民安LNG站
岗位安全操作规程
目录
第一章 LNG系统工艺及设备操作规程 (1)
一、低温储罐操作标准 (1)
二、自增压汽化器操作标准 (4)
三、空温式汽化器操作标准 (5)
四、BOG加热器操作标准 (7)
五、EAG加热器操作标准 (8)
六、LNG系统工艺操作标准 (10)
第二章输配管网系统工艺及设备操作规程 (13)
一、LNG站工艺装置操作规程 (13)
二、LNG站监控式调压作业操作规程 (14)
三、LNG站工艺计量区操作规程 (15)
四、天然气储罐操作规程 (16)
五、燃气加臭装置操作规程 (19)
六涡轮流量计操作规程 (20)
七、可燃气体报警器操作规程 (21)
八、过滤器操作规程 (23)
九、调压器操作规程 (25)
第一章 LNG系统工艺及设备操作规程
本系统由LNG卸车系统、LNG储存系统、自增压系统、汽化系统、加热系统、放空系统、调压系统及配电、给排水、消防等辅助系统组成。
一、低温储罐操作标准
（一）储槽结构、参数、工作原理
低温储槽为立式安装，其结构形式
为双圆筒真空粉末绝热的低温液体容
器。筒用奥斯体不锈钢板材制成，外筒
用16MnR低合金钢板制成，夹层充填珠
光砂并抽真空，同时设置有可延长真空
寿命的吸附室。除储槽主体外，设备还
配置有操作方便的仪表阀门，供就地检
测用的液位、压力仪表。由于充装介质
天然气是易燃介质，操作系统中所有安
全阀出口、残液排放口/放空口皆引至
放空汇集管，经EAG加热器阻火器后，
引至规定地点放空。
由于天然气具有易燃易爆的特殊
性，在进排液口设置紧急截断装置和安
全阀共同确保设备的操作安全。
低温储灌技术参数：
有效容积：150m3最低工作温度：-162℃最高工作压力：0.6MPa
安全阀开启压力：0.66MPa 日蒸发率：小于0.225% 充装率：小于90%
（二）使用前的准备工作
1、操作人员的要求
操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗
操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服
2、试压要求
设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
3、吹除置换要求
吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，
同时保证无油污，水分露点不大于-250C。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
4、预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性。
（三）操作程序
1、充液操作
充液前排除储罐氮气，并用气态天然气置换。压力表、液位及仪表处于工作状态，安全阀、减压阀处于工作状态。上进液阀、下进液阀处于开启状态，其余现场组装阀门的开启、关闭状态应视使用要求定。开通进液管线，当液位读数达到30cmH
O时，关闭上进液阀
2
O，关闭进液管线，罐顶进液管线，打开下进液阀罐底进液管线直至液位读数达到806cmH
2
打开管线排放阀，拆除充液管线及排气管线。
2、储存操作
除液位计、压力表、安全阀、减压阀投入使用外，其余关闭。
储存时，由于外部热量不断传入，压力会不断升高，当压力接近或超过0.6Mpa时，减压阀排气泄压（减压阀设定压力低于安全阀设定压力），当减压阀失效或者压力继续上升至安全阀设定起跳压力时，打开放空阀放空。储存时，必须定期检测压力的变化，任何时候都不允许超压使用。
3、升压操作
为了给排液操作提供排液压力，储槽通过增压器将LNG气化经回气管口引入储槽，使压力升高，当压力接近所需的工作压力时，升压调压阀自行关闭，当压力降低时，升压调压器自动工作升压，以维持罐压力稳定在一定围。
4、排液操作
开启排液阀门组即可排液。
（四）维护保养及故障处理
1、外筒为外压真空容器，禁止在负压条件下载外筒体上施焊。
2、外筒体如出现结霜冒汗现象，可能的原因有：
（1）真空度下降
（2）珠光沙下沉
（3）、外筒泄漏
3、压力表指示不准确，可能的原因：
（1）压力表坏
（2）接头泄漏
（3）压力表阀没打开或泄漏
（4）管路堵塞
4、液位计不准确，可能的原因：
（1）液位计坏
（2）泄漏、堵塞
5、常规检查
经常检查阀门的密封性及开关动作性能
6、定期检查
按照《压力容全安全监察规程》定期校验安全附件性能，定期检测真空度。本项检验应由检验资格的单位进行检查，并加铅封及出具检验证明文件。
7、安全附件的更换
更换的安全附件及其他零件应与本产品所带零件具有相同的特性和质量。
（五）安全注意事项
1、操作人员必须穿戴好劳保用品
2、本设备严禁靠近高温热源
3、本设备安装场地应符合有关防火设计规规定
4、任何管口放空时，必须引之高空，或采用其他措施解决
5、严禁敲打或用火烘烤冻结部位，也不得用水喷淋这些部位，正确的加热方法应是用热空
气加温解冻。
6、任何情况下，严禁水份、油污、杂质进入系统管路，以免赌塞管路。
7、装卸作业时，系统管路及罐体的氧含量均应小于2%。
二、自增压汽化器操作标准
（一）用途
该系列增压器是以空气为热源，利用星形翅片管传热，使低温液态天然气吸温汽化。（二）技术参数
工作压力: 0.8Mpa
设计压力: 1.6MPa
设计温度: -196℃
工作介质: LNG
（三）结构简介
1、采用框架式结构, 框架之间为
螺栓连接;
2、换热器管为铝制星形翅片管,
翅片管外径为160mm;
3、翅片管之间通过方形连接块相
互连接, 连接型式采用卡印咬
合;
4、外接管道为不锈钢管。
（四）使用与维护说明
1、使用前先将装箱过程中拆下的进出口法兰、紧固件等组装好并作气密性试验，试验压力
为最高工作压力，保压60分钟不得泄漏，试压气源应为无油、干燥空气或氮气。
2、使用前应采用干氮气对管进行吹除，直到排出气体满足纯度要求后方可投入使用。
3、增压器出口管道上应设置安全阀和增压调压阀，其安全阀开启压力应与增压器所在系统
保持一致。
4、工作时，先缓开进出口阀，当翅片管外出现霜雾时，可逐渐开大进出口阀，汽化量及出
口温度达到要求后即可稳定工作。
5、增压器最高工作压力不得大于0.8MPa。
6、如发现增压器被油污染，应对换热管进行清洗，清洗方法如下：
（1）先用60～80℃热水清洗。
（2）用无油、干燥空气吹除9～15 分钟。
（3）用二氯乙烷清洗，清洗时请带上防毒面具。
（4）药剂洗后，用无油、无沉淀的清水清洗，直到水中无药剂气味为止。
（5）最后用无油空气吹扫1小时。
7、增压器应安装在通风良好的地方，不得置于低洼潮湿之处，以免影响换热效果。
8、任何空温式增压器均受环境温度和连续使用时间的限制，否则结霜会越来越厚，严重影
响传热效果，因此建议用户：
（1）气温较低时，不宜长时间使用；
（2）出口温度偏低时，可减少增压器的汽化量；
（3）如确需在气温低时长期使用，且需保证额定增压器和较高的出口温度，建议用户选型时要有足够的余量或2 台切换使用。
（4）另外可用热空气对翅片管表面的结霜进行吹扫，以提高换热效果。
三、空温式汽化器操作标准
（一）用途
该系列汽化器是以空气为热源，利用铝合金星形翅片管传热，使低温液态天然气汽化并复热至常温后用于管输。
（二）技术参数
工作压力:0.72MPa
设计压力: 1.6MPa
设计温度: -196℃
环境温度计算值: +150C
工作介质: LNG
出口温度: 不低于环境温度10℃
连续工作时间: ≤6 小时
（三）结构简介
1、采用框架式结构, 框架之间为螺栓连接
2、换热器管为铝合金制星形翅片管, 翅片管外径为200mm
3、翅片管之间通过方形连接块相互连接, 连接型式采用卡印咬合
4、外接管道为不锈钢管
（四）使用与维护说明
1、使用前先拆下装箱中用于密封法兰口的不锈钢垫片，重新组装好进出口法兰和紧固件并
