风筒周长的倒风切换片，将其嵌套在共用风简内并胶粘在一起，经防漏风处理后便可投入使用。常用风机运行时，由于风机风压作用，倒风切换片将连接备用风机的风简关闭。若常用风机停机，备用风机启动，则倒风切换片又将连接常用风机的风筒关闭，从而达到自动倒风换流的目的。
2·“三专二闭锁”装置
三专"是指专用变压器、专用开关、专用电缆，"两闭锁"则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。
其功能是:只有在局部通风机正常供风、掘进巷道内的瓦斯浓度不超过规定限值时，方能向巷道内机电设备供电;当局部通风机停转时，自动切断所控机电设备的电源;
当瓦斯浓度超过规定限值时，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的电源，而局部通风机仍可照常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯浓度超过规定限值时，局部通风机便自行闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，当瓦斯浓度降到安全容许值以下时才能送电。从而提高了局部通风机连续运转供风的安全可靠性。
3·局部通风机遥讯装置
其作用是监视局部通风机开停运行状态。高瓦斯和突出矿井所用的局部通风机要安设载波遥迅器，以便实时监视其运转情况。
4·积极推行使用局部通风机消声装置
其作用是降低局部通风机机体内部气流冲击产生的噪声。
三、加强瓦斯检查和监测
(1)安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度达到1%时，
通过低浓度瓦斯传感器自动报警;瓦斯浓度达到1·5%时，通过瓦斯断电仪自动断电。高瓦斯和突出矿井要装备瓦斯断电仪或瓦斯遥测仪，对炮掘工作面迎头5m内和巷道冒顶处瓦斯积聚地点要设置便携式瓦斯检测报警仪，班组长下井时也要随身携带这种仪表，以便随时检查可疑地点的瓦斯浓度。
(2)放炮员配备瓦斯检测器，坚持"一炮三检"在掘进作业的装药前、放炮前和放
炮后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯。
(3)实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。
四、综合防尘措施
掘进巷道的矿尘来源，当用钻眼爆破法掘进时，主要产生于钻眼、爆破、装岩工序，其中以凿岩产尘量最高;当用综掘机掘进时，切割和装载工序以及综掘机整个工作期间，矿尘产生量都很大。因此，要做到湿式煤电钻打眼，爆破使用水炮泥，综掘机内外喷雾。要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，实现放炮喷雾、装煤岩洒水和转载点喷雾，安设喷雾水幕净化风流，定期用预设软管冲刷清洁巷道。从而达到减少矿尘的飞扬各堆积。
五、防火防爆安全措施
机电设备严格采用防爆型及安全火花型;局部通风机、装岩机和煤电钻都要采用综合保护装置1移动式和手持式电气设备必须使用专用的不延燃性橡胶电缆;照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆。高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药，逐步推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风简。
六、隔爆与自救措施
设置安全可靠的隔爆设施，所有人员必须携带自救器。煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进，应安设防瓦斯逆流灾害设施，如防突反向风门、风筒和水沟防逆风装置以及压风急救袋和避难碉室，并安装直通地面调度室的电话。
实施掘进安全技术装备系列化的矿井，提高了矿井防灾和抗灾能力，降低了矿尘浓度与噪声，改善了掘进工作面的作业环境。
本章习题：6-1，6-4，6-6，6-10，6-14，6-15，6-18和6-20。
编号：SM-ZD-20289 局部通风防尘管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
局部通风防尘管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.掘进工作面和通风不良的采场，要及时安装局部通风设备，同时，要加强日常局部通风安全管理。 2.局部通风设施的安装，要按照《规程》要求执行，其安装位置要恰当。 (1)局扇要放置于风机架上，安装平稳牢固，上部无松石、无滴水，安装位置不影响运输车辆和人员通行。 (2)采用压入式通风的局扇，要求安装在有新鲜风流的巷道中，并距巷道口靠近风流上侧10米以上。 ⑶采用抽出式通风的局扇，其出风口是否安装在有贯穿 风流的巷道中，并距巷道口靠下风侧10米以上，污风能直接进入回风巷道。 3.局扇要有完善的保护装置，包括接地保护、防护罩等，其开关箱的上部不能有巷道滴水或设在十分潮湿的地方。 4.局部通风的风筒口与工作面的距离是否符合以下要求： (1)压入式通风应不超过10米。
局部通风机管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
局部通风机管理制度1、施工单位编制的采掘工作面作业规程，必须有局部通风设计。内容包括：通风方式、风量计算、局扇和风筒选型、风筒的连接及吊挂位置、局扇安装的位置，风筒末端距工作面的距离等。风量计算必须按照瓦斯涌出量、施工人数、一次起爆最大炸药消耗量（硝酸铵炸药）、风速等确定。 2、施工单位依据批准的局部通风设计，负责局部通风机和风筒的安装、铺设与回收。局部通风机安装必须按安装要求进行（见附件局扇安装标准）。 3、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不得发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源。 4、局部通风机和启动装置必须安装在：进风巷道中，且顶板完好、无淋水，方便检修行人的位置，距回风口不得小于10米。通风机如放在局部通风机架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道顶部，距底板高度要大于2米。供给局部通风机的全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，以免发生循环风。
