第三章施工工艺流程及施工方法
3.1施工定位放线
我公司中标后，根据总包单位提供的建筑物主轴线、控制点、控制线和高程点，立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数，如发现较大偏差及时与甲方现场工程师、物业沟通，本着共同对业主负责的原则，积极谋求甲方现场工程师及物业的理解与支持。
垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平线为主：一道距设计的楼地面建筑标高100cm即“1米线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“1米线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行，并标有明显标志。
3.2轻钢龙骨饰面板施工
一、施工流程：
基层处理——弹线定位——固定吊体——安装龙骨——龙骨调平——饰面板安装
二、施工注意事项：
1、吊顶尺寸、起拱和造型以及吊顶龙骨与吊杆的规格、型号、数量和间距应
符合设计要求。吊杆、龙骨和面板安装必须牢固。
2、吊顶面板表面应洁净、平整，不得有翘曲，裂缝和缺损。压条应平直、宽
窄一致，转角拼缝应平顺。吊顶安装后表面平整度允许偏差为2mm，接缝直线度为1.5mm，接缝高低差为1mm。
3、采用纸面石膏板螺钉固定法安装时，螺丝距板边应大于15mm（如为非切
割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨
平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距）。
4、吊顶应安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。
三、重点环节
吊顶施工最注重就是测量工作以及吊顶的“横平竖直”，我司的管理人员将着重进行监管，从源头入手，去除质量隐患
3.3石材施工
一、墙面石材的铺贴
1、墙面和柱面安装，应先按设计要求将基层抹平，分块弹线，并根据弹线尺寸及花纹图案弹拼和编号。
2、安装前，应按照品牌、规格、颜色和花纹进行分类选配，将石材侧面、背面清扫干净。
3、石材接缝宽度可垫木调整，并确保表面的平整、垂直及板的沿平顺。
4、突出墙面勒脚的石材安装，应待上层饰面工程完工后进行。
二、墙面石材施工工艺要点
1、石材接缝如无设计要求时，光面、镜面接缝宽度为1mm，接缝为干接，缝隙处宜用相同颜色的石材嵌缝膏并做磨光处理。
2、墙面石材全部检测，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的10%时，不作空鼓计）。
三、地面石材的铺贴
1、石材铺贴前，应先对色、拼花，并编号，以便对号入座。
2、提前一天清理基层，弹十字线。
3、石材在铺贴前应浸水湿润，阴干后备用，铺贴时，要进行试铺，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，待找平找正后，正式铺贴。
4、铺贴时板块要四周同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平、找直。
5、铺贴后次日用水泥砂浆灌注2/3高度，用同色石材嵌缝膏并做磨光处理，然后覆盖保护2-3h并严禁上人。
四、地面石材施工工艺要点
1、地面石材所用的砂浆为1：3的干硬性砂浆，铺砂浆时应从里往门口方向摊铺，其高度应高出实铺厚度2-3mm。
2、铺贴时应在水泥砂浆上浇一道同色素水泥浆，使板材同砂浆粘接牢固，敲实后对照拉线用水平尺找平。
五、施工注意事项：
施工过程中需按设计图纸要求于现场弹线，现场与图纸的误差由设计师、业主根据现场实际情况作出调整。排版图须经设计师、业主审定同意后，方可下单订料。
在排版图中必须明确开关、插座等设备的位置，并且在现场必须标注出各开关、插座等设备的三维（XYZ）位置，并由监理方、业主方检查验收，防止开孔错误,同时也为水电施工提供准确的位置。
墙、地面石材采用水泥砂浆灌浆安装时，石材背面须满刮大理石粘结剂，晾干后再进行施工。
六、重点施工环节
由于石材比较容易破损，在施工的任何一个环节，都必须要好保护工作，最大限度的减少损耗。
3.4饰面砖施工
一、施工流程：
粉找平层——预排、饰面层——贴标志块——铺贴准备——铺贴——自查——嵌缝——清理。
二、施工注意事项
1、混凝土基层及基层涂刷防水砂浆
2、用界面剂处理基层，待表面干后，用水泥砂浆打底；
3、将1：1水泥砂浆（内掺20%胶水）喷或甩到基层上，作“毛化处理”，凝固后用水泥砂浆打底。
4、墙面砖铺设前应将砖的背面清理干净，浸水2h以上，凉干后使用，冬季施工宜在掺入2%的盐的温水中浸泡。
5、墙面砖铺贴前应先预排，不宜有两列的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，且宽度宜小于原砖的1/3。
6、一般要求面砖水平缝与窗台平齐，竖向要求都是整砖。若满墙镶贴弹线宜从上往下整块计算。在有脸盆镜箱的墙面，应以脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。
7、铺贴面砖时，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支撑，应用整砖套割，不得用非整砖拼凑铺贴。
8、铺贴时使用1：2水泥砂浆掺入胶水，将其满铺在瓷砖背面中间鼓四角低逐块铺设，随时找平，严禁在已铺贴好的瓷砖上塞灰。一面墙不宜一次贴到顶，已防脱落。
9、铺设48h后，用嵌缝剂擦缝。
10、墙面砖铺贴后全数检查，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计）。
三、重要施工环节
面砖损耗率控制：面砖的许多损耗是无法避免的，主要抓排版和施工两个环节，首先排版过程要严格按照科学依据，全过程仔细核对，在施工环节主要注意在运输及切割过程中的保护工作。
3.5木饰面安装
一、施工工艺流程
二、质量控制方案
1) 基层龙骨安装完成后需进行隐蔽验收，骨架安装必须牢固，基层龙骨安装测量放线须精确，骨架水平龙骨必须水平，标高位置精确。
2) 木饰面挂板在工厂加工时严格按照图纸要求进行加工过，项目加强饰面板的进场验收。
3) 结合现场考虑木饰面挂板安装的基层墙面平整度及力学性能均较好，因此采用直接将木饰面挂板挂装在用角码固定在墙上的水平衡龙骨上。经改进和优化后的安装木饰面挂板的角码具有横向竖向进出三维调节功能，因此能很好的保证木挂板的安装质量。
三、质量控制
各道工序施工质量控制措施见下表：
3.6涂饰工程
一、施工注意事项
1、涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。
2、涂饰面层颜色应均匀一致，表面应光滑，无泛缄、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、皱皮、裹棱等现象。
3、涂层与其他装修材料和设置衔接处应吻合，界面应清晰。装饰线、分色线直线度允许偏差为2mm。
4、涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求（各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制）。施工用的工具容器应注意保持洁净。基底或基层应干燥。
5、涂料工程所使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和有裂缝。
6、基层平整度不够需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
一般涂层之间宜选用同类涂料配套，涂层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应协调一致，否则易发生龟裂或早期脱落。每遍涂料施涂必须在前一遍涂料干燥后方能进行。涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀。
7、刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。施工
过程中不得任意稀释。