作气密性试验，试验压力为最高工作压力，保压60 分钟不得泄漏，试压气源应无油、干燥的空气或氮气。
2、使用前应采用干氮气对管进行吹除，直到排除气体满足纯度要求后方可投入使用。
3、汽化器出口管道上应设置安全阀，其开启压力应与汽化器所在系统保持一致。
4、工作时，先缓开进出口阀，当翅片管外出现霜雾时，可逐渐开大进出口阀，汽化量及出
口温度达到要求后即可稳定工作。
5、汽化器最高工作压力不得大于0.8MPa。
6、如发现汽化器被油污染，应对换热管进行清洗，清洗方法如下：
（1）先用60～80℃热水清洗。
（2）用无油、干燥空气吹除9～15分钟。
（3）用二氯乙烷清洗，清洗时请带上防毒面具。
（4）药剂洗后，用无油、无沉淀的清水清洗，直到水中无药剂气味为止。
（5）最后用无油空气吹扫1小时。
7、汽化器应安装在通风良好的地方，不得置于低洼潮湿之处，以免影响换热效果。
8、任何空温式汽化器均受环境温度和连续使用时间的限制，否则结霜会越来越厚，严重影
响传热效果，因此建议：
（1）气温较低时，不宜长时间使用
（2）出口温度偏低时，可减少汽化器的汽化量
（3）如确需在气温低时长期使用，且需保证额定汽化量和较高的出口温度，建议选型时要有足够的余量或2台切换使用
（4）另外可用热空气对翅片管表面的结霜进行吹扫，以提高换热效果
四、BOG加热器操作标准
（一）用途
该系列加热器是以空气为热源，利用星形翅片
管传热，使低温BOG天然气复热至常温后用于
管输。
（二）技术参数
工作压力: 0.8MPa
设计压力: 1.6MPa
设计温度: -196℃
环境温度计算值: +150℃
工作介质: BOG
出口温度: 不低于环境温度10℃
（三）结构简介
1、采用框架式结构, 框架之间为螺栓连接
2、换热器管为铝制星形翅片管,翅片管外径
为160mm
3、翅片管之间通过方形连接块相互连接, 连接型式采用卡印咬合
4、外接管道为不锈钢管
（四）使用与维护说明
1、使用前先拆下装箱中用于密封法兰口的不锈钢波齿垫片，重新组装好进出口法兰和紧
固件并作气密性试验，试验压力为最高工作压力，保压60 分钟不得泄漏，试压气源应无油、干燥的空气或氮气。
2、使用前应采用干氮气对管进行吹除，直到排除气体满足纯度要求后方可投入使用。
3、汽化器出口管道上应设置安全阀，其开启压力应与汽化器所在系统保持一致。
4、工作时，先缓开进出口阀，当翅片管外出现霜雾时，可逐渐开大进出口阀，汽化量及
出口温度达到要求后即可稳定工作。
5、汽化器最高工作压力不得大于0.8MPa。
6、如发现汽化器被油污染，应对换热管进行清洗，清洗方法如下：
（1）先用60℃～80℃热水清洗
（2）用无油、干燥空气吹除9～15 分钟
（3）用二氯乙烷清洗，清洗时请带上防毒面具
（4）药剂洗后，用无油、无沉淀的清水清洗，直到水中无药剂气味为止
（5）最后用无油空气吹扫1 小时
7、汽化器应安装在通风良好的地方，不得置于低洼潮湿之处，以免影响换热效果
8、任何室温式汽化器均受环境温度和连续使用时间的限制，否则结霜会越来越厚，严重
影响传热效果，因此建议用户。
（1）气温较低时，不宜长时间使用。
（2）出口温度偏低时，可减少汽化器的汽化量。
（3）如确需在气温低时长期使用，且需保证额定汽化器和较高的出口温度，建议用户选
型时要有足够的余量。
（4）另外可用热空气对翅片管表面的结霜进行吹扫，以提高换热效果。
五、EAG加热器操作标准
（一）用途
该系列加热器是以空气为热源，利用星形翅片管
传热，将安全阀出口低温天然气复热至常温后放
空，或在发生事故时将低温LNG 复热至常温后放
空。
（二）技术参数
工作压力:0.8MPa
设计压力: 1.6MPa
设计温度: -196℃
环境温度计算值: +150C
工作介质: EAG
出口温度: 不低于环境温度10C
（三）结构简介
1、采用框架式结构, 框架之间为螺栓连接
2、换热器管为铝制星形翅片管, 翅片管外径为160mm
3、翅片管之间通过方形连接块相互连接, 连接型式采用卡印咬合
4、外接管道为不锈钢管
（四）使用与维护说明
1、使用前先拆下装箱中用于密封法兰口的不锈钢波齿垫片，重新组装好进出口法兰和紧
固件并作气密性试验，试验压力为最高工作压力，保压60 分钟不得泄漏，试压气源应无油、干燥的空气或氮气。
2、使用前应采用干氮气对管进行吹除，直到排除气体满足纯度要求后方可投入使用。
3、汽化器出口管道上应设置安全阀，其开启压力应与汽化器所在系统保持一致。
4、工作时，先缓开进出口阀，当翅片管外出现霜雾时，可逐渐开大进出口阀，汽化量及
出口温度达到要求后即可稳定工作。
5、汽化器最高工作压力不得大于0.8MPa。
6、如发现汽化器被油污染，应对换热管进行清洗，清洗方法如下：
（1）先用60～800C 热水清洗。
（2）用无油、干燥空气吹除9～15 分钟。
（3）用二氯乙烷清洗，清洗时请带上防毒面具。
（4）药剂洗后，用无油、无沉淀的清水清洗，直到水中无药剂气味为止。
（5）最后用无油空气吹扫1 小时。
7、汽化器应安装在通风良好的地方，不得置于低洼潮湿之处，以免影响换热效果。
六、LNG系统工艺操作标准
（一）工艺流程简介
LNG卸车时，开启卸车压器升压，形成LNG槽车与LNG储罐之间的压差，将LNG卸入LNG储罐，LNG储罐LNG液相输出气化时，利用的设备是空温气化器。当LNG储罐的LNG液相送入空温气化器，LNG在其发生相变并升温。若空气化器出口LNG（气相）温度低于5℃，则应开启水浴气化器将其升温，直到符合要求。LNG储罐顶部的蒸发气体，经空温气化器升温进入蒸发气体储罐，稳压后输入供气管网。 LNG的储存条件：储存绝对压力0.3MPa，储存温度-145℃。
（二）LNG系统操作规程
1、槽车卸车安全技术操作规程
（1） LNG罐（槽）车卸车前的准备工作，要求满足：
A、卸车区域清场，无关人员及车辆一律禁止进入。
B、卸车台所有设备处于完好待用状态。
C、从卸车台到指定储罐的阀门能灵活开关，安全阀处于正常使用状态。
D、灭火器及消防系统处于正常备用状态。
E、接地线完好。
F、液、气相卸车软管快装接头完好。
G、待充装储罐的液位、压力符合卸车要求。
（2）卸车的操作步骤
A、打开LNG槽车出入专用大门，检查车辆是否配戴灭火罩，符合安全要求并至地磅过磅
后，指挥车辆以限速5Km/hr的速度停放在规定位置，要求司机拉紧手刹并关闭发动机，操作人员在车辆停稳后在车轮下塞上三角塞以防打滑。
B、检查LNG槽车的液位、压力是否正常，核定槽车车号及LNG提货单据，做好记录，并
请司机签字。
C、将车辆与卸车台的静电接地线接牢。
D、接好卸车台与LNG槽车的气、液相管。由运行操作工对卸车台管道、进液管道进行预
冷（打开储灌上进液阀、卸车台平衡阀、BOG连通阀），预冷至平衡阀结霜后，关闭卸车台平衡阀，BOG连通阀，预冷结束。
E、槽车司机开启槽车上的紧急切断阀及手动阀门。
F、然后操作人员分别先后打开卸车台放空阀，放出连接（液相管、气相管、增压管）处
的空气后关闭。缓慢打开卸车台增压器进出口阀门及卸车台气相管阀门，对槽车进行增压至要求的压力（一般为0.6MPa至0.7MPa），严禁增压超槽车安全阀开启压力。
G、储罐与槽车压力差达0.2MPa后，打开待充装LNG罐上进液阀门、卸车台进液总阀门，
向LNG罐进液。
H、在卸车过程中，每隔20分钟巡查一次管线和储罐液位，记录储罐的液位、压力、卸
车台的压力及罐（槽）车的液位和压力，严禁储罐超装。
I、液相卸车完毕后，关闭LNG罐下进液阀门，开启卸车台平衡阀与BOG连通阀，通过BOG
加热器气化管道中的低温液体。
J、槽车中的压力降低至要求压力（不高于0.2MPa）后，关闭卸车台与槽车连接的所有阀门。打开卸车台卸车软管放散阀，压力正常、软管化霜后，卸下卸车软管，关闭有关阀门。