5、煤巷和半煤巷掘进工作面必须完善以下安全装备：上齐双局部通风机（不得将对旋局部通风机的两极作为双局部通风机使用）、双电源（其中一路为“三专”电源）、自动倒台，实现“三专”两闭锁，瓦斯监测传感器、便携式瓦斯报警仪，上齐防尘消防供水管路、水炮泥、湿式煤电钻、净化水幕、煤电钻综合保护等。动力线为阻燃电缆，照明、通讯、信号使用标准电缆。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，使用水胶炸药，毫秒电雷管，并按要求使用专用发爆器爆破。有专用电话，所有职工必须佩带自救器，高瓦斯工作面配备专职瓦斯检查员，所有电气设备均应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 6、岩巷掘进工作面参照煤巷和半煤巷掘进工作面的有关要求进行装备。 7、局部通风机要求设备齐全。吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫（不漏风），坚持使用高效、低耗、低噪音的局部通风机，5.5KW以上局部通风机必须装有消音器(低噪声局部通风机和除尘局部通风机除外)。 8、局部通风机供风量应满足工作面排出炮烟、稀释瓦斯、保证温度不超过有关规定和有害气体及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于设计风量，风筒出口距工作面最大距离煤巷不大于5M，岩巷及半煤岩巷不大于7M，采用抽出式除尘局部通风机作业的工作面除尘风筒不大于3M，
结合煤矿《防治煤与瓦斯突出规定》以及煤矿防突知识,整理的防突设计概况,希望能够帮助同仁更加系统的了解煤矿防突知识和设计,做好煤矿防治突出,减少煤矿事故的发生。 局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定,局部通风机选型方法如下: 1.局部通风机工作风量: Q 局=ψ×Q 面 m3/s; 式中:Q 面——掘进工作面实际需要风量, m3/s; ψ——风筒漏风备用系数, ψ=1/(1-nLi) n——风筒接头数,按通风最长距离; Li——1 个接头的漏风率,插接时取0.01～0.02,罗圈反边连接时取 0.005; 2.局部通风机工作风压: h 局=R×Q 局× Q 面 Pa; 式中:R——风筒的总风阻,Ns/m5 . 根据 Q 局和 h 局选择合适的局部通风机及配套风筒.风筒的选型必须遵循下述原则:必须采用抗静电,阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于 50m 的掘进工作面除外)至少选用∮800mm 风筒供风; 低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2 及其以上, 供风距离超过 500m 的掘进工作面选用∮800mm 风筒供风. 第三十五条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下, 可按下式计算: Lp ≤(4—5)S1/2,m; 式中 Lp——风筒到掘进工作面的距离, m; S——掘进工作面断面积,m2. 1 石门需风量计算及局部通风机选择 （1）作面同时工作最多人数计算 Q=4N（m3/min）式中：N—工作面同时作业的最多人数。 （2）按气候条件计算 Q=60VS 净（m3/min）式中： Q—掘进工作面配风量； V—巷道风速一般取 0.25 m/s； S 净—巷道最大净断面； 60—1 分钟等于 60 秒。
局部通风机安全管理规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
局部通风机安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、通风机入井前，必须经机电部门检查验收合格后方 可入井。局部通风机应定期检修和更换。凡在井下运行累 计时间达半年以上的必须升井检修。 2、局部通风机必须安装在距离掘进巷道回风口10m 以外的地方。局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩 和整流器，高压部位有衬垫，不漏风。局部通风机必须悬 挂，距离地面的高度不得低于0.3m。 3、局部通风机必须指定专人员负责管理，配有专职瓦 斯员的掘进工作面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。 4、局部通风机供电必须与采煤工作面分开，采用三专 供电线路供电，并必须与其供风巷道内的电气设备实行 ‘风电闭锁’，与巷道内的甲烷传感器实行“瓦电闭
锁”。 5、掘进工作面必须采用双风机，且能自动切换。 6、局部通风机必须保证正常运转，施工单位严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得任意开、停局部通风机。 7、使用局部通风机无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撒出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。 8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其他有害气体深度超过规定值不能独立处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。
局部通风管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
局部通风管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开掘巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装及 使用等局部通风设计，应列入掘进巷道的作业规程，报矿 总工程师批准。 2．根据已审批的作业规程，通风科指定局部通风机安 设位置，施工单位根据要求在指定地点安装局部通风机， 通风科按标准接挂风筒。 3．局部通风机和风筒的安装及使用必须符合下列要 求： ⑴．所有独头巷道通风必须采用功率相当的双风机、 双电源自动切换供风装置供风，不得出现副风机功率小于