8、滚涂时，先使毛辊按“之”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后按一定方向满滚一遍；阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。
二、施工工艺要求
1、涂刷面应颜色一致，不应透底。阴阳角垂直，棱角分明。
2、不得有泛碱咬色情况，1.5m正视刷纹均匀通畅。
3、不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕。
4、门窗、灯具、面板要保持洁净。
3.7 地面地板施工
一、施工流程：
定标高→找平→铺设防潮膜→敷设九厘板找平→安装地板→保护。
二、施工工艺：
1.定标高：按楼层饰面标准线确定底面标高，弹通基准线。
2.铺设防潮膜：在地面上安装时铺铝箔质垫的防潮隔离膜，铝箔面向上，重
叠搭接5cm胶带密封要求厚度不少于2mm，搭接宽度不少于50mm,周边上卷不少于100mm；对不同材料界面必须做好防水防潮处理，防水采用门口挡水板，防潮采用透明胶带封贴。
3.敷设九厘板：要求600×600，丁字形敷设。
4.安装地板：有产品说明的按产品说明要求预留间隙，确定铺设尺寸的预留
缝隙，试铺排确定起步第一条尺寸，第一块起步拉通线弹出，依序顺铺，固定胶水粘结；复合地板为整体浮动，其要求底基面平正即可。四边要预留1-1.5cm伸缩余地；地板拼铺应错缝搭接，错缝应平直，端头方正，收口用同材质木料或用压条处理；如半铺设应注意收口及接口高差；地暖使用过程中的地暖温度避免忽高忽低，停用或开通须逐步减（加）温。
5.保护：铺贴完毕采取保护措施，采用塑料薄膜或彩条布给予遮盖以防表面
损伤及防污染。
3.8 脚手架工程
本工程，部分楼层层高较高，根据工程特点，拟采用门式可移动脚手架。 1、脚手架构造：该系统脚手架由整套配套构件组装而成，主构件是门架，
配件有底座（带轮子）、连接棒、锁壁、交叉支撑、水平架、挂扣式脚
手板、挂扣式钢梯、配套的栏杆扶手等。根据工程特点，可以组成两榀
一组、四榀一组、八榀一组几种规格的组合式可移动平台脚手架。脚手
架拼装组合见下图。
2、搭设：首先对脚手架配件按照JGJ128——2000《建筑施工门式钢管脚手
架安全技术规范》进行验收，严禁使用不合格的配件。
3、安装顺序：在平整的场地上开始组装，每榀门式架安装可调支座→
安装横杆→安装交叉支撑→安装连接棒、安装上层门式架锁壁固
定→安装上层横杆→安装上层交叉支撑→安装挂扣式脚手板
→安装顶层栏杆及扶手→安装挂扣式上下钢梯
4、技术安全措施：
（1）不配套的门架和配件不得使用在同一脚手架内。
（2）搭设时交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；
脚手板在作业层面必须满铺。
（3）连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。
（4）脚手架搭设完毕必须经过质量检查、验收，合格后方可交付使用。
3.9裱糊工程
一、施工流程：
清理基层→基层处理→刷粘隔层→弹线→截料→润纸、刷粘结剂→裱糊→清理→修正→产品保护。
二、施工工艺：
1、清理基层：将基层表面污染物、灰尘清除干净，有裂缝的应修补，凹凸不平处应清凿填平；基体表面要求：平整，不得有麻点、沙砾、尖锐物，木基体的钉帽应进入基体且防锈处理；表面应干燥，批灰面含水率＜8—10%。
2、基层处理：按墙面批灰要求，但阴阳角必须垂直，不然会导致拼缝、接
角错缝、不对花现象。
3、刷粘隔层用一般酚醛清漆或防潮底漆进行封底，清漆封底配合比为清漆：汽油=1：3，要搅拌均匀一致，漆液不能太厚，干后裱糊；裱糊环境视气候：室内空气湿度不能超过40%，温度不得低于0℃。
4、弹线：①在起裱第一道的缝面弹垂直线，粉线不能太深，防止污染，最好用一根长直尺挂垂直后用铅笔点划，每一墙面第一根线应距墙角小于幅宽50—80mm；②根据门窗位和图案、对花进行弹线；③有腰带分色贴花的要弹水平线。
5、截料：量出墙顶到墙脚的高度，两端各留出50mm以备裁割，裁剪第一段料，有图案的料特别是主题图形较大的应将图形自墙的上部，开始对花，而需根据弹线找出实际尺寸统筹规划，进行选配截料，并编号以便按顺序粘贴，截料下刀剪裁后还要复核尺寸。
6、润纸、刷粘结剂：对壁纸湿润及时间要按壁纸的性能、质量来决定，如PVC壁纸要湿润数分钟，而复合壁纸严禁浸水，一般壁纸遇胶水或水，开始自由膨胀，大约5—10分钟胀足，干后自行收缩，其幅宽方向的膨胀率为0.5—1.2%，收缩率为0.2—0.8%，也就是说500mm的幅宽膨胀为2—6mm，收缩为1—4mm，要掌握这个特性很重要，因为吸水的壁纸若未吸足水分会继续吸水膨胀，壁纸若被固定就会造成大量气泡、皱折等现象；而不吸水的壁纸被水浸会造成表面化开中间脱层等现象。
7、裱糊：滚刷胶粘剂：调好的胶液应用筛网过滤除去杂物，用胶量一般在纸底面为0.12Kg/m2，墙基面为0.15Kg/m2，胶液一般采用801：水：纤维素（已按比例隔夜浸泡熟化液）：乳胶=10：10：14：10，对开关、插座等突出墙面设备应在裱糊前先拆下来待裱糊干结后再安装；先要垂直，然后对花、拼缝，再用刮板用力压刮平整、压实，对于发泡或复合壁纸用白毛巾赶平压实，先细部后大面，先高后低，上下边多余料用刀切割整齐。
8、修正：裱糊完毕后对不符的地方或气泡或破损等缺陷进行修正，并将多余的粘胶剂揩擦干净。
9、产品保护：裱糊完毕后用塑料薄膜遮挡。
3.10镜面玻璃、不锈钢及五金配件安装
一、镜面不锈钢施工注意事项
1、对装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。
2、施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施必须满足操作
要求和符合安全规定。
3、施工放线：在装饰基层由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。
作为饰面骨架安装检查，校对的基准点，也作为分格弹墨线的基准。
4、骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰面板与结构墙柱间设木夹
板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。
5、不锈钢饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线
位置。通常饰面板由下向上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。
尽量避免交叉作业，每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。
6、封缝：所有接口的拼封要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经
检查无误，然后用打胶机进行打胶抹逢。打胶面宜比板面稍凹少许即可，打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。
二、镶镜施工注意事项工艺
1、按现场实地放大样，定精确尺寸，定货。
2、在墙体上埋木砖、木塞，要用水泥砂浆固紧木砖，并做好上下记号以备
钉术骨架条。
3、在镜面范围内刷涂底子油满铺防水油毡一层。
4、将木骨架条钉在预埋木砖上，调垫平木骨架，需刷防潮漆后钉上。
5、将5mm厚木夹板经防潮处理后牢固地钉在木骨架上。
6、将加工好的镜面用双面胶粘纸粘在材板上，并用镜面螺丝适力拧固。
7、安装完成后镜面应刚好贴近四边磁片面，离缝2～3mm，用中性玻璃胶封
缝。
三、五金安装注意事项
所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。
3.11电器照明安装工程
一、灯具安装
1.1施工程序：检查电源管线——顶、壁线盒——预埋件位置——引出导线——安装底盘或底座——金属盘、带铁壳灯具接地——安装灯座——接线——安装灯管、灯泡——盒闸、分路试灯——安装灯罩。
1.2施工技术要求：吊顶上如有多盏筒灯，应根据设计图纸放线定位安装。如果是轻钢龙骨无纸石膏防火板材时可开孔直接安装灯具，如果是木结构则必须在开孔处四周作防火隔热处理。