K、检查现场，卸下卸车台与罐（槽）车的静电接地线，罐（槽）车司机关好罐（槽）车操作箱，槽车开至地磅台过磅，结单后开出厂区，操作人员关闭生产区大门。
L、及时、准确填定槽车过磅单及槽车卸车记录表。
（3）发生下列情况时，应停止卸气
A、遇雷雨天气。
B、附近发生火灾。
C、气体泄漏。
D、压力异常，或其它不安全因素。
2、LNG罐安全技术操作规程
（1）非LNG站工作人员严禁进入罐区，严禁携带能产生火源的物品和非防爆电子产品进入罐区。
（2）LNG罐的根部阀（上进液阀根据生产需要开关）、紧急切断阀、降压调节阀、安全阀、压力表和液位计之前的阀门处于常开状态。
（3）每小时巡回检查安全阀铅封是否完好，是否有泄漏等，并记录好各LNG罐的压力、液
位。其工作围分别规定如下：压力0.1～0.6MPa，液位34cmH
2O～806cmH
2
O。
（4）运行中的LNG罐紧急切断阀应处于常开状态。并随时观察控制用氮气的压力是否正常，工作压力规定如下：压力0.2～0.6MPa。
（5）运行中的LNG罐出液阀根据生产需要调整开度。
（6）打开LNG罐BOG阀门可直接输出气相到BOG罐，但一般正常情况下不采用气相直接生产。
（7）LNG罐充装必须严格按规定的充装系数（0.90）充装，严禁超装。
（8）LNG罐、安全阀、压力表等应按国家规定定期检验。
（9）LNG罐上的阀门要开关灵活、严密，并做编号说明。
第二章输配管网系统工艺及设备操作规程
一、LNG站工艺装置操作规程
（一）工艺流程简述
LNG站是用于接收从槽车送来的天然气，经过过滤、计量、调压、加臭后进入厂区天然气供应管网。
（二）系统操作标准
1、投产前的准备
投产前，系统应经验收合格，并已完成置换。接收天然气前应做好检查准备工作，关闭调压计量区设备及工艺管线上的所有排污阀、放散阀、泄压阀, 关闭通向中压管网的阀门。打开安全阀根部阀。准备工作完成后才能进行如下的操作。
（三）储配站安全检查事项
1、过滤器检查
（1）定期对场站进行观察注意噪声大小，是否有燃气味，有无漏气声，如有则进行检漏。（2）注意有无故障发生，螺纹连接有否松动。
（3）观察过滤器前后压力表读数，当其压损△P≥0.02—0.03Mpa时，应清洗或更换滤芯；
定期安排清洗、更换滤芯。清洗或更换滤芯时须先将其前后阀门关闭，泄压后方能进行过滤器积垢程度检查。定期给过滤器放水，打开过滤器底部的阀门，放出过滤器中的水直至放出燃气为止。关闭阀门。
2、压力表的检查
对进、出口压力表进行读数、记录、零位检查，如发现压力表读数异常，应检查压力表零位，并判定压力表是否发生故障，如压力表损坏则更换压力表。
3、场站设备的维修
场站的维修分为故障维修及定期维修。定期维修是分通路进行的，可以在不中断供气的情况下进行。定期维修的时间间隔需视具体情况而确定。场站大修时需：
（1）更换调压器、紧急切断阀和放散阀中的全部非金属件。
（2）清洁各组件的壁和部零件。
（3）检查各零件的磨损及变形情况，必要时更换之。
（4）检查各组件及管道外壁的油漆涂层，如剥落严重应予除锈补漆。
（5）各法兰连接一旦拆开就更换其间的密封垫片。
5、设备各组件的维修
若维修主调压路零、部、组件，则首先切换至副（备用）路工作；若维修副（备用）路上零、部、组件则在主路正常工作的情况下关闭副路。利用卸放阀放出该管路的气体。
关闭该路上的压力表前的截断阀。调压器及紧急切断阀的维修见相应调压器使用、维护手册；维修调压器时可不必将调压器从管路上拆下，分解调压器前应先拆掉引压管。
球阀、针阀及仪表若有损坏应予更换。若球阀需维修时，需关闭其前后管路上的开关阀，打开管路上的排放球阀将通路中的燃气放空。关闭球阀，将其从管道中拆下。之后，按照相应的阀门维护手册进行维修。拆卸安全放散阀前应首先关闭其前面的阀门，并拆除排气管。
二、LNG站监控式调压作业操作规程
（一）调压工艺参数
调压器压力围：0.1 MPa——0.4 MPa，正常运行整定值为0.4MPa一台，0.28Mpa一台。（二）投用前调试程序
1、切断阀切断压力的设定
（1）将工作调压器的压力调节螺栓都调节至最紧，松监控调压器的压力调节螺栓，使出口压力至切断压力设定值（0.41MPa）。
（2）缓慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作。
（3）锁定切断阀的调节螺栓，切断压力调试完毕。
2、调压器出口压力的设定
（1）将切断阀人工复位。
（2）彻底放松调压器调节螺栓。
（3）慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力（0.4MPa）（4）锁定调压器调节螺栓，调压器调整完毕。
（三）连续供气操作步骤
1、检查进出球阀、调压器信号管控制阀、针型阀、切断阀处于开启状态，计量支路上调
压器进口球阀（简称进口球阀）及调压器出口球阀（简称出口球阀）处于关闭状态，工作调压器压力调节螺栓处于最松状态。
2、缓慢开启主路调压器进口球阀，待调压器前管段压力平稳后再缓慢开启出口球阀。
3、缓慢拧紧工作调压器压力调节螺栓，密切观察调压器出口压力表，将出口压力调至设
定值（0.4MPa）进行平稳供气。
（四）注意事项
1、调节调压器时要缓慢进行，反复调整直到压力稳定为止。
2、对长期停运的调压站应打开过滤器盖板清理滤芯，将微压表，差压表拆开保存仪表阀、
放空阀、排污阀等阀门关闭严实。
3、定期检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆，立即检查维护。
4、定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜
是否老化或破损并清洗调压器阀口。
5、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，应检查弹簧是否失去应有强度或折断，
并重新调整切断阀，如切断压力过高或漏气，则检查切断阀皮膜是否老化或破损.定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，应检查并清洗切断阀阀口或更换皮膜。
三、LNG站工艺计量区操作规程
（一）设备简介
过滤器、调压器、球阀、安全放散阀、工况流量表、压力表、温度表、加臭装置设备等。（二）操作细则
1、连续供气
（1）打开空温式气化器出口阀门，再打开空温式气化器进口阀门，后再打开储罐排液阀。（2）观察过滤器进出口的压力变化，然后打开调压的常用调压器的进口手动阀门，再缓慢打开该路的切断阀门，观察调压器的关闭性能，其压力应该在设定值。
（3）再打开该路调压器出口阀门，打开调压的常用调压器的进口阀门，使天然气进入计量区域，先打开流量计前阀门，后缓慢打开流量计的出口阀门，最后打开出口电动阀门，连续供气时保此气路畅通。
（4）观察整个计量区各个部位的压力表是否在正常值围。
（5）打开加臭机进行加臭，直至停止供气。
（四）安全注意事项
1、进入门站后，当班操作人员应穿棉质工作服及防爆鞋。
2、严格遵守交接班制度，交接班前后，应将站区及附属区的管道阀门及设备仔细检查一
遍。并将设备的运行情况，运行记录表等交接清楚，当班期间未经同意，不得擅自离开岗位。
3、每隔一小时巡检工艺区的管道、阀门、设备等。并填操作纪录，及时发现和处理泡、
冒、滴、漏等现象，确保生产安全和平稳。
4、设备在运行中不准拆卸修理，并挂上警示牌，其容包括：设备责任人、所处状态、技
术参数等并需专人监护。如因设备故障或管道阀门泄漏等原因不能继续供气，应马上通知有关人员，组织力量抓紧抢修。
5、严格执行各项操作规程，发现火险隐患应及时处理，听到泄漏警报，必须尽快查出漏
点并及时进行维修。
6、与安全阀串联的阀门必须常开。所有仪表应经常进行检查，如发现异常现象，停机及
时处理，确保仪表显示的准确性。
7、站的消防器材必须每日进行一次检查维修，以确保消防器材经常处于良好状态。
四、天然气储罐操作规程