主风机功率的现象。付风机电源必须取自该局部通风机安设巷道馈电开关电源侧或设付风机专供电源。 ⑵．局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转并使用低噪声局部通风机或安设消音器。 ⑶．压入式局部通风机和启动装置，必须水平安装在进风巷道中，安装地点10m范围应无杂物堆放，风机垫高在300mm以上，距回风口不得小于10m。安设地点的全风压风量必须大于局部通风机的吸入风量，并且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》要求，以免发生循环风。 ⑷应采用抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定,并保证局部通风一条线,每节风筒进行编号管理。 ⑸．所有开掘工作面应装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，开掘工作面的局部通风机都应实行三专
第一节通风 一、通风方式及风机安设位置 采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。 二、通风系统 新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。 污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。 三、局部通风机选型： （1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。 Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η） =150/（1-720/100×2.5%） =188m3/min 式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min； Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； η——风筒百米漏风率%,取2.5%； L掘——掘进工作面长度,m,取720米； 根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW局扇，实际吸风量可达415m3/min，可满足188m3/min吸风量。 （2）按照局部通风机最大额定吸风量计算： Q掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S最大 =415×1+60×0.25×9.1 =552m3/min 式中： Q扇——局部通风机最大额定吸风量，m3/min，取415m3/min； I——工作面同时通风的局部通风机台数。； 0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m2；取9.1 局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min，大于计算风量，符合规定。 （3)最大风速验算 Q煤≤240 S掘m3/min ≤240×9.1 ≤2184m3/min
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司 局部通风机管理制度 一、局部通风机的管理 1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。 3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主备切换、风电闭锁管理 1、局部通风机主、备之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 4、局部通风机主、备切换及风、电闭锁必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。试验参加人员为该工作面机电队长（或机电区长）及安检员、瓦检员。 5、局部通风机“三专两闭锁”由电检组日常监督监察。 6、局部通风机主、备切换及风、电闭锁，矿每月组织抽查试验两次。 7、试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录，并在《风机切换及风电闭锁试验记录》上签字确认。 三、局部通风机瓦斯电闭锁管理 1、安全监控设备必须具有瓦斯闭锁功能：当瓦斯超限达了断电值时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备
矿井通风设计施工时的基本原则和要求
通风系统合理可靠的含义
通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通 （m3/min） 式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ）×K 矿通 （m3/min） 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通 取～）。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min） 式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 （m3/min）
局部通风机主、备风机切换管理办法 按照《煤矿安全规程》每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查的规定。为了加强公司局部通风机管理工作，使得公司局部通风机主、备风机切换制度能落到实处，增强防治瓦斯保障能力，根据“四大体系”事事有人管的管理理念，特制定局部通风机主、备风机切换管理办法。 一、责任体系 1、公司井下排水点局部通风机由矿一通三防科负责管理，局部通风机切换试验由矿机电队跟班电工和一通三防科跟班瓦斯检查员共同完成。 2、各掘进工作面局部通风机由施工单位项目部负责管理，局部通风机切换试验由项目部跟班电工、跟班瓦斯检查员共同完成。 二、标准体系 1、局部通风机自动切换试验每天8点班进行一次，试验在接班后2小时内实施。 2、在进行试验前，必须通知调度室监控中心，电话：8878在得到批准后方可进行局部通风机切换试验。 监控中心值班员，注意观察自动切换试验供风地点的断电、瓦斯变化情况，观察开停传感器及报警、上传系统是否正常，发
