类别
水池1、选好洁净充足水源
2、有盖池体顶部通气孔、人孔
盖安装完毕，防护、照明设备
齐全
3、安装水位观测标尺、标定水
位测针
4、准备现场蒸发量的设备
5、选定观测点，测量记录初始
高程
1、池内注水(1)分3次，每次1/3(2)水位
上升不宜超过2m/d，相邻两次注水间隔
≥24h(3)每次注水测读24h水位下降值，
计算渗水量
2、水位观测(1)水位测针读数精确度达
1/10mm(2)注水至设计水深24h开始测读
初读数(3)测读水位初末读数间隔≥
24h(4)测定时间应连续，连续测定2次以
上
3、蒸发量测定(1)有盖时可不测(2)无盖
时，应测定蒸发量(3)每次测定水位时，
同时测定水箱中蒸发量水位
（1）渗水量按池
壁和池底浸湿面积
计算
（2）渗水合格标
准：
钢筋砼结构不超过
2L/（m2.d）；
砌体结构不超过
3L/（m2.d）
给排水管道
1、所有敞口封闭，不得渗漏水
2、试验管段不得有、消火栓、
安全阀、水锤消除器
3、清除管道内杂物
4、做好水源引接、排水疏导方
案
水锤消除器能在无需阻止流体流
动的情况下，有效地消除各类流
体在传输系统可能产生的水外锤
和浪涌发生的不规则水击波震
荡，从而达到消除具有破坏性的
冲击波，起到保护之目的。
法
满水试
验
1、池体砼或砖、石砌体的砂浆达到设计强
度要求；池内清理池内外缺陷修补完毕。
2、装配式预应力砼施加预应力且锚固端封
锚后，砂砌防水层施工后、石砌体勾缝后
3、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口做
临时封堵
4、抗浮稳定性满足设计要求
5、试验用充水、排水系统准备就绪
6、各项安全措施满足要求
7、现浇钢筋砼池体防水层、防腐层施工
前；装配预应力混凝土池体保护层喷涂前；
水压试
验（压
力管
道）------
-给水管
道
1、分预试验和主试验阶段，判定合格依据
为允许压力降值和允许渗水量值
2、管道采用2种以上材料时，应按不同管材
分别试验;不具备分别试验条件时，按控制最
严标准进行试验。
3、铸铁管、钢管、预应力砼管单口水压试
验合格可免去预试验阶段，直接主试验阶段
4、水压试验长度不宜大于1km
5、管道注水从下游缓慢注入，在上游管顶
及管段中高点设置排气阀
6、注满水后，不大于工作压力下浸泡管道
后进行水压试验，球墨铸铁、钢管、化学建
材≥24h,D＞1m现浇结构及预应力结构≥
72h; D＜1m现浇结构及预应力结构≥48h
1、预试验阶段将水压缓升至试验压力并稳压30min，压力
下降注水补压，不高于试验压力，检查管道接口、配件有
无漏水、损坏，若有，停止试验查明原因采取措施后继续
2、主试验阶段停止注水补压，稳定15min后压力降不超过
允许值，试验压力降至工作压力并稳压30min进行外观检查
有无漏水，则试验合格
类别法
1、管道及检查井外观验收合格
2、管道未回填土且沟槽无积水
3、全部预留孔应封堵不得渗水
4、管道两端堵板承载力经核算
大于水压力的全力；封堵坚固
不得渗水
5、顶管施工注浆孔封堵且地下
水位位于管底以下
6、做好水源引接、排水疏导方
案
1、砼类无压管道在回填土前进
行严密性试验
2、地下水位应低于管外底
150mm，环境温度为-15～50℃
3、下雨时不得进行闭气试验
供热管道
1、在管道接口防腐、保温施工
及设备安装前进行
2、试验介质为洁净水，环境温
度5℃以上
强度试
验
1、编制试验方案批准后实施。技术安全交
底2、压力表精度等级不低于1.5级，量程为
试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，表盘
直径≥10mm，有效期内，安装在试验泵出口
和系统末端。
1、试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力稳压10min，检
查无渗漏、无压力降后降至设计压力下稳压30min，检查无
渗漏、无压力降、无异常声响为合格
2、试验中发现渗漏时严禁带压处理，消除缺陷后重新试验
3、高差大时，试验压力以最高点压力为准，最低点不超管
道及设备允许压力。
4、试验结束后，及时拆除临时加固设备排净积水，防止形
成负压，禁随地排放。
严密
性试
验----
--排
水管
道
闭水试 验
1、必须经严密性试验合格后方可
投入使用：污水、雨污水合流管
道；湿陷土、膨胀土、流沙地区的
雨水管道。
2、根据实际情况选择闭水或闭气
3、全断面整体现浇钢筋混凝土无
压管渠处于地下水位以下时，可采
用内渗法测定渗水量，合格时可不
必进行闭水试验。
4、不开槽内径≥1500钢混设计无
要求且地下水位高于管顶时，可用
内渗法测渗水量。
5、试验管段按井距分割，带井试
验，一次试验不超过5个连续井
段；管道内径≥700时，按井段数
抽样1/3试验，试验不合格时，加
倍试验。
1、试验水头上游设计水头≤管顶内壁，试验水头以试验
段上游管顶内壁+2m；上游设计水头＞管顶内壁，试验水头
以试验段上游设计水头+2m；计算出的试验水头＜10m但超
过上游检查井井口时，以上游检查井井口高度为准
2、从试验水头到规定水头开始计时，观测管道渗水量，不
断补水，保持试验水头恒定，渗水量观测不小于30min，渗
水量不超过允许值试验合格
闭气试验
1、管道两端采用管堵密封，向管内填充空气至一定压力，
在规定闭气时间内测定气体压降值
2、管道内气体压力达到2000Pa开始计时，满足该管径标准
闭气时间规定时，计时结束，记录管内实测压力P，若P≥
1500Pa则管道闭气试验合格，反之不合格；被检测管道内
径≥1600时，记录测试时管内气体温度的起终值，计算出
管内气压降的修正值，小于500Pa 时，试验合格。
类别法
供热管道1、在试验范围内的管道支架全部安装完毕，且固定支架砼达到设计强度，自由端临时加固装置已完成后进行
供热管道
1、管道各支架安装调整完毕。
2、安全阀、爆破片及仪表组件
等已拆除或加盲板隔离，加盲
板处有明显标记并做记录。
