目录
一、概述.................................................................................................. 错误！未定义书签。1工程概况 ......................................................................................... 错误！未定义书签。2CFG桩复合地基设计 (1)
3场地工程地质及水文地质条件 (2)
4地基加固处理方法、目的及要求 (4)
二、地基加固机理及工艺流程 (4)
1加固机理 (4)
2施工工艺流程 (5)
三、设计计算 (6)
1加固范围 (6)
2加固深度 (6)
3加固设计计算书 (6)
四、桩体直径、材料、填料量及桩体抗压强度 (9)
五、褥垫层设计 (9)
六、质量检验 (9)
七、施工方案 (9)
1施工方法 (10)
2施工机具、设备配置 (10)
3劳动力配备 (10)
4施工用水、用电来源 (10)
八、施工组织保证体系 (10)
1组织机构 (10)
2主要施工人员配备 (11)
九、施工进度安排 (11)
1工期 (11)
十、质量保证体系(附图：施工现场质量保证体系一览表) (12)
1质量等级 (12)
2保证措施及体系 (12)
十一、安全保证措施(附图:工程施工安全保证体系) (13)
十二、文明、环保施工措施 (13)
附图：CFG桩平面布置图
恒宇·时代天街1#楼
CFG（水泥粉煤灰碎石）桩复合地基加固处理
设计及施工组织方案
一、概述
1、工程概况
拟建的恒宇·时代天街项目场地位于成都市大邑县晋原镇西岭大道与川西环线交汇口西北侧，该工程由成都恒霈房地产开发有限公司开发兴建。拟建场地北侧为香槟大道楼盘，西侧为正在修建的工地，南侧为西岭大道，东侧为川西环线道路，交通十分方便。规划建设净用地面积42930.00㎡，规划总建筑面积157498.19㎡，其中地上建筑面积约120216.93㎡，地下建筑面积约34995.07㎡。各拟建建筑物性质见表1.1。本工程由湖南方圆建筑工程设计有限公司设计。
拟建物性质一览表表1.1
根据四川科建地基基础工程有限公司2014年10月提供《恒宇?时代天街1#楼补充勘察》（电子版）报告，粉质粘土等物理特性力学性能无法满足设计要求，粉质粘土、粉砂等加固处理，以达到施工结束后满足建筑结构设计单位技术要求：承载力特征值≥450KPa，压缩模量≥18.0MPa。
采用CFG桩复合地基处理方法对基底标高以下粉质粘土（可塑）、粉砂、含卵石粉质粘土进行处理。桩端持力层为含卵石粉质粘土或可塑粉质粘土，桩端进入持力层内不小于1.0m。
2、CFG桩复合地基设计
2.1 设计依据
①《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；
②《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；
③《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55—2011）；
④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
⑤《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
⑥《四川省建筑地基基础检测技术规程》（DBJ51/T014-2013）；
⑦《恒宇·时代天街岩土工程1#楼施工勘察报告（电子版）》（四川科建地基基础工程有限公司2014.10）
⑧《恒宇·时代天街工程1楼基础平面布置图》（湖南方圆建筑工程设计有限公司）
3、场地工程地质及水文地质条件
根据《恒宇·时代天街工程1#楼岩土工程补充勘察报告》资料，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要上覆第四系全新统人工填土（Q4ml），其下由第四系全新统冲洪积al+pl）成因的粉质粘土、含粉质粘土卵石和卵石组成。现将地层从上到下分别描述如（Q
4
下：
3.1第四系全新统人工填土（Q4ml）
素填土：本场地填土将挖除，为了减少分层数量，将杂填土统一划为素填土，褐灰色，局部褐黑色，松散～稍密，稍湿～湿；以粘性土为主，表层为厚约0.15m混凝土，该层广泛分布，层厚0.80m～4.90m。
3.2第四系全新统河流冲、洪积（Q4al+pl）
（1）粉质粘土，该场地粉质粘土根据其性质可分为两个亚层：
①粉质粘土：褐黄、褐灰色，局部地段褐黑色，大部分可塑、局部硬塑状。主要由粘、粉粒组成，含较多铁锰质氧化物。局部地段夹少量朽木、全风化卵石和粉土透镜体，且砂粒富集。该层在场地内分布局限，厚度1.60m～8.30m。
②粉质粘土：褐灰色、褐黑色，软塑状。主要由粘、粉粒组成，含铁锰质氧化物，在14#孔夹朽木，部分钻孔等局部地段为淤泥质粉质粘土，多呈层状夹在含卵石粉质粘
土中间，此次勘察范围内部分地段分布，厚度1.60m～2.40m。
（2）含粉质粘土卵石
含粉质粘土卵石在大部分地段呈两层分布，浅层分布的含卵石粉质粘土埋深3.10～6.60m，标高大致在531.0～534.0m；深层分布的含卵石粉质粘土埋深7.00～11.00m，标高大致在526.0～530.0m。根据其状态可分为两类：
①含粉质粘土卵石：黄褐色，褐灰色，可塑状。所含卵石粒径一般为2～5cm，大者可达15cm以上，全风化～中风化，卵石含量40～50％；局部地段砾石含量较高，渐变为砾砂。该层在场地内普遍分布，厚度0.70m～10.50m。
(3)粉砂：褐灰色、青灰色，松散，湿～很湿。以长石、石英为主，含少量云母片，混个别砾石、卵石。该层主要呈透镜体状分布于卵石层中，厚度0.8～3.30m。
(4)卵石：褐灰色、褐黄色，湿～饱和。以亚圆形为主。主要以花岗岩、砂岩及石英岩等组成，中～微风化，一般粒径20～50mm，最大100mm以上，隙间充填砂、砾石及粘性土，局部地段夹薄层粉质粘土。
根据卵石层密实度可分为松散、稍密两个亚层：
①松散卵石：大于20mm的颗粒含量50～55%，排列十分混乱，绝大部分不接触。
②稍密卵石：大于20mm的颗粒含量50～60%，排列混乱，大部分不接触。
土层的工程特性指标建议值
4、地基加固处理方法、目的及要求
根据2014年11月4日上午11：00业主主持的现场会议精神，以现场基底以下取土至18米左右仍然未见含卵石粉质粉土，并结合1#楼补充地勘报告，经技术分析、建筑结构设计单位的质量要求、成本及工期对比，一致同意采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩对1#楼地基进行加固处理，并委托我单位进行设计及施工组织方案编制。
根据施工经验并结合CFG桩新型施工工艺在成都地区的成功运用，该场地利用CFG桩处理软弱地基是适宜的，具有较好的技术、经济合理性。
二、地基加固机理及工艺流程
1、加固机理
(1)桩体的置换作用：CFG桩复合地基不同于碎石桩复合地基。它的桩体是具有一定粘结强度的混合料桩体。在荷载作用下，桩体压缩性明显小于桩周土，因此基础传至复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中在桩体上，出现应力集中现象。CFG 桩在复合地基中起到桩体的作用。试验表明，桩土应力比(桩承受的荷载与桩间土承受的荷载之比)可在24%～35%之间变化。
(2)挤密作用：CFG桩复合地基采用挤土法施工，由于振动或冲击的挤压作用使桩间土得到一定程度的挤密，经实地测试，加固后的地基土的含水量、孔隙比、压缩系数均有所减少和降低，而土体的重度，压缩模量均有所增加。
(3)时间效应：利用冲击成桩法工艺施工, 将对桩间土产生扰动，特别是对高灵敏度的土体，其结构强度将有一定程度的丧失，土体的强度降低，但在施工结束后，随着恢复期的增长，结构强度也会逐渐恢复。通过实际测试，桩间土的承载力较加固前有所增加。
(4)褥垫层的作用
1)保证桩、土共同承担上部荷载；
2)通过改变褥垫厚度，调整桩垂直荷载的分担；
3)减少和减缓基础底面的应力集中；
4)调整桩、土水平荷载的分担。
2、施工工艺流程
本次CFG桩成孔主要采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
长螺旋钻机成孔直径可达到350~600mm，成桩深度达18米，最大提拔力180kN，输出扭矩15.4kNm，回转角度±90°。
其主要工艺流程为：
长螺旋钻挖成孔→泵压灌注砼成桩→钢管笼底振动施压→拔出钢管。
