渣浆泵概述及特点
渣浆泵类型：
渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助泵叶轮的旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：
1 、从叶轮数目划分：单级泵和多级泵
2 、从泵轴与水平面位置划分：卧式泵和立式泵（液下泵）
3、从叶轮吸入进水的方式划分：单级泵和双吸泵
4、从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式
渣浆泵的结构
泵头部分
1、ZJ、ZG、ZH、ZM、ZHH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口方向可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。
2、ZH渣浆泵该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。
传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CR、CL、CV、ZV、ZL、ZR传动。
整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
3、ZD、ZS(H)型为单泵结构（即不带内衬）。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。
4、ZL型渣浆泵，为立式渣浆泵，泵体泵盖与轴是立式垂直。ZL型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的。
5、渣浆泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。一般渣浆泵的所谓泵头应该包含泵体和泵盖部分。泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖共同组成
一个封闭的腔体。泵体与泵盖内部是渣浆泵的内衬。内衬的材质一般有橡胶和高铬合金，一般根据根据工矿条件选择泵的内衬是橡胶还是金属合金。
6、各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
渣浆泵有三大特点：
第一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。
第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
第三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
因此前期投产前，用户一定要选择有能力和实力的公司为年选择渣浆泵的选型设计。这将为您带来很大的整体效益。评价一家渣浆泵厂家的选型能力可以参照以下几个因素：
第一，公司要有最新的最科学的选型手册。一般来说，一个渣浆泵厂家给客户选择型号的设计的时候都是参考选型手册的。而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的泵型是否科学。
第二，经验丰富的工程师。一个多年经验的选型工程师将是很重要，因为多年在外参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的情况和泵的运转情况有很强的实战经验。因此他们在选型设计会很科学合理。
第三，就是公司的整体设计能力。这个和选型好像不太靠边，但是如果您选择的公司在设计能力上有欠缺的话，也会影响您的泵的选型质量。因为工矿可以作为一系统来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整个工矿系统，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此该公司在选择渣浆泵的型号的时候必须有整体的系统设计能力。
渣浆泵的密封
三种密封形式各有优劣势：
１、填料密封，是最普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，一防止泵体浆体外泄：对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。
２、付叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用付叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。
３、机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且最主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高，维修困难等。
渣浆泵的用途
渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此
在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。
在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。
渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，渣浆泵，挖泥泵，清淤泵等都在杂质泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
渣浆泵的选型设计
渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状态。
渣浆泵作业注意事项
渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
如果有备用泵，最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多。
泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
渣浆泵的日常维护：
1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，最高不超过750C。
3）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.
5) 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒
或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
ZJ系列渣浆泵的维护保养及拆装 为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此，根据ZJ系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求的要求，供职工参考。 （一）维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需增加填料。 1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽口状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类的柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6、经常检查轴封水个冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 7、定期检测轴承水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。 8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。 （2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时要详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。 9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： （1）对于中开式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运行中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整： ①松开托架盖压紧螺母； ②松开轴承箱调整螺钉； ③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，是转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车， 直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④用塞尺测量轴承箱法兰与托架断面的间隙δ﹦a；此时，叶轮与前护板的 间隙为0. ⑤松开轴承箱压紧螺母； ⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间 隙，直到δ﹦a+（0.75～1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均 匀一致； ⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。 （2）对于筒式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此
