选粉机常见的故障及解决方法
关键词：选粉机，键槽磨损，键槽滚键，故障问题，解决方法，碳纳米材料，索雷工业闭路粉磨系统是水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产率，降低生产能耗，提高台时产量。选粉机作为核心选粉设备发挥了重要作用。
选粉机常见故障问题及解决方法
如何修复选粉机键槽滚键磨损以及修复的实际操作步骤。
选粉机键槽滚键磨损修复实际步骤
1.根据轴颈磨损情况及设备转速，制定详细修复工艺；
2.键槽磨损较小，并且配合部位有基本尺寸，可以直接涂覆材料进行装配；
3.键槽滚键，导致键依托面缺损时，需要做以下修补措施：
①补焊缺损部位，恢复基本尺寸，利用补焊时需要注意控制补焊热应力，避免金属变形、开裂、掉块等现象。
②补焊后的部位，采用钳工手段修磨到配合尺寸及精度，或通过件加工。
③在无法实施补焊措施下，可以在磨损部位钻孔攻丝，固定螺栓的方式固定配合键。
4.表面清理，除油，粗糙处理；涂油迹可以利用明火进行燃烧碳化后再进行清理；
5.严格按索雷SD7101H碳纳米聚合物材料的混合比例，充分混合均匀，至无色差；
6.更换标准新键，并在键表面刷涂SD7000脱模剂，备用；
7.在键配合的轴孔内同样刷涂SD7000脱模剂，备用；
8.将调和好的索雷SD7101H 材料涂抹在键槽磨损部位和轴颈部位，确保与金属粘结，并将磨损部位配合间隙充实；
9.安装标准新键，装配轴上部件，确保有多余材料被挤出；
10.固化。
选粉机键槽滚键磨损修复案例
键槽配合是传递扭矩的一种常见形式。联轴器与轴通常采用键槽及过盈配合，如出现配合间隙后设备的启动、停止时作用力将破坏键槽，严重时将造成滚键及轴颈磨损。
某企业的中信立磨选粉机键槽出现严重磨损后，利用补焊固定键槽方法修复后加剧了损毁程度。对于此类问题索雷工业给出了科学分析和解决方案，并给予了相关设备的现场技术指导，具体如下：选粉机：轴径140mm、配合长度200mm、轴颈磨损1-2mm不均、键槽滚键。
盐城伟冠食品有限公司岗位安全操作规程 2013年2月28日
切菜机安全操作规程 1. 使用前，先检查机器外表，内腔是否清洁干净，各部件连接是否正常，电器开关是否正常。 2.将漂洗、清洗后的蔬菜放到切菜机的下料口上。 3.填料速度应保持均匀，使机器能正常运转，避免过快或过慢。 4. 随时观察蔬菜切削后的形状均匀，符合要求，如果颗粒大小不一，必须立即停电调整或维修。 5.如机器内蔬菜物料过多，使刀具不能正常运转，必须停电清理或维修。 6. 使用切菜机必须注意安全，严谨带电清理、调整或维修。
清洗机安全操作规程 1、准备工作 1.1、先用洗洁精清洗池。 1.2、准备防水围裙、笊篱及板凳等。 2、挑摘 2.1、摘除虫子，异物及腐烂部分。 2.2、包菜、大白菜应先摘除黄叶、异物、保鲜纸和腐烂部分后切剁，切剁时把菜品的根茎部分完整的切除。 3、浸泡/清洗 3.1、水︰盐比例约为100︰1。 3.2、浸泡的时间为20分钟左右。 3.3、浸泡后应仔细清洗一遍。 4、清漂/清洗 4.1、清洗后在清水池中浸漂15分钟左右。 4.2、漂过后再仔细清洗一遍。 5、装筐/保洁 5.1、清洗后装入指定菜筐；并整齐摆放到指定位置控水。 5.2、控水时注意保洁，防止交叉污染。 6、清理现场 6.1、清理垃圾及菜篓。 6.2、围裙、笊篱及板凳等用品用具放到指定位置。 6.3、将星盘池、地面、墙面及下水道等清洗干净
甩水机安全操作规程 1. 操作甩干机前要认真检查各部螺栓有无松动、是否齐全可靠。 2. 检查接地装置、制动装置是否可靠。 3. 严禁往电动机上淋水。 4.放入甩干机内的蔬菜物料要适量、均衡。 5.设备运转时应时刻观察设备运行情况，应无异响、无杂音。 6.设备完全停转后再取脱水后的蔬菜。 7.工作完毕后应及时切断电源
振动清理筛操作规程 1、目的 为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间色选机 3、责任人 业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤 开机 按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面。再进行下一步操作：（1）模式精度设置：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220）左右。注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。一次主要控制成品米的色选效果，二次主要控制带出比。 （2）供料设置：要求一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。（3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整”两种。自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不变化为佳！第