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
(2)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
(3)混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120s，具体搅拌时间根据实验确定，详细控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在160mm~200mm。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆20~30cm后开始泵送混
合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
(5)移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在2~3m/min，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。
三、设计计算
1、加固范围
根据业主、设计单位的要求，本次地基处理范围为：1#楼地基基础。对该部分地基
≥450kPa，压缩模量采用CFG桩地基处理，处理后的复合地基的地基承载力特征值f
spk
≥18.0MPa。依据相关规程、规范、标准，对1#楼地基基础进行CFG桩地基处理，据此确定本工程布桩范围(详见桩位平面布置图)。
2、加固深度
根据现场取土及补充地勘报告反映的土层结构及力学参数，选取含卵石粉质粘土层或可塑粉质粘土层作为CFG桩的桩端持力层，此时桩体在荷载作用下主要起应力集中的作用，从而使软土负担的压力相应减少。结合本场地地质条件，CFG桩进入持力层内不少于1000mm。
3、加固设计计算书
设计施工桩长为16.0m（含进入持力层至少1000mm，不含桩顶50cm浮浆预留段桩长），平均桩长约为16.0m，设计桩数约992根，设计桩长约15872.00m。具体桩位布置情况（见CFG桩平面布置图）。
说明：施工中可根据现场实际情况来调整桩长及桩数。
CFG 桩设计计算
根据地勘报告4-4’剖面，考虑单桩竖向承载力特征值最小的情况须满足处理后的
复合地基的地基承载力特征值f spk ≥450kPa ，经计算zk15为最不利钻孔，根据zk15钻
孔地质资料，桩长16.5m(含进入持力层1.00m)计算：
(1)单桩竖向承载力特征值Ra
R a =u p Σq si ι
pi +αp q p A p =827.08kN
式中
u p ＝1.884m(桩径为Φ600mm 的周长)
Ap ＝0.2826m 2(桩的截面积)
q p =400kPa(可塑粉质粘土层桩端端阻力特征值) p α=0.8（桩端阻力发挥系数）
q si =桩周i 土层侧阻力（考虑本工程地基土含水量较大因素取值）
l i =第i 层土厚度
n=桩长内土层数
q s1＝50kPa(含卵石粉质粘土) L 1=0.24m
q s2＝35kPa(软塑粉质粘土) L 2=2.6m
q s3＝60kPa(含粉质粘土卵石) L 3=2.6m
q s4＝40kPa(粉砂) L 4=3.3m
（2）面积置换率m 及布桩距
根据1#楼的地质情况，桩间土取经验值f sk =100kPa ，β=0.90，d=0.6m ，Ap=0.2826m 2，
λ=0.8
f spk =λm p a
A R +β(1-m)f sk
450=0.8×m×0.282608.827+0.90×(1-m)×100
m=0.16
采用等边三角形布桩：
m ＝22p
A e d d A ==22)05.1(6.0S ≥0.16 S ≤1.32m
采用正方形布桩：
m ＝22p
A e d d A ==22)13.1(35.0S ≥0.16 S ≤1.43m
式中：m —桩土面积置换率
d —桩身平均直径
de —等效影响圆直径，三角形布置时，de=1.05s ；正方形布桩时，de=1.13s ，s 为
桩距。
考虑独立基础受力的均匀性，采用正方形布桩，取S=1.20m 进行计算。
复合地基承载力计算：
S=1.20m,
m ＝22
e d d =22)20.113.1(6.0 =0.196≥0.16（满足置换率）
f spk =λm p a
A R +β×(1-m) f sk
=0.8×0.16×0.282608.827+0.90×(1-0.16)×100
=450.2kPa ≥450kPa
根据以上计算结果，桩位平面布置为矩形，桩距1.20m×1.20m ，可满足设计fspk ≥
450kPa 的要求(详见CFG 桩位平面布置图)。
（3）压缩模量估算
按Es=∑∑E si A i Ai 进行估算，
根据场地地质条件及地区经验，取f ak =100kPa ，综合压缩模量Es=4.5MPa ，计算复
合地基压缩模量Es ’。
ζ=f spk /f ak =450/100=4.5
Es’=ζEs=4.5×4.2=18.9MPa 。
通过以上计算可知采用1.2m×1.2m 的正方形布桩，可满足设计要求。
局部部位可能无法用正方形布桩，为确保工程质量，可采用正多边形布桩、三角形、
矩形布桩，但置换率不大于0.16。
（4）复合地基计算桩长为9.74m ，进入可塑粉质粘土为1.0m ；根据下卧层验算结算
桩长不小于15.2m ；两者取大值，因此桩长为15.2m ，考虑到本工程的地质含水情况，
因此，本工程桩长不小于16.5m （含0.5m 桩顶浮浆段）。
四、桩体直径、材料、填料量及桩体抗压强度
成桩后，桩体直径不小于0.60m 。材料为低标号砼(粉煤灰因地材因素可不加入)强
度C20，施工前作砼配合比试配。砼的28天试块强度fcu ＝1.00×20MPa ＝20.0MPa ＝
20000kPa ，大于4Ra p
A ＝11706.7kPa ，满足规范要求。成桩时应核算制作桩长与填料量的关系。本工程采用商品砼。
五、褥垫层设计
为保证CFG 桩与桩间土体共同作用，调整桩土应力比，褥垫层施工应按如下要求：
(1)施工前应在施工桩顶标高以下破除0.50m 浮浆头，保证褥垫层厚度达到设计厚
度为0.36m(先铺设约400mm 厚，再压实至360mm)。
(2)褥垫层宽度按基础外缘加宽200mm ，使之大于基础宽度；
(3)采用2～3cm 碎石及中砂（20%~30%含量）人工级配静压铺设；
(4)褥垫层顶面标高与基底标高一致，高差应不大于±3.0cm 。
(5)夯填度不大于0.9。
六、质量检验
检验点应布置在下列部位：
（1）有代表性的桩位；
（2）施工中出现异常情况的部位；
（3）地基情况复杂，可能对CFG 桩质量产生影响的部位。
载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28d 后进行，单桩复合地基
及单桩静载荷其检验数量各为桩总数的1%，且每项单体工程不应少于3点。抽取不少
于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验检测桩身的完整性。
共设计CFG 桩992根， CFG 桩单桩静载荷试验及单桩复合静载荷试验共20根，
低应变测试桩100根。
七、施工方案
1、施工方法
(1)施工顺序
根据地勘报告，场地自然地坪均在基础埋深以上及地下水埋藏较浅，建议开工前先进行场平工作（业主场平标高应为基础垫层下标高以上50cm）和管井井点降水，再按照CFG桩施工顺序进行。
(2)工序安排
根据工期要求，安排测量、CFG桩施工、场地整平等工种滚动作业以确保工期。材料堆放点在基坑外侧建筑物间空地堆放，电源由配电房就近引出。
2、施工机具、设备配置
根据本工程实际工作量、场地施工条件及工期要求，拟安排的施工机具及设备见下表：
长螺旋钻机主要技术参数为：动力头功率22*2kw，最大拔力180kN，成孔深度16.5m，主机转速21r/min。
3、劳动力配备
配备2个作业班组，8人，1～2个砼配制运输班组3人，管理人员2人，共计13。
4、施工用水、用电来源
场区内供水、供电来源，生活用水及施工用电用水请业主提供尽可能在区内解决。
八、施工组织保证体系
1、组织机构
我公司在承接施工任务后，将在公司经理直接领导下，组建专门项目班子，抓好工
程质量，保证工期。组织机构框图如下：
2、主要施工人员配备
本工程时间紧，工序多、工作量大，我公司将指派具有相关施工经验优秀项目经理负责施工，项目部主要组成人员见下表。
九、施工进度安排
1、工期
按照合同要求，一旦甲方通知进场，公司应立即组织设备、人员进场施工，确保在合同工期内完成施工，并力争提前完工。