目录 一、概述 (2) 二、特点 (2) 三、型号和表示方法 (3) 四、工作原理 (3) 五、结构说明 (3) 六、装配和拆卸 (4) 七、设备安装 (5) 八、运转 (6) 九、维护保养 (7) 十、故障分析 (9) 附录1（耐磨材料选择表） 附录2（密封型式选择表） 附录3（泵传动方式选择）
一、概述 1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。 2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。 3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。（各种材质及特点可通过附录1查得） 4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 二、特点 针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效 率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对 清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的 运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。 （2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流 道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的 主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二 相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般 杂质泵长1~3倍。 （3）节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形 状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣 浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流 泵适合输送高浓度浆体的要求。
潜水渣浆泵 -------------zmjt02 潜水渣浆泵产品介绍 潜水渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送有磨蚀性含固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 潜水渣浆泵结构说明 潜水渣浆泵除轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，最大限度的保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。 潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来。叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。无需配备辅助真空泵，投资更低廉。无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。 潜水渣浆泵技术参数 最大固体含量占总重量：65% 最大固体比重：2.8公斤/升 最大颗粒直径：32毫米 渣浆最高温度：90摄氏度 电机功率：30KW 电压：380V–550V 转速：1450R/MIN
渣浆泵结构形式 按结构分为单科泵和双壳泵两类。其中单壳泵包括D,DG,ZJL等形式;双壳泵包括ZJ,ZJG等形式。按出口直径分 600mm,400mm,350mm,250mm,200mm,150mm,100mm,80mm65mm,50mm,40mm,25 mm等多种规格 结构特点StructralFeatures 泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳 双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45o间隔，旋转8个不同安装使用 托架结构:Support 水平中开式Centrallysplitinhorizontaldirection 悬架式Hangingbracket 轴承形式:ShaftSeal 副叶轮动力密封+填料密封ExpellersealandPackingseal 填料密封Packingseal 机械密封Mechanicalseal 传动方式DrivingPatterns 直联传动（DC）Directdriven（DC） 液力耦合器传动（HC）Directdrivenviahydrauliecoupling（HC） 皮带传动（CR,CL,ZV,CV）Beltdriven（CR,CL,ZV,CV） 材料特点：FeaturesofMaterial: 金属材料Metal 以抗磨损为主的金属材料High-abrasivemetalmaterials 既抗磨损又耐腐蚀的金属材料 High-abrasiveandcorrosionresistingmetalmaterials 以耐腐蚀为主的金属材料Corrosionresistingmetalmaterials 使用特点：FeaturesofUse:
GMZ渣浆泵型号意义及概述 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、GMZ型渣浆泵概述： GMZ系列高效耐磨烟气脱硫泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。 1、GMZ型泵过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的最大工作压力范围之内，可以多级串联使用。 2、针对烟气脱硫浆离子含量的特点,我们采用世界上最先进的法国铬30材质,加油机里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素，耐磨耐腐及抗冲刷性能良好，又有较好的强度与韧性。 二、GMZ型渣浆泵型号意义：
例GMZ65-20-40 GMZ――――高效耐磨渣浆泵65――――出口直径（mm）20――――扬程值（m）40――――流量值（m3/h） 三、GMZ型渣浆泵性能范围：流量8-2600m3/h 扬程：9-150m 功率：1.5-630kw 四、GMZ型渣浆泵故障排除：
WARMAN?Centrifugal Slurry Pumps Horizontal Slurry Pumps
Specialists in delivering and supporting slurry and dewatering equipment solutions for global mining and mineral processing, the power sector, and general industry. Weir Minerals Division Weir Minerals is a world leader in the design and manufacture of pumps, mill liners, hydrocyclones, slurry valves, screens, and rubber products for the mining and minerals processing, dewatering, sulfur chemical and general industries. Based on advanced, and often patented, materials and designs, our products are designed to add value to virtually any aggressive, corrosive process. Superior wear life, low cost of operation In slurry pumping, processing and control applications - where the cost of ownership often outweighs capital cost as a priority - we help our customers address issues such as longevity, capacity, efficiency of operation, and maintenance. Product strength lies in the superiority of our advanced hydraulic designs and our high performing wear and corrosion resistant materials. Our leading research and materials scientists, plus our state of the art material production facilities, support our world class products and materials with a focus on superior wear life and low cost of operation. Weir Minerals North America Located in Madison WI, Weir Minerals North America is one of the many Weir Minerals facilities around the world. These facilities include foundries, rubber molding shops, and machining centers. 