四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。 手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。 注意： 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。 3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。 4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。 停机 （1）请先按“停机”按钮，使用除尘气枪，对米道、喷嘴口、除尘口、显示器等位置的清扫。 （2）选择红色按钮关闭色选机电源。 （3）关闭空压机电源以及各个部分的球阀。 （4）空压机、储气罐、过滤器的排水。 维护与保养
2008-03-28 | 浅析高效选粉机为何不高效 标签：选粉机分级颗粒sepa物料 谭传德 点击祥情 摘要：本文介绍了O-Sepa选粉机的工作原理；分析其不高效的原因和不足；提供了改造的方法和途径。使大家对O-Sepa选粉机在使用过程中存在的问题有一个正确的认识，同时为解决实际生产中存在的问题，提供了行之有效的方法。 关键词：粉磨，圈流，高效选粉机，选粉效率，分级。 O-Sepa选粉机，作为第三代选粉机的典型代表，具有很高的选粉效率，以高效著称，被人们誉为高效选粉机，而多年来，在我国经过上百家大中型水泥厂的使用，发现O-Sepa选粉机实际使用效果跟我们预期的希望值还有差距，还存在不少问题：弯管内陶瓷挂片磨损严重，使用寿命短；导流叶片易变形；壳体易磨损；壳体内易积料；特别是选粉效率普遍不高。据调查：O-Sepa选粉机在我国水泥厂实际使用中选粉效率一般都波动在19%～45%范围，使用较好的厂家其选粉效率也不过在50%左右，致使粉磨系统过粉磨现象严重，磨机台时产量不能得到应有的提高，造成吨产品电耗高、粉磨系统不经济。 人们都说O-Sepa选粉机的涡流分级原理先进合理，选粉力场稳定，分级精度高，为何在实际中选粉效率普遍不高呢？笔者对此作一简要的分析。 1．工作原理 O-Sepa选粉机的结构是一个涡壳形旋风筒，内装笼形转子，转子外圈装有一圈导向叶片，转子上部是900弯头的出风管和进料口，转子的下部是粗粉锥。工作原理：被选物料从顶部的进料口进入，落在旋转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛撒出去，撞到缓冲板而改变方向自由下落，在转子和导向叶片之间的环形空间内形成料幕。一次风、二次风从壳体两侧互成1800的两个切向进风口进入，通过导向叶片导向，与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋转流分离场（涡流场），强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，较细颗粒因离心力作用小于气流的向心吸力随气流穿过转子叶片进入转子内，从中间风管被抽出，由除尘器收集；较粗颗粒在下落的过程中，因离心力作用大于气流的向心吸力撞向导向叶片，且不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。落入灰斗粗粉中的合格细粉，会被灰斗上圆周均布的三个三次风的清洗，使细粉选出。 2．分级的三个环节
OSEPA选粉机说明 书 1
诚信贵于金，包容宽于海，道德高于 山 O-Sepa选粉机 说 明 书 中国·江苏 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 地址：江苏省盐城市盐都区丰宇工业园邮编：224014 销售热线：服务热线：
一、概述 (2) 二、型号说明 (2) 三、结构及工作原理 (3) 四、技术参数表与性能特点 (4) 五、安装 (7) 六、调试 (9) 七、使用、操作和维护 (11) 八、定货须知 (13) 说明：1）若因我公司技术改进所产生的结构和技术参数的变化，在不影响使用性能的情况下，我公司恕不另行通知； 2）若说明书中内容与实物不相符，以实物为准。 ( 3月版 / 3月印刷/ 本次印刷 100 本)
一、概述 1979年日本小野田公司创造了O-Sepa选粉机，1986年中国开始引进，当前国内的O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术，不同厂家针对国内O-Sepa选粉机的使用环境和国内现有的操作技术不断改进，我公司为了提高新型干法生产线粉磨技术，大力推进O-Sepa选粉机的使用，消化吸收了国外先进技术的基础上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量的改进，推出了使用效果更好、效率更高的改进型O-Sepa选粉机。 二、型号说明 1.品种、规格 我公司生产的改进型O-Sepa选粉机是第三代选粉机的发展和延伸，一般粉体工业用的规格包括N500～N5000。 型号的组成及代表意义 N □□□□ 选粉机标准状况下的处理风量（Nm3/min） O-Sepa选粉机代号 2.用途及适用范围 改进型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。也广泛应用于其它物料的分级，它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范围窄等特点。 3.使用环境条件： 使用环境要求：温度: -25℃～+45℃； 湿度: ≤50％（40℃），≤90％（20℃） 海拔: ≤1000m