装饰灯槽内装日光灯、下面应衬垫绝缘隔热防火材料或涂刷防火涂料二度处理。
吊顶、吸顶灯超过1kg的必须安装在主龙骨上，或在顶内加固龙骨上，壁灯、地灯、床头灯安装高度宜以灯座底口距地面1800mm、300mm部位的特殊性作相应要求的技术处理。
射灯、导轨灯、钢丝灯的支架、金属线的固定设置必须稳固。
照明灯具应分别单独安装开关，组合灯具可分组控制，按需求可安装双控开关。
灯具内部的配线应采用截面不小于0.4mm的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前，均应压扁（土建要求刷锡），使软线端与螺丝接触良好，在未装灯前将所有导线的端头必须用绝缘胶布包扎、防护。
灯具的灯头线应留有余量且不受力、不应贴近灯具外壳引入灯具处时做适当的固定，分支与接线处便于检查。
灯具位置正确、稳固、端正，固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个。
灯具其控制开关有效、灵活、方向一致，每个照明回路的灯具不宜超过15个（不包括花灯回路）且应有15A及以下的过电流保护。
二、开关、插座
插座接线应符合下列规定：
1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；
单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。
2、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
3、同一套内应采用同一系列产品。相线经开关控制，开关的通断位置一致，操
作灵活、接触可靠。处于潮湿场所应采用防潮保护开关。
4、插座安装高度和位置应符合设计要求。插座面板应安装牢固,紧贴墙面，四
周无缝隙，表面整洁，无碎裂、划痕。
5、开关安装位置应符合设计要求；当设计无具体规定时，安装位置应便于操作，
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度应一致，且控制有序不错位。同一室内开关安装高差不超过5mm。
三、室内配线
1、导线的截面积应符合设计要求。导线与导线、导线与设备的连接应紧密可靠，
接线正确，导线间和导线对地间绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2、配线时，同一套内的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应
是黄绿相间色，零线（N线）用淡蓝色，相线（L线）用：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
3、吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求，不得固定在平顶的吊杆和龙骨上，
必须使用专用管箍悬挂固定在顶面天花板上，并与吊顶龙骨保持一定距离。
灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板，使用软管接到灯位的，其长度不超过1m，软管两端应用专用接头与接线盒及灯具连接；各种导线均不得在吊顶内出现裸露。
4、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；配电箱及各回路配线均需按规范
要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色；零线用蓝色、黑色，宜用蓝色；接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。
5、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口
灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm。
6、电气线路敷设完毕应进行电气通电和灯具试亮试验，验证开关插座性能是否
良好。须经客户和施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭等下一道工序。
3.12装饰收口
装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补装饰面的不足之处，增加装饰效果的目的。它一方面是指装饰面收口部位的拼口接缝以及对收口缝的处理，用饰面材料遮盖避免基层材料外露影响装饰效果；另一方面是指用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增加装修的效果。一般说来装修收口的方法主要有压边，留缝、碰接、榫接等方法，这些方法应该根据设计的风格，装修的档次、材料的性质、构件的形成进行选用。
一、压边收口法
压边收口法是装修收口最基本、最常用的方法，不同饰面材料之间以及不同结构之间的收口均可采用此方法，就是用相邻两种材料或构件中的一种遮盖在另一种材料或构件上以达到收口的目的。压边收口有以下几种处理方式：
1、易于加工或处理的饰面遮盖难于加工处理的饰面。选用易于在施工现场加工或处理的饰面作为遮盖饰面。遮盖材料进行处理，使施工缝更加严密，也节省人工。当收口材料不宜加工处理、收口缝难以做到密实时，需要使用嵌缝胶对收口进行处理。
2、抹灰墙面与钢质门收口时，使用钢门框压抹灰来进行收口，这是因为钢门框更容易成型美观。若使用抹灰面来遮盖钢门框，一方面抹灰很难成型，施工难度比较大，另一方面抹灰层也很难附着在钢饰面上。所以用钢门框压住抹灰层是最好的施工方法。但是，当要求二者收口缝必须严密一致的话，施工起来费时费工，难度很大，于是，我们使用嵌缝胶来处理收口缝，可大大降低施工难度，同时还可使饰面具有一定的收缩。
3、不会位移的遮盖可能位移的。在装修施工中，装饰面常常因变形而需留有一定的伸缩空间，避免挤压或是拉裂装饰面。这些部位采用压边收口，给下层可能变形的装饰面留一定的收缩空间。可以避免收口缝产生变形。
4、用特制的装饰构件遮盖需要收口的装饰面，这是最常见的收口方式。如天花线、装饰线等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理，大大地降低了人工成本，提高了工作效率。使用装饰线进行收口时，由于饰面与饰线的接触面相对比较小，又由于变形等原因产生空鼓、脱落等质量问题。因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、钉子等加固时，应想方法增大饰线与饰面的接触面积。或者采用暗榫来进行固定。
二、留缝收口法
留缝收口法是在相邻的材料或构件之间留出一定宽度的缝隙进行收口。这种收口方法有两种情况。
1、质地较硬的材料收口。质地较硬的材料，特别是体积比较大时，如果使用密缝收口很难保持接缝严密，因此，质地较硬、规格比较大的材料，例如石材、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。材料规格比较小时，使用留缝收口可以使装饰面显得整齐美观，但是会增加施工的人工。是否留缝一般由设计师的设计要求和风格决定。如果材料规格误差比较大时，可适当留缝避免累积误差。收口缝的大小根据材料的尺寸确定，施工完毕后用水泥膏等进行勾缝处理。
2、还有一种留缝收口是由设计师的设计风格决定的，主要用来分隔不同的构件，或者分隔不同的建筑部位。这种留缝收口其实是综合运用各种收口方法做出一定宽度的收口缝或者分割缝，来达到收口的目的。这种留口既是一种收口施工工艺，也是一种设计风格。
三、碰接收口法
碰接收口法在木饰面材料的收口中使用比较多，其做法通常是将木构件的碰接边刨成一定角度的倾角，然后彼此搭接。木饰面碰接收口一般出现在大面积的木饰面、阳角木饰面等搭接的位置，需要注意的是，由于碰口的部位一般使用胶水等粘结剂固定，强度不高，而木材容易随温度和湿度的变化产生变化，在碰口的位置容易产生翘曲空鼓变形。当发生翘曲空鼓变形时，可以用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平、固定牢固
3.13拆除工程
拆除施工过程中，伴随着较多的安全因素，主要应主意下列事项：
1、高空作业
整个拆除施工，工人皆处于高空作业状态，因此要保证高血压、心脏病、晕高症等病症的人员不得进行拆除作业。严禁酒后作业。