3、安全阀全开，填料密实，试
验管道与无关系统盲板隔开。
严密性
试验
1、严密性试验检查微渗漏缺陷
2、压力表精度等级不低于1.5级，量程为试
验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，表盘直
径≥10mm
1、试验压力为设计压力的1.25倍且≥0.6MPa，一级管网稳
压1h内压力降≤0.05MPa,二级管网稳压30min内压力降≤
0.05MPa且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架
无明显变形为合格。
2、钢外护管焊缝严密性试验在工作管压力试验合格后进
行，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，试验压力逐级
缓慢上升，至试验压力后，稳压10min,然后在焊缝上涂刷中
性发泡剂巡回检查焊缝，无渗漏为合格
1、试验压力为设计压力1.25倍且≥0.6MPa，稳压1h.检查管
道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，压力降不大于0.05MPa
为合格。
2、开式设备只做満水试验，以无渗漏为合格。
试运行
1、各方预验收合格且热源已具供热条件
后，对热力系统应按建设单位设计单位认可
的参数进行试运行，试运行时间应为连续运
行72h
2、缓慢提高介质温度，不大于10/h.对紧固
件热拧紧，0.3MPa以下进行。
3、对管道及设备和支架检查
4、对停运两年及以上直埋蒸汽管道，运行
前吹洗严密性试验。新建或停运时间超半年
的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须暖管。
5、供热站内所有系统应进行严密性试验。
类别法
燃气管道管道
吹扫
1、压力达到规定值后，应稳压1h。
2、用肥皂水对管道接口进行进行检查，全部接口均无漏气
现象认为合格。
3、若有漏气处，可放气后进行修理，修理后两次试验，直
至合格。
1、球墨铸铁管、钢骨架聚乙烯
复合管、聚乙烯管、设计压力
设计压力小于等于0.8MPa的钢
管
2、试验介质为压缩空气，利用
空气压缩机向燃气管道内充入
3、试验压力为设计压力的1.5
倍且不低于0.4MPa，聚乙烯管
不低于0.2MPa
1、管道及附件组装完成并试压前，应按设计要求气体吹扫
或清管球清扫。
2、每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m分段吹
扫，应按介质流动方向进行
2、吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口检查，5
分钟内靶上无铁锈脏物为合格。
3、吹扫后，将集存在阀室放散管内脏物排出，清扫干净
1、试验用压力计及温度记录仪在
检验有效期内
2、编制的试验方案已获批准，有
可靠通信系统和安全保障措施，并
进行技术交底
3、管道应分段进行压力试验
4、管道焊接检验、清扫合格
5、埋地管道回填土宜回填至管上
方0.5m以上，留出焊接口
6、压力计量程应为试验压力的1.5
～2倍，精度不低于1.5级，压力计
及温度仪均不少于2块，分别安装
在试验管道的两端
燃气管道强度
试验
气压试验
项目类别
试验准备试验要求试验标准
2014一建市政水池、管道功能性试验总结
试验方
法
试验具备条件
1、设计压力大于0.8MPa的钢
管，进行清洁水的强度试验。
2、试验压力不低于1.5设计压
力
燃气管道
4、设计压力＜5kPa时，试验压
力为20kPa；设计压力≥5kPa
时，试验压力为设计压力的
1.15倍，且≥0.1MPa
5、压力计应在校验有效期内，
量程应为试验压力的1.5～2
倍，精度等级、最小分格值及
表盘直径应满足要求
水压试验
1、水压试验时，任何位置环向应力不大于管材标准屈服强
度的90%
2、架空管道水压试验前，核算管道及支撑结构的强度，必
要时临时加固
3、在环境温度5℃以上进行
4、试验压力应逐步缓升，先升至试验压力的50%，进行初
验，无泄漏、异常，继续升至试验压力，稳压1h后观察压
力计不少于30min，无压力降为合格
5、水压试验合格后，及时将管道中的水放净，并按规范吹
扫
6、分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验
合格后，可不再进行强度试验
严密性
试验
1、试验用压力计、温度记录仪在检查有效
期内。
2、严密性试验在强度试验合格且燃气管道
全部安装完成后进行，若埋地敷设，回填土
至管顶0.5m以上后进行
3、编制的试验方案已获批准，有可靠的通
信系统和安全保障措施，已进行技术交底
1、升压速度不宜过快
2、设计压力＞0.8MPa的管道试压，缓慢上升至30%和60%试
验压力时，分别停止升压，稳压30min,检查有无异常情
况，若无，继续升压，管内压力升至严密性试验压力后，
待温度、压力稳定后开始记录
3、稳压的持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正
压力降不超过133Pa为合格
4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，在严密
性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应
采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其管道连接处，不漏
者为合格。
2、编制的试验方案已获批准，有
可靠通信系统和安全保障措施，并
进行技术交底
3、管道应分段进行压力试验
4、管道焊接检验、清扫合格
5、埋地管道回填土宜回填至管上
方0.5m以上，留出焊接口
6、压力计量程应为试验压力的1.5
～2倍，精度不低于1.5级，压力计
及温度仪均不少于2块，分别安装
在试验管道的两端
燃气管道强度试验