（一）技术参数
低温储槽为立式安装，其结构形式为双圆筒真空粉末绝热的低温液体容器。筒用奥斯体不锈钢板材制成，外筒用16MnR低合金钢板制成，夹层充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附室。除储槽主体外，设备还配置有操作方便的仪表阀门，供就地检测用的液位、压力仪表。
附件设施：包括喷淋设施，以及压力计、液位计、安全阀、紧急切断阀等安全装置。
根据国家《压力容器安全技术监察规程》第6条的规定，（门站）储配站的储罐为第三类压力容器。
（二）日常操作要求
1、储罐供气操作要求
（1）、检查供气管道是否畅通
（2）阀门开启顺序：首先开启空温式汽化器出口阀门，再开空温式汽化器进口阀门，再开启储罐二道阀排液（储罐根部阀、紧急切断阀常开状态）。再打开计量区流量计前阀门，缓慢打开流量计后阀门进行供气。
2、随时掌握储罐运行情况，注意压力、液位的变化。
3、储罐每班按时巡回检查，冬季进行防冻处理，排污时应选择无风晴天。
4、安全阀与罐体管线间设置的阀门必须严格按工艺要求的启闭状态，同时每月必须对罐
区所有阀门启闭一次，加油保养，确保启闭灵活和无泄漏。
（三）安全注意事项
1、储配站储罐最高运行压力按设计规定或压力容器主管部门规定执行。运行中进气升压
时，严禁超过此数。（“最高运行压力”，是指运行中测得的压力值）。
2、储罐运行温度指标：按设计要求，罐顶部气体最高温度应控制在设计最高温度以。当
温度上升有可能达到和超过时，应作降温处理或降压处理。
3、储罐进气和出气时，缓慢开阀，严禁冲击式操作，以控制罐压力变化速度。
4、在夏秋高温季节，应考虑到气温变化引起压力的变化，防止气温上升使储罐超压运行。
5、储罐压力超过最高运行压力时，应打开阀门向管网放气泄压。待压力下降到最高运行
压力以下时，停止泄压。
6、储罐运行中，值班人员应严格执行设备巡检制度，加强对储罐的巡视检查。每班应隔
两个小时对球罐运行情况巡视检查一次。
7、储罐巡视检查的容和程序：
（1）检查储罐压力并记录数据。
（2）检查储罐液位并记录数据。
（3）检查储罐上各连接处有无襂漏现象。
（4）检查附属设备和装置有无漏气或其他异常现象。
（5）检查罐体有无异常现象。赤道带附近要用高倍望远镜仔细观察。
（6）检查放散管是否有气泄出，分析判断安全阀是否漏。
8、值班人员应准时、准确、完整地作好储罐运行记录
9、储罐运行中，发生下列严重异常现象之一时，值班人员应立即采取相应的紧急措施，
并按规定的程序上报，请示进一步处理意见。
（1）储罐的压力和温度超标后，按正常措施处理仍未能得到有效控制；
（2）储罐的受压部位发生变形，甚至裂缝或穿孔，天然气外漏等危及安全；
（3）储罐的安全装置失灵，天然气泄漏严重；
（4）储罐的接管、紧固螺栓损坏，不能保证安全运行；
（5）储配站、外发生火灾危及储罐安全；
（6）储罐充、放气时，有部位发生严重振动而危及安全；
（7）突发自然灾害危及储罐的安全；
（8）储配站、外的人为因素可能危及储罐的安全。
（四）储罐安全附件维护要求
1、压力表
（1）压力表应为“强制检定管理”。一年强制检定二次，一月比对一次。
（2）压力表如有损坏，表盘刻度模糊不清，部零件锈蚀、漏气等，或者检定、比对不合格者，须立即更换。超期未检定者，应停止使用。
（3）储罐最高运行压力应用红线在刻度盘上划出。
（4）若发现、怀疑压力表有问题，应及时送检。
2、报警装置
（1）储罐必须设置压力、温度报警装置。在储罐的适当部位安装“可燃气体检漏报警装置”，监测储罐及其附属设备的天然气泄漏。应根据储罐的安全状况等级和政府监察部门的要求，确定设置其他需要进行监测的运行参数的检测报警装置。
（2）储罐压力报警信号，取压点必须在罐顶。如果已选在罐底，其报警限的压力值应按罐顶折算。
（3）报警器报警应每周试验一次。压力限应每月调校比对一次。
3、安全阀
（1）安全阀安装和管理应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
（2）安全阀每年应进行检修和压力调整校验一次，并送法定机构检定，合格后打上封印。
4、储罐的接地装置
（1）储罐的接地电阻，在每年冬天气候干燥的季节里进行测试，其值不得大于设计规定
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
高压气瓶安全操作规程 山东康泰化工有限公司 年月日
高压气瓶安全使用规程 1.目的:建立高压气瓶的安全操作规程,确保安全使用,无事故发生。 2.范围:适用于各种高压气瓶的操作。 3.职责:化验室人员负责本操作规程的实施。 4.高压气瓶基本知识 4、1 “钢瓶”:贮存高压氧气、煤气、石油液化气等液化气体的钢制瓶。 《气瓶安全监察规程》中对气瓶的定义: 气瓶就是一种特殊的压力容器,主要参数包括: 1、正常环境温度-40至60℃; 2、公称工作压力为1、0至30Mpa; 3、公称容积为0、4L至3000L; 4、盛装永久气体、液化气体或混合气体; 5、无缝、焊接与特种气瓶。 压缩气体包括永久气体、液化气体、混合气体。其中液化气体又分为高压液化气体与低压液化气体。(1)、临界温度小于-10℃的为永久气体;(如空气、氧气【-118、6℃】等)(2)、临界温度大于或等于-10 ℃,且小于等于70 ℃的为高压液化气体。(如二氧化碳【30、98℃】、乙烷【32、18℃】等)(3)、临界温度大于70 ℃的为低压液化气体。(如丙烷【96、59℃】、氨【132、33℃】、水【373、91 ℃】等。
临界温度:使物质由气相变为液相的最高温度叫临界温度。 4、2 气瓶的结构 (1)从结构上来说:气瓶由瓶体与附件构成。 气瓶附件包括专用爆破片、安全阀、瓶帽、瓶阀、易熔合金塞、防震圈、紧急切断与充装限位装置等。 气瓶附件就是气瓶的重要组成部分,对气瓶的安全使用起着非常重要的作用。气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断与充装限位装置等。 4、3气瓶的安全特性: 1、气瓶内装的压缩气体、液化气体的压力受温度的影响大,因此,设计要求以60℃时的瓶内压力作为设计压力; 2、由于气瓶直径小,无法进行内部检查,因此,对耐压试验要求高,试验压力要求为设计压力的1、5倍。
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
1、氧气瓶 1.1氧气瓶在存储和使用时应远离易燃易爆物品、明火和热源，其安全距离不得小于10米；同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，与明火距离不得小于10米，两瓶间距不得小于10米；氧气瓶和乙炔瓶不能同室存放，并且距离不得小于5米。 1.2氧气瓶放置要整齐，戴好瓶帽、防震圈，立放时要妥善固定，有可靠的防倾倒措施，卧放时头部朝同一方向，空瓶与满瓶的存放处要有明显标识，并保持间距1.5米以上。 1.3氧气瓶禁止沾染油污、油脂和溶剂，操作者不能用油手、沾有油污的手套和工具接触氧气瓶及其附件。 1.4开启氧气瓶阀门时，动作要缓慢，同时检查压力表指针是否灵敏、正常；氧气瓶的氧气不得用尽，必须留有剩余压力，剩余压力应不小于0.05MPa。 1.5严禁使用无减压器的氧气瓶；安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器；作业人员不得正对氧气瓶阀门的出气口；关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活螺丝。 1.6检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试；冬季阀门被冻结时，可用温水进行加热，严禁用火烧。 1.7气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；严禁在气瓶上进行电弧引焊；氧气瓶不得在下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒棚。