现问题，及时汇报矿调度室，由调度室安排协调，进行处理。 3、局部通风机自动切换试验如果与其他供电系统试验或三闭锁试验相冲突时，必须停止试验，待其他实验完成后，得到调度室许可后方可进行试验。 4、每次试验结束，瓦斯检查员要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。 5、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障，不能自动切换，应立即恢复主局部通风机的正常运行，试验电工应及时向值班队领导汇报并立即处理故障，如果现场维修不好，跟班电工应在现场看护，通知队领导安排在第一时间进行更换。 6、跟班电工、瓦斯检查员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认。 7、试验操作顺序： 1)、在正常运行情况下，试验时先按下主局部通风机停止按钮，主局部通风机停止运行，备用控制开关延时5秒左右自动启动，备用局部通风机运行。 2）、备用局部通风机启动后，要观察其运行情况，并检查风电闭锁是否正常，如不能断电，必须及时查找原因，进行处理，并做好记录。 3）、主局部通风机停机后，如果5秒内不能启动备用风机，应立即恢复主局部通风机运行，立即查找原因，进行处理。
第六章 局部通风 本章主要内容 1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风， 2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等 3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安装；局部通风机----性能、联合运行 4、局部通风系统设计----原则、步骤 5、掘进安全技术装备系列化 利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。 第一节 局部通风方法 一、局部通风机通风 利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。 常用通风方式：压入、抽出和混合式。 1.压入式 布置方式： L e －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段； L a －－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。 L s －－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。 在巷道条件下，一般有： 式中 S ——巷道断面,m 2。 特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； S L S )5~4( ≥10m Ls Lv
（２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （３）可使用柔性风筒，使用方便； （４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。 要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风； （２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls 。 2.抽出式 布置方式： 有效吸程L e :风筒吸口吸入空气的作用范围。 在巷道边界条件下，其一般计算式为： 式中 S ——巷道断面，m 2。 特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； （２）污风通过风机； （３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。 3. 压入式和抽出式通风的比较： 1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。 2) 压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。 3) 压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。 4) 抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受 Le S L e 5.1
局部通风机安全管理规定 1、通风机入井前，必须经机电部门检查验收合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。 2、局部通风机必须安装在距离掘进巷道回风口10m以外的地方。局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩和整流器，高压部位有衬垫，不漏风。局部通风机必须悬挂，距离地面的高度不得低于0.3m。 3、局部通风机必须指定专人员负责管理，配有专职瓦斯员的掘进工作面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。 4、局部通风机供电必须与采煤工作面分开，采用三专供电线路供电，并必须与其供风巷道内的电气设备实行风电闭锁，与巷道内的甲烷传感器实行瓦电闭锁。 5、掘进工作面必须采用双风机，且能自动切换。 6、局部通风机必须保证正常运转，施工单位严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得任意开、停局部通风机。
7、使用局部通风机无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撒出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。 8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其他有害气体深度超过规定值不能独立处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每班至少检查一次。 9、风筒接头要严实，无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头。严禁拐死弯。 10、风筒出风口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。 11、局部通风机严禁发生循环风。