(1)充分理解设计意图，避免边施工边修改，耽误工期。
(2)提前预测影响施工的各种因素，提前制定相应措施。
(3)严格按规范及设计方案施工，防止质量事故的发生,以免因返工而延误工期。
(4)做好安全施工工作，防止出现伤亡事故，安置好民工食宿，合理安排工作时间，确保工程连续性。
(5)做好后勤保障工作，确保施工材料供应及时到位。
(6)业主机械设备及时跟进，对CFG桩施工产生的弃土及时运出施工作业面，防止设备及人员待工、窝工情况。
（7）因本工程地基土含水率较大,局部部位可能无法承受长螺旋设备,因此需要业主进行换填，以达到施工设备能进入施工部位施工。
十、质量保证体系(附图：施工现场质量保证体系一览表)
1、质量等级
坚决贯彻我公司“干一项工程，树一座丰碑”的宗旨，严格按合同要求、ISO9002质量保证体系及我公司质量保证体系中关于“质量方针及目标”的要求，以“质量第一，安全为天”的目标提前完成任务，并按“优良”工程要求作为质量目标。
2、保证措施及体系
(1)由于桩孔深度低于地下水位，应采取管井降水，水位降低至桩底后再进行施工，以保证桩长和成桩质量。施工前由降水单位编制专门的降水方案。
(2)依据桩位平面布置图放测桩位并检查桩位是否准确，桩位误差小于24cm(≤0.4D)。
(3)螺旋转取土，在土中形成Φ600的桩孔，桩径误差应＜-20mm。桩孔垂直度偏差不大于1.5%。
(4)砼采用C20商品砼。
(5)保证桩体饱和密实并验算填料量与桩长的关系，若发现较软弱土，应根据试桩情况，采取调整桩距和加密布桩等措施。
(6)作好施工记录，避免重复工作量，严禁漏桩。
(7)施工过程中按规范、规程要求，作好自检。达不到设计要求的工序坚决返工，不合格时，不得转入下一道工序施工。
(8)作好技术交底，工程技术人员和现场施工人员要透彻理解设计图纸，熟悉施工工艺及工程质量标准。从工序衔接到每个工序的具体操作，都符合有关技术规范和操作规程施工的规定。
(9)加强与业主代表和监理工程师、设计单位的联系，主动汇报工程进度和质量情况，征求意见，接受监督，即时解决和纠正施工过程中的问题。
(10)及时整理、收集、完善各种施工资料，做好现场签证，保证竣工文件的真实性和完整性。
(11)CFG桩施工完毕后，整平场地，铺设垫层用机械碾压密实。
(12)复合地基施工质量应委托专业机构进行检测。检测方法应采用静载试验确定复合地基承载力
十一、安全保证措施(附图:工程施工安全保证体系)
(1)制定安全生产制度，建立安全责任制，设专职安全员,随时巡视施工现场，发现安全隐患及时处理。
(2)严格按《生产安全操作规程》作业,特别是现场机械定期检修，电气操作严格持证上岗制度。
(3)对现场施工人员进行安全教育培训。
(4)施工作业禁止穿拖鞋，现场作业必须佩戴安全帽,严禁疲劳作业和酒后作业。
(5)在危险地段、部位设置相应的警示标志，严禁乱搭接电源。
(6)严格按照《工程施工安全保证体系》，抓好施工安全工作，杜绝伤亡事故的发生。
十二、文明、环保施工措施
施工中应作必要的宣传，取得居民理解与支持，特别注意施工中不许造成环境污染，为此，制定措施如下：
(1)以木制标语及横幅布标加大宣传力度，取得群众谅解。
(2)立施工公布牌，明示质量、工期责任制。
(3)民工工棚布设通气、合理。
(4)注意周边环境污染及清洁卫生，不随地大小便，不乱倒生活、食堂垃圾。
(5)施工中不得随意改迁破坏小三线系统，确保周边居民水、电、气、通讯畅通。
(6)易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。高压旋喷桩施工所产生的泥浆应在集中存放并及时采用清淤车清除至场地外。
(7)施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。
(8)食堂保持清洁，腐烂变质的事物及时处理，食堂工作人员定期体检。
(9)受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
(10)使机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）的规定。
(11)运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
(12)驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
施工安全目标管理图
工程施工安全保证体系图
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成都兴之源建筑工程勘察有限公司17
成都兴之源建筑工程勘察有限公司 18 质量保证体系框图
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质量检验程序框图
CFG桩复合地基处理技术 设计说明 XXXX岩土工程有限公司 二〇年月
目录 1 前言 (1) 1.1 任务由来 (1) 1.2 主要目的及要求 (1) 2 工程概况 (2) 2.1 工程地质条件 (2) 2.1.1地形地貌 (2) 2.1.2气象 (3) 2.1.3地质构造 (4) 2.1.4地层岩性 (4) 2.1.5水文地质条件 (6) 2.1.6不良地质现象 (8) 2.2 场地工程地质评价 (8) 2.3 岩土参数 (9) 3 工艺简介 (9) 4 CFG桩复合地基设计 (11) 4.1 设计依据 (11) 4.2 设计计算 (12) 4.2.1技术要求 (12) 4.2.2设计过程 (12) 4.2.3设计参数 (22) 5 施工技术要点 (24) 5.1 褥垫层 (24) 5.2 施工关键点控制 (25) 5.3 施工要点 (26) 6 质量检验 (29)
1 前言 1.1 任务由来 XX区城市建设投资（集团）有限公司拟对XX区XX山还地安置区地基进行处理，拟建还地安置区总占地面积61679m2，总建筑面积75387.77 m2，建筑占地面积14580 m2，主要包含95栋A1型4+1F居住楼、28栋A2型4+1F居住楼及11栋A3型4+1F居住楼。 根据XX南江地质工程勘察院2009年8月提交的《XX区XX山居住房工程地质勘察报告（一次性勘察）》（以下简称一次性勘察报告）和XX市华弘建筑规划勘测设计有限公司2011年12月26日提交的《XXXX 区板栗山安置区强夯区域（施工）工程地质勘察报告（施工勘察）》（以下简称施工勘察报告），对场地内各拟建4+1F居住楼进行编号（建筑物编号见平面图）。房屋设计正负零高程513.50m ～518.50m,外围环境高程513.00m～520.20m。据设计意图，拟建居住楼安全等级为二级，拟采用框架结构，基础型式采用柱下独基及条形基础，选用强风化砂岩作为持力层,其承载力特征值不得小于250KPa。 1.2 主要目的及要求 根据勘察报告，板栗山区域的地质条件复杂，场地地形起伏大，按设计拟建的场地标高，场地低洼及部分沟道地段需要大面积填方，填方厚度最大约24米。填土的变形将严重影响建筑物的使用。对填土必须进行可靠、有效的处理。因而，需对地基进行加固处理，以提高地基的承载能力和消除不均匀变形。本工程采用CFG桩法复合地基处理。
目录 一、概述.................................................................................................. 错误！未定义书签。1工程概况 ......................................................................................... 错误！未定义书签。2CFG桩复合地基设计 (1) 3场地工程地质及水文地质条件 (2) 4地基加固处理方法、目的及要求 (4) 二、地基加固机理及工艺流程 (4) 1加固机理 (4) 2施工工艺流程 (5) 三、设计计算 (6) 1加固范围 (6) 2加固深度 (6) 3加固设计计算书 (6) 四、桩体直径、材料、填料量及桩体抗压强度 (9) 五、褥垫层设计 (9) 六、质量检验 (9) 七、施工方案 (9) 1施工方法 (10) 2施工机具、设备配置 (10) 3劳动力配备 (10) 4施工用水、用电来源 (10) 八、施工组织保证体系 (10) 1组织机构 (10) 2主要施工人员配备 (11) 九、施工进度安排 (11) 1工期 (11) 十、质量保证体系(附图：施工现场质量保证体系一览表) (12) 1质量等级 (12) 2保证措施及体系 (12) 十一、安全保证措施(附图:工程施工安全保证体系) (13) 十二、文明、环保施工措施 (13) 附图：CFG桩平面布置图