平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-200 4 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是
否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产
大米色选机的剖析 一、大米色选机的功效 大米色选机是可将黄粒米、红粒米、腹白米、霉变米、黑色病斑米等异色米粒，以及砂石、土块等异色颗粒状杂质从良品米、优质米中剔除出去的一种集光、机、电、气动等技术于一体的现代化、高科技粮食加工设备。 米粒在溜槽通道内进行摆列整形调速形成单层速度均匀的米流滑出溜槽通道，坠落到CCD镜头探测区内。色选机主控系统根据CCD镜头采集的数据对米流进行分析判别，将米流中不良品利用高速喷气阀吹出米流，进入不良品斗中。被一次分选的不良品经专用提升机进入二选进米斗进行二次色选。经过二次色选的优质米物料将被送入下道工序处理；不良品则判定为最终不良品，另行存储处理。 二、大米色选机的机械构成 大米色选机主要部件有：进料斗、振动喂料器、溜槽滑道、光源、背景板、CCD检测镜头、出料仓、喷气嘴、空气压缩机、空气净化器和过滤器等。 供料系统：由进料斗、振动喂料器和溜槽滑道等部件组成。待分拣大米物料由进料斗进入振动喂料器，通过振动和导向机构使物料自动排列成一列列连续的现状细束，在通过料槽加速后以恒定速度坠落至光电分选的探测区内，以确保物料清晰的呈现在光学分选和喷射区内。供料系统除去为色选机提供待选原粮的功能外还可实现控制色选机产量。通过对进料斗流量控制板和振动料斗振动量的调整可实现对色选机单位时间内产量的控制。我国复原辽阔，某些地方由于空气潮湿会发生大米沿滑道滑落时与滑道粘连或互相粘连现象，影响色选精度，所以溜槽滑道要可对进入其内的大米有加热烘干功能。 光电系统：光电系统是色选机的核心部分，主要由光源、背景板、CCD镜头和有关辅助装置组成。光源为被测物料和背景板提供稳定的均匀照明。实验结果表明蓝色LED光源作为照明光源效果最佳。CCD镜头将探测区（探测区为密封哑光暗箱，目的为防止杂散光进入CCD镜头内，影响精度）内被测物料的反射光转化为电信号。背景板则为电控系统提供基准信号，其反光特性与合格品的反光特性基本等效，而与剔除物差异较大。 分选系统：分选系统由出料仓、喷气阀、空气压缩机及空气过滤净化器等附件组成。由于大米物料在经过高速喷嘴喷射后动能较大，顾出料仓空间要足够大且在物料与出料仓接触部有减震措施。防止大米因打在出料仓后反弹二次进入CCD镜头探测区内，造成误打现象发生。气动喷嘴经实验证明，喷嘴间隔大小及喷嘴个数是影响色选机精度的关键因素之一。 清扫系统：清扫系统由气缸、玻璃雨刷器等部件组成。由于大米在色选过程中会产生灰尘及其他易附着于玻璃上的杂质。视窗玻璃上一旦附着过多灰尘及杂质，透过视窗玻璃对茶物料进行分选检测的光电系统就会容易产生误检等链式连锁问题。轻则对色选精度、色选带出比产生影响，重则造成喷气嘴频繁工作，减少喷嘴及控制系统寿命设置烧毁喷嘴控制系统。玻璃雨刷器安装于气缸上，由总控系统按预设时间通过控制气缸阀门开关推动气缸活塞滑动达到定时清扫玻璃上灰尘杂质效果。 操作系统：采用大屏幕宽视角彩色触摸操作平台，为客户预设多个色选模式。并建立友好的人机界面，根据大米物料具体情况方便快捷的实现调整。
文件编号：RHD-QB-K3501 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 腻子粉搅拌机安全作业要求标准版本
腻子粉搅拌机安全作业要求标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腻子粉搅拌机设备结构简单，操作方便，这是腻子粉搅拌机的一大优势。任何机械设备在操作的时候，工人都不可掉以轻心，腻子粉搅拌设备正是因为机械设备小，所以在操作过程中，工作人员往往容易马虎大意，从而留下安全隐患。河南省惠康实业总公司做为专业的腻子粉搅拌机生产厂商，我们有必要对腻子粉搅拌机的操作技巧和注意事项做一个简单的总结，从而减少事故的发生。 一、腻子粉搅拌设备工作时先加水然后加料进行搅拌操作，禁止先加入料后再启动，投料不准超过腻
子粉搅拌机额定容量。 二、设备在运转中严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况，更不能在运转中用手或木棒等伸进搅拌机筒内扒料，或在筒口清理腻子粉。 三、操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，操作人员不能盲目的进行作业。 四、腻子粉搅拌机的上料斗升起时，必须用保险链或插销扣牢，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要安装上料斗的枕垫，清理料坑时必须将上料斗用链条扣紧。 五、设备操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将搅拌机内腻子粉倒出，进行检修，排除故障。 六、腻子粉搅拌机工作完毕，做好搅拌机内外的