局部通风机管理制度 1、各矿要明确局部通风机、局部通风机的“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换装置”的安装、维护、试验、检修工作的责任单位，建立局部通风管理责任制。 2、局部通风机的安装和使用必须编制相应的作业规程或安全技术措施，在作业规程或安全技术措施中对使用地点所需风量按集团公司的《矿井风量计算细则》进行计算，根据所需风量进行局部通风机的选型，明确局部通风机的通风方式、安装地点、风筒直径、风筒到工作面的距离等局部通风设计内容，没有经通风部门审核的不得随意安装和使用局部通风机。 3、局部通风机下井前，必须经机电、通风部门与使用单位进行认真检查，部件要齐全牢固、集流器的保护栅完好、不失爆、规格型号符合要求，并经过运转试验保证旋转方向正确、运转灵活，声音正常、吸风量达到作业规程的规定方可下井使用。 4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得少于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。 5、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和集流器，
高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机吊挂或垫高，离地高度大于0.3米，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品，5.5KW以上的局部通风机要装有消音器(低噪音局部通风机除外)。风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，局部通风机和风筒的安设应在作业规程中明确规定。 6、风筒接口要严密不漏风，逢环必挂，吊挂平直不拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，拐弯要用拐节或弯头。风筒不准随意拆开或开口，有破口要及时补好。Ф800以上风筒应使用风筒专用卡，杜绝风筒脱节。 7、所有煤或半煤岩巷掘进工作面都要安设“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯浓度超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切电源。局部通风机的专供线路上不准连接其它负荷。 8、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井中高瓦斯区的所有煤巷与半煤岩巷掘进工作面，以及瓦斯涌出量达到 1m3/min以上的掘进工作面，应装备同等能力的双风机双电源自动切换装置，做到一台局部通风机因故停止时，另一台能够在规定的延时范围内自动启动。 9、煤和半煤岩巷掘进工作面的通风方式都应采用压入式，严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
局部通风管理的有关规定 第1条掘进巷道在施工前由通风区组织编制局部通风设计，经通风、安监、机电、技术等部门及施工单位负责人审查后报矿总工程师批准。局部通风设计应包括以下内容: 1．巷道概况。 2．巷道的施工顺序。 3．巷道的通风方式，风量计算，风机、风筒的选型。 4．局部通风机的安装位置。 5．监测监控装置的安装。 6．供电系统图。 7．通风系统示意图。 第2条巷道开口，生产技术或地质测量部门必须提前7天下发通知单。通风部门接到通知后，安排安设局部通风机及进行局部通风系统调整准备，机电部门准备供电及相关设备。 第3条局部通风机的安装(或迁移)必须由使用队组提出申请，由通风、机电部门审签。安装（或迁移）具体位置由通风区长或通风技术主管确定。机电部门负责将电供至局部通风机安装位置附近，局部通风机及其配套机电设备与材料的领取和安装由施工单位负责，风电闭锁、瓦斯电闭锁及主副风机切换等功能实现的接线与连接，由施工单位、机电部门与通风部门共同配合完成，接好后的使用维护交由施工单位负责。 第4条局部通风必须符合集团公司“双风机双电源”管理的有关规定，实现“双风机双电源自动切换”，主局部通风机必须实行“三专”供电。井下所有掘进工作面必须实现“风电闭锁”和“瓦电闭锁”。
第5条掘进巷道开口5m以后必须采用局部通风机通风。严禁使用三台（含三台）以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风；严禁一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风。使用两台风机同时向一个工作面供风时，必须制定专项通风管理措施。 第6条局部通风机的安装、使用、维护必须符合《规程》中的有关规定。风机必须安装消音器（低噪音风机除外）。风筒吊挂必须按作业规程要求吊挂到位，风筒末端到工作面的距离必须符合以下规定：煤巷、半煤岩巷3-5m，岩巷5-7m。 第7条局部通风机及其配套设施安装使用3天后，由机电部门与通风部门联合组织进行验收，发现不合格及对存在的问题，必须责令施工单位限期予以改正。 第8条掘进工作面要保证施工连续，坚持正常的掘进顺序，避免时开时停，严禁一巷多头作业。 第9条掘进工作面供风量必须达到相关要求，能够满足稀释CH4、CO2等气体和《煤矿安全规程》规定的最低风速要求（煤巷、半煤岩掘进不低于0.25m/s，岩巷不低于0.15m/s）。 第10条局部通风机管理必须指定专人负责，并实行挂牌管理。 第11条当掘进工作面主局部通风机停止运转，备用局部通风机启用期间，工作面不准组织生产。 第12条严格掘进工作面供电管理，对有计划的停风要严格执行审批手续，并提前编制瓦斯防治安全技术措施。由停电单位提出停电停风申请，经通风、安监、机电、调度等部门审批，机电副矿长、生产副矿长、安全副矿长会审，总工程师批准后方可实施。实施停风前由掘进施工单位（多个掘进工作面停风由通风区）编制瓦斯防治安全技术措施及恢复供电后排放瓦斯措施。停电停风前必须撤出人员，在回风口以里设置栅栏并由专人看管。
矿井通风参数计算手册 2005年九月 前言 在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时间伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。 月9年2005 者编 目录 一、通风阻力测定计算公式 (1) 二、通风报表常用计算公式 (7) 三、矿井通风风量计算公式 (10) 四、矿井通风网路解算 (24)