恒宇·时代天街1#楼 CFG（水泥粉煤灰碎石）桩复合地基加固处理 设计及施工组织方案 一、概述 1、工程概况 拟建的恒宇·时代天街项目场地位于成都市大邑县晋原镇西岭大道与川西环线交汇口西北侧，该工程由成都恒霈房地产开发有限公司开发兴建。拟建场地北侧为香槟大道楼盘，西侧为正在修建的工地，南侧为西岭大道，东侧为川西环线道路，交通十分方便。规划建设净用地面积42930.00㎡，规划总建筑面积157498.19㎡，其中地上建筑面积约120216.93㎡，地下建筑面积约34995.07㎡。各拟建建筑物性质见表1.1。本工程由湖南方圆建筑工程设计有限公司设计。 拟建物性质一览表表1.1 根据四川科建地基基础工程有限公司2014年10月提供《恒宇?时代天街1#楼补充勘察》（电子版）报告，粉质粘土等物理特性力学性能无法满足设计要求，粉质粘土、粉砂等加固处理，以达到施工结束后满足建筑结构设计单位技术要求：承载力特征值≥450KPa，压缩模量≥18.0MPa。 采用CFG桩复合地基处理方法对基底标高以下粉质粘土（可塑）、粉砂、含卵石粉质粘土进行处理。桩端持力层为含卵石粉质粘土或可塑粉质粘土，桩端进入持力层内不小于1.0m。 2、CFG桩复合地基设计 2.1 设计依据 ①《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；
说明：目前建筑工程中桩的复合地基多采用低级别混凝土代替桩填料，本节均以此为据。 一、材料要求 1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应 根据施工要求通过实验室确定。 2、褥垫层材料：～碎石或级配砂石，均应符合标准要求。 二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 三、作业条件 1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。 2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过 程顺利进行。 3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 5、桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。 五、桩复合地基施工流程图 设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。 单桩施工工艺流程： 钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 六、操作工艺 1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩 位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位 偏差小于2cm。 2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明
确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度 偏差小于。 3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通 知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设 计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合 设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第根桩灌注前，应用 水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于 1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后 应立即灌注(内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少养护，避兔扰动；施工过 程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块～组。 4、清土及剔桩： （1）第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除； （2）第二步在成桩后左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难； （3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动； （4）清土顶留至少20cm人工清除，找平； （5）清槽后人工截桩，采用根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平； （6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。 5、褥垫层： （1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工； （2）褥垫层材料使用～碎石或级配砂石;褥垫层虚铺～，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于，压振～遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之 比小于，干密度不作要求。 七、成品保护 1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。 2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避 免断桩及对地基土的扰动。 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千以上。 联系： 电话：
说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。 一、材料要求 1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其 掺量应根据施工要求通过试验室确定。 2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。 二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 三、作业条件 1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。 2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证 浇筑过程顺利进行。 3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。 四、质量要求
五、CFG桩复合地基施工流程图 设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。 单桩施工工艺流程： 钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 六、操作工艺 1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下， 按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。 2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上 应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。 3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并 同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固； 每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；