所有拆除作业人员必须系安全带，带安全帽。
2、安全防护
整个拆除作业必须在有安全防护作业条件下施工，防护方法。防护架上的跳板要满铺，并与脚手管锁牢。
拆除过程中，在作业下方划出安全警戒线，禁止人员通行。另外设专人负责警戒，防止发生意外。
3、现场设专职安全员，与班组安全员共同负责现场的巡视，发现安全隐患及违章作业者，立即整改。
4、所拆除的木方、型钢等较大型的构件，必须人工倒运至地面，严格禁止高空抛掷。
5、所有用电采用的电缆，必须沿墙体架空敷设，严禁托地和随意拉设。
6、拆除前楼内所有的电源全部切断。
7、拆除时从上向下逐层作业。
8、所有拆除物运到指定地点堆放，不得高空抛弃。
市政道路施工工序流程 施工顺序安排：临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管线施工→基层→路面 施工现场准备 ①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。 ②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 ③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。 ④搭设外电及布置供电线路。 ⑤接入水源，布置供水线路。 ⑥对现场的地质、地形进行调整核实。 ⑦修通运输便道。 ⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。 ⑨配备好计算机、复印机等办公设备。 （2）施工技术准备 ①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线 ②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。 ③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。 ④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。 ⑤对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。 ⑥对所使用的砂、石进行试验。 ⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。 ⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。 主要分部分项工程施工方法 （1）技术标准
测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。 （2）技术措施 ①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。 ②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。 ③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。 ④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。 ⑤测量建立复核制度，避免错误。 ⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。 ⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。施工工序： １、清表及清淤 ⑴施工前，先在路幅北向开挖一条宽1m、深1.5m的排水沟，将西施工区雨水、地下水有组织排至---大道雨水交汇井内，东施工区雨水、地下水有组织排至K3+380处再修一段2.0×1.5的排水土渠排至农田排水系统，土渠坡度1%。路幅南侧待清表完后，再行挖沟，排水方向与路幅北侧同，在K3+380处需设Dn1000的临时排水管涵，将南幅之水排向北幅，汇集后统一排出。 ⑵清表：场内菜地及农田表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、
砖砌排水沟工程施工工艺 工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土 1、定位放线测量 1.1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。 1.2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。 1.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。 2、沟槽开挖 2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。 2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。 2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。 表2.6沟槽边坡坡度 土壤类别 坡度（高:宽） 槽深0～ 1.0m 槽深1.0～ 3.0m 槽深3.0～ 5.0m
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
1、排水沟施工工艺流程 1.1施工工艺 测量、放线→土方开挖→垫层→浇筑砼墙→抹灰→砼压顶→盖板安装。 1.2施工准备 按照体育场场地工艺图纸要求准备水泥、钢筋、砂子、模板等材料工具，并按工作量及工期要求调配施工人员按时进场。 1.3施工要点 为保证钢筋混凝土盖板的强度，在钢筋绑扎、混凝土配比、振捣等工序配专职质检员检查并记录。排水沟沟盖板的标高要严格控制，每块沟盖板的进水孔要调齐，沟盖板要用模板预制。 2、施工流程及方案 2.1预制水沟盖板： 在施工现场预制沟盖板，达到设计强度的70%后再运至施工部位进行安装。 2.1.1按照图纸设计的盖板规格制作模板，一定保证模板稳定，不许出现变形。 2.1.2按照图纸要求布置钢筋。 2.1.3注意箍筋弯头位置要错开绑扎。 2.1.4在砼浇捣前要校准模具的角度和尺寸，并作临时固定。 2.2浇筑排水沟： 2.2.1应准备：洋镐、铁锹、风钻、小推车.组织人员进行图纸熟悉、了解每段高程，测量给出标桩，应注明下挖深度。土方开挖应在给定施工段进行，该工程排水沟槽开挖无须放坡及支撑，主要是每个施工人员了解自己在该段的下挖深度，以免造成返工，排水沟底视土质情况可留出10～15m土层不挖，留作垫层之用。 2.2.2 土方开挖后，质检人员要认真对土方开挖后基槽进行测量，对不合格之处要进行修理，对超挖、欠挖处要进行挖方后或填方处理，确认达到要求后方可进行下道工序。土方开挖过程中，要注意轴线、深度，两人同时在同一段施工时不能面对进行，以避免撞伤，应背向施工并保持一定距离，在每段相接处尤其重要。 2.2.3砼工程施工前应做出配合比试验，对现场要进行称量工作，以保证砼配合比的准确性。砼施工对该道工序来讲，一定要保证其密实度，因为以坡度进行排水的无任何管道，该沟内沉沙井将长期积水，所以要求砼垫层在施工一定要保证其质量，采用平板振动器至少振3～5遍方可。砼工程在施工时要注意使用的机械电源要有可靠的保证，不得产生跑电、漏电现象，施工人员要佩戴安全所须的工作服装，必须穿绝缘胶鞋进行施工，以免造成意外事故。 2.3排水沟沟壁施工 2.3.1 采用钢筋混凝土浇筑，本道工序以水泥工为主，该工序对全工程起到决定性的作用，它进度的快慢决定了整个工程的工期，为了确保工程进度，本公司将投入足够的人力物力。 2.3.2 浇筑前应对砼垫层进行抄平工作，在确认垫层达到要求后，方可进行浇筑工作，浇筑时应进行拉线操作，对凹凸不平之处用细石砼填补，使得沟面达到一致坡度，防止在同一坡度线上产生错位等现象。 2.3.3 浇筑沟壁时，应按照浇筑规范进行，对所用砼要保证质量，所用水泥必须有出厂合格证书，现场对水泥要进行安定性试验，对水泥砂浆的配合比要严格控制，并随机做出水泥砂浆试块，按期做出强度试验报告。 2.3.4 地沟抹灰采用1：2水泥砂浆进行，对沟底抹灰时标高应严格控制。该工程采用地沟排水，故坡高要按设计图纸严格控制，不得产生出现积水现象。要随抹随压光，因地沟带一定的坡度，在抹灰过程对抹灰砂浆的配合一定应按照比例进行拌合。沟壁的抹灰一定光滑平整，均保持颜色一致。