清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好电源控制箱。 河南惠康建议：腻子粉搅拌机长期停放时间超过三个月以上，应将上料斗卸下妥善保管，轴承部应做好清洁和防锈工作。在腻子粉搅拌机操作过程中，应做好人员的安全生产意识，时时刻刻做好安全防范，从而减少事故的发生。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
精心整理 振动清理筛操作规程 1、目的 为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间色选机 3 4 开机 出比。 （2 （3 自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。
手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。?注意：? 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因 2) 3) 4 5 停机 （1 （2 （3 （4）空压机、储气罐、过滤器的排水。 维护与保养? 米道的保养?
对米道进行打扫时，请不要使用硬制的东西或尖锐的东西区碰米道，以防划伤米道，对于表面灰尘可以使用清灰气枪予以打扫；粘贴在米道上的粉尘，可以用软软的棉布擦拭，或使用用了很长时间的光滑筷子包一层棉布进行擦拭。分选室玻璃是否有粉尘? 分选室玻璃上有粉尘，可以使用棉布进行擦拭，或者在棉布上蘸少许酒精进行擦拭，在擦拭前，可以把色选机的选米板卸下，便于擦拭。一定要在气阀关 1 2 3、? 2 1、检查吹嘴板口是否堵塞。 2、气阀供电电源插头与电磁阀插座接触不好，请紧固该处插件 3、供气气压不足或很低，请检查气路 ?4、气阀内有异物或水分，请注意排水? 色选机整机基本不色选?
如何正确使用腻子，劈腻子的技术要点及步骤 腻子是装修中必不可少的建材产品之一，但是腻子在装修中到底起到什么作用？又如何使用腻子产品？很多消费者都提出过疑问，现在整理了一下相关信息，供装修中的朋友参考！ 腻子是什么？ 腻子又称填泥。是一种厚浆状涂料。涂施于底漆上或直接涂施于物体上。用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。 采用少量漆基、大量填料及适量的着色颜料配制而成。所用颜料主要是铁红、炭黑、铬黄等。填料主要是重碳酸钙、滑石粉等。可填补局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面刮除，通常是在底漆层干透后，施涂于底漆层表面。要求附着性好，烘烤过程中不产生裂纹。 根据所用漆基而分别命名。如油基腻子、硝基腻子、乳胶腻子、不饱和聚酯腻子、酯胶腻子、水性腻子、油性腻子等。以填充颜料为主。高级装饰涂层很少使用。 一般常用腻子根据不同工程项目、不同用途可分为三类： （1）胶老粉腻子：由老粉、化学胶、石膏粉、骨胶配制而成，用于做水性涂料平顶内 （2）润油面腻子：由油基清漆、石膏粉配制而成，用于钢木门窗等项目油性涂料。 （3）胶油面腻子：由油基清漆、干老粉、化学胶、石膏粉配制而成，用于原油漆的平顶墙面。 装修中如何使用腻子具体步骤: 1\去除原来墙上的灰尘 2\如果有掉皮的地方拿腻子刀戕干净 3\需要修补的地方刮腻子 4\打砂纸 5\品牌乳胶漆兑10％-15％清水搅匀 6\刷墙 技术要点: 1\如果你原来刷的是石灰或者涂料,现在要刷乳胶漆,必须先铲除原来的墙面,重新刮腻子
2\如果你要刷有色彩的房间可以直接买带色彩的乳胶漆,如果自己兑,一定一次兑完,否则有色差,当然,色差的渐进也是一种装饰效果,----如果你喜欢 3\滚筒刷子质量一定要好\毛质长短适中\疏密均匀,这影响到粉刷效果 4\先刷顶棚,后刷墙壁 5\一定第一遍干了再刷下一遍（呵呵,我有教训的,还是湿的我就刷,把墙皮带下来了） 6\用力均匀 7\浅色刷2遍,如果要浓艳的颜色,要刷3遍才均匀 备注: 别忘了把地面铺上报纸和一次性塑料台布,还有就是带个眼睛保护一下 刷漆的步骤： 一、打磨二、刮腻子三、刷底漆四、面漆?五、抛光 Step 1 检查墙壁表面，如有污迹，用温和清洁剂抹拭。如旧漆膜松脱，需用漆铲彻底铲除 Step 2 墙身如有钉孔或不平坦，需用填补料填平并打磨平滑。 Step 3 用旧报纸或立时万用胶纸遮盖家俬，地板，门窗等，免被沾污。 Step 4 佩带手套，穿着保护衣物、帽子。 Step 5 详细阅读漆油使用说明书，依照指示稀释漆油并搅拌均匀。 Step 6 先由天花板开始，然后是墙身，依由上而下的顺序，涂上底漆壹层。
操作规程编号：YTO-FS-PD899 色选机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