1:A state-of-the-art hydraulic test laboratory is located in Madison, Wisconsin 2:A Warman? 600 HTP pump being prepared for hydraulic testing. The massive rib reinforced casing and 102,000 lb (46,260 kg) bare weight illustrate the robust design and inherent safety of this 580 psi (4,000 kPa) rated pump 1: World class manufacturing facilities are part of Weir Minerals on six continents of the world 2: A 20 ton fixture enables Weir Minerals to produce the largest slurry pumps in the world 2New 4-vane Warman? WRT? impeller and matching throatbush is designed to improve wear performance, and assist our customers in reducing total ownership cost 12
渣浆泵技术要求及参数 神华乌海能源有限责任公司 神华集团乌达五虎山矿业有限责任公司 2018年3月22日
渣浆泵技术要求及参数 一、货物需求一览表 二、工作环境 1. 工作环境 使用环境：潮湿环境。 最高温度：+40℃。 最低温度：-25℃。 年平均气温：25℃。 环境相对湿度：最大相对湿度不超过90%（当温度为+25℃时）。 地震烈度：无显著震动和冲击震动。 海拔高度：不大于1500米。 1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
三、技术参数及要求 1. 技术规格 （1）泵体 1.1.1参考型号： 100ZL2 。 1.1.2安装方式：卧式结构 *1.1.3扬程： 48.5-73.5m 。 1.1.4级数： 2 。 *1.1.5额定流量： 79.7—245m3/h 。 1。1.6入料粒度：≤50mm 1.1.7叶轮直径：350mm 1.1.8叶轮片数：6枚 *1.1.9保证效率：≥80% （符合国家二级能效指标）。 *1.1.10允许汽蚀余量： 2.5m 。 1.1.11最大轴功率： 6 2.5KW 。 1.1.12额定转速： 1480r/min 。 1.1.13传动方式：联轴器传动。 *1.1.15轴承选配推荐品牌：SKF 、FAG 、TIMKEN 。 △1.1.16密封型式:填料密封。 1.1.17渣浆泵出口方向要求：从泵入口方向看出口在右侧朝上1.1.18进口法兰孔径：Φ=150 。 1.1.19出口法兰孔径：Φ=150mm 。 *1.1.20安装尺寸要求：中标厂家现场测量确定 1.1.21设备重量：≥1850Kg （2）配套电动机 1.2.1参考型号: YX3-280S-4，（符合国家二级能效指标）。*1.2.2工作方式： S1 。 *1.2.3电动机额定功率：75KW 。 1.2.4电动机转速：1480r/min 。 *1.2.5 额定电压(V) ：380V/660V 。 1.2.6额定频率（HZ）:50HZ △1.2.7 额定功率因数(cosФ) ：0.88 。 *1.2.8绝缘等级： F 。 1.2.9电动机的防护等级： IP54 。
ZM(R)系列渣浆泵参数 特点和用途： ZM 型泵为悬臂、卧式离心渣浆泵。亦称中型渣浆泵。与重型渣 浆泵相比，该泵型转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒、低 浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦 可输送高浓度低磨蚀性渣浆。 ZM 型泵的泵体和叶轮具有可更换的耐磨金属内衬或橡胶内衬， 叶轮采用耐磨金属或橡胶材料。轴封可采用填料密封或离心式密封。 泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔，旋转八个不同的角度安装 使用。 型号意义说明： 如: 20ZMA 20: 泵出口直径(mm) Z : 杂质泵 M : 中型 A : 托架形式 Z M 系列渣浆泵性能参数表 型号允许配带清水性能曲线号
最大功率流量 Q 扬程 H(m) 转速 n(r/min) 最高效率 η(%) 汽蚀余量 (m) 叶轮直径 (mm) m3/h L/S 20ZMA 7.5 2.34-10.8 0.65-3 6-37 1400- 3000 30 152.4 WP20A21 50ZMB 15 16.2-76 4.5-20 9-44 1400-2800 55 190 WPA50A21 75ZMC 30 18-151 5.0-42 4-45 900-2400 57 229 WPA75A21 100ZMD 60 50-252 14-70 7-46 800-1800 60 2-3.5 305 WPA100A21 150ZME 120 115-486 32-135 12-51.5 850-1500 65 2-6 381 WPA150A21 200ZME 120 234-910 65-253 9.5-40 600-1100 64 3-6 457 ESY7995 250ZME 120 396-1425 110-396 8-30 500-800 77 2-10 550 WPA250A21 300ZMS 560 468-2538 130-705 8-60 400-950 79 2-10 653 WPA300A21 350ZMS 560 650-2800 180-780 10-59 400-840 81 3-10 736 WPA350A21A 400ZMST 560 720-3312 200-920 7-51 300-700 80 2-10 825 ESY7991 756-3312 210-920 7-37.5 300-600 85 2-8 WPA400A21 450ZMST 560 1008-4356 280-1210 9-48 300-600 80 2-9 933 ESY7882 1080-4356 300-1210 9-40 300-550 87 3-10 WPA450A21A 550ZMTU 1200 1980-7920 560-2200 10-50 250-475 86 4-10 1213 WPA550A21 1980-7920 560-2200 10-50 250-475 86 4-10 ESY8146 650ZMTU 1200 2520-9108 700-2530 10-55 200-350 86 2-8 1425 ESY8259 2520-9108 700-2530 10-39 200-350 86 2-8 WPA650A24
1.概述 ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。 泵型号意义: 例如: 100 Z G B (P) 多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记) 系列代号 高扬程 渣浆泵 吐出口直径( mm) 2.结构说明 ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。 2.1泵头部分 ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。泵体、泵盖根