1、丙烷瓶 1.1仓库不得有地沟、暗道，不得明火和其他热源，仓库应通风、干燥、避免直射；储存仓库和储存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过，应避免直射，避开放射性射线源。应保证气瓶瓶体干燥。夏季应防止曝晒。 1.2盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源。 1.3空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。 1.4气瓶放置应整齐，应保持直立放置，妥善固定，且应有防止倾倒的措施。 2、乙炔瓶 2.1乙炔瓶存放点不得靠近热源和电器设备，与明火的安全距离不得小于10米，与氧气瓶的距离不小于5米；乙炔瓶放置要整齐，戴好瓶帽，立放时要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；空瓶与满瓶的存放处要有明显标识，并保持间距1.5米以上。 2.2乙炔瓶存储和使用时必须竖直放置，禁止卧放，防止丙酮流出造成燃烧爆炸；一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立静止20分钟后再使用。 2.3乙炔气瓶使用前，应稍微打开瓶阀除去瓶口的赃物，安装好专用的乙炔减压器，使减压器位于瓶体最高部位，并检查接头处是否有漏气，确认后调整到规定压力再使用。 2.4乙炔瓶搬运时应使用专用的小车，严禁抛、滑、滚；乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。 2.5乙炔瓶气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力，防止其它气体灌进气瓶。乙炔使用过程中，开闭乙炔瓶阀的专用扳手应始终装在阀上，为了防止突然发生事故时能迅速关闭阀门。 2.6乙炔瓶必须装回火防止器，开瓶阀时，操作者应站在阀口的一侧，动作要轻缓；瓶阀开启不要超过一圈半，一般情况只开启3/4圈，使用工作压力一般在0.02-0.06MPa。 2.7个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换；严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座进行焊接修理。 2.8乙炔气瓶一般应在40℃以下使用，当温度超过40℃时，应采取有效的降温措施；当瓶阀冻结时，可用不超过40℃的温水解冻，严禁火烤。 2.9夏季在室外使用时，要有遮阳设施，防止暴晒。 1、氮气瓶及其他惰性气体气瓶
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
天然气使用技术安全操作规程 一、天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，具体见TZY—自动式调节器说明。 7．送气、停气 (1)送气：1)操作工接到上级送气通知单后，双人进入配气站，检查槽车压力，接地是否良好，检查减压站下游阀、旁道阀、放空阀是否关闭，加温装置与打气泵压力是否正常，（该操作流程基于减压站处于正常投用状态，非专业人员不得调节非指定阀门）；记录操作时间、仪表数据、操作工姓名；
2)缓缓开启槽车送气阀，使减压站充气，压力平衡后使送气阀至全开状态；3)缓缓开启减压站下游阀门，至压力平衡后至全开状态，进行记录运转。 (2)关气：1)关气时记录下操作工姓名、关气时间、仪表数据，关闭槽车阀门，关闭减压站下游阀门，换车后记录数据，开启槽车阀门、开启减压站下游阀门，投入运转使用； 2)如果长期停用，关闭槽车阀门，关闭减压站下游阀门，缓缓打开放空阀，使减压站处于空载状态；关闭加热装置、关闭打气泵；如果是寒冷天气应对加热装置排水。 9．巡回检查内容：(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。 二、天然气使用安全规程1．凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。2．凡需使用天然气的单位，必须事先向安全部门提出申请、备案，经同意后方准使用。3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。4．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。
气瓶安全操作规程
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1、氧气瓶 1.1氧气瓶在存储和使用时应远离易燃易爆物品、明火和热源，其安全距离不得小于10米;同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，与明火距离不得小于１０米,两瓶间距不得小于10米;氧气瓶和乙炔瓶不能同室存放，并且距离不得小于5米。 １.2氧气瓶放置要整齐,戴好瓶帽、防震圈，立放时要妥善固定,有可靠的防倾倒措施,卧放时头部朝同一方向，空瓶与满瓶的存放处要有明显标识，并保持间距1.５米以上。 1.３氧气瓶禁止沾染油污、油脂和溶剂,操作者不能用油手、沾有油污的手套和工具接触氧气瓶及其附件。 1.４开启氧气瓶阀门时，动作要缓慢，同时检查压力表指针是否灵敏、正常；氧气瓶内的氧气不得用尽,必须留有剩余压力,剩余压力应不小于０．05MPａ。 1.5严禁使用无减压器的氧气瓶;安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂,并略开阀门清除油垢,然后安装减压器;作业人员不得正对氧气瓶阀门的出气口；关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活螺丝。 1.6检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试;冬季阀门被冻结时,可用温水进行加热,严禁用火烧。 1.7气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；严禁在气瓶上进行电弧引焊；氧气瓶不得在阳光下暴晒,夏季露天作业时，应搭设防晒棚。 1、丙烷瓶
1．1仓库内不得有地沟、暗道，不得明火和其他热源,仓库内应通风、干燥、避免阳光直射；储存仓库和储存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过，应避免阳光直射，避开放射性射线源。应保证气瓶瓶体干燥。夏季应防止曝晒。 １.2盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶,必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源。 １.3空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。 １．4气瓶放置应整齐，应保持直立放置,妥善固定，且应有防止倾倒的措施。 2、乙炔瓶 ２.１乙炔瓶存放点不得靠近热源和电器设备,与明火的安全距离不得小于1０米,与氧气瓶的距离不小于5米;乙炔瓶放置要整齐，戴好瓶帽，立放时要妥善固定,有可靠的防倾倒措施；空瓶与满瓶的存放处要有明显标识，并保持间距1.5米以上。 2．