砖砌排水沟工程 工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土 1、定位放线测量 1.1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。 1.2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。 1.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。 2、沟槽开挖 2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。 2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于 1.5m。 2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。 表2.6沟槽边坡坡度
2.7人工挖槽深度宜为2.0m左右。 2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 2.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定： 2.9.1设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。 2.9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。 3、基底处理 3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。 3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理： 3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。 3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。 3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理： 3.3.1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。 3.3.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。 3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。 3.5砌筑： 3.5.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。 3.5.2砌砖： 3.5.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
装饰包柱各种工艺流程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
装饰包柱各种工艺流程 一、墙（柱）面镶贴大理石施工工艺: 大理石饰面工程的施工方法一般有粘贴法、镶贴法和干挂法三种。 1．粘贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材厚度小于1厘米、边长小于40厘米时，一般采用粘贴法施工。 施工准备工作有： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、白水泥、粗砂、中砂、颜料、熟石灰、粘结剂等。 （2）机具准备：砂轮锯、合金钢钻头、台钻、切割机、手电钻、打孔机、电锤、抹灰工具等。 施工方法如下： （1）工序顺序：处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴大理石板→清理嵌缝。 （2）基本操作： ①基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。 ②抄平放线，弹出不同规格板材分格线。 ③选材试排。选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。 ④粘贴大理石板。用贴灰饼标出墙面的控制点，按放线弹出的最下一层大理石板的下口标高，垫好固定直尺，并用铁水平尺检查无误，方可在直尺上开始粘贴第一排大理石板。一般按编号在大理石背面抹上3～5厘米混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上，最下一层要紧靠直尺上皮，贴上后用橡皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准，边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时，在石缝间嵌进0．5毫米的塑料，或在石板的棱边夹进少量纱绳，以防棱边碰损。如图4－49所示。 2．镶贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材的边长大于40厘米时，一般采用镶贴法施工。 施工准备工作如下： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、粗砂、中砂、粘结剂、石膏、白水泥、颜料、φ6钢筋、16号不锈钢丝等。 （2）机具准备：台钻、砂轮锯、合金钻头、切割机、打孔机、手电钻、电锤及抹灰工具等。 施工基本操作方法如下： （1）基层处理，同粘贴法。 （2）抄平放线，同粘贴法。 （3）绑扎钢筋网。按设计要求，在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网，纵向和横向均为φ6钢筋，纵向钢筋的间跨一般为30～50厘米，水平钢筋应与板的行数一致，便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋，通常采用预埋钢筋，亦可在墙或柱上钻孔，再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。如图4－50所示。 （4）选材试排，同粘贴法。
市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工： 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼（钢筋笼加工）、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）--验孔-清孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工： 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工： 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢
筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模（压模）-支立拱圈内模-支立拱圈顶模（压模）-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工： 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设（如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材）-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基：测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基：填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测