五、抽放参数测定 (16) 六、瓦斯抽放设计 (24) 七、瓦期泵参数计算 (26) 八、瓦斯利用 (27) 九、综合防尘计算公式 (28) 十、其它 (30) 通风计算公式 一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重（密度）?A：当空气湿度大于60%时 P3 (kg/m) =0. 461 ?T时60%当空气湿度小于 ?PP3) (1-0.378 (kg/m) =0. 465饱?TP P~大气压力(mmHg) T~空气的绝对温度(K) ~空气相对湿度(%) ?P~水蒸气的饱和蒸气压（mmHg）饱B：当空气湿度大于60%时P3) (kg/m =0. 003484 ?T当空气湿度小于60%时 ?PP3) =0. 003484 (kg/m(1-0.378) 饱?TP P~大气压力(pa) T~空气的绝对温度(K) ~空气相对湿度(%) ?P~水蒸气的饱和蒸气压（pa）饱2、井巷断面（S） A：梯形及矩形断面 2) (m b S=H×B：三心拱 2) (m S= b×(h+0.26b)
关于局部通风机安设与使用的规定 1．局部通风机必须由专人负责管理 局部通风机是保证掘进巷道供给新鲜空气以便作业人员呼吸和稀释、排除有害气体的主要设备。保持局部通风机的正常运转，也是防止瓦斯事故的必备条件。由于局部通风机的管理混乱，随意停开局部通风机导致瓦斯积聚而引发瓦斯燃爆事故曾多次发生，教训是沉痛的。因此，《规程》规定"局部通风机必须由指定人员负责管理"是十分必要的。"指定人员负责管理"可分为以下三种情况：一是由在该掘进面作业的班组长本人负责局部通风机的管理；二是由班组长指定本班组的其他人员负责管理；三是由专职看管局部通风机的工种人员负责管理。前两种情况的班组长或指定人员，对局部通风机实行的是"兼职"管理，而第三种情况是"专职"管理。无论"兼职"还是"专职"都必须尽到以下责任： (1)负责局部通风机的正常运转，严禁和制止任何人随意停、开局部通风机。 (2)局部通风机因故障停止运转，负责撤出人员和尽'快找电工维修；在局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，经瓦斯检查员同意后，方可亲自启动局部通风机，并做好故障原因和停风时间等有关情况的记录。 (3)参与和协助通风部门(人员)的排放瓦斯、接设风筒等工作。 (4)专职看管局部通风机的工种人员，必须坚守岗位，不得离开局部通风机2m以外。 (5)负责将本班局部通风机运转情况，向下一个班次管理局部通风机的指定人员交接清楚。 2.局部通风机安设地点及该处的供风量必须符合规定 该条规定局部通风机必须安装在进风巷道中、距巷道回风口不得小于10m、该地点的风量必须大于局部通风机的吸风量、该地点到回风口这段巷道内的风速必须达到或超过〈规程》规定的最低风速等，这些规定的目的都是为了防止局部通风机发生循环风。循环风的害处是：将掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是由于风流瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。
局部通风（防尘）工岗位责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
局部通风（防尘）工岗位责任制示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、对所属工作范围内的通防工作负全面责任。 2、熟知“三大规程”中关于“一通三防”的各项规 定，按章作业，正规操作。 3、保证本职范围内的通防设施完好无损，备用材料各 归其位，达到质量标准化要求和符合文明生产标准要求。 4、做好通防设施的维修工作和冲尘工作，并做好记 录。 5、随时检查通防设施的工作情况，及时发现和处理各 种通防问题，保证施工地点的安全生产。 6、针对较大的工作量，对正常的通防工作造成影响 时，必须有相应的安全技术措施。
7、对当班的通防设施的工作状况和存在问题以及各种记录，必须向下一班交代清楚，不留隐患。 8、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。 9、保质保量的完成领导交办的各项工作任务。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
局部通风管理 一、局部通风管理在掘进巷道的作业规程中，必须包括局部通风设计，无通风设计的，安全部门不得审批通过。 二、掘进工作面必须采用局部通风机通风，在进风流中，扩散通风不得超过6米。 三、掘进工作面作业规程必须提前10天交安全、通风科，以便安监科及时布置安设通风设施，调整通风系统，避免影响生产。 四、局部通风机实行挂牌管理，由瓦检员管理，保证正常运转。 五、局部通风机的安装和迁移由安全科长和技术员填写局扇安装申请，报技术负责人审批后方能实施。 六、局部通风机的安装、维修，管理由使用单位负责。局部通风机的安装和使用必须严格执行《煤矿安全规定》第一百二十八条的规定。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不得小于10米。全风压供给该处的风量必须大于局部通风的吸风量，局部通风机的供电线路必须从进风侧引进。局部通风机必须垫高地表30公分以上或悬挂。局部通风机前后5米无杂物堆积。局部通风机不拉（吸）循环风。巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。 七、局部通风机在井下运转满6个月必须升井检修，正常运转的局部通风机必须定期检查。 八、必须采用抗静电，阻然风筒。每个掘进工作面应有一定
数量的备用风筒。备用风筒应放在距碛头较近的安全地点，并摆放整齐。 九、风筒由矿通风科指派专人管理。风筒必须用铁丝或废钢绳牵伸，做到吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂。风筒接头严密，无破口，合理供用变轻节、弯头，任何人不得破坏风筒。 十、风筒末端到掘进碛头的距离，不得大于作业规程规定，并满足碛头有足够的风量。风筒因放炮打折、斯裂或压住，由当班瓦检员及时恢复原状后，方可继续作业。 十一、局部通风机的拆除，应事先报安监科批准，不得提前和推迟拆除，并将拆除情况及时反映在局部通风管理牌板上。 十二、建立局部通风管理牌板，内容包括局部通风机型号、安装地点、风袋长度、风筒管理人等，并与井下相符。 十三、掘进工作面无论工作或交接班都不准停风。因停电检查等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施。按技术批准。停风时，必须撤退人员，切断电源，设置栅栏，严禁人员进入。恢复通风时，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。 十四、严禁随意停开局部通风机，严禁随意掐断风筒。 十五、严禁一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风，严禁局部通风机设在两道风门之间。 十六、临时停工的工作面不得停风。临时停风的地点要立即
