1.6 高密度聚乙烯(PE)排水管道施工
1.6.1 适用范围
适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2 施工准备
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2.1 技术准备
1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3. 对管材检验试验工作已完成。
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2.2 材料要求
1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2. 管材质量应符合表1-44的要求。
3. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
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2.3 机具设备
1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
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2.4 作业条件
1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
1.6.3 施工工艺
1.6.3.1 工艺流程
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
1.6.3.2 操作工艺
1. 测量放线
施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 沟槽开挖
(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。
3. 柔性基础
(1) 管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
(2) 管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表1-48。
4. 管道铺设与连接
(1) 电源或交流发电机的准备见表1-49。
(2) 电热熔带的连接
1) 检查管道和电热熔带是否有损伤。
2) 对齐管道和清除杂物。
①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
3) 用夹钳和扣带紧固焊接片
①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。见图1-19、图1-20。
②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
4) 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
5) 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。
6) 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
7) 焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。
(3) 管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。
1) 采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。
2) 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
3) 对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
5. 密闭性检验
(1) 污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。
(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3) 闭水试验水头应满足下列要求
1) 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2) 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3) 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
(4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(5) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d (1-5)
式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；
d——管道内径(mm)。
6. 管道回填
(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采
取限位措施。
(3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4) 槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
(5) 从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
(6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
7. 管道变形检验
(1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。
(3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：
S V=Δd V／(d+2e)×100%S V＜5% (1-6)
式中：Δd V——管道径向直径变化量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态的内径。
1.6.3.3 季节性施工
1. 雨期施工
(1) 基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。
(2) 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。
(3) 电焊施工时，应搭设防雨设施。
(4) 管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。
2. 冬期施工
(1) 基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。
(2) 在焊接前先清除管道上的冰雪霜。
1.6.4 质量标准
1.6.4.1 管道安装
1. 基本要求
(1) 管材不得有裂缝、破损。
(2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
(3) 有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。
2. 管道安装允许偏差见表1-50。
1.6.4.2检查井
1. 基本要求
(1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。
2. 允许偏差见表1-51。
1.6.4.3管道回填
1. 回填土区域划分及材料要求见图1-23。
2. 基本要求
(1) 回填土质应符合本条1款中规定。
(2) 回填时槽内应无积水。
(3) 分层回填、夯(压)实。
3. 压实度标准见表1-52。
1.6.5 成品保护
1.6.5.1缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。
1.6.5.2管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。
1.6.5.3管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.6.5.4下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。
1.6.5.5回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。
1.6.6 应注意的质量问题
1.6.6.1 管道敷设“甩龙”
1. 施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。
2. 铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。
1.6.6.2 渗漏
1. 管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。
2. 电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。
3. 焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。
1.6.6.3 管内积水
1. 严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。
2. 柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。
3. 严格控制工作坑回填的密实度。
1.6.6.4 漂管
1. 管道铺设后应及时回填。
2. 雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。
1.6.6.5 管道变形
1. 管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。
2. 管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。
1.6.7 环境、职业健康安全管理措施
1.6.7.1 环境管理措施
1. 切削后的(PE)管道及余料及时回收，不得随意乱扔。
2. 施工道路应经常洒水，防止扬尘。
1.6.7.2 职业健康安全管理措施
1. 使用电熔焊机时，应遵守电器工具操作规程，注意防水、防潮，保持机具清洁。
2. 采用蛙式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套，必须两人进行操作。