２乙炔瓶存储和使用时必须竖直放置，禁止卧放,防止丙酮流出造成燃烧爆炸;一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立静止20分钟后再使用。 2.3乙炔气瓶使用前,应稍微打开瓶阀除去瓶口的赃物,安装好专用的乙炔减压器,使减压器位于瓶体最高部位，并检查接头处是否有漏气,确认后调整到规定压力再使用。 2.4乙炔瓶搬运时应使用专用的小车，严禁抛、滑、滚;乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧,严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。 2．5乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.０5ＭPa的剩余压力,防止其它气体灌进气瓶内。乙炔使用过程中,开闭乙炔瓶阀的专用扳手应始终装在阀上,为了防止突然发生事故时能迅速关闭阀门。 2.６乙炔瓶必须装回火防止器,开瓶阀时，操作者应站在阀口的一侧，动作要轻缓;瓶阀开启不要超过一圈半,一般情况只开启3/4圈，使用工作压力一般在０．02-0.０6MPa。 2.7个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换;严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座进行焊接修理。 2.8乙炔气瓶一般应在40℃以下使用，当温度超过4０℃时,应采取有效的降温措施；当瓶阀冻结时,可用不超过40℃的温水解冻,严禁火烤。 2.9夏季在室外使用时,要有遮阳设施,防止暴晒。 1、氮气瓶及其他惰性气体气瓶 1.1使用方法:
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
丙烷气安全操作规程 1、当班班组必须指定专人负责气瓶的管理，气瓶的储存、使用、搬运，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针,高度重视气瓶的安全工作； 2、使用气瓶前，应认真进行检查： 2.1所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定； 2.2气瓶的安全附件要齐全、完好，瓶阀应有保护装置（如：气瓶配戴瓶帽等），气瓶上应配戴两个防震圈； 2.3气瓶的有关技术资料齐全，应符合检验期限； 2.4瓶体经外观检查无缺陷，能够保证安全使用； 2.5气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。 3、气瓶使用过程中应遵守的规定： 3.1 操作人员应经培训、安全交底后上岗作业； 3.2丙烷气瓶必须安装防回火装置；回火装置使用时间不能超过半年；发生回火3次后必须更换防回火装置。 3.3 工作场地存放量符合规定 丙烷气瓶摆放位置距离高温钢坯的距离应大于20米； 3.4 与明火间距符合规定 气瓶不得靠近热源，夏季要防止日光曝晒；气瓶与明火
间距应大于10米，气瓶壁温应小于60°C，严禁用温度超过40°C的热源对气瓶加热；气瓶应放置在通风、阴凉、无腐蚀的专用场所，防止雨淋和日光曝晒，不应接触有电流通过的导体；气瓶严禁靠近火源、热源和电气设备，与明火距离不少于10米;气瓶立放时，应釆取可靠的防止倾倒措施； 3.5禁止对气瓶敲击、碰撞，阀门冻结时，严禁用火烘烤； 3.6开启气瓶阀门时应小心缓慢的进行，操作者应站在侧面以免气流伤人； 3.7气瓶防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置必须齐全有效，皮管应用夹头紧固，气瓶瓶阀、管路不得漏气，试漏检验是否漏气，可用肥皂水，严禁用明火试漏；； 3.8气瓶及瓶阀周围严禁沾染油脂，不得用沾有油脂及油污的手套、工具去接触氧气瓶；氧气瓶、乙炔瓶及其减压器等，禁止与油类接触，操作人员严禁穿戴有油污的工作服和手套，使用中的乙炔瓶不准倒放； 3.9瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa;液化气体气瓶应留有不少于0.5%?1.0%规定充装量的剩余气体；不得将瓶内之残留的液体倒出，以防挥发引起爆炸； 3.10气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电； 3.11严禁在气瓶上进行电子电焊引弧；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气站安全管理制度及操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1428-63 燃气站安全管理制度及操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工作任务及内容 (1) 将燃气安全、不间断、稳定地供给用户。 (2) 经常对站区工艺管线、庭院及外线管网地下构筑物进行检查、维修，保证燃气供应设施的完好。 (3) 及时、迅速地排除用户，站区、管网出现的各类设备故障。 (4) 经常巡视燃气管线，及时发现管线上及闸门井、抽水井上有无违章建筑，并作处理。 (5) 定时排放抽水缸内积水。 (6) 配合完成物业公司下达的燃气施工项目。 (7) 建立客户维修登记卡，及时处理报修项目。 (8) 详细记录站内燃气设备的运转情况，并做维修记录。
2. 燃气站运行管理规定 (1) 运行人员职责 1) 熟悉燃气站工艺流程及外线管网走向。 2) 了解液化气储罐，蒸发器，烃泵等设备的工作原理及操作规程。 3) 定时对站区设备运行进行安全巡视认真填写运行记录。 4) 熟练掌握消防器材的使用，了解消防水的使用，站区供电，照明设施的控制系统。 5) 发现问题及时向上级领导或有关部门汇报。 6) 掌握常用维修工具的使用方法，能够从事常规设备保养和维修工作。 (2) 交接班制度 1) 每班结束前半小时以内为交接班时间。 2) 未进行交接班或交接班结束前，交班人不得离开岗位，交接班组织工作由上一班次和下一班次代班长负责。 3) 交接班时由两班次人员共同检查运行记录；设
燃气器具安装安全操作规程 一、户内燃气管道敷设要求： 1、燃气管道均应安装在牢固的建筑物上，并用固定件固定在墙上；燃气管道与电表、闸刀开关、配电箱相遇时，间距应大于300毫米；与无套管电线间距应大于100毫米；与有套管电线间距应大于50毫米；与插座、保险盒、开关的距离应大于150毫米；与电线交叉时应大于20毫米。 2、燃气管道不得穿越卧室、浴室、地下室、易燃易爆品、配电间使用的烟道和通风等地方。 3、燃气管道要经过厕所以及水斗时应设置套管，套管的长度应超出穿越部位两端各20~50毫米，套管及里面的燃气管中间无接头。 4、管道延伸部分的口径不得大于原管道的口径。 二、燃气表安装要求： 1、燃气表应安装表前阀（总开关）。燃气表具开关执手朝上，便于使用。 2、装置燃气表必须端正水平，不得倾斜，并要易于调换、修理、抄表。 3、燃气表与燃气灶具应错位设置，必须置于灶面上方，应保持1米以上净距，如净距不够，表底应加装搁板。 4、下列场所严禁装置燃气表： （1）卧室、浴室、暗室、更衣室及厕所内；
（2）人防、地下室、通风不良的半地下室、电器电表间、锅炉房； （3）危险品和易燃品堆存处、人员不宜或不便进入的场所； （4）有腐蚀性气体、液体、经常潮湿及有放射性超过安全量的场所； （5）有明显机械震动和对煤气表正常运行有影响的场所； 三、燃气热水器安装要求： 1、房间高度应大于2.5米。燃气热水器应设置在通风良好的厨房或单独的房间或通风良好的过道里。 2、热水器前空间宽度应大于800毫米，侧边离墙应大于100毫米。 3、热水器应安装在坚固耐火的墙面上。 4、热水器应与其他燃具错位安装，其间距大于100毫米。 5、热水器安装高度应在1.5米左右。 6、热水器离木制门、窗间距应大于200毫米，如无法作到应采取隔热阻燃措施。 7、热水器上部不得有电力明线、电器设备和易燃物，与电器设备的净距应大于300毫米。 8、检查是否符合使用燃气种类。