给排水工程施工工艺 给水施工工艺流程图 排水施工工艺流程图 一管道安装 1）支架选型 单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角
说明： （1）整个工地风格需统一 （2）落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接 2）垂直管道安装 单管安装 1.槽钢 2.管码 3.管道 多管安装 1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道 说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定，支架形式也会根据承重有所变化 3）水平管道安装 单管安装（DN50~DN200）
1.角钢 2.连接板(8mm) 3.管码 4.管道 单管安装（DN100?DN300） 1.角钢 2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道 单管安装（DN25~DN80） 1.角钢 2.连接板(6mm) 3.管码 4.管道喷淋系统防晃支架
多管安装 1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓 4）管道安装实例 垂直安装:管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度 水平安装:在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上,管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，穿板封堵美观 5）管道部件安装 检查口安装:排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口 连接:用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，封堵止水环 6）水井安装 装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致 二管道封堵 1）管道封堵选型
主要施工方法 （一）、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 （1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。
（二）水泥混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输 砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。 5.1自由板边缘钢筋安放
第一节排水工程施工方案 1、排水施工工艺流程和方法 排水管道的施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深不同采取不同的施工方法。总体采取分两个作业面同时施工。 排水工程工艺流程如下所示： 施工准备及场地平整→测量放样→沟槽开挖→砂碎石基础→安管→护管及检查井→闭水试验→回填土。 2、主要施工方案 1、施工准备：除了机械、工具及人员的准备外，应及时组织人员布置材料堆场和加工场地，并联系好商品混凝土供应单位。 2、测量放样：根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。 3、沟槽开挖支护： 根据本工程实际情况，沟槽开挖采用大开挖。场地采取明沟排水的施工方案，即在沟槽两侧设置明沟集水坑集水。 4、沟槽开挖：沟槽开挖按先深后浅的原则进行施工。边坡系数按各段具体土质情况控制在1：0.33～1：0.5之间。管沟槽开挖，先用挖掘机挖至管顶高程后，放中心线用人工挖土清底，雨季施工要控制开挖长度不宜大于30M，做到流水线施工，尽量减少晾槽时间，以防止边坡失稳塌方。 5、砂碎石基础：沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40㎜的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500㎜以内。 6、安管：采用机械下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，
安装时采用挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。 7、检查井砌筑：砌筑前必须检查基层尺寸及高程，并给砌筑用的红砖洒水湿润。砌体中砌砖灰缝应不大于1CM，垂直方向应错缝，并采用挤浆法砌筑。每砌高0.7～1.2M找平一次。检查井流槽，应严格按照设计弯道半径及槽顶高程砌筑。支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。 8、闭水试验：试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。 闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。 9、沟槽回填：闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项： （1）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。 （2）构筑物、井室、管顶以上50CM范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。 （3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。 （4）每层虚铺厚度宜≤30CM，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。 （5）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准”
市政道路施工简要流程 市政工程中，道路主要工程如下所示： 1、施工准备 2、沟槽开挖3排水管道施工4、管坑回填5、路基施工6、路面结构施工7、竣工验收、清场、退场 施工前准备工作 （一）、施工现场准备工作 1.施工现场交通：工程将修建便道进行物料运输，从而使工程的交通较为便利。 2.施工用水、用电：开工前，由项目经理与当地相关人员联系，就近提供电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时项目经理部在施工现场自己配备所需要的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。 （二）、材料供应 1.工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工。 2.项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按制定的材料堆放电堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏。 （三）、技术准备工作 1.图纸会审及技术交底：工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部的有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总告知业主、监理和设计人员及时解决。项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员熟悉本工程的技术要点、设计意图和规范的内容。 2、施工组织设计的编制:由项目经理技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。 3.测量放线工作：开工前，由项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制电的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。