局部通风风量计算 掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 一、风量计算 1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/min Q掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2 K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6. 100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q掘=67×q掘×KCO2 m3/min Q掘=67×0.2×1.6=30 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2
K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.6 67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）： 1) Q掘≥25×A m3/min Q掘≥25×15= 375 m3/min 式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。 25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min?kg； 2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？ Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min） 式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/min t—吹散炮烟所需要的时间20min A—炸药量，取35Kg ？ S—掘进断面，取18.2m2 I—稀释炮烟长度，取300m 4、按工作面人员数量计算： Q掘≥4×N m3/min
第一节局部通风（编写模板） 一、通风方式及供风距离 采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m位置。 二、掘进通风参数计算及风机选型 1、风量计算 ⑴按工作面最多人数计算所需风量 Q1=4N=4×20=80m3/min； 式中：Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。 ⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量 Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min； 式中：Q2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2； q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min； c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。 ⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t =0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20 =214m3/min 其中：Q3——掘进工作面所需风量，m3/min A——一次爆破炸药最大用量，kg； A=11.5kg b——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；
S——巷道断面积，m2；S=14.56m2； L——巷道通风长度，m；L=1117m； P漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值 P漏=1.2~1.4； C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%； t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；一般时间为20～ 30min，取t=20min。 ⑷按煤巷掘进工作面最低风速计算所需风量 Q4=V min S=60×0.25×14.56=218m3/min； 式中：Q4—掘进工作面按煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min； V min—煤巷掘进工作面允许最低风速，m/s；V min=0.25m/s； S—掘进巷道的面积，m2；S=14.56m2； 根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q=218m3/min。 2、风速验算 ⑴按照煤巷掘进最低风速计算： Q煤掘≥60×V min×S≥60×0.25×14.56=218m3/min； 式中：V min—掘进工作面允许最低风速：岩巷V min=0.15m/s；煤巷V min=0.25m/s。 Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min； S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2； 由计算所得：Q≥Q煤掘，符合要求； ⑵按照煤巷掘进最高风速计算： Q煤掘＜60×V max×S＜60×4×14.56=3494 m3/min； 式中： V max—掘进工作面的允许最高风速：V max=4m/s； Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min； S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2； 由计算所得：Q＜Q煤掘，符合要求。