燃气燃烧器安全操作规 程标准版 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
燃气燃烧器安全操作规程 一、试机前的准备工作： 1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，检查相关阀门是否已开启或处于正确关闭状态下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅有无天然气添加臭味；热风炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力是否处于正常，调整燃气压力为10-25Kpa。 3．从燃气进气阀前，经排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，首次或长时间未使用时，应适当延长排空时间。 二、燃烧器相关部分的检查： 1．燃烧器的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。2．燃烧器外部的电路连接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动。 三、燃烧器的运行： 1．检查： 再次确认外部燃气是否在10---25Kpa，管路是否通畅， 2．启动 将现场操作箱上的大小火调节旋钮打到手动位置，电源旋钮打到开的位置，最后将启动旋钮打到开。首先自动检漏系统会自动检查阀门组件是否漏气，等待约2分钟后检漏完成（如果中途报红灯故障，需要按下检漏系统上面的红色复位按钮）。风机开始启动，并调整风门至较大的位置，对炉膛进行吹扫，等待吹扫过程结束，自动调整风门至点火位置，开始点火，点火完成后燃烧器会稳定在小火位置。 3 运行
根据工艺需要，将大小火调整旋钮，短时旋至大火位置，逐渐加大燃烧机的输出功率，观察炉温情况，根据需要调整至最佳位置。 四、注意事项： 五、1．燃气燃烧器一次点火程序失败时，应立即停机检查：燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确等，排除故障后方可重新启动燃烧机。 六、2．供气管路严禁用扳手或金属物体敲击、摩擦，避免产生静电或火花，引发燃气爆炸。 七、3．严禁在供气阀组或管道上、法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试。 5．测试供气管路中是否有燃气，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就算已进行过排空，但管壁仍残留有气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸，故在没有对其彻底清洗置换前不得进行任何检修、动火活动。 7．当供气管路已通气，而阀组或燃烧器有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．禁止在现场使用无防爆功能的电（器）气、电动工具。 9．禁止人为手动操作运行某一个部件或一某段程序。 10、随时检查燃烧器，保持外壳清洁。 常见故障排除方法
一、一般安全要求 ⑴乙炔瓶使用时最高工作压力禁止超过147kPa（1.5kg/cm2）表压。 ⑵禁止使用紫铜、银或含铜超过70％的铜合金制造与乙炔气瓶接触的仪表、管子等零件。 ⑶乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水火水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。 ⑷气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 ⑸气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。 ⑹禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割气瓶。 ⑺气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光暴晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。 ⑻气瓶、溶解乙炔瓶等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05～0.1Mpa表压的余气。 ⑼气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 ⑽气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。 ⑾工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。 ⑿禁止使用气瓶作为登高支架和支撑重物的衬垫。 ⒀留有余气需要重新罐装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
⒁氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。 二、溶解乙炔 ⑴溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》规定。 ⑵乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。 ⑶开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况下只开启四分之三转。 ⑷禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。 三、氧气瓶 ⑴氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《气站设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。 ⑵采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规定。 ⑶氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。 ⑷氧气瓶的使用 ①使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或赃污后立即关闭，然后接上减压表再使用。 ②开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。 ③禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。
气瓶安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气瓶安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、氧气瓶安全技术操作规定: 1、运输 （1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全， 瓶身、瓶嘴是否有油类等。 （2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞， 损坏和爆炸。 （3）氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。 （4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 （1）库房周围不得放易燃物品。 （2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米 以外。