色选机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机步骤 重要事项: 如果系统电源被关闭，在运行产品前，重要事项如果系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。完成开机步骤。1. 清洁所有窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。2. 确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上所有防护门。3. 打开分选机的供气和供水开关。4. 打开设备电源开关。5. 打开位于操作员控制面板上的主电源开关。注意：分选机开启大约5 分钟以后，才能打开灯光系统，等待约30 分钟，使灯光系统变热和稳定。6. 确认水压计的读数介于20 至100 psi 之间，确认工厂气压计的读数介于75 至120 psi 之间，确认喷射气压为60 psi，必要时调整。7. 显示“状态”页面。纠正分选机状态，对所有相机进行标准化设置。8. 确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。9. 启动分选并验证所有的相机均正常工作。 10. 启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪，
设备管理工作计划怎么写 导语】计划应规定出在一定时间内所完成的目标、任务和应达到要求。任务和要求应该具体明确，有的还要定出数量、质量和时间要求。制定计划前，要分析研究工作现状，充分了解下一步工作是在什么基础上进行的，是依据什么来制定这个计划。下面是为您整理的《设备管理工作计划怎么写》，仅供大家查阅。 【篇一】设备管理工作计划怎么写 一、努力学习、勤奋日常工作 日常日常工作中，我积极向其他人员学习。我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了日常工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上，将以前的维修日常工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和日常工作能力得以不断提高。 二、班组管理 在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理： 1.按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。
2.加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。 三、进行设备规划，缩短维修周期 我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织(设计、测量)到维修控制(工时、材料、库存量、费用)，都做到有据可查。我认为，做好设备的保养日常工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。 四、努力做好节资降耗和维修日常工作本人任维修主任以来，非常重视节资降耗和维修日常工作。 主要 (1)修旧利废16吨; (2)在对绿皮吉普车的修理过程中，维修班利用旧件，组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板; (3)对28#铲斗进行翻新; (4)下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台; (5)下放复新凿岩台车一台; (6)架设风水管路1000多米; (7)安装钢溜井30多节;
色选机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
振动清理筛操作规程 1、目的 为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。2、适用范围 小米生产车间色选机 3、责任人 业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤 开机 按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面。再进行下一步操作：（1）模式精度设置：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220）左右。注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。一次主要控制成品米的色选效果，二次主要控制带出比。 （2）供料设置：要求一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。（3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整”两种。自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不