CFG桩施工 CFG桩的施工常采用的施工方法有：长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。常用CFG桩施工工艺比较见下表： 常用CFG桩施工工艺比较 （1）长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺 ①工艺流程 长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见下图： ②工艺要点 A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。 B 钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。 C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s。混凝土坍落度控制在160～200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。 D 钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。
E 灌注及拔管：成孔到达设计桩底，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。 F 移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图 （2）振动沉管灌注成桩施工工艺 ①工艺流程 沉管灌注成桩工艺流程见下图： ②工艺要点 A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。 B 桩机就位：移动桩机就位，连接桩头，调整沉管、桩头与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
CFG桩复合地基施工工法 1. 适用范围 CFG桩复合地基处理技术应用广泛，适用于处理淤泥质黏土、软土及承载力在200kPa左右的较密实性土。 2. 工艺原理 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 3. 施工方法及操作要点 CFG桩的施工方法按施工设备的不同主要有振动沉管和长螺旋钻管内泵压两种工艺。 3.1 振动沉管CFG桩施工工艺 3.1.1 施工设备 施工设备为振动沉管机，分为DZ、DZKS、DZJ系列。其中DZ系列为普通垂头；DZKS系列又名中空锤，除具有普通DZ系列的功能外，中间有Φ500mm的通孔，可以配合重锤或内夯管进行夯扩桩施工；DZJ系列可通过液压遥控调整偏心力矩，可在运转条件下，实现偏心力矩的调整。 3.1.2 施工程序 （1）施工准备 施工前应具备下列资料和条件： 建筑物场地工程地质勘察报告。 CFG桩布桩图。图应注明桩位编号以及设计说明和施工说明。 建筑场地邻近的高压电缆、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。 具备“三通一平”条件。 施工技术措施包括以下内容： 确定施工机具和配套设备。 材料供应计划。标明所用材料的规格、技术要求和数量。 试成孔应不少于两个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用
的技术参数。 按施工平面图放好桩位，若采用钢筋混凝土预制桩尖，需埋入地表以下30c m左右。 确定施打顺序。 复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点，检查施工现场所设的水准点是否会受施工影响。 振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记，并以米为单位。 3.1.3 CFG桩施工 桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 启动马达沉管到预定标高，停机。 沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次。并对土层变化处予以说明。 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当放长。加水量按坍落度3~5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。 启动马达，留振5~10s，开始拔管，拔管速率一般以1.2~1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥质土，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高还应考虑计入保护桩长。 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的施工。 施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组（3块），并测定28d 抗压强度。 3.1.4 施工中常见的几个问题 （1）施工扰动土的强度降低 振动沉管成桩工艺与土的性质具有密切关系，土的密实度对土的挤密性影响很大。密实的砂土或粉土会振松，松散的砂土或粉土可振密。 （2）缩颈和断桩
（建筑工程管理）CFG桩复合地基承载力及施工检 测
CFG桩复合地基承载力及施工检测 闫明礼1,申计春2,刘伟3，闫雪峰4 中国建筑科学研究院地基所,北京,100013；2.邢台钢铁X公司，邢台，054027；3.北京科技大学基建处，北京，100083；4.冶金部建筑研究总院地基所,北京,100088) 提要 本文讨论了CFG桩复合地基承载力确定，以及复合地基检测应注意的几个问题。 关键词：CFG桩复合地基，承载力，施工检测，褥垫厚度 Abstract:Inthispaper,bearingcapacityofCFGpilecompositefoundationanditstestingafterconstructiona rediscussed. Keywords:compositefoundationofCFGpile;bearingcapacity;constructiontesting;thicknessofflexiblec usion 中图分类号：TU4文献标识码：A 作者简介：闫明礼（1942－），男，汉族，河北乐亭人，研究员，博士生导师，硕士学位。壹、引言 CFG桩复合地基技术已在全国广泛推广应用，国家行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)的颁布，为工程技术人员进行CFG桩复合地基设计、施工及检测提供了技术依据。但在复合地基承载力的确定及复合地基检测方面，在不同地区基于某些地区性经验，存在壹些差异。本文将根据自己壹些粗浅体会就上述问题做壹些讨论。 二、复合地基承载力的确定 根据《建筑地基基础设计规范》(GBJ79-2002)(简称地基规范)和《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)(简称地基处理规范)，复合地基承载力确定可分为设计阶段和竣工验收阶段进行讨论。 1、设计阶段 在复合地基设计阶段，地基规范规定：复合地基承载力特征值应通过现场复合地基载荷试验确定，或采用增强体的载荷试验结果和其周边土的承载力特征值结合经验确定；地基处理规范规定：复合地基承载力特征值，应通过现场复合地基载荷试验确定。初步设计时，也可按下式估算： fspk=mRa/Ap+β(1-m)fsk(1) 式中：fspk—复合地基承载力特征值(kpa)； m—面积置换率； Ra—单桩竖向承载力特征值(kN)； Ap—桩的截面积(m2)； β—桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无经验时可取0.75～0.95，天然地基承载力较高时取大值； fsk—桩间土承载力特征值(kPa)，宜按当地经验取值，如无经验时，可取天然地基承载力特征值。 实际工程中，有条件时先在拟建场地做现场载荷试验，可为设计提供可靠的设计参数。而很多情况是在无试验资料条件下按(1)式估算复合地基承载力，但要结合工程实践经验，合理确定Ra、fsk、β等参数的取值。希望公式计算值接近但不大于载荷试验结果，而大量试验结果表明，公式计算结果壹般不大于载荷试验结果。 2、竣工验收阶段 由之上讨论可知，在复合地基设计阶段，确定复合地基设计参数时，用公式(1)估算复合地基承载力是符合规范要求的。在竣工验收阶段，能否只做单桩静载试验.用单桩承载力Ra和地质报告提供的天然地基承载力fak(或桩间土静载试验结果fsk)按公式(1)计算确定复合地基承