（四）、其他准备工作 1、做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响; 2、按施工总平面图及结合施工现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火防漏电等安全问题； 3、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对所有的施工人员进行岗前培训和三级安全教育。 管道施工主要包括以下内容： 1、施工准备2沟槽开挖3管道基础4管道安装5砌检查井6沙石回填7沟槽回填8清理现场 （一）、主要施工方法 1、测量放线：组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合测量控制。井面标高应与路面一致。 2、沟槽开挖： 2、1沟槽开挖前应按要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘查，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 2、2施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和积水井，以碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，
百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工
电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收
装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收
市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
给排水安装流程及注意事项 一、选型（胶水、夹灵、分类） 二、胶水型： 1. 专用胶水 2.安装前检查管材的完整。 3.安装前清理、打坡口。 4.安装时插口需要用砂皮打磨（打磨时注意插 口深度） 5.安装时胶水需在管材插口外及配件内涂满 胶水。 6.涂好胶水后在插入时旋转一圈保证接合严 密，位置准确。 8.支架：①立管支架安装时要注意立管的位置， ②管道井内立管需挂立管垂直线。 ③立管支架设置在层高三米内设置一 个，位于 1.81.9m 左右 ④立管固定支架设置10m一个或者间 隔一层一个（固定支架用U型卡，但需要在U型卡位置设置橡胶垫或者两公分以防产生冷桥） ⑤立管需设置伸缩节（一层一个，层
高过高时另外增加） 横管安装 1. 放样工具：红外线、墨斗、 2. 图纸排水点位，挂线至下层定支架位置（卫生间） 3. 支架位置在距离配件外口十公分左右且支架间距按设计说明 布置。 4. 在横管按装时应注意坡度（按照设计说明施工） 5. 在横管九十度弯处，应设置两个四十五度弯头。且其中一个 用有门弯头。 6. 在横管间距过长时应增加横管伸缩节，距离四米一个。横管 固定支架设置在伸缩节处。 7. 在横管接至立管处应使用两个四十五度弯头（有条件时其中 一个使用有门弯头） 8. 在横管接至排水点位处应设置有门弯头。 9. 在排水横管上不允许使用顺水三通，应该使用Y 型三通 10. 在排水管按装完成后用管帽封堵管口。
11. 卫生间横管完成后，必须做存水试验。
12. 夹灵安装时应用专用工具且注意配件内的橡胶垫圈衬垫。 四、洁具安装 必须按排水点位安装牢固。 五、排水系统通球、通水。 每个排水点应通水，通球时应注意系统及排水井位置。 六、虹吸雨水 1. 管道电熔接热熔机具的选型必须符合该管道的管径大小 2. 电熔及热熔温度必须跟管件相匹配。 3. 热熔前必须先将管件清理干净（包括毛刺及垃圾）焊接面必须 保持干燥（焊接时温度过高必须注意人员保护，以免烫伤） 4. 焊接冷却期间不得移动或者在管件上施加压力（如必须移动也 要做到轻拿轻放）焊口必须圆润无裂口。 5. 安装时必须要按照原预留孔及新开孔洞弹线或红外线放样，保 持支架垂直平衡，按照图纸设计使用吊支架（使用电动工具 时，高空作业下必须做好防护措施，以免高空坠落）悬吊管及立管必须设置防晃支架，在大于等于六米时设置 3 / 9
通信施工工艺流程脚本 1基本要求 1）施工现场的各项管理制度应齐全，管理机制健全，岗位职责明确到人；施工人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。 2）针对具体工程施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。 3）对于通信线路工程，施工前要与沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序。 4）对于通信设备安装工程，应了解通信机房的管理制度，服从机房管理人员的安排，提前办理必要的准入手续。对于既有机房，调查机房内在用设备的使用情况，制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动与工程无关的在用设备、设施。 5）GSM-R及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、隧道、路肩等处进行施工，应提前与有关部门联系，签订安全配合协议。6）对于铁路车站客运服务信息系统工程，应了解车站的管理制度，提前办理准入证等各种相关手续。 7）技术交底的重点根据工程实际情况确定，一般应包括主要施工工艺及施工方法；进度安排、工程质量、安全措施等。交底要交到施工操作人员。交底必须在作业前进行，要有交底记录，交底人与被交底人都要在记录上签字。8）对于通信工程，施工项目及工程特点不同，其施工工艺及施工方法也有所不同。因此，通信工程施工作业指导书要根据工程具体情况进行编写。 9）做好物资的进场和标识工作，物资应整齐码放，要注意防火、防盗。还应做好进货、领用的账目记录工作。 10）安排仪器仪表存放地点，建立管理台帐，采取防潮、防火、防盗措施，严格按照其说明书的要求进行保管和维护。 11）对于各种设备安装工程，施工现场应配备消防器材，通信机房内及其附近严禁存放易燃、易爆等危险物品。 2工艺实施主要内容 2.1总施工流程 通信工程施工总流程图：
雨水管道施工工艺流程 施工工艺流程： 施工准备测量放线沟槽开挖基础混凝土浇筑管道铺设检查井砌筑沟槽回填雨水口及连接支管 1.施工准备：排水管道施工前，建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。同时施工单位应做好人、料、机的施工组织，做到流水作业施工，防止窝工。 2.测量放线：施工测量采用全站仪导线测量放样，采用水准仪测高程。施工时严格控制流水面高程，保持水流方向及与交叉结构物的衔接。 3.沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合的开挖方法，机械开挖至设计高程以上米，余下部分用人工开挖。开挖槽底宽度应符合规范要求，并留够工作面宽度。开挖深度小于5米，采用放坡开挖，放坡坡度应符合规范要求。开挖深度大于5米时，应采取支承措施，或分层留台阶放坡开挖。开挖堆土距沟槽边缘不小于，且高度不应超过米，以防止塌方。施工开挖时遇地下水时，应采取降排水措施，一般采用挖边沟排水和井点排水。沟槽内施工人员必须佩戴安全帽，预留上下施工通道，做好安全防护措施。沟槽开挖完成后，应清槽并请监理验槽合格后方可进行下一道工序。 4.基础混凝土浇筑：本项目设计计算基础支承角为120度和180度两种，施工时严格按照06MS201-1图集17、19页施工。设计标号