变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。 手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。 注意： 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。 2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。 3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。 4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。 5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。 停机
腻子粉搅拌机故障处理办法 随着整个社会建筑业的发展，腻子粉搅拌机的应用也越来越广泛，在整个工程建设中，最为重要的就是怎样提升效率，而作为生产腻子粉的设备来说，更不允许在整个工作进度中，出现接二连三的故障问题，除了选择好的设备之外，如何解决腻子粉搅拌机各类故障？河南省惠康实业总公司创建于1996年，是一个集腻子粉,腻子粉搅拌机,腻子粉搅拌机,腻子粉设备,保温砂浆生产线,腻子粉生产线研发、制造、销售、服务为一体国内较早从事建材制造及智能自控系统的大型专业化企业。腻子粉搅拌机在生产腻子粉的时候，设备产生的故障有很多，表现的形式也多种多样。一般来说，根据故障的性质可分为以下几种类别： （1）性能故障：由于各种原因，使得腻子粉搅拌机的性能（搅拌速率、工况等）达不到规定的要求。 （2）磨损故障：由于加工腻子粉使用的原料的腐蚀和原料中夹带固体颗粒物造成的磨损。 （3）密封损坏故障：由于填料密封和机械密封损坏造成的故障。（4）其他机械故障：由于腻子粉搅拌机生产线各种设备损坏造成的故障。 具体的故障及处理办法如下： 一、腻子粉搅拌机减速机断轴问题 腻子粉搅拌机减速机断轴原因分析：
①搅拌机自身的减速机输出端装配同心度质量不达标； ②减速机频繁工作，并且输出扭矩超荷引起的断轴； 解决方案： 选择整体设备时，需要对其质量进行检查，而在使用过程中，需要考虑腻子粉搅拌机驱动电机的过载能力以及自身具备的最大工作扭矩，避免断轴现象的产生。 二、腻子粉搅拌机电机无力运转 故障原因： ①电机内部短路； ②长期负荷工作； 解决方案： 停止机器运转，检查机器内部是否有短路的现象，其次减少负荷运转。
卧式腻子粉搅拌机的特点 腻子粉搅拌机作为最新型的搅拌混合设备，在市场上赢得了客户不少的好评，特别是舜泽把立式改进成卧式搅拌原理改进后，稳步提高生产效率，河南省惠康实业总公司将分享现在市场上卧式腻子粉搅拌机具有以下特点。 搅拌速度，多层带搅拌，材料整体运动，速度，产量高，平均搅拌时间在5-10分钟；一机多用，可以生产保温砂浆，腻子膏，石膏，真石漆等；维修率低，在搅拌机两端轴承的材料是不容易进入，修复率底。混合高材质多方位的活动，多条带，搅拌均匀无死角，均匀度，质量好；占地面积小，自动送料装置，提高工作效率。U型管结构，运行平稳，低噪音，寿命长，适用范围广；采用内外多层螺带来回搅拌，无死角，搅拌速度，均匀度高；腻子粉搅拌机采用螺旋提升上料，和地面入口平齐，饲料方便。 工作原理： HK多螺带干粉混合机通过搅拌轴的高速旋转，使内外螺旋带在较大范围内翻动物料，内螺旋带推动物料向两侧运动，外螺旋带推动物料由两侧向内运动，同时部分物料在螺旋带推动下，沿轴向径向运动，从而形成对流剪切，实现全方位无死角深度混合，使物料在较短时间内实现快速均匀混合。 “HK多螺带干粉混合机”是在各地生产的U型结构的基础上多
次改进而成，比U型结构的利用率高30%。该机运转平稳、混合均匀、残留量小、清仓方便；产量高、无飞溅、粉尘小、噪音小、操作方便、维护简单，是用途广泛的多功能混合设备, 对于粉粒、粉液等产品都能起到良好的混合效果。 日常维护： （1）检查腻子粉搅拌机螺旋或桨叶是否开焊。 （2）检查腻子粉搅拌机螺旋或桨叶是否磨损，腻子粉搅拌机的工作料面是否平整，料面差距大时说明桨叶已磨损。 （3）腻子粉搅拌机在打开下口排料时，是否能完全将料排人缓冲仓。（4）在搅拌机工作时，检查搅拌机下口是否漏料进缓冲仓。 （5）定期清除搅拌机轴和桨叶上的绳头等杂物。 （6）检查油或其他液体添加系统是否打开，流量是否正常。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 色选机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
色选机安全操作规程(新版) 一、开机步骤 重要事项:如果系统电源被关闭，在运行产品前，重要事项如果系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。完成开机步骤。1.清洁所有窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。2.确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上所有防护门。3.打开分选机的供气和供水开关。4.打开设备电源开关。5.打开位于操作员控制面板上的主电源开关。注意：分选机开启大约5分钟以后，才能打开灯光系统，等待约30分钟，使灯光系统变热和稳定。6.确认水压计的读数介于20至100psi之间，确认工厂气压计的读数介于75至120psi之间，确认喷射气压为60psi，必要时调整。7.显示“状态”页面。纠正分选机状态，对所有相机进行标准化设置。8.
