铸造产品批次管理标准
1.目的
为了有利于生产的分批管理，生产计划的编制和实施；达到生产分批追溯和质量追溯，便于分析和处理内外部的质量问题，防止不合格的扩大化等。2.适用范围
适用于本公司采购产品、过程产品和最终产品的标识和可追溯性控制。3.职责
3.1技术部负责最终产品标识设计。
3.2仓储部与生产制造部负责对产品进行标识、标识转移以及标识的记录。3.3生产制造部负责物流系统的监督、控制，在需要时负责组织产品的追溯工作。
4.工作程序描述
4.1产品标识方法
公司对产品实现的全过程以零件号、物流卡、标牌、记录单、永久性标识、放置地点以及批次管理等形式进行标识。仓库保管人员对接收产品的标识进行检查；生产过程中生产制造部必须做好标识，并负责标识转移。
4.2批次管理的基本原则
4.2.1 不同批次的产品必须存放，先进先出，不得混放/混发。
4.2.2 产品标识（如：物流卡、材料领料单）随本批首件产品一同流动。
4.2.3 制造过程必须按序流动，不同批次适当隔离。
4.3采购产品进货、贮存、发放的批次管理
4.3.1仓储部在采购产品时，应要求供应商在采购产品外包装上或附带文件上，以适当的方式标明产品名称、生产厂家、数量、时间、产品批号、质检单等内
容。
4.3.2采购产品到货后，库房保管员填写《进货检验入库通知单》，标明产品批号、时间、数量，交检验人员进行产品检验。
4.3.3对检验合格的产品，仓库保管人员将产品分类放置在定置区域，不同批次的产品应分批存放，产品包装上的产品批号应易于查找。
4.3.4产品发放时，仓库保管员在《材料领用单》上注明所发产品的批号，把产品批号传递到产品的下一个使用部门。发放时应成批发放，先进先出。
4.4零件生产过程标识的控制和管理
4.4.1零件生产工序在投入生产时，将《材料领料单》上注明的产品批号、接收时间填写到《零件物流卡》上，然后再组织生产。
4.4.2零件制造完成后，入库。填写入库单，写明时间、数量、批号。
4.5焊接生产物流过程标识的控制和管理
4.5.1焊接工序接到产品后，将一组零件的《零件物流卡》注明的产品批号移植到《焊接物流卡》上，填写接收时间，并保存《零件物流卡》然后再组织生产，焊接物流卡随首件产品流动。
4.5.2当装配完成后，转入检验工序时，《焊接物流卡》随当批首件产品一起流转，接收工序在《检验物流卡》上填写接收时间
4.6检验产品的标识的控制和管理
4.6.1总成产品在完成检验后，由生产部门打标永久性标识，标明时间、厂家代码。应在《检验物流卡》上填写首件接收时间，并记录首件流水号/打标号，在本批产品生产完成后，记录末件流水号/打标号，并保存《检验物流卡》
4.6.2永久性标识应做到清晰、牢固耐久、保持完整、便于追溯。无标识的产品禁止出厂。
4.7产品标识的跟踪和管理
4.7.1生产制造部生产管理人员负责每月收集、保存《零件物流卡》、《焊接物流卡》和《检验物流卡》，当发生可追溯要求时，可及时查询产品批号、生产时间和责任部门。
4.7.2生产制造部应在文明生产检查中对物流情况，产品标识情况进行检查和监督，核对《装配物流卡》记录的产品流水号/打标号是否有遗漏和不连续现象。对不认真执行产品标识的责任人员追查责任、给予考核。