计算书: 1、面积置换率计算 依据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) sk p a spk f m A R m f )1(-+=βλ,p p p n i pi si A q l q up Ra α+=∑=1 式中:spk f ——复合地基承载力特征值,取值为180kPa; λ——单桩承载力发挥系数,取0、80; p a ——桩端端阻力发挥系数,取1、0; m ——面积置换率; a R ——单桩承载力特征值(kN); p A ——桩截面积,Ap=0、09616m 2(桩径d=0、35m); β——桩间土强度得发挥系数,按规范取0、90; sk f ——处理后桩间土承载力特征值,取值60kPa(桩间土按素填土取值); p u ——桩得周长; si q ——桩侧土侧阻力特征值; i l ——第i 层土得厚度; p q ——桩端端阻力特征值,(以可塑粘土、硬塑粘土、强风化泥质砂岩作为桩端持力层)。 单桩承载力R a 计算与取值表
取Ra =200kN 进行计算。 sk p a spk f m A R m f )1(-+=βλ 180≤0、8×m ×200/0、09616+0、9×(1-m)×60 12、12≤154、81m m ≥0、0783 m=0、0783,则单根桩承担得处理面积Ae=Ap/m=0、09616/0、0783≈1、228m 2。2、桩位布置 =m d 2/e d 2 式中:m ——实际置换率; n ——同一承台内桩数量; A P ——桩截面积,0、09616m 2(桩径d=0、35m); A ——承台面积; d ——桩身平均直径(m); d e ——一根桩分担得处理地基面积得等效直径(m);正方形布桩d e =1、13s,矩形布桩d e =1、1321s s ,s 、s 1、s 2分别为桩间距、纵向桩间距与横向桩间距。CFG 桩复合地基设计桩布置
团结新村住宅楼CFG 桩复合地基设计方案 （一）工程概况 武汉市团结集团房地产开发有限责任公司拟在洪山区徐东路南侧、团结小区兴建两栋七屋住宅楼，结构型式为砖混结构，其中1# 住宅楼长62m 、宽11m ，2# 住宅楼长16m 、宽9m ，两栋住宅楼之间的间距16m 。 设计要求本工程采用CFG 桩复合地基处理，要求复合地基标准承载力f c =170kPa 。CFG 复合地基由建设方另行委托给有相关资质的单位进行设计施工。 （二）CFG 桩设计计算参数 根据湖北省地质勘察基础工程公司2000年5月提供的《武汉市团结小区A 区1#、2#住宅楼岩土工程勘察报告》，2001年8月提供的《武汉市团结小区A 区1#、2#住宅楼岩土工程勘察报告补充说明》，及2001年9月提供的《武汉市团结小区西区1#、2#住宅楼岩土工程补充勘察报告》基底下卧层地基承载力f k =110kN ，CFG 桩设计计算参数见下表： CFG 桩径D=400mm ，桩端持力层为第4 层粘土层，全断面进入持力层1m 。 1．CFG 单桩标准承载力R K ()kN q D l q D P pk i si 1303504.014.325.0280.190.2146.14.014.34 1 22=???+?+?+???=?+?=∑ππ kN K P R k 650.2/130/===
2．CFG 复合地基置换率m 由 ()c k p k f m f m A R =-???+?1βα 其中 α――为桩间土强度提高系数，取α=1.0； β――为桩间土强度发挥度，β=0.75-1.0，取β=0.85。 从而可得： () () % 3.1811085.00.14 .014.325.065 110 85.00.1170/2 =??-????-=??-??-= k p k k c f A R f f m βαβα 3．桩间距L 正方形布置： 83.0% 3.184 4.014.3422 =??==m D L π m 三角形布置： 89.0% 3.1832 4.014.33222 =??= = m D L π m 4．下卧层沉降变形计算 在设计荷载（170kPa ）下，CFG 桩复合地基沉降变形为42.4cm 。 （四）CFG 复合地基设计方案二 CFG 桩桩径D=400mm ，桩端落在第6层粉质粘土、粉土、粉砂互层上，平均有效桩长为14.6m 。 1．CFG 单桩标准承载力R K ()kN q D l q D P pk i si 56015004.014.325.0216.7285.390.2146.14.014.34 1 22=???+?+?+?+???=?+?=∑ππ kN K P R k 2800.2/560/=== 2．CFG 复合地基置换率m 由 ()c k p k f m f m A R =-???+?1βα 其中 α――为桩间土强度提高系数，取α=1.0； β――为桩间土强度发挥度，β=0.75～1.0，取β=0.85。 从而可得
CFG桩复合地基常见的质量通病分析 一、成孔过程中常出现的问题 1、斜孔：主要是由于钻机不稳或钻杆垂直度不够。 2、孔底虚土：由于孔底为砂土层或砂层，其粘结性差，成孔后不能随钻杆的提升带到 孔外。 二、下料过程中常出现的问题 1、堵管： 成因一：碎石粒径偏大，或水泥因存放时间过久或受潮而结块。 成因二：弯管处选用了小直径的异径接头。 成因三：由于施工不当使地下水涌入砂石回灌。 成因四：冬季施工时材料受潮结冰，经拌合后仍不能将冰块消除。 2、打不开活瓣，不下料或下料不畅：这种情况常发生在软土施工中，由于土的粘结 性和流塑性时活瓣不能打开。 三、成桩过程中常见的问题 2、缩颈： 成因一：在饱和软土中成桩时，由于已打桩尚未成型，新打桩对已打桩进行挤压导致已打桩变形，造成缩颈。 成因二：灌注混合料时拔管太快或振捣不到位，在桩身某个位置出现桩径突然变细的现象。 3、断桩： 成因一：在上部有较硬的土层或中间有硬土层中，采用隔行打工艺成桩，由于桩距过近，已打桩强度不太高而被振裂。 成因二：如果通过检测发现断桩的部位多位于桩顶0.5m—2.0m以内，则可判定断桩是由于开挖基坑时方法不当导致浅层断桩。 3、水葫芦桩：主要是由于配合比不合理或搅拌不均匀。在下料时，输送管中混合料 发生离析，比重小的水和粉煤灰被其他粒料挤至桩体四周，使得桩体的某个部位偏向四周的区域没有骨料，而是充满了水和粉煤灰随着时间推移粉煤灰沉积于空
桩下部。 4、窜孔：常是由于桩距太近且地基土层中含有较厚的砂夹层所致。 5、桩头部分的混合料与泥土夹杂：主要是由于混合料坍落度大、钻孔完成时提钻速 度太快，使钻头泥土与CFG桩混合料同时落入孔内。 6、蜂窝状桩柱：出现这种现象是由于混合料和易性不好或振捣不到位所致。 7、桩体强度不均匀：主要是灌注混合料时拔管太慢或振捣时间过长，使得桩端部桩 体水泥含量太少，桩顶浮浆较多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均。 8、短桩： 成因一：根据打桩记录桩长达到设计要求，但桩头不出土。这是由于技术人员测 量标高错误，或由于隔行打第二遍桩时原地面标高发生了变化而没有重新测量标 高所致。 成因二：打桩时因停泵时混合料自身压力不够，致使桩头缩颈或桩头未达到设计 标高。 成因三：未打到设计桩底部，由于遇到较硬土层或施工人员责任心不强所致。四：成桩后常见问题 桩位偏差过大： 成因：测量放线、定位不准；测量仪器前后系统误差超标；施工中孔位标志因地 层扰动而移动，有时还会因为钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动； 钻机对位不准。 预防措施：（1）、根据需要对需施工桩的桩位进行复核，保证桩位准确。 （2）、开孔时先慢后快，防止桩孔位移。