据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。 2.2 轴封部分 轴封有两种型式: (1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。 (2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。 凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。 2.3轴封水压 对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。 对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封, 二级和二级以上轴封水压力一般为: n-1 第n 级轴封水最低压力=∑ Hi + 0.7Hn, 其中n≥2
泵的基础知识与水泵选型及空调水泵的变频控制泵属于流体机械的一种，流体机械是指以流体为工作介质和能量载体的机械设备。流体机械根据能量传递的方向不同，可分为原动机(水轮机、汽轮机)和工作机（泵、风机、压缩机）。泵属于工作机，即消耗能量的机械。 从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 1）工作原理可分为又分为叶片式、容积式和其它形式。 ①叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。 ②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 ③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。
渣浆泵概述及特点 渣浆泵类型： 渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助泵叶轮的旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。 渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型： 1 、从叶轮数目划分：单级泵和多级泵 2 、从泵轴与水平面位置划分：卧式泵和立式泵（液下泵） 3、从叶轮吸入进水的方式划分：单级泵和双吸泵 4、从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式 渣浆泵的结构 泵头部分 1、ZJ、ZG、ZH、ZM、ZHH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口方向可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。 2、ZH渣浆泵该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。 传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CR、CL、CV、ZV、ZL、ZR传动。 整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。 3、ZD、ZS(H)型为单泵结构（即不带内衬）。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。 4、ZL型渣浆泵，为立式渣浆泵，泵体泵盖与轴是立式垂直。ZL型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的。 5、渣浆泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。一般渣浆泵的所谓泵头应该包含泵体和泵盖部分。泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖共同组成
一、.渣浆泵的用途 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如 冶金选 渣浆泵 矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。 其次，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。 在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。 二、渣浆泵型号解释及意义
目录 一、泵的用途和适用范围 (1) 二、泵的型式、结构特征与型号 (1) 三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3) 四、常见故障及处理措施 (14) 五、泵的维护保养与拆装 (17) 六、易损件明细表 (23) 七、专用工具明细表 (24) 特别提示 １、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。 ２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。 ３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 ４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 ５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 ６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。 ７、安装使用前，请详细阅读此说明书。 1
9 一、泵的用途和适用范围 ZJ 系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw 为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。 二、 泵的型式、结构特征与型号 ZJ 系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ 型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL 型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 1.ZJ 型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ 型渣浆泵的结构特征 ① 泵头部分 ZJ 型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。 ZJ 型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a 。 机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b 。 ②托架部分 托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ 及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a 。 筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b 。筒式托架只适用于200ZJ 及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。 ZJ 型泵的具体结构参见图1。 （1） ZJ 型渣浆泵的型号及意义
填空题 1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。 2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58—62。 3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。 4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。 5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。 6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。 7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。 8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。 9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。 10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。 二、是非题 1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。（×） 2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。停泵5-10分钟再关闭轴封水。（√） 3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。（√） 4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。（√） 5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。（√） 6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。（√） 7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。（×） 8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。（√） 9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。（×） 10、一般轴承温度最高不得超过75℃。（√）