确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。9.启动分选并验证所有的相机均正常工作。10.启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪，请立即停止输送机并联系维护人员纠正皮带跟踪。11.用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选。 12.启动进料振动机。 二、关机步骤 A.短期关机 关机时间不超过小时（当天还继续使用）:短期关机关机时间不超过12小时 1.停止产品流，等待所有产品离开分选机。 2.关闭并锁定带式输送机。 3.清洁所有窗口和背景。 B.长期关机 关机时间超过小时（当天不再使用）:长期关机关机时间超过12小时当天不再使用）小时 停止产品流，等待所有产品离开分选机。关闭进料振动机和带式输送机。显示系统页面，选择关机按钮。选择断电按钮。关闭位
如何甄选一台好的矿石色选机 当前，在国内色选机企业纷纷在矿石分选领域铩羽而归的时候，沃尔的产品以较高的价格和并不灵活的销售策略，迅速在市场上建立了良好的口碑，掀起了一场矿石分选的革命，那么沃尔究竟强在哪里？ 一、强在观念，强在产品。 很多早期做食品色选机的企业没有分析矿石与塑料、粮食等品类的不同，直接用食品色选机或者食品色选机稍微改动的该型机来选矿。刚开始做试验时是可以的，但不能大批量生产，设备到现场短则几天，长则十几天无一例外的就会出现分选效果逐渐降低、产量下降、直至无法使用的情况。出现了这些问题后这些企业往往采取的是局部维修和改动的措施来解决问题。而沃尔在2017年的产品会议上由总经理余海保先生提出的按照“好用、耐用、易于维护的标准，用匠人精神打造中国真正可以使用的矿石色选机”的理念引领了公司近几年的产品发展方向。摒弃了原有的食品色选机机型，重新开发设计的软件、光路以及结构彻底解决了色选机应用于矿石的适用性及耐用性的问题，更对公司产品的今后发展方向提出了具体性的要求，使公司产品的研发进一步朝着差异化、细致化的方向发展。 二、强在专注，强在专业。 目前沃尔是国内少有的以矿石色选为公司主要发展方向的企业，而国内其他色选机厂家，都是以食品色选机为主，附带做一些矿石色选机。沃尔不仅对自己的产品精益求精，还对各种矿石及其生产线进行研究，将色选机和矿石相结合，把色选技术融入到矿石精粉的加工流水线中去。因为专注，所以专业。目前公司已经形成了根据矿石产品特性划分的“干、湿、粉”料与“大、中、小”规格相结合的十几种机型构成的产品体系，确保每个矿业企业在沃尔都能选择到适合自己的矿石色选机。 三、强在创新，强在诚信。 沃尔光电矿石色选机是目前国内唯一的一家能做到干湿两用的双视色选机厂家。沃尔以“推动我国矿业分选进步，制造中国真正可以使用的矿石色选机”为企业愿景，秉持有所为有所不为，做不到的不承诺，承诺的一定做到的理念，让每一个客户都从使用沃尔的产品中获取最大的效益。 沃尔光电矿石色选机干湿两用功能的分选条件。 干选条件： 1、机器使用位置缺水； 2、某种矿在干湿状态下几乎颜色一样，且破碎后粉尘回收处理的很好，矿石颗粒上几乎没有附着的粉尘； 3、没有自己的矿山，且采购的料已经清洗干净，直接破碎分级即可分选或者是购买的料已经是适合色选的颗粒状态料0-20目，为达到更高精度，采用色选机把杂质选出； 4、颗粒料小于0.5公分，必须要干选。 湿选条件： 1、原矿破碎后在潮湿的状态下，成品与杂质颜色区别比较大； 2、有矿山，量比较大清洗破碎后直接分选，省下再投资烘干设备或晾干厂地； 3、湿选可以持续性工作，干选会遇到粉尘问题，处理不当会导致产量和分选效果低于湿选。 一、沃尔光电矿石色选机 沃尔光电矿石色选机是目前国内极少数可以做到干湿两用，镜头双视的专业矿石履带色选机企业，产品主要应用于石英、钾长石、重晶石、萤石等非金属矿的分选、去杂。不同于市面上只能干选的色选机，沃尔光电根据客户现场的实际需求开发出了干湿两用的镜头双视色选机。
NHX—Ⅲ系列高效转子式选粉机 使 用 说 明 书
目录 一、概述 二、工作原理 三、结构特性 四、规格与性能 五、选粉机外形尺寸 六、基础布臵尺寸参考图 七、安装与试运要求 八、操作维修及检验 九、产品细度的调节 十、使用注意事项 十一、主轴轴承目录 十二、磨机圈流改造注意点
一、概述 在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。 NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机是我公司技术人员结合国内外先进选粉机技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的最新型选粉机设备。经使用证明，选粉效率达到85～90%，且细度调节方面灵活，性能稳定可靠。 二、工作原理 NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意图1，其工作原理为： 1、调节阀 2、调速电机 3、主轴 4、进料口 5、风岔管 6、上转子 7、旋风管 8、选粉室 9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风机