C15混凝土，混凝土振捣应密实。管道基础达到一定强度才能安装管节。 5.管道铺设：管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管道铺设要沿管轴线带线铺设，铺设顺直，且管口的纵向间隙符合规范规定，DH600间隙1-5mm，DH≥700间隙7-15mm，同时留好检查井位置。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管接口处应凿毛刷净，抹带及填缝均采用1：水泥砂浆。钢丝网应锚入基础混凝土10-15cm，以加强连接。钢丝网宽度，抹带厚度及宽度应符合06MS201-1图集28、29页规定。抹带完成后要及时养护，管道中心、高程经复验合格后，应按规范要求及时浇筑管座混凝土。 】 6.检查井砌筑：检查井施工参考标准图集02S515-12、15、17、32、34、36施工。井室基础应与管道基础同时浇筑，砌筑前砌块应充分润湿；井墙用水泥砂浆，现场拌制应拌合均匀，随用随拌。检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑；流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。砌块砌筑应垂直，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井内外均用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm。检查井井室砌筑达到设计标高后，开始安装盖板，盖板座浆应饱满，四周应抹三角灰。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。然后接井筒，安装井圈及井盖。盖板、井圈应提前预制，达到一定强度方可安装。
道路工程施工 （一）、施工工艺流程图 1、测量放线 2、路基开挖 3、路基处理 4、沥青路面工程 （二）、施工准备 1、清理场地 1．1 清理本工程范围内的农作物（必须与当地有关部门及居民协商）、杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准； 1．2 做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。 2、测量放样 2．1 复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度； 2．2 进行高程复测和中线、边线放样。 三）、路基开挖 1、土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采取有效的措施，保证当地居民及施工人员的安全，在必要的道口提供便道或便桥； 2、路基采用挖掘机装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机精平（图），洒水车洒水，压路机压实，灌砂法进行压实度结果的检测方法进行。 3、路床修整：路床开发完毕后，人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。 各工序施工要点 测量放样：施工前按图恢复中线，复测横断面，测设出开挖边线,路基宽度每侧应超出设计宽度50CM，以保证设计宽度内的压实。 路床整平：路床开挖采用挖掘机甩方，然后用推土机按测设标高整平，当土的含水量低于或者高于最佳含水量时，要进行洒水或晾晒，最终使土的含水量控制在大于最佳含水量的1%-2%之间，最后由精平机精细整平。 碾压：土达到最佳含水量左右后开始碾压，振动碾压机碾压4遍，18T静力压路机碾压3-6遍，每碾压一遍检测一次压实度，直到达到要求的压实度为止。 开工初期先安排试验路段进行路床开挖、碾压施工，通过试验段所获得的数据，确定压实的各种指标：设备类型、机械最佳组合方式、碾压遍数、和碾压速度和最佳含水量等参数作为施工依据。 另外施工中还应做好一下几个方面的工作： 1、施工前切实做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危及、污染附近建筑物、道路和农田。 2、加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。 3、人工开挖时，开挖人的间隔应大于3M，并相互照应，以防碰撞伤人。 4、雨季未完工程要做好施工中临时排水处理。 （四）、石灰稳定土基层施工方法
排水沟施工方案 1、排水沟施工工艺流程 1.1施工工艺 测量、放线→土方开挖→垫层→浇筑砼墙→抹灰→砼压顶→盖板安装. 1.2施工准备 按照体育场场地工艺图纸要求准备水泥、钢筋、砂子、模板等材料工具,并按工作量及工期要求调配施工人员按时进场. 1.3施工要点 为保证钢筋混凝土盖板地强度,在钢筋绑扎、混凝土配比、振捣等工序配专职质检员检查并记录.排水沟沟盖板地标高要严格控制,每块沟盖板地进水孔要调齐,沟盖板要用模板预制. 2、施工流程及方案 2.1预制水沟盖板： 在施工现场预制沟盖板,达到设计强度地70%后再运至施工部位进行安装. 2.1.1按照图纸设计地盖板规格制作模板,一定保证模板稳定,不许出现变形. 2.1.2按照图纸要求布置钢筋. 2.1.3注意箍筋弯头位置要错开绑扎. 2.1.4在砼浇捣前要校准模具地角度和尺寸,并作临时固定. 页脚内容1
2.2浇筑排水沟： 2.2.1应准备：洋镐、铁锹、风钻、小推车.组织人员进行图纸熟悉、了解每段高程,测量给出标桩,应注明下挖深度.土方开挖应在给定施工段进行,该工程排水沟槽开挖无须放坡及支撑,主要是每个施工人员了解自己在该段地下挖深度,以免造成返工,排水沟底视土质情况可留出10～15m土层不挖,留作垫层之用. 2.2.2土方开挖后,质检人员要认真对土方开挖后基槽进行测量,对不合格之处要进行修理,对超挖、欠挖处要进行挖方后或填方处理,确认达到要求后方可进行下道工序.土方开挖过程中,要注意轴线、深度,两人同时在同一段施工时不能面对进行,以避免撞伤,应背向施工并保持一定距离,在每段相接处尤其重要. 2.2.3砼工程施工前应做出配合比实验,对现场要进行称量工作,以保证砼配合比地准确性.砼施工对该道工序来讲,一定要保证其密实度,因为以坡度进行排水地无任何管道,该沟内沉沙井将长期积水,所以要求砼垫层在施工一定要保证其质量,采用平板振动器至少振3～5遍方可.砼工程在施工时要注意使用地机械电源要有可靠地保证,不得产生跑电、漏电现象,施工人员要佩戴安全所须地工作服装,必须穿绝缘胶鞋进行施工,以免造成意外事故. 2.3排水沟沟壁施工 2.3.1采用钢筋混凝土浇筑,本道工序以水泥工为主,该工序对全工程起到决定性地作用,它进度地快慢决定了整个工程地工期,为了确保工程进度,本公司将投入足够地人力物力. 2.3.2浇筑前应对砼垫层进行抄平工作,在确认垫层达到要求后,方可进行浇筑工作,浇筑时应进行拉线操作,对凹凸不平之处用细石砼填补,使得沟面达到一致坡度,防止在同一坡度线上产生错位等现象. 2.3.3浇筑沟壁时,应按照浇筑规范进行,对所用砼要保证质量,所用水泥必须有出厂合格证书,现场对水泥要进行安定性实验,对水泥砂浆地配合比要严格控制,并随机做出水泥砂浆试块,按期做出强度实验 页脚内容2
道路工程施工工艺流程图 测量放样 路床整形杂填土挖外运 土路基施工路床压实 压实度检测 塘渣垫层填筑 弯沉检测 水泥稳定基层铺筑 水泥稳定层混合料拌和 侧、平石安装 沥青砼面层摊铺路面清扫、交工报验水泥稳定层养生弯沉检测 沥青砼混合料拌和 整平碾压
塘渣垫层施工工艺及质量监理流程图 施工程序监理程序取料场：装载机装施工放样检查 到事先压实好的路基内 推土机推平 人工整平 压路机静压一遍后再震动碾压达到设计要求 检查压实度、压实厚度 铺筑下一层（段）填方 分项工程完成验收路基清场施工放样 检查压实填前压实 检查松铺厚度 监理工程师签证 承包人报分项工程验收 监理抽检与监理评定分 项工程程级 监理抽检压实度 填前压实抽检
水泥稳定基层施工工艺流程图 材料配合比试验 水泥稳定层混合料拌和混合料检验 垫层检测 测量放样 混合料装运高程测量 混合料摊铺 碾压整平 路工成型中线高程控制 封道、养生 水泥稳定层技术指标检测 沥青砼路面施工 侧平石、人行道施工
沥青砼路面施工工艺流程图 施工准备、配合比设计 基层或中、下面层检查与放样 下 封 层 沥青砼混合料拌和 成品混合料检查 沥青砼过磅运输 分层摊铺沥青砼 轮胎压路机初压 轮胎压路机复压 轮胎压路机终压 接 缝 处 理 养护、钻芯检测 报 验 温度检测 厚度控制 温度监控 检验配合比
管道工程施工工艺流程图 Y N N 测量放样 沟槽开挖 沟槽支撑 验 收 管基铺设 安 装 向监理工程师报检 单项工程交工 管材购置 质量检验 运输排放 退 货
测量放样 基坑开挖 验 槽 井室基础施工 向监理工程师报验 井室砌筑 向监理工程师报验 井室盖板安装 井筒砌筑 向监理工程师报验 井盖安装 向监理工程师报验 单项工程交工 配合比试验 向监理工程师报验 材料采购 检 验