文件编号：TP-AR-L7195 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 渣浆泵安全操作规程正 式样本
渣浆泵安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：关闭出口阀门，开启密封冷却 水、轴承箱冷却水、进口阀门，启动电机，待电机与 泵平稳运行后，打开出口阀门，使压力达到0.6- 1.0MPa范围运行。 1.2停机顺序：关闭出口阀门，停电机，关闭进 口阀。关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。 1.3注意事项：启动泵前必须将进口阀完全打 开，出口阀完全关闭，泵运行平稳后将出口阀缓慢打 开。 2 开机前的准备
2.1 确认泵的各紧固件完整、紧固； 2.2 确认轴承箱内的油位达到要求，正常油位是1/2-2/3处； 2.3 盘动联轴器，确认转动灵活，无摩擦声； 2.4 点动电机确认旋转方向正确； 2.5 确认冷却水路畅通，在无冷却水的情况下，禁止开泵； 2.6 确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 检查泵的表面是否清洁，油漆是否完整； 3.2 检查泵的压力是否超标，不得超过压力运行； 3.3 检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象； 3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求；
液下渣浆泵概述及型号意义 一、液下渣浆泵概述： 和R型渣浆泵为立式离心渣浆泵浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂材料制造。R型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶。适用于输送腐蚀性渣浆。 二、液下渣浆泵适用行业： 产品主要用于矿山、冶金、煤炭、电力、石油、化工、建材、环保、食品、市政等行业。高质量的产品，良好的服务，赢得了国内外用户的赞誉。 三、液下渣浆泵功能特性： 1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。 2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。 3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。 4.可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。 5.无需任何轴封。 6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。 7.渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。 四、液下渣浆泵特点和用途： 泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音
和振动;该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。 渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。
渣浆泵的结构图及特点 所谓磨刀不误砍柴工，我们在渣浆泵在安装使用之前，一定要清楚其内部结构，才不至于犯一些十分低级的错误。 (一)渣浆泵的结构图 (1)泵头部分 1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 2,AH渣浆泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中开式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封(密封)：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。 传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。 3、D、G型为单泵结构(即不带内衬)。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。 4、EVM,SP型渣浆泵，为立式渣浆泵，泵体泵盖与轴是立式垂直。SP型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的。 5、渣浆泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。一般渣浆泵的所谓泵头应该包含泵体和泵盖部分。泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖共同组成一个封闭的腔体。泵体与泵盖内部是渣浆泵的内衬。内衬的材质一般有橡胶和高铬合金，一般根据根据工矿条件选择泵的内衬是橡胶还是金属合金。 6、各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
对于调节池，一般做污水的都很熟悉。设备、结构简单，但是也正是在于对它的轻视，在千帆环保工作近四年工程实践中吃了不少的苦头，为此专门讲讲我对调节池的理解，望抛砖引玉。 1、格栅井 以前做过些酸洗磷化等表面处理有些小工程往往把格栅井这个东西给忽略了，笨来想想表面处理水有没有什么大的颗粒悬浮物沉渣，但是在使用过程中提升泵(不锈钢自吸泵)的底 阀老是堵塞，拿上来一看都是些垃圾袋，烟头等本不该出现的东西，应该是没考虑到操作人员会把这类垃圾扔进进水渠，调节池的原因，所以格栅井一定不能省。 对于格栅井的类型自己在工程中涉及到的有第一为手动格栅(筛网，栅条)，个人比较喜欢不锈钢筛网，相对比较密目，条状物不易进入。 第二就是滚筒筛，在对于屠宰废水，染整废水中多毛，一般格栅难以截留，但是滚筒筛在这里比较适用，但是设计时候建议采用机械传动，水利传动感觉还是不大靠谱。 第三就是网桶，投资低，设备简单，比较适用渣量大的废水，一天灌满一桶，清理一次，比较方便，但是网孔不可过小，否则容易堵塞造成臃水。 第四是机械格栅，这个自己没用过但是见过比较多，价格有点高，配置起来附属设施麻烦点，配置后往往还需要加无轴输送机，可能适用大型污水厂吧。 2、隔油池 对于有一定油脂的废水设置隔油池还是比较经济方便的，在调节池中设置出一格，长宽比1:5以上，上进水下出水，出水靠深入水下的弯管出水以保持隔油池水位的不变(以前就是没考虑到水位最后又必须改造，很麻烦)，油量少定期拿哥网兜清捞就可以，油量大设置刮油机。
3、调节池 1、池容，一般我们自己做考虑土地条件一般设置10-24小时停留时间，不建议设置过小，万一后续处理工艺出现问题连个调节空间都没有。 2、水池结构，一般为长方向1:2的比例，进水都在一端，出水再另一端。大点的调节 池一般加横梁，可以加柱，但是如果过大的调节池中间最好分格，如果有生化池也地下的话最好不要合建，调试时候很容易导致受力不平衡，会有裂缝。 3、池深，对于调节池一般池深度在2.5-5米，太深桩基成本比较高，小型调节池建议在3米，但是也不好太浅，很多自流进入水位一般在地面下0.5米，太浅浪费过大。并且地下池不加盖的话建议池壁高于地面0.2-0.3m，下雨时候雨水不会进入，路边小石子，垃圾不大会进入池体。 4、泵坑，很多游击的土建很不喜欢做调节池，很多时候我们也会妥协就不做了，但是 到了要清理的时候就麻烦了，水根本排不干净，地面湿哒哒的，很麻烦，还要把污泥泵移来移去，还要水冲，真实麻烦的要死，所以坚决要设置泵坑，这个泵坑不一定给提升泵用的，清理污泥时候使用更多。 5、曝气系统，对于这个系统我自己设计也是比较含糊，一般曝气系统一个是给污水匀质用的，也有让污泥不沉降用的。看具体需求选择，有时候很多水质都很均匀冲击也不大，这样的话设置曝气量也不一样。一般我们做工程设置1.5m3/m2·h的曝气量，但是不会一直 开，间歇开启。并且曝气主管一根，支管若干，都设置穿孔曝气管，在每根支管设置清洗出口，打开后因压力小，管道中的泥会随着气冲出管道，实现清洗效果。 6、防腐，对于腐蚀性废水一般设置三布五油玻璃钢，有点贴点瓷砖，有点索性不做。