1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。 2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装臵，从内锥体排出。 3、撒料盘上方设有上笼形转子6。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位臵的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。 4、经上笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅度下降。循环风在导板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。 三、结构特性 与传统选粉机相比，NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机具有以下独特的优点： 1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用，又产生了上升气流使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾呈分散状态，可使物料颗粒增设分级、分散性能。 2、分级原理先进。结合多种选粉机理，利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡，物料都经过分级界面分明的选粉区，故分级精度高。 3、串联而成的下笼形转子可将上选粉室分离的粗粉物料颗粒重新扬起
怎样选择腻子粉搅拌机 怎样选择腻子粉搅拌机？河南省惠康实业总公司建议大家做腻子粉生产时寻则卧式腻子粉搅拌机，相比立式搅拌机，卧式搅拌机效率更好，搅拌质量更好，残留少效率高，所以要选就选卧式搅拌机。那么卧式腻子粉搅拌机如何使用呢？一起来看下： 1、使用卧式腻子粉搅拌机时应当逐批添料，连续生产时搅拌结束后不宜停机，而应当将料放净后运行状态下继续投料，以防止满载启动引起力矩多大烧毁电机。 2、注意加料顺序，一般先加大料，然后添加辅料，需要注意的是辅料和添加剂尽量不要用提升机投料，可用人工或其他方法，以免辅料、添加剂等添加量本来就比较小的混合料有效成分流失。 3、卧式腻子粉搅拌机出料方式尽量选择大开门形式的，而不是侧口或者小开口的，原因在于搅拌完成后短时间内出料能够保证物料的均匀度，如果采用侧口式或者小开口，一是耽误时间影响生产效率，二是过度搅拌容易使物料离析现象加剧，影响产品质量。 4、螺带式搅拌机选择时要注意螺带与壳体之间间隙，尽量选择可调节式的，原因是各种物料、粉粒与机壳及相互之间摩擦系数不一，如果间隙过大可能使各组分参加搅拌时间不一，混合不均匀。所以在选择时要选择精度高、间隙在1~2mm之间或者可调节式的多螺带混合机，目前这两种形式的腻子粉搅拌机是最佳的选择。 5、在选择双层螺带搅拌机时要注意，双螺带混合机的内外层螺带推送物料的能力基本一致而方向相反，但是由于内螺带螺距小于外
螺带，所以未达到最佳效果其宽度应当大于外螺带，否则在搅拌时会使物料向一个方向集中，因此在选择时要特别注意。 6、在资金和能力范围之内尽量选择大型的搅拌机，很多客户刚开始认为自己生产能力达不到没必要选择2吨的腻子粉搅拌机，所以一般会选择1吨的甚至更小的，但是到后来发现生产能力跟不上的时候，就束手无策只能再购买更大型的，所以出于综合考虑我们建议大家选择大型的。 好了以上这些就是河南省惠康实业总公司长期从事腻子粉搅拌机生产销售过程中总结的一些经验，希望对大家有所帮助，如果大家还有其他疑问，我们全身心的为客户打造满意的施工设备！我们也欢迎大家来我们河南省惠康实业总公司共同探讨交流，竭诚为您服务！
MX系列 煤磨动态选粉机使用说明书 江苏·盐城
目录 一、概述 二、结构工作原理 三、技术性能表 四、设备结构及各部位功能 五、技术革新及特点 六、安装要求 七、调试及运行 八、维护及维修
一、概述 我公司生产的MX系列高效动态煤粉选粉机是我公司2000年引进天津院图纸。它是在日本小野田公司O－Sepa原版图纸的基础上，成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的新型高效动态选粉机，我公司引进该设备的生产技术以后，成功的嫁接了法国FCB公司国际选进TSV4选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。其分离的粒径范围为25μm至150μm，可以根据煤质变化和烧成情况的需要很方便的进行调节。是当前最为理想和可靠的煤粉分选设备。 二、工作原理 MX系列高效动态煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备，分为上、下两部分。上部为笼形转子选粉机；下部为粗粉分离器。 出磨物料由气体携带着进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥出受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部。到达位于导向风环与旋转着的笼形转子之间的选粉区，进行分选。细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼形转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入（料、气）分离设备。 粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的效率。含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分离设备。成品从分离设备卸出，经由输送设备进入煤粉仓。含尘气体进入收尘器，过滤后的气体通过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。