（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定 （1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。 （2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。二、乙炔气瓶安全技术操作规定: 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。
煤气安全操作规程 一、煤气设施的操作： 1、除有特别规定外，任何煤气设备晕必须保持正压操作，在设 备停止生产时而又保压有困难时，则应可靠地切断来源，并 将部煤气吹净。 2、吹扫和置换煤气设施部的煤气，应用蒸汽、烟气或氮气为置 换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊 线，煤气周围40m严禁烟火。 3、煤气设施部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根 据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 4、炉子点火时，炉燃烧系统应具有一定的负压，点火程序是先 点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘 炉的炉子，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气， 但应严密监视其是否燃烧。 5、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查 清原因，排净炉混合气体后，再按规定程序重新点火。 6、凡强制送风的炉子，点火时应开鼓风机但不送风，但点火 送煤气燃着后，在逐步加大供风量和煤气量。停煤气时，应 先关闭所有的烧嘴，然后听鼓风机。 7、直立炭化炉操作时必须防止炉煤料“悬料”。炉底要保持正 压。 8、煤气系统的各种塔器和管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，
不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送 入煤气，但检验合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备存 在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。 9、送煤气后应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 10、各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。 除应选用符合工艺要求，性能良好的风机外，还应定期对其 动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。禁止 煤气风机在启动、停止、到机操作及运行中处于或进入喘振 工况。 二、煤气设施的检修 11、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将部吹 扫干净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、 放散管等，保持设施部的自然通风。 12、进入煤气设备工种时，应取空气样作一氧化碳含量分析。 一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可工作较长时间，一氧 化碳在50mg/m3时，进连续工作时间不得超过1小时；一 氧化碳在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分；在 200mg/m3时，连续工作时间不得超过15—20分。工作人员 每次进入设备部工作时间间隔至少在2小时以上。 进入煤气设备部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或 进塔（器）前半小时，检修动火工作中每小时必须重新分析。 工作中断后恢复工作前半小时也要重新分析。取样要有代表
一、气瓶充装前、后检查操作规程 1、总则 天然气充装是高压、易燃易爆危险品操作过程，为了避免发生安全事故，保证充装人员及司机、乘客的人身安全，一定要在充装操作前对汽车气瓶进行仔细的检查，确保充装、使用的安全可靠。 2、气瓶充装前的检查 2.1气瓶是否由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品，否则不予充装。 2.2气瓶材质是否适应天然气性质的要求。发现气瓶材质不适应天然气要求的，不予充装使用。 2.3充气前应对气瓶的外观进行检查，是否有凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀以及焊缝缺陷等，如发现不正常现象，及时提出并不给予充装。 2.4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标志是否符合规定。过期气瓶，不得充装使用。 2.5气瓶内有无剩余压力，剩余气体与天然气是否相符合。如果首次使用，应进行天然气置换，然后才可充装使用。 2.6检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力是否符合规定的充装压力要求。 2.7瓶阀的材质、结构型式和出气口连接型式是否符合天然气性质的规定，是否符合技术规定。 2.8瓶组出口的压力表是否完好无损，其量程是否大于充装的最大压力，如果压力表损坏，及时更换，否则不给予充装。 2.9气瓶的出入口阀门是否完好，转动灵活，且没有腐蚀及漏气情况，管线及接头是否连接可靠，没有松动或脱落。 3、气瓶充装后的检查 3.1查看瓶内压力是否在规定范围内。 3.2瓶阀及其瓶口连接的密封性是否良好，是否有漏气现象。 3.3气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。 3.4瓶体温度是否有异常变化。
3.5充气口阀门是否拧紧，防尘塞是否上牢，加气口防护门是否关严。 二、气瓶充装操作规程 1、待加气车辆停在售气规定位置关闭车辆电源后，取下防尘塞；并检查气瓶是否符合充装要求。 2、拿起充气枪，擦净充气嘴，将加气枪插入汽车充气口，打开充气枪至充气位置。 3、打开汽车上的充气阀，打开售气机的开关，开始充气，压力慢慢升至最大值，注意观察压力变化；观察汽车上充气压力表和售气机上售气压力表的压力。 4、停止加气。停止加气有以下两种方式： 4.1自动停止加气：当汽车瓶组压力达到设定值时；或达到设定加气量；或加气站地面储气瓶组压力不足以满足加气机所需的最低流量；所有电磁阀关闭，加气机自动停止加气。 4.2手动停止加气：充装人员根据司机要求或现场实际情况，随时可关闭加气枪开关，停止加气。 5、关闭售气机上的开关，关闭汽车上的充气阀。 6、将充气枪打开至放空位置，余气放空后，取出充气嘴。 7、将充气枪挂回售气机上。 8、读取加气量。 三、压缩机操作规程 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。