CFG桩复合地基技术及应用 建筑物在不良地基上修建，承载力和变形不能满足设计要求时，就需要对地基进行处理。建筑物的造型及其荷载的日益增大和不均匀，对变形的要求也越来越高，即使一些良好的地基，也可能在某些特定条件下需要进行处理。目前正在施工的中直联建关厢小区D区就是一个需要进行地基处理的例子，该工程天然地基承载力为180Kpa，设计需要该工程地基承载力达到360~380Kpa，为满足上部荷载的需要，就必须对该天然地基进行处理，以提高其承载力。 一、C FG桩复合地基基本情况 1、复合地基 所谓地基处理，就是利用置换、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固，用以改善地基土的剪切性、压缩性、渗透性、振动性和特殊土地基的特性。 近些年来，一种名为“复合地基”的地基处理方法经常用于工程实践中。 复合地基，是由两种刚度不同的材料（桩体和桩间土）所组成，在相对刚性基础下两者共同分担上部荷载并协调变形的地基。复合地基与天然地基同属地基范畴，故两者之间有内在联系，但又有本质区别；复合地基与桩基都是采用以桩的形式处理地基，但复合地基是主要由土层和桩共同承担上部荷载，而桩基主要靠摩擦或端承由桩来承受上部荷载。复合地基中桩体与基础往往不是直接相连的，他们之间通过垫层（碎石或砂石垫层）来过渡；而桩基中桩体与基础是直接相连的，两者形成一个整体。因此，它们的受力特性也存在着差异。复合地基的主要受力层在加固体内，而桩基的主要受力层是在桩尖以下一定范围。 复合地基一般按成桩所采用的材料分为： （1）、散体土类桩——如碎石桩、砂桩等； （2）、水泥土类桩——如水泥搅拌桩、旋喷桩等； （3）、混凝土类桩——如CFG桩等 CFG桩，全称水泥粉煤灰碎石桩，是将水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水按一定配合比拌和而成的高粘结强度桩。其中碎石为粗骨料，石屑或砂为细骨料，水泥为胶凝材料。 2、C FG桩在复合地基的作用 CFG桩复合地基可以有效地提高地基承载力，其对地基承载力的作用主要有以下几个方面： （1）、置换作用 在CFG桩复合地基中，在荷载作用下，桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减少，这在工程中
土建施工地基与基础处理 CFG桩复合地基处理工程施工工序 目录 CFG桩复合地基处理工程 (1) 一、材料要求 (2) 二、施工机具 (2) 三、作业条件 (2) 四、质量要求 (2) 五、CFG桩复合地基施工流程图 (2) 六、操作工艺 (2) 七、成品保护 (3) CFG桩复合地基处理工程
说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。 一、材料要求 1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。 2、褥垫层材料：5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。 二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 三、作业条件 1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。 2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺序进行。 3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。 四、质量要求 设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。 单桩施工工艺流程： 钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 六、操作工艺 1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
CFG桩复合地基 1.CFG桩复合地基施工 CFG桩(钻孔压灌素混凝土桩)复合地基为近几年研 究采用的一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过100m的工程中运用此技术，效果良好。 2. CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接，保证桩问土始终参与工作，与传统 的桩基相比，桩的数量可大大减少，且CFG桩不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料，大大降低了工程造价。 3.施工工艺：（一）施工准备：（1）. 主要设备机具准备：长螺旋钻机（45kW×2） 1台；混凝土输送泵 1台；搅拌机 1台；坍落度测筒 1个；试块模具 2； 套配电箱 1台；经纬仪 1台；水准仪 1台。（2）. 材料准备：水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；碎石：粒径5-20mm；砂子：细中砂，含泥量≤5%；粉煤灰。（3）. 劳力准备：施工总指挥 1人；技术负责 1人；质检员 1人；钻机操作 6人；钻机记录 2人；钻机指挥 2人；搅拌机操作 3人；上料 20人。（4）. 现场条件⑴基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录。⑵总包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴线网、等）⑶ CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供的控制轴线定出2个轴线控制点。 .... 4. CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度 较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。 5. CFG 桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在 其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。 6. 成品保护：A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后 可进行开槽。B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。 D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。
CFG桩复合地基处理工程计算书
计算书： 1、面积置换率计算 依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） sk p a spk f m A R m f )1(-+=βλ， p p p n i pi si A q l q up Ra α+=∑=1 式中：spk f ——复合地基承载力特征值，取值为180kPa ； λ ——单桩承载力发挥系数，取0.80； p a ——桩端端阻力发挥系数，取1.0； m ——面积置换率； a R ——单桩承载力特征值（kN ）； p A ——桩截面积，Ap=0.09616m 2（桩径d=0.35m ）； β ——桩间土强度的发挥系数，按规范取0.90； sk f ——处理后桩间土承载力特征值，取值60kPa （桩间土按素填土取值）； p u ——桩的周长； si q ——桩侧土侧阻力特征值； i l ——第i 层土的厚度； p q ——桩端端阻力特征值，（以可塑粘土、硬塑粘 土、强风化泥质砂岩作为桩端持力层）。 单桩承载力R a 计算和取值表 代表性 土层 层厚 桩侧土侧阻力特征桩端端阻力特征值p q 单桩承载力特征值
孔 指标 值si q（kPa）（kPa）a R（kN） ZK1 素填 土 0.12 12 / 267.79 软塑 粉质 粘土 1.90 25 / 硬塑 粘土 2.48 45 950 ZK3附近23轴线素填 土 1.40 12 / 264.77 可塑 粉质 粘土 2.90 30 / 硬塑 粘土 1.20 45 950 ZK4附近36轴线素填 土 1.40 12 / 264.77 硬塑 粘土 2.80 45 950 ZK5 素填 土 2.13 12 / 261.38
CFG桩复合地基设计如何提设计要求 一、前言 当前CFG桩复合地基在高层建筑地基处理得到了广泛应用，但复合地基设计在不同地区有不同的方式，有的地区结构工程师既作上部结构又作复合地基设计，有的地区则是结构工程师作上部结构和基础设计，岩土工程师作复合地基设计，复合地基设计资料和设计要求由结构工程师提供。其中，经常遇到的一个问题是结构工程师提供的设计资料不全或设计要求不够准确。 由于设计资料不齐全或设计要求不够准确、甚至不合理，给复合地基设计带来许多困难，或给工程带来不应有的损失。显然，讨论一下如何提供设计资料和设计要求是有益的。二、CFG桩复合地基设计所需的资料 CFG桩复合地基设计需提供如下的资料： （1）工程地质勘察报告； （2）相关的建筑、基础平面图和剖面图； 标明±0.00对应的标高；基底标高；电梯井、集水坑底标高；基础外轮廓线；若有裙房应标明主楼和裙房（或车库）的相关关系以及裙房（或车库）的基础形式和几何尺寸。 （3）建筑物荷载； （a）相应于荷载效应标准组合时基础底面处的平均压力值（用于地基承载力验算）； （b）相应于荷载效应准永久组合时基础底面处的平均压力值（用于地基变形验算）； （c）当主楼周围有裙房（或车库）时，还应提供裙房（或车库）基底压力标准值，以便考虑能否以及怎样对主楼地基承载力进行修正。 （d）当需作抗冲切验算时（如框筒体系），尚需提供荷载设计值。 （4）设计要求的复合地基承载力和变形。 三、常见的几个问题 （1）问题1：只提复合地基承载力特征值不小于多少、复合地基变形不大于多少而不提供荷载 复合地基计算有两个主要内容，一是复合地基承载力计算，二是复合地基变形计算。复合地基承载力是根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（后称《地基规范》）和《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（后称《地基处理规范》）,按下式验算： γ（1）f )5.0 (- f P ≤d = + k spk a m P－相应于荷载效应标准组合时基础底面处的平均压力值； 式中 k - f修正后复合地基承载力特征值（根据《地基处理规范》，只做深度修正，且 a 修正系数取1）； f复合地基承载力特征值； - spk γ基础底面以上土的加权平均重度； - m
CFG桩复合地基处理 2020-6-23 说明：目前设计CFG桩的复合地基多采用低标号砼代替CFG桩填料，下列交底均以此为据。 一、材料要求 1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。 2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合相应标准要求。 二、主要机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车。 三、作业条件 1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，肥槽宽度不小于50cm。 2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。 3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。 四、CFG桩复合地基施工流程图 设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。 单桩施工工艺流程： 钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。 五、操作工艺 1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插人地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。 2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于1%。 3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，
XXX6#住宅楼CFG桩复合地基处理 技术设计及施工方案 1、工程概况 XXX6号住宅楼位于XXX市平谷区兴谷开发区1号区，平谷区第八小学北侧：建筑物为6层混合结构住宅楼2幢，高约17.55m，无地下室，基础埋深约-1.50m左右。设计要求复合地基处理后修正前地基承载力特征值不小于180Kpa，整体建筑平均沉降量不大于30mm，局部倾斜小于0.002 2、工程地质及水文地质条件 2.1、场区工程地质条件 根据XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》（工程编号2009-15），勘探深度范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为8个大层，各土层的基本特征见勘察报告。 2.2、场区水文地质条件 根据勘察资料，该场区测得一层地下水。第一层地下水类型为上层滞水，初见水位埋深约为2.70m，标高27.37m～28.01m。
该区历年最高水位接近自然地表（1959年），近3～5年最高地下水位标高为地表下1.0m。 该场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 3、CFG桩方案设计 3.1、方案选择 由岩土工程勘察报告可知，基础底板所处的土层天然地基承载力及变形量均不能满足上部结构的要求，须采取有效的措施进行加固处理。 综合上述工程地质、水文地质条件，并结合勘察报告建议及设计要求，采用CFG 桩复合地基处理方案。该方案具有施工速度快、成本低、质量易保证等特点。 3.2、设计依据 1. XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》（工程编号2009-15）（电子版）； 2. 设计单位提供的复合地基设计相关参数（2010年5月）； 3．《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）；
太原市黄河供水有限公司水质监测调度综合楼、地下车库CFG桩复合地基检测方案 方案编号： 编制： 审核： 批准： 山西省建筑科学研究院 二Ｏ一二年三月
太原市黄河供水有限公司水质检测调度综合楼、地下车库 CFG桩复合地基检测方案 一、前言 1.1、工程概况 太原市黄河供水有限公司拟建水质检测调度综合楼、地下车库，场地位于太原市双塔南路以东、长风东街以南，其中地下车库的长×宽约48.5m×20.0m,框架结构；水质监测调度综合楼的长×宽约32.3m×14.8m，框架结构。根据设计图纸所示：本工程地基处理均采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，其中水质检测调度综合楼的桩径400mm，桩距1.5m，正方形布桩，有效桩长9.5m，总桩数288根，要求单桩竖向抗压承载力特征值不小于375kN，处理后复合地基承载力特征值不小于280kPa；地下车库的桩径400mm，桩距1.2m，正方形布桩，有效桩长17.0m，总桩数714根，要求单桩竖向抗压承载力特征值不小于590kN，处理后复合地基承载力特征值不小于530kPa。 1.2、检测依据 ①《水质监测调度综合楼CFG桩平面布置图》《住宅地下室CFG桩布置图》（山西凯的建筑设计规划有限公司2011.07） ②《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） ③《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） ④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.3、检验目的 ①检测CFG桩复合地基承载力特征值是否满足设计要求；
②检测CFG桩桩身完整性是否满足工程要求。 1.4、检测项目与数量 根据上述规范、设计图纸要求，本次检测项目与数量如下： ①CFG桩复合地基静载试验7组（其中水质检测调度综合楼3组、地下车库4组）； ②CFG桩桩身完整性测试100根（其中水质检测调度综合楼29根、地下车库71根）。 二、单桩复合地基静载荷试验 2.1、试验设备 ①试验加载装置：采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置为压重平台反力装置。提供试验所需配重（水质检测调度综合楼不小于1730kN、地下车库不小于2110kN），2000kN分离式油压千斤顶1台。 ②荷载与沉降量测仪表：荷载用并联于千斤顶的油压表直接测定，承压板沉降采用位移传感器测量，对称安置4个位移传感器。 ③其它：基准梁2根，基准桩4根，钢筋混凝土承压板各一块（为正方形，水质检测调度综合楼边长为1.5m、地下车库边长为1.2m）。 2.2、试验要求 ①以试桩为中心开挖（7.0m×8.0m）并整平场地，开挖尺寸可根据现场具体情况调整。 ②承压板底面标高与桩顶设计标高相适应，承压板底面下铺设中粗砂垫层，垫层厚度为50mm。试坑应挖至设计有效桩顶标高。 2.3